安全生产操作规程7.5(2016版本)

1、发 布 令安全操作规程是经验和教训的总结，是安全生产管理的基础。为进一步强化企业安全生产工作，不断提高安全生产管理水平，根据国家和上级有关安全生产、文明施工和劳动保护等方面的法律、法规、标准和规定，结合目前生产管理实际情况，集团公司对中铁十一局集团有限公司安全生产操作规程（2014版）进行了修订。此次修订后的中铁十一局集团有限公司安全生产操作规程基本涵盖了集团公司范围内常见的施工机械设备安全操作规程、施工作业安全操作规程，对于规范施工一线员工作业行为，保障员工在生产中的安全和健康，预防安全事故的发生将起到重要作用。各单位应教育广大员工在工作岗位中应严格执行，并在执行过程中根据岗位实际、现场环境

2、和新技术新工艺新材料（装配）的应用予以细化和完善，如有相关意见和建议，请及时反馈至集团公司安全质量监督部。中铁十一局集团有限公司安全生产操作规程著作权归集团公司所有，各单位应充分利用此版权资源，并予以妥善保护，不得外传。 总经理： 二一六年五月三十日编制说明1、本次修订增加了“绳锯、土压平衡式盾构机、TBM掘进机、邻近营业线吊车作业、铁路联调联试和试运行期间施工、营业线施工、营业线施工防挖断电（光）缆、隧道回填注浆施工、超前地质钻孔施工、TSP超前地质预报作业、盾构法隧道施工有关作业工种、深基坑施工、碗扣式脚手架搭设和拆除、斜拉桥和悬索桥施工、二氧化碳气体保护焊安全操作规程”等。2、修订了“电

3、焊工作业安全操作规程、气焊（割）作业安全操作规程、无砟轨道施工安全操作规程”等。3、对于水利水电施工项目，可执行水利水电工程施工作业人员安全操作规程（SL401-2007）的相关规定。目 录1、施工机械、设备安全操作规程11.1 注浆机安全操作规程11.2 混凝土振捣器安全操作规程11.3 混凝土切割机安全操作规程21.4 手持电动工具安全操作规程21.5 倒链(神仙葫芦、手拉葫芦)安全操作规程41.6 千斤顶安全操作规程51.7 钢筋机械安全操作规程51.8 木工机械安全操作规程81.9 砂轮机安全操作规程101.10 卷扬机安全操作规程101.11 龙门吊（天车）安全操作规程121.12

4、履带起重机安全操作规程131.13 汽车起重机械安全操作规程151.14 塔式起重机安全操作规程151.15 施工升降机（外用电梯）171.16 机械铺轨、铺岔工程安全操作规程181.17 机械架梁安全操作规程191.18 MQ900型门式起重机安全操作规程201.19 900t架桥机安全操作规程221.20 起重挂钩安全操作事项：241.21 下行牛腿自行式移动模架造桥机安全操作规程261.22 机动翻斗车安全操作规程331.23 场内机动车辆安全操作规程341.24 稳定土拌和机安全操作规程351.25 灰浆搅拌机安全操作规程361.26 混凝土搅拌机安全操作规程371.27 沥青混合料摊

5、铺机安全操作规程381.28 混凝土搅拌站安全操作规程381.29 混凝土搅拌运输车安全操作规程391.30 牵引式混凝土输送泵安全操作规程401.31 空压机安全操作规程401.32 风动凿岩机安全操作规程411.33 潜孔钻机安全操作规程421.34 桩工机械安全操作规程431.35 挖掘机安全操作规程471.36 装载机安全操作规程481.37 推土机安全操作规程491.38 压路机安全操作规程501.39 平地机安全操作规程511.40 发电机安全操作规程521.41 无砟轨道设备操作规程531.42 铁路工程专用起重运输车安全操作规程581.43 叉式起重机安全操作规程591.44

6、冲击式钻机安全操作规程601.45 高压旋喷桩机安全操作规程621.46 液压连续墙抓斗安全操作规程631.47 混凝土泵车安全操作规程641.48绳锯安全操作规程651.49 土压平衡式盾构机安全操作规程661.50 TBM掘进机安全操作规程672 施工作业安全操作规程712.1 脚手架搭设及使用安全操作规程712.2 脚手架拆除安全操作规程722.3 高空作业安全操作规程732.4 起重作业安全操作规程732.5 安全网支搭作业安全操作规程742.6 挖土方工程施工安全操作规程752.7 回填土工程施工安全操作规程772.8 木模板制作工安全操作规程772.9 模板安装与拆除施工安全操作规

