水泥制品公司安全考核制度及设备安全操作规程

1、制品公司一、安全管理及考核 二、各种安全操作规程 三、安全组织机构 四、消防器材分布及使用情况制品公司安全管理制度及考核办法1、 每周一7点20分开安全会，任何人均必须参加安全教育培训（三班倒的人员除外）未按时参加者罚款10元，不参加者罚款20元。2、 安全会由安全员主持，传达局、公司的有关安全文件内容总结上周的安全工作，并落实本周的安全重点。3、 锅炉班、吊车班、电杆等各班的班长应将生产过程中发现的安全隐患及时上报安全员，安全必须每天进行检查，发现问题马上解决，如因安全员的工作失误视情况轻重罚款。4、 安全员应定期对参加培训的人员进行抽查，一次不及格罚款5元，二次罚款10元，依此类推。5、

2、安全员应按规定做好安全教育，安全隐患的记录并及时整改。6、 违章操作，一次罚款50元，违章操作一次罚款100元。7、 凡发现有脱岗、睡岗、串岗、酒后上岗，一人一次罚款20元。8、 未按规定时间、规定路线、规定检查项目、规定资料录取标准进行巡回检查的，一人次罚款20元。9、 未按规定进行劳保着装，一人次罚款20元，易燃易爆场所，一次罚款50元。10、对已查出的事故隐患整改不及时或责令限期整改，而未按时整改的，一次罚款50元。11、非特种作业人员从事特种作业，一次罚款100元。12、设备上有安全装置而操作时不使用的，一人次罚款50元。13、开动使用被查封的设备，一次罚款100元。14、违反起重“十

3、不吊”，不按规定使用吊、索具，一次罚款100元。15、检修用电设备时，不断电或不在配电开关处挂警示牌的，一次罚款50元。16、使用未经审批的临时用电线路或使用时未挂临时用电线路警示牌的，一次罚款50元。17、检修高压线路或电气设备时，不停电、不验电、不接地线，一次罚款200元。18、使用非安全电压灯具作行灯，一次罚款200元。19、在潮湿地面、容器内或金属物架上使用非双重绝缘的手持工具的，一次罚款50元。20、未按规定安装漏电保护器而是用手持电动工具的，罚电工及操作者各50元。21、留用超过颈根以下长发，披肩发或发辫，不戴工作帽，不将头发置于帽内进入生产区域的，一次罚款20元。22、旋转机床、

4、切削时戴手套操作的，一人次罚款20元。23、带电高压保险时，不使用合格绝缘棒和绝缘手套的，一次罚款100元。24、高处作业或在高处作业，有机械运输设备下面工作或操作规程规定戴安全帽而不戴安全帽的，一人次罚款50元。25、加工过程中有颗粒物件飞溅的场合不戴防护镜的，一人次罚款50元。26、物件堆放过高，不稳妥，一次罚款100元。消防安全管理及考核1、 对盛装过易燃易爆物品的封闭容器和管道，未经清洗风干、量换、检验及安全部门监护就进行烘割作业，一次罚款100元。2、 在生产车间内吸烟，一人次罚款10元，发现烟头罚班组5元。3、 在易燃易爆场所内，使用非防火工具的，罚班组安全负责人20元。涨拉机、镦

5、头机安全操作规程、 冬季使用10#机械油，夏季使用20#机械油，使用的油品要清洁。、 油面距油箱顶板高度不许超过30毫米。、 开机前先打开升压阀，降压阀，然后开机。、 用安全阀调整液压系统压力至需要值为止。、 升压阀、降压阀按说明书规定操作。、 油路接头应牢固，密封可靠，不许带压拆卸液压系统零件。、 千斤顶加减载荷时，应平稳、均匀、无冲击。、 液压零件拆卸时应保持清洁，防止污物进入液压系统。、 涨拉机表面应清洁，无刮伤。工作完毕后，千斤顶、油缸应回程到底。、 工作时，构件两端不许站人，在危险地区增加防护装置。、 镦头机、涨拉机在使用前应仔细检查螺纹连接部分是否拧紧。、 镦头模工作两小时以上应休

