综采机电操作规程

1、采煤机操作规程一、一般规定1、采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护和保养采煤机，熟悉回采基本知识和本工作面的作业规程，经过培训考试并取得合格证后持证上岗。2、要与工作面及顺槽各工种密切合作，按规定顺序开机、停机。3、不准强行切割硬岩。4、采煤机附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时停止运转，达到1.5%时必须撤出人员，切断电源，进行处理。5、采煤机司机必须携带便携式瓦斯检测仪检查煤壁瓦斯。二、准备及检查工作1、准备（1）工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；（2）备品配件：截齿、销子等；（3）润滑油等。2、 对采煤机的检查与处理（1）认真做好交接班工作

2、。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况，发现问题应及时向班长和有关人员报告，妥善处理。（2）将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固、截齿应锋利；各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好、无滴漏；各防护装置齐全、有效；（3）冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁采煤机带病运转。三、操作及注意事项1、采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在采煤机转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序启动采煤机。（1）解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输

3、送机的信号，然后使刮板输送机空转12min；（2）刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按起动按钮起动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器；（3）打开水阀门喷雾及供水；（4）发出起动信号，按下起动按钮，起动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况；（5）经23min，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。（6）采煤机司机用遥控器或端头操作站对采煤机进行操作。如果遥控器或端头站出现问题不能使用时，此时使用手动液压系统进行摇臂升降，在电控箱近控面板上实现采煤机的牵引控制。但必须要三人协同作业，一人操作电控箱，两人看护

4、滚筒，采煤机速度降低到3m/min以下。（7）电牵引采煤机启动顺序为：合上采煤机隔离开关，按启动钮启动液压泵电机，按复位钮，启动截割电机，无异常情况后开始牵引割煤。2、采煤机进刀方式：（1）开始：采煤机割透切口后，推移刮板输送机距采煤机10m时停止；（2）进刀：将两个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5m达到规定截深时停止；（3）推移输送机机头使刮板输送机成直线；（4）调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口；（5）调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。3、割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。放

5、震动炮时，采煤机必须远离放炮地点20m，并严格执行有关安全措施。4、割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁。5、 割煤时随时注意行走机构运行情况， 采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。6、牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，必须先停止牵引。7、临时停车时，应先将操作“牵停”，然后按“主停”按钮，随后停止供水。如果长时间停机，则应操作“主停”按钮后，将截割部离合器拔出至“分”的位置，最后把滚筒落在底板上。8、在下列情况之一时，应及时停机进行处理。（1）顶底

6、板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在1%以上时；（2）割煤过程中发生堵转时；（3）采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；（4）采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；（5）牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时；（6）采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时；（7）供水装置无水或喷雾有故障时。除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。四、收尾工作1、班长发出收工命令，将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点，将滚筒落在底板上。2、必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度和离合器手把打至“零”的位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺

7、槽中的采煤机供电开关。3、工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后，发出停刮板输送机、停乳化液泵等信号。4、向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题等。5、要爱护设备，不得随意破坏。刮板运输机操作规程一、一般规定1、刮板运输机司机必须熟悉刮板运输机的性能及构造原理、通晓本操作规程、按完好标准维护保养刮板运输机，懂得回采、掘进基本知识和工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后方可持证上岗。2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须报告班长，及时处理后方可作业。3、电机及其工作地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转、撤出人员

8、、切断电源，进行处理。4、刮板运输机严禁运送作业规程规定以外的设施和物料，禁止人员乘坐刮板输送机。二、准备及检查工作1、刮板输送机司机上岗必须携带扳手、钳子、改锥、大锤、尖锥等工具。2、机头、机尾处的支护完整可靠，电机处是否有淋水。3、电机、减速器的冷却水是否畅通，流量是否符合规定。4、检查减速器、机头(尾)轴油量是否符合要求。对以上检查发现问题，必须妥善处理后，才能进行正式开机。三、操作及注意事项1、刮板运输机司机要集中精力，站在错开机头的安全地点开机，做到“眼不离机头、手不离按钮”，严禁躺卧状态下开机。2、试运转：发出开机信号，待刮板输送机启动后，检查牵引链的松紧程度，是否有跳动、漂链现象

9、，同时，倾听各部运转声是否正常，确认无误后方可正式运转。3、正式运转：发出开机信号后，按照顺序开机，同时，打开冷却水和喷雾阀门。4、运转中发现以下情况时要立即停机处理，处理后方可继续作业。（1）超负荷运转、负荷明显增大时；（2）刮板链飘链、出槽、掉链、跳齿、断链，以及连接环缺螺丝或损坏时；（3）电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；（4）液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时；（5）较大的材料或矿物进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时；（6）信号不明确或有人身危险时；（7）遇到大块矸或大块炭时。5、顺槽转载刮板输送机的推移（1）推移前必须清理推移装置和转载机机尾的

