设备点检培训

1、第一篇第一篇 前言前言第二篇第二篇 点检制概要点检制概要第三篇第三篇 定修制概要定修制概要第四篇第四篇 点检定修管理实施步骤点检定修管理实施步骤第五篇第五篇 点检定修应用（例）点检定修应用（例）第六篇第六篇 信息化点检系统建设信息化点检系统建设第七篇第七篇 点检方法点检方法第八篇第八篇 几点认识几点认识建设期更新期技术劣化(性能劣化)提高操作水平改进设备设备革新改造维修维修维修 新 建 设更新改造设计制造设备功能水平新一代设备性能水平报废时间投产期稳定生产期正常生产期（老旧化） （老朽化）相对劣化 绝对劣化1.1.1-1-设备过程设备过程 设备的一生是管理的一生设备的一生是管理的一生1.2-设

2、设 备备 可可 靠靠 性性 构构 成成固有可靠性:形状尺寸的变更材质的变更零件的选择计测件的变更结构的变更寿命的掌握装配、安装的强度使用可靠性设备固有可靠性正确操作正常的使用范围使用环境给油的保证缺陷的及早发现对策劣化的确认和复原检修零件履历的掌握与事前更换等等设备精度良好设备零部件完整设备作业效率检修结果评价检修结果评价 评价检修效果，审视检修方式评价检修效果，审视检修方式 决定是否重新分类决定是否重新分类点检数据点检数据巡检数据巡检数据数采系统数采系统运行分析运行分析监督试验监督试验状态台帐状态台帐技术台帐技术台帐1.1.3 3点检定修是企业实施设备状态检修的基本策略点检定修是企业实施设备

3、状态检修的基本策略 给油给油发热的点检发热的点检清扫清扫发热的检查发热的检查清扫清扫脏物漏油发现漏油发现振动振动 噪声发现噪声发现牛奶牛奶哭声哭声脉搏脉搏粪尿粪尿点点 检检 员员定期点检定期点检更换准备更换准备小修理小修理异常发现异常发现日常点检日常点检清扫给油清扫给油分期检查分期检查定期修理定期修理故障修理故障修理改造工事改造工事保全计划保全计划修改计划修改计划修理部门修理部门生产操作工人生产操作工人第二篇 点检是预防性科学在企业的应用头头 口口 脉搏脉搏 喉喉腹部腹部 卫生卫生 检查需要规定：检查需要规定：检查点检查点？检查标准检查标准？检查方法检查方法？检查周期检查周期？检查员检查员/

4、/人人？ 为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。点检员是设备的主人，既负责设备点检又负责设备的管理。检员、运行、检修人员三者之间点检员处于核心地位设备点检 1 1、传统的管理传统的管理 几十年来形成一套行之有效的设备管理办法 二票三制、设备分工负责制、计划检修制、技术监 督制等 设备管理上还比较粗放 重维修轻管理 由设备牵着鼻子走2.2、为什么要实行点检不能否定过去、而是有所进步不能否

5、定过去、而是有所进步 2、为什么要实行点检（1）、责任制的落实（2）、设备管理的科学性和先进性（3）、决策层与作业层的分离，管理层次减少，管理重心下移（4） 、管理标准化、制度化和规范化（5）、由结果控制向过程控制（故障预控）过渡（2）、设备管理的科学性和先进性、设备管理的科学性和先进性纲领目标主体手段设备功能精度管理制度设备维修费用管理制度设备使用维护管理制度设备检修类管理制度备件类管理制度设备管理条例设备点检管理制度设备故障与事故管理制度设备技术管理制度设备定修计划管理制度完善的管理制度经营决策层经营决策层专业管理层专业管理层作业管理层作业管理层点检组点检组自主管理层自主管理层管理层次管理

6、层次组织层次组织层次作业区作业区设备车间设备车间公司公司( (工程设备部工程设备部) )生产厂设备管理室生产厂设备管理室 （3）、管理层次减少，管理重心下移 -决策层与作业层的分离 （4）、管理标准化、制度化和规范化1、维修技术标准2、给油脂标准3、日常点检标准3、专业点检标准主要设备部位寿命表给油脂管理表日常点检计划表定期点查计划表点检路线区域表4、维修作业标准点检检查记录表维修记录表给油脂种类及周期点检部位周期、方法和标准参数定期项目周期和各种标准参数根据倾向管理和制造厂提供数据确定主要部位更换期给油脂日程管理日常点检日程管理月、年定修日程管理表点检、路线区域行走路线主要定修项目内容、顺序

7、和安全注意事项日常点检实施过程中检查记录定修项目的各种性能检查调整后记录设备故障内容、原因和排除过程记录事故、故障记录表（6）、由结果控制向过程控制（故障预控）过渡 设备车间设备车间 日常维护日常维护 点检点检 维修计划维修计划 实绩统计实绩统计设备部设备部 综合管理综合管理 技术管理技术管理 备件管理备件管理 检修管理检修管理 物料管理部门物料管理部门 备件、材料采购管理备件、材料采购管理备件、材料消耗（库存）管理备件、材料消耗（库存）管理维修工程、技改、设计部门维修工程、技改、设计部门 改善、改良、改造改善、改良、改造 设计开发设计开发 制造制造 检修协力单位检修协力单位 各专业设各专业设

8、 备公司备公司 专项检修专项检修 专业协力专业协力 社会协力社会协力 作业外协作业外协常规检修常规检修检测诊断部门检测诊断部门 周期检测周期检测 诊断诊断 维修建议维修建议宝钢宝钢2.7 2.7 点检管理的核心点检管理的核心-“-“八定八定”(1)(1)定人定人(2)(2)定点定点(3)(3)定量定量(4)(4)定周期定周期(5)(5)定标准定标准(6)(6)定点检计划表定点检计划表(7)(7)定记录定记录(8)(8)定点业务流程定点业务流程1、定人 责任主体的划分 点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区的人员，做到定区，定人，定设备不轻易变动。代表测量温度点检点代表

