第二篇安全操作规程

1、钻井作业安全操作规程第一章 设备安装规程 第一节 钻机底座、钻台安装规程一、E3000钻机底座、钻台安装规程井场基础准备好后、在安装底座之前应先检查基础的质量，基础平面度公差值不应超过2mm。1、按底座总图要求，以井口为中心摆放左右基座并检查其相对位置尺寸，左、右基座的井口中心连线应通过井口中心，并且左、右基座相对于井口中心对称，最外边的距离为12801.6mm。2、安装基座上的井架支座、绞车底座、横拉筋等。3、安装绞车，穿好起底座的钢丝绳，固定好绞车。4、全面检查现有安装，确保起底座的安全。5、起升底座。6、安装井架。二、ZJ70D钻机底座、钻台安装规程1、底座的安装：（1）安装前先清除底座

2、、各构件销孔中的尘土等杂物，涂上黄油。（2）基础铺设经检验合格后，应依据已画好的基座安装摆放位置线和井口位置线，按左、右前基座上井口中心标志摆放左、右前基座后，再安装左、右后基座。（3）安装左、右基座之间的连接架，连接梁及斜撑杆。（4）安装前、后立柱及斜立柱下端。（5）安装左、右起升底座人字架和安装台。（6）安装左、右上座。首先安装缓冲装置，然后将前、后立柱上端与左、右上座相连。（7）安装绞车、转盘、钻台铺板、钻台偏房、栏杆等。注 意除后台梯子外，坡道、梯子、紧急滑道及上固控罐梯子等均在底座起升后安装。2、转盘传动装置及绞车的安装（1）安装转盘：在转盘梁的前后左右4个方位均打有洋冲眼指示井口中

3、心位置，同时转盘的四周装有8个调节丝杠，经此来调节并夹紧转盘。可根据实际需要采取进一步紧固措施。转盘驱动装置出厂安装时已找正，现场安装时，首先将电动机安装在钻机底座右上座内，之后将转盘梁与绞车梁和立根台用销轴连接，最后完成万向轴的连接。安装时应保证万向轴两法兰端面平行，误差小于或等于1mm，万向轴倾斜角小于或等于3°-5°。（2）安装并找正绞车：绞车的底座梁上有一三角箭头标明绞车滚筒中心线位置，绞车按此就位，并用卷尺核对与井口中心的相对位置，然后放下转盘链条箱找正，使转盘驱动轴与转盘的输入轴同轴：两轴头法兰端面平行，在相差90°的四点测量基尺寸误差小于1mm ，最

4、后用螺栓、压板和定位块将绞车固定。（3）安装转盘扭矩传感器和转数传感器。（4）安装万向轴，并拧紧两端的连接螺栓，且要防松可靠。3、井架的安装（1）安装前需对井架构件进行外观检查，对受损的构件，如焊缝开裂、材料裂纹或锈蚀严重的构件应按制造厂有关要求修复合格或更换后才能安装。各导绳滑轮用手转动，应灵活无卡阻和异常响声。（2）各导绳滑轮处应在其润滑点加注7011低温润滑脂，各导绳滑轮用手转动，应灵活无卡阻和异常响声。因井架起升力很大，滑轮轴套与轴之间的压力很大，必须加注而极压的润滑脂，才能形成很好的油膜。（3）人字架前腿上的调节丝杠应转动灵活，并加注锂基润滑脂。人字架横梁上的快绳导轮轴应光滑无锈蚀。

5、导向滑轮应能在轴上自由转动和轴向滑动，并加注锂基润滑脂。（4）井架体上所有穿销轴的孔内应涂润滑脂以利于销轴的打入和防止销轴锈蚀。（5）根据标记牌及发送清单判明所有的零部件后，使井架左右1至5段主腿就位，然后依次打入150大腿销子，ø25mm抗剪销及ø30mm开口销和ø65mm段与段连接双锥销，ø15mm抗剪销及ø30mm开口销，使其成为左右大腿，并用小支架支护好，然后依次低位安装背扇钢架，钢架、斜杆、天车、梯子、立管操作台、大钳平衡装置、起升大绳等部件。（6）按照说明书附图所示安装天车，天车和井架之间连接靠两个ø40mm的定位销定位后

6、，用12个螺栓固定在井架上。天车滑轮起重架在地面按图所示完成装配，并用销子连接在天车上，装好天车下部的方木，并固定牢靠。天车的附件应装齐全。（7）安装游车、大钩，穿好起升大绳、天车与游车的钻井绳（穿绳方式为顺穿），并挂好平衡滑轮。（8）将井架从天车一端吊起，将高支架放在附图所示起升装置所规定的位置，然后安装二层台及附件。（9）用小支架将底座的坡道按图所示位置支为水平，并将游钩及平衡三角架放置于坡道上，然后将起升大绳穿好，并安装在平衡三角架上；其次把平衡三角架挂牢在游钩上，特别要安装好安全销及开口销。（10）在人字架上安装井架液压缓冲液缸及管路和各种控制阀，并接通液压源（根据井架缓冲装置系统说明

7、书）。（11）井架安装好后在二层台及井架V段右前大腿上装上死绳护绳器，防止死绳甩打井架。4、 井架安装前后的检查（1）井架安装前应检查地基不平度（允差3mm），井架大腿支座在同一水平面上，左右销孔就同轴（允差1mm）。（2）检查起升大绳及销子、耳板，不得有影响承载能力的缺陷。5、井口机械化工具的安装（1）将液压站吊装到司钻偏房I的前部，液压套管钳亦放在该处备用。（2）钻杆动力钳固定在井架下方。（3）分别将上、卸扣液压猫头与底座的支架连接好。（4）按图所示连接液压管线，应保证紧固牢靠。5、安装司钻防护栏、钻台上的气动绞车。6、安装钻井仪表系统，按钻井仪表系统总图连接好管线、电缆等。三、ZJ70L