10、浮煤和障碍物，检查转载机行走跑道平直，支垫牢固，保护好电缆、液管、水管。维护好顶板、煤壁，工作人员要站在安全地点。（2）推移时必须同控制台司机或胶带机尾人员(周围作业人员)联系好，在停机情况下进行，转载机两侧除操作人员外不得有其他人员。（3）推移后，要保持机头和机尾平、直、稳，同时要缩回推移油缸至最小位置。（4）转载机机头与胶带机尾保持搭接良好。6、拖拉40T溜子机尾（1）在拖溜过程中，溜子开关必须停电闭锁并挂牌，并由专人负责观察溜子机头下链的状态。（2）拖溜时要有专人统一指挥，发现异常时立即停止作业。指挥人员与掘进机司机必须采用口哨联系，信号为：一声停、二声开，三声倒。（3）拖溜子时要安排专

11、人进行清人工作，防止无关人员进入作业现场。（4）掘进机司机必须精神集中，认真按信号进行操作，信号不清或未听清信号不得开动掘进机。（5）在拖溜过程中必须保护好风筒，防止风筒被拉开。（6）当转载机未安装时，拖溜子机尾采用如下方式：由专人负责挂绳，将钢丝绳对折挂于掘进机牵引装置或后稳定器上，两头绳扣分别挂至机尾架两侧突耳上，并要通知所有人员离开钢丝绳受力范围。指挥人员必须站在采煤机司机同侧，发现异常立即用口哨与司机联系，处理好后方可继续作业。（7）当转载安装以后，则采用如下方式拖溜子机尾：将大链一头挂至载机小车轮护板上，另一头挂至溜槽边挂槽内，确保连接安全可靠后方可开始拖机尾。指挥人员、观察人员必须

12、站在转载电滚筒后方，转载两侧严禁站人，以防翻转伤人。（8）在拖溜过程中牵引时钢丝绳或大链受力范围内严禁有人。四、收尾工作1、将刮板输送机上的煤全部拉完后，关闭喷雾阀门，停机后，再关闭冷却水。2、将刮板输送机闭锁。3、要爱护设备，不得随意破坏。乳化液泵操作规程一、一般规定 1、乳化液泵司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。乳化泵和乳液箱均应水平安装。乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。泵站每次移动后要及时调整，否则不准开泵运行。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。 2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善处理遮盖

13、。 3、有自动配液装置的，要坚持使用自动配液装置。无自动配液装置的，要按规定配制乳化液，保证配比浓度，配液用水清洁，符合规定。 4、供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。 5、泵体、液箱应保持水平、稳固。二、准备及检查工作1、泵应水平安放，以保持良好的润滑状态。2、检查管路有无弯曲、折叠，连接必须正确，管接头及各部件螺栓无松动，无漏液现象。3、检查各手柄，旋钮要处在正确位置。4、打开供水阀门，检查供水压力能否符合要求。5、检查油箱内的油量符合油标指示范围，若低于油标下限，则应立即加油，否则不准开机。6、检查乳化液箱液位。7、打开吸液截止阀，关闭旁路截止阀。8、检

14、查乳化液箱油室温度。9、点动电机，检查电机转向是否与箭头所指方向一致，禁止开倒车。10、起动电机，空转5min，注意各部如有异常声音、振动、泄漏等现象，停机查找处理。三、操作及注意事项通过以上检查确认各部件无异常现象，根据信号开泵，开泵前必须打开手动卸载阀，运转正常后方可关闭手动卸载阀，向工作面供液。泵站达到正常工作压力后，再作一次仔细检查，具体如下：1、卸载阀动作是否灵敏。2、管路工作压力是否稳定，压力脉动大小。3、机器声音是否正常。4、机器温度是否超限。5、柱塞是否润滑，密封是否良好。6、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。7、密切注意各部温度，油温、乳化液箱温度。四、收尾工作1、接到“

15、停液”指令后，操作控制按钮停机，待电机停转，关闭液箱进水。2、将控制开关手把打至零位。3、按照周期规定，清洗乳化液箱，水过滤器、吸、回液过滤器。4、泵停机状态下，必须确认信号，信号不清不开泵。5、要爱护设备，不得随意破坏。控制台司机操作规程一、一般规定 1、控制台司机必须懂得系统原理、结构、性能，会根据工作面实际情况调整和设置参数。 2、控制台司机必须熟练操作KTC101、PROMOS、采掘集控主控台，懂得各类错误提示信息含义，会处理控制系统一般性故障。 3、控制台司机必须清楚系统供电情况。 4、控制台司机必须清楚各类预警信号、指令信号的意义。二、准备及

16、检查工作1、起动前要对各按钮、模块、传感器进行检查和试验，要保证其处于正常状态。2、沿线的扩音电话，急停按钮、电缆要完好。3、信号、通讯系统工作正常，声音清晰响亮。三、操作及注意事项起动的方式有两种：自动方式和维修方式。在正常情况下选择自动方式，当需单机运行时可选择维修方式。1、自动方式起车(1)把方式选择开关打到自动位置。(2)把起车开关顺时针转动打到起车位置，此时起车开关上的指示灯亮，同时发现预警信号，如果系统正常，则10s以后发出起车指令，系统按逆煤流方向起车，即：破碎机、转载机先起动，最后起动工作溜。在此期间一直发出预警信号，起车开关指示灯也一直亮，当起车完毕后，起车开关指示灯灭，预警