9、测量温度点检点, ,代表测量振动点检点代表测量振动点检点代表目测、听诊、手动测试点检点代表目测、听诊、手动测试点检点2、定 点生产运行中生产运行中技术资料技术资料故障预想故障预想维修技术标准维修技术标准设备设备部位部位项目和内容项目和内容不同点位采用不同的点检方法：不同点位采用不同的点检方法：运行中量化点检运行中量化点检运行中感官点检运行中感官点检停机测试点检停机测试点检停机解体点检停机解体点检3、 定量定量预知维修预知维修劣化倾向的劣化倾向的定量化管理定量化管理神东煤炭分公司神东煤炭分公司分析的方法（以故障分析为例）： （1）排列图法：通过排列图的分析找出故障的主要原因，以便采取相应对策。

10、序号故障原因次数所占比例累计1操作失误3133332点检不良2123563断裂变形1617734泄漏1112855润滑不良89946电气故障66100020406080100120123456次数所占比例累计（2）倾向管理：对数据进行前后比较，找出存在的问题点和经验点，有针对性进行分析。月份故障数值故障指标值144.940231.440343.740431.840535.640622.340730.740837.840923.2401022.4401128.5401230.24005101520253035404550123456789101112故障数值故障指标值4、定 期周期周期技术资料技

11、术资料使用寿命使用寿命使用环境使用环境设备故障发生频率设备故障发生频率生产环节中的位置生产环节中的位置调整调整执行执行D每天W每周M每月5、定 标 准国际标准国际标准国家标准国家标准行业专家意见行业专家意见标标 准准 汇总汇总生产厂家生产厂家企业经验企业经验设计单位设计单位企业执行的标准企业执行的标准企业技术部门企业技术部门 ISO10816-3 (国际电工委员会有关振动标准国际电工委员会有关振动标准) API 1678(美国有关的行业标准美国有关的行业标准) GB/T 11348.1 (旋转机械转轴径向振动的测量旋转机械转轴径向振动的测量和评定和评定) GB 6404 (齿轮装置噪声声功率级

12、测定方法齿轮装置噪声声功率级测定方法) GB/T 6075.3-2001(轴承振动相关标准轴承振动相关标准)原煤仓下配电室原煤仓下配电室原煤仓下原煤仓下201走廊走廊201机头机头筛分四楼筛分四楼筛分三楼配电室筛分三楼配电室筛分三楼筛分三楼筛分二楼筛分二楼筛分二楼配电室筛分二楼配电室筛分一楼筛分一楼 一楼配电室一楼配电室201拉紧拉紧601走廊走廊601机头机头仓上配电室仓上配电室602机头机头仓上底层仓上底层601拉紧拉紧点检区域路线图点检区域路线图6、定点检计划表定点检计划表7、定记录、定记录 基础类 标准类 计划类 实施类 实绩类 管理类实绩内容 （1）缺陷异常记录 （2）故障（或事故）

13、记录 （3）倾向管理记录 （4）检修计划和检修记录 （5）维修费用实绩记录实绩分析 （1）点检效果分析（日志、月报） （2）功能、精度实绩分析 （3）故障分析 （4）定（年）修计划实施分析 （5）维修费用分析例：点例：点 检检 标标 准准序号部位项 目内 容点检周期点检分工设备状态点 检 方 法点 检 基 准备 注生产专业生产专业运行停止目测手触听音打诊其他1缸体活 塞运 作1W000不要有划痕缺陷漏洞运作D1W0000不要漏油，运作要均匀U型插销松 动D1W00000不要脱出轴 承磨 损1W000磨损量在1mm以内给油状态D1W00充分给油破 损2S1W0000无破损、无磨损螺 栓松 动2S

14、1W0000无松动、无磨损行 程漏油龟裂2S1W00有XX值油口软管破 损1S1W0000无漏油、无龟裂2油口管 道漏油龟裂1S1W000无漏油，无龟裂液压调节阀锈蚀漏油1W00无锈蚀、无漏油速度调节阀运作状态1S1W000在XX时间内运动3钟罩磨 损磨 损1W00磨损量在5mm内MAXIMOMAXIMO例：点例：点 检检 标标 准准给给 油油 脂脂 标标 准准设置名称装备名称给 油 脂 部 位润滑方式油脂名称给油脂个数 责任人给 油 脂更 换量周期量立周期给料设备移动溜槽给料闸门液压装置手注HYDW21齿条涂布PELC21500CC1M闸门轴承油枪PELC2210/20CC6M振动筛减速机油

15、浴GEAS211203Y振动筛轮手注PELC2410/40CC6M砰量漏斗闸门行星减速机油浴 GEAS21113Y给料闸门支架集中润滑PELC222/4CC3H给料曲柄销集中润滑PELC212CC3H闸门调节丝杆集中润滑PELC212CC3H行星减速机油浴 GEAS211203Y炉前原料输送炉前原料输送维维 修修 作作 业业 标标 准准设 备 名 称炉 顶 设 备作 业 名 称小 钟 下 部 更 换1 / 4使用工器具扳手(36、5460、75)、照明灯具、气割具、千斤顶、喷枪电容器、磨床、套筒、电动绞车、齿轮推车、冲风机、测量仪器作业条件休风大钟内原料装入小钟内开闭劳保工具气体检测器防尘眼镜

