新锅炉操作规程

1、 Q/SY中国石油长庆石化分公司企业标准 Q/CSZ 6 811-2009新锅炉B4003操 作 规 程年 月 日发布 年 月 日实施中国石油长庆石化公司 发布目录第一章 工艺技术规程21.1 新锅炉概况2简介2工艺原理31.2 工艺指标41.2.1.设计规模41.2.4.公用工程消耗51.2.5.系统及主体装置的主要操作条件表5第二章 开工操作62.1、锅炉点炉前准备62.1.1 锅炉冲洗62.1.2 开车前气动阀门调试62.1.3 开车前管线吹扫62.1.4 引介质6锅炉本体及控制系统检查72.2点炉7点气火7点油火8蒸汽系统调整8、注意事项92.3烘炉92.4煮炉10第三章停炉操作10第

2、四章 锅炉运行时管理13第五章 管线与系统管线连接点15前 言本规程根据装置以生产厂家提供的使用说明进行修订的。本操作规程为锅炉投用的操作指南，很多内容与实际操作不能完全对应，希望操作人员对其中不妥的内容进行指正，以便下次对操作规程内容进行更全面，更完善，更符合生产实际需要的修订。本规程执行中油长庆石化分公司企业标准。本规程可以作为职工培训教材。本规程由生产运行处归口管理。本规程于2011年6月完成编制。范围本标准规定了动力区块新增锅炉工艺技术规程、操作指南、开、停工规程。本标准适用于动力区块各岗位人员。燃烧器操作以厂家技术人员操作和说明为准。第一章 工艺技术规程1.1 锅炉概况简介新锅炉B4

3、003由江苏太湖锅炉有限公司制造。燃烧器采用德国扎克燃油燃气燃烧器。序号设备名称设备位号规格、型号数量供应商1锅炉B4003TH60-3.82/450-YQ1台江苏太湖工艺原理1、 概述（1） 本锅炉为露天布置，锅炉为“D”型布置双锅筒自然循环水管锅炉。本锅炉为常压渣油和燃料气混烧。锅炉整体置于钢制底盘上，上下锅筒纵向布置，其间有对流管束。锅炉前墙，后墙，侧墙都采用膜式水冷壁，炉膛微正压燃烧，强化燃烧，提高了传热效果，防止烟气渗漏，减少热损失。锅炉前墙布置燃烧器。（2） 锅炉的烟气走向为两回程，烟气在炉膛后部转弯进入第二回程对流管束，然后进入锅炉本体进入省煤器。在炉膛转弯烟室内，可按不同的要求

4、布置过热器产生过热蒸汽。锅炉为全自动控制，除了确保安全运行所必须配置的控制系统外，可采用国际先进水平的PLC主机，以确保锅炉安全、可靠地自动运行。本锅炉过热器由高温过热器和低温过热器组成，高过在下、低过在上，过热蒸汽温度调节采用给水喷水减温，减温器位于高过和低过之间，省煤器为双级布置。（3） 水经省煤器加热后引入上锅筒，通过自然循环方式流经对流管束及水冷壁后加热成汽、水混合物，经锅内汽水分离装置转化为饱和蒸汽，通过连接管引入过热器，加热成450的过热蒸汽后，经主蒸汽阀向外供汽。（4） 锅炉界限尺寸（mm）锅筒中心标高（上锅筒）： 5570最高点标高（锅筒上平台栏杆）： 7440锅炉宽度（两侧水

5、冷壁中心线距离）： 5488锅炉深度（前后水冷壁中心线距离）： 10878锅炉运转层标高： 02、 锅筒及锅筒内部装置锅炉为“D”型布置双锅筒自然循环循环水管锅炉，上锅筒内径为1300，壁厚为58，筒身直段长11478mm，总长约为12400mm，锅筒材料Q245R。下锅筒内径为900，壁厚为40，筒身直段长11478mm，总长约为12200mm，锅筒材料Q245R。锅筒内分离装置为旋风筒汽水分离器，在锅筒顶部，采用百叶窗分离器。它们的作用是分离汽水混合物中的水，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。锅炉正常水位在锅筒中心线处，最高和最低水位分别位于正常水位的50mm处，极高和极低水位分别位于正常

