选煤厂操作规程

1、香蕉筛操作规程一、开车前的准备1、检查筛面是否平整，无损坏，筛板无松动，筛上无杂物。2、各部件和支撑弹簧无松动，无裂缝。3、激振器油位适当，油质良好。4、防护罩安全牢固。5、喷水、冲水阀门灵活可靠。6、溜槽无漏料现象。二、开车与停车1、集中开车：听到集控开车信号后，答应，站在机组旁监护启动，发现异常按急停，并立即汇报调度。2、就地开车：接到集控开车命令后，答应，待下道工序启车后再启车。3、集中停车：听到集控停车信号后，站在机组旁监护停车。4、就地停车：接到集控停车命令后，待上道工序停车后再停车。三、操作与维护1、运行时要平稳，无杂音，发现异常及时汇报处理。2、各部螺栓无松动，调整松动螺栓要在筛

2、子完全停止后方可作业。3、运行中筛子摆动、晃动，应检查弹簧，发现异常及时处理。4、发现给料不均匀要及时汇报处理。5、适当调节冲水喷水，要相对保持稳定，不得随意开关。6、保持喷头畅通。7、溜槽无杂物，不漏水，发现异常及时汇报处理。四、停车后的维护1、及时检查激振器油量油质，及时添加或更换。2、紧固各部件螺栓，更换损坏筛板。3、及时检查横梁，支承轨道，连接板磨损情况。4、检查筛板磨损情况，筛选不符合要求要及时处理。5、清理溜槽内杂物。五、常见故障及处理办法故障原因处理声音不正常轴承损坏更换轴承固定轴承螺栓振动紧固螺栓弹簧损坏更换弹簧（一个坏最好更换一套）轴承发热缺油或油质不符合注油到位或换润滑油轴

3、承损坏更换轴承效果不佳筛孔堵塞及时清理给料不均调整给料振幅不够调整振幅筛缝宽或筛网破调整更换筛板弧形筛操作规程一、开车前的准备1、检查筛面是否平整，无损坏，筛板无松动，筛上无杂物。2、各部件和支撑无松动，无裂缝。3、溜槽无漏料现象。4、气锤在正常工作位置。二、操作与维护1、运行时要平稳，无杂音，发现异常及时汇报处理。2、发现给料不均匀要及时汇报处理。3、运转中观察弧形筛脱水状况，发现不脱水或脱水效果不好及时通知调度。三、停车后的维护1、检查筛条磨损情况，筛选不符合要求要及时处理。2、清理溜槽内杂物。振动弧形筛操作规程1、 开机前，首先检查传动装置转动是否灵活，螺栓是否紧固，检查筛面是否牢固、有

4、无破损，检查各减震弹簧有无破损、失效，确定无问题后通知集控开机。2、 振动弧形筛必须在空载下启动。3、 弧形筛开启后，仔细听各部位是否有异常噪声，空载运转23分钟后，确定无问题后，方可给料，筛子要求联系均匀给料。4、 弧形筛运行时，要时刻观察筛上物浓度和透筛情况，若发现弧形筛不透水或筛下水有大颗粒，及时检查筛面的情况。5、 必须将筛面上的货卸净后，方可停车。6、 停车后，在激振器断电的情况下，要及时清理筛缝存煤，避免筛缝堵塞。高频筛操作规程一、开车前的准备1、检查筛面是否平整，无损坏，筛板无松动，筛上无杂物。2、各部件和支撑弹簧无松动，无裂缝。3、振动电机润滑良好。4、防护罩安全牢固。5、溜槽

5、无漏料现象。二、开车与停车1、集中开车：听到集控开车信号后，答应，站在机组旁监护启动，发现异常按急停，并立即汇报调度。2、就地开车：接到集控开车命令后，答应，待下道工序启车后再启车。3、集中停车：听到集控停车信号后，站在机组旁监护停车。4、就地停车：接到集控停车命令后，待上道工序停车后再停车。三、操作与维护1、运行时要平稳，无杂音，发现异常及时汇报处理。2、各部螺栓无松动，调整松动螺栓要在筛子完全停止后方可作业。3、运行中筛子摆动、晃动，应检查弹簧，发现异常及时处理。4、发现给料不均匀要及时汇报处理。5、溜槽无杂物，不漏水，发现异常及时汇报处理。四、停车后的维护1、及时检查振动电机油量油质，及

6、时添加或更换。2、紧固各部件螺栓，更换损坏筛板。3、及时检查横梁，支承轨道，连接板磨损情况。4、检查筛条磨损情况，筛选不符合要求要及时处理。5、清理溜槽内杂物。HSG1100精煤离心机操作规程一、开车前的准备1、油位保持在油标区，油质符合要求，油无污染。2、检查孔紧闭牢固。3、筛网内无杂物，无煤块堵塞，发现问题及时处理。4、运转皮带松紧适宜。5、仪表完好，灵敏可靠。6、入料溜槽畅通。二、开车与停车1、集中开车：听到开车信号后，答应信号，监护启动，发现异常情况，按下主电机急停按钮并及时汇报调度。2、就地开车：待下道工序运行正常后，启动油泵电机正常启动主电机启动振动电机。3、集中停车：听到停车信号

