新化水厂悬臂支护结构

1、新化县城安全饮水第二水厂工程 悬壁支护结构专项施工方案目 录1 编制依据- 2 -2工程概况- 2 -3施工总体部署- 5 -4施工方案- 9 -5质量保证措施- 27 -6雨季施工措施- 40 -7 安全保证措施- 41 -附录： 支护结构计算书 支护结构示意图纸取水泵房悬壁支护结构专项施工方案第一章 编制依据(1)给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）(2)地下工程防水技术规范(GB50108-2008)；(3)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)；(4)建筑基坑工程技术规范(YB9258-2012)；(5)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB

2、50202-2013)；(6)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)；(7) 建筑地基处理技术规程(JGJ79-2012)；(8) 湖南地区建筑基坑工程技术规程(DB33/T1008-2000)；(9) 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)；(10) 地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)；(11) 机械性能手册；(12)水工混凝土施工规范（DL/T 5144-2002）(13)水工混凝土外加剂技术规程（DL5100-2014）；(14)新化县城安全饮水工程第二水厂工程取水工程施工图纸(15)新化县城安全饮水工程第二水厂工程取水工程地质勘察报告(16) 与本工程有关

3、的国家、部技术标准法规文件等；(17) 现场勘察所掌握的情况和资料及我单位现有的技术水平、施工管理水平、机械设备装备能力及多年从事基础工作所积累的施工经验。第二章 工程概况2.1 工程概况新化县城安全饮水第二水厂工程-取水泵站拟建于冷水江市禾青镇球溪，输水管道由球溪沿K45、K46线冷水江段、过新化县小云村、冷水江市南宫村、麦元村、坝塘村，沿S312新化段抵达新化县桑梓镇齐麻岭二水厂，并在齐麻岭处分支管继续沿S312线至新化县城市规划区边界新化县平安驾校处。取水头部为一钢筋混凝土棱形结构，采取水下施工。自流管挡土墙以外部分采取水下挖槽施工。取水泵房为筒形钢筋砼结构，采用筑岛回填后做悬壁支护结构

4、开挖施工，基坑开挖到位后进浇筑100厚C15素砼垫层，接着浇筑钢筋砼底板，然后进行管道施工，最后完成沉管、泵房上部结构施工以及机电设备安装。取水头尺寸为15300*3400mm，取水头高度为5500mm,取水共分为两格。由两根DN820和一根DN1420自流管每根长40m，中对中间距分别为4.0m及2.5m，管材为螺旋焊缝钢管或卷板钢管，壁厚12mm。取水泵房采用集水井与泵房井合建形式，为内直径20m的圆形钢筋混凝土井筒结构，井筒壁厚1.6m1.0m，其内底标高169.500m，顶面设计标高189.050m，则井筒净深19.55m；室外地面设计标高178.000m，上部屋顶结构高为205.16

5、0m，屋面为圆形坡屋面。2.2 工程水文地质概况1）地形、地貌：取水水源位于资江西岸，取水头处河床底标高167.5m。拟建场地内未发现埋藏的河道、古墓穴、防空洞等其它对工程不利的埋藏物。场地交通便利，场地平整后适合施工机械进场施工。由于场地临资江，东西面与南面为居民区，基础施工对周围环境有一定影响，因注意防止施工噪音、粉尘、污水、油污、尾气、固体废弃物等对周边环境及资江河产生不良影响。2）工程地质特征：根据招标文件，场地内地基土自上而下的分布情况描述如下：（1）人工堆积素填土-1：该层土主要分布于工程区西部临公路边，结构松散，不可作为基础持力层，需挖除。（2）耕植土-2：该层土广泛分布于场地内

6、，厚度0.62.0m，稍湿，软塑可塑状态，具较低的强度及高压缩性，工程性能较差，为软弱土，不可作为基础持力层，场地平整前需全部挖出换填。（3）河床冲积堆积砂卵砾石：该层主要分布于资江河床内，层厚2.69.7m，动探击数1537击，中密状态，渗透系数K=8.0E-3cm/s，可作为取水头部管线部分的基础持力层。（4）粘土-1：该层土广泛分布于场地内，厚度0.63.2m，稍湿，可塑硬塑状态，具中等的强度及中等压缩性，标贯击数813击，渗透系数K=2.85E-5cm/s，孔隙比为0.921，塑性指数为22.3，液性指数为0.33，工程性能较好，为良好的地基土，可作为输水管线的基础持力层。（5）含砾粘