6、水位的75mm处。锅筒内部装置的严密性对于蒸汽品质有很大影响，因此在锅炉投运前应对安装的正确性和焊缝进行严格的检查。为了保证蒸汽品质良好，锅筒内部还布置有加药管、连续排污管等。3、 炉膛及水冷壁锅炉为“D”型炉膛，燃烧器布置在前墙。水冷壁为膜式壁结构，由765（20G-GB5310）的锅炉无缝钢管加扁钢焊接而成，管子节距S=98mm。炉膛膜式壁分片组装出厂。炉膛尾部及对流烟道侧面膜式壁由765的鳍片管子，单根出厂。765管子与上下锅筒连接处的缩口至50.85，连接方式为胀管连接。4、 燃烧设备 锅炉的燃烧设备，布置于前墙位置。燃烧器为旋流式。通过其回流作用达到稳定着火的目的，用出口空气高速度达

7、到强烈扰动混合，以达到完善燃烧之目的。 在燃烧器上留有高能点火器接口，以便能安装高能点火器。并且在其上面留有火检探头的接口。用户必须配备可靠的熄火保护装置，防止炉内爆燃事故的发生，用户还必须采取绝对有效的防止燃气泄漏的措施，防止发生危险。5、 过热器及汽温调节 过热器管子节距S1=108mm，S2=108mm。材料为12Cr1MoG。 蒸汽温度调节采用给水喷水减温器，为防止锅炉运行出现异常工况时过热器超温，喷水调节阀处装有并联旁路及给水喷水减温旁路，必要时可增大减温幅度。 过热器下部支承在下锅筒，炉膛外过热器集箱支承在膜式的鳍片上。6、 对流管束上、下锅筒之间布置有514的对流管束，管子材料2

8、0G-GB5310，管子分三级布置，各级之间都留有检修空间及相应的门孔，以便于检修，管子间距为S1=115mm，S2=98mm。管子与上下锅筒连接方式为胀管连接。7、省煤器 省煤器为双管圈，螺旋翅片管结构，管子324的对流管束，材料20G-GB5310/09CrCuSb，翅片材料08AL，管子节距S1=80mm，S2=90mm。8、平台扶梯 在扶梯、检修、测试门孔等处均设有平台，平台支承在本体钢架及单设的平台立柱上。9、炉墙 炉墙四周为膜式壁外加硅酸铝纤维（或岩棉）轻型炉墙，保温层厚度为300mm，外侧采用瓦楞彩钢板包装。炉墙施工及炉墙材料可按炉墙及保护层图纸及有关规定进行。10、锅炉范围内管

9、道 本锅炉为单母管给水，给水由一条PN10.0 DN100管路经给水操纵台进入省煤器，另一条由PN10.0 DN25管路经给水操纵台进入减温器。 锅筒上装有两只PN6.4 DN100弹簧安全阀，过热器出口集箱上装有一只PN10 DN100弹簧安全阀。水位表、排污、取样等表计和接头均按常规设置。一、 制造出厂形式本锅炉主要为散装形式出厂。炉膛及对流膜式水冷壁分几大片出厂，省煤器和汽包全部在制造厂内整体组装、检验。各段受热面制造完毕后，在制造厂进行水压试验，合格后再发往现场；本体管线按长度供货，安装单位根据设计图纸现场预制（管接头开坡口）焊接，对所有对接焊接接头按蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定进行

10、射线探伤。对于炉墙的施工应特别注意施工顺序的安排，以确保达到设计的预期效果。1.2 工艺指标1.2.1.设计规模额定蒸发量： 60t/h额定蒸汽压力： 3.82Mpa额定蒸汽温度： 450给水温度： 104排烟温度： 144锅炉设计效率： 93.8%冷空气温度： 20排污率： 2% 1.2.4.公用工程消耗序号项目名称规 格使用情况单位小时消耗备 注1电380V,50Hz连续kW.h54风机用2仪表空气0.400.7MPa(g),露点-20或低于环境温度10连续Nm30.21程控阀和仪表调节3低压蒸汽1.0MPa，180K燃烧器和吹灰器第二章 开工操作2.1、锅炉点炉前准备2.1.1 锅炉冲洗