7、后，监护停车，同时冲洗筛网。4、就地停车：停振动电机停主电机停油泵电机。5、注意开车与停车时要避免机内带煤。三、操作与维护1、保证振幅在46之间。2、无异常声音，无强烈震动，发现问题及时处理。3、给料均匀防止堵压。4、运行中严禁打开检查孔进行检查。5、运行中机器入口油压保持在100kpa-300kpa,油温不超过环境温度35以上。6、经常检查脱水后的产品水分、离心液流量及粒度组成，判断筛网堵塞或筛缝磨损，筛网损坏及时汇报处理。7、保持溜槽畅通，不允许铁器木块进入机内。8、运行中如发现振幅降低应立即停止进料进行冲洗筛网。四、停车后的维护1、清理溜槽及机内存料。2、及时调整皮带松紧。3、及时更换或

8、添加润滑油。4、减振橡胶弹簧不老化，不失效。5、检查油路、防止漏油。6、检查筛网是否磨损，发现问题及时汇报解决。7、处理跑、冒、滴、漏问题。五、常见故障及处理办法故障原因处理办法机器振动过大部件磨损过大更换相应部件筛中存有物料彻底清理地脚螺栓松动，基础不牢固紧固螺栓加固基础产品水分大供料水分过大调节供料量筛网堵塞清理筛网离心液中有过量颗粒筛网磨损，破裂更换筛网1323、1324煤泥离心机操作规程一、开车前的准备1、检查脱水后煤泥有无堵塞现象，入料、排料溜槽是否畅通。2、检查部件螺栓是否紧固。3、油位在标准位置处，油质符合标准。4、油管无滴油，接头紧固。二、开车与停车1、集中开车：听到开车信号后

9、，答应信号，监护起车，如有异常按下主机电机急停按钮并及时汇报调度。2、就地开车：接到开车命令后，先开油泵电机，待油压稳定达标后，启动主机。3、集中停车：听到停车信号后，监护停车。4、就地停车：接到停车信号后，待完全停料后冲洗筛网，停主机电机停油泵电机。三、操作与维护1、运行中严禁打开检查孔检查。2、运行中要防止铁器，木块进入离心机内。3、运行中油温不超过环境温度35度。4、机器入口处的油压标准为100350Kpa。5、保持给料均匀，溜槽保持畅通。四、停车后的维护1、及时清理机内，溜槽内残存物料。2、检查螺栓紧固情况并及时紧固。3、检查油质、油量，及时更换或添加。4、检查筛网、筛缝刮刀等是否磨损

10、严重，发现问题及时处理。五、常见故障及处理办法故障原因处理办法声音异常筛和刮刀碰撞调整间隙螺栓松动紧固物料堵塞或卡有杂物清理疏通轴承损坏更换轴承离心液或煤中带油花放油螺栓松动拧紧螺栓油封圈失效更换油封筛网沉降离心机操作规程一、开车前的准备1、检查油路是否堵塞。2、油位保持在油标区，油质符合要求，油无污染。3、运转皮带松紧适宜。4、仪表完好，灵敏可靠。二、开车与停车1、集中开车：听到集控开车信号后，答应信号，监护启动。发现异常情况按主机电机急停按钮并及时汇报调度。2、就地开车：待下道工序运行正常后，启动油泵电机打开冷却水开关正常启动主电机开启给料阀关分流阀（停车检修时）。3、集中停车：听到集控停

11、车信号后，监护停车。4、就地停车：开启分流阀（停车检修时）关闭给料阀停主电机打开冲洗水阀待设备完全停止后停止冲洗水阀停油泵电机停冷却水。5、注意开车与停车时要避免机内带煤三、操作与维护1、无异常声音，无强烈振动，发现问题及时处理。2、给料均匀防止堵压。3、运行中严禁打开检查孔进行检查。4、经常检查脱水后的产品水分，离心液流量及粒度组成，判断筛网堵塞或筛缝磨损,筛网损坏及时汇报处理。5、溜槽畅通无阻，不允许铁器木块进入机内。四、停车后的维护1、清理溜槽内存料。2、及时调整皮带松紧。3、及时更换或添加润滑油。4、检查油路防止漏油。5、检查筛栏是否磨损，发现问题及时汇报解决。五、常见故障及处理方法故

12、障现象可能的原因故障排除滤液减少或没有滤液滤网阻塞螺旋输送器磨损严重停机并反向冲洗滤网检查螺旋输送器与滤网之间的间隙。必要时，应对螺旋输送器进行大修。滤饼中水分过高转鼓中液位深度过高滤网阻塞转鼓转速过低调整流器溢流板按上述要求进行检查增大转鼓转速无法排出滤饼发生切销故障入料中没有煤泥更换剪切销检查入料系统加压过滤机操作规程一、开车前准备1、由主控室操作人员按顺序让各电源开关启动。检查各信号是否正常。2、检查加压仓内照明及加压仓内设备各部件是否完好无损，如锚链、滤盘、滤布、刮刀等。3、检查各润滑点润滑情况，干油泵油脂桶油脂是否充足。4、清理仓内杂物，关闭入孔门。5、检查排料装置是否正常。6、检查

13、液压站各油管联接是否牢固，油位保持在油标区，油质符合要求，油无污染。7、检查仓内通向外部的所有管路及其控制闸门是否完好，确认正常后，将闸门全部关闭，将排料装置上下闸板关闭，并置于联锁状态。8、将程控的辅助设备就地控制开关，全部置于程控状态。二、开车与停车开车： 1、收到主控室启动1515浮选皮带的指令后，启动1515浮选皮带。2、待1515浮选皮带运转正常后，准备启动加压过滤系统。3、将控制盘上转换开关打到程控并在计算机上启动系统运转。4、待高压风机、液压站运转正常后，系统自动提出开低压风机，即可运转。5、加压仓充气压力达到一定时，自动启动精矿入料泵并按顺序启动刮板、干油泵、搅拌器。6、当加压