7、土-2：该层土广泛分布于场地内，厚度0.35.1m，稍湿，可塑硬塑状态，具中等的强度及中等压缩性，标贯击数1217击，渗透系数K=5.21E-5cm/s，孔隙比为0.844，塑性指数为18.2，液性指数为0.38，工程性能较好，为良好的地基土，可作为输水管线的基础持力层。（6）砂卵砾石层-3：该层主要分布于工程区中部及西部，厚度6.07.2m，动探击数1537击，中密状态，强度较高，渗透系数K=4.2E-3cm/s可作为输水管线的基础持力层。（7）灰岩：构成场地内稳定基岩，强度高，变形小，工程性能好，可作为取水泵房的基础持力层和桩端持力层。3）水位地质特征：按地下水形成条件和赋存特征，场地内地

8、下水类型属第四系松散堆积中的孔隙水，含水层位为粘性土层中，地下水位埋深0.55.2m。与河水互补性较强，枯水季节孔隙水补给河水，汛期丰水季节河水通过下部砂卵砾石层补给地下水，砂卵砾石层渗透系数K=8.0E-3cm/s。2.3 施工条件1）水路取水头部工程所在河段为千吨级航道，上可达本施工水域，下可达洞庭湖，施工船舶可直接驶入。2）公路工程所在地有村级道路通过，施工车辆可顺利通行到达。3）施工场地提供的场地包括本合同永久建筑物的占地、施工临时用地、弃渣用地，具体位置由发包人现场认同或指定。4）供电和供水陆上施工由发包人提供施工期用电，水下施工由施工船舶自行发电。本工程生产用水可取自资江。资江河水

9、对混凝土无侵蚀性，可沉淀后直接用于生产。5）施工用材施工建筑用材均可就近采购。2.4悬臂支护结构概述取水泵房基坑围护采用连续支护桩结构。支护结构采用冲孔灌注桩施工，桩径为1000mm，桩间为1000mm，根据地质勘察资料显示，本支护墙总共约78根。桩芯混凝土强度等级为C30。 第三章 施工总体部署3.1 施工人员组织针对悬壁支护结构施工特点，项目经理部以项目经理为中心，配备足够的施工力量，对工程进度、质量、安全文明施工等进行全面管理，具体见图3.1-1悬壁支护结构施工管理组织机构图。质检工程师工区经理 项目总工 执行经理工程部长安全负责人 质检员技术员材料员安全员测量员施工员试验员钢筋班组成槽

10、班组 混凝土班组图3.1-1 悬壁支护结构施工管理组织机构图编制施工方案筑岛回填工程测量、现场放线航道回填申报现场测量布置施工临时设施施工设备进场组装灌注桩支护施工支护施工结束施工前期准备工作原材料进场、检验图3.2-1 支护桩施工组织流程图3.2 支护优化设计方案思路施工组织安排3.2.1方案优化思路根据现场实地勘察最佳支护方案是选择冲孔灌注桩悬臂支护结构；因其约一半工程量在水中，先行采用粘土对江中部分进行场地平整回填，回填标高为178.00m，高出常水位约1m；为便于机械作业回填范围为顶口宽于支护结构外3米。冲孔灌注桩悬臂支护结构工艺具有如下优点：1）墙体刚度大、整体性好，因而结构和地基变

11、形都较小，在本工程中可以起到功能三合一，既超深围基坑护结构、其次起到止水帷幕作用，第三可代替现有设计的浆砌片石挡土墙，起到永久围护结构作用；2）试用各种地质条件。对砂卵石地层或要求进入灰岩层时，钢板桩及其他工艺就难以施工，但却可采用合适的成槽机械及冲孔灌注桩施工的悬壁支护结构结构；3）可减少工程施工时对环境的影响。施工时振动少，噪声低；对周围相邻的工程结构和地下管线的影响较低，对沉降及变位较易控制；4）可进行逆筑法施工，有利于加快施工进度，降低造价。 本工程方案示意图纸及工程量见附页。3.2.2施工组织安排1、筑捣回填、连续墙施工根据施工现场的条件、实际工程量、施工的难度以及业主的施工工期要求

12、，在完成各项手续申报及筑岛回填后、具备连续作业的情况下，基坑支护工程拟投入4台冲孔机具、一台旋挖桩机分2条作业线同时施工，根据实际施工情况适当考虑后续增加投入，施工组织见图3.2-1。2、取水泵房基坑开挖在悬壁支护结构施工完成后，经检验现场留置试块达到设计要求后，再进行基坑开挖，遇石方时采用液压破碎机作业，挖机挖运渣出坑及与吊车吊运相结合。3.3 主要设备选型配置表3.3-1 主要设备配置序号设备名称规格型号单位数量1冲孔桩机ZZ-5套42旋挖桩机HR260台13履带式吊车QUY50A台24履带式吊车QUY150A台25汽车吊QY25-A台16履带式挖掘机卡特320D台37履带式长臂挖掘机PC