17、信号消灭，显示器旁的正常运行灯亮。(3)正常停车时，只需把起车开关打到停车位置，系统将按起车的相反顺序逐台停车，即先停工作溜，后停转载机及破碎机。2、维修方式起车(1)把方式选择开关打到维修位置。(2)把起车开关打到起车位置(此时并不能起车)，预警5s，单台起停开关上的指示灯开始闪烁(只闪烁60s)。(3)在单台起停开关上的指示灯闪烁期间，允许单台起车。此时，按下所需起动设备对应的单台起停开关上的起停按钮，则单台起停开关上的指示灯变为常亮，设备起车。(4)单台起动5s后，如果运行返回失败，则此设备停车，单台起停开关上的指示灯灭。(5)设备起车后，再按下单台起停开关上的起停按钮，则相应的设备停车

18、，单台起停开关上的指示灯灭。(6)如需点动时，在单合起停开关上的指示灯闪烁期间(60s)，按下起停按钮起动，再按一下停车，如此重复来实现点动。60s后若还需点动，则再将起车开关打到起车位置，可以重复以上过程来点动被控设备。3、急停不论采用哪种方式起车，在紧急情况下可以按下控制器上的急停按钮、扩音电话上的急停按钮或者工作面的急停按钮来停车，此时安全回路断开，整个系统闭锁，在未解锁前系统不能起动，在自动方式下按急停按钮，所有设备同时停车，按下急停按钮时，该急停按钮上的绿色指示灯亮。4、信号通讯系统（1）按下控制器或扩音电话上的讲话按钮以后，可以对着麦克风讲话，则全线的扬声器发出讲话声(本身除外)。

19、（2）按下控制器或扩音电话上的呼叫按钮以后，则全线的扬声器发出尖锐的呼叫声本身除外)，直到放开呼叫按钮。四、收尾工作1、控制台司机接到停车信号时，立即停车，并询问停车原因。 2、控制台司机应与工作面人员保持密切联系，及时了解工作面状况、设备运行状况、煤层硬度，合理设置各项常用参数。 3、控制台司机只有处理故障时才可离开控制台。离开前必须将控制器打在闭锁位置（切断对工作面控制），并将开关手把打至零位。4、要爱护设备，不得随意破坏。采煤工操作规程一、一般规定1、所有采煤工上岗人员都必须经过安全技术培训并持有安全资格证，在岗位要集中精力，孰练掌握作业技术并认真操作。学习本操作规程

20、，考试合格后上岗。2、所有采煤工上岗人员都必须正确佩戴和使用劳保防护用品（着装整齐确保行人、作业利索、敏捷）。3、所有采煤工上岗人员都必须实施“手指口述法”，严格按章作业，严禁任何人违章作业、违章指挥；有权拒绝任何人违章指挥，有权制止任何人违章作业。4、所有采煤工上岗人员必须自觉提高自保互保意识，严禁在井下睡觉、脱岗和窜岗。作业中发现不安全隐患及时汇报，并积极处理。5、在工作面的作业人员要位于支架下，不准站在支架间或无支护的空间，严禁躺、坐、趴、卧在电缆槽上。工作面的所有工具、板料、配件等不得乱扔乱放，以防碰动支架手把而发生误动作；6、进入工作岗位后，都必须首先检查工作范围内的顶帮支护和设备完

21、好情况，在作业过程中，要随时随地观察作业地点的不安全隐患，处理过程严格执行“敲帮问顶查处隐患”及其它相关的规定和制度。7、凡2人及其以上的作业地点，必须明确施工负责人和安全负责人。要严把安全作业关、工程质量关,标准化动态达标。8、人员经常横跨输送设备的地方要架设牢固可靠的人行桥。必须通过未架设人行桥的输送设备时，必须停机闭锁，在确认安全情况下再通过，并执行“谁闭锁谁解锁”的原则。严禁任何人横跨正在运行的输送设备。9、 进入工作面刮板输送机机道和煤帮进行任何作业，都必须严格执行进入煤帮作业安全注意事项。二、准备及检查工作1、准备好卷尺、卸液手把、注液枪、铁锹、退锚工具等。2、开工前，各个岗位作业

22、地点查处整改隐患，确保作业环境的安全。三、操作及注意事项1、使用单体柱时，人员必须避开三用阀的方向，站在侧面进行操作，降柱时用专用工具缓缓卸液降柱。2、使用单体柱进行支护作业时，必须两人或两人以上共同协调作业，其中一人站在所打单体柱侧安全地点扶柱，且必须提前栓防倒绳，然后一人持枪注液，打好柱后及时栓紧防倒绳。3、回撤单体柱时，一人用卸液手把操作三用阀放液，使单体柱缓缓落下，一般要使单体柱活柱缩回后停止，另一人双手扶柱以防倒柱。4、架棚时，抬、运大料时要同肩同步，上、下递料时要接料人员接稳后递料人员方可松手，必要时还要对大料进行临时固定，架棚时非相关作业人员，附近严禁站人。5、 在工作面刮板输送