14、仓压力、液位达到设定值时，系统自动开主轴滤液阀进行过滤作业。停车：1、向精矿给料泵发停车信号。2、按“停车”键。3、当仓内压力降到零时，精矿槽内货放空, 打开入口门，冲洗滤布，清理积煤、积水。4、关闭微机，顺序断开各控制电源，按下电源钥匙。三、操作与维护1、当仓内压力低于015Mpa时，按“等待”键（停主轴关下滤液阀），检查各部是否正常，查明原因立即处理，待仓内压力达到025Mpa时，按“恢复”键，即可正常运转。2、当槽内液位低于液位时，按“等待”键，观察给料泵，溢流池状态，查明后并处理。3、运行中如发现故障信号后，应查看模拟盘提示，进行处理，无异常现象后继续运行，否则要停车处理，发生紧急故障

15、时，按“急停” 键，并向调度汇报。4、槽内液位超标溢流时，不得手动放料，仓内发生积料故障，应立即处理，不得长时间打开仓放空阀。排料周期不少于2分钟，否则调慢主轴转速或调整下滤液手动阀门。5、运行中，如故障信号报警时，应查看模拟盘提示，弄清楚问题之后进行处理，严禁故障没有弄清楚之前继续启车或带着故障启车，故障处理完无异常现象后，继续运行。6、观察孔要保持洁净，要作到经常用水冲。7、运行中，一人操作，一人巡回检查，操作者时刻观察显示屏发现异常现象要立即汇报主调度室，巡回检查要经常到观察孔，监视设备运转情况。四、停车后的维护1、停车后应打开两个人孔，打开排料装置的上下闸板，以排出仓内潮气。2、如果突

16、然停电，应首先打开排水器中的手动阀门，放尽仓内的压缩空气，其余待有电时再进行了处理。3、维护、检查人员每天都要将加压过滤机的设备全面、仔细地检查一遍，如滤扇、刮刀、导向轮、主轴、刮板、干油泵、上下闸板、行走轮等设备要空运转一遍。4、将刮刀、滤扇、导向轮、上下闸板、行走轮、主轴感应点，用风冲洗干净。5、检查清理主轴密封，过滤机的卸料槽，排料装置的排料道。6、定期检查并排放过滤器、储风管、高压风机风包、反吹风包中的积水。加压过滤机安全技术操作规程1、熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征、各配件的名称和作用。2、开车前检查设备的安全保护装置是否齐全有效，检查系统所属各设备，各部位有无异常，正常后

17、方可启车。3、听到开车信号后，控制室根据设定的开车程序正常开车，一般工作压力为0.250.35Mpa，主轴转速为0.41.45r/min。4、注意液位调整，观察高压风压力，加压仓内压力，如压力降到0.15Mpa 以下时，应查找原因，汇报调度及时恢复正常压力。排料周期在90S以上。5、注意刮板输送机，主轴密封排料，高压风、液压站的运行是否正常，如有异常及时汇报处理。6、经常通过观察窗口观察仓内过滤机的工作情况，滤饼脱落是否正常，脱水效果如何，根据实际情况和产品质量要求随时调整工作参数。7、当槽体液位不够或发生紧急故障及时按“等待”按扭，并关闭低压风压力调节阀。8、停车后，应清洗滤盘，放尽槽体内积

18、水，排出加压仓内积水，打开手动阀，排尽排水器内积水，并打开人孔排出仓内潮气。TBS操作规程一、运行前的准备1、TBS各部件联接紧固。2、管道无残留物以免堵塞。二、操作与维护1、运行过程中，应特别注意干扰盘的孔洞，一旦堵塞的症状明显，必须停止供料，关闭TBS，排水并清理干扰盘。2、密切注意梭形阀门、阀座及排料阀门推杆的状态，如果太紧，要限制阀门的全开。3、检查上升水流的流量计。4、停车后，执行器上的球阀打到手动。 三、停车后的维护1、清理压力箱和紊流板。2、排放设备中的水，检查紊流板，用专用工具疏通每一个堵塞的孔，更换丢失及损坏的尼龙塞。3、开冲洗门，开启排水阀门，清除压力箱中的淤积物料。4、检

19、查排料阀门及阀座的位置，如有必要，进行调整。四、常见故障及处理方法故障原因解决办法控制器输出的读数为100%，排料阀门底流含大量物料TBS过载降低TBS的入料速度输出读数为100%，排料阀门排料不连续、不稳定密度读数不稳定，紊流物料下沉排料阀门被物料堵塞控制器SP高、床层不稳定，水流冲刷密度探测器停止进料。放空槽体、清理堵塞物减小SP值底流中粗物料过少，紊流物料沉降上升水流太小增加UCW流速溢流中粗物料过少，紊流物料不稳定控制器SP太低增加控制器SP排料阀门排料不均梭形阀门或阀座磨损更换浮选机安全技术操作规程一、 了解浮选机的构造、机械性能、维护保养知识以及药剂的用量及配比、影响浮选机效果的各

20、种因素。二、 对浮选机各部零件进行详细检查，确认无问题时方可开车。三、 检查油管阀门是否在开车前规定的位置上。四、 接到开车信号后，由第一室开始，依次启动主电机，然后启动刮泡器电动机。五、 启动矿浆准备电动机，打开油管闸门并控制适当，向矿浆准备器及根据需要向浮选机 分室添加浮选药剂。六、 运转中检查浮选机运转是否正常，有无摆动现象，刮料间隙是否正常，转动有无异常。七、 保持浮选机给料均匀稳定，经常测试与检查入料液度，并根据情况调整液面高度，控制洗水平衡。八、 、根据入料浓度，精矿泡沫和尾矿颜色、精矿尾矿粒度及快灰结果，及时调整各工艺参数，使浮选精矿指标在作业计划范围内。九、 在完成产品质量的前