16、防尘罩作业人员钳工6、工程6、铁工12、焊工2需时间12小时312小时累计时间略图、工程、其他（1）准备 （2）解体 准备 孔打开 清扫 基础架设 下部螺栓切断 法兰熔断 取出下部 接触面修整 60 30 60 40 110 60 卸下入孔螺丝 更换钟 卸下螺栓 更换钟 （3）装配 （4）试运转 （5）装配 结果12小时装入下部落 接触前修整流 拧紧螺栓 吊上下部 卸下轨道 开始试验收 入孔关闭 漏气检查 40 20 20 40 20 40 60 30 拆卸 钟关闭 作业要点作 业 内 容作 业 者技术上安全上要点准 备1.全体人员要作好工具箱的交接，明确自己的业务内容及负责范围全员2.操作人

17、员在现场确认动力电源及操作电源接上A确实地装上2122232.8 点检项目的确定点检项目的确定假定故障的情况考虑故障引起的影响（生产、安全、质量、成本）将故障原因列表在运转中发现该原因后如何做？明确点检理由、点检要求设备现状有判断标准吗？点检方法的研究试 行设定标准了解正常范围明确测定要点确定项目标准表示管理范围明确记录方法计 划 动 机是是否广泛开展事故预想活动缺陷故障分析和工作行为标准工单在确定点检项目时充分考虑的因素在确定点检项目时充分考虑的因素1) 以全面把握设备状态为出发点2) 针对每台设备的具体情况分别制定点检项目；3) 设备经常出现的问题和设备可能（状态预想）出现的问题；4) 处

18、在运行、热备、检修等不同工况下的设备，点检项目不同；5) 反映设备工作状况或作为维修决策依据的参数是否足够；6) 点检项目确定后，是否对设备做到心中有数。PDCA工作法检查改进APDC定点评价定人定标点检实施定期定法分析记录处理 2、9 点检的基本分类良否点检只检查设备的好坏以判断设备的维修时间。倾向点检对设备劣化的定量数据进行测量、管理，并进行分析，以控制设备的劣化倾向，预知其使用寿命,最经济地进行维修。解体检查非解体检查日常点检在运转前后或运转中，由操作、点检、运行三方共同检查与掌握设备的压力、温度、流量等要素。定期点检在运转前后或运转中，由专职点检员按设定的周期对设备的振动、给油脂等进行

19、检查或在设备解体的情况下对设备进行检查。精密点检由专职点检员委托，专业部门利用特殊仪器、方法对设备进行测试，定量检测有关参数，掌握设备的劣化程度。周期点检种类方法2.92.9日常点检日常点检专业点检专业点检日常点检日常点检专业点检专业点检精密点检精密点检 精密点检是指用标准检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在精密点检是指用标准检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其他特殊方法测定设备设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将测得的数据对照标准和历的振动、温度、

20、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判别，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法史记录进行分析、比较、判别，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法 频谱分析频谱分析2.10设备点检制的运营要点设备点检制的运营要点设备点检点检标准设定点检标准设定点检实施与设备分析点检实施与设备分析检修计划编制与实施管理检修计划编制与实施管理备件材料准备、外委、验收备件材料准备、外委、验收事故处理、改革与档案管理事故处理、改革与档案管理维修成本计划与费用管理维修成本计划与费用管理综合统计分析与业绩分析管理综合统计分析与业绩分析管理七七事事一一贯贯制制设备技术标准设

21、备点检基准设备给油脂基准维修技术标准精度良好关键点控制发现异常精密点检倾向管理五层防护生产人员日常点检三位一体点检制四大标准体制专业人员定期点检技术人员精密点检性 能 精 度 检 测劣 化 倾 向 管 理技术人员专业人员定期点检生产人员日常点检+=点检人员各专业技术人员机 电 炉 煤 仪 化设 备 系 统设备诊断技术设备点检员机、电、仪甲 乙 丙 丁运行岗位2.11 2.11 五层防护五层防护劣化倾向管理性能测试123452.12 理理 想想 点点 检检 活活 动动 工工 作作 模模 型型（五大环节（五大环节21个要点）个要点）理 想 的 行 动 模 型业 务 执 行 台 阶问题提出任 务设计

22、点检ABC掌握情况调查标准执行LKJHGFUTSRQPONM检修计划验收判定验证具体韪目的选定对策讨论实验观查系统分析实绩整理原因推断实验计划的草案根据实际情况制定草案点检诊断保全实行实绩管理维护计划问题分析IDE检修2.13 2.13 点检检查的实施点检检查的实施 专职点检员应首先搜集和听取生产操作人员及运行维护人员提供的设备信息，并查阅他们的记录。专职点检员对点检过程中发现的设备问题，要了解清楚五个方面：在什么时候、什么地方发生的，什么设备、零部件发生了什么问题，什么原因引起的，什么人在操作或什么人发现的。专职点检员对发现的设备问题要根据有关数据、记录、实际情况及经验进行综合分析研究。专职

23、点检员对点检检查过程中发现的问题应及时处理并记录。专职点检员应将结果在系统中及时登录；若通过点检作业发现点检标准或计划有明显不妥之处，应及时予以修正。点检前点检中点检后设备点检定修制2.14 点检员的一天点检员的一天一：早上8:00-9:00 通过早晨的例行工作，对所属设备的缺陷、运行状态、异常点有了初步的了解，做到心中有数，以便现场进行点检时有重点的检查、分析、解决问题。1、早晨8：00上班，第一件事打开电脑，检查是否有需审核的工单 2、查看缺陷内容进行工单策划：消缺需要的工时、人数，以及需用的备件、材料，备注中填写检修工序、标准、危险点分析，发到相应的维护项目部。如缺陷暂时不能消除，需修改