11、锅炉冲洗范围包括给水线、省煤器、锅炉本体、过热蒸汽线。冲洗时间原则上依据冲洗末端出水水质状况，无颜色及异物，冲洗次数要达到两次以上。2.1.2 开车前气动阀门调试 锅炉上水线调节阀、减温水调节阀、过热蒸汽放空调节阀、定排调节阀和紧急放水调节阀调试正常。 2.1.3 开车前管线吹扫1、燃气线卡开管架上去低压锅炉燃气阀南侧法兰，卡开燃料气进气缸阀组前法兰，从排凝点给蒸汽吹扫。2、燃油线卡开燃料油泵出口法兰，从油线吹扫线给汽吹扫3、低压蒸汽线卡开蒸汽线进燃烧器的第一道法兰，从低压蒸汽线给汽吹扫。4、净化风线拧开净化风至各调节阀入口丝扣，从管架上净化风排凝点给蒸汽吹扫。5、燃料气线做气密 燃料气线法兰

12、恢复后从排凝点给压缩空气，压力达到0.6MPa时做气密试验。 引介质1、 引除氧水打开给水阀门，先将处理过的水注入锅筒内，进水温度一般不高于40，使锅炉内水位升至水位表的2/3处，关闭给水阀，观察水位是否降低，同时检查人孔、手孔盖、法兰结合面及排污管是否漏水，如有应拧紧螺栓，关紧阀门。2、引燃料气关闭燃料气线球阀，打开管架上燃料气阀，微开燃料气球阀，调压阀前压力与燃气系统压力一致。3、引燃料油打开燃油泵进出口阀，打开燃油换热器进出口阀，打开回油阀，启动燃料油泵，燃料油压力调整至0.6MPa.锅炉本体及控制系统检查1、锅炉本体检查1）、检查过热器出口放空阀是否打开。2）、检查取样阀是否打开3）、

13、检查省煤器循环阀是否打开4）、检查液位计连通阀和旋塞阀是否打开5）、检查定排阀是否关闭6）、检查连排阀是否关闭7）、检查紧急放水阀是否关闭8）、检查安全阀下手阀是否打开9）、检查减温水阀是否关闭10）、检查过热器疏水阀是否打开2、锅炉并汽阀是否关闭1）、检查控制柜是否上电2）、检查风机油位、盘车3）、检查DCS仪表显示是否正常2.2点炉点气火1、调整控制柜燃烧工况为燃气工况2、调整燃气调压阀，使调压阀后燃气压力保持在0.020.03MPa范围3、打开点火燃气阀4、打开燃气线流量计前后球阀5、按控制柜上的启动按钮6、观察火焰颜色正常点油火1、调整控制柜燃烧工况为燃油工况2、关闭油燃烧器回油阀3、

14、打开低压蒸汽输水阀输水4、打开点火燃气阀5、按控制柜上的启动按钮6、观察火焰颜色正常蒸汽系统调整1) 从锅炉点火至供汽所需的时间，冷炉为4小时，热炉为2小时，冬天应适当延长时间。2) 在启动过程中应该经常检查对各膨胀指示器读数和检查锅炉排污阀，安全阀及管道法兰等结合严密情况，如有异常情况应查明原因，迅速消除然后继续升压。3) 启动过程中，应将过热器出口集箱上的疏水阀（或排汽阀）打开，以冷却过热器，其开度大小应保证不使过热器的排汽温度超过锅炉额定温度，以免过热器管烧坏。（供汽后关闭）。4) 当锅炉压力上升到0.098MPa表压时应冲洗锅筒水位计，压力升到3.533.73表压时，再作第二次冲洗。冲