6、息十分钟以上，以降低温度，延长机具寿命。叉车安全操作规程一、 发动机起动、 拉紧手制动，变速手柄放在“空”档，接通电源开关。、 天气寒冷时先“预热”然后再“起动”，起动后将手松开，钥匙为自动回位。、 踏下油门踏板。、 起动困难时，不要连续多次起动，应检查燃油箱里有无燃油，燃油系统是否混进空气，预热器是否断线。、 注意：(1) 发动机运转时决不允许断开电源开关。(2) 发动机运转时决不允许转动钥匙。(3) 若钥匙到“起动”10秒还不起动，必须将钥匙转回原位，20秒后再起动。二、 起动后检查：低速运转5分钟，在发动机预热运转期间进行以下检查：、 水温表工作是否正常。、 排气的声音、颜色及振动有无异

7、常。、 机油压力是否正常。三、 开始运行、 使门架完全后倾，叉子离地面300mm。、 确认车辆周围的安全，用喇叭发出行车信号。、 踏下制动踏板，变速手柄放在前进或后退档位，放开手制动。、 放开制动踏板，踏油门踏板，叉车开始行车。、 注意：(1) 没有装载货物时可高速运行，装载货物时必须低速运行。(2) 如果运行时发动机停止转动，要迅速将叉车停放在安全的地方。四、 变速与换向、 放开油门踏板，使发动机低速运转，操作变速手柄，使其进入所需档位及方向。、 叉车与普通汽车不同，是后轮转向，车辆后部往外大转弯，转向时需提前转动方向盘。、 注意：(1) 要从前进变到后退或从后退变到交进必须先停车后再进行换

8、向。(2) 转向时必须降低车速。五、 停车、 放开油门踏板，踏下制动踏板，即可停车，拉上手制动手柄，换档手柄放在中间位置。、 叉子降到地面，门架向前稍倾。、 拉发动机熄火拉钮，发动机完全停止运转后将熄火拉钮回原位，断开电源开关。、 注意：(1) 停车时一定要将车轮止住。(2) 从车上离开时不要忘了拔下钥匙。六、 装卸作业、 接近货物时将车停在货物的正前方，使货叉保持水平，叉子的高度正好对着货物的底部。、 慢慢地将货叉插入货物的底部，注意急剧地插入是危险的，所搬运的货物不能超载。、 门架稍后倾，提升货物约50-100mm，确认周围安全后，慢慢倒车，使货物离地面300mm高，门架完全后倾，搬运货物

9、到目的地。、 在离卸货地点300mm处停车，门架垂直，将货物升高一点。、 慢慢移动车辆，使货物位于卸货位置的正上方。、 降下货物，倒车拔出叉子。、 注意：严禁将货物上升到很高的状态下运行。搅拌机安全操作规程、 每次加入搅拌物料时，不得超过规定，数量（780kg）。必须待拌筒内砼出料完毕，料斗方能提升上料。、 满载料斗不得随意放下，遇特殊情况需放下时，必须带刹车作缓慢、平稳下降。、 为了减少料斗的粘料现象，当料斗上升到上止点时，按动振动器起动按钮使物料快速进入搅拌筒内，向料斗加入骨料的顺序应为：石子水泥砂子，或者砂子水泥石子。、 当料斗到达上止点后，要及时加水，以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。、 料

10、斗提升时，严禁任何人在斗下停留，空料斗放下时应慢，以延长机件的使用寿命。、 操作杆手柄和电气控制按钮，严禁非操作人员随意操作。、 注意电器安全，防止电机受潮及电气元件、电线受损伤。、 拌筒滚道上加润滑油。、 停电时，可用摇把入减速机的输入轴内，人工摇动把筒内物料排出。行吊安全操作规程、 电动葫芦应由专人操纵，操作者应了解葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程。、 限位器是防止吊钩上升或下降超过极限位置而设置的安全装置，不能当作行程开关经常使用。、 不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止机件永久变形及其它事故。、 工作完毕后，应将吊钩上升到离地面2m以上的高度，并切断总电源。、 不要倾斜起吊，以免损坏异