7、程782.10 大模板堆放、安装、拆除施工安全操作规程802.11 预制外墙板存放、安装施工安全操作规程812.12 钢筋施工安全操作规程812.13 钢筋冷拉施工安全操作规程832.14 预应力钢筋张拉安全操作规程832.15 混凝土施工安全操作规程842.16 砌筑施工安全操作规程852.17 门窗安装施工安全操作规程872.19 构件吊装施工安全操作规程882.20 扣件式双排钢管脚手架搭设施工安全操作规程882.21 扣件式钢管脚手架拆除施工安全操作规程912.22 满堂脚手架搭设施工安全操作规程922.23 附着式升降脚手架（整体式提升架或爬架）施工安全操作规程922.24 刷（喷）

8、浆施工安全操作规程942.25 室内水泥砂浆抹灰施工安全操作规程942.26 石棉水泥、玻璃钢波形屋面施工安全操作规程952.27 薄钢板和波形薄钢板屋面施工安全操作规程952.28 地下防水及渗漏修堵施工安全操作规程952.29 玻璃安装施工安全操作规程952.30 井架搭拆施工安全操作规程962.31 大型吊篮工程安全操作规程972.32 连续梁挂篮施工安全操作规程992.33 挖井桩施工安全操作规程1012.34 爆破工程安全操作规程1022.35 起重机司机安全操作规程1032.36 信号指挥（挂钩）工作业安全操作规程1042.37 驾驶员安全操作规程1052.38 电焊工作业安全操作

9、规程1052.39 气焊（割）作业安全操作规程1062.40 金属加工、机修作业安全操作规程1102.41 电工作业安全操作规程1112.42 内线安装作业安全操作规程1162.43 装卸工作业安全操作规程1172.44 通风工作业安全操作规程1172.45 无砟轨道施工安全操作规程1192.46 人工铺轨、铺岔施工安全操作规程1212.47 沥青混凝土拌合摊铺作业安全操作规程1212.48邻近营业线起重作业安全操作规程1222.49铁路联调联试和试运行期间施工安全操作规程1232.50营业线施工安全操作规程1242.51营业线施工防挖断电（光）缆安全操作规程1262.52隧道回填注浆施工安全

10、操作规程1272.53超前地质钻孔作业安全操作规程1282.54 TSP超前地质预报作业安全操作规程1282.55盾构法隧道施工有关工种作业安全操作规程1292.56深基坑施工安全操作规程1322.57碗扣式脚手架搭设和拆除安全操作规程1332.58斜拉桥和悬索桥施工安全操作规程1342.59二氧化碳气体保护焊作业安全操作规程1371 施工机械设备安全操作规程1.1 注浆机安全操作规程1.2 混凝土振捣器安全操作规程1.3 混凝土切割机安全操作规程1.4 手持电动工具安全操作规程1.5 倒链(神仙葫芦、手拉葫芦)安全操作规程1.6 千斤顶安全操作规程1.7 钢筋机械安全操作规程1.8 木工机械

11、安全操作规程1.9 砂轮机安全操作规程1.10 卷扬机安全操作规程1.11 龙门吊（天车）安全操作规程1.12 履带起重机安全操作规程1.13 汽车起重机械安全操作规程1.14 塔式起重机安全操作规程1.15 施工升降机（外用电梯）安全操作规程1.16 机械铺轨、铺岔工程安全操作规程1.17 机械架梁安全操作规程1.18 MQ900型门式起重机安全操作规程1.19 900t架桥机安全操作规程1.20 起重挂钩安全操作规程1.21 下行牛腿自行式移动模架造桥机安全操作规程1.22 机动翻斗车安全操作规程1.23 场内机动车辆安全操作规程1.24 稳定土拌和机安全操作规程1.25 灰浆搅拌机安全操

12、作规程1.26 混凝土搅拌机安全操作规程1.27 沥青混合料摊铺机安全操作规程1.28 混凝土搅拌站安全操作规程1.29 混凝土搅拌运输车安全操作规程1.30 牵引式混凝土输送泵安全操作规程1.31 空压机安全操作规程1.32 风动凿岩机安全操作规程1.33 潜孔钻机安全操作规程1.34 桩工机械安全操作规程1.35 挖掘机安全操作规程1.36 装载机安全操作规程1.37 推土机安全操作规程1.38 压路机安全操作规程1.39 平地机安全操作规程1.40 发电机安全操作规程1.41 无砟轨道设备操作规程1.42 铁路工程专用起重运输车安全操作规程1.43 叉式起重机安全操作规程1.44 冲击式