23、机机头和转载机距工作面煤壁3m范围内非人行道侧作业，闭锁工作面刮板输送机和转载破碎机，采煤机离开机头或机尾20m以上，否则闭锁采煤机。6、端头放顶（转载破碎机与工作面刮板输送机机头之间回取棚梁柱腿和点柱）时要先清理好退路，专人观帮观顶，专人放顶、接柱，坚持“先里后外、先难后易”的原则。严禁移架与放顶同时进行。7、发现有漏卸液柱等不完好柱时，必须及时更换。8、清理胶带输送机下或非人行道侧浮煤时，先在胶带输送机上就地闭锁至少2个闭锁键，其中一个上锁锁好或有专人看管，然后再清煤。9、定期对巷道内的管路、电缆、牌板等进行冲洗。冲洗时，不得冲洗电缆接头、开关、绞车等电器设备。电缆冲洗完要用棉纱擦干净。1

24、0、移过刮板输送机后开始清理浮煤，作业时人员位于支架下的安全地点且要面向机尾，将浮煤清理至刮板输送机上，矸石全部清至落山。清煤要保证2内浮煤厚度不超过30mm。11、当工作面因片帮、漏顶等原因造成局部浮煤、浮矸堆积，清煤时要集中处理，以免影响顶溜、拉架。12、联网前，准备好联网丝、联网钩等工具。13、按相关规定下网，并将需要的网卷运到架间备用。14、联网时，短边和长边的搭接必须符合作业规程规定。15、吊网时必须展平、拉直、拉紧，不出现波浪现象，网边、接头之间的搭接部分，不出现卷网现象。16、联网时、联网、拖绳要带好防护用具，防止网片接头和钢丝绳毛刺将手划伤。17、在采煤机附近联网时必须离开采煤

25、机滚筒5m以上，采煤机摘开隔离手把和滚筒离合器，同控制台司机联系好将开关打至零位、挂停电牌，并有专人看护，与采煤机司机联系严禁启动。18、进入煤帮作业，要闭锁刮板输送机(至少2个闭锁键)，并派专人看护或对至少一个闭锁键上锁，与工作面刮板输送机司机与控制台司机联系严禁启动。四、收尾工作1、班长发出收工命令，收拾码放工具，将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点，将滚筒落在底板上。2、必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。3、工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后，发出

26、停刮板输送机、停乳化液泵等信号，将各设备开空。4、向接班司机详细交待本班工作面情况，设备运行状况等。出现的故障、存在的问题，处理办法交接清楚。液压支架操作规程一、一般规定：  1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。  2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架。  3.液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。  4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保证支架不被“压死”。  5.支架所用的

27、阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要及时装上防尘帽。  6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。  7.更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。  8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。  9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：  （1）各种操作要快；  （2）移架速度要均匀；  

28、;（3）移架步距要符合作业规程规定；  （4）支架位置要正、不咬架；  （5）各组支架要排成一直线；  （6）支架、刮板输送机要平稳牢靠；  （7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙；  （8）煤、矸、煤尘要清理干净。  二、准备及检查工作：1、准备：  （1）工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。  （2）配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。  2、检查：  （1）检查支架

29、前端、架间有无冒顶、片帮的危险；  （2）检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。  （3）检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落、螺钉是否松动、压卡、扭歪等。  （4）检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U型销子，U型销严禁只上一边。  （5）千斤顶与支架、刮板输送

30、机的联接是否牢固（严禁软联接）。  （6）检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管，敷设是否良好。  （7）支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻现象。  三、操作及注意事项：  1、正常移架操作顺序：  （1）降柱使顶梁略离顶板；  （2）当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。  （3）调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架排成直线。  （4）升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶

31、板严密接触约3-5秒，以保持达到初撑力。  （5）将各操作手把扳到“零”位。  2、过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：  （1）按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。  （2）一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。  （3）过断层时，按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。  （4）移架按正常移架顺序进行。  3、移架操作注

32、意事项：  （1）每次移架前都先检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物。  （2）移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。  （3）移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。  （4）邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。  （5）移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时，除移架工外其余人员一律撤到安全地点。  4、

33、推移工作面刮板运输机：  （1）先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后，方可进行推溜工作。  （2）推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15m距离，弯曲段不小于15m。  （3）可自上而下，自下而上，或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。  （4）除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。  （5）千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。  （6）移机头、机尾

34、时，要有专人（班长）指挥，专人操作。  （7）移设后的刮板输送机要做到，整机安设平稳，开动时不摇摆。机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。  （8）刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。  5、放炮时的注意事项  工作面遇断层、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。  四、收尾工作：  1.割煤后，支架必须紧跟移动，不准留空顶。  2.移完支架后，各操作手把都