11、绳装置，不得超负荷使用。、 根据使用情况，定期对电动葫芦进行检查。、 重物下降制动时如发现严重自溜（刹不住）时，不必惊慌失措，此时不能断电停车，应一直按着“下降”按钮，使重物按正常下降速度至地面，再检查葫芦。、 钢丝绳使用报废。(1) 当钢丝表面的直径磨损达40%时，钢丝绳应报废。(2) 定期检查时，要注意钢丝绳末端的固定情况。(3) 为避免钢线迅速磨损，应保持钢丝绳始终处于良好的润滑状态。、 所有润滑部位加足润滑油脂。、 空载开动正反转试验，检查控制按钮、限位器、导绳装置等设备的工作应可靠、操纵线路应正确，各机构工作应正常。、 钢丝绳如果松脱乱绕，要调整好并拉紧之。、 减速箱不漏油、无异响、

12、电动机无异响。、 行吊工作前要仔细检查并清除行吊道轨上的障碍物，并对各部进行例保。、 行吊大小车运行时，要注意下面的行人及其它障碍物，防止乱碰。、 行吊起吊重物后，严禁大小车同时运行，以免造成危险。、 操作行吊时，一定要服从下面人员的指挥。钢筋切断机安全操作规程、 操作前检查手轮转动是否灵活，锤头、切刀各部分工作是否正常。、 上料时，拉出的料头应打直后插入调直筒，压料圈压在盘料上。、 根据不同直径和材质的钢筋，调整好调直筒的调整螺钉。、 对于不同直径和材质的钢筋，选择不同的弹簧压力，调整压辊手柄。、 切刀两刃口相距0.1毫米左右。、 切刀的锁紧螺母应无松动现象。、 钢筋在料槽中应滑动自如，切断

13、后卸料及时。、 若发现故障，及时调整检修。车床安全操作规程一、 工作前、 上班前穿戴好劳动保护用品，切削时要戴上眼镜，女同志必须戴上工作帽，禁止穿短裤、凉鞋，以免铁屑伤人。、 起动前，先检查各手柄的位置是否空档，手柄未放到空档位置不准开车，按各巡回检查点进行检查，加润滑油。、 起动前，应使机器空转一分钟，然后使机床其余各部再空转3-5分钟。二、 运转中、 工作旋转时，不准测量工件尺寸，特别是加工毛坯时，不准用游标卡尺等精密量具测量尺寸，同时禁止戴手套操作机床（特别情况除外）。、 机床切削工件过程中，不准用棉纱擦试工件，更不准用手直接去清理铁屑。、 床头箱和进给箱，只许停车扳动各手柄。、 车床地

14、面放置的脚踏板必须结实平衡，并随时清理切削，以防滑倒发生事故。、 不许在导轨上存放工件、刀具等物品，不许在顶尖及床身导轨上校正零件，上下卡盘时，严禁用撬棒顶住的办法，上下大零件时，起吊平衡，床面上要垫放木板，保护床面。、 在使用锉刀时，必须右手在前，左手在后，不准用无柄锉刀，保证安全生产。、 机床不能夹超过规定直径的工件，在高速下工作时，不许马上开反车，中间应经过停车过程。、 加工细长杆时，后端不得露出200毫米，转速不应太高，以免开车后把料甩弯伤人。、 加工偏心工件时，必须扭紧平衡铁，开车和刹车时不许过猛。、 自动进刀时，必须将刀架推得与底座一样齐，以防刀刃未到，而刀架座底碰到卡盘上。、 使

15、用卡盘或花盘时，必须上紧保险卡。三、 工作后、 收拾好工卡、量、刀具，擦洗机床，打扫场地卫生。、 切断电源。悬辊机（三轮）安全操作规程、 开机前首先检查各传动联接部分是否一切正常，然后将定位销取下，把活动门架向外拉开旋转90度，使悬辊轴脱出门架、支架，处于自由状态。待悬辊管模由行车吊起套入悬辊轴后关起门架，使悬辊轴支承在套内，将定位销插入定位孔内，再将管模落下，使管模两端挡圈内孔辊压在悬辊轴上，卸掉钢丝绳，移开行车，准备开车。、 起动调速电机使悬辊轴带动管模空转，正常运转后，再开动输送机开始向承料斗输送料，再通过喂料机输送带送入管模内，经离心力、辗压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型，成型后