13、300CL-7台18环保渣土车台89混凝土浇筑平台台410混凝土导管25033m米13211超声波测壁仪DM-686-型台112制浆泵ZL-400（7.5KW）台313泥浆泵NL1110-16-57（7.5KW）台914电焊机BX-300台2015钢筋弯曲机GW50台216钢筋切断机GQ50台217钢筋对焊机台218泥浆分离器台119液压拔管机台220油泵控制箱套221锁口管80米8022刷壁器个23.4 劳动力配置由于悬壁支护结构需使用大量的劳动力，而悬壁支护结构施工工期短，工程转移快等特殊性，因此悬壁支护结构将使用较多临时用工。在劳动力配置和管理方面，依据施工设备和施工流程进行定岗定员，配

14、置熟练工人，人员配置情况如表3.4-1。表3.4-1 劳动力配置表序号类 别人数工 作 内 容1泥浆工6泥浆配制操作2吊车司机4机械操作3成槽机司机4机械操作4司索、指挥6机械指挥5自卸反斗车司机4机械操作6挖土机司机4机械操作7电 焊 工18钢筋电焊操作8钢 筋 工16钢筋加工9修理、电工2机械维修、用电操作10保洁工6场地保洁、文明施工11其他辅工29其它配合工作共计99第四章 主要工序施工方案4.1筑岛回填施工现场勘察材料准备测量放样土袋毛石码堆投放筑土压实。(1）进行现场勘察、看现场水文地质情况、选择准备好合适的材料。(2）根据图纸设计等进行施工放样、回填的顶边线。(3）按测量放线的线

15、路用推土机向河中心推进，填筑前用非渗水土的土袋装土按规定码放，避免土体流失污染水质。迎水面土袋砌筑时采用人工码放，确保上下内外层相互错缝，装土厚扎紧口袋，必要时用木桩、钢板打入河床进行加固。回填至地下钢筋混凝土连续墙时，为保证悬壁支护结构的顺利施工，该部位的填土使用黏土。为保证有足够的施工空间摆放施工机械，填筑宽度为悬壁支护结构往外2m，上口沿江上游长度超过42m，迎水面坡度采用1:1.5，如有必要时，可抛部分片石压脚。(4）水面上的填土要分层碾压密实。待悬壁支护结构时进行边坡加固防护，为避免冲刷可用毛石码砌，土袋码堆等方法。4.2机械成孔4.2.1施工准备桩基施工前应作好如下准备工作：1、踏

16、勘施工现场、熟悉工程地质勘察资料及周边的地下管沟、邻近的建筑物；学习施工图纸，做好图纸自审，参加由建设单位组织设计、监理、施工、勘察等单位进行桩基施工图纸会审，协助监理做好会审纪要文件； 2、根据地质情况及设计要求选择桩基施工机械，编制桩基施工技术方案或施工组织设计，并对参与施工人员进行技术交底；3、根据施工现场高空及地表、地下障碍物状况，组织清障和桩基施工场地排水、洗车台设置等工作；4、会同建设单位或监理单位办理拟建建筑的座标、水准引测点的移接手续；协助建设单位办理施工许可证及相关开工手续；桩机设备、机具必须要有说明书，其实际性能应与说明书技术性能、主要参数相吻合。5、桩基施工的建筑物的引测

17、点：轴线控制点、水准点应妥善保护。并应要有防止桩基施工过程中对控制点产生影响的措施。6、桩基施工场地应平整及土壤承载力必须满足桩机施工要求。根据地质勘察资料要求，组织现场试冲击成孔，以确定终孔时的岩（土）样及桩基施工技术措施。试冲击成孔作业点宜选在钻探孔附近且具有代表性地质状况的位置进行。并与监理、设计、勘察等单位办妥有关技术认定手续。7、由于本工程特殊、工期紧，根据实地勘察及我方自有实力要求,经过计算，现场最多可投入60台冲孔桩机同时进行施工。4.2.2冲击成孔施工工艺冲击成孔施工流程（见下图）4.2.3桩位放样：1、将建筑轴线控制点及水准点引到场地上，根据场地大小和地形复杂程度相适应的设置

18、多个控制点供放桩位样桩用，视施工过程中对地表推移状况，适时地对所设控制点进行复核。2、放桩位样桩时，可选用直角坐标法和极坐标法，在桩位中心点地面上打入一支竹扦或一支6钢筋，使其露出地面58，再在上涂红油漆，用白石灰画一圆心与样桩重合、直径与护筒外径相等的的圆圈。桩位放样允许偏差如下：群桩 20单排桩 104.2.4护壁开挖：因本工程性质特殊，施工工期较紧，针对本工程特点，项目部采用一次性开挖一模护壁的措施对场地内所有工程桩进行护壁开挖，护壁厚度15cm，护壁内径比设计桩径大20-30cm，以保证桩基施工时不破坏护壁。1、合理开挖护壁高度，护壁上口高出地下水位的高度，应按水头高度设置要求控制，护

