水泥混凝土路面

1、主讲人：主讲人：时时 间：间：WWW.PPTCHINA.COM一、一、 范围范围 二、二、 施工工艺流程图施工工艺流程图三、三、 施工准备施工准备 四、四、 施工工艺施工工艺 五、五、 质量控制质量控制 一、一、 范围范围本施工工艺适合一般市政工程水泥混凝土路面的施工。本施工工艺适合一般市政工程水泥混凝土路面的施工。二、二、 施工工艺流程图施工工艺流程图基 层 检 测 验 收测 量 放 样清 扫 基 层支 立 钢 模 板洒 水 湿 润砼 拌 合 、 运 输 、 摊 铺砼 振 捣 、 整 平 、 抹 面压 纹养 生 、 拆 模切 缝 、 灌 缝砼 配 合 比 设 计拉 、 传 力 杆 制 作设

2、置 拉 、 传 力 杆混凝土路面施工工艺流程图混凝土路面施工工艺流程图三、三、 施工准备施工准备3.1 3.1 施工机械及材料准备施工机械及材料准备 根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械及周转材料，其技术性能应满足混凝土路面施工的要工机械及周转材料，其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、求。并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等，列表报监理工程师认可。数量等，列表报监理工程师认可。施工机械：振动棒、振动梁、滚筒、路面切缝机等。施工机械：振动棒、振动梁、滚筒、路面切缝机等

3、。周转材料：钢模板、木模板、钢钎、木枋等。周转材料：钢模板、木模板、钢钎、木枋等。3.2 3.2 劳动力准备劳动力准备 根据工程规模、施工质量和进度要求，配置足够的技根据工程规模、施工质量和进度要求，配置足够的技术人员、施工管理员、机械操作员及普工。术人员、施工管理员、机械操作员及普工。四、四、 施工工艺施工工艺 测量放样测量放样2 清扫基层清扫基层3 安装模板及钢筋制作安装模板及钢筋制作4 砼拌合、运输及摊铺砼拌合、运输及摊铺5 基层验收基层验收1四、四、 施工工艺施工工艺 混凝土施工缝混凝土施工缝 6 混凝土施工缝混凝土施工缝 7 压纹压纹8 养生、拆模养生、拆模9 切缝、灌封切缝、灌封1

4、0四、四、 施工工艺施工工艺4.1 4.1 基层验收基层验收 在混凝土路面铺筑前，应通知监理及质检人员在混凝土路面铺筑前，应通知监理及质检人员对基层进行检验，质量合格后方可进行下道工序。对基层进行检验，质量合格后方可进行下道工序。四、四、 施工工艺施工工艺4.2 4.2 测量放样测量放样 用全站仪按极坐标法测量恢复中线，直线段每用全站仪按极坐标法测量恢复中线，直线段每20m20m设设一桩，曲线段每一桩，曲线段每510m510m设一桩。经复核无误后，以恢复的中线为依据，设一桩。经复核无误后，以恢复的中线为依据，放出砼路面浇筑的边线桩，用放出砼路面浇筑的边线桩，用3 3寸长铁钉对每桩精确定位，在直

5、线段寸长铁钉对每桩精确定位，在直线段每每10m10m一钉，弯道每一钉，弯道每5m5m一钉。对每一个放样铁钉位置进行高程测量，一钉。对每一个放样铁钉位置进行高程测量，并计算出与设计高程的差值，经复核确认后，方可进行导线架设。并计算出与设计高程的差值，经复核确认后，方可进行导线架设。 在距放样铁钉在距放样铁钉2cm2cm左右处，钉打钢钎（以不扰动铁钉左右处，钉打钢钎（以不扰动铁钉为准）长度约为准）长度约45cm45cm左右，打入深度以稳固为宜。打入后进行抄平测左右，打入深度以稳固为宜。打入后进行抄平测量，在钢钎上标出砼路面的设计标高位置线（可用红油漆），结果量，在钢钎上标出砼路面的设计标高位置线（

6、可用红油漆），结果应准确为应准确为2mm2mm。然后将设计标高线用线绳拉紧作为导线，要求导线。然后将设计标高线用线绳拉紧作为导线，要求导线栓系牢固，位置正确，中间不能产生垂度，不能扰动钢钎。栓系牢固，位置正确，中间不能产生垂度，不能扰动钢钎。四、四、 施工工艺施工工艺4.3 4.3 清扫基层清扫基层 基层准备在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮基层准备在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。四、四、 施工工艺施工工艺4.4 4.4 安装模板及钢筋制作安装模板及钢筋制作4.4.1 安装

7、模板安装模板 模板以钢板材料制成，曲线段应选择较短长度的模板，模板以钢板材料制成，曲线段应选择较短长度的模板，道口等非标准部位以及小型工程可采用木模板。道口等非标准部位以及小型工程可采用木模板。 依导线方向和高度安装模板，模板顶面和内侧面应紧依导线方向和高度安装模板，模板顶面和内侧面应紧贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。模板支立应牢固，贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。模板支立应牢固，保证砼在浇筑、振捣过程中，模板不会移位、下沉和变形。模扳的保证砼在浇筑、振捣过程中，模板不会移位、下沉和变形。模扳的内侧面应均匀涂刷脱模剂，不能污染环境和传力杆钢筋以及其他施内侧面应均匀涂刷脱模剂