16、将喂料皮带退出管模，最后关闭主电机。、 用行车将密实成型后管模吊起，使悬辊轴与成型后管模内壁架空，将门架打开，开行车将管模慢慢移出，脱离悬辊轴，放在养护小车上送入窑内蒸养，最后将活动门架恢复原始，完成一根管全部生产过程。离心机安全操作规程 一、离心过程中，要注意避免发生飞车事故。、 滚圈与托轮间的楔角一般应保持在90-110度范围内，楔角小于90度很容易发生脱轨的危险，夹角大于110度，托轮、轴、轴承的受力就大，托轮会产生位移，严重时还会将管模卡住。、 离心机各轴之间互不平行，就有脱轨的可能。、 离心机托轮或管模滚圈不成正圆，或两者兼有之，也容易使管模产生脱轨。、 管模重心有偏移，在离心过程中

17、就会产生往一头窜的现象，当离速旋转时，就容易脱轨。、 各轴承标高不一致，或托轮大小不等，使管模向一头倾斜，旋转时必然有往一头窜动的现象，高速时会脱轨。二、防止管模向一头窜动管模向一头窜动是造成脱轨的原因之一。有时虽不致于脱轨，但窜动结果使滚圈与托轮的接触面偏向一边而受力不均，造成磨损不均，时间久了会破坏滚圈与托轮的圆度。因此对窜动旋转现象应及时加以解决，以防事故发生。三、安装时各轴之间平行，各轴标高要一致。四、 由于离心机在生产时，不可避免的有水泥浆大量流向轴承部分，以致渗入轴承造成磨损和发热，故轴承座的密封应予以注意。离心成型机操作安全注意事项一、 离心成型机开机操作前，应检查通知机器周围不

18、安全区域人员撤离和清理影响机器安全的其它物品。二、 严禁非操作人员擅自操作开动离心机。三、 离心机和电机、控制柜应有可靠的安全接零或接地保护措施。四、 操作人员在机器通电工作时，不得随意打开开关柜，用手接触内部带电设备，防止发生意外触电安全事故。五、 离心机操作过程中，操作人员不得远离操作岗位，严密注意监视机器运行情况。发生异常情况，应立即查明原因，排除故障后方可继续生产，不得让机器带故障运行。六、 机器设备发生故障应通知专业维修人员进行检修。七、 模具起吊装卸要平缓，严禁冲撞，以免造成模具和机器损坏的人为故障。八、 模具要正确拆装，紧固螺栓不得短缺、损坏的及时更换，螺栓要特别注意拧紧，防止模

19、具飞脱造成严重人身和设备事故。模具使用安全操作规程、 模具的组装应按清理钢模（合缝口）涂刷脱模剂安放滚圈安放钢筋骨架安放上半边钢模，使合缝口平齐拧紧合缝螺栓的顺序进行。、 合模组装前应清除干净钢模内表面、合缝口、滚圈上的水泥浆块。、 隔离剂应涂刷均匀，不得漏涂、缺刷。、 钢筋骨架应轻拿、轻放，并安放到位。、 钢模合缝螺栓应对称逐个拧紧、检查合缝螺栓销轴上开口销是否齐全，如有缺少应及时补齐。、 钢模起吊时应轻起、轻放，不得有剧烈碰撞，不允许重锤敲打。环筋机安全操作规程、 起动前检查各连接部分应无松动。、 起动后电机减速箱应无异响。、 模具应运转平稳，转速正常。、 按规定润滑各传动部分。、 如发现

20、不正常情况，应停机检修。、 检查皮带松紧度。、 工作时机器附近应无障碍物。、 机器运转时不能随意关闭电源，非操作人员禁止操作机器。皮带输送机安全操作规程、 检查托辊、辊筒外圆是否有磨通和边缘缺口的现象，发现后及时更换或修理。、 检查胶带是否有脱胶或局部磨损，如有这种现象及时修补。、 检查清扫器橡胶板是否有因严重磨损与胶带不能紧密接触现象，发现后调整或更换。、 按润滑要求润滑。、 输送机必须空载启动，应先开车后在加料，、 输送机上物料全部卸完后方得停车。、 调整前架体角度后，必须将连接螺母拧紧。、 当改换工作地，需移动机器及遇大风时均应将前架体放到最低点。剪板机安全操作规程、 工作前穿戴好防护用

