焦化操作规程

1、第一章 公司通用交接班制度班前会1、提前15分钟列队集合。2、班长按照本班岗位顺序依次点名，员工在答“到“时声音要洪亮有力。3、听班长、段长、主任安排工作及操作注意事项。4、朗颂团队精神及“三不伤害”，声音洪亮。5、散会后，员工依次列队靠右侧行走，到岗位进行接班。接班1、接班者按时到达工作岗位。2、认真听取交班者介绍当班安全生产、设备运转、检修情况及下班应注意的生产情况。3、检查检修工具、辅助设备、安全(消防)器材、岗位记录是否齐全完好，并放在指定地点，如工具设备等不齐全，应向交班者了解情况，查明原因，并做好相应记录。4、检查区域卫生是否合乎规定。若不符合规定，接班者应要求交班者重新打扫，直至

2、达标为止。5、会同交班人员对所有设备进行一次全面检查，无问题后方可在交接班记录本上签字接班。交班1、交班前将设备、岗位、环境卫生打扫好，设备见本色。2、岗位记录要对生产运行情况，设备运行情况及出现问题时间和处理方法，上级指示，工具、安全（消防）器材是否齐全完好，卫生状况，设备润滑状况，下班应注意的事项等情况详细记录。3、交接班记录填写统一用仿宋体，字迹清晰、整洁，写错用“=”改正，记录本禁止乱涂乱画，记录整洁、准确、全面。4、工具、辅助设备、安全（消防）器材放在指定地点。5、会同接班人员对所有设备进行一次全面检查，等接班人员确认无误并在交接班记录本上签字后，方可交班。班后会1、交班后岗位人员依

3、次列队到规定地点参加班后会。2、各岗位员工依次汇报本岗位设备运转情况，工艺指标，维修情况、安全情况及遗留问题。3、听取当班班长对当班生产、劳动纪律及注意事项做总结。4、班后会结束，依次列队靠右行走，下班。第二章 储运车间岗位操作第一节 堆取料机岗位操作规程1岗位职责1.1 服从班长领导，完成其分配的任务。1.2 负责堆取料机及附属设备的正常运行。1.3 按照煤场管理要求，合理取煤和堆煤，不准堆错或取错煤种。1.4 负责与厂调度备煤集控室的工作联系。1.5 配合检修人员进行设备检修，负责试机验收。1.6 负责操作台，电柜、空调对讲机等附属设备的使用保管清洁和完整。1.7 定期检查保养设备，使其处

4、于完好使用状态。2操作细则2.1 作业前准备工作：2.1.1 根据天气预报注意气候的变化，特别注意强风情况，保证斗轮机的安全。2.1.2 首先抬起锚锭，然后检查电气室各控制柜内的断路器是否全部闭合，电源电压在+5%-15%额定电压范围内，再将动力电源控制器电源合闸，放松夹轨器，选择控制方式:机动控制：按PLC程序操作；手动控制按下列顺序操作：2.1.3检查并确认机车所属设备周围无开机障碍，固定装置均松开。2.1.4设备送电前检查操作台上板把是否在零位。2.2 操作信号：用电话或对讲机联系。2.3 堆取料机行走操作方法： 2.3.1 悬臂必须停在±30°以内。2.3.2 运行

5、人员登机前，首先抬起锚锭，然后检查电气室各控制柜内的电气断路器是否全部闭合，再将动力、控制电源合闸，放松夹轨器，选择控制方式。2.3.3机车快速行走时，悬臂必须处于轨道中心状态±0°，按快车挡按钮，当快速行走需要停车时，应直接按停止按钮，当快车行走转为慢车行走时，应先按停车按钮，再按慢档按钮。2.3.4大车慢速行走时，按慢档，停车时按停车按钮。2.3.5行走过程中，大车未停稳，不得打倒车（特殊情况下例外）。2.4 若堆取煤选择方式处于PLC 自动控制下，则直接按下自动控制按钮进行堆取煤即可。 2.5 堆料操作方法：2.5.1中部料斗挡板关闭，尾车升至堆料位，悬臂胶带机堆料运

6、行，尾车胶带机系统胶带堆料运行。2.5.2堆料升尾车时，先通知调度和皮带人员，不得启动主皮带，然后将悬臂转到轨道方向±0°，先将尾车和大车脱钩，并开到一定位置，升起尾车到规定位置，将机车慢速与尾车对位后，将挂钩挂好，将手柄扳回零位，再将慢车后推或前进，检查挂钩是否完好。2.5.3堆料时，联锁板把扳到联锁位置，将各挡煤扳放在堆煤位置。2.5.4司机随时注意检查操作盘上电流表指示，做好记录。 2.6 取煤操作方法： 3.6.1堆料完毕转取料时，将尾车摘钩后慢速脱开至规定位置，将尾车下降到规定位置，将机车慢速开到位后挂挂钩，扳手柄扳回零位，再将慢速后退或前进一下，检查挂钩是否完好

7、。2.6.2中部料斗挡板开，尾车变至取料位，通知调度集控室待胶带机取料运行后，悬臂胶带机取料运行，斗轮机构运行。2.6.3 联锁手柄扳在联锁位置上，将挡煤板打开到取料位置。2.6.4随时操作大车行走、变幅和回转机构进行取煤。2.6.5随时注意煤塌方压住斗轮，一旦塌方压住斗轮，先紧急停机，后升悬臂，待斗轮漏出后，再开斗轮。2.6.6堆取要注意检查各受料漏斗淤煤情况，及时清理，以防堵斗，作业完毕后，关闭电源。2.6.7 斗轮机工作结束时，夹轨器加紧，控制、动力电源分闸，锚锭落下。2.6.8 在停车不在锚锭位置时，大臂应放于料堆上或与地面接触。3设备维修保养规程31定期检查与维护工作 3.1.1 日