19、壁底口及外侧应用粘土夯实，不渗不漏不垮。2、在各类砂土层施工，只要孔内水头高度保持对孔壁的液柱压力不小于20kPa，一般可保持孔壁的稳定，即： 20kPa式中：孔内液面至地下水位高度（m）。孔内泥浆重度（kN/m）一般当2m时，可取1.08；当2m1m时，调节至1.101.20；当1m时，1.25。4.2.5对护壁位置做中间验收。护筒采用人工挖孔灌注混凝土护壁作为护筒。护筒内径应比设计桩直径大200300，比冲击头直径大200，其上部宜开设12个溢浆孔。护筒底部的埋设深度应超过杂填土埋藏深度20cm以上。若遇易坍孔的土层时，宜加长护壁长度，以防护筒底脚悬空坍孔。护壁的顶端应高出地面100150

20、mm，护壁上口平面中心点应与设计桩位中心点尽可能重合，偏差不得大于50mm。4.2.6制作泥浆配制泥浆方法有两种：一种是通过钻头在孔内造浆；另一种是用泥浆搅拌机造浆。泥浆配制：（1）每1m泥浆所需粘土量： 式中：粘土用量（风干状态）（t）；粘土密度（风干状态），t/m所配泥浆密度（t/m）；水的密度（t/m）；（2）每1m泥浆用水量： （3）现场泥浆总用量： 地人式中：现场泥浆总用量（m）； 同时施工的桩孔总容积（m）； 地面循环系统总容积（m）。本工程泥浆采用孔内自然造浆，如有需要开孔时应向孔内加入粘土及泥浆处理剂。在钻进过程中应严格控制泥浆参数，以保护孔壁不坍塌、缩径及保证桩的灌注质量。冲

21、洗液循环系统由泥浆池、沉淀池，应满足钻进过程中沉渣、清渣、排浆的要求，并经常进行清理，保持泥浆性能。沉淀池中的沉渣应及时外运，废浆过多时应及时拉浆外排，来不及外排的泥浆打到废浆池暂存。性能地层密度（g/cm）粘度（s）含砂量（%）静切力（mg/cm）失水量（mL/30min）胶体率（%）pH值一般地层1.01.201822481min102530909579易坍地层1.301.602230481min5070209095794.2.7冲孔开孔时应先在护筒内加满泥浆,应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。冲击施工时，应控制钢丝绳放松量，在

22、钢丝绳上作标记以控制冲程，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”易损坏冲击机具。在松散的含砂土层中，可直接使用捞碴筒冲击捞碴冲进。在基岩层面，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300500处，然后重新冲孔；在基岩中冲击时宜采用长冲程，加快冲击频率，增加冲击能量；应不断转动冲击头，改变冲头在孔底的冲击位置，防止出现梅花形孔底或发生孔斜。 每钻进45米深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；持力层的鉴定及入岩深度判断根据超前钻报告资料及山东省建筑设计研究院对不同承载力岩层要求的入岩深度确定最终成孔深度。每桩开始成孔前，项目部将根据超

23、前钻报告及设计要求确定桩的成孔深度，并及时通知施工班组。成孔至该深度范围附近时应随时捞取渣样，送技术质量检验员辩论。待技术质检验员辩论确定已到达持力层后，由技术质检员通知监理及勘察单位代表到场确认，经确认后，量测此时的孔深，留取岩样封存，并经监理及勘察单位代表签字确认后方可继续成孔。根据设计要求的入岩深度继续成孔，要求每进入持力层深度30cm取一次岩样，送勘察单位代表确认。当孔深已达到设计要求的入岩深度时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，量测孔时所用的测量基准点应与入岩时的测量基准点相同。经现场监理及勘察单位代表确认符合设计要求后方可进行下步工序施工。终孔时的岩样应

24、用塑料袋封存。4.2.8排渣：排渣可采用泥浆循环或抽碴筒等方法，如用抽渣筒排碴应及时补给泥浆。正常冲击时，每进尺5001000，应排渣一次，如用抽渣筒排渣每次捞碴46筒为宜。松软土层时效低于150时，应进行排渣。每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，并保持孔内水位高于地下水位不少于1500。进入基岩后，每钻进100500应清孔取样一次（非桩端持力层为300500；桩端持力层为100300）以备终孔验收。清碴分二次进行，第一次在安放钢筋笼前清渣，第二次在安放钢筋笼后清渣。孔底沉渣厚度应符合下列规定： 桩型项目端承桩摩擦端承、端承摩擦桩摩擦桩孔底沉渣厚度50100300第二次清碴检查合格后，应尽