24、缺陷状态，并在备注中注明不能削缺的原因及相应措施。策划完毕后通知项目部进行消缺。3、如果消缺工作影响机组出力或重要辅机失去备用需填写申请票。4、进入主页缺陷查询系统，查看前一天缺陷完成情况，有无超时缺陷。5、开启点检仪，从下载当天的点检工单，生成当天的点检路线及点检点。6、进入运行支持系统的工作票系统查看有无需签发的工作票，详细审阅工作票内容及危险点分析。了解所属设备运行状态。7、进入早会管理系统，查看生产运行情况及领导布置工作，及时了解生产情况。8、调出SIS系统画面，翻阅所属设备运行参数有无异常，调出历史趋势，查看已组态的主要参数曲线的变化规律，对曲线异常处进行比较分析。9、检查点检包中点

25、检工具是否齐全：点检仪、点温仪、振动表、听针、盒尺、扳手同时带上点检记录本。上午9：0011：30 、现场点检 、上午两小时的点检工作完成。回办公室后进行资料整理工作，首先将点检仪的点检记录上传至电脑，进入管理系统检查上传数据，并将点检工单上报至专业高级审批，确认当天点检工作已经完成； （如现场点检时发现异常现象，通过系统及积累的历史数据进行分析、比较，判断异常原因，及时采取处理措施）下午13：0017：001、将设备的检修内容补充到检修台账中，整理技术台帐。2、记录点检日志、点检月报上报高级主管汇总。3、进行点检数据分析和设备劣化倾向分析及时提出定修计划4、对承包商的安全维修和检修工作进行检

26、查、监督、指导或验收质量见证点和停工待检点；5、完成设备消缺和检修工作。6、对新到的备品、备件进行检查和验收。7、办理固定资产的的登记（新增）、鉴定和报废等工作。8、制定月检修、消缺计划，制定大小修项目、工时。、根据消缺、检修内容在系统上策划领料工单。1、申报下一年度分管重大非标、技术改造项目、技措、反措、节能、科研、文明生产的项目，完成重大非标、技术改造项目的计划、实施、验收，在项目竣工后完成竣工报告。1、检修工作结束后，完成检修总结（包括工时统计、备件使用、材料消耗、安全生产、技术指标、检修质量、费用分析和工期等）的编写。1、检修完毕后补充和完善作业指导书。1、填写分管设备的异动申请和报告

27、，并向发电部交底移交。1、编写招标文件的技术部分，协助完成招标工作。1、编写技改项目科研报告，负责已批准项目的施工准备。1、通过讲座形式介绍分管设备的工作原理、性能、结构、检修工艺、操作注意事项等，对新分配运行人员进行现场培训。点检制的十大特点 1 1、坚持预防为主的指导思想、坚持预防为主的指导思想即以即以“防防”为主，最为主，最大限度地减少设备事故和故障的发生。大限度地减少设备事故和故障的发生。 2 2、建立完整的维修标准体系、建立完整的维修标准体系技术标准是贯彻执行技术标准是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。点检定修制的技术基础和依据。 3 3、建立以点检为核心的管理体制、建立以点检为核

28、心的管理体制强调基层管理，强调基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，有利于实现高效管理建立以点检为核心的维修管理体制，有利于实现高效管理。设备点检制2.15 小结 4 4、管理目标明确：减少设备故障时间，降低设备维修、管理目标明确：减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。费用，获取最大的经济效益。 5 5、每个检修项目都有标准可依。、每个检修项目都有标准可依。 6 6、实行全员管理：参加生产过程的人员都关心和参与、实行全员管理：参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作，成为全员管理的基础。设备维护工作，成为全员管理的基础。 设备点检制 7 7、采用、采用PDCAPDCA工

29、作法：从计划编制工作法：从计划编制( (P)P)到实施到实施( (D)D)，再到再到实绩统计、分析实绩统计、分析( (C) C) ，制订改进措施制订改进措施( (A)A)，形成闭环管理。形成闭环管理。 8 8、坚持安全第一：实行安全确认制度、危险预知活动、坚持安全第一：实行安全确认制度、危险预知活动、安全会诊活动等有效措施。安全会诊活动等有效措施。 9 9、推行设备、推行设备倾向管理倾向管理：通过实施设备倾向管理，定量、：通过实施设备倾向管理，定量、准确把握设备状态，防止过维修与欠维修。准确把握设备状态，防止过维修与欠维修。 10 10、员工技能的多样化：员工技能从单一化发展为多样、员工技能的

30、多样化：员工技能从单一化发展为多样化以适应设备水平的提高、维修技术的发展化以适应设备水平的提高、维修技术的发展。 设备点检制第三篇第三篇 定修制概要定修制概要v设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期，预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期，实际上就是逐步从计划检修向状态检修过渡。实际上就是逐步从计划检修向状态检修过渡。 3.1 3.1 定修定修3.23.2、确定检修策略、确定检修策略 通过优化检修策略，逐渐形成一套融故障检修、定期检修、状态检修和主动检修为一体的、优化的综合检修方式，以提高设

31、备安全性和可靠性、降低设备检修成本，追求企业更大的经济效益。 故障检修故障检修( (CBM) CBM) 设备一直使用到失效后进行更 换、修理等检修方式。预防检修预防检修( (TPM) TPM) 以时间为基准的进行计划性的检修方式，也称定期检修。主动检修主动检修( (PAM) PAM) 对设备存在不合理的问题进行更新改造的工作 预知检修（预知检修（PDMPDM） 利用状态监测设备和诊断技术及相关数据，对设备状态进行跟踪，从而进行视情检修，也叫状态检修。定修基础设备分类定修基础设备分类确定分析确定分析系统的范围系统的范围 选择系统内选择系统内的设备和部件的设备和部件 整理设备整理设备和部件编码和部