8、型（ZJ50、ZJ40L）钻机底座、钻台安装规程底座、钻台安装参照底座总图按下列步骤进行：1、井场基础准备好后、在安装底座之前应先检查基础的质量，基础上表面平面度公差不应超过3mm。2、按底座总图，以井口为中心摆放左、右基座并检查其相对位置尺寸，左、右基座后端连接水箱的销孔中心至井口中心的水平距离见下表，测量左、右基座后部顶面内侧四个耳座销孔中心对角线AB、CD的尺寸，要求AB、CD尺寸的相对差值符合技术要求。如果AB、CD尺寸的相对差值超出该限值，应及时予以更正。上述尺寸合乎要求后，用撑杆、斜撑杆（合计5件）将左右基座连接起来。3、依次安装左支架、右支架以及猫头梁。立根台、转盘梁以及左右走台

9、。4、在左、右支架上分别安装缓冲装置。5、分别在左支架和右支架上安装左人字架、右人字架，并使左、右人字架的滑轮朝上，使之成为起升井架的状态。6、安装左、右基座后端的水箱（绞车底座）及水箱前部位于左、右基座间的飘台和撑杆。7、安装后台部分的左传动座、右传动座、前、中、后连接架，以及铺台。8、井架安装完毕，在主绞车下方的水箱内注满清水。9、安装钻机的猫头绞车、转盘传动装置等。10、在水箱上部安装主绞车。11、按底座总图及钻机布置的要求依次安装后台上的各个动力传动机组。12、安装偏房和所有后台部分的梯子和栏杆。13、调整调节支座，是调节支座处于最高位置。摆放滑道，把游车大钩放在合适位置，销紧大钩保险

10、装置。按照井架使用说明书的要求安装井架。14、检查井架安装是否符合要求，确保连接销子、剪切销、别针穿牢、穿齐无误后，将井架整体吊起放置于起升支架（高板凳）上，安装二层台并穿好起升大绳，用销子把起升大绳与挂在大钩上的平衡滑轮连接起来，穿好防剪销及别针；按原6×7结构顺穿方式穿好钻井大绳，把活绳头穿过滚筒，用活绳头卡子卡牢，绳头余量不少于200mm，防滑短节卡牢；连接好安装在底座左右支架上的缓冲液缸管线及控制阀；连接好井架灯的线路。15、井架起升前应将左、右支架上的缓冲油缸的油路管线与司钻控制阀接通，缓冲油缸的活塞伸出，放油（油缸无油压）。16、仔细检查各受力部位连接可靠，滑轮转动灵活后

11、，即可起升井架：当井架起升将至竖直位置时应使缓冲油缸活塞与井架缓慢接触，活塞被压缩，井架逐渐到位，并与左右支架连接可靠。17、将左、右人字架翻转180°，安装铺台。18、安装左侧台、飘台，右侧台、飘台以及斜撑，并安装支房架、连接架。19、安装司钻偏房及前台上的所有栏杆、梯子及其它未装件。20、检查有无漏装、错装件，检查所有销轴连接部位是否带上防脱别针，栓装部位有无弹簧垫圈。各处均应连接可靠。测量位置ZJ70LZJ50LZJ40LZJ20L左右基座联结绞车底座的销孔中心距井口中心的水平距离4590mm4928mm4470mm4020mm左右基座跨距6140mm6140mm左右基座后端耳

12、座销孔中心的对角线尺寸，其相对差值应小于3mm5mm四、ZJ30F钻机底座、钻台安装规程1、ZJ30F钻机采用左右基础座、主机橇、钻台（折叠式）、井架五大模块结构。钻机底座、钻台安装顺序:活动基础-左、右基础座-钻台-主机橇-套装井架。2、ZJ30F钻机底座、钻台对基础强度要求:主机左、右基础座基础的承载能力不低于0.3MPa,井架、钻台承载基础的承载能力不低于0.9MPa。基础的质量和水平度(不大于3mm)符合要求后再进行底座、钻台的安装。3、ZJ30F钻机安装前要依据井口中心位置划十字中心线和基础中心线。以井口轴线为基准，先摆放左、右基础座，再安装（处于起升位置的）钻台。左、右基础座前端至

13、井口中心距1100mm,距井口中心线（基础中心线）360mm， 4、折叠式钻台安装时应处于起升位置（起升位钻台置高5000mm，转盘中心距钻台后端1100mm）。钻台上转盘中心对中井口定位后通过两V型支座定位与左、右基础座前端连接。5、左、右基础座(14000*2340*2500mm)安装时要求基座前后跨距要一致，具体检查测量左右基础座的4个联接杆支座销孔的对角线尺寸，要求其相对误差不大于5mm,通过联接杆将左右基础座连成一体。以便于对接主机橇。6、主机橇(14000*3580*2720mm、重32950kg)叠座于左右基础座之上通过前端两V型支座与钻台联接。通过压板与左右基础座联接成一体增强

14、其稳定性。 7、套装井架(22390*3600*3025mm、重31000kg)放倒位置时依靠两后腿支座、两液压起升油缸、主机橇后部井架支座平叠于主机橇之上。井架采用液压起升和机械伸缩，起升后井架两前腿通过V型支座与钻台联接固定。 五、ZJ20C安装规程1、根据井场的实际情况，选好主机的停放位置，并按图2-1打好四个蹦绳地锚坑，锚坑深1.8米，上宽0.8米，上长1.3米，下宽0.8米，下长1.6米。每个锚坑沿蹦绳方向的承载拉力不小于98KN。2、井口周围停放主机，井架基础和钻台的位置应比周围略高，雨后不得积水。井架基础下土壤的承载能力不得小于117.6KN/M²。对粘土和松沙土地面，

15、由于土质软且松（尤其在雨后土壤的承载能力大大减小），因此放置井架的地基应铺150200毫米的寸口石，并铺平。3、停放主机的位置与井架底座及钻台的位置同样高，雨后不得积水。没有船形底座时，应在前支腿下垫600×300×300毫米的方木。4、将钻台和井架基础摆放在选好的位置上，且钻台上转盘中心与井口对中。再将主机开到现场摆放好，使两个液压千斤中心连线到井口中心的距离a为2888毫米（配34M井架时），或2946毫米（配35M井架时），见图2-1。5、扳动分动箱操作手柄，置作业位置，使其底盘驱动脱离，动力与车上作业部分接通。操作液压工况选择手柄，置调整位置。6、发动机怠速运转（阿