25、快地灌注混凝土。4.2.9泥浆、渣土的清运钻进中产生的泥浆粘度、比重超过允许值时应及时加水稀释后继续使用，如泥浆坑已满应先挖渣再加水或拉走废浆再加水。砼灌注过程中返出的好浆排至贮浆池继续使用，废浆及时外排。废浆用泵或拉浆车统一排放到甲方指定的地方，保证场地平整、干净。4.2.10泥浆比重和清孔的控制措施泥浆比重用泥浆比重计来测量，严格按照规范来控制泥浆比重：成孔时泥浆比重控制在1.11.20，灌注前的泥浆比重控制在1.11.15。如果泥浆粘度大，成孔时会造成孔壁泥皮太厚，因此解决办法一是使用优质泥浆，快速成孔，减少成孔时的泥皮厚度，控制好泥浆比重，二是灌注前做好清孔工作，使泥浆粘度、比重、含砂

26、量满足规范要求；沉渣过厚一是清孔泥浆不符合地层要求，清孔时间过短。二是停止清孔到初灌时间太长，泥浆太稀。泥浆太稠虽能清除沉渣，但易引起孔壁泥皮过厚，因此必须使用粘度、比重合适的泥浆，清孔要在泥浆比重、含砂量、孔底沉渣满足要求后即可停止清孔，停止清孔后要立即灌注。4.3水下混凝土施工本工程中所使用的C30水下混凝土是由冷水江当地混凝土公司生产的，为确保混凝土的质量，需从源头抓起，对混凝土公司所进的原材料、外加剂等方面要加强监控，检查配合比是否合理，落实情况如何等。4.3.1原材料要求水泥、砂、石子、外加剂等原材料应符合国家规定和设计要求。计量器具必须经鉴定合格。原材料必须有合格证及试验报告（先检

27、验后施工，见证取样试验30%）；4.3.1.1水泥：1、检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。2.水泥出厂合格证及进场检验报告基本要求和内容：凡建设工程用的水泥均应按厂别、品种提供水泥出厂合格证，合格证备注栏中由施工单位填明单位工程名称及使用部位、进场数量，散装水泥还应提供出厂卡片。3、水泥进场使用前必须进行强度、凝结时间和安定性检验。4、凡属下列情况之一者，必须进行水泥物理力学性能检验，并提供水泥检验报告单：1）水泥出厂时间超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）；2）在使用中对水泥质量有

28、怀疑；3）水泥因运输或存放条件不良，有受潮结块等异常现象；4）设计中有特殊要求的水泥。5、水泥检验应按批进行，按同一生产厂家，同一强度等级，同一品种，同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过300t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批水泥抽样不少于一次，散装水泥取样必须在散装车上，以一辆次为一取样点，每点取样不少于1kg，累积留样不得少于12kg，袋装水泥可以20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。6、水泥检验报告按质控（建）表的要求填写，并在混凝土配合比设计之前提供，检验结论要明确。7、当水泥质量合格证或检验报告中的初凝时间或安定性指标不符合有关标准时均为废品，不得用于工程。终

29、凝时间、细度不符合标准规定或强度低于商品强度等级规定的指标时为不合格品，不合格品经鉴定可由企业技术负责人签章处理。8、钢筋砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。9、水泥检验报告上注明的水泥品种、出厂日期、强度等级、出厂编号等应与水泥合格证相一致。10、核查办法核查水泥出厂合格证或检验报告的项目（如水泥品种、各项技术性能、编号、出厂日期等）是否填写齐全，检验项目是否完整，数据指标是否符合要求。11、对照单位工程材料用料汇总表，核对水泥出厂合格证与进场检验报告、砼配合比试配报告的水泥品种、强度等级、厂别、编号是否一致；核对出厂日期和实际使用的日期是否超期而未做抽样检验；各批量水泥之和是否与单位工程的需

30、用量基本一致。12、核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。1）无水泥出厂合格证和出厂检验报告。2）应见证的水泥检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。3）主要的检验项目（凝结时间、安定性、强度等）缺项或检验结果不符合要求。4）实际使用的水泥与出厂合格证或检验报告上的水泥品种、强度等级、厂家不相一致。4.3.1.2砂、石出厂合格证及进场检验报告1、基本要求和内容砼用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，同时砼用砂、石还要符合普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52、普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53标准的要求。2、设计有特殊要求的必须按要

31、求取样检验，并提供检验报告。3、砂、石检验报告应根据有关规定按质控（建）表填写，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52和普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53标准的规定。4、砂、石应按同产地同规格分批检验，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一批，用小型工具运输的，以200 m3或300t为一批，不足上述数量以一批论。每批砂应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验，本工程不得使用海砂。每批石子应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状含量检验，高强度等级混凝土石子应有压碎指标检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加

32、检测项目，对其它指标合格性有怀疑时，应予以检验。5、核查方法核查砂、石出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，检验项目是否齐全，检验结果是否正确。核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量基本一致。6、核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。无出厂合格证或检验报告。检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。4.3.1.3外加剂出厂合格证及进场检验报告1、基本要求和内容砼用外加剂应符合混凝土外加剂GB8076、混凝土泵送剂JC473、砂浆、混凝土防水剂JC474、混凝土膨胀剂JC476、混凝土外加剂应用技术规范GB50119标准的要求和有关环境保护的规定。2、凡属工