35、扳在停止位置。  3.清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线。  4.处理完存在的问题后，方可收工、清点工具、放置好备品配件。  5.向接班人员详细交待本班支架情况、出现的故障，存在问题。液压泵操作规程我矿在现场所用的液压泵主要有：液压张拉机、防灭火阻化多用泵、BPW/Z320/6.3型喷雾泵。第一章 液压张拉机矿用锚索张拉机具是煤矿巷道锚索预应力张拉安装的必备工具，确保锚索张紧达到预应力指标，是锚索安装成功的重要工具。具有体积小、重量轻、结构密封性好等优点。矿用锚索张拉机具由张拉千斤顶、手动液压泵以及高压胶管组成,千斤顶内置

36、工具锚，不但实现自动锚固和自动退锚，而且保证了操作安全，提高了工作效率。一、准备及检查工作：1、检查液压油管、风管有无破损现象，管头是否插紧并上U形卡。2、检查施工地点顶帮情况是否完好。3、拧开双速换向油泵后端的加油孔盖，检查油量，如果油量不足应及时补充4、检查张拉千斤顶是否完好。二、操作及注意事项：1、连接：使用张拉机前要先将油泵换向卸载手柄松开，再取下油泵、张拉器及快速接头座上的防尘帽，然后将双速换向油泵、张拉器用高压油管连接起来。连接时，用手轻推快速接头前端外套，将高压油管的快速接头插入快速接头座上，快速接头座前端外套在弹簧作用下复位。2、试机：连接可靠后，逆时针旋紧换向卸载手柄，上下压

37、动手柄，并观察张拉机油缸中的活塞是否伸出。再顺时针旋转换向卸载手柄，并观察油缸活塞是否卸载缩回。3、按下列顺序进行操作：千斤顶穿入锚索 逆时针旋紧泵体上的换向卸荷手柄 压动油泵 自动锚紧 张拉 换向供油（逆时针转动手柄千斤顶回缸） 自动退锚 卸载阀卸载（逆时针转动） 退出千斤顶 4、张拉人员由二人组成，一人操作油泵，一人操作预应力张拉千斤顶。操作人员应对张拉结构要求熟悉后才可上岗操作。三、收尾工作：1、使用完后须进行机具清洁保养，外露油嘴要戴上防尘帽。2、工具锚夹片应保持清洁，并加够润滑油。3、现场使用完后不要分离快速接头，以防杂物污染液压系统。4、不允许用高压油管牵拉张拉机具。5、现场组合的

38、张拉机具，应空载往复操作几次，排除液压油路中的空气后放置。6、严禁带压强行取下油管，以免发生危险。第二章 防灭火阻化多用泵BH-40/2.5型防灭火阻化多用泵（以下简称阻化泵）主要用于煤矿井下喷射阻化剂溶液和喷洒阻化汽雾，防治煤炭自燃起火在开采有自燃性单一煤层或多分层煤层时，采用阻化剂溶液防火。向采空区残煤喷射阻化剂溶液，抑制残煤自燃，是一种有效方法。在煤巷中发生高冒并沉积大梁浮煤时，可将自制带孔的铁管插入高冒处与阻化泵的高压胶管连接。将阻化剂溶液喷洒在高冒浮煤上，预防自然发火。向采空区喷射阻化剂气雾，能够取的较好的防火效果，而且经济适用。阻化气雾防火，是将雾气喷头设置在采空区漏风点，通过液化

39、泵向可移动的雾化喷头供液，向采空区残煤喷射阻化夜雾。一、准备及检查工作：1、检查组装：在使用前，应卸下防护罩，检查各部件螺丝不得松动，并注意三角带应松紧适宜与二轮平直（可用阻化泵及电机的地脚螺栓调整），在装好防护罩。2、打开曲轴箱的加油盖，注入GB443规定的N15机械油，加到油窗的油位线为止。3、打开防爆电机的接线盖，接上电源。4、将带有吸滤网的吸液管与阻化泵的吸液口接上，带有吸滤网的一端置入装满阻化剂溶液的矿车内。将30mm的高压胶管与阻化泵的排液口接上，再连接喷枪或雾化喷头。二、操作及注意事项1、启动和调压： （1）启动前,应先将调压手轮想（低）的方向旋松几圈再把调压手柄顺时针方向扳手“

40、卸压。将吸滤网放入清水中，在送电试喷，要求各接头无渗漏且流量.压力.射程及喷射状态达到要求，若启动后不吸水就应该停机查明原因。 （2）启动后，如果电机和阻化泵都运转正常，排液无问题就可以把调压手柄往逆时针方向扳动加压，再把调压手轮向（高）的方向旋紧至所需压力。（3）压力表所示压力都以由低到高调校为准，由高到低调校误差较大，可利用调压手柄来回扳动几次，即可指出常压力。（4）阻化泵不可脱水空转，欲停止工作时，必须将调压手柄板到卸压位置，待阻化泵压力降低后方可停机以免损坏设备。2、使用、操作步骤（1）开机之前，必须将吸水滤网放入水中，将调压阀手柄顺时针方向扳动。正确启动。（2）启动后，使之运行10m