32、件编码 对系统和设备进行功能对系统和设备进行功能和功能故障分析和功能故障分析 确定设备的重要性、关键性和非关键性确定设备的重要性、关键性和非关键性A AB BC C定期检修定期检修故障检修故障检修设备部件分析 A2/B2A1/B1A3/B3一旦该部件损坏，将导致设备停运或严重环境污染 该部件损坏，设备可以维持运行，停运才能进行检修 指除A1、A2以外的A类设备其它部件 例：建立按专业管理的设备分类例：建立按专业管理的设备分类3.4点检定修标准体系点检定修标准体系维维修修技改（改善）技改（改善）效果检查效果检查( ( C: C: 分析评价分析评价) )维修成本维修成本设备水平设备水平( (故障、

33、功能、精度故障、功能、精度) )维修效率综合评价维修效率综合评价技改、科研技改、科研改善维修改善维修日日定定年修年修维修作业维修作业维修备件维修备件材料计划材料计划维修工程维修工程委托实施委托实施维修实施（维修实施（D D）科科研研维修工程维修工程管理分析管理分析（内容（内容 工事工事 人员）人员）定修定修故障故障功能、精度功能、精度维修备件维修备件材料计划材料计划成成本本维修管理维修管理( (A: A: 改进完善改进完善) )实绩管理实绩管理维修费维修费预算计划预算计划维修人员计划维修人员计划维修备件维修备件材料计划材料计划日日定定年年修维修计划修维修计划维修计划（维修计划（P P）状态维修

34、状态维修突发故障突发故障修修 复复预防维修预防维修给油脂给油脂日常补修日常补修精密点检倾精密点检倾向管理向管理定期点检定期点检日常点检日常点检日常管理日常管理点检点检员员3.3.5 5 设备点检故障分析设备点检故障分析3.3.6 6 故障五大对策故障五大对策完善基本条件清扫设备清除故障发生源的对策紧固防松动的措施加油改善润滑条件、明确加油部位改进加油方式制订清扫、加油基准遵守使用条件确定设计能力和负荷的极限值实现设备的操作方法标准化确定部件和零件的使用条件并加以改进确定施工基准并加以改进注意安装和管路及电线的敷设旋转、部位的防尘防水改善环境条件尘埃温度湿度、震动、冲击确定修理方法分析操作失误的

35、原因改进操作盘的设计增加自锁互锁装置采取防止失误的措施在自视管理上下功夫使操作和调整实现标准化清除弱点的措施为延长寿命、向提高强度的措施机构、结构材质、形状、尺寸、精度、装配强度、装配精度、耐磨损度、耐磨蚀性、表面粗糙度、容量减小工作应力的措施对过大应力的保护性设计对超负荷运转所采取的对策 防止操作失误解体、安装、测定、更换方法的标准化零件的通用化工具器具的改善和专业化从结构入手对易于出事的设备加以改善确定备件的保管基准 防止修理失误分析修理失误的原因改进容易发生问题的部件解体和安装方法注意备件的保管方法改进修理使故障分析实现程序化和简单化（在自视管理上下功夫） 故障对策五个重点项目恢复劣化恢

36、复劣化12345生产操 作 技 术运转、操作点检、加油调整设备和工装夹具发现异常征兆点检 技 术点检、检查（测定）、诊断维修、保养问题讨论故障分析预知和发现劣化通过人的感官对通用部件进行点检并发现劣化部位 对设备的固有项目进行感官检查并发现劣化部位制定日常点检基准对各种故障部位进行分析并预测其寿命确定更换的极限值制定点检、检查、更换的基准探讨掌握异常征兆的方法第四篇 点检定修管理实施步骤 工作阶段工作阶段 工工 作作 内内 容容 计划计划时间时间 完成完成时间时间 责任责任人人 1.1.实施机构建立实施机构建立 成立企业点检定修管理工成立企业点检定修管理工作领导小组作领导小组 2.2.宣传动员

37、宣传动员 点检定修管理体制宣传点检定修管理体制宣传 3.3.点检岗位设置点检岗位设置 点检员选拔点检员选拔设备划分设备划分人员定岗人员定岗点检员的培训点检员的培训工作阶段工作阶段 工工 作作 内内 容容 计划计划时间时间 完成完成时间时间 责任责任人人 4.4.实施方案制定实施方案制定 制定总体规划制定总体规划确定岗位设置确定岗位设置制定岗位工作标准制定岗位工作标准实施方案上报集团公司实施方案上报集团公司实施方案集团公司审批实施方案集团公司审批工作阶段工作阶段 工工 作作 内内 容容 计划计划时间时间 完成时完成时间间 责任责任人人 5.5.管理制度修管理制度修订订 制定设备缺陷管理制度制定设

38、备缺陷管理制度 制定给油脂、制定给油脂、定期试验和维护、定期试验和维护、“四保四保持持”等设备维护保养的管等设备维护保养的管理制度理制度 制定运行巡检管理制度制定运行巡检管理制度 制定定期点检管理、精密制定定期点检管理、精密点检等点检业务的管理制点检等点检业务的管理制度度制定检修计划、定修工程、制定检修计划、定修工程、技改项目等管理制度技改项目等管理制度制定质量验收、安全、环制定质量验收、安全、环保工作等管理制度保工作等管理制度制定对项目公司维护检修制定对项目公司维护检修工作的评价和考核标准工作的评价和考核标准工作阶段工作阶段 工工 作作 内内 容容 计划计划时间时间 完成完成时间时间 责任责