21、品，检查各部机件，特别是操纵机构，刹车机构，离合器等是否完好，刀片间隙调整合适，各部防护罩是否齐全，刀片是否紧固和有裂纹，然后空车试转，无问题后方可操作。、 搬运金属板必须戴手套，运大张板材时每个人不得超过25公斤，多人搬运时，注意动作协调一致。使用吊车时遵守吊车的安全操作规程。、 机床禁止剪切允许厚度和规定以外的材料。、 剪切时不得将手伸进安全挡板、压铁或材料下面，以防切手或压手。、 禁止两人以上在同一板机上同时操作，也不准卸下安全挡板或在机床后面进行剪切。、 工作中发现异常现象或连车时，应立即停车，加以排除，不得将就使用。设备运转中不得检修。、 各部连接螺栓和螺母不得有松动现象。、 工作结

22、束后关闭电源并整理好设备、工具和工作地点。卷板机安全技术操作规程、 工作前按规定穿戴好防护用品，开车前检查设备各部及电器开关是否正常好用，各部连接螺栓不许有松动，检查润滑油，确认好用方可操作。未经许可不许私自开动。、 在调节辊间距离时，必须注意辊子运转情况，调制极限的位置前，必须停车以免发生危险。、 两人以上进行工作时，开正转及运转之前必需打招呼，行动要一致。、 在辊子旋转时不准靠近，严防手及衣物被缴入辊内。、 使用吊车配合卷板工作时，应有专人指挥，卷板工作时，吊车不准受力。、 取出以卷成的板料时，必须停车插入销子，搬动上辊支承座时，不准用力过猛。、 卷制完成的工件摆放整齐，防止滚动伤人。、

23、使用卷板机不许超负荷，在设备运转过程中，发现异常现象，应立即停车，通知领导。、 工作结束后，应关闭电源，清理好场地和设备。锅炉安全操作规程生火前的检查和准备工作一、 内部检查、 锅筒内有无杂物，人孔、手孔是否封好，耐火砖事前后煤有无严重裂缝和、 锅筒、水冷壁联箱和对流管来的裂缝和渗漏外形场应正常，下降管泄漏、 隔烟墙完整无损，炉排齐全无杂物。、 煤后闸板齐全，起落灵活刻度位置指示正常，耐火砖应牢固。、 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。、 烟囱内无积灰无杂物，烟囱栏板严密，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。二、 外部检查、 炉排变速机构和各种变速试速，式炉排转动正常为止。、 在炉排转动

24、中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。、 各分段风室内无杂物，搬把牢固。开关灵活，位置正确，放 灰板严密，开关灵活好用。、 所有入孔门、看火门应开启灵活，并闭严密。、 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰孔位置正确。、 安全阀、水位计、压力表，温度计，符合规定，齐全好用。、 所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。、 各操作部位要有良好的照明。、 炉排前灰罩完好严密。、 各种电器设备安装试车合乎要求。、 各种仪表齐全、灵敏。、 燃料、水源有足够的储备。三、 气、水、阀门的检查、 所有阀门应完整，开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查，阀门应无堵板。、 检查的同时应按规定位置进行调整。蒸汽锅炉：&l

25、t;1> 蒸汽系统主汽门（关）母管线（关）锅筒空气门（开）锅筒压力表门（开）压力表放水门（关）炉水取样门（关）<2> 给水系统省煤器进出口门旁路门及排气门（关）空气门（开）直通上水门（关）锅筒进水门（开）。<3> 水位计汽水门（开）放水门（开）<4> 排水系统锅筒排位门（关）联箱排气门及锅筒连续排位门（关）<5> 吹灰系统各阀门（关）热水锅炉：<1> 锅炉供出水管阀门（开）<2> 循环泵进出口阀门（开）<3> 锅炉房出口供回水阀门（开）<4> 注水前打开各种部位空气门，注水后关闭<5&g

26、t; 排汽门（关）<6> 压力表门（开）、 上水通风运煤及除灰设备的检查按水泵运行规程鼓风引风机运行规程和运煤除尘设备运行规程进行。、 电气设备和热工仪表安全自锁装置的检查。各种电器设备安装试车要求。四、 上水、 经过上述检查后确信正常可进行锅炉上水，如泵满水保养炉应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。、 上水温度不超过夏90，冬60，上水速度不宜过快1-2小时。、 打开省煤器进口水门，当省煤器空气门存水出现时，关闭空气门，用省煤器进口或出口水门调整上水，当锅炉筒内水位升至水位计最低水位时，停止上水，检查以下水位有无下降。、 给水设备和管路检查完好，水位和水泵、水处理设备完好。、 准备