13、钻机安全操作规程1.45 高压旋喷桩机安全操作规程1.46 液压连续墙抓斗安全操作规程1.47 混凝土泵车安全操作规程1.48 绳锯安全操作规程1.49 土压平衡式盾构机安全操作规程1.50 TBM掘进机安全操作规程2 施工作业安全操作规程2.1 脚手架施工全操作规程2.2 脚手架拆除安全操作规程2.3 高空作业安全操作规程2.4 起重作业安全操作规程2.5 安全网支搭作业安全操作规程2.6 挖土方工程施工安全操作规程2.7 回填土工程施工安全操作规程2.8 木工安全操作规程2.9 模板安装与拆除施工安全操作规程2.10 大模板堆放、安装、拆除施工安全操作规程2.11 预制外墙板存放、安装施工

14、安全操作规程2.12 钢筋施工安全操作规程2.13 钢筋冷拉施工安全操作规程2.14 预应力钢筋张拉安全操作规程2.15 混凝土施工安全操作规程2.16 砌筑施工安全操作规程2.17 门窗安装施工安全操作规程2.18 构件安装施工安全操作规程2.19 构件吊装施工安全操作规程2.20 扣件式双排钢管脚手架搭设施工安全操作规程2.21 扣件式钢管脚手架拆除施工安全操作规程2.22 满堂脚手架搭设施工安全操作规程2.23 附着式升降脚手架（整体式提升架或爬架）施工安全操作规程2.24 刷（喷）浆施工安全操作规程2.25 室内水泥砂浆抹灰施工安全操作规程2.26 石棉水泥、玻璃钢波形屋面施工安全操作

15、规程2.27 薄钢板和波形薄钢板屋面施工安全操作规程2.28 地下防水及渗漏修堵施工安全操作规程2.29 玻璃安装施工安全操作规程2.30 井架搭拆施工安全操作规程2.31 大型吊篮工程安全操作规程2.32 连续梁挂篮施工安全操作规程2.33 挖井桩施工安全操作规程2.34 爆破工程安全操作规程2.35 起重机司机安全操作规程2.36 信号指挥（挂钩）工作业安全操作规程2.37 驾驶员安全操作规程2.38 电焊工作业安全操作规程2.39 气焊（割）作业安全操作规程2.40 金属加工、机修作业安全操作规程2.41 电工作业安全操作规程2.42 内线安装作业安全操作规程2.43 装卸工作业安全操作

16、规程2.44 通风工作业安全操作规程2.45 无砟轨道施工安全操作规程2.46 人工铺轨、铺岔施工安全操作规程2.47 沥青混凝土拌合摊铺作业安全操作规程2.48 邻近营业线吊车作业安全操作规程2.49 铁路联调联试和试运行期间施工安全操作规程2.50 营业线施工安全操作规程2.51 营业线施工防挖断电（光）缆安全操作规程2.52 隧道回填注浆施工安全操作规程2.53 超前地质钻孔施工安全操作规程2.54 TSP超前地质预报作业安全操作规程2.55 盾构法隧道施工有关作业工种安全操作规程2.56 深基坑施工安全操作规程2.57 碗扣式脚手架搭设和拆除安全操作规程2.58 斜拉桥和悬索桥施工安全

17、操作规程2.59 二氧化碳气体保护焊安全操作规程14中铁十一局集团有限公司安全生产操作规程1、施工机械、设备安全操作规程1.1 注浆机安全操作规程1.1.1 操作工人必须经培训合格后才能操作注浆机，未经培训或非操作司机不得操作注浆机。1.1.2 注浆作业中，作业人员必须佩带护目镜；若注腐蚀性化学浆液时，还应穿戴防护用品，以防损伤皮肤。1.1.3 注浆前必须试机。检查油箱液压油是否充足，如液压油面过低应及时添加；检查电机和油泵，应能轻松转动数圈；将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开；将吸浆管放入清水中以便试机，点动电机开关检查旋转方向是否正确；检查电液阀和行程开关通断是否正常；启动电机，将油压调

18、至12Mpa试运行3min后，将混合器放浆阀开启一定程度，将油压调至设定压力，然后停机，准备正式工作。1.1.4 正式作业注意事项。试机正常后，将两个吸浆龙头放入浆液中，实施正常注浆；为保护注浆钢筒及密封，水泥浆液进吸浆筒前应先进行过滤，并在吸浆龙头上包钢丝滤网进行再次过滤；注浆作业时，要注意防止堵管（特别是注双液浆）。1.1.5 作业后，必须对注浆泵进行清洗。注浆完成后，立即将吸浆龙头放入清水中，一般应泵吸清洗3min以上，清洗泵内及管道内残存浆液，防止残存浆液凝固；拆开吸、排液阀室及混合器，对其内部进行彻底清洗，特别是单向阀钢球及其结合面。在对混合器检查时，若发现浆液压力表橡胶鼓膜破损的，