8、检查 3.1.1.1 齿轮箱.液压系统.制动器漏油情况。 3.1.1.2 各接触器，继电器工作情况。3.1.1.3 电动机温升情况。 3.1.1.4 输送胶带的损伤及跑偏情况 3.1.1.5 信号和照明灯具完好性. 3.1.2 周,月检查 3.2.2.1 制动闸瓦,销轴,制动轮磨损情况. 3.2.2.2 金属结构变形,裂纹,焊缝等情况;高强螺栓连接情况. 3.2.2.3 各部位螺栓紧固情况,各支架,底座有无脱焊,松动. 3.2.2.4 挤到轴承外面的润滑脂中有无金属磨下的粉末。 3.2.2.5 控制柜，电机和其他电器元件的绝缘情况。 3.2.2.6 各限位开关和安全装置的动作情况。 3.2.2

9、.7 制动轮，联轴器，轴，滚筒有无裂纹。3.2.2.8 各润滑点润滑情况。 3.1.3 季，年检查3.1.3.1 校准各种仪表精度。 3.1.3.2 减速箱中油液污垢程度，确属需要，滤清或更换油液。 3.1.3.3 电动机接线头有无松动，其他电气接线端头有无损伤。3.1.3.4 落煤斗导料槽上的衬板及其他易损件磨损情况。 3.1.3.5 电缆卷装置工作情况，主要检查滑环有无损伤。3.1.3.6 制动器，夹轨器的动作可靠性。3.1.3.7 检查各减速器齿轮，滚动轴承，滑动轴承的损伤情况，清洗减速器，更换新油。 3.1.3.8 检查结构锈蚀情况，视情况可在23年重新涂漆一次。 3.1.3.9 检查

10、大车行走轨道精度是否在管理限界内.3. 2 润滑根据润滑点分布和润滑特点，本机有以下四种润滑形式：3.2.1手动润滑脂泵集中润滑回转机构，斗轮机构，走形机构采用手动润滑脂泵集中润滑，通过分油器向各润滑点加脂。3.2.2 使用要求3.2.2.1 泵的润滑脂补给，必须由加油泵供给从补给口进入。在补给时，须注意指示杆的位置上升到上部红色刻痕，即停止补油。3.2.2.2 连续扳动手动润滑脂泵，当压力超过限定压力时，压力计指针急剧上升，操作润滑脂泵换向阀手换向。3.3.2 油嘴润滑 各转动部分（除回转支承，斗轮轴外及行走机构外）均采用分散油嘴润滑，定期用油枪加油润滑。3.3.3减速箱润滑 减速箱中的齿轮

11、和轴承采用以下方式进行润滑。3.3.3.1甩油盘润滑，让甩油盘浸在油池中，当甩油盘转动时，把油溅入上方润滑齿轮。3.3.3.2将齿轮或其他辅助零件浸于减速器池内，当其转动时，将润滑油溅到齿轮啮合处，一部分油通过油沟流入轴承进行润滑。3.3.3.3轻载开式齿轮，销轮，链轮，链式联轴器采用干油润滑。 减速箱的油面应保持在油标刻面上。在加油中不得混入异种号润滑油。润滑油每612 个月更换一次，当使用特别频繁，油容易污浊的场合，根据实际情况提早更换。更换时，打开排油口，待旧油排净后，再加入新油。新减速器投入后，经过4小时运行，要更换新油。3.3.4其他不分润滑3.3.4.1没有油脂点的转动部位，应定期

12、用稀油点注到各转动缝隙中。为拆除方便，防止锈蚀，防护罩等处的螺3.3.4.2各部件轴承，齿轮及转动缓慢部位按润滑表要求定期加油，保证设备润滑良好。3.3.4.3每当冬季天气寒冷时，堆取料机停机后，液压系统每小时“开启”一次，开机时要间断升二至三次方可开起，以防冲击过大。3.3.4.4每年对液压油要更换或视油的清洁度过滤一次。4.常见故障及处理零部件故障情况原因及可能后果清除故障措施行走机构啃轨两主动轮直径不相等，大车线速度不等，致使车体倾斜。更换车轮传动系统偏差过大。使电动机，制动器合理匹配，检修传动轴，键及齿轮结构变形。修正变形轨道安装误差过大。调整轨道，使其跨度，直线度，标高等符合要求轨道

13、顶面有油污或冰霜。清除油污或冰霜。齿轮齿轮轮齿折断在工作时跳动，继而损坏机构更换齿轮齿轮磨损齿轮转动时声响异常有跳动现象齿厚超过规定值时，更换齿轮齿轮轮幅轮缘和轮毂又有裂纹齿轮磨损更换齿轮键损坏，齿轮在轴上跳动断键换新键，保证齿轮可靠的装配于轴上轴轴上有裂纹更换新轴轴弯曲导致轴颈磨损校正不直度小于0.5mm/m键槽损坏不能传递转矩重新洗槽或换油联轴器半联轴器有裂纹换新件联轴器内螺栓孔磨损在机构运行时跳动，切断螺栓可重新扩孔配螺栓，严重者更换齿形联轴器齿磨损或折断在机构运行时跳动，切断螺栓换新件键槽损坏可补焊磨损外，并在与旧键槽相距90的地方重新开键槽减速器周期性的颤动声响发生齿轮周节误差过大或

