复习题(福州)

1、1、锅炉微油点火技术的工作原理？与其他点火相比具有哪些特点？是气化小油枪燃烧形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧；然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的。优点： 微油点火节油率可达90%以上，可以实现冷炉直接点火，低负荷稳燃，在锅炉点火后即可以投用电除尘，环保效益好。微油点火系统可靠性高。微油点火投资成本低。对煤质、操作参数（如风速、煤粉浓度等）变化适应性强。缺点：在同样点火能量的条件下，点火性能没有等离子体好；对于无烟煤锅炉，目前冷态启

2、动尚不能达到90%以上的节油率。2、为什么回转式空气预热器漏风较为严重？在设计和运行中如何减少空气预热器的漏风？Ø 回转式空气预热器的漏风主要包括携带漏风和密封漏风两种，在受热面转动过程中会将部分空气带入烟气，这部分漏风称为携带漏风，携带漏风量一般不会超过1%。Ø 由于空气侧为正压，烟气侧为负压，在压差作用下空气会通过密封装置的间隙漏入烟气中，这部分漏风称为密封漏风。密封漏风量一般为8%10%，密封不好时可达30%或更高。Ø 回转式空气预热器的密封分为冷态密封和热态密封。Ø 冷态密封系统由轴向密封、径向密封、环向密封、中心筒密封四部分组成。Ø

3、回转式空气预热器均装设有密封自动控制系统。3、中速磨冷一次风机正压直吹的主要特点是什么？在图上标出主要设备名称？1、不存在漏风问题，和风机磨损问题2、需采用密封措施。3、由于经过风机的是冷空气，工作环境较热一次风机有了很大改善。同时风机电耗减小。4、需采用三分仓回转式空气预热器。4、解释锅炉型号中DG-2950/29.4-605/623各项意义？根据热力学知识解释提高主蒸汽压力、温度和再热蒸汽温度对机组运行安全经济性的作用？5、现在直流锅炉水冷壁型式有哪几种？采用滑压运行机组一般采用什么型式？有何优点？螺旋管圈 垂直管屏螺旋管圈：燃料适应性好，适合变压运行；管子头数小，可以保证足够的质量流速。

4、热偏差小和流量偏差小；可不采用内螺纹管也能保证低负荷时水冷壁的安全。6、直流锅炉运行调节与汽包炉有何区别？中间点温度如何选取？一般采用什么作为粗调手段，什么作为微调？工质加热汽化过热煤油分界点受煤水比影响大能尽快反应锅炉煤水比的变化一般选在分离器的进口和出口煤水比粗调 微调喷水减温7、什么是汽温特性？直流锅炉影响汽温变化的因素有哪些？如何影响？过热器或者再热器出口蒸汽温度与负荷变化的关系1给水温度 当高压加热器因故障退出运行时，给水温度就会降低。对于直流锅炉，若燃料不变，则加热段会加长、过热段缩短，因而过热汽温会随之降低，。2过量空气系数 炉膛水冷壁吸热减少，造成过热器进口温度降低、屏式过热器

5、出口温度降低；3火焰中心高度 炉膛水冷壁吸热减少，造成过热器进口温度降低、屏式过热器出口温度降低；4受热面结渣 炉膛水冷壁结渣时，炉膛水冷壁吸热减少，造成过热器进口温度降低、屏式过热器出口温度降低；过热汽温会有所降低5燃料的水分、灰分变动 灰分、水分增加时，发热量降低，炉膛温度下降，炉内辐射传热量降低；过热汽温降低。8、尾部受热面存在的主要问题是什么？如何防止？积灰 （1）在设计时选择合理的烟气流动速度（2）采用吹灰装置。（3）采用合理的结构和布置方式。（4）防止省煤器泄漏磨损 （1）选择合理的烟气流速（2）防止烟道内出现局部烟速过高和飞灰浓度过大（3）改善省煤器结构（4）采用防磨装置（5）运