21、提下，尽力加大浮选机处理量，提高煤泥水处理能力。十、 接到停车信号并且浮选原料停止后，关闭各入料闸门，关闭油管阀门，停止矿浆准备器电机。十一、 待各室无泡沫刮出后，按顺序将各室搅拌器停止，然后停刮泡器电动机。十二、 若停车时间较长，则打开排矿管闸门，将矿浆准备器及浮选机各室的矿浆放出，并用清水冲洗干净。十三、 做好停车后的设备维护和保养。旋流器组操作规程一、运行前的准备1、旋流器连接紧固。2、管道、机组箱体中无残留物以免堵塞。3、入料门开启，如控制流量可以关闭部分阀门，但一般情况下进料阀要全开全闭，不允许半开半闭。4、压力表灵活可靠。二、操作与维护1、经常检查底流口，流量是否减少或断流，如发现

22、堵塞及时关闭入料阀处理。2、经常检查清理溜槽，确保畅通无阻。3、经常观察旋流器排料状态,并定期检测沉砂浓度和细度,正常工作底流排料应呈伞状，浓度过大呈柱状或块状。4、溢流跑粗应及时通知调度分析原因后处理。三、停车后的维护1、经常检查旋流器各部件情况。2、检查旋流器沉沙口，若发现底流夹细及时检查沉沙口是否磨损，要及时更换不合格沉沙口。3、彻底清理溜槽残留物。4、及时处理跑、冒、滴、漏现象。磁选机操作规程一、开车前的准备1、检查料箱无漏水，溜槽无堵塞。2、检查磁板位置合适，不能高出精矿出料器50mm。3、清除料箱杂物。4、轴承润滑良好。5、检查润滑油油量并及时添加。二、开车与停车1、集中开车：听到

23、集控开车信号后，答应信号，监护启动。2、就地开车：接到集控开车命令答应，启动电机。3、集中停车：听到集控停车信号后，监护停车。4、就地停车，接到集控停车命令后，待入料完全停止后，停车。三、操作与维护1、检查溜槽以防堵塞。2、检查效果（如介质脱落情况，溢流均匀情况），发现问题要及 时处理。3、稳定调节磁选机入料量，确保稀介桶不冒、不空并有适当的液位。四、停车后的维护1、检查磁筒皮的磨损情况，发现磨穿立即更换。2、及时注油，保证润滑良好。3、彻底清理残余物料，保证槽内干净，下料畅通。4、及时处理漏料现象。厢式压滤机安全技术操作规程1、 了解压滤机的构造、工作原理、技术特性和维护保养知识。2、 开车

24、前，检查液压油箱油位油质是否正常，各部位螺栓是否齐全、紧固，液压元件及头板与拉钩的限位开关是否灵活可靠。3、 检查拉板小车，链轮链条，轴承进行检查，保证配合部件保持清洁，润滑性能良好。4、 检查各滤板有无破裂、滤布是否破损、打叠。5、 开车后检查液压系统是否正常、是否保压，是否达到设定值，最大保压压力不得大于20Mpa，如大于20Mpa停止工作并汇报调度和检修人员进行检修处理。6、 开始入料后观察入料压力变化情况,水嘴的流水情况,有无流黑水和不流水现象,是否外喷为煤泥水。7、 卸料过程中注意滤板的四边是否有夹料现象，如夹料必须用小铲仔细清理干净；滤布是否破损，滤布缝合处是否开线，如破损立即更换

25、。8、 滤布每12天清洗一次，清洗时要将滤布清洗透，保证滤布开孔处干净尤其是板滤四边处的夹煤冲净；冲洗时将滤布后的滤板流槽清洗干净，滤板下部的暗流管冲净。9、 严禁长期顶紧滤板,避免零部件损坏.10、 操作人员不准将头，手脚、工具等伸入滤板间，压滤机的拉钩架上及滤板的把手上。11、 严禁从拉开的滤板缝间观察下面的刮板输送机。12、 清除饼只能用木（竹）铲,禁止用手扒滤布与煤泥.13、 操纵按钮开关不准戴手套.14、 因工作需要到机架、机顶、大梁上作业时，必须停电挂牌并设专人监护。15、 更换滤布、清理滤布上或中心孔煤泥时，必须将传动拉钩拉平，切断电源后方可工作。16、 需上机体上冲洗滤布时，应

26、遵守以下规定： 上机冲洗时，要三人同时作业，一人按控制拉板按钮，一人手持水管冲洗，一人监护作业。 工作人员随着拉开的滤板移动，但所站滤板距所拉滤板边缘不少于6块滤板的距离，以防坠落。高压隔膜压滤机操作规程一、开车前的准备1、检查各连接件是否紧固，不允许任何连接有松动现象。2、检查液压站油位及油质是否正常。3、检查各管路阀门是否完好无损并在正常工作位置。4、检查各压力表是否完好。5、检查滤板排列是否整齐、正确；检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象，如有则需要更换和展平。二、操作1、自动控制：将电控柜上选择开关转换至“自动”状态，然后按下“程序启动”按钮，压滤机将进入自动工作状态。2、手动控