14、齿侧间隙超过标准，引起机构振动更换齿轮发生剧烈金属锉擦声的引起减速器振动通常是减速器高速轴与电动机轴不同心或齿轮轮齿表面磨损不均，齿顶有尖锐边缘所致检修，调整同轴承或修整齿轮轮齿壳体，特别是安装轴承处发热轴承安装不良或滚珠破碎，或保持器破碎，轴颈卡住，齿轮磨损，缺少润滑油，润滑不良，润滑油变质。更正轴承，修整齿轮，更换润滑油润滑油沿剖分面外漏密封坏损坏，减速器壳体变形，连接螺栓松动更换密封圈，将原壳体洗净后涂液体密封圈，检修减速器壳体，剖分面刮平，开回油槽，紧固螺栓减速器整体振动减速器固定螺栓松动，输入或输出轴不同心，支架钢性差。调整同轴度，紧固减速器的固定螺栓，加固支架，增大钢性制动器断电后

15、，不能及时刹住，滑行距离较大杠杆系统中的活动关节有卡阻现象检查是否机械卡阻，并用润滑油活动关节润滑油滴入制动轮面上煤油清洗制动轮及制动瓦制动瓦磨损更换制动瓦液力推动器运行不灵活检查推动器或其他电气部件，检查推动器油压使用是否恰当不能打开制动瓦与制动轮胶粘用煤油清洗制动轮及制动瓦活动关节卡住检查是否机械卡阻，并用润滑油活动关节液力推动器运行不灵活推动器油液使用是否恰当推动器叶轮和电气是否正常制动瓦上发出焦味或磨损制动时制动瓦不是均匀地刹住或脱开，致使局部摩擦发热检修并调整制动瓦易于脱开调整没有拧紧的螺母按调整的位置拧紧螺母偶合器达不到额定转速电动机有故障或连接不正确，工作机卡死检查电动机的输出电

16、流，转速和功率，检查工作机，消除卡死原因充液过多无法达到额定转速检查充液量，放出适量的油充液过少检查充液量，按规定充液偶合器漏油更换密封，紧固螺栓易熔塞经常熔化充液量过少按规定量充液偶合器漏油按规定量充液，更换密封，紧固螺栓运动不平稳安装不当，不对中重新找正轴承轴承损坏根据噪音和振动判断轴承是否损坏，如损坏则更换轴承基础松动检查并拧紧基础螺栓轴承产生高温缺少润滑油或安装不良检查轴承中的润滑油量，使其适量轴承中有油污清洗轴承后注入新润滑油工作时轴承响声过大装配不良，使轴承卡煞检查轴承装配质量轴承部件损坏更新轴承胶带机胶带跑偏胶带支承拖辊安装不正用调心拖辊调整，逆胶带运动方向 观察，如向右跑偏，可

17、把拖辊支架左端前移，或右端后移传动滚筒与尾部滚筒不平行调整滚筒两端支架滚筒表面有煤垢去煤垢，改善清扫器作用胶带接头不正重新粘结给料不正调整落料装置，使落煤正对胶带机中心胶带打滑胶带与滚筒摩擦力不够，滚筒上有水增加张紧力，干燥滚筒起动胶带打滑胶带张力不够重新粘结胶带电动机整台电机过热工作制度超过额定值而过载减少工作时间定子铁心局部过热在低压下工作，铁芯矽钢片间发生局部断路当电压降低时，减少负荷。清除毛刺或其他引起短路的地方，涂上绝缘漆转子温度升高，定子有大电流冲击，电机在不能达到全速额定负荷下绕线端头中性点与并联绕组间接触不良检查所有焊接接头，清除外部缺陷绕组与滑环联接不良检查绕组与滑环的连接状

18、况电刷器械中有接触不良检查并调整电刷器械转子电路中有接触不良处检查连接导线对接触器或控制器转子电路，触头接触不良处进行修整检查电阻状况，断裂者予以更换电动机工作时的振动电动机轴与减速器轴之间不同心找正电机，减速器的同心度电动机工作时的振动轴子磨损检查并修理或更换轴承转子变形检查并修整电动机工作时不正常滚动轴磨损更换轴承键损坏修整或更换新键交流接触器及继电器线圈发高热线圈过载减少可动触头的压力或更换控制器磁代替可动部分接触不上静止部分清除引起磁体可动部分动作不正常的原因产生较大响声线圈过载减少可动触头弹簧的压力磁导体工作表面赃污清除赃污磁导体弯曲调整磁导体的位置磁导体的自动调整系统卡住清除附加的

19、摩擦动作迟缓磁导体的动静部分过远缩短两者距离器械底板上下部不对中断电时磁铁掉不下来触头压力不均调整触头弹簧压力触头过热,烧灼触头动静块间压力不够调整触头弹簧压力触头过热,烧灼触头脏污清除脏污或更换触头滑块泵损坏更换或修理建立不起压力压力表损坏更换电磁阀失灵更换或修理溢流阀失灵更换或修理液压系统运转时有明显噪声活塞配合过紧或卡死，滤油器堵死，油面太低使吸入空气研磨柱塞火掳体使之滑动灵活，清洗滤油器，油过滤，更换油，加油量应达到规定高度工作粘油度太大更换工作油，保持粘度适度液压系统压力不稳定系统吸入很多空气，并在油箱中形成很多泡沫找出吸入空气的原因并加以处理，拧开某一接头排出空气溢流阀弹簧永久变形

20、活阀芯被杂质卡死拆开阀件清洗或更换油压不高油量不足或液压缸柱塞移动迟缓溢流阀弹簧压力太小，大量油直接流回油箱更换溢流阀或更换油泵油压不高油量不足或液压缸柱塞移动迟缓液压部件中的密封圈老化或磨损，造成严重内漏更换密封圈接头漏洞接头松，密封圈老化或磨损拧紧接头更换密封圈电机不能转动或嗡嗡叫(1)没供380v电压(2)缺相(3)电路故障(4)电机损坏(1)供电源(2)换保险(3)检查电路并排除(4)修理或更换泵流量输出没达到要求且噪音增大(1)油箱内油面低(2)泵反转(3)吸有口漏气(4)泵损坏(1)加油(2)调相(3)排除(4)修理或更换油缸伸缩速度太慢(1)溢流阀压力没有达到设定值(2)溢流阀故