16、里森传动箱处于空档位置），挂合主油泵。7、分别操作液压千斤顶控制手柄，使各个千斤伸出，并支撑在各自的位置上，观察水平仪，调整各液压千斤使其底盘大梁前后左右都处于水平位置（此时各轮胎应基本不承受负荷），最后锁紧液压千斤螺母，并泄去液压支腿油缸压力。六、F系列钻机安装规程首先按井位清理好井场，并根据施工图摆放混凝土预制块基础或灌注混凝土基础。基础表面高度差不得大于3mm。按以下顺序安装底座。1、以井口轴线为基准，先摆好绞车底座，绞车以滚筒顶面为基准，水平度每米不得大于3mm。2、摆放左右井架底座，并与绞车底座连接固定。F320井架左右底座前端边连线与井口垂直距离为3625mm，井架左右底座外工字架

17、轴线的距离为10686mm，井架大腿接头处的销孔中心距离为9600±5mm,基高差不超过5mm，左右底座互相平行。200和F250井架左右方腿销孔连线与井口垂直距离为5500mm(与钻台井架连接销孔中心连线6000 mm)，井架左右底座外工字架轴线的距离为7500mm，井架左右方腿销孔中心距离为6550mm，左右底座互相平行。3、将两个钻杆盒底座支架安装在井架左右底座的前部，将转盘盒底座支架安装在井架左右底座的中部。4、安装机房底座，机房底座包括两个底座和一个边梁，三者互相平行，并垂直于绞车底座。5、F320钻机人字架的安装：人字架分为左、右和中间横梁三部分，左、右架又分为上下两接，

18、上节可旋转。将人字架下节分别安装在左右井架底座上，将中间横梁安装在左右人字架之间，然后装人字架上节。F200和F250钻机即可井架左右三脚支腿和井架支撑方腿。上述各底座安装好后，即可安装斜拉筋、支撑、连接梁及人行过道台板等附件。底座全部安装好后即可分别安装前后台设备，前台按井架天车游动滑车起升装置顺序安装；后台按绞车并车传动箱变距器柴油机泥浆泵附属设备顺序安装。设备的安装按各具体安装规程。第二节 井架安装规程一、“A”型井架安装规程1、各底座、各节及另部件无扭曲、变形和严重锈蚀。紧固件（螺栓、锁销）零部件及锁紧保险装置（安全销）齐全，尺寸合格，安装正确，联接紧密，固定牢靠；2、安装前两腿绞链是

19、否灵活,并涂油保养；两腿丝杠露出长度相等；3、起井架大绳必须合乎规格,两边起升大绳按说明书规定，其有效长度误差不超过150毫米；4、在穿起升井架大绳前，应将刹带磨合好，防止起放中刹车不灵；5、井架移动位置时,必须用吊车进行,不得拖拉,严防变形；6、井架支撑楔铁应调到最高位置，两支点的平面高度应一致（±3mm）,支架支腿的千斤各部件必须上齐全、紧固、无变型；7、起放井架前，猴台应放在翻起位置并捆牢，直梁应捆在井架上，防磨大绳，碰滑车；8、井架起放用的三角支架，应放在大门的正前方，距井口35m处；9、起放井架前,应挂上电磁刹车或水刹车,水柜盛满水,( 放井架前,电磁刹车制动力应调致最大、

20、并灵活好用)。10、遇大风、大雨或浓雾天气、夜间，安全没保障时不准起放井架。二、“K”型井架安装规程1、井架安装前应按本井架交货清单所列的井架零部件的规格和数量进行清点、检查。在运输过程中碰撞变形的要修复或更换，缺件要补齐。除非另有规定，结构件直线度偏差不得超过其横向支点之间轴向长度的1%。2、按底座说明书的要求安装好底座。3、井架体上所有穿销轴的孔内应涂润滑脂，以利于销轴的打入和防止销轴锈蚀。4、各导绳滑轮处应在其润滑点加注7011#低温极压润滑脂，滑轮用手转动应灵活，无卡阻和异常响声。因井架起升力很大，滑轮轴承的压力很大，必须加注锂基润滑脂（7011#低温极压润滑脂），才能形成很好的油膜。

21、5、按照JJ450/45-K8井架总图的要求，先在低支架上安装左、右下段，连接架等。6、依次安装左、右中下段、中段、中上段、上段，每段左右两片安装好后，先安装背横梁，再安装斜拉杆，穿好销子、开口销。组装后的井架大腿在全长范围内直线度公差值为全长的0.5%(以说明书为准)。7、安装天车、直梯及附件。用吊车将井架头部抬高，换上高支架、安装二层台。8、摆好游车、大钩，穿好游动系统钢丝绳（游绳为顺穿）。9、按起升装置图将起升三角架挂在大钩上后（注：必须用低支架、钻杆滑道、将起升三角架、游车、大钩垫高），再穿好起升大绳。10、安装笼梯、直梯，大钳平衡重，立管台、吊钳滑轮，悬吊扒杆，左右悬绳器等附件。注

22、意为防止井架起升时悬吊扒杆摆动应将其用铁丝捆在井架体上。11、井架主体卧装好后，再安装天车，利用吊车抬头换高支架然后将在地面上已组装好的二层平台（包括两台0.5吨的气动绞车），吊装在井架体上，穿好销子、开口销。12、安装井架上的部分蹬梯助力机构。13、井架起升后再安装其余部分的蹬梯助力机构、套管台、死绳稳定器。14、螺栓连接处必须有防松措施，并穿上开口销，是单螺母的必须装弹簧垫子。三、井架校正规程（一）ZJ50L型钻机井架的校正1、ZJ50L钻机的井架校正，应在井架起升后进行。2、井架左右方向的调整通过井架支脚处千斤顶将井架一侧顶起，用增减支脚下的垫片数量来进行。注 意每增减2毫米垫片，井架顶