39、任人人 5.5.管理制度修订管理制度修订制定检修费用管理、物资制定检修费用管理、物资管理等制度管理等制度制定合理化建议、制定合理化建议、QCQC、技技术进步等管理制度术进步等管理制度制定技术资料管理制度制定技术资料管理制度 制定各级人员考核制度、制定各级人员考核制度、考评细则考评细则 6.6.设备资料整理设备资料整理 设备编码建立、完善设备编码建立、完善设备分类设备分类设备厂家图纸、设计院图设备厂家图纸、设计院图纸、资料等整理纸、资料等整理工作阶段工作阶段 工工 作作 内内 容容 计划时计划时间间 完成时完成时间间 责任责任人人 7.7.技术标准制定技术标准制定 点检标准制定点检标准制定 巡检

40、标准制定巡检标准制定 维护保养标准制定维护保养标准制定 四保持目录表制定四保持目录表制定 定期试验和维护标准制定定期试验和维护标准制定 设备技术标准制定设备技术标准制定 检修作业标准制定检修作业标准制定检修作业指导书编制检修作业指导书编制年修模型确定年修模型确定 各级检修标准项目库建立各级检修标准项目库建立 物资、备品储备定额编制物资、备品储备定额编制 工作阶段工作阶段 工工 作作 内内 容容 计划时计划时间间 完成时完成时间间 责任责任人人 8.8.点检工具配置点检工具配置 点检工具选型、定购点检工具选型、定购 点检工具到货验收、发放点检工具到货验收、发放 点检工具使用培训点检工具使用培训

41、点检管理软件系统选购点检管理软件系统选购 点检路线制定、巡检路线修点检路线制定、巡检路线修订订 点检管理软件安装、培训点检管理软件安装、培训 9.9.设备点检运作设备点检运作 日常巡检实施日常巡检实施定期点检实施定期点检实施精密点检实施精密点检实施工作阶段工作阶段 工工 作作 内内 容容 计划时计划时间间 完成时完成时间间 责任责任人人 10.10.定修实施定修实施 缺陷管理制度落实缺陷管理制度落实 设备维护保养制度落实设备维护保养制度落实 设备定期试验、定期切换制度设备定期试验、定期切换制度落实落实 物资管理制度的落实物资管理制度的落实 技术台帐管理相关制度的落实技术台帐管理相关制度的落实

42、检修项目优化实施检修项目优化实施 检修作业指导书制度执行检修作业指导书制度执行 检修质量管理制度落实检修质量管理制度落实 检修费用管理制度落实检修费用管理制度落实 设备可靠性、经济性统计对设备可靠性、经济性统计对 工作阶段工作阶段 工工 作作 内内 容容 计划计划时间时间 完成完成时间时间 责任责任人人 11.11.点检定修完善点检定修完善阶段阶段 点检定修工作标准完善点检定修工作标准完善点检定修技术标准完善点检定修技术标准完善点检定修管理标准完善点检定修管理标准完善 4.1、定点业务流程点检业务流程点检业务流程列入定修计划巡检标准运行岗位每班作业表日常巡检设备缺陷安排消缺点检作业表专业点检确

43、认消缺完成实绩记录定期分析提出改进、改善意见突发故障点检标准精密点检计划精密点检精密点检结果记录、分析列入定修计划安排消缺处理结果确认实绩记录劣化倾向分析提出改进、改善对策 4.3 4.3 定修计划管理流程定修计划管理流程 年度检修计划及四年滚动规划季度检修计划月度检修计划周检修计划节假日检修计划临时检修计划大中小修计划调 度 部 门 管理的设备提出全公司年度和四年检修工作基本要求、主要目标点检员编制专业主管初审部 门 汇 总 审核生 产 副 总 经理 或 总 工 程师批准上级批复按 规 定 日 期上报点 检 员 提 出申请部 门 汇 总 审核专业主管初审点检员编制专 业 主 管 初审部门汇总

44、审核生 产 副 总 经理 或 总 工 程师批准按 规 定 日 期上报上级批复点检员编制专业主管初审部 门 汇 总 审核点检员编制专 业 主 管 审核部 门 主 任 批准点 检 员 在 规定 日 期 前 提出专业主管初审部 门 汇 总 审核生 产 副 总 经理 或 总 工 程师批准按 规 定 日 期上报上级批复生 产 副 总 经理 或 总 工 程师批准发 电 部 向 调度申请临修调度批复紧急情况点检员编制点 检 员 编 制计划专业主管初审专业主管初审部 门 汇 总 审核部 门 汇 总 审核生 产 副 总 经理 或 总 工 程师批准生 产 副 总 经理 或 总 工 程师批准上报备案发 电 部 向

45、调度提出申请调度批复值长直接汇报调度计划实施YN第五篇 点检定修应用5.1 设备管理部门各级人员的岗位职责 设备部部长助理设备部部长助理设备部部长设备部部长公司经理公司经理 专业主管专业主管 专业点检员专业点检员专业点检员专业点检员专业点检员专业点检员生产领导月报处置跟踪缺陷登录信息管理诊断报告设备部检修公司运行部技术中心日常点检提醒单返回单监测诊断隔离员缺陷跟踪处理运行巡检隔离小组工单缺陷处理点检工单大小修检修计划功能层机构层信息层5.3 设备管理部门各级人员的岗位职责设备管理部门各级人员的岗位职责 设备部部长设备部部长全面负责本企业的设备管理工作，努力提高设备运行的可靠性和经济性全面负责本