21、障(3)泵斜盘角度小(4)单向节流阀的开度小(1)重新调压(2)按前项方法排除(3)加大斜盘角度(4)按第2.3.3条调节.泵发热严重(1)同上(1)(2)同上(2)(3)电机和泵轴不同心(1)同上(1)(2)同上(2)(3)重新调心油缸不能在任意位置停放(1)液控单向阀卡住或损坏(2)电磁阀卡住或损坏(1)清洗,修理或更换(2)修理或更换系统建立不起压力(1)溢流阀的阀芯卡住或阻尼孔堵塞(2)溢流阀损坏(3)电磁阀不换向(4)压力表损坏(1)清洗或捅开阻尼孔(2)修理或更换(3)修理或更换(4)更换油缸不伸缩(1)电磁阀不换向(2)电磁阀不换向(3)油缸严重内泄(4)节流阀关闭(1)(2)检

22、查供电是否正常,如正常则清洗或更换阀(3)修理油缸(4)调解节流阀开度 5. 安全注意事项5.1 操作工不得擅自离开岗位。5.2 非检修、管理人员禁止上车。5.3 不是正副司机，没有订师徒合同，禁止操作，徒工操作时，司机不得离开操作室。 5.4 禁止坐在安全栏杆上休息。 5.5 工作时，悬臂下不许有人。 5.6 六级以上大风或雷雨时，悬臂旋转到适当角度，停顺风方向或开至锚锭架上锁定，并开到安全地点，夹上夹轨钳。 5.7 液压系统油温超过70度停止工作。 5.8 凡是悬臂皮带更换托辊斗轮改向等，悬臂必须停在±45度以内，并在规定的锚锭检修架上，锁定后方可进行。 5.9 走行电机最高温升

23、不超过45度停止作业。 5.10 启动设备事先应发出两次信号。 5.11 严禁从高空往下扔东西，必要时，地面需人有监护。 5.12 配电室内禁止存放其他东西。 5.13检修时，应切断电源，挂上检查牌，拉下事故开关，并通知有关单位，设备检修好，试机前确认安全，取下检修牌，司机方可试车。 5.14因检修需要拆除防护设备，检修工作检修后，必须要求将防护设施恢复。5.15操作者必须是经过培训且考试合格的专职人员。5.16严禁超过规定的堆取能力，俯仰角度范围，回转角度范围等其他限位所控制的范围进行工作，禁止用悬臂吊拉重物当起重机使用。5.17堆取料机正常工作条件在环境温度-20- +40度，七级风以下才

24、能正常工作。经常检查限位开关的位置是否正确，制动器是否可靠，严禁随意移动限位开关，调整制动器。5.18斗轮机只能在风速小于20米/秒以下工作，因为夹轨器和行走机构制动器只能在风速小于25米/秒时，起到制动作用斗轮机一旦被风吹走，再会制动就困难了。为此，必须经常保持夹轨器完好，并定期检查风力报警系统的可靠性。工作应遵守下述规定。5.18.1当风速超过16米/秒时，警报系统发出报警信号，应立即停止工作。5.18.2控制室必须注意，当预测风速可能超过20米 秒时，应保证有足够的时间提前把斗轮机开到锚定位置锚固、夹轨，同时迅速将斗轮着地。5.18.3当风速高达20米/秒时，应立即停止工作，开到锚定位置

25、锚固，夹轨器夹紧，斗轮着地。5.19作业过程中，突然停电或线路电压波动较大时，司机应尽快切断电源总开关，各控制开关复零位。5.20作业时，严禁加油、清扫和检修，停机检修时必须切断电源。5.21工具及备品必须贮放在专门的箱柜内，禁止随处乱放。机上、司机室、电气室内禁止存放易燃易爆物品，并应配备干式灭火器。5.22经常清理梯子、平台上的油垢、雨水、冰雪和散落煤块、煤粉等杂物。5.23电气部分应有专职人员进行检查和维护并应严格遵守电气安全操作规程。5.24保持电机和其他电气设备接地良好。5.25必须按规程作业和进行作业前的准备、作业后的记录工作。第二节 螺旋卸料机岗位规程1岗位职责1.1 服从班长的

26、领导，完成其分配的任务。1.2 负责螺旋机及附属设备正常运行，定期检查保养设备，使其处于完好使用状态1.3 配合检修人员进行设备检修，并负责试车验收。1.4 负责本岗位责任区卫生及门窗照明等附属设备的使用、保管、清洁与完整。2操作细则2.1 开车前的准备： 2.1.1各操作手柄应恢复停止状态。 2.1.2机械各部件应正常牢靠，大车轨道无障碍物，螺旋旋转各部件均无断裂、开焊、变形、松动等不正常现象。2.1.3检查作业车辆符合规定，车内煤炭若发生板结,应及时处理，联系卸车人员打开车厢门。2.1.4减速机的固定螺栓应牢固，无松动现象。3.1.5电气开关应完好，各接点应无严重烧损，电缆应完好。 2.2

27、 卸煤操作：2.2.1待煤车门打开后，即可接通电源，鸣警铃声后，将螺旋升到规定位置后,即可将小车开到煤车车皮一端200mm处，发信号,下降螺旋接近煤层100mm时，启动螺旋。2.2.2继续下降螺旋，使螺旋进入煤层400mm，启动大车行走卸煤，待走到车皮另一端间距车端200mm处,大车返回行走，螺旋下降卸下一层煤，由此循环往复卸煤。2.2.3螺旋下沿下降到距车底50mm时，将螺旋上升到位,鸣警铃开动小车，转入下一车厢作业。2.2.4严禁作业厚度超过400mm，严禁螺旋挤车厢两头，严禁螺旋卸板煤。2.2.5机车对位作业时，应及时从车箱中间位置升起螺旋，以防撞坏螺旋。2.2.6作业完毕后，将螺旋提升