27、燃料和引火物、 出渣、出灰系统灵活完好开关：一、 点火：、 锅炉开火前应对燃烧室和烟道实行通风，对自然通风的锅炉应将烟边门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉应启动排风机不少于5分钟。、 打开省煤器，弯通烟挡板，关闭省煤器前后挡板，在炉排前部铺好木材，进行点火烘炉，不得用挥发性强的物质点火。、 备用炉点火时待火着旺后，调整煤闸板，打开煤槽闸门，开动炉排。二、 查炉和烘炉、 查炉新安装或炉大修的锅炉，要进行烤炉，新安装的炉和变压原件大修后的炉要查炉，按施工锅炉使用说明书进行查炉。、 中修的锅炉并在新砌筑道落成后，其烘炉时间不少于7-15天，一般冷炉烘炉不得少于16小时。、 烘炉时温度应按规定的升

28、温曲线缓慢升高，火保持在中间部位不得灭火或断火，根据升温情况，启动引风机，燃烧强度和温升可由省煤器出口温来控制。烘炉注意事项：（1） 配备有经验的司炉工；（2） 保持锅炉正常水位；（3） 经常检查炉墙联箱、和各部膨胀情况，如发现墙体裂缝或其它异常现象，应及时补救并及时报告；（4） 当水位由三分之一上升到三分之二时，或气压升到0.2-0.3mpa应对排污点进行排污一次。（5） 当锅炉压力升高至空气门冒出蒸汽时，应关闭空气门，冲洗水位计和压力表一次，当压力达到0.3mpa或送气前，再冲洗一次水位表和压表。（6） 当锅炉压力升到二个表压时，拧紧一次各受压部位的螺丝，如锅筒入孔，联箱手孔、水位计、上水

29、管和排污管法兰等。三、 井炉和送气、 当锅炉压力升至低于0.05mpa表压时，打开主气管、水门。、 锅炉压力低于母管0.05mpa表压时，缓慢打开母管阀门，同时关闭主蒸汽疏水门。、 开炉前后，由班长和司炉工主持立即校对安全阀，应有安技保卫，动力部门有关人员参加进行校后铅封，其动作压力表工作压力0.02-0.05mpa，并记入安全技术档案，经并列入安全阀失灵或未经校对，主要仪表不全时，不准投入运行。、 单台锅炉运行时，送气前要加强管道和分气缸的暖管和疏水。、 送气后打开省煤器前后烟道挡板，关闭旁边烟道挡板。运行管理一、 经常注意观察下列参数蒸汽锅炉、 最大负荷不得超过锅炉额定量；、 水位应在水位

30、计的二分之一处；、 锅炉压力不超过规定的允许压力；、 铸铁省煤器出口，水温要比锅炉的饱和温度低30-50。热水锅炉经常注意压力和温度不超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随时调整热水温度。二、 燃料调整、 保持正常的燃烧工况，燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸板200-300mm左右开始燃烧，在铁前400-500mm燃尽保持标尺齐平，及时调整各种风量，火焰均匀，要求做到火焰，不跑火、不断火，风量分布为一风室占1/15，二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。、 根据后部情况及时放掉灰渣。、 根据锅炉负荷变化，随时调整炉排速度，炉负压1-3mm水柱，不准向外喷火，喷烟。、 锅炉排烟温

31、度应控制在规定数值一下。、 炉排的燃煤应在距炉排后部铁400mm前燃尽，如后部已存往前推1米左右，使其继续燃烧。、 发现炉膛时要打住，焦块不得大于100mm，以保证灰渣顺利下落进入出渣池。、 炉温要均匀上升，不得锅炉各部受热不同而损坏炉体。三、 每班至少冲洗一次水位计、 水位计冲洗方法（1） 打开放水门洗主汽管，水管和玻璃板。（2） 关闭汽门冲洗汽管。（3） 打开汽门，关闭水门，冲流汽管。（4） 关闭放水门，慢慢打开水门，检查上升情况，正常时水位应有波动。（5） 根据值班水质化验员通知进行排污，对投药处理的锅炉每班排污一次。、 操作方法（1） 光打开第一个（距锅筒或联箱近的）排污门，后门第二排