33、程使用的外加剂，必须按进场的批次和产品的抽样检验方案进行取样检验，并提供检验报告单。3、外加剂检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.5填写，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合产品国家及行业标准的规定。4、混凝土配制应根据混凝土性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性，通过试验确定使用外加剂的品种与掺量。5、进场的外加剂应同时附有合格证和出厂检验报告，还必须提供有效的抽样型式检验报告。对首次使用的外加剂或使用间断三个月以上时，厂方必须提供有效的型式检验报告或经型式检验合格后方可使用。存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并相应调整配

34、合比。6、混凝土外加剂、泵送剂应以同厂家、同品种一次供应10t为一批，不足10t按一批进行检验，每一批取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，同批号的产品必须混合均匀。设计有特殊要求的外加剂应有专项性能检验报告。7、核查办法核查外加剂出厂合格证和检验报告是否符合要求，外加剂的品种性能指标是否与应用要求一致。对照单位工程材料用料汇总表核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量一致。8、核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。无出厂合格证或出厂检验报告及进场复验报告。外加剂检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。使用的各种外加剂，未提供有效

35、的型式检验报告。检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。出厂合格证或检验报告所代表的总数量与单位工程实际用量不符。4.3.2混凝土配合比基本要求和内容混凝土应按设计要求由试验室通过试配确定配合比，提交配合比试验报告。当混凝土的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。混凝土配合比试配应符合普通混凝土配合比设计规程JGJ55、普通混凝土拌合物性能试验方法GBT50080、普通混凝土力学性能试验方法GBT50081的规定。有特殊要求的混凝土配制尚应满足现行有关规范的要求。试配混凝土的各组成材料应经检验，符合有关规定的要求。现场施工时的混凝土配合比，应根据砂、石的含水率做相应调整并做好记录。核查办法核对设

36、计图纸、施工记录和配合比试验报告，核查混凝土配合比是否按设计的混凝土特性和不同强度等级提供，当混凝土的组成材料变化时，其配合比是否重新确定。核查混凝土配合比试验报告，内容是否完整，签章是否齐全，是否符合相关规范的要求。核对混凝土各组成材料的出厂合格证和进场检验报告，核查原材料检验结果是否符合有关规定的要求。核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。（1）无试验室提供的配合比报告，或实际所用的原材料与配合比存在明显差异。（2）配合比试验报告主要内容不全或配合比设计未按规范和设计要求进行。（3）混凝土配合比的组成材料未经检验或检验结果主要指标不符合有关规定的要求。4.3.3混凝土施工

37、要求4.3.3.1混凝土拌制1、水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定及根据现场砂石含水率调整配合比；坍落度宜为180220；水泥用量不少于350/m。2、水下混凝土的含砂率宜为40%45%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应40，且不得大于钢筋间最小净距的1/3。3、为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。4、灌注混凝土的导管总成：导管壁厚不宜小于3，直径宜为200250，导管接头处的外径应比钢筋笼的内径小100以上；直径制作偏差不应超过2，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4米，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。5、导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角

38、形加劲钣或设置锥形法兰护罩；6、导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0MPa。7、隔水塞，外径比导管内径小2025；橡胶垫圈厚35，直径比导管内径大56。8、储料斗，必须满足初灌量的要求。9、初灌量确定：混凝土初灌量应能满足最小埋管深度0.81.0m，并形成混凝土、泥浆界面，使泥浆与混凝土分隔开来。满足导管最小埋深的初灌量：式中：导管内径（m）； 泥浆容重（t/m）；混凝土容重（t/m）； 孔内混凝土面至孔底距离（m）。孔口泥浆面至孔内混凝土面高度（m）； 桩孔直径（m）；满足混凝土有足够流动压力从管内迅速流出，形成混凝土、泥浆界面的初灌量： 式中： 导管底端距孔底距离（m）； 导管

39、在孔中泥浆面以下的长度（m）。比较及，取大值作初灌量。储料斗设置高度：式中： 储料斗设置高度（m）； 超压力，与导管作用半径有关，导管作用半径2.5 m时，最小超压力P=75kPa。4.3.4混凝土灌注：1、开始灌注混凝土时，为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300500；隔水塞用8#铁丝悬挂于导管内水面处，并先灌入同设计强度的水泥砂浆0.20.3m,以便剪断铁丝后隔水塞与混凝土在导管内下行顺畅。2、导管埋深宜为26m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。3、灌注时，为防止管内气塞，混凝土宜通过溜槽入孔；也可在管口处放置一根短管