28、到最高位,关闭抱闸,将小车停靠在规定位置，关闭照明灯，切断总电源。 3设备维护保养3.1日常保养(由操作者进行)日常保养应作好下述工作:消除电气设备外部灰尘，清洁操作室和机身上灰尘，油污;手测电机，电力液压推杆制动器，控制器触头，电阻器等发热情况;检查制动之间是否合适；检查轴承温升，联轴器紧固件是否有松动现象，检查链条磨损和润滑情况；检查安全装置是否灵敏，可靠。 32一级保养（一月一次，车间维护进行）除进行日常保养的内容外,应给滚动轴承加油,检查所有电气设备的绝缘设备内部灰尘污物,观察电机炭刷滑磨损情况;对减速机,电力液压制动器油缸的油量进行检查,检查控制器,电阻器,接线座螺栓是否紧固等. 3

29、.3二级保养(每半年一次，车间维护进行)二级保养由机修工承担,保养内容包过一级的内容,增加检查大车走轮磨损情况,检查金属结构油漆损坏情况,对损坏的部分进行修复。 3.4 每班检查各润滑部位是否有油，发现油变质或油量不足时，及时注油或更换。4巡回检查4.1随时注意各转动部位的运转情况，特别是螺旋叶。4.2随时注意各紧固件有无松动，链传动部分是否运转平稳。4.3每小时检查各部轴承温升（滑动35,滚动40）、电机温度及机械声音是否正常。4.4每二小时检查各运转部分润滑情况，是否保持良好的润滑状态。5.安全注意事项5.1 原料列车进入受料槽前应按指示灯调车,红灯严禁闯入.5.2 由指定司机操作,其他人

30、员一律禁止使用 , 机电设备失灵，不准操作。5.3 照明设备必须齐全，以防操作失误。5.4 与铁牛牵引操作工配合作业时,要加强通讯和信号联系,避开交叉作业,以免发生事故。5.5 轨道上有车厢运行时，不准开机,卸煤原料车未停稳前,卸车机不准进行工作。 5.6 螺旋机在卸煤时，发生振动等异常现象，应立即停机检查.5.7 各部分限位开关要完整，灵敏可靠，不准任意拆除。5.8 螺旋机集电道上严禁有杂物，禁止在摩电道附近扛着杆件走动。调车,不允许清车人员进入车厢。5.9 螺旋机在作业时要响铃，车门未打开，车上有人时，禁止操作，卸车过程中不允许调车，不允许清车人员进入车厢。5.10 螺旋机返回时，螺旋叶轮

31、升到原位响铃，严禁叶轮在清车皮人员上空走.5.11 卸车结束后,控制器操作手柄应放到零位,拉下总电源,必要时取出熔断保险器. 第三节 卸煤沟岗位操作规程1.岗位职责：1.1服从班长的领导，完成其分配的任务1.2负责本岗位设备的正常开停顺序。保证设备的正常运行。不得私自开停车。1.3保证设备的完好，如发现问题及时汇报并通知维修人员及时处理。不得故意隐瞒或拖延时间。1.4保证设备及本岗位所负责的卫生区内的卫生清洁，做到无灰尘无杂物无积水,工具摆放整齐有序。1.5加强责任心，在生产过程中，不得擅自离岗脱岗睡岗等。要对设备细心检查，发现问题及时汇报并找相关人员处理。1.6本厂来煤时，及时通知堆料机做好

32、准备,通知主厂房化验室取样化验。2.操作细则：2.1开车前应做好以下准备 2.1.1下料口和溜槽应畅通无阻塞现象。 2.1.2皮带和滚筒周围，不应有堆煤或其它物品妨碍运行。 2.1.3检查轴承、减速箱及各摩擦部位的润滑情况。 2.1.4堆料机及各周转皮带是否开启。2.2确认检查无误，立即通知堆料机，联系卸煤沟传料。2.3检查下料口下料情况，严防大块物料和其他物体挤住、划破皮带。2.4及时清除清扫器下的积煤。2.5随时和堆料机保持联系，发生异常情况，立即停止给料。2.6电厂卸煤沟务必把本厂来煤全部传净。2.7来煤全部运完后，及时通知停车，打扫卫生。3. 安全注意事项3.1必须穿戴好劳动防护用品，

33、女同志须将长发压入工作帽。3.2开机前必须检查所开动机械，电气设备上有无人工作或障碍物,必须先打铃，后开机.3.3设备检修必须切断电源，挂上“禁止合闸”警告牌并有岗位人员在场监护。3.4禁止随意摆弄电器设备，电器设施着火时，严禁用水扑救。3.5禁止机电设备运转中进行清扫、擦试、修理。3.6禁止坐卧跨越运行中的皮带机。3.7禁止用皮带机输送工具和其他物件。3.8皮带跑偏时，禁止用铁棍调偏，已防伤人。第四节 配煤盘岗位操作规程1 岗位职责1.1服从班长的领导，完成其分配的任务。1.2熟练掌握原盘给料机和配煤电子皮带秤的操作,掌握一般故障的排除方法。1.3了解各配煤仓存煤种类数量,按照配煤方案正确地

34、完成配煤工作。1.4及时拣出煤中的杂物。1.5做好岗位的设备维护保养工作和卫生清洁工作。1.6做好操检和点检，填写好生产操作记录。1.7认真执行本岗位安全技术操作规定2技术要求配煤准确度波动范围±2%3操作细则3.1开车前的准备工作3.1.1了解各配煤仓存煤种类数量。3.1.2按照配煤比确定单种煤的配煤量。3.1.3检查联锁装置是否处于联锁状态。3.1.4检查机械设备与控制室内设备仪表是否正常，如有故障及时排除或通知相关人员排除。3.1.5检查各润滑点是否缺油，油标油位是否正常。3.1.6上煤前必须检查振动器，打带机，电动滚筒螺丝是否松动，大皮带、小皮带是否有损坏，发现问题及时解决。