23、部偏移约11毫米。3、井架前后方向的调整，通过人字架上端的顶丝来进行，初始状态顶丝头应伸出锁紧螺母端面250毫米。4、校正后井架顶部的天车中心应与转盘中心对正，尺寸偏差应小于20毫米。5、推荐用经纬仪来检查天车梁上正、侧面的井口中心标志与转盘中心的对中情况，也可以用游动系统上吊重物（如钻杆等）的办法，检查井口中心标志与转盘中心的对中情况。6、井架校正后，井架支脚及与人字架连接处所有螺栓必须再紧一次。（二）ZJ40L型钻机井架的校正 1、校正方法井架起升作业完成后，开钻前须对井架进行调校，以便使天车中心线、转盘中心线与井口中心线重合，三者的同轴度误差不大于Ø20mm。校正井架时，应在井

24、架处于自然垂直工作状态下进行。井架推荐的校正方法如下：用经纬仪等仪器同时校正井架的正面和侧面，通过调整井架使三者满足同轴度要求。用铅垂线法校正井架。直接用游车大钩吊挂方钻杆，使方钻杆中心对准转盘中心。其它方法。2、井架前、后支腿（或立柱）的调节井架前支腿的调节：松开连接井架前腿下端铰支座与井架底座之间的螺栓，操作手油泵，使工具油缸活塞缓慢深出，向上顶井架，待天车中心对正转盘中心后，在二者之间加减调整垫片。井架后支腿的调节：松开连接井架后支腿下端支座与井架底座之间的螺栓，操作手油泵，使工具油缸活塞缓慢深出，向上顶井架，待天车中心对正转盘中心后，在二者之间加减调整垫片。井架调平后，上紧一切松开的联

25、结螺栓或压紧螺栓，压实垫片。在井架许可调节范围内，如果天车中心仍与转盘中心未对准、位置度偏差超过Ø20mm，只允许用移动转盘的方法调整，不允许移动天车，且不得再调整井架。四、 死绳固定器安装规程1、把死绳固定器放到井架2号大腿位置附近。2、选好绳套，拴在死绳固定器的重心上。3、吊起死绳固定器，坐于安放固定器的井架底座横梁上，使螺栓孔对正。4、在横梁与固定器底座的螺栓孔内自下而上穿入4个M36的螺栓，带上弹簧垫并上紧。5、按顺序把大绳在固定器的绳轮上绕三圈，大绳的死端放入死绳压板铜瓦内，并上紧六个双头螺栓，要防止大绳滑动。五、穿大绳规程穿大绳是将钢丝绳通过天车轮和游动滑车轮，使二者联系

26、起来的工作。5×6复滑轮交叉法穿大绳工作程序和安全注意事项如下：1、穿大绳的准备工作（1）把游车与天车轴向垂直摆好（塔型井架游车立在底座前正中，用钢丝绳栓牢在底座横梁上。A型井架游车躺在底座正前方3m左右处，以能挂上起升大绳为准）。（2）准备一根长120m、直径为25.4mm的白棕绳（引绳）。（3）把拉引绳的导轮（可用上绞车的100kN大滑轮代替）固定在井架大门前一侧的底座上。（4）把大绳滚筒放在能转动的支架上，抽出绳头。2、工作程序（1）天车轮自死绳端编号为1，2，3，4，5，6；游车轮编号为a,b,c,d,e。（2）背引绳上天车平台，并把引绳搭在天车死轮上（即天车1号轮）。（3）

27、引绳在大门前的一端与大绳相接，引绳的另一端穿过游车a轮（从井架2号大腿向1号大腿方向穿），然后拴在上行的大绳上，拉引绳。（4）塔式井架带引绳的顺序：第一次、第二次引绳头部拴在天车1号轮的上行绳上；第三次拴在a轮至6号轮的上行绳上；第四次拴在e轮至2号轮的上行绳上；第五次拴在b轮至5号轮的上行绳上。（5）穿完大绳，解去引绳，大绳穿过固定在井架底座上的100kN大滑轮后，准备安装死绳固定器和上绞车作业。3、技术要求（1）引绳和大绳连接要牢靠，相接处直径不得大于大绳直径。（2）穿绳过程中各绳之间不能相互交错。（3）穿到天车第4轮，应从前向后穿过。（4）开槽的绞车滚筒初始缠绳不应少于13/4层，不开槽

28、的绞车滚筒初始缠绳不应少于11/8层。4、安全注意事项（1）人背引绳上天车时脚要踏稳，手要抓牢，在天车平台上作业人员必须系好保险带。（2）天车台上人员和地面指挥人员要配合好，防止大绳穿错，造成返工。（3）引绳要安全可靠，有足够的长度。（4）钻台上不要站人，指挥人员要站在安全位置。（5）拉绳和送绳要配合得当。棕绳不得与井架角铁相磨。（6）不应用拖拉机穿钢丝绳。第三节 钻机绞车及主刹车安装规程一、E3000绞车安装规程将绞车主体安装在钻机的底座上并根据出厂前已焊好的定位块定位，用螺栓固定好，其次同动力机组对接，并将接合面涂上密封胶，然后用螺丝上紧。在绞车底座起升起来以后，用正反丝杠将绞下拉紧。二、

29、ZJ70D钻机绞车安装规程将绞车主体安装在钻机的底座上并根据出厂前已焊好的定位块定位，用螺栓固定好，其次同动力机组对接，两者之间为公母锥定位，应保证动力机组输入轴两链轮和传动轴两链轮侧面平面度不大于1mm，且对接平面密封良好。各轴总成对链轮侧平面偏移应不大于1mm，装配好后，各轴用人力盘动应转动灵活。三、ZJ70L（ZJ50L、ZJ40L）型钻机绞车安装规程1、按已确定的井口中心位置，在安装钻机前先画出井口纵向和横向中心线，画出绞车滚筒中心线，以便绞车准确就位。2、将绞车主体、靠定位块可直接在底座上定位，用12条M36螺栓和底座紧固绞车本体积安装完毕。将各气控管线、润滑管线、水管线正确连接到底