27、制：将选择开关转换至“手动”状态，依次按下如下按钮，完成一个循环。松开止推销上移一次拉板二次拉板三次拉板合板止推销下移压紧进料压榨放气吹风整个动作期间因物料未落净或密封边粘有物料需暂停，可直接按“暂停”按钮。如继续运行请再次按“暂停”按钮即可。三、运行与维护1、检查液压系统是否正常、是否保压，是否达到设定值，保压压力不得大于12Mpa，如大于12Mpa停止工作并汇报调度和检修人员进行检修处理。2、保证最大入料压力不超过8Mpa，如大于8Mpa停止工作并汇报调度和 检修人员进行检修处理。3、卸料过程中注意滤板的四边是否有夹料现象，如夹料必须用小铲仔细清理干净；滤布是否破损，滤布缝合处是否开线，如

28、破损立即更换。4、卸料时发现滤布下沉盖住暗流管时，将滤布重新绑定，保证暗流管完全开通。5、滤布每12天清洗一次，清洗时要将滤布清洗透，保证滤布开孔处干净尤其是板滤四边处的夹煤冲净；冲洗时将滤布后的滤板流槽清洗干净，滤板下部的暗流管冲净。GZN30浓缩机操作规程一、开车前的准备1、检查电动机，减速器是否处于良好状态。各部件是否齐全，联接螺栓是否紧固。2、提耙机构灵活，无蹩劲。3、检查各润滑部位,按期按量补充润滑油,油箱的油位保持正常高度。二、开车与停车1、开车：启动底流泵启动行走器给料。2、停车：停止给料停止行走器关闭底流泵。三、操作与维护1、机组运行平稳，机器各部之间不得有干涉现象，不应有不正

29、常的声音和跳动现象。2、行车机构轴承温升不得超过周围介质温度35，最高温度不得超过65。3、在操作过程中，要防止金属或石块等物落入池中。4、随时观察底流溢流情况，发现异常及时汇报调度。5、根据耙子运转状态判断负荷量大小，如发现耙子有压住危险时，及时汇报调度。四、停车后的维护1、对润滑部位检查加油。2、检查自动提耙机构是否完好。3、检查各部件，如磨损情况等，若不符合技术要求，及时更换。给煤机操作规程一、开车前的准备1、 检查机组部件齐全，连接牢固。2、 悬挂点悬挂牢固，悬挂钢丝绳呈垂直状态，受力均匀。3、 溜槽无变形、无漏煤。4、 机器润滑良好。5、 了解物料情况。二、开车与停车1、 集中开车：

30、听到开车信号后，答应信号，监护开车，如发现特 殊情况，按急停按钮，并及时汇报调度。2、 就地开车：接到开车命令待下道工序运行正常后，启动电机。3、 集中停车：听到停车信号后，监护停车。4、 就地停车：接到停车命令后，停止运行。三、操作与维护：1、 运行声音要平稳、无杂音、发现异常及时检查处理。2、 检查溜槽及给煤机出口，无杂物堵塞、畅通。3、 给煤要均匀，发现问题及时汇报调度。四、停车后的维护1、 及时注油，保证润滑良好。2、 处理跑煤漏煤现象。3、 调整给煤量，满足生产需要。4、 及时清理溜槽等区的残留物。胶带运输机操作规程一、 开车前的准备1、 入料、排料溜槽要畅通无漏孔，无损坏变形且稳固

31、。2、 托辊、挡辊、压辊齐全、灵活。3、 挡煤板，清扫器、卸料器齐全，无损坏。4、 各滚筒上无积煤，滚筒周围不允许有积煤堆放。5、 轴承，减速机润滑良好。6、 防护罩等安全设施齐全稳固。二、 开车与停车1、 集中开车：听到集控开车信号后，确认无事，答应信号，并站 在控制箱按钮前，监护启车，如发现紧急情况，按电机紧急停车按钮后及时汇报调度。2、 就地开车：需就地开车时，经报告调度后，按下启动按钮，实行就地开车。3、 集中停车：听到集控停车信号后，确认无事，答应信号，站在按钮前监护停车。4、 就地停车：待上道工序给料完毕，皮带上物料卸净后，停电机。三、 操作与维护1、 勤检查，清理溜槽，防止堵塞，

32、造成停车。2、 发现托辊、挡辊、压辊、挡煤板、皮带磨边，要记录清楚位置 及损坏情况，便于停车后处理。3、 发现皮带扯皮，裂缝、起皮、要及时汇报。4、 经常调整皮带跑偏，不允许有跑偏磨边现象。5、 机组应无振动，声音正常，发现异常要及时处理。6、 轴承温度不超过75，电机温升不超过60，发现温度高时，及时汇报处理。四、 停车后的维护1、 及时更换托辊、挡辊、压辊、挡煤板及清扫器皮子。2、 滚筒表面无严重损伤、凸凹不平等，滚筒磨损不应超过原厚度的三分之一。3、 油冷电动滚筒不漏油，油位为其半径的三分之二。4、 胶带接头平直、牢固、卡子不脱扣，不残缺、松紧适宜。5、 定期检查皮带拉紧装置，和逆止装置

33、，保证灵活可靠。6、 添加或更换润滑油，保证润滑良好。7、 及时处理皮带起皮，磨边现象。五、 常见故障及处理办法故障原因处理办法皮带跑偏1、给料不正调整给料点位置2、滚筒不平或滚筒内积煤多清理滚筒，或调整滚筒，如将侧面拉紧重新胶接，或调整机架3、皮带接口不正，或机架局部变形皮带局部跑偏1、托辊中心不正或托辊上有积煤清理更换托辊皮带打滑1、拉紧松，负荷过大调紧皮带，减少给料2、滚筒内进水或主动滚筒太光滑去除滚筒内水，更换滚筒或用色胶滚筒轴承发热、冒烟缺油或长期润滑不好，轴承密封不严，轴承内进入煤泥。清洗轴承，更换油封六、 操作中特殊事宜1、 在皮带打滑时，绝不允许用手在输送带与滚筒间楔木板和缠绕