19、要立即更换。更换鼓膜后空腔内必须加满机油，然后拧紧压力表。1.1.6 其他注意事项。电控箱、行程开关、电液阀等电器应保持干燥不得淋水，导线外套不得破损，防止漏电；注浆泵应水平放置，注浆管接头要牢固，无泄漏；机械搬运时，不得产生剧烈震动，不得随意敲打机械各部件。1.2 混凝土振捣器安全操作规程1.2.1 在使用前检查部件和软轴接线是否正确，试运转无异常后，方可使用。1.2.2 单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护。工作时两人操作：一人持棒，一人看护、移动电机和电缆线，不得拖拉电机和电缆。1.2.3 操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。1.2.4 振捣器软轴弯曲半径不得小于50c

20、m，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。1.2.5 用完的振捣棒先断电，再盘好缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。1.3 混凝土切割机安全操作规程1.3.1 使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。1.3.2 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转无异常、异响，一切正常后，方可作业。1.3.3 操作人员应双手按紧工件，均匀送料，再推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。1.3.4 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得

21、超厚切割。1.3.5 加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。1.3.6 作业中，当工件发生冲击、跳动及异响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。1.3.7 严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。1.3.8 作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。1.4 手持电动工具安全操作规程1.4.1 使用刃具的机具，应保持刃齿锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。1.4.2 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂

22、纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。1.4.3 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。1.4.4 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。1.4.5 作业前的检查应符合下列要求：（1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；（2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；（3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。1.4.6 机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻；作业时，加力应平稳，不得用力过猛。1.4.7 严禁超载使用

23、。作业中应注意声响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。1.4.8 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。1.4.9 机具转动时，需有专人监管。1.4.10 使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：（1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；（2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；（3）电钻和电锤为40断续工作制，不得长时间连续使用；（4）作业孔径在25mm以上时，应

24、有稳固的作业平台，周围应设护栏。1.4.11 使用瓷片切割机时应符合下列要求：（1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；（2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。1.4.12 使用电剪时应符合下列要求：（1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；（2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。1.4.13 使用射钉枪时应符合下列要求：（1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；（2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，

25、当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；（3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。1.4.14 使用拉铆枪时应符合下列要求：（1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉相配合，并不得过盈量太大；（2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；（3）作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。1.5 倒链(神仙葫芦、手拉葫芦)安全操作规程1.5.1 倒链使用前应仔细检查吊钩、链条、轮轴、链盘等部件是否有损伤，传动部分是否灵活；挂上重物后，先慢慢拉动牵引链条，等起重链受力后再检查一次，看齿轮咬合是否妥当，链条自锁装置是否起作用

26、。确认部分情况良好后，方可继续工作。1.5.2 倒链在使用中不得超过额定的起重量。在-100C以下使用时，只能以额定起重量50进行工作。1.5.3 操作时严禁站在倒链的正下方。拉动链条时，应均匀和缓，并与链轮盘方向一致，不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行拽动，以免造成跳链、卡环现象。1.5.4 如起重量不明或构件重量不详、或链条拉不动时，应检查原因，严禁多人猛拉，以免发生事故。1.5.5 齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘轮和棘爪弹簧应经常检查，发现异常情况应予以更换，防止制动失灵使重物自坠。1.5.6 重物需在空间停留时间较长时，必须将小链栓在大链上。1.5.7 起重时如需在建筑物构件上拴挂

27、倒链葫芦，必须经技术负责人进行负荷量计算，确认安全方可进行作业。1.5.8、倒链使用完毕后，应拆卸清洗干净，重新上好润滑剂，并安装好送仓库妥善保管，防止链条锈蚀。1.6 千斤顶安全操作规程1.6.1 千斤顶应定期拆洗，检查各部件是否灵活，有无损伤；液压千斤顶的阀门、活塞、皮碗是否良好，液压油是否干净。1.6.2 使用千斤顶时，应放在平整坚实的地面上，遇松软地面，应铺设垫板，物件的被顶点应选择坚实的平面部位，还需加垫木块，以免损坏物件。1.6.3 应严格按照千斤顶的额定起重量使用，每次顶升高度不得超过活塞上的标志。如无标志，每次顶高度不得超过螺丝杆丝扣或活塞总高度的3/4，以免将螺栓或活塞全部升