6、行控制：腐蚀 1、减少烟气中三氧化硫的生成量2、提高空气预热器金属壁面温度3、采用耐腐蚀材料9、什么是直流锅炉的水动力特性？画图说明水动力多值性产生的原因？说明影响水动力多值性的因素和防止措施？在一定热负荷下，强制流动受热管圈中工质质量流量和流动压降之间的关系。工质压力 质量流速 蒸发管进口水欠焓 热负荷 重位压头提高启动压力P 减少进口工质欠焓 采用节流圈 加装呼吸联箱10、直流锅炉入口加节流圈有何作用？为什么？防止水动力多值性 提高流动阻力使得阻力特性曲线趋于平缓脉动 节流圈可使蒸发点造成的局部压力升高值远低于进口压力，因而可使流量波动减小。热偏差 适当选择各管中节流圈的阻力系数，可使流量

7、偏差系数接近于1，即减轻流量偏差。11、重位压头对水动力多值性和热偏差的影响如何？垂直上升管屏中，重位压头具有减弱水动力不稳定的作用。对于上升流动，重位压头可减小流量偏差；对于下降流动，重位压头可增大流量偏差。12、什么是直流锅炉蒸发受热面的脉动？有何危害？如何防止脉动的发生？进入蒸发管的水流量和流出蒸发管的蒸汽流量发生周期性的波动。 （1）工质的流量周期性变化。使管壁温度发生周期性变化，以至引起金属管子的疲劳破坏。（2）由于过热段长度周期性地变化，出口汽温也发生周期性变化，汽温不易控制，甚至引起管壁超温。（3）脉动严重时，还会造成管屏的机械振动。引起管屏的机械应力破坏。（1）提高质量流速 （

8、2）采用节流圈（3）提高工作压力13、结渣的危害？使炉内传热变差，加剧水冷壁结渣过程；炉膛出口的受热面结渣或超温；炉膛内未结渣的受热面金属表面温度升高， 腐蚀性气体增加，引起高温腐蚀；排烟温度提高，锅炉效率降低。结渣严重时，大块渣落下，可能扑灭火焰或 砸坏炉底水冷壁，造成恶性事故。14、什么是热偏差？影响热偏差的因素有哪些？热偏差：过热器和再热器管组中因各根管子的结构、热负荷和工质流量不同而引起的每根管子中的蒸汽焓增不同的现象热力不均 结构不均 流量不均15、燃煤锅炉氮氧化物主要来源有哪些？哪一项所占比例大，降低该类型氮氧化物主要原理是什么？主要措施有哪些？热力型 燃料型 快速型 燃料型大&#

9、216; 主燃烧区局部缺氧富燃料燃烧，创造抑制和还原条件；Ø 主燃烧区后创造富氧区，保证燃料燃尽；Ø 实施空气分级燃烧后可使NOx的排放降低30%左右。烟气再循环 低氧燃烧 空气分离技术 燃料分级技术16、影响煤粉气流着火的因素有哪些？如何影响？1、燃料性质 1）挥发分的影响 VdafEtzhQzh着火困难，着火时间长。2）、水分影响：MarQzhT煤粉气流卷吸的烟气温度烟气辐射热、对流热对着火不利3）、灰分影响：AarQzhT对着火不利4）、煤粉细度：R90比表面积越容易着火2、一次风温：一次风温 Qzh 加快着火。3、一次风量：r1Qzh着火推迟r1着火初期用氧4、一次

10、风速：一次风速过高，会推迟着火，引起燃烧不稳定。当一次风速大于火焰传播速度时，就会吹灭火焰或者引起“脱火”。一次风速过低，对稳定燃烧和防止结渣也是不利的。5、炉内散热条件从煤粉着火热力条件可知，若放热曲线不变，减少炉内散热，使散热曲线右移，有利于着火。6、燃烧器结构特性1）燃烧器布置情况：煤种不同，要求一、二次风混合快慢也不同； 2）燃烧器的尺寸：出口截面积大，火焰拉长，采用较小的小功率燃烧器是合理的。7、锅炉负荷负荷降低时，燃料量降低，但炉内工质流量也会降低，只是工质吸热量降低幅度较小，相对单位工质来讲，吸热量反而增多了，导致炉膛平均温度降低，对煤粉着火不利。17、锅炉的调节汽温的手段有哪些