41、in到15min，在此期间不要加压。（3）液压泵不能脱水运转，以防止活塞造成损坏。（4）使用中需要加压时，可将调压阀手柄反时针方向搬动，旋下调压阀手柄，直到压力指示器指示所需的压力。（5）当泵的工作情况正常时，打开截止阀进行喷洒。(6)使用安全警示：1、使用压力最大不可超过3Mpa。 2、连接件松动马上停机进行紧固处理。（7）如果电机不能启动或过热，应立即停机检查，排除故障，防止烧坏电机。（8）运转时不能用身体的任何部位触碰转动部位，不可以无三角带外罩运转。三、收尾工作:1、工作结束后，须将清水继续喷洒数次，去除阻化泵和管路内的残液。停机后拆下吸水管，再转动几下胶带滚筒，以排除阻化泵内的存水，

42、延长设备的使用寿命。2、按周期要求更换润滑油。3、长期储存，如长时间不用，应将残液彻底排除干净；卸下三角带，喷枪，吸、排液胶管；清洗干净，放置在干燥、通风的库内储存。第三章 BPW/Z320/6.3型喷雾泵BPW/Z320/6.3型喷雾泵站是为各种大功率采煤机提供内外喷雾和冷却水的动力设备。泵站为整体式布置，即所有零部件，包括电动机、喷雾泵、过滤器、卸载阀、蓄能器、安全阀等均安装在同一底拖上，结构紧凑，便于运输和安装。一、一般规定：1、需指定专门培训过，取得泵站司机操作工种证的人员操作管理，操作管理人员必须认真负责。2、管路的使用上，必须保证低压供水管的口径及流量应满足泵站的要求，以免由于供水

43、不足造成泵站不能正常工作。3、泵应水平放置，以保持箱体良好的润滑条件。二、准备及检查工作：1、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油在油标上的油位是否在“红线”以上，“绿线”以下（两条刻线之间）。2、开泵前检查滑块与柱塞连接处的锁紧螺套是否松动，如有松动应及时调整。3、检查各部位机体有无损坏及松动，各连接管路是否有渗漏，压力表是否有损坏，过滤器是否有堵塞。4、检查各部位的密封是否可靠，主要是滑块油封和柱塞密封。5、检查吸排液阀的性能。平时应观察阀组动作的节奏声和压力表跳动情况，如有异常应及时处理。6、在全面检查后，把进水阀打开，将放气部分拧松，出水后关紧，打开手动卸载阀，电动电源开关，观察电机转动

44、与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可启动。三、操作及注意事项：1、泵起动后，拧松高压腔压盖上的放气螺钉，放尽空气后拧紧，空载运行5-10min，这时泵在运动中不得有异常噪音、抖动、管路泄露等现象。2、逐渐关闭手卸阀，此时泵站投入工作，投入工作初期，要注意箱体温度不宜过高，工作中油温不应超过80。3、工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象，如柱塞密封处呈线状漏液，要及时停机拧紧压紧螺母或更换密封圈。4、关闭采煤机供水阀门，观察卸载阀动作是否正常，如发现恢复时间过短等故障应及时排除。5、正常使用中发现高压管有异常震动时应检查过滤器滤网是否堵塞，供水压力是否过低，

45、进排液阀弹簧是否断裂损坏。6、润滑油应在泵运行150h左右进行换油，同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运行中作适当补充，加油时严防煤粉、矸石进入箱体内。四、收尾工作：1、泵长期运行，由于磨损和锈蚀等原因，失去了原有的精度和性能，根据实际情况，按照周期要求更换必需的易损零件，恢复原来的性能。2、定期对各种阀类要进行清洗检查，更换必要的易损件。3、定期对过滤器滤芯进行检查，不得破裂和损坏，必要时更换和修复。压风自救系统操作规程一、一般规定（一）压风自救系统连接在回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在选择在宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，便于现场人

46、员自救应用。压风自救系统下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全的现象。（二）在距采面回风巷作面不大于上安全出口以外2540m范围内设置一压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，向外有人固定作业地点安装一组压风自救装置，其数量为58台；掘进工作面安装在距掌面不大于50米的安全地点安设一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台、在运输送机机头安设一组压风自救其数量应比该区域工作人员数量多2台。巷道沿途每100米设置一组供气阀门。（三）压风自救系统的管路敷设要牢固平直，压风管路每隔3m吊挂固定一次，岩巷段采用金属托管配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂。压风自救系统的支管不少于一处固定，

47、压风自救系统阀门扳手要在同一方向且平行于巷道。（四）压风自救系统阀门应安装齐全，能保证系统正常使用。进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门。 二、操作规定（一）随着回采、掘进度，移动压风自救装置位置，移动时操作人应了解压风自救装置的结构、安装的一般规定、否则不得操作移动该装置。（二）在移动压风自救装置需要拆接管路时必须让管路在无压力情况下进行拆卸，严禁带压拆接风管。接风管前，要先对该装置的完好情况进行检查。（三）压风自救系统安装完毕，要保证无漏风现象，阀门开关灵活。打开压风自救箱，检查每个出风口罩是否正常出风。缓缓开启压风管路控制阀门，以免压力过大，损坏设备或发生意外事故。供水施救系统操作规程