28、起而损坏千斤顶。1.6.4 顶升时，先将物件稍微顶起一点后暂停，检查千斤顶、地面垫板和物件等情况是否良好，如发现千斤顶偏斜和垫板不稳等情况，必须进行处理后才能继续工作。顶升过程中，应设保险垫，并要随顶随垫，其脱空距离应保持在50mm以内，以防千斤顶倾倒或突然回油而造成事故。1.6.5 用两台或两台以上的千斤顶同时顶升一个物件时，要统一指挥和信号，使动作一致，不同型号的千斤顶应避免放在同一端使用。1.7 钢筋机械安全操作规程1.7.1 使用钢筋调直机应遵守以下规定：（1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置；（2）按调直钢

29、筋的直径，选用调直机速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行；（3）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业时严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作；（4）喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导向孔。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离；（5）机械上不准搁置工具、材料，避免振动落入机体；（6）圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理；（7）己调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。1.7.2 使用钢筋切断机应遵守以下规定：（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂

30、纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作；（2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内；（3）切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；（4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，严禁非操作人员在钢筋摆动范围内和刀口附近停留；（5）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。1.7.3 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架

31、有无裂纹或损坏，防护罩、板牢固，空运转正常后，方可作业；（2）操作时，要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得反放；（3）改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转停反转；（4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；（5）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；弯曲好的钢筋堆放整齐，弯钩不得朝上。1.7.4 用对焊机应遵守下列规定：（1）对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置，多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，

32、有各自的控制开关；（2）作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊，焊接人员必须穿戴防护用具；（3）焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋；（4）应定期磨光短路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓，冷却水温度不得超过40；（5）焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤人员，在现场焊接竖向钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。；（6）焊接前必须清除作业周围的易燃易爆物，应指定专人防火监控并配备一定数量的灭火器材，;焊接人员离开现场时，必须消除检查现场，确保余现场无残余火种留下

33、源。1.7.5 使用点电焊机应遵守下列规定：（1）作业前，必须清除上、下两极的油污。通电后，检查机体外壳有无漏油；（2）启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后开通水源、气源，最后接通电源。电极、触头应保持光洁，污染（烧蚀）后应立即更换；（3）作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥，排水温度不得超过40；（4）严禁加大引燃电路中的熔断器；（5）控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。；（6）焊接前必须清除作业周围的易燃易爆物，应指定专人防火监控并配备一定数量的灭火器材，;焊接人员离开现场时，必须消除

34、检查现场，确保无残余火种源留下。1.8 木工机械安全操作规程1.8.1 使用木工机械应遵守以下规定：（1）木工机械必须有专人负责，操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识，熟悉操作技术做到持证上岗，用电故障必须由专业电工排除；（2）木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归放，作业前应试机，各部件运转正常后方可作业，开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板；（3）作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣、不得戴手套；（4）机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源；（5）链条、齿轮和皮带等

35、传动部分，必须安装防护罩或防护板；（6）电源必须使用二级漏电保护，严禁使用倒顺开关；（7）严禁直接用手清理机械台上面的刨花、木屑；（8）每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌；（9）作业后必须拉闸断电，锁好箱门。1.8.2 使用平刨机必须遵守下列规定：（1）必须设置可靠的安全防护装置；（2）木工机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位按规定安装防护装置，不准任意更换大规格保险，机械的刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人；（3）进料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm；（4）每次刨木料削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，

36、严禁在刀刨上方回料；（5）被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小25cm的木料不得在平刨上加工；（6）刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料； （7）二人操作时，进料速度应配合一致；当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨到尾端30cm左右时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉木料；（8）换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌；（9）同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀具必须匹配，严禁使用不合格的刀具，紧固刀片的螺丝应嵌入槽内，且距离刀前

37、不得小于10mm；。1.8.3 使用压刨机必须遵守下列规定：（1）二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧；（2）进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤时应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待木料送出台面方可上手；（3）刨料长度小于前后滚筒中心距的木料，禁止在压刨机上加工；（4）木料厚度差2mm的不得同时送料，每次刨削吃刀不得超过3mm；（5）清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒清理。1.8.4 使用圆盘锯（包括截锯）作业必须遵守下列规定：（1）圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截锯不得混用；