11、？（提示：分为蒸汽侧调节和烟气侧调节）哪些用于过热器汽温调节？哪些用于再热汽温调节？为何再热汽温和过热汽温的调节方式不同？蒸汽侧：喷水减温法 汽汽热交换法 烟气侧：改变火焰中心位置 烟气挡板法 烟气再循环法喷水减温用于调节过热器的唯一手段 剩下的都是再热器由于再热器出口蒸汽要回到汽轮机中低压缸继续膨胀做功，所以向再热器中喷水会增加中低压缸的做功，若机组功率不变，就会排挤高压缸做功，降低循环热效率，所以一般不采用喷水减温。 18、超临界机组设备产生氧化皮的危害是什么？减缓过、再热器氧化皮剥离的措施有哪些？堆积在弯头上，管子内部狭窄，引起堵塞；受热面选材裕量小，变薄后引起爆管；汽轮机阀门卡涩；（一

12、）加强受热面的热偏差监视和调整，防止超温（二）抑制受热面温度周期性波动和温度变化速率（三）机组启动期间加强疏水的回收和排放管理（四）加强运行金属温度监督和停炉后受热面检查（五）耐氧化的合金及金属表面的渗铬19、简述煤种水分、灰分和硫分、挥发分对锅炉工作的影响水分：降低发热量，着火推迟； 燃烧温度降低，排烟温度和排烟体积增加，锅炉效率降低； 加剧受热面腐蚀和堵灰；灰分：降低发热量，着火推迟； 熔融灰吸热，燃烧温度降低，排渣热损失和机械未完全燃烧热损失增加； 积灰、结渣，磨损的根源； 增加制粉系统能耗；污染环境硫分：燃烧产物SO2、SO3污染大气； 腐蚀设备； 磨损磨煤部件挥发分：挥发分较高的煤种

13、更容易点燃有利于着火 Q4小 Q3大 易成焦20、煤种硫分有几种赋存形态，其中哪种可燃，哪种并入灰分？有机硫、黄铁矿（FeS2)和硫酸盐硫。其中有机硫、黄铁矿（FeS2)可燃，硫酸盐硫不可燃并入到灰分21、为什么我国锅炉热力计算采用的是低位发热量？锅炉排烟温度一般高于10022、测量煤灰熔融特性有何意义？有哪几种特性温度？选择排渣方式；判别锅炉运行中是否会结渣。变形温度 软化温度 流动温度23、锅炉运行中用烟气中RO2和O2监督过量空气系数，哪个更好些？为什么？ 氧气 不受煤种变化的因素影响24、影响锅炉q2、q3、q4损失的主要因素有哪些？如何影响？2：1、燃料的性质 当煤中的水分较高时：使

14、排烟容积增大，排烟热损失增加；当煤中的硫分较高时：为了避免或减轻尾部受热面的低温腐蚀，必须采用较高的排烟温度，排烟热损失增加。2、受热面的积灰、结渣或结垢 受热面发生积灰、结渣或结垢时，烟气与受热面的换热量减少，排烟温度就会升高。3、炉膛出口的过量空气系数以及烟道各处的漏风 炉膛出口的过量空气系数以及烟道各处的漏风增加将增大排烟的容积。漏风还会使排烟温度升高，排烟热损失增加。 3：1、炉膛过量空气系数 过量空气系数过小可燃气体不能完全燃烧，q3增大；过量空气系数过大，会使炉温较低，q3也会增大2、燃料的挥发分 燃料中的挥发分多炉内可燃气体的量就增多，容易出现不完全燃烧，q3就比较大。3、燃烧器