40、排气。4、为防止钢筋笼上窜，孔内混凝土面接近钢筋笼时，适当增加埋管深度。5、水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。6、灌注接近桩顶时，注意保持足够的导管高度。控制最后一次灌注量，确保桩顶标高比设计标高高出0.8m，保证凿除泛浆后的桩顶的标高和桩顶的混凝土强度符合设计要求。7、在桩身混凝土尚在可塑状态时拔出护筒。4.3.5桩基施工记录1、基本要求和内容：1）工程桩施工前应作好施工组织设计或施工方案。各种桩的记录应按不同的要求做出详尽记录，要求填写齐全，数据准确真实，且应符合设计要求和规范规定，竣工时应附桩基竣工平面图。2）冲孔桩的标高必须符合设计要求，控制值应根据超

41、前钻报告和设计要求的嵌岩深度确定。3）钢筋砼灌注桩应进行成孔质量检查。检查内容包括：桩位轴线、孔径、垂直度、持力层土层情况、孔底沉渣厚度及成孔深度检查等，对于泥浆护壁成孔的桩还应进行孔底泥浆比重的测定，并将检查结果记录。4）灌注桩孔底沉渣厚度检查，当设计无要求时应符合下列规定：端承桩50mm。泥浆护壁孔底500mm以内的泥浆比重应控制在1.151.20，含砂率不大于8%，粘度不小于25s，5）灌注桩的深度控制应以设计要求为依据。6）灌注桩砼充盈系数应符合设计要求。7）水下砼的浇注应有专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，并提供水下砼灌注记录汇总表。8）灌注桩施工过程，应按各类桩的不同要求做好施工

42、记录，并按要求填写。9）基桩施工完，应提供按设计要求或规范规定的单桩承载力和桩身完整性抽样检测报告。10）经测试单桩承载力和桩身质量达不到设计要求、或是在泥浆护壁成孔时发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔，地面沉降等异常情况者，应有技术鉴定，需采取技术措施处理的，应有处理记录和示意图，并须经设计、监理（建设）、施工等单位验收签证。2、核查办法1）核查桩基施工记录以及试桩记录等的子目是否齐全，计算数据是否准确，结论是否明确，签证是否完整。2）核查灌注桩的孔底沉渣厚度和砼充盈系数。3）单桩承载力和桩身完整性是否满足设计要求和规范规定。若达不到质量标准时，所采取的技术措施是否有记录。3、核定原则1）凡出现下列

43、情况之一，本项目核定为“不符合要求”。2）无桩基施工记录或记录签证手续不全。3）桩基施工和验桩资料中的主要质量指标不能满足设计要求和规范规定，需处理的又未采取补强措施。4.3.6质量标准及施工注意事项灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序序号成孔方法桩径允许偏差（）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁冲孔桩D100050100050100+0.01H150+0.01H注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。4.3.7工程质量通病治理序号施工

44、问题主要原因防止措施1冲孔偏斜孔内探头石，漂石大小不均，冲锤受力不均；基岩面较陡；冲进时塔机移位；发现探头石后，应回填碎石，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再冲进；遇基岩时采用低冲程，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程冲进；若发现孔斜，应回填后再冲。经常检查，及时调整。2吊脚桩清孔后泥浆比重过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌混凝土；清渣未净，残留沉渣过厚；沉放钢筋笼、导管等物碰撞孔壁，使孔壁土坍落孔底。做好清孔工作，达到要求，立即灌注混凝土；注意泥浆浓度，及时清渣；注意孔壁，不让重物碰撞孔壁；3流砂孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底。流砂严重时，可抛入碎砖石、粘土、用锤冲入

45、流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。4坍孔（在成孔过程中或成孔后坍塌）提升、下落冲锤，清渣和钢筋笼碰撞孔壁。护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋设太浅。未及时向孔内加泥浆；或孔内泥浆面低于孔外水位；或孔内出现承压水低于静水压力；或泥浆密度不够等；在流砂、软泥、破碎地层、松散沙层中钻进，进尺太快，或停在一处空转时间太长，转速太快等。提升、降落冲锤和放钢筋笼时保持垂直上下；护筒周围用粘土填封密实；冲进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂，松散土层等适当提高泥浆密度，不使进尺过快，或空转时间过长。轻度坍孔可加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔可用粘土膏或澎润土投入待孔壁稳定后采

46、用低速钻进（同时常备粘土或澎润土以防万一）。5冲孔偏移（倾斜）（成孔后不直，出现较大垂直偏差）桩架不稳，导架不垂直。土层软硬不匀。钻机成孔时遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂石卵石层中冲进，桩锤所受阻力不匀等。安装时要对机架进行水平和垂直校正，遇软硬不匀土层应控制进尺，低速冲进。倾斜过大时应填入石块，控制冲击速度，慢速上下提升，上下反复扫孔纠正。如有探头石，宜用冲锤密击，把石块打碎，如有基岩倾斜，可投入石块，使表面略平，用冲锤密打。6隔水塞卡在导管内1、隔水塞制作不合适（1）隔水塞直径过大，在导管内落不下（2）隔水塞橡胶垫圈过大（3）隔水塞直径过小或长度不够，在导管内翻转卡