46、企业的设备管理工作，努力提高设备运行的可靠性和经济性 1 1、负责编制和修订点检定修各项管理标准、工作标准和技术标准，并组织实施、负责编制和修订点检定修各项管理标准、工作标准和技术标准，并组织实施 2 2、组织编制设备点检定修计划及技改、科技、反措计划等，并组织实施、组织编制设备点检定修计划及技改、科技、反措计划等，并组织实施 3 3、入现场，掌握设备状态，督促各专业及时消除重大设备缺陷，督促各专业做好设备异常分析，并采取相应、入现场，掌握设备状态，督促各专业及时消除重大设备缺陷，督促各专业做好设备异常分析，并采取相应防范措施。建立健全设备档案、点检定修各项技术记录及异常情况记录。负责做好设备

47、的防范措施。建立健全设备档案、点检定修各项技术记录及异常情况记录。负责做好设备的“四保持四保持”工作工作 负责本部门职工教育，提高职工安全意识，杜绝违章，落实安全责任制和技术措施，并抓好安全的全过程管负责本部门职工教育，提高职工安全意识，杜绝违章，落实安全责任制和技术措施，并抓好安全的全过程管理工作理工作 4 4、贯彻执行、贯彻执行GB/T 19000GB/T 19000系列质量管理体系标准和本企业质量管理手册，负责编制和完善检修作业指导书并组系列质量管理体系标准和本企业质量管理手册，负责编制和完善检修作业指导书并组织实施，做好检修质量管理工作织实施，做好检修质量管理工作 5 5、负责做好分工

48、范围内的各项技术监控工作、负责做好分工范围内的各项技术监控工作 6 6、负责贯彻点检定修制，开展设备状态监测，推行预知维修、负责贯彻点检定修制，开展设备状态监测，推行预知维修 7 7、负责设备检修成本管理、备品配件管理、工时定额管理、负责设备检修成本管理、备品配件管理、工时定额管理 8 8、抓好设备现代化管理工作，促进管理方法、管理手段、管理措施现代化、抓好设备现代化管理工作，促进管理方法、管理手段、管理措施现代化9 9、组织参加新建、扩建、改建工程设计审查、技术谈判和竣工验收。做好投产前设备管理准备工作、组织参加新建、扩建、改建工程设计审查、技术谈判和竣工验收。做好投产前设备管理准备工作10

49、10、负责本部门职工的技术培训工作、负责本部门职工的技术培训工作 专业主管专业主管 在设备管理部主任的领导下，全面负责和协调本专业设备管理的各项工作在设备管理部主任的领导下，全面负责和协调本专业设备管理的各项工作 组织编制、修订本专业设备点检定修各项管理标准、工作标准和技术标准，并组织实施组织编制、修订本专业设备点检定修各项管理标准、工作标准和技术标准，并组织实施 组织编制本专业点检定修计划及技改、科技、反措、费用预算计划等，并组织实施组织编制本专业点检定修计划及技改、科技、反措、费用预算计划等，并组织实施 组织编制和审核本专业设备检修作业指导书、试验标准、备品配件定额、检修工时定额、检修台帐

50、及技术档组织编制和审核本专业设备检修作业指导书、试验标准、备品配件定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案案 审核本专业检修项目及相应的组织措施、技术措施和安全措施。编制本专业特殊、重大检修项目的技术方案审核本专业检修项目及相应的组织措施、技术措施和安全措施。编制本专业特殊、重大检修项目的技术方案 深入现场，掌握设备缺陷情况，组织、参加并督促点检员及检修方做好重大设备缺陷消缺工作。督促点检员深入现场，掌握设备缺陷情况，组织、参加并督促点检员及检修方做好重大设备缺陷消缺工作。督促点检员做好设备异常情况分析，采取相应防范措施。负责做好本专业设备的做好设备异常情况分析，采取相应防范措施。负责做好本专业

51、设备的“四保持四保持”工作工作 负责对本专业设备技术台帐的检查和完善负责对本专业设备技术台帐的检查和完善 负责本专业安全管理工作，加强安全教育，落实安全组织措施和安全的全过程管理工作，组织本专业障碍以负责本专业安全管理工作，加强安全教育，落实安全组织措施和安全的全过程管理工作，组织本专业障碍以下事故的分析下事故的分析 贯彻执行贯彻执行GB/T 19000GB/T 19000系列质量管理体系标准和本企业质量管理手册，负责本专业设备质量监督、质量的验收系列质量管理体系标准和本企业质量管理手册，负责本专业设备质量监督、质量的验收工作工作 负责做好本专业点检定修的各项管理工作。开展设备状态监测。负责做

52、好本专业点检定修的各项管理工作。开展设备状态监测。 负责本专业设备检修费用预算和成本管理、备品配件管理、工时定额管理。负责本专业设备检修费用预算和成本管理、备品配件管理、工时定额管理。 做好本专业设备现代化管理工作，了解国内外本专业技术现状和发展趋势，推广新技术、新工艺。推动合理做好本专业设备现代化管理工作，了解国内外本专业技术现状和发展趋势，推广新技术、新工艺。推动合理化建议和化建议和QCQC小组活动工作的开展小组活动工作的开展按按“工序服从工序服从”原则负责本专业与其他专业的协调工作。原则负责本专业与其他专业的协调工作。 负责本专业分管范围内各项技术监控工作负责本专业分管范围内各项技术监控

53、工作负责本专业职工的技术培训工作负责本专业职工的技术培训工作 专业点检员专业点检员 在专业主管的领导下，负责分管设备点检定修的各项工作，是分管设备的责任者在专业主管的领导下，负责分管设备点检定修的各项工作，是分管设备的责任者 编制并落实分管设备的年、季、月、周等各类检修工作编制并落实分管设备的年、季、月、周等各类检修工作 编制、修订分管设备的点检定修标准、检修作业指导书编制、修订分管设备的点检定修标准、检修作业指导书 做好分管设备的专业点检，填写点检工作日志。做好分管设备的检修技术记录和各类管理台帐记录做好分管设备的专业点检，填写点检工作日志。做好分管设备的检修技术记录和各类管理台帐记录 每天