15、结构和布置 炉膛结构及燃烧器布置不合理，使燃料在炉内停留时间过短，q3增大4、炉膛温度和炉内空气动力工况 炉内温度低或炉内空气动力场不好时q3就比较大。4：1、燃料性质煤中灰分和水分越少、挥发分含量越多、煤粉越细，则： q4越小。2、燃烧方式 不同燃烧方式对q4的影响较大。旋风炉最小，煤粉炉次之，流化床稍大，层燃炉最大。3、炉膛型式和结构 适当的高度和容积可以减小q4。4、燃烧器设计和布置 喷燃器的结构性能好，布置位置适当，使气粉有较好的混合条件和较长的炉内停留时间，则q4较小；5、炉膛温度 炉内过量空气系数适当，炉膛温度较高时，q4也较小。6、锅炉负荷 锅炉负荷过低：炉温降低，则q4增大；锅

16、炉负荷过高：将使煤粉来不及在炉内烧透，则q4增大。7、运行水平（） 过量空气系数过小：固体燃料不能完全燃烧q4增大；过量空气系数过大：会使炉温较低，q4也会增大；25、简述实际燃煤量和计算燃煤量各应用于何种场合？为了对燃用不同煤种的锅炉机组或电厂进行燃料消耗分析。所以变换成计算燃煤量26、画图说明什么是最佳过量空气系数？27、为什么空气预热器中吸收的热量不计入有效利用热里面？空气被加热后进入炉膛之后沿着烟道出来又重新对空气加热这一部分的热量一直在锅炉内进行热循环28、影响灰熔点的因素有哪些？（1）煤的化学组成（此处可不背：煤灰中熔点高的酸性氧化物增加会使灰熔点提高；而熔点较低的碱性氧化物增多则

17、会使灰熔点降低。）（2）周围介质的性质（同上，当炉内处于氧化性气氛时，灰中铁呈氧化状态（Fe2O3），熔点较高。在还原性和半还原性气氛中，Fe2O3会还原成FeO，并可能与其它氧化物形成共熔体，灰熔点随含铁量的增加将迅速下降。）（三）煤灰的黏结性29、煤粉燃烧有几个燃烧区，在各燃烧区如何强化燃烧？1、碳粒燃烧的动力区 提高反应系统的温度2、碳粒燃烧的扩散区 加强气流扰动，减小煤粉颗粒径。3、碳粒燃烧的过渡区 提高温度和氧气扩散速度都可提高燃烧速度。一、名词解释题1、额定蒸发量：锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度、使用设计燃料并保证锅炉效率时的蒸发量2、高位发热量：当发热量中包括煤燃烧后所产生的水

18、蒸汽凝结放出的汽化潜热时，称为高位发热量，用Qgr表示。3、标准煤：收到基发热量为29310KJ/kg （7000Kcal/kg）的煤为标准煤4、软化温度：灰锥尖端弯曲到托板上或整个灰锥变成半球形时对应的温度；5、理论空气量：1kg（或1Nm3）燃料完全燃烧时而又无过剩氧存在时所需的空气量6、过量空气系数：实际空气量Vk与理论空气量V0之比7、漏风系数：相对于1kg燃料而言，漏入的空气量V与理论空气量V0之比称为漏风系数8、反平衡效率：通过测定锅炉各项热损失q2、q3、q4、q5、q6后计算的锅炉效率。9、煤粉的经济细度在实际运行中应选择使机械不完全燃烧热损失q4和制粉能耗qm之和最小时的煤粉细度。10、着火热将煤粉气流加热到着火温度所需热量称为着火热11、一次风由送风机将取自于环境中的空气送入空气预热器中加热，加热的热空气一部分送入磨煤机，用于干燥和输送煤粉，称为热一次风12、结渣 当熔融的灰渣接近受热面时，若未被冷却凝固，并积聚在受热面外壁上，这个现象称为 “结渣” 13、循环倍率 进入上升管循环水量与上升管出口产汽量之比14、第二类传热恶化在蒸发管中环状流由于贴壁水膜