30、座指正的位置上。四、F系列（F-320为例）绞车安装规程1、安装前检查（1）检查刹车带总成，若刹车带变形，应予更换。（2）检查全部螺栓是否松动。（3）检查并清洗有问题的气控元件，保证工作灵活、可靠。（4）更换所有损坏的链条、护罩、各种管线等。（5）检查电磁刹车与绞车连接的离合器（牙嵌式或齿套式）摘挂是否灵活。（6）检查离合器与轴配合情况，离合器齿的磨损情况。2、安装技术要求（1）绞车吊起就位前，应将底座下表面的泥土、杂物清除干净、同时清扫与之接触的大梁表面，保证绞车就位贴合良好。（2）绞车先找平、后找正。找平标准：绞车找平以滚筒面为基准，用24in水平尺测量，水平误差不得大于2mm。找正标准：

31、绞车找正是以校正好的转盘链轮为基准来进行，主被动链轮端面偏差不得大于2mm。（3）绞车的固定：在井架底座横梁上前后各置一根压杠，每只压杠上各穿四只环形螺丝，与绞车底座用双螺母紧固牢。再用四只花篮螺丝将绞车底座四角与基墩上的钢丝绳套紧固。（4）测量链条初始下垂度。转动链轮，将链条下边拉紧，用直尺靠在两链轮上面，量出直尺与上边链条的最大距离H，H值不得大于两链轮中心距的百分之二。3、安装（1） 绞车底座安装在水泥基墩上。水泥基墩必须高出地面100mm以上，水泥基墩面高度差不大于3mm。（2）安放绞车底座。以井口横向、纵向中心线为准，在水泥基墩上画出水柜前边缘线AB，使AB与井口横向中心线CD的距离

32、为4520mm，并使OA与OB之差不得大于10mm。（3）爬坡万向轴安装要求：a、倾斜角度为3°12°；b、两法兰距离1040mm（82年产品标明1050±7.5mm）。c、两相邻法兰左右偏差不得大于1mm。d、法兰紧固必须用M22螺栓，并带双螺母紧固。五、液压盘刹安装规程1、安装钳架时，钳架的内圆弧面应与刹车的外圆弧面同轴，使两圆弧面的间隙为5±1mm。钳架与刹车盘两侧面应平行且对中。其侧面间距偏差为2±1 mm。2、刹车盘两摩擦端面的全跳动不大于0.3mm。3、刹车块的外圆弧面距刹车盘的外圆弧面的距离不小于5mm。4、刹车盘必须清洗干净，严

33、禁沾染任何油污。5、制动钳在安装过程中，严禁把油口螺塞拧下以免污染油路。6、制动钳、液压站及操作台三者之间的油路管线在连接过程中，要特别细心认真，严禁把污染异物带入管路。7、联接支架的螺栓的拧紧力矩不得低于300N.m。8、各钳安装完后，应转动灵活、无卡阻、无别劲现象。否则，应找出原因，及时纠正。六、带刹车安装规程带式刹车装置的刹车块与刹车鼓之间的间隙应均匀，且在3mm范围内，刹带宽度中心线和刹车鼓宽度中心线的偏移不大于3mm。刹带和刹车鼓的间隙直接影响刹把的极限转角的大小，通过调节刹带死端调节螺栓应使刹把极限转角为60°70°，当刹车块磨耗至16mm时，应更换刹车块。刹带

34、托轮和刹带的间隙应在刹带刹紧时调整。调整螺栓设在绞车架上，在刹紧状态时，应使托轮和刹带的间隙为3mm，每周应检查和调整一次。第四节 辅助刹车安装规程一、依顿刹车安装1、WCB型依顿刹车必须安装在清洁的、稳定的表面上，并且安装所用垫片和螺钉的等级、数量、尺寸和安装预紧力必须与表4中的一致。将安装在稳定的表面上可以减少工作时的偏摆，确保动摩擦盘很好地与铜制静摩擦片的配合。2、为便于刹车的安装，动摩擦盘组件应该与齿轮平行，并且位于刹车的中心。首先将刹车放在地面上，慢慢地放低齿轮，小心地插入动摩擦盘组件的内齿槽中。调整动摩擦盘，使其位于刹车的中心并且和齿轮配合。施加并保持25PSI（1.7bar）的气

35、压，以压紧和锁定动摩擦盘，以方便刹车的安装，然后拆出齿轮。3、保证轴上无毛刺或刮痕，且键与轴和齿轮正确配合。4、在轴和键上涂一层防粘剂，将键敲入轴的键槽中。5、将齿轮压在轴上，保证齿轮和刹车安装面间留有一定距离“A”。均匀的加热齿轮至250°F（121），这样可使孔径扩大，从而便于安装。6、在轮齿上涂上一薄层Molub-alloy O.G润滑油。7、使用提升装置和绳带提升刹车，套到齿轮上，然后用螺栓将其固定到安装表面上。8、按顺序逐个拧紧螺栓，达到所规定的扭矩值。然后释放在步骤2中施加的气压。二、电磁刹车安装规程（一）风冷电磁刹车的安装规程1、风冷式电磁刹车安装前，首先检查刹车主体、

36、可控硅整流装置及司钻开关三个部件是否完好无损。转动刹车主体的转子是否转动灵活自如，牙嵌或齿式离合器操纵是否灵活，风机叶轮是否碰擦。可控硅整流装置的元件与接线是否松动，元器件是否有损坏。司钻开关的操纵手柄转动是否灵活。2、将涡流刹车主体吊装到绞车底座上，安放在原水刹车的位置。刹车轴与绞车滚筒轴之间用牙嵌或齿式离合器联接。安装时必须保证涡流刹车轴与绞车滚筒轴轴线严格找正，其同轴度误差不得大于0.25mm。找正方法，用百分表检查角度误差和水平偏差误差，借助涡流刹车底板上的四个顶丝，在刹车与底座间用垫片进行调整。在现场安装调整时，如果没有百分表，可用钢板尺和塞尺进行检验，也可用指针靠在离合器端面及径向