48、一、一般规定（一）系统应具有基本的防尘供水功能。（二）系统应具有在综采、综掘作业地点、主要硐室等人员集中地点在灾变期间能够实现应急供水功能。二、操作规定（一）采掘工作面进、回风巷供水管路支管末端距离工作面不大于50m，并采用软管接入采掘工作面内。（二）供水施救系统管路必须采取保护措施，防止灾变破坏。（三）进、回风巷供水管路系统设置出水阀门的间隔距离不得大于50m。（四）在灾变时期人员可能避险的位置、人员相对集中的地点和避难硐室等地点必须设置供水阀门。（五）所有巷道供水阀门要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，供水阀门安装高度距底板不大于1.6m，以

49、便于现场人员自救应用。供水阀门下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全的现象。（六）井下所有装设供水阀门位置必须用鲜明颜色标示，挂牌管理。（七）供水管路敷设要牢固平直，供水施救系统阀门扳手要在同一方向且平行于巷道。（八）供水施救系统阀门应安装齐全，能保证系统正常使用。（九）加强供水管路维护，不得出现跑、帽、滴、漏现象，保证阀门开关灵活。煤矿用隔爆饮水机操作规程一、一般规定 （一）严格按照煤矿安全规程、岗位作业标准和古书院矿停送电管理制度进行操作。（二）严禁带电操作和搬迁饮水机及其控制开关。（三）接火工作执行井下电气安装操作规程。二、操作规定（一）设备主要性能：为煤矿井下提供热水。（二）设备主要参数额定

50、工作电压：AC127V ，波动范围75%110%（三）按防爆要求的规定将防爆饮水机的电源接在127V的照明综保(此开关不得外接除饮水机外的任何负荷)内。（四）将净水桶垂直插入饮水机上部的托座内，打开冷水龙头，待有水连续流出后，再关闭冷水龙头。 （五）将饮水机配套用的用接水杯可靠的放置于面板内的圆形固定盘上，然后手动按动出水阀，使水可以流到杯内。 （六）水桶放置好，待水流到加热体后(时间约为60秒)，打开加热开关，进行加热。 （七）水加热到98以上，且温度指示稳定1分钟后，开水即可饮用。液压锚杆钻车操作规程一、 一般规定液压锚杆钻车最大定位支护断面可达15，支护高度4米，支护宽度4.5米，适应巷

51、道工作坡度为±12°。（可在含有瓦斯等爆炸性混合气体的巷道中使用）二、 操作注意事项（一）启动前注意事项1、严禁其他人员擅自操作液压锚杆钻车。2、开机前必须认真检查各液压阀的操作手柄，必须处于中间位置。3、开机时要保证油箱油量足够，行走时必须检查履带是否涨紧。4、每班检查电缆有无损坏、破裂，电气元件是否正常。5、启动前要通过轻微点动确认油泵转向。6、启动前要确认所有控制开关能自由操作且均处于零位。7、启动前一定要将接水管接入外来水，保证油温的冷却。（二）操作中的注意事项1、发现异常应立即停机检查，处理好后方可开机。2、操作液压手柄要缓慢，且必须经过中间位置。3、液压锚杆钻车

52、动作中要时刻注意，防止机器压断电源线。4、液压锚杆钻车行走过程中，严禁进行锚杆或锚索支护作业，且必须将机器各部收回原位。5、液压锚杆钻车钻孔作业中，必须使水路流通泄流，保证油温冷却。6、注意观察油箱上液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过60时，应停机加油或降温。7、液压系统的压力严禁随意调整，如确需调整时应由专职维护工进行调定。8、液压锚杆钻车停止工作时，要将各部收回原位。9、液压锚杆钻车因故跳闸或不能起动时，必须停机分析原因后进行处理，不得随意拆卸。 三、操作程序步骤（一）启动油泵电机，齿轮泵启动，供给液压油；（二）按要求将液压锚杆钻车行走至指定位置；（三）根据巷道高度调整升降平台，使升

53、降平台位置满足作业人员作业。升降平台调整到位后不可随意进行平台升降操作，以防事故发生。平台两侧翻板应及时打开，充分保护操作人员作业安全；（四）操纵前部支撑使支护顶梁支牢顶板（五）锚杆推进器向上升起，按标定眼位施工顶孔；（六）钻孔完成后安装锚杆（锚索），按要求预紧；（七）施工完成后，将推进器旋转至水平位置，通过钻臂升降完成帮锚杆施工及预紧；（八）帮锚杆全部施工完成后，液压锚杆钻车各执行部件收回原位；（九）支撑套筒，操纵行走阀将机组行走至下一排进行施工；（十）完成后，液压锚杆钻车按规定倒至指定位置；（十一）工作面达到标准化要求。湿式混凝土喷射机组操作规程一、一般规定（一）额定工作压力位0.5Mpa