15、洗锅筒水位计前后，应注意水位计内水位高低情况。在关闭放水门后，水位应很快上升，其后，水位计水位有轻微波动。如水位上升缓慢，则表示有阻塞现象，应在进行冲洗。冲洗操作应缓慢，要注意安全。5) 气压升到0.150.2MPa表压时，关闭锅筒上空气阀。6) 气压升到0.20.29MPa表压时，应冲洗压力表管，冲洗后，注意汽压上升情况（各出汽阀均关闭）。7) 锅炉主汽门至汽机隔离阀间的主汽管暖管工作按下列步骤进行。a、当汽压上升到0.290.39MPa表压时，检查隔离阀及其旁路阀应关闭，主汽管疏水阀应开启。b、当汽压上升0.390.59MPa表压时，开启锅炉主汽阀的旁路阀半转，细听有无水击声，若有水击声，

16、应关闭小旁路阀，至声音消失后，再缓慢开启。旁路阀开足后倒回半转，检查主汽管膨胀和支架情况，如发现有不正常的现象，应停止暖管，至消除故障和缺陷。 8）锅炉升压至工作压力进行蒸汽严密性试验时，应注意检查：a、 锅炉的焊接口、人孔、手孔和法兰等严密性；b、 锅炉附件和全部汽水阀门严密性；c、 汽包、集箱、个受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座的受力、位移和伸缩情况是否正常、是否有妨碍膨胀之处。2.2.4、注意事项1) 系统的运行应力求平稳，第一次投用或大修后投运，升压速度应控制在汽包饱和温度升速每小时不大于50，降压时不大于70。2) 汽包注入磷酸三钠应力求均匀，维持汽包水质和过热器

17、蒸汽品质要求。汽包表面排污（连续排污）量一般为12%，具体应根据热化学分析确定，汽包设有事故满水紧急放水阀，当有事故满水时，（水位高于正常水位线75mm），可开启紧急放水阀；当水位正常时，应尽快关闭该阀。如果该阀不及时关闭，虽然水位不再继续下降，但是将有大量不饱和蒸汽被排放，从而造成过热器盘管因无汽冷却而烧坏，同时蒸汽压力大幅度下降，影响用汽设备的正常运行。3) 锅炉供汽带至满负荷后连续运行72小时。在整套试运行期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行。锅炉蒸汽参数、燃烧工况等应基本达到设计要求。2.3烘炉燃气锅炉烘炉时的控制点为过热器管束后烟温，烟温上升不大于10/h，后期烟温最高不得超过20

18、0，在此温度下持续时间不少于三昼夜。在烘煮炉过程中应特别注意过热蒸汽温度不得超温（可引入外来饱和蒸汽冷却过热器）一般烘炉时间约为45天，用户可根据炉墙干燥程度，可适当延长后减少烘炉时间，烘炉时应保持锅炉不起压，如锅炉压力超过0.1MPa，应打开排汽阀放汽，烘炉时燃烧应持续平衡，并有人昼夜值班，做好记录，烘炉时应时刻注意锅筒水位，防止锅筒满水或缺水事故，同时烘炉时，靠靠排污使锅炉水温保持平衡，以达到炉墙各部分受热均匀。 以下是烘炉曲线图：1) 烘炉合格标准：烘炉后炉墙经烘烤后不应有变形或裂纹，混凝土不得有塌落，同时用炉墙灰浆试样法或测湿法检查烘炉是否合格。烘炉合格标准：烘炉后炉墙经烘烤后不应有变

19、形或裂纹，混凝土不得有塌落，同时用炉墙灰浆试样法或测湿法检查烘炉是否合格。2.4煮炉煮炉的目的主要是为清除锅炉内部杂质和油垢及氧化腐蚀产生的铁锈等污物，以保证蒸汽品质及锅炉的正常运行。煮炉可采用氢氧化钠（Na2OH）或磷酸三钠（Na3PO412H2O）等药品，其重量为锅炉水容积每立方米计，前者为锅炉生锈情况较轻为23公斤/米3，较重45公斤/米3；后者为锅炉生锈较轻为23公斤/米3，较重45公斤/米3；煮炉时将上述药品配成浓度为20%的均匀溶液，在烘炉的最后两天，暂停燃烧，通过上锅炉加药管注入锅筒内，关闭加药阀，维持中、低水位，继续燃烧，煮炉时，应定期由锅炉排污处取炉水化验，当炉水碱度低于45