38、（2）作业前应检查锯片，严禁使用有裂纹、连续缺齿的锯片，螺帽必须拧紧；（3）必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应放慢送料速度，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉；（4）短窄料送料应用推棍，接料使用刨钩，严禁锯小于50cm的短料；（5）木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出；（6）锯片运转时间过长应用水进行冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却；（7）必须随时清除锯台面上的残余料，严禁直接用手清除残余料，清除锯未及调整部件时，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行；（8）严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。1.9 砂轮机安全操作规程1.9

39、.1 操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项。1.9.2 工作前要认真检查砂轮安装是否正确牢固，有无裂纹或缺损，安全防护罩是否符合规定。1.9.3 开机后，待砂轮转速正常时才可使用，磨工件时，应缓慢接近砂轮，不准用力过猛或撞击。1.9.4 砂轮不圆、过薄或因磨损过多，工作面离夹板边缘不足25mm时，应更换新砂轮。1.9.5 更换砂轮时，应注意轮孔与轴径相符，切勿免强安装；换装好的砂轮，必须空试正常后，再试磨，才能正式使用。1.9.6 砂轮机不得装倒顺开关，工作后立即断开电源开关。1.9.7 砂轮要保持清洁，不得沾有油污，不准磨软金属和非金属。1.9.8 磨工件时，密切注意砂轮

40、机的声响、运转、震动等情况，如有异常现象，立即停车检查处理。1.9.9 砂轮机应定期检查打扫，做好保养工作，达到整齐、清洁、安全。1.10 卷扬机安全操作规程1.10.1 卷扬机司机必须经专业培训，考试合格，持证上岗作业，并应做到定人定机。1.10.2 卷扬机安装的位置必须选择视线良好，远离危险作业区域的地点。卷扬机距第一导向轮（地轮）水平距离应在15m左右 （从卷筒中心线到第一导向轮的距离），带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮不得用开口拉板（俗称开口葫芦）。1.10.3 卷扬机后面应埋设地锚、底座前面打桩并与卷扬机底座用钢丝绳牵牢。1

41、.10.4 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留35圈。钢丝绳的磨损程度不超过10，通过滑轮的钢丝绳不能有接头。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处必须遮护。1.10.5 卷扬机安装完毕必须按标准进行检查，并进行空载、动载、超载试验：（1）空载试验：即不加荷载，操作中各种动作反复进行，并试验安全防护装置灵敏可靠；（2）动载试验：即按规定最大荷载进行动作试验；（3）超载试验：一般在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的110%125%逐渐加载进行。1.10.6 每日上班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误、空车运行合格后，方可正式作业。1.10.7 卷扬机在运行中，信号操作人

42、员（司机）不得擅自离岗位。1.10.8 卷扬机司机必须看（听）清信号或看清楚作业情况，当信号不明或可能引起事故时，必须停机待信号明确后方可继续作业。必要时应设置专门的信号联系装置。1.10.9 吊物在空中停留时，除用制动器外并应用棘轮保险卡牢（没有该装置除外）。作业时，如遇突然停电必须先切断电源，然后按动刹车慢慢地放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。1.10.10 卷扬机使用和保养应由专人进行，经常检查接地线路是否良好，如发现电气设备漏电或其他故障应及时报告，由专业人员修理；保养必须在停机后进行，严禁在运转中进行维修保养或加油。1.10.11 吊篮必须装有安全门，只能提升物料，严禁载人。吊篮在空中

43、停留，除使用制动器外，同时要用停放架垫好。严禁有人员跨越钢丝绳或穿越吊篮。1.10.12 上料架必须有良好的接地和避雷装置。每周要检查一次限位器是否灵活可靠。用吊篮提重物时，砖、灰不能超过0.5吨，严禁运送超重、超长物品。1.10.13司机离开时，必须切断电源，锁好电闸箱。操作完毕，应将提升吊篮或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。1.10.14 夜间作业，必须有足够的照明装置。1.10.15 卷扬机不得起吊或拖拉超过额定重量的物件。1.11 龙门吊（天车）安全操作规程1.11.1 龙门吊必须具备出厂合格证、使用说明书、安全检查鉴定书、安全作业操作规程，才能投入使用。1.11.2 操作者经

44、设备部门考试合格，发给设备操作证，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、维护保养制度。1.11.3 工作前应严格按照润滑规定进行注油，保持各润滑点、减速齿轮室油量充足、清洁。1.11.4 检查各传动装置、操作控制机构、大（小）车行走轮、卷筒、吊钩、钢丝绳等有无异常，禁止带故障运行。1.11.5 应定期对钢丝绳进行维护保养，并正确使用钢丝绳。当出现下列情况之一时，严禁起吊重物：(1)钢丝绳打结或扭曲时；(2)钢丝绳与物体的棱角接触；(3)起吊钢丝绳夹角过大；(4)穿过滑轮的钢丝绳有接头。1.11.6 检查龙门吊轨道上及两侧1m以内有无障碍物，在起重工作区域内严禁无关人员停留、逗留或通过，雨后