37、在圆周的四个方向检查其跳动量。如果涡流刹车轴与绞车滚筒轴中心没有找正或误差很大，将造成轴承负荷增加，导致轴承早期磨损直至损坏报废。除了保证涡流刹车中心高与绞车滚筒中心高保持一致外。还必须保证离合器处于分离状态时，有15-19毫米的间隙。安装后的离合器应能灵活移动，保证离合器在挂合或分离时操作自如，没有任何卡阻现象。3、将通风机安装在涡流刹车座上，并用螺栓固定，不得松动。固定后的风机的叶轮应能转动自如。4、将可控硅整流装置稳妥的安装在钻机配电房或压风机房内，切不可露天安放，以防受潮受热而损坏。若安装处振动较为严重，应采取防振措施，如垫以橡皮等。5、将司钻开关（司钻控制器）安装在绞车气控箱上或司钻

38、操作方便的位置，便于司钻操作，并用螺栓固定，不得松动。司钻开关应操作灵活，并保证自动复零与断电。6、接线，详细请参看电磁刹车整流箱控制装置使用说明书。（二）水冷电磁刹车的安装规程水冷电磁刹车的安装与风冷电磁刹车的安装规程基本相同，差别在于水冷电磁刹车安装过程需要联接冷却管线。第五节 转盘安装规程一、安装前的检查1、快速轴链轮不得有轴向位移。2、盘动转盘，检查伞齿轮啮合情况，不得有咬卡现象。3、快速轴弹簧密封圈密封必须可靠。4、大方瓦必须可以取出。5、制动块和锁销应转动灵活。二、安装规程1、将转盘下底面和大梁上表面的泥土、杂物清理干净，保证结合面贴合良好。2、转盘先找平，后找正。找平标准：以转台

39、面为基准，24in水平尺测量，水平误差不得大于2mm(不平时要用钢板垫平）。找正标准：在井架四个大腿同样高度拉两根对角线，在两线的交点向下引垂线，使转盘的中心处于垂线上。然后找出井架底座左右两侧的大梁中点，拉直线，使转盘外壳两边中点也处在这条直线上。转盘即为找正了。3、转盘的固定：转盘的四角用直径19.5mm双股钢丝绳及花篮螺丝于船形底座拉紧，四角并焊上固定挡铁，为防止由于链条拉力使绞车和转盘之间相互位置发生移动，在靠近转盘链轮的一边，用一顶杠，一头顶在转盘外壳上，一头顶在绞车的底座上。4、F320、 F200和ZJ-50、ZJ-40钻机转盘均有8只M48的调节丝杠，在四个方向上对称找正和顶紧

40、。三、安装后的检查1、检查快速轴和主轴承油池的油位和油质，润滑扶正轴承。2、制动销手柄必须向下掀开。第六节 机房、液力变矩器安装规程一、柴油机安装规程1、电动钻机柴油发电机组安装规程（1）按井场布置图依次摆放好1号、2号、3号、4号、5号柴油发电机房。使房与房靠在一起。（2）连接机组之间的柴油机进、回油管线，供气管线和气源装置之间的连接管线。（3）安装柴油机消声器，将房子之间的防雨板搭接好。（4）将SCR房与1号柴油发电机房对齐垂直摆放。（5）将折叠式管线槽一端与SCR房摆好，另一端与钻机底座连接好。 2、机械传动钻机柴油机安装规程1、柴油机连同底盘应安装在坚固的基础上，支撑平面平整。2、柴油

41、机与被驱动的机械应采用公共底座。3、将柴油机底盘置于底座或基础之上，调平并固紧；固定点应均布。4、柴油机与联动机组的相对位置应统一找正，然后固牢，保持相对位置正确。5、柴油机与联动机组采用万向轴器联接时，柴油机联接器端面与被驱动的机械联接盘端面间，在直经500mm范围内，平行度为0.5mm；被驱动的机械联接盘外径对柴油机曲轴轴心线径向跳动为1mm；万向联轴器花键轴轴向位移应为2530mm。6、采用液力变矩器等较重的联接装置联接时，必需单独设置支架，且应支撑在平台或柴油机机体上，悬臂不得直接在曲轴上。7、同一台钻机联动组使用的几台柴油机，其相对安装位置应保持传动皮带张紧度一致。8、输出联接部分调

42、好后，需将两联接盘用螺栓固紧，其螺栓的扭紧力矩为250-280N·m。8、所有外接管路内部必须清洁、畅通，安装排列整齐，连接固牢。各联接处应密封良好，不得有漏油、漏水、漏气现象。9、燃油供油系统应设置沉淀、供油两套燃油箱。燃油应在沉淀箱内沉淀48h以上，再送入供油箱内使用。沉淀箱容积不小于20m³供油箱容积不小于2m³；各油箱出口均应高于底面120mm以上；进、出口处均应设置滤清装置；油箱底部应有排污阀门。供油箱出口位置应高于喷油泵。10、润滑系统用机油应在清洁、密闭的油箱内存放，并经充分沉淀和严格滤清后方可注入柴油机内使用。11、采用气启动方式的柴油机，应设置足

43、够容量的储气罐和压缩空气，气源压力为600-900Kpa；储气罐出口内径应大于气马达进气管内径；储气罐容量应能保证柴油机连续三次启动（容积一般在4m³左右）；送入的压缩空气应经净化和油水分离处理；供气管道应尽量短、直。12、采用电启动方式的柴油机应设置24V直流电源。13、每台柴油机应单独设置进、排气管道，分别设有空气滤清器和消声器。14、空气滤清器及进气管道的安装应注意如下事项；（1）空气滤清器周围通风条件好。（2）空气滤清器应远离排气出口。（3）装有两个空气滤清器的柴油机，其安装条件应相同。（4）进气管直径不得小于压气机进口直径。（5）进气管的各接头应严格密封，不得有漏气现象。1