20、mol/L时，要及时补充药液。药品加入后，升压到0.20.5MPa后进行热紧工作，最后升压至2.02.5MPa，排汽量维持过热器不超温，煮24小时后，从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到试运标准为止。然后停炉，或升压进行蒸汽吹洗，蒸汽严密性试验及安全阀调整工作。煮炉时，药液不得进入过热器。另外煮炉结束，锅炉停炉放水后，应检查汽包及集箱内部，彻底清扫内部附着物和残渣。待锅炉冷却后，用高压水彻底清洗锅炉，并检查，当仍发现有油污时，必须再煮炉，直至锅筒内没有油污铁锈时煮炉才算合格，同时清洗时也应清洗与药液接触过的管道。第三章停炉操作A级 停工纲要初始状态S0锅炉处于运行状态1、状态确认2 、停炉前

21、的检查与准备状态S1检查完毕，准备停炉3、停用燃料4、解列状态S2锅炉解列及停用燃料系统完毕5、燃料停完后的处理6、停炉后的冷却状态S3：锅炉停用完毕交付检修或备用 B级 停工操作初始状态S0锅炉处于运行状态1、状态确认(I)- 锅炉出口过热蒸汽压力正常3.63.75MPa(I)- 锅炉出口过热蒸汽温度正常410450(M)- 燃料气投用正常或燃料油投用正常 (M)排烟温度正常2 、停炉前的检查与准备M- 联系公司调度 - 确定得到准确答复后做停炉准备(M)- 全面检查锅炉机组(M)- 记录设备缺陷3、降锅炉负荷 (I)- 按控制柜降负荷按钮将负荷缓慢降至10以下 P- 微开锅炉放空阀 I-

22、调整其它运行锅炉负荷控制中压在正常范围P-缓慢关闭锅炉并汽阀状态S1检查完毕，准备停炉状态确认(M)- 锅炉燃烧正常(P)- 汽包液位正常(P)- 锅炉以切出系统，蒸汽放空3、停用燃料3.1停燃料气工况(I)- 按（扎克）燃烧器控制柜停炉按钮（burn off）(P)- 确认锅炉火嘴熄灭。P- 关闭燃料气支线手阀。 P- 关闭减温水总阀。P- 手动控制汽包上水，保证汽包水位正常3.2停燃料油工况(I)- 按（扎克）燃烧器控制柜停炉按钮（burn off）(P)- 确认锅炉火嘴熄灭。P- 打开炉前回油阀P- 关闭油线球阀P- 打开燃烧器炉前吹扫蒸汽阀疏水P打开吹扫球阀(P)- 火嘴吹扫3分钟P关

23、闭吹扫球阀P- 关闭吹扫蒸汽阀I -当蒸汽温度降至以下时，关闭减温水自调阀。状态S2 锅炉停用燃料系统完毕状态确认（P）燃料系统停用完毕。（P）锅炉火嘴已熄火4、降压冷却 P-关闭烟道挡板，3、降压冷却I- 保持汽包正常水位(P)- 确认过热蒸汽压力降到0P- 打开汽包呼吸阀- 如汽压上升可再开放空阀P- 关闭连排阀P- 关闭连排二次阀 (M)- 确认停炉8小时P- 定期排污逐点放水一次注意1. 当锅炉停止上水时，必须打开省煤器再循环阀。(M)- 确认停炉1416小时P- 定期排污逐点放水一次(M)- 确认停炉1824小时(P)- 确认炉膛出口烟温低于200P- 定期排污点全部放掉炉水(M)-