47、住。取出，另放入隔水塞取出，修整橡胶垫圈直径取出，另放隔水塞2、导管加工质量差（1）导管加工同心度不好，变形（2）接头处出现台阶（3）管内粗糙（4）法兰上未车导正环（5）法兰焊接不正（6）法兰平面与导管中心线不垂直修理或更换3、遇物卡住用长冲捣或振捣，若无效提出导管，取出障碍物7导管漏水1、导管连接处密封不好（1）垫圈放置不平正（2）垫圈挤出或损坏（3）法兰螺栓松动检查后重新设置检查后重新设置或更换提起导管重新均匀上紧法兰螺栓2、初灌量不足，未埋住导管，冲洗液从导管底口侵入提出导管，清除灌入的砼，重新开始灌注3、导管提升过多，埋深太小，冲洗液随浮浆侵入管内若孔内已灌入少量砼，应清除干净后，方可

48、灌注；灌注入砼较多时，应暂停灌注，下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将砼面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注8堵管（砼在导管内出不去）1、砼配制不合理（1）砼配合比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低，流动性差（2）粗骨料超出规定要求2、砼搅拌质量不符合要求砼拌制操作者不熟练或没有按定量进料，或搅拌时间短，拌合物不均匀，或运输中严重离析按要求的配合比，重新拌合，并检查坍落度按规定要求选择粗骨料按规定要求拌合、运输3、灌注时间过长，表层砼已初凝（1）灌注工作准备不足，灌注时间延长（2）发生某种故障，灌注中途停顿各施工步骤明确分工，协调工作，确保灌注连续性；各种

49、机械设备、电路及水路必须经过严格检查过关。4、导管内进水未及时发现，造成砼严重稀释，水泥浆与砂石分离上下提动导管或振捣，使导管疏通；若无效，提出导管进行清理后，重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机，将管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净，恢复灌注。5、砼泌水离析严重在不增大水灰比的原则下，重新拌和。4.4取水泵房开挖1、 石方开基坑挖施工原则：按已经确定的流水程序分段进行开挖，开挖时由内至外，每挖一段石方经测量位置无误后，按照设计支撑位置钻扎预留预埋支撑板。2、 基坑土方开挖程序为：第一层，土石方开挖至深度约为3米，即标高175.00m处，平行开挖至50m后再开挖第二层，如遇石方每层开挖深度为

50、1.5m，平行开挖50m后再进行下层开挖。在上部5m范围以内采用挖掘机在坑内挖至基坑顶边，基坑外挖机适时装车外运。从5m以下至直基坑面采用长臂挖掘机在基坑顶挖渣外运。在外运土方时计算好基础回填需用土方量，用于基础回填土方就近堆放于甲方指定的地方，其余的土方全部外运倒弃。3、 基坑在每一施工段机械开挖到基底标高上0.30m后，请建设单位、设计单位、监理单位、质量监督单位对地基进行现场检测，检查合格后方可进行清基工作。清基采用人工开挖与小型破碎机，挖出的土方用手推车推至挖土机的作业半径内倒弃，让挖土机作垂直挖装工作。人工清基时，测量人员要随时跟踪测量抄平，严禁超挖尽量一次开挖到位，不要少挖，造成重

51、复用工。第五章 质量保证措施质量是“产品、过程或服务、满足规定或潜在要求（或需要）的特征的总和”，而对工程质量及施工方、业主方、设计方、监理方而言；服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务使业主满意；规定指对工程质量的国家所制定的验收规范及标准；而潜在要求就是指在施工中尽量按业主的或设计的对工程修改、方法等进行操作，使本工程达到业主的满意程度。本工程将严格按规范化极度强的质量管理体系文件（即IS09002-2000系列）进行操作，以贯彻和实施IS09002族标准，加强基础上质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到我公司提出的质量目标，达到我公司提出的质量管理方针。在本章内我们将主要围

52、绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、成品保护措施、工程回访和维修服务措施及全面质量管理等六个方面进行阐述，而这六个方面的关系是相辅相成的。1. 工程施工质量目标1.1. 合同范围内全部工程的使用功能符合设计图纸要求；1.2. 质量达到工程质量验收规范合格标准。1.3. 质量保证资料齐全。2. 施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量 保证体系又可分为施工质量管理体系，施工质量控制体系两大部分。2.1. 施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的着急而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学

53、性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。2.2. 质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可现任到位，便于管理。2.2.1. 项目经理的质量职责：项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念。确保质量保证计划的实施与落实。2.2.2. 技术负责人质量职责：技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责。同时，作为技术负责人应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计、施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人