44、5、消声器及排气管道安装应注意如下事项：（1）消声器内应有储水处和排污口，防止水和污物进入汽缸。（2）排气管和消声器应单独设置支撑，不得直接支撑在排气总管上或柴油机其它部位上。（3）柴油机设有机房时，排气引管、消声器应设在室外，并有防雨措施。（4）排气引管不宜过长，并有足够内径，保证排气背压不行超过2kPa。（5）排气引管和柴油机之间应采用挠性联接，并应尽量靠近柴油机的排气口。16、柴油机的安装位置及周围环境应便于操作和维护保养，保证柴油机正常、安全运行。17、柴油机应远离带有腐蚀性的物质，保证环境清洁。18、柴油机之间的安装间距不小于0.8m。柴油机周围1.5m、水箱前2m范围内不得堆放物品

45、。19、柴油机表面经常擦拭干净，不得用水直接冲刷。二、VOLVO发电机组安装规程1、发电机组的固定发电机组所安装的基础必须足够牢靠而不会导致机组滑动。基础台座必须足够大，超过发电机周界305mm (12 in)，周围要有足够的维修空间及灯光，以方便维修工作，如散热水箱的维修、风扇皮带及机油的更换工作、基础台离地面至少152mm (6 in)。2、安装与调整避震垫（1）发电机组支撑结构上放置避震垫，避震垫必须以垫片或水泥堵塞，以便使所有的避震垫高度差在6.35mm(0.25in)以内，避震垫所安放的表面也必须是平坦的。（2）松开侧面的缓冲固定螺帽，以使避震垫上盖板能上下左右移动，并确定上盖板和底

46、座及弹簧是否经过水平校正。（3）将发电机放置在避震垫上，并以螺栓孔对准发电机基座的安装孔。当发电机放置在避震垫上后，上盖会因为荷重而往下降。（4）一旦发电机安放妥当后，避震垫就必须调整，以使机组保持水平。这可借助穿过基座螺栓孔位的水平螺栓来调整。水平螺栓可调整上盖板和避震基座间的间隙，公称间隙为6.35mm(0.25in)或略大一些。足够的间隙可防止引擎启动和停机时摇晃产生的撞击。如果间隙没有达到6.35mm(0.25in)时，转动水平螺栓以达到所要求的间隙。（5）发电机此时或许尚未水平，可调整水平螺栓，直到机组保持水平且达到要求为止。一旦所有避震垫调整得当后，将水平螺栓上的固定螺帽锁紧。3、

47、油、气、水管线连接（1）引擎的入口与回油口管路在工厂出厂时都附有标签。防震软管应装设于引擎与固定管之间，而且是标准的配备。（2）排气管上应设防雨盖。在引擎与排气管之间半装设排气软管、支撑排气系统，以使引擎出口弯头和涡轮增压器的荷重减少到最低限度。（3）入风口截面积至少是出风口的1.5倍。4、交流线路连接（1）拆除电瓶充电机充电线路和电瓶接线（先拆负极），以防止瞬间启动造成人身伤害。（2）发电机动力线的连接。1）负载接线：负载的动力线固定于发电机接线区的端子上面。此端子有印上U、V、W及N以指示线与中线接点（U、V、W相当于L1、L2及L3三相联接，N代表L0）。2）负载平衡：联接负载线于发电机

48、时，让负载平衡以便流经各线端子（L1、L2、L3）的电流几乎是一样的，这时单相负载共用的状况时特别重要。在任何状况下，单相及三相的负载组合均能同时使用，每线的电流值几乎都是一样的（在电表中间数值的10%之内），且没有任何一线的电流会超过铭牌上标示的电流值。3）接地：接地包含制作一传导的接线将发电机的金属外壳电流或电气电流导入地下。4）发电机在进行检验维修时，必须预先进行接地，其程序如下：a、将相关工作区域内的所有电源关掉或封住，并贴上警告标签。b、关掉发电机的启动系统：首先从交流电源充电机，将电瓶负极线拆下；将电瓶线接头装上隔离设施（对空气启动发电系统，要关掉空气阀门并锁住）。c、戴上皮制的高

49、电压保护手套。d、使用两套预先测试的电压表或万用表（注意使用合适的测量范围），确认工作区域已经完全没有电压存在。e、 拆下发电机电力输出箱的金属外盖，并找到发电机负载输出接头。f、将接地线束牢牢地锁在标有“接地（GROUNDED）”的导电板上。三、液力变矩器安装规程1、将风扇散热器（或油冷器）安装在变矩器箱体顶部的安装座上，装上皮带，连接散热器（或油冷器）的进出油管线，连接散热器与变矩器的排气管路。利用散热器顶部的调节螺钉，将风扇皮带张紧，以防皮带打滑。2、利用变矩器的4个吊杆，将变矩器（含风扇散热器或油冷器）吊装在柴油机与并车链条箱之间（注意：不得使用变矩器顶部的2只M24的吊环螺钉进行吊运

50、）。3、变矩器输入法兰与柴油机输出法兰相连，变矩器输出法兰与工作机的法兰相连。安装时一定要找正和对中，在变矩器和工作机地脚螺栓固紧情况下，变矩器的输入和输出法兰与相对应的法兰之间的径向跳动和端面跳动不得大于0.2mm。若输入端或输出端与万向轴相连，则允许安装斜度在1-3°范围内变化。4、用10铜管将充调阀上的Z¼接头与柴油机启动调节阀上的三通相连从而使控制变矩器充调阀的风路与控制柴油机遥控油门的风路相连。5、盘动柴油机飞轮，带动变矩器的泵轮轴及泵轮转动，涡轮轴不允许出现连动现象；在摘开变矩器输出端气囊离合器的情况下，用手正反两个方向盘动涡轮轴，应灵活和无卡滞现象，否则应重新