32、污门。（2） 排污完毕，先关第二个排污门，后关第一个排污门。、 注意事项（1） 排污时应监视水位。（2） 排污前要通知其它运行炉。（3） 排污应在低负荷或停炉时运行。（4） 开排污门时，操作应缓慢，经暖管后大开排污门。（5） 排污时，各排污点应交替运行，但是不能同时打开两处排污门。、 经常注意炉排等转动设备转动情况，保持良好的润滑和温升，发现样炉排片时，应及时进行处理。、 每周至少要对受热面进行吹灰一次，对烟道清扫一次，如积多应适量加量。（1） 适当减少鼓风量，打开省煤器旁通烟道挡板，维持炉膛负压4-5mm水柱，待省煤器时应关闭省煤器旁边烟道。（2） 吹灰前应对吹灰管进行疏水，疏水完毕关闭疏水

33、门，按烟气流动方向，由第一排开始逐个向后吹灰。（3） 吹灰时应在低负荷时进行。（4） 吹灰完毕，关闭风门，恢复正常运行。（5） 锅炉扫管，在停炉后进行。、 其它工作（1） 风箱手动放灰，每班至少放灰一次。（2） 各转动部分要保持良好的润滑，每班至少检查一次，发现异常及时处理。（3） 炉排后部积灰，每班扒一次。（4） 炉前积灰随时放掉。（5） 每周试验安全阀一次。（6） 每半年校对压力表一次。（7） 每季度校或检修安全阀一次，结果计入锅炉安全技术档案。（8） 按规定认真填写运行日记。停炉一、 临时停炉、 减少通风量降低负荷。、 炉排由高速变为低速运行20分钟，关闭阀槽闸门，待煤离开板闸400-5

34、00mm时，停止炉排。、 打开省煤器旁边烟道挡板，或打开省煤器再循环通道旁边，停鼓风机后停引风机。、 停火时，要监测汽温压力，水位和省煤器水温，热水锅炉循环水泵，应继续运行至供水温度降至50以下，不再升高时，才可停止，不可在压失后，立即停泵，以防锅炉发生汽化。、 压失时间过长要注意缓火，以防煤计烧坏。二、 紧急停炉、 关闭上煤闸板，机械炉排以最快速度，将炉排上的燃料排尽。、 停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟挡板，如果炉管炸破事故，鼓风机可不停止。、 难排残火的迅速扒出或用混煤压熄火床。、 保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，需关掉汽门，哪种情况怎么停炉，根据燃烧设备情况处理。三、 长期停炉、

35、煤仓内的存煤烧完。、 减少风量、降低负荷。、 煤离开闸板0.5m时，停止炉排。、 炉排上煤煤层燃烧尽后，停止鼓风机。、 关闭主汽门，保持最低水位。、 关闭炉的所有入孔门，看火门。、 24小时后，开动炉排，放掉灰渣，清除风箱和灰计内积灰。、 待水温升至70以下时，方可放尽炉水。、 做好停炉保养工作，冬季做好防冻工作。一般事故处理一、 满水处理、 正常运行中，当锅内水位升到看不见时，首先要进行水位的检查，确保水位过高，即适当减少给水，为了保持省煤器沸腾，打开省煤器旁边煤道挡板或开大省煤器再循环。、 虽经上述处理，但水位仍不下降时，可适当打开下部排污门进行放水，待水位降至正常水位时，关阀、排污门。、 经过检查无问题时，可继续进行。、 严重满水应采取紧急停炉。二、 缺水处理、 在正常运行中，当锅炉水位下降至看不见时，应首先进行“叫水”锅炉内有水，可继续大给水，并检查各排污门是否关严，如发现问题立即报告班长。、 虽经水，水位计内看不见水位时，应立即停止给水，进行紧急给水，紧急停炉，关闭主汽门。三、 汽水泵系统破裂处理、 注意保持水位。、 紧急停炉。、 燃烧室内如蒸汽，引风机不能停止运行。四、 省煤器的沸腾处理、 减弱燃烧。、 抬起省煤器安全阀进行排汽，打开省煤器旁边烟道，开大给水阀或加大再循环。、 如沸腾严重不能维持锅炉水位时，应关闭省煤器出口水门打开直通上水供应，待省煤器