24、 确认炉水全部排空- 锅炉交付检修转入检修或者停炉防腐状态S3锅炉停用完毕交付检修或备用最终状态确认（P）锅炉已经冷却，炉膛温度低于70。（P）锅炉炉水已放完。（P）锅炉过热蒸汽压力降为零。C级说明1、 关闭锅炉主蒸汽阀，开启过热器出口集箱疏水阀，以冷却过热器管，严防过热器管烧坏。2、锅炉停止进水后，应开启水冷壁到省煤器再循环阀。（当进水时关闭，进水完毕后再开启）3、 正常停炉后八小时内，应紧闭炉门，以免炉墙急剧冷却而裂开，经过八小时后打开炉墙人孔门，进行自然通风冷却，并进行锅炉必须的放水，经过十六小时后锅炉应再放水一次，若停炉后等检修，有必要加速冷却时，则可开送风机和燃烧及增加放水次数。4、

25、 停炉经过十八小时后，当汽压降压至0.15MPa表压时，即开启空气阀向空气排汽，如锅炉水温已冷却到80以下时，可将锅水全部放掉。5、 停炉后锅筒内还有压力，应有人值班，锅水温度在80以上时，应保持水位计正常水位。6、 停炉工作完毕后，应对所辖设备全面检查一遍（冷却水应全部关掉）并将设备缺陷记在记录本上。第四章 锅炉运行时管理1、 锅炉在运行时，应均匀不断地将给水送入，并保持锅炉的水位在规定水位，不允许水位低于允许水位或高于允许水位。同时注意给水流量与蒸汽流量是否符合，给水流量的变化应平衡而无突变。2、 水位允许变动范围不超过50mm，玻璃管水位计每班必须冲洗一次，并保持在完整良好的状态，并有轻

26、微波动。3、 每班必须校对电接点水位计和石英玻璃管水位三次以上，如电接点水位计的指示不正确时，应立即通知热工仪表部门负责处理，这时，应按照高水位计控制水位，而不允许按照低水位计控制水位。4、 为保证供汽参数正常，锅炉的压力表、蒸汽温度表计的指示，每班至少对照一次，若发现指示不正常时，应及时有热工仪表部门负责处理。5、 利用变更通往减温器的喷水量来调节过热器的蒸汽温度，使出口蒸汽温度-15+10范围内波动。并监视通入减温器的给水流量与汽温关系。6、 调节炉内通风，保证炉内适当的炉内正压。7、 锅炉运行时必须注意各转动部分的润滑情况，温度不超过70，轴承处水冷设备的排水温度不应超过5060.8、

27、为了保持受热面内部的清洁及避免锅水发生泡沫及饱和蒸汽质量恶化，必须对锅炉进行排污，定期排污每班12次，排污时不得有两个或两个以上排污点排污。定期排污阀由全关全开全关应在一分钟内完成，并且全开时间不得大于半分钟。排污时应特别注意水位变化，有异常情况时立即停止排污。锅炉的定期排污最好在低负荷时进行，在排污时应是锅炉上水道锅炉中心水位稍高水位时，排污时间尽可能短，以免影响水质。9、 各班的运行人员对所属设备的主要设备每小时应巡回检查一次，每两小时对所属设备应全面检查一次。10、 锅炉运行中，运行人员要勤看火，勤联系，勤调整，勤检查。要求做到下列各种操作的稳定：d、 火焰稳定；e、 燃烧室温度稳定；f

28、、 分压和CO2稳定；g、 汽压和汽温稳定；h、 锅炉涨落负荷稳定11、 调节燃烧室的工作主要依靠下列方法：a、 调整送风；b、 调整燃烧器第五章 管线与系统管线连接点1、锅炉上水线：新锅炉上水线与动力锅炉原上水换热器入口连接。连接点动力炉给水换热器上方。2、燃料气线：新锅炉燃料气线与低压锅炉燃气线相连接。连接点为低压锅炉B4002B燃气线之前。3、过热蒸汽线：新锅炉过热蒸汽线与燃料气分液罐东侧管架上的中压过热蒸汽线连接。连接点在燃料气分液罐东侧管架。4、低压蒸汽线：新锅炉低压蒸汽线与动力C炉南侧管架上的低压蒸汽线相连接。连接点在动力C炉南侧管架上。5、净化风线：新锅炉净化风线与动力C炉南侧管