45、应检查轨道拦路基是否良好。1.11.7 检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和行走限位开关以及各制动器动作是否灵敏可靠。1.11.8 吊钩放到最低位置时，钢丝绳索在卷筒上最终少留有2圈以上，钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝绳索直径的40%，烧坏压扁变形、折断一股或在10cm内断丝根数超过5根，均应禁止使用。1.11.9 吊装作业前，应检查物件是否加固牢靠，需临时加固的，应采取可靠加固措施。1.11.10 作业时，司机只听一人指挥，指挥者应用明显的手势信号或音响信号，司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇有危险或机械发生故障时，不论“停车”信号发自何人，均应立即停车。1.11.11 第一钓

46、应先试吊，将重物吊离地面20cm时，做刹车试验并确认吊装良好后再作业，移动过程中，应使重物高出移动途中一切物体50cm以上。1.11.12 龙门吊起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向，当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。1.11.13 如遇停电，电压大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时，应立即将控制器降至零位，并拉开电源开关，如重物处于悬挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。1.11.14 禁止起吊吨位不清的笨重物体或埋在地下的工件，也不得拖拉重物或偏拉斜吊，严禁超负荷起吊重物。1.11.15 两台龙门吊在同一轨道上行驶相距必须在

47、3m以上，防止碰撞。1.11.16 工作后，应将吊钓升起，小车停放在司机室一侧，并将龙门吊停放在指定地点，用夹轨器锁紧轨道，如遇大风应使用结实可靠的缆风绳。1.11.17 当班司机应检查、清洗设备，做好日常维护保养工作，将各操作手柄（开关）置于安全位置，拉开电源开关，锁闭操作室，达到整齐、清洁、安全。1.12 履带起重机安全操作规程1.12.1 履带吊司机必须持证上岗，必须严格遵守起重机械操作的一般规定要求，执行规定的各项检查与保养后，方可启动发动机。注意各种仪表指示，认为正常后，才可开始工作。1.12.2 开始工作前，应先试运转一次，检查各限位保险是否齐全正常，各机构的工作是否正常，制动器是

48、否灵敏可靠，必要时应加以调整或维修。1.12.3 起重机工作前检查并清除尾部回转范围50cm内的障碍物。1.12.4 起重机满载荷重工作时，应先吊起离地面2050cm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊。起吊重物下方严禁有人。1.12.5 作业时变幅应缓慢平稳。严禁在起重臂未停稳前变换挡位，满载荷或接近满载荷时，严禁同时进行两种操作动作和降落臂杆。1.12.6 起重臂最大仰角不得超过制造厂规定（无资料可查时，不得超过780）。1.12.7 起吊重物左右回转时，应平稳进行，不得使用紧急制动或在没有停稳前作反向旋转。1.12.8 起重机行驶时，回转、臂杆、

49、吊钩的制动器必须刹住；起重机需带载荷行走时，载荷不得超过额定量的70%，行走时，吊物应在起重机行走正前方向，离地高度不得超过50cm，行驶速度应缓慢。严禁带载荷长距离行驶。1.12.9 起重机吊起重时，应严格注意起吊重物的升降，不得使起重吊钩到达顶点。1.12.10 起重机必须置于坚硬而水平的地面上,如地面松软不平时,应采取措施夯实整平。起吊时的一切动作要以缓慢速度进行。1.12.11 起重机工作完毕后起重臂停在约450处，离开作业面，停在坚硬、平整、可靠的地基上。然后发动机熄火关闭电门，操纵杆放在空挡位置，制动器处于制动状态。冬季应检查防冻液的比重或将水箱、水套中的水放尽，水门打开。锁住驾驶

50、室门窗后，驾驶员方可离开。1.12.12 如遇重大构件必须使用两台起重机同时吊起时，构件的重量不得超过两台起重机所允许重量总和的3/4。绑扎时注意负荷的分配，每台起重机分担的负荷不得超过该机允许负荷的80%。在整个吊装过程中，两台起重机的吊钩车组都应基本保持直线状态。起重机操作时必须由持有效起重指挥证的挂钩工进行操作。1.13 汽车起重机械安全操作规程1.13.1汽车司机必须持证上岗，严格遵守起重机机械操作的一般规定。 1.13.2 不准带载荷行驶或不放下支腿就进行起重作业。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放下搁稳后进行。支腿下要垫硬质垫块（