34、杂物。2、 在发生人身事故或扯皮带时；皮带断裂时；设备发生危险时，司机应紧急停车，并及时汇报调度。3、 清扫滚筒和托辊时，必须停机上锁，有专人监护，清扫工作完毕后，解锁送电，并通知有关人员。圆环链刮板输送机操作规程一、 开车前的准备1、 检查机组零件齐全，螺栓紧固。2、 检查溜槽畅通，无损坏无变形。3、 检查轨道，无脱落，无裂缝，衬板完好。4、 润滑良好。5、 护罩牢固，槽内无杂物，链环连接螺纹无松动。6、 链条松紧适宜。二、 开车与停车1、 集中开车：听到开车信号后，站在按钮前监护启车。2、 就地开车：需就地启动时，请示集控室后，进行就地操作。若发生异常情况按急停按钮并马上汇报调度室。3、

35、集中停车：由集控统一指挥，待槽内物料全部拉净后停机。4、 就地停车：听到停车信号后，站在按钮前监护，待槽内物料全部拉净后停机。三、 操作与维护1、 勤检查，要求无刮帮或飘链，运转平稳。2、 链条松紧适宜，不允许有斜拉现象。3、 经常检查溜槽情况并和上、下岗位勤联系，防止堵压。4、 注意机组振动和声音，发现异常及时处理。5、 轴承温度不超过75，电机温升不超60。6、 发现斜拉、链条松、连接螺栓松，要及时汇报处理。四、 停车后的维护1、 及时注油或清理轴承。2、 查看槽子内衬板、滑道、链条、链环联接、损坏及磨损情况，发现问题及时汇报处理。3、 及时调整链条松紧度。4、 查看槽溜是否变形，漏料，发

36、现问题及时汇报处理。五、 常见故障及处理办法故障原因处理办法链条脱轨或窜位1、卸料不彻底，块状物或木块挤入链轮勤检查防止杂物进入槽内2、链条太松，或链条磨损严重拉紧链条或更换链条链条卡链轮1、部分链条焊口未朝上调整链条2、链条承窝内有杂物清除杂物轴承发热1、轴承内进入煤泥清选轴承加油2、轴承坏，或缺油更换轴承注油链条松紧不一1、机体本身不平直调整槽体2、给料偏向一侧调整给料点连接环断裂链环螺纹松脱链板斜拉，拉力集中一侧紧固螺栓避免松动，调整刮板渣浆泵操作规程一、 开车前的准备1、各部件要齐全，螺栓紧固，机组无杂物，盖好防护。2、各润滑点润滑良好，轴封水、冷却水畅通，切忌无油开车。3、闸阀灵活可

37、靠，轴封不漏水，管道不漏料。4、进水池(桶)无杂物。5、盘车灵活。6、（合介桶、稀介桶）开起风搅拌，使桶内搅拌均匀。二、开车与停车1、集中开车：听到主控室开车信号后，关闭排料阀，打开轴封水（冷却水），全开进料阀，站在机组旁监护启车,2分钟后开排料阀。2、就地开车：关排料阀开轴封水（冷却水）开进料阀启动电机2分钟后开排料阀。3、集中停车：听到集控集中停车信号后，关排料阀关进料阀等待停机停机后关轴封水（冷却水）打开排料阀。4、就地停车：关排料阀关进料阀停电机关轴封水（冷却水）打开排料阀。三、操作与维护1、保证轴封水压及水量。2、各运转部件润滑良好，轴承温度不超75。3、轴封水（冷却水）保持畅通。4

38、、机组平稳运行，无振动。5、闸阀、管道无跑冒滴漏现象。6、进料池（桶）液位适宜。四、停车后的维护1、及时检查更换机械密封。2、及时清洗油箱。3、检查传动带是否合适，是否有损坏，发现问题及时处理。4、急时处理滴漏问题。5、清理水池（桶）内杂物。清水泵操作规程一、 开车前的准备1、 检查各部件齐全，螺栓紧固。2、 各轴承润滑良好。3、 盘根适宜。4、 盘车灵活。5、 进出水门处于停车位置。二、开车与停车1、 开车：听到集控开车信号后答应，打开进水门启动电机打开出水门调整到工作状态。2、 停车：按反顺序进行。三、操作与维护1、 机组无振动，声音正常，观察电压，电流表，发现异常及时处理。2、 轴承温度

39、不超75度，电机温度不超60度。3、 盘根滴水不成线为宜。4、 保持水池在适当的液位下工作。四、停车后的维护1、 及时更换盘根。2、 检查紧固各部件螺栓。3、 及时清洗更换润滑油脂。4、 处理跑冒滴漏现象。5、 清理水池（桶）杂物。10m3螺杆式空气压缩机操作规程一、开车前的准备1、检查各组合件是否紧固，不允许任何联接有松动现象。2、检查油位高度,油位应高于“70”处。3、清除周围场地，确保操作安全。4、用手按规定方向转动联轴器数转。应灵活无阻滞现象。5、检查散热器是否清洁。 二、开车与停车开车前首先检查干燥机是否开启。1、开车：听到集控开车信号后，接通电源打开供气阀门按起动按钮。如发现特殊情