8、，不能污染环境和传力杆钢筋以及其他施工设备。工设备。四、四、 施工工艺施工工艺4.4 4.4 安装模板及钢筋制作安装模板及钢筋制作4.4.2 钢筋制作、安放钢筋制作、安放 1 1）钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场，）钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场，水泥砼浇筑前安放。水泥砼浇筑前安放。 2 2）自由板边缘钢筋安放：离板边缘不少于）自由板边缘钢筋安放：离板边缘不少于5cm5cm，用预，用预制砼垫块垫托，垫块厚度为制砼垫块垫托，垫块厚度为4cm4cm，垫块间距不大于，垫块间距不大于80cm80cm，两根钢筋安，两根钢筋安放间距不少于放间距不少于10cm10cm。在浇筑砼过程中，

9、钢筋中间保持平直，不变形。在浇筑砼过程中，钢筋中间保持平直，不变形挠曲，并防止移位。挠曲，并防止移位。四、四、 施工工艺施工工艺4.4 4.4 安装模板及钢筋制作安装模板及钢筋制作4.4.2 钢筋制作、安放钢筋制作、安放 3 3）拉、传力杆安放：拉、传力杆应按照图纸或监理工程师）拉、传力杆安放：拉、传力杆应按照图纸或监理工程师的指示准确设置、安装，钢筋间距和位置要符合设计要求，安装牢的指示准确设置、安装，钢筋间距和位置要符合设计要求，安装牢固，保证砼浇筑后拉杆钢筋应垂直中心线与砼表面平行。固，保证砼浇筑后拉杆钢筋应垂直中心线与砼表面平行。2 561 9填 缝 料涂 沥 青接 缝 板2横 向 胀

10、 缝传 力 杆纵 向 施 工 缝H填 缝 料防 锈 涂 料1 00 . 5? 1 6 9 0 0四、四、 施工工艺施工工艺4.4 4.4 安装模板及钢筋制作安装模板及钢筋制作4.4.2 钢筋制作、安放钢筋制作、安放 4 4）检查井、雨水口防裂钢筋安放同自由板边缘钢筋安放方法。）检查井、雨水口防裂钢筋安放同自由板边缘钢筋安放方法。 5 5）角隅钢筋：如与路面板块存在钝角处，安放角隅钢筋。）角隅钢筋：如与路面板块存在钝角处，安放角隅钢筋。四、四、 施工工艺施工工艺4.5 砼拌合、运输及摊铺砼拌合、运输及摊铺拌合拌合first4.5.1运输运输second4.5.2摊铺摊铺third4.5.3四、四

11、、 施工工艺施工工艺4.5 4.5 砼拌合、运输及摊铺砼拌合、运输及摊铺4.5.1 4.5.1 拌合拌合 混凝土拌合应严格按照设计配合比下料搅拌，并符合规范混凝土拌合应严格按照设计配合比下料搅拌，并符合规范要求。要求。4.5.2 4.5.2 运输运输 混凝土采用砼运输车运送。混凝土采用砼运输车运送。四、四、 施工工艺施工工艺4.5 4.5 砼拌合、运输及摊铺砼拌合、运输及摊铺4.5.3 4.5.3 摊铺摊铺1 1）摊铺前应洒水润湿基层表面，但不能有积水。）摊铺前应洒水润湿基层表面，但不能有积水。2 2）砼入模前，先检查坍落度，控制在设计配合比坍落度的）砼入模前，先检查坍落度，控制在设计配合比坍

12、落度的1cm1cm范围内，范围内，施工中随机抽样，制作混凝土试件。施工中随机抽样，制作混凝土试件。3 3）混凝土拌和物从搅拌机出料后，应尽快摊铺完毕，出料后至摊铺）混凝土拌和物从搅拌机出料后，应尽快摊铺完毕，出料后至摊铺完毕的最长时间应小于混凝土拌和料的初凝时间，否则，该部分料应完毕的最长时间应小于混凝土拌和料的初凝时间，否则，该部分料应清除出场。用铁锹摊铺时，应用锹反扣（扣锹法），禁止抛掷和耧耙。清除出场。用铁锹摊铺时，应用锹反扣（扣锹法），禁止抛掷和耧耙。4 4）摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度，每车砼数）摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度，每车砼数量均匀卸料，严

13、格撑握不能亏料，可适当略有富余，但又不能太多，量均匀卸料，严格撑握不能亏料，可适当略有富余，但又不能太多，防止被刮到模扳以外。防止被刮到模扳以外。5 5）摊铺过后，对拉杆、传力杆要进行整理，保证拉杆平行与水平，）摊铺过后，对拉杆、传力杆要进行整理，保证拉杆平行与水平，同时要用铝合金直尺进行平整度初查，确保砼表面平整不缺料。同时要用铝合金直尺进行平整度初查，确保砼表面平整不缺料。6 6）如因任何原因发生中途停工，应按监理工程师指示设置施工缝。）如因任何原因发生中途停工，应按监理工程师指示设置施工缝。四、四、 施工工艺施工工艺4.6 混凝土施工缝混凝土施工缝 纵纵 缝缝横横 胀胀 缝缝横横 缩缩