51、方木或钢板），在支点不平的情况下，应加厚垫块调整高低，以保持机身水平。1.13.3 操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物。在工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除，应及时报修。1.13.4 起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。1.13.5 操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。1.14 塔式起重机安全操作规程1.14.1 起重机应定人定机，有专人负责，司机应经专业培训并取得特种作业操作证，严禁无证驾驶，非安装、维修、驾驶人员未经许可不得攀登塔机。在地面总电

52、源闭合后必须用试电笔检查起重机金属结构是否有电，保证安全后再上扶梯。1.14.2 操作前，必须按说明书的规定进行日常保养和定期保养，对各安全保护装置进行检查，不符合要求严禁作业。顶升加节过程中在未紧固好联接螺栓前不得进行起升回转作业。1.14.3 严格按说明书的起重特性进行作业，严禁超载、超力矩工作。在不满足电压及电流要求的情况下禁止工作。1.14.4 起重机作业时，应有经过专业培训的信号工与司机联系，指挥吊装作业（必要时需配备对讲机）。1.14.5 司机在吊装作业及重物经过人员上空时，必须鸣铃示警，作业时思想要高度集中。严禁无关人员进入起重机工作范围，起重臂下严禁站人。 1.14.6 起重机

53、不得偏拉斜吊重物，严禁用于拔桩或类似作业，严禁起吊不明重量的物品，冬季严禁起吊冻结在地面上的物品。 1.14.7 在有正反转的机构中，需反向时，必须是在惯性力消失电机停转后才能开动反向开关，严禁突然开动正反转开关。起重臂的回转运动没有停止之前，严禁使用回转制动器。对有快慢档机构的操作，必须逐档转换，严禁越挡操作，每档时间应保证2s以上。起升机构用慢速档起吊重物时，满负荷运行时间不能太长，每10min内连续运行时间不得超过2min，以免烧坏电机。1.14.8 严禁使用起重机的吊钩吊运人员。 1.14.9 变幅小车上的维修吊栏承载负荷不得超过100Kg，操作与维修时栏内不得超过两人。 1.14.1

54、0 起重作业时，起重机扶梯及平台上严禁站人，不得在作业中调试和维修机构设备。 1.14.11 吊钩落地后，不得再放松起重绳。1.14.12 司机下班前必须完成如下工作：(1)将吊钩升起并超过塔机回转范围内的一切物件高度，并将小车置于说明书中规定的距塔身中心位置；(2)将各操作开关拨到零位上，切断室内总电源，关门上锁，下塔机后切断地面总电源；。1.14.13 风力大于4级，严禁拆装作业，风力大于6级，塔机严禁工作。 1.14.14 起重机必须有良好的接地措施，接地电阻不大于10。遇有雷雨时，严禁在塔架附近走动。 1.14.15 夜间工作或架设必须有充足的照明。 1.14.16 司机室内严禁存放易

55、燃易爆物品。冬季取暖注意防火。 1.14.17塔机正常工作的环境温度-2040。1.14.18 塔机安装和拆卸必须有专项方案，每重新安装一次，必须按设备说明书重新调试检测合格后，方可投入使用。 1.14.19塔机严禁带病运转，处理电气故障应有两名专职人员进行。塔机工作中如制动器失灵，司机应沉着冷静，发出警报信号，将重物转到空旷无人的地方，用电动机控制重物落至地面，严禁靠自重下滑。塔机作业时突然停电，首先查明原因，如停电时间较长，则应采取措施，先将重物慢慢降至地面（用人工控制起升制动器电磁铁）。1.15 施工升降机（外用电梯）1.15.1 电梯司机必须经过专门安全培训，考试合格，熟悉所操作电梯的性能、构造、保养、维修知识，持相应的特种作业操作证上岗作业。按规定及时填写机械履历书和规定的报表。严禁酒后上班。1.15.2 施工电梯周围5m以内，不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物，不得在此范围内挖沟、坑、槽。电梯地面进料口应搭设防护棚。1.15.3 梯笼维修时，若拆下零部件后，梯笼的重量低于配重时，必须将梯笼锁在导轨架上。1.15.4 严禁利用电梯的井架、横竖支撑牵拉缆绳、标语和其他与电梯无关的物品。1.15.5 同一施工现场的塔式起重机或其他起重机械应距施工电梯5m以上，并应