51、进行找正。6、从左箱体的通气器处，往箱体中注入280升的6号夜力传动油，油面应达到油尺的停机油面位的刻度处。第七节 压风机安装规程1、机组的固定压缩机组应安装在有足够强度的支承面或地基上。为使传动部分和内部管路正常工作，要保证机组水平并固定牢靠。任何管路的载荷都不能传到机组内空气或水管线的接头与连接管路上。2、通风和冷却 为使风冷压缩机工作温度稳定，应保证空气能通畅地进出压缩机，安装时，风扇一端离墙至少3英尺（1米），为防止环境温度的升高，有必要保证充足的通风。3、供气管线的安装机组供气口处应装一截止阀，供气管路上应配有除水器和排水管。第八节 钻台辅助设备安装规程一、B型吊钳安装规程1、选好大

52、钳吊绳及吊绳滑轮：吊绳要使用Ø13mm的钢丝绳，内钳吊绳长度为64米，外钳吊绳长度为72米，使用大于1吨的滑轮，用Ø13mm的钢丝绳绕两圈封口拴挂在井架斜拉筋中间。2、吊钳绳穿过滑轮一端固定着吊钳，另一端固定着平衡锤，吊绳不允许有接头。平衡锤应放在钻台下面，其质量应与吊钳质量相等，以便于吊钳高度的调整。3、安装时使内钳头的中心与转盘中心的水平距离为850mm,外钳头的中心与转盘中心距离为500mm较为合适。4、吊钳接触转盘面，平衡锤不得接触钻台。5、吊钳尾绳是直径为22mm 的专用钢丝绳，其长度要求：内钳钳柄和尾绳呈90°角时，尾绳应拉紧；外钳钳柄指向猫头时，尾绳

53、应拉紧。各用1寸的“U”型卡将其连接，一端系在吊钳尾柱上，另一端固定在井架大腿上。6、钳尾销要安装好开口销。二、气动绞车安装规程 1、安装要求（1）气动绞车一般安装在钻台的右侧，在高压立管附近。（2）气动绞车用4个“U”型卡子固定在井架底座上（有的用4个M20的螺栓固定）。在人员操作位置要有操纵台，开关要固定在操作台附近，以便操作。（3）气动绞车使用直径为16mm，长100m左右的钢丝绳，通过50kN滑轮一端固定在气动绞车的滚筒上，滑轮要转动灵活，使用可靠，另一端拴有双保险钩。滑轮用钢丝绳固定在气动绞车一侧井架第十层水平拉筋上。（4）气动绞车死绳头应按标准固定，死绳头应用同绳径绳卡2个，另外加

54、同绳径绳头长10mm重叠卡紧，不得裸露在滚筒外，活绳头绳扣结好后拉紧，用同绳径绳卡1个卡固在绳扣上端100mm处，在绳卡上端50mm处将多余绳头割掉。2、安全注意事项（1）气动绞车底座固定，操纵台固定都要牢靠。（2）开关应为倒顺开关，并单独固定，严禁邦在井架上。（3）滑轮用直径为12.7mm的钢丝绳至少绕三圈固定在井架上，滑轮钩开口要用直径为20mm的钢筋焊死。（4）气动绞车绳不得拉磨井架，中间不得有接头。（5）排滚筒钢丝绳时，避免挤伤手指。三、液压猫头安装1、选择猫头的安装地点用3只M20的专用“U”卡将液压油缸固定在合适位置，油缸下端应距钻台面0.6米为标准，猫头的安装位置因钻机而异，使拉

55、动大钳的钢丝绳和猫头与其后面支撑中心要成一直线，并且猫头距离大钳开始拉动位置的最小距离为3m，。2、控制盒的安装，液压动力源的配置在司钻操作台附近的钢性构件上，直立地安装控制盒，高度0.8-1m，以便司钻操作为宜。3、液压猫头绳应使用Ø22mm的钢丝绳或专用猫头绳，牵引行程长度标准为16.5米。4、卸下油缸上下护罩，将钢丝绳穿过动滑轮、导管及定滑轮，将钢丝绳固定牢固后，将护罩装好。5、将钢丝绳一端做成椭圈状穿入猫头油缸斜孔中，然后将楔块（斜铁）放入圈中，使楔块拉入斜孔内拉紧，再用大锤击打下端使楔块和钢丝绳可靠的固定在斜孔内。另一端与B型吊钳连接。6、将挡圈和弹簧依次套在钢丝绳上，将弹

56、簧从自用状态向油缸方向压缩0.2m，然后再穿一个挡圈，用同绳径卡子在挡圈后面卡紧。7、使用成品猫头绳，可先穿弹簧后用楔块固定，使用自制猫头绳时，长度达到在油缸全部收回后吊钳处于拉紧位置为标准，然后用3-5个同绳径绳卡卡紧，卡距120-150mm，不准拴绳套，以免减弱钢丝绳拉力强度。8、使用时若长度不合适可松开绳卡重新调整，直到合适为止。9、将各条液气管线调理正规，排放整齐，不准挤压、碰拉。四、液压大钳安装1、将50kN单滑轮固定在天车底部大梁上。2、用直径为1619mm长84mm左右的钢丝绳穿过滑轮，一端固定在液气大钳吊柄螺旋杠上，另一端固定在30kN手拉葫芦钩子上，而手拉葫芦用钢丝绳固定在井

57、架下层拉筋或层柱上。钳的高度一般是离开吊卡40mm。3、安装尾柱（用直径为140mm或127mm的套管，长度0.8m做成）。尾柱安装在井架底座上，尾柱上部用卡子和井架卡紧，并注意井口、大钳、尾柱在一条直线上。4、移送缸头部与大钳相连。活塞杆叉头通过方向节与尾柱相连。注意：移送缸靠近尾柱端应比靠近大钳端低100250mm。5、液压大钳调整时尾柱、液压大钳、井口三者为一直线。6、为了使大钳自动离开井口（无压缩空气时），可以在二层台附近装反正螺杆，以向后拉大钳。五、指重表的安装1、仪表箱体应安装在离司钻较近、明显的地方。2、仪表箱用直径3851mm的油管做支柱（或架子），使仪表立于司钻刹把操作位置眼睛平视高度，用螺栓压块固定。3、仪表箱的支柱（或架子）不