40、况，按急停按钮。并及时汇报调度，2、停车：听到集控停车信号后，按下停止按钮（压缩机自动卸载约20秒后停机）关闭供气阀切断电源打开手动排污阀三、 操作与维护1、运行过程中注意观察有无异常声音。2、运行中巡回检查排气压力，排气温度，油位等是否正常3、检查机组冷凝液是否能自动排出。4、做好工作运行记录，经常检查排气压力，排气温度及压差值是否正常，如有反常现象应及时分析查找原因。5、工作时，不允许松动和拆卸任何连接部件。6、每使用500小时后检查所有软管是否损坏。四、停车后的维护1、 检查油位。2、 检查空气过滤器中是否有空气油雾喷出。3、 检查空气过滤器中是否喷油。4、 检查油过滤器，必要时进行清洗

41、或更换。五、维护保养周期项目每班1、检查油位2、检查排气温度和排气压力3、检查报警灯，发现故障应停车维护。4、计时器计数是否有效5、检查冷凝水排放是否正常6、停机前必须手动排放冷凝水。每周a) 油、气泄漏情况。b) 若有泄漏应检修。c) 清洁机组外部。每三个月 1、检查安全阀。（用手拉安全阀杠杆来检查。）2、检查冷却器，必要时应清洗。3、检查并吹扫空气滤清器滤芯每年1、校验安全阀。2、清洗自动排污阀。3、更换空气过滤器滤芯、油过滤器。4、检查弹性联轴器。1、更换压缩机油和油过滤器并更换油气分离器滤芯2、补充或更换电动机润滑油脂。60m3螺杆式空气压缩机操作规程一、开车前的准备1、检查各组合件是

42、否紧固，不允许任何联接有松动现象。2、检查油位高度,油位应在油位指示器的橙色区域。3、清除周围场地，确保操作安全。4、用手按规定方向转动联轴器数转。应灵活无阻滞现象。5、检查散热器是否清洁。 二、 开车与停车开车：接通电源打开供气阀门按起动按钮停车：按下停止按钮（压缩机自动卸载后停机）关闭供气阀切断电源打开手动排污阀三、 操作与维护1、运行过程中注意观察有无异常声音及不正常振动。2、运行中检查油位是否在绿色指示区内。3、运行中每2小时检查仪表一次，记录电压、电流、排气压力，排气温度等。4、检查机组冷凝液是否能自动排出。5、工作时，不允许松动和拆卸任何连接部件。6、检查所有软管是否损坏。四、停车

43、后的维护1、检查油位。2、检查空气过滤器中是否有空气油雾喷出。3、检查空气过滤器中是否喷油。4、检查油过滤器，必要时进行更换。螺杆式空气压缩机（高压）操作规程一、开车前的准备1、检查各组合件是否紧固，不允许任何联接有松动现象。2、检查油位高度,油位应在油伴管绿带顶部15毫米之内。3、清除周围场地，确保操作安全。4、把预滤器吹拭干净。 二、开车与停车1、集中开车：听到集控开车信号后，答应信号，监护开车。如发现特殊情况，按急停按钮。并及时汇报调度，2、就地开车：接通电源打开供气阀门把开/关键打到开位置。3、集中停车：听到集控停车信号后。监护停车。4、就地停车：按下停止按钮关闭供气阀切断电源三、操作

44、与维护1、运行过程中注意观察有无异常声音。2、运行中巡回检查排气压力，排气温度，油位等是否正常3、检查机组冷凝液是否能自动排出。4、做好工作运行记录，经常检查排气压力，排气温度及压差值是否正常，如有反常现象应及时分析查找原因。5、工作时，不允许松动和拆卸任何连接部件。四、停车后的维护1、检查油位。2、检查传动皮带和张力气弹簧。3、清洗冷却器。4、检查油过滤器、油气分离器滤芯、空气滤芯、必要时更换。60m3螺杆式空气压缩机安全技术操作规程1、司机必须经过培训考试合格，取得合格证，持证上岗，方准操作。2、司机上岗操作前，必须学习本空压机“操作维护手册”，理解安全贴花内容，熟悉各控制器的用途和方法。

45、3、司机必须熟悉本空气压缩机的结构、性能、工作原理、技术特性。4、司机必须严格遵守岗位交接班制度及空气压缩机岗位责任制。5、开机前的准备：1）、开机前必须保证所有保护盖板均安装到位。2）、开机前必须检查冷却油油位，必要时加注。3）、打开排气隔离阀。4）、开机前接通主电源开关，电源通，指示灯亮说明已具备线路电压和控制电压。6、开机：电源一通，触摸屏进入操作页面，按下启动按钮，当排气压力达到0.3MPa时,按下加/卸载按钮,系统进入正常工作状态.。7、停机：按下加/卸载按钮后大约10S后,再按停机按钮，8、紧急停机：如机器遇紧急情况必须立即停机，应按下触摸屏上的紧急停机按钮。9、紧急停机后再启动：

46、如果机器由于故障而停机，应先找到并消除故障后，再启动，如果机器由于安全原因而停机，应能确保其能安全操作后再启动。10、在正常情况下，每个白班打开储气罐排放阀排放罐内的油水混合液或冷凝水一次。螺杆式空气压缩机（高压）安全技术操作规程1、司机必须经过培训考试合格，取得合格证，持证上岗，方准操作。2、司机上岗操作前，必须学习本空压机“操作维护手册”，理解安全贴花内容，熟悉各控制器的用途和方法。3、司机必须熟悉本空气压缩机的结构、性能、工作原理、技术特性。4、司机必须严格遵守岗位交接班制度及空气压缩机岗位责任制。5、开机前的准备：1）、开机前必须保证所有保护盖板均安装到位。2）、开机前必须检查冷却油油