35、3.2正常操作3.2.1开车后，按配比要求打开给料机，观察煤流量，使各单种煤流量按配比要求保持均匀。3.2.2开机后，应随时清除分煤挡板上的杂物。3.2.3不断核对各单种煤的流量，误差较大的应及时调整。3.2.4接到煤塔顶的停机信号时，对配煤盘皮带进行检查，无煤后停止配煤皮带。3.2.5微机室停止皮带后，通知1#皮带对煤坑上的铁器进行清理。3.3特殊操作3.3.1开机生产过程中，出现异声或皮带撕裂声时应紧急停车，排除故障后重新开机。3.3.2生产过程中，听到紧急铃声应立即停车。3.3.3自动配煤系统出现故障时，应改人工配煤，并通知维修人员及时处理。3.3.4发现煤料堵流时间超过1分钟时应停止配

36、煤，处理完毕再开机生产。3.3.5在配煤过程中，煤种突然断料时，应立即停止上煤，待煤仓贮煤正常后，方能开机按配煤比上煤。3.4停车后操作3.4.1消除给料机上的煤泥及杂物。3.4.2清扫工作现场的环境卫生。3.4.3工作结束后应将本岗位情况向班长汇报。4.巡回检查制度配煤工必须有一人在现场巡回检查，注意检查以下各项。4.1配煤盘运转是否平稳，刮煤板和调节套筒是否有杂物，下部是否稳定。4.2煤流量是否符合配煤比要求，有无断流情况。4.3电机温度，各部位轴承温度是否正常。4.4上下托辊是否脱落。4.5皮带及其接头有无起毛和开裂现象。4.6各紧固件是否松动。4.7观察各润滑点的润滑情况。 5.安全注

37、意事项 5.1 必须穿戴整齐劳保用品,女职工把长发罩在帽内。5.2 开机前必须和前后岗联系清楚，并确认无人在设备和皮带上后，方可开机。5.3 料仓出入料口应保持畅通,发现煤中有杂物和雷管等应随时检出。5.4 用钎子捅配煤槽内煤时,脚要站稳,钎子不可对着胸部操作,并要避开捅煤孔,以防煤落下伤人。 5.5 禁止坐、钻、跨越运行中的皮带机。 5.6 运行中突然断电,应切断电源,找出原因后再重新开机。第五节 粉碎机岗位操作规程1.岗位职责1.1 服从班长的领导，完成其分配的任务。1.2 负责将配合煤粉碎达到细度要求,完成生产任务。1.3 熟悉本岗位所属设备性能、构造原理，掌握一般故障排除及预防方法。1

38、.4 熟悉并能正确使用安全装置和工作联系信号.1.5 负责对本岗位操检和点检,对设备进行日常维护和保养,搞好设备卫生和环境卫生。2技术要求2.1 配合煤粉碎细度小于3mm的占85%以上。2.2 电机温度: 冬季50-60,夏季60-70，轴承温度45。3操作细则3.1 一般操作3.1.1开车前，认真检查粉碎机各部位是否完好，润滑油量是否充足，清除粉碎机机内的余煤量及杂物，检查溜槽是否畅通，自动翻板位置是否正确，然后人工盘车2-3圈。3.1.2启动除尘风机。3.1.3接到开车信号时，启动粉碎机。3.1.4在开停机时，应密切注意电流、电压是否正常。出现不正常情况时，应立即采取措施排除故障。3.1.

39、5在设备运转过程中，要随时注意听电机声音，发现问题及时处理。3.1.6接到停机指令后，按2声短铃通知4#、5#皮带、卸料小车，粉碎机内煤全部粉碎空转2-3秒后，才能停机。3.1.7粉碎机停机后，停除尘风机并清除机内余煤。3.2特殊操作3.2.1在设备运转时突然发生停电事故，应立即切断电源开关至停机位置，然后查明原因排除故障。3.2.2粉碎机工作电流超过规定值时，必须查明原因，采取响应措施。3.2.3粉碎机运转时，轴承温度不能超过65，若超过此温度，应立即停车，查明原因排除故障后方可重新开机。3.2.4发现出料粒度较大时，应停车查明原因，注意检查锤头和衬板的磨损情况，及锤头与衬板间隙是否符合要求

40、。4.设备维护制度4.1轴承每月换黄油1次，每班做轴承温度记录。4.2半月换向一次，保证粉碎机平衡运转。4.3定期检查偶合器内油量。4.4 检查设备各连接部位紧固件,必须牢固完整,发现松动缺损立即处理。4.5 易损件磨损后应及时更换。4.6 设备运行中经常检查倾听各部位,发现异常立即处理。47 每周一次对设备进行全面检查、维护和清扫。5常见故障及处理5.1 侧门上的顶丝松动,应立即紧固。5.2 反击板与转子捶头接触,如为限位损坏,应整理限位,如为反击板调节螺栓松动应紧固螺栓。5.3 粉碎机电机电流超过额定值。5.3.1 出料口堵塞应清理出料口。5.3.2 粉碎机内有杂物应清理杂物。5.3.3