54、深入现场，掌握分管设备缺陷情况，参加并跟踪监督检修方做好设备缺陷消除工作。对设备异常情况进行每天深入现场，掌握分管设备缺陷情况，参加并跟踪监督检修方做好设备缺陷消除工作。对设备异常情况进行分析并采取相应防范措施。负责做分管设备的分析并采取相应防范措施。负责做分管设备的“四保持四保持”工作工作 做好分管设备检修的全过程质量管理。认真执行检修作业指导书、设备技术标准和作业标准或施工方案，做好做好分管设备检修的全过程质量管理。认真执行检修作业指导书、设备技术标准和作业标准或施工方案，做好质量监督和质量验收质量监督和质量验收 建立分管设备的技术台帐，做好设备检修后各类技术资料的汇总、归档工作。负责设备

55、技术资料的收集工作。建立分管设备的技术台帐，做好设备检修后各类技术资料的汇总、归档工作。负责设备技术资料的收集工作。 负责制定落实分管设备安全的全过程管理措施，做好负责制定落实分管设备安全的全过程管理措施，做好“三方确认三方确认”，保证现场作业安全。编制设备反事故措施，保证现场作业安全。编制设备反事故措施，负责设备的异常分析负责设备的异常分析 编制分管设备备品配件和材料计划，负责备品配件验收，掌握库存动态编制分管设备备品配件和材料计划，负责备品配件验收，掌握库存动态 负责和参加分管设备的专业点检、精密点检、劣化倾向管理和性能测试工作，进行设备危险点、薄弱点分析负责和参加分管设备的专业点检、精密

56、点检、劣化倾向管理和性能测试工作，进行设备危险点、薄弱点分析 负责分管设备检修工时定额及检修费用计划编制，合理降低检修成本负责分管设备检修工时定额及检修费用计划编制，合理降低检修成本 编写分管设备的异动方案，提出申请并参加实施，负责图纸的修改编写分管设备的异动方案，提出申请并参加实施，负责图纸的修改 参加分管设备的更新改造工程技术设计审查和竣工验收。做好新设备投产前的准备工作参加分管设备的更新改造工程技术设计审查和竣工验收。做好新设备投产前的准备工作 负责分管设备的技术监督工作负责分管设备的技术监督工作 负责分管设备与其他专业点检员的现场协调工作。负责分管设备与其他专业点检员的现场协调工作。

57、5.45.4专业点检员专业点检员 应知应知 应会应会 熟悉发电生产流程和系统，充分了解分管熟悉发电生产流程和系统，充分了解分管设备有关运行、维护、检修要领设备有关运行、维护、检修要领 掌握设备点检定修管理的有关知识掌握设备点检定修管理的有关知识 熟悉热机图纸，并掌握基础的设计知识熟悉热机图纸，并掌握基础的设计知识 掌握有关机械、热机、材料、润滑、液压、掌握有关机械、热机、材料、润滑、液压、测量、振动等方面的一般知识测量、振动等方面的一般知识 掌握金属加工、机械修理、机械零件设计掌握金属加工、机械修理、机械零件设计等知识等知识 掌握电气、热控等相关专业的基础知识掌握电气、热控等相关专业的基础知识

58、 掌握并熟悉安全工作规程掌握并熟悉安全工作规程 专业点检员除了掌握与本专业相关的理论知专业点检员除了掌握与本专业相关的理论知识外，必须具有本专业在设备管理方面的实识外，必须具有本专业在设备管理方面的实际经验和修理、调试本专业设备的动手能力。际经验和修理、调试本专业设备的动手能力。能熟练应用计算机。能熟练应用计算机。 编制分管设备的设备技术标准、点检标准、编制分管设备的设备技术标准、点检标准、检修作业标准和设备维护和保养标准检修作业标准和设备维护和保养标准 能编写、提出工程计划、工程预（决算）、能编写、提出工程计划、工程预（决算）、材料（备品）计划、设备改进措施和分管设材料（备品）计划、设备改进

59、措施和分管设备的一般施工工艺和方案备的一般施工工艺和方案 能按设备情况提出设备检修周期的修改意见能按设备情况提出设备检修周期的修改意见 能对所管理设备的故障进行正确的原因分析，能对所管理设备的故障进行正确的原因分析，并提出处理意见并提出处理意见 能进行设备的检查、测试、试验、试运转，能进行设备的检查、测试、试验、试运转，并能对突发故障进行紧急处理并能对突发故障进行紧急处理 能结合点检定修有关标准完成质量监督和质能结合点检定修有关标准完成质量监督和质量验收工作量验收工作 能对现场设备和作业环境进行危险源辨识、能对现场设备和作业环境进行危险源辨识、风险评估，并制定相应措施风险评估，并制定相应措施

60、5.55.5专业专业点检员的任职条件点检员的任职条件 具有一定的文化基础和专业理论知识，具有一定的文化基础和专业理论知识，300300MWMW及以上机组的专业点检员一般应具有大专学历；其他机组的专及以上机组的专业点检员一般应具有大专学历；其他机组的专业点检员一般应具有中专学历，或由具有高中文化的高级工担任业点检员一般应具有中专学历，或由具有高中文化的高级工担任 具有本专业设备的实际维护和检修经验，一般应在基层班组工作满五年以上。具有本专业设备的实际维护和检修经验，一般应在基层班组工作满五年以上。 具有一定的管理知识和能力，特别是在协调和正确判断方面的能力具有一定的管理知识和能力，特别是在协调和