低温贮罐安全操作规程

1、 低温贮罐安全操作规程 1、预备工作 贮罐在投入使用前应进行气密性的试验，吹除处理及阀门仪表的检查。 1.1、气密性试验 贮罐完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮罐的最大工作压力，试验用气为无油干燥空气或干燥氮气，试验时间依据贮罐大小打算，但不得低于4小时。 1.2、吹除处理 气密性试验合格后，需用无油的干燥空气或干燥氮气对贮罐内筒系统进行吹除处理，用以除去潮湿空气。系统在用干燥空气或干燥氮气吹除后，还应用产品气体吹除，在进行吹除时比空气轻的气体由贮罐顶部如放空阀加入，底部用液体进出口阀排解。为了加快除去罐内湿气，吹除气体可加温到80-1000C，对

2、于各管阀均应分别吹除，特殊是液位计，压力表应从接头处排解气体，以便排解管道中的水份，直到内筒系统排出气的露点达到要求才能开头充液。 1.3、阀门仪表的检查 在充入低温液体前，必需仔细检查阀门是否处于正确位置，仪表是否敏捷牢靠，液位计的接管是否畅通无阻。 2、充液：分首次充液和补充充液。 2.1、首次充液（指内筒处于热状态下的充液）。其步骤如下： 2.1.1、联接充液管线。 2.1.2、对充液管线进行吹除（每次充液前都应进行），在上部液体进出口阀未开启前，由液源排出阀向输出液管内放入少量液体。同时打开管道残液放空阀，对其管道进行清洗，以除去管道中的湿气和灰尘杂质。 2.1.3、打开内管放空阀、压

3、力表阀，同时启动液位计。 2.1.4、打开上部进液阀，由上部进液，此时由于内筒处于热状态，上部进液阀开度要小，使管路和内筒渐渐稳定冷却至所充低温液体的温度，待内筒放空阀稳定排气时，可以开大上部进液阀，加大充灌速度。 2.1.5、待液面计指示有液位时，打开液体进出口阀，关闭上部进液阀改上部进液为下部进液。 2.1.6、当液体布满指示阀（已先开启）喷出液体时，说明贮罐已布满液体，应马上关闭液体进出口阀，停止充液同时打开管道残液排放阀 ，排解充液管道中的残余气液。 2.1.7、充灌结束，拆除充液管线。 2.2、补充充液（指内筒已有低温液体，不再需要冷却内筒） 2.2.1、与首次充液基本相同，不同之处

4、是一开头就可加大充液量，充装过程中必需亲密留意压力变化。假如直接从液体进出口阀进液，压力上升较高时，为降低压力可改由下部（底部）进液为上部（顶部）进液。 2.2.2、另外，从压力的角度，可以分为常压充灌和带压充灌。 2.2.3、常压充灌过程中，内筒放空阀始终开启，使内筒和大气相通，因此叫常压充灌。 带压充灌中，放空阀关闭，罐内压力高于大气压力，因此叫带压充灌，但是其贮罐的工作压力应大于2Kg/cm2。 3、增压 当贮罐内液体需要充装到其它贮藏室罐或汽化使用时，需要增加内筒压力，增加压力的高、低视用户实际使用需要而定，但不得超过贮罐的最大工作压力。 其增压程序为： 3.1、检查压力表、液位计是否处于工作状态。 3.2、确定气体通过阀已经全开状态。 3.3、缓慢打开增压器前阀门（增压阀），使液体进入增压器汽化。若排液速度较快，内筒压力下降较快，可开大增压阀。当压力达到所需的工作压力时，关小或完全关闭增压器前阀，此时增压器内液体将连续蒸发至所需的压力。增压过程中，需亲密留意压力表指示值变化。 4、液体排放 液体排放有三种形式 4.1、汽化器排液 当罐内压力达到要求后，即可打开排液阀向汽化器供应液体，使之升温汽化送往使用现场，这是带有汽化器贮罐的主要排液