41、煤量过大应减煤量。5.3.4 电器原因,查出电器部分。5.4 粉碎机振动强烈是因混入杂物或掉锤头,应立即停车处理。6.安全注意事项6.1 开机前，应认真检查粉碎机门栓是否紧固，安全防护设施是否完好、齐全。确认各部位正常，方可开机。6.2粉碎机运转中，严禁打开两侧小门，两侧禁止有人休息和逗留。经常检查和注意机械声音，发现异常应及时停机处理。6.3 粉碎机运行时,不准站在旋转方向的正面,严禁清扫、修理和擦拭。 6.4遇到堵塞时，应停机处理。6.5电机和配电设备发生故障，应及时通知有关方面处理，其他任何人不得打开配电箱和配电设施。66 粉碎机岗位检修时，必须切断电源，挂上“禁止合闸”警告牌，岗位人员

42、应在现场监护。6.7 设备电气着火应用二氧化碳或干粉灭火器进行灭火，严禁用水浇。第六节 煤皮带运输(含配煤仓)岗位操作规程1.岗位职责1.1 服从班长的领导，完成其分配的任务。1.2掌握各种联系信号，按顺序开机、停机，并做好操作记录，认真完成煤的输送任务。1.2 负责做好煤塔的受煤和贮煤工作。1.3 熟知各煤仓当前贮煤量。1.4负责做好煤塔的清扫工作。1.5熟悉可逆移动带式输送机的结构、性能和操作方法。1.6了解带式输送机的结构、带速、运输能力等基本知识。1.7熟练掌握带式输送机的开车、停车等操作知识。1.8掌握带式输送机的电气设备、托辊、拉紧装置、头轮、尾轮等设备的工作原理及操作知识。1.9

43、掌握处理突然跳闸、皮带跑偏、撕坏及其它设备故障等意外事故的处理方法。1.10及时拣出运输过程中的杂物。1.11做好设备维护保养工作，积极配合维修工进行设备检修。1.12保持好环境卫生，做好交接班工作。2.技术要求2.1 配煤仓顶岗位2.1.1配煤仓一年清扫一次.2.1.2 每改变煤种清扫一次.2.1.3 煤仓储量在1/2以上.2.2 煤塔岗位:2.2.1 煤塔一年清扫一次.2.2.2 煤塔存量不少于焦炉昼夜用煤量.3操作细则3.1开车前的准备工作。3.1.1认真检查皮带接头是否张开，皮带上是否有异物，溜槽是否堵塞，有问题及时处理。3.2.2检查电机、减速机、联轴器、皮带机头尾轮是否正常。3.3

44、.3检查各部位的油杯、轴承、电磁开关是否完整无损。3.3.4检查托辊是否脱落或不转。3.3.5把皮带清除干净后，开车空转一圈。3.2 正常操作3.2.1准备工作就绪后方可回铃通知开车，操作工听到1声铃声做好开始准备。3.2.2开车的顺序是逆流程程序启动,由后向前开.先开煤塔卸料车、再依次开5#、4#、粉碎机运转正常后、再开3#、2#、1#皮带.3.2.3听到皮带启动信号后，不要靠近皮带，皮带运转时，要及时调速皮带，使之正常运转。3.3.4 皮带运转过程中，要经常巡回检查，发现皮带跑偏要立即纠正。3.4.5 4#皮带随时观察煤的水分程度。3.4.6在输送煤的过程中，要使溜槽保持畅通，随时清扫工作

45、场地掉下来的煤粉。3.4.7、煤仓满后，煤塔操作工通知停止上煤。停车时按顺流程顺序停车。3.4.8 1#皮带操作工接停止皮带信号后，必须对下煤坑进行清理；3#皮带输送完煤后，停3#皮带，清理除铁器上的铁器。3.4.9 4#皮带操作工听到停机信号后，观察粉碎机下料口，下完煤后4#、5#皮带及煤塔卸料车输送完才能停止运行。3.3特殊操作3.3.1设备运转过程中，如发现电机轴承温度过高或电机冒烟应立即停车并报告班长。3.3.2若发现尾轮打滑，要立即报告当班班长，停车后调节拉紧装置。3.3.3运煤过程中，发现溜槽堵塞或其它故障时，也必须立即停机并报告当班班长，清理完溜槽或故障排除后方可开车。3.3.4

46、如皮带机因故带负荷停机，须查明原因，消除故障后再开机，如因负荷过大而无法启动时，需组织人员扒去皮带上的部分煤粉后再开机。现象原因处理方法皮带跑偏1、滚筒位置偏斜调整滚筒2、托滚与皮带架纵向中心线不垂直。调整托辊架。3、皮带架安装不平或变形垫平基础，校正机架皮带打滑1、皮带张紧度不够调整张紧装置2、滚筒外皮磨损严重更换滚筒外皮3、负荷过大或下料不均匀。控制负荷皮带撕裂1、挡板损坏、坚硬物料落入皮带空边卡死皮带。修理或更换档板。2、滚筒外皮磨损严重，螺栓突出刺破皮带。更换滚筒或滚筒外皮。3、清理刮板上的橡皮磨损严重，其金属骨架刺破皮带。更换橡皮条。4、下料金属划破皮带。调整下料斗。5、严重跑偏运行

47、，皮带架将皮带接头拉坏，造成皮带撕裂。立即停车，处理皮带跑偏。轴承温度过高1、间隙过大2、润滑油量过多，或油品不对，油内有杂质。调整用油油量，换油。3、安装不符合要求按要求重新安装。4.设备维护保养4.1 每周一次对设备进行全面检查、维护、清扫。4.2 严格执行润滑油制度,减速机油量应保持在油标规定位置.4.3经常检查设备各连接部位的紧固件,发现松动缺损,立即处理.4.4 设备运转中经常检查、倾听设备各部位，发现异常停机处理。4.5 经常检查皮带接头、皮带卡子、清扫器，发现问题及时处理，避免撕裂皮带。4.7 保持机头、机尾滚筒处无积煤。4.8 设备检修后,经过试运转后,才能投入运行.5.安全注