29、架上净化风线相连接。连接点在动力C炉南侧管架上。6、燃料油线：新锅炉燃料油线从低压泵区的新燃料油泵经过动力C炉区至新锅炉，回油线回至燃料油罐。7、加药线：从加药间南侧新加药装置至新锅炉。8、排污线：新锅炉定、连排线至老余炉B1701定、连排器。9、取样线：新锅炉三条取样线至动力炉取样器北侧新装取样器。10、燃料油换热器蒸汽线：燃料油换热器蒸汽线与燃料油罐伴热蒸汽线连接，连接点在燃料油罐那侧；出口与装置凝结水线连接，连接点在换热器上部管架。第六章 应急预案6.1.锅炉爆燃 事故现象1)燃烧室内发出异常响声。2)炉膛正压突然增大，看火孔向外冒烟冒火，防爆门动作。3)烟囱间断冒烟。4)风机电流波动。

30、5)严重时炉墙内护板烧坏，烟火从炉墙处外喷。事故原因1)燃料油带水或瓦斯带水、带液严重。2)炉膛内残存有油气、瓦斯未吹扫干净就点火。事故确认看火孔向外冒烟冒火，防爆门动作；烟囱间断冒烟。事故处理1)发生爆燃时应立即查明原因，迅速处理。2)如燃油带水或瓦斯带液，应立即停用，并通知调度，加强系统脱液，正常后再投。3)爆燃事故处理完后应立即对炉体进行全面检查，确认炉体没有损坏或损坏不严重时可继续运行，如损坏严重应立即汇报分厂及公司调度，安排停炉。爆燃的预防1)点火启动时，严格按规程规定的启动程序进行操作。2)认真进行燃油脱水工作。3)定期检查瓦斯带液情况，并及时脱液。退守状态确认炉体没有损坏或损坏不

31、严重时可继续运行，如损坏严重应立即汇报区块和调度，安排停炉。6.2 炉管爆破事故现象1）燃烧室内有显著响声。2）燃烧不稳定，炉膛正压突然增大。3）汽包水位迅速下降，给水量不正常地大于蒸汽流量。4）锅炉负荷及过热蒸汽温度下降。5）排烟温度下降，烟囱冒白烟。6）锅炉底部流水。事故原因1）锅炉给水及炉水质量不合格，炉管内结垢、腐蚀。2）安装时或检修后，不慎将管子堵塞，使水循环不良引起局部过热烧坏。3）炉管材质不对，或锅炉制造上有缺陷，或炉管焊缝不合格。4）燃烧方式不正确，火焰严重烧偏，或炉管结焦未及时清除，造成受热不均，水循环被破坏。5）锅炉设计循环不良或运行操作不当，致使水循环不良。6）进行定期排

32、污或锅炉换水时，只在某一点大量放水，造成水循环破坏。7）盲目的长期超负荷或低负荷运行，使水循环破坏。8）给水温度低，进入对流管前未与炉水充分混合，或开停炉过急，使锅炉剧冷剧热，膨胀不良、受热不均匀，引起管子变形、破坏。事故确认燃烧室内有显著响声。燃烧不稳定，炉膛无负压或者减小。汽包水位迅速下降，给水量不正常地大于蒸汽流量。事故处理M 对流管或水冷壁管破裂，泄漏不大，不致影响水位和邻近管子时，可维持短时间低负荷运行，并及时汇报区块和调度准备停事故炉，并准备投入备用炉。I 加强锅炉给水，尽量维持汽包正常水位，如水位下降，应适当降低负荷。M 如炉管爆破口大，漏水严重或在维持运行中恶化，不能维持正常水位，应立即紧急停炉。P 微开放空阀P 关闭并汽大阀M 停炉P 当炉膛温度降至400以下时关闭上水阀P 停炉后，待炉膛内烟、汽排出后，再关闭烟道挡板， 退守状态能