47、位，必要时加注。3）、打开排气隔离阀。4）、开机前接通主电源开关，电源通，指示灯亮说明已具备线路电压和控制电压。6、开机：把面板上的开/关键放到开的位置，空压机会自动启动并加载。7、停机：把面板上的开/关键放到关的位置，会卸荷停机。8、紧急停机：如机器遇紧急情况必须立即停机，应按下仪表板上的紧急停机按钮。9、紧急停机后再启动：如果机器由于故障而停机，应先找到并消除故障后，再启动，如果机器由于安全原因而停机，应能确保其能安全操作后再启动。10、在正常情况下，每个白班打开储气罐排放阀排放罐内的油水混合液或冷凝水一次。油库油泵操作规程1. 在启动油泵前，应对油泵及其管路、闸门、电机进行检查，检查油泵

48、的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。2. 检查油泵内的主动齿轮与从动齿轮转动是否灵活，填料函是否拧紧。3. 检查油罐油量是否足够，油质是否清洁，不准夹带尘砂或金属粉末投入运转。4. 将吸油管和排油管上的阀门打开，检查电动机的电源是否接对，旋转方向是否符合规定。5. 与主厂房浮选药剂罐联系后，方可启动油泵。6. 观察油压表指示：油压过高，可能排油管堵塞，油压降低，可能油泵不排油，进油管不通。采取措施无效时应停泵检查处理。7. 注意填料盘根松紧程度。漏油时，压紧盘根，发热严重时，应松盘根。8. 发现油泵电机温度不正常或有异常杂音时，应进行停泵检查。9. 接到停车信号后，停止油泵运转，关闭进油和排油管闸

49、门。10. 做好停车后的设备维护和保养。电动葫芦安全技术操作规程1、 操作者必须熟知和掌握电动葫芦的构造、性能、最大起重吨位及操作方法，并经考试合格后方可使用。否则，严禁使用。2、 使用前，必须认真检查电动葫芦机械和电气部分、钢绳、吊钩及制动装置是否灵活可靠，并经试转无问题后方可使用。3、 起重绳有下列情况之一者停止使用，更换新钢绳：1) 钢绳被烧坏或断一股；2) 钢绳表面钢丝被腐蚀或磨损达到钢丝直径40%以上时；3) 受过死角擦扭，部分受压变形；4) 钢绳在一个捻距内的断丝根数超过10%以上；4、 起吊的物件必须绑挂牢固，慢速起吊，吊绳必须与重物垂直，不得斜吊，起吊高度要适宜。5、 电动葫芦

50、必须设行程开关，防止过卷发生事故。过卷开关失灵时，严禁使用。6、 运物件时，人员必须躲到安全可靠的地点，起吊物下严禁站人或行人通过，防止意外发生。7、 起吊重物时，速度要缓慢，不得有冲击现象。8、 操作电动葫芦时，操作者要手不离控制开关，目视起吊重物，听清信号，发现问题要立即停转。9、 电动葫芦严禁超负荷，不得带“病”强行起吊重物。10、 起吊运行中发现开关不好使时，要立即操作总电源按钮开关停车。11、 吊运工作完毕，要将吊钩提起，将行车停在适当位置，切断总电源，禁止行车停在轨道尽头。12、 每周对电动葫芦全面检查一次，润滑部位注一次油，发现问题要及时处理。13、 越楼层起吊孔用电动葫芦，还必

51、须遵守下列规定：1) 提升系统各楼层必须设联系信号。2) 起吊重物前，操作电动葫芦人与起重工联系好，明确起吊任务。3) 信号必须清晰、明确，收信号者必须听清信号后，方可启动电动葫芦。4) 信号使用规定：上提物料快点二短声（）；慢点四短声（）；下放物料快点三短声（）；慢点五短声（）；停车长声（）。絮凝剂加药系统操作规程1、打开清水泵。2、检查储料箱液位是否有料，液位必须保证在1/2以上。3、检查给药箱是否有药。4、检查入药管是否堵塞，堵塞时要用钢丝刷及时清理。5、一切正常后，开始配药。操作过程如下：（1） 启动电源开关，将操作按钮打到人工操作状态。（2） 待显示屏有显示后，按步骤依此开启启动键。

52、（3） 补水阀门停止供水后，应继续搅拌20分钟。（4） 往储料箱内放料时，要勤观察液位高低，达到警戒液位时，要及时停止放料。（5） 观察带式压滤机的滤饼情况，相应调整加药频率，保证成饼良好及溢流水澄清。浮选药剂库操作规程1、 进入药剂库前确定没有易燃易爆品带入库内，方可进入油库。2、 检查阀门，泵体是否有漏油现象。3、 检查启动开关是否灵敏，禁止启动时产生明火。4、 检查油桶液位，并及时汇报情况。5、 开启油泵前先将油桶出料阀门打开，然后启动开关。6、 停止泵后将出料阀门及时关闭。7、 检查药剂库内无事故隐患后方可离开油库，油库内绝对禁止吸烟。选煤工安全技术操作规程一、了解所管辖设备的结构、工作原理、技术特性和维护保养知识。二、严格按照所管辖设备的操作规程操作设备。三、各种设备必须由指定的岗位司机操作，非本单位司机，严禁擅自发信号、启动、停设备。四、岗位司机要经过培训考试合格后方可上岗。五、重点岗位司机每班要填写设备运转，检查，故障处理，生产情况记录。六、岗位司机要穿戴整齐，女职工发辫不准外露，工作时要精力集中。七、搞好环境卫生