14、缝缝横向施工缝横向施工缝四、四、 施工工艺施工工艺4.6 混凝土施工缝混凝土施工缝 4.6.1 4.6.1 纵缝纵缝 按图纸设置纵向施工缝。纵向施工缝采用平缝加拉杆型，按图纸设置纵向施工缝。纵向施工缝采用平缝加拉杆型，并按图纸的要求设置拉杆，拉杆采用螺纹钢，设置在板厚的中间，并按图纸的要求设置拉杆，拉杆采用螺纹钢，设置在板厚的中间，平行于板面，并与缝壁垂直。在半幅面板完成后，在缝壁涂刷沥青，平行于板面，并与缝壁垂直。在半幅面板完成后，在缝壁涂刷沥青，但不得污染拉杆。但不得污染拉杆。4.6.2 4.6.2 横胀缝横胀缝 按图纸要求的型式设置胀缝，胀缝与路面中心线垂直，按图纸要求的型式设置胀缝，胀

15、缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，相邻车道的胀缝设在同一横断面上，缝隙宽度应一缝壁必须垂直，相邻车道的胀缝设在同一横断面上，缝隙宽度应一致。胀缝下部设置胀缝板，上部浇灌填缝料。缝隙内任何处均不准致。胀缝下部设置胀缝板，上部浇灌填缝料。缝隙内任何处均不准塞有混凝土和其他杂物。塞有混凝土和其他杂物。 胀缝传力杆活动端，可设在缝的一端，亦可交错设置。胀缝传力杆活动端，可设在缝的一端，亦可交错设置。传力杆活动端的套筒由金属或塑料制成，套筒的内径与传力杆之间传力杆活动端的套筒由金属或塑料制成，套筒的内径与传力杆之间的最大间隙为的最大间隙为 1.5mm1.5mm，能使传力杆自由活动，传力杆的滑动端要涂，能

16、使传力杆自由活动，传力杆的滑动端要涂上油脂或润滑剂，以防止传力杆与混凝土粘结在一起。上油脂或润滑剂，以防止传力杆与混凝土粘结在一起。 传力杆与套筒端部空隙部分填塞沥青麻絮。传力杆与套筒端部空隙部分填塞沥青麻絮。四、四、 施工工艺施工工艺4.6 混凝土施工缝混凝土施工缝 4.6.3 4.6.3 横缩缝横缩缝 缩缝的形式、尺寸、间距应按图纸的规定要求设置。缩缝的形式、尺寸、间距应按图纸的规定要求设置。 锯缝用混凝土锯缝机切割，锯缝时间根据使用水泥类型、锯缝用混凝土锯缝机切割，锯缝时间根据使用水泥类型、气候条件来决定，一般在混凝土强度达到气候条件来决定，一般在混凝土强度达到 1 11.5MPa1.5

17、MPa时锯缝为宜，时锯缝为宜，每条的锯缝作业必须一次完成。缝内的粉料和杂物彻底清除。每条的锯缝作业必须一次完成。缝内的粉料和杂物彻底清除。 4.6.4 4.6.4 横向施工缝横向施工缝 每天工作结束或当浇注工序中断超过每天工作结束或当浇注工序中断超过 30 30 分钟时，则应分钟时，则应设置垂直于路中线的平接施工缝。设置垂直于路中线的平接施工缝。 施工缝的位置尽可能与胀缝或缩缝相吻合，设在胀缝处按施工缝的位置尽可能与胀缝或缩缝相吻合，设在胀缝处按胀缝形式施工。胀缝形式施工。 按设计要求设传力杆或拉杆，传力杆或拉杆必须与路中心按设计要求设传力杆或拉杆，传力杆或拉杆必须与路中心线平行并垂直缝壁。线

18、平行并垂直缝壁。 铺筑邻板时，对已浇注混凝土面板的缝壁应涂沥青，但不铺筑邻板时，对已浇注混凝土面板的缝壁应涂沥青，但不得污染拉杆或传力杆。得污染拉杆或传力杆。四、四、 施工工艺施工工艺4.74.7 混凝土施工混凝土施工 振振 捣捣 Add Title 抹抹 面面 整整 平平 Add TitleAdd Title四、四、 施工工艺施工工艺4.7 混凝土施工混凝土施工4.7.1 4.7.1 振捣振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物捣器均匀地振捣。振捣器在第一位置振捣的持续时

19、间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S30S，插入式不宜小于，插入式不宜小于20S20S。再用平直的滚杠滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。再用平直的滚杠滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。四、四、 施工工艺施工工艺4.7 混凝土施工混凝土施工4.7.2 4.7.2 整平整平 混凝土拌合物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并混凝土拌合物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉初步整平。振动梁往