48、意事项5.1必须穿戴好劳动防护用品，女同志须将长发压入工作帽。5.2开机前必须检查所开动机械，电气设备上有无人工作或障碍物,必须先打铃，后开机.5.3设备检修必须切断电源，挂上“禁止合闸”警告牌并有岗位人员在场监护。5.4禁止随意摆弄电器设备，电器设施着火时，严禁用水扑救。5.5禁止机电设备运转中进行清扫、擦试、修理。5.6禁止坐卧跨越运行中的皮带机。5.7禁止用皮带机输送工具和其他物件。5.8皮带跑偏时，禁止用铁棍调偏，已防伤人。第七节 运焦岗位(含晾焦台、振动筛)操作规程1.岗位职责1.1 服从班长的领导，完成其分配的任务。1.2根据出焦情况,完成放焦、运焦任务。1.3 熟悉刮板机系统设备

49、性能,皮带机、振动筛、放焦装置、水泵等设备性能、构造及其作用。1.4 及时熄灭焦台上的红焦。1.5 保养维护好本岗位所属设备,搞好环境卫生。2.操作细则2.1熟悉开停车程序及信号,开车时一声长铃,停车时两声长铃,发生事故时连续鸣玲.2.2开车顺序(1)开车前对单层、双层筛皮带、挂板机系统进行检查.(2)先启动单层筛,再依次启动双层筛、皮带机、刮板机。2.3放焦由左向右,依次均匀地放焦。2.4刚熄灭的红焦,必须在晾焦台上晾30分钟放到皮带上.2.5及时熄灭焦台上的红焦炭,严禁将红焦放到皮带上.在焦台上熄焦时必须对准红焦.2.6振动筛、皮带机、除尘器启动后，方可启动刮板机放焦。2.7放焦时应保持焦

50、流均匀，焦层厚度不超过250mm。2.8放焦时焦台焦炭不能下滑时,不准用水冲,可用铁掀把等工具将焦炭推下.2.9随时检查皮带托辊、皮带磨损情况及刮板机是否处于良好状态。2.10应保持筛网处于无损五堵状态，使其筛上、下产品符合要求。2.11焦台上熄焦水管用完及时关闭阀门。2.12由焦仓放焦时应检查车底有无漏洞及车门是否关好。2.13随时掌握焦仓储量,严禁胶仓外溢,严禁压振动筛。2.14严禁焦仓放空,要保持一定的储量.2.15焦炭漏在地下时,须及时清理干净,确保线路畅通。3.安全注意事项3.1上班前穿戴好一切劳保用品。3.2开车前按规定信号进行联系,严禁不给信号就开车。3.3及时熄灭焦台上的红焦,

51、严禁放红焦,停车时皮带上不准有焦。3.4停车检修时必须关闭安全开关。3.5放焦时不准将焦台上焦炭放净,以防熄焦车的红焦漏下烧皮带。第八节 煤焦管理岗位操作规程1.岗位职责1.1 服从班长的领导，完成其分配的任务。1.2 负责煤焦场管理,保证各种煤焦不混堆,及时清理煤焦中的杂物。1.3 现场指挥接收来煤卸堆,查对车号,制定卸车位置.来煤车清理干净后,方可放行。1.4 协助堆取料机及班长打煤，不得打错堆。1.5 做好每天收煤装焦记录。1.6 负责指挥焦炭的装卸倒运，对放好的焦炭设置标识。1.7 做好煤焦场卫生工作。1.8 负责煤焦系统的计量工作。2操作细则2.1 煤场所有煤堆均需设置标牌,注明堆号

52、、煤种、落地日期、检验状态、数量等。2.2 接到进煤通知后,立即到现场指挥进车路线到指定位置卸车。2.3 来煤卸完后,及时通知质检部门取样化验,并立即组织分类打堆存放,同时记录来煤日期、品种、数量等。2.4 打完堆后清扫场地，做到活完地面净。2.5 卸完的车皮必须逐个检查,确认卸净后关好车门。2.6 焦炭装卸倒运完毕后,必须将地面清扫干净。对放好的焦炭设置标识注明粒度、生产日期、检验状态等。3安全注意事项3.1上班前穿戴好一切劳保用品。3.2 车辆进入煤焦场前必须检查行车路线是否畅通,如有影响应立即处理.3.3 要随时注意铲车、汽车动向及时躲让，防止车辆伤害事故发生。注意保持与车辆的距离, 原

53、则上安全距离不得小于10米。3.4根据煤焦场地情况与保卫科沟通，增减放行车次，控制进入场地车辆数，原则上入场车数不得超过6辆。3.5车辆运行时，禁止从车辆前后穿过，更不得上下车辆。第三章 炼焦车间岗位操作 第一节 调火工岗位操作规程1 岗位职责1.1调火工受调火班长的领导，熟悉炉体构造、加热系统流程、生产工艺流程：了解煤气系统的设备构造；维护好加热系统设备，保证加热系统正常。1.2制定和执行合理的加热制度，加强焦炉热工管理，准确测定各部分的温度和压力，认真记录及时调节，努力提高各种温度系数，保证焦炭质量。1.3掌握常用热工仪表（红外线测温仪、热电偶、数字显示仪、玻璃温度计、斜型压力计等）的使用和维护。1.4掌握与热工有关的各种计算，保证各项有关记录的完整和清洁。1.5负责维护好煤气管路系统的清洁和严密；负责焦炉停送煤气的操作和特殊情况下的操作及事故处理。1.6保持所负责责任区的整洁。2 操作细则2.1地下室看温度 2.1.1到地下室查看炉温。2.1.2查看各班出炉计划。2.1.3 查看测温班交接班记录本、加热制度汇总表，了解中夜班温度情况。2.2炉顶看火及设备巡检2.2.1 调火工到炉顶检查立火道、火焰燃烧情况、斜道口变化情况。2.2.2检查交换考克、加减考克是否