54、，风量为10m3/min；清洁的水源，输送到喷嘴处的压力为0.15-0.5Mpa，水流量不小于14L/min；可靠的三相电源，最大骨料直径20mm，最大输送距离水平约50m,垂直25m.；需要原距离输送，自选管子接长，但必须保持内径一致，并能承受0.5Mpa以上的压力；接头必须严密，防止漏风。（二）机器安装应尽量靠近需要喷射的工作面，从而减少可移动的风、水管路长度，沿途不应弯曲，转弯处曲率半径尽量大些。二、操作规定（一）喷射物料必须符合有关规程的要求，比例配合适当，配比制作过程符合作业规程的规定。（二）作业地点检查准备：1、检查井巷掘进质量是否合格，不合格应首先处理。2、敲帮问顶，排除顶帮浮矸

55、，清理两帮浮矸，并且要达到两帮基础深度。3、对影响喷射作业的障碍物必须拆除，对不能拆除的，如电缆、管路、风筒等需加以保护、遮盖。三、开机前的准备（一）操作者必须仔细阅读湿式混凝土喷射机组使用说明书，经培训后方可上岗。（二）检查料斗内有无杂物、余料遗留，清理料斗。（三）调整用于转动压紧装置上部的螺母，逐步压紧,使橡胶结合板与旋转板之间的间隙结合严密。再用扳手上紧23圈。（四）开机前应检查电路、气路、输送管路、水源等是否完好符合要求。发现问题及时处理。（五）检查涡轮减速器的润滑油是否充足，有无失效；检查齿轮减速箱中是否加入机油，机油是否合格，机油牌号都为N46机油。（六）检查机体内部有无异物。（七

56、）喷射手负责检查喷枪各部件磨损情况，如有损坏的零部件要立即更换。（八）分别启动电机，检查螺旋轴，看料转子的旋转方向是否与箭头方向相同，打开进气总阀和两个分气闸阀，根据管路长短，调整总阀压力到需要的的工作压力，先吹管路2-3分钟。开动电机，空载试运转电机是否正常，每转可听到有节奏的发出10次噗噗声。当各部位检查完，确认无误后，方可开机。四、开机（一）先打开气路阀门，振动器开始工作时筛选震动。（二）启动喷射电机，防粘料转子旋转。（三）水泥料斗加满料，砂石料斗装满料，速凝剂料斗加满。（四）启动搅拌电机，螺旋轴旋转，同时连续向水泥料斗、砂石料斗中添加原料，保证水泥料斗、砂石料斗原料将叶片遮盖，不允许叶

57、片露出原料外，须保证原料添加的均匀性和连续性；同时打开加水阀门，向搅拌螺旋加水。五、喷射作业（一）先将待喷面喷上水，充分湿润以保证其结合强度。（二）喷头应尽可能与喷射面垂直，以3-5米直径画圆，呈螺旋型前进，以减少回弹，喷距和风压要适当，一般喷距大约为0.5-0.8米，根据输送距离适当调整风压。（三）如遇裂隙、低凹处，应先喷填，然后再进行正常喷射作业。一次喷射厚度一般墙70100mm，拱顶3050mm,当喷厚在100 mm以上时采取分层喷射，两次喷射最小间隔时间，掺速凝剂时1520分种，不掺速凝剂时24小时，间隔时间超过两小时，复喷前应喷水湿润。（四）在岩石松软或处理冒顶喷浆时, 喷射作业应紧

58、跟工作面,初喷应先拱后墙，复喷时，先墙后拱。（五）平巷及硐室每段的喷射顺序，应先墙后拱，自下而上，喷墙应自墙基开始，作业段的顺序应自外向里。（六）喷射手要随时观察围岩，喷层表面回弹、粉尘等情况，及时调整水灰比。（七）在喷射作业开始，应将喷枪对准前下方，避开行人及其它操作人员。（八）高度大于3米的巷道或洞室，应搭工作台，喷顶时，喷枪距岩面不超过1米。（九）要注意风压的变化，当输料堵塞时，工作压力迅速上升，粉尘猛增，摩擦板部位跑偏严重，此时应停止加料，让其自己吹通，否则，停机拆开管卡人工疏通解决。（十）如果摩擦板和衬板之间出现漏风现象，要均匀地使用四个拉紧装置拉紧到合适的水平，消除漏风现象。如果仍继续漏风，可能是摩擦板或衬板已磨损，则需要更换。（十一）处理堵管时，应先停机，再关水、停风。在运行中严禁将手伸入弯管或料罐。（十二）发生机械故障进行处理时，必须及时停风、停电,开机送风送电时, 必须事先通知有关人员, 以防发生事故。（十三）司机要坚守岗位，注意机器运转情况和联系信号,监视入料情况，保证正常运转，如听到停止或故障信号或发现机器有不正常声音出现应立即停止加料。停电、停风进行处理。（十四）施工中如突然发生停风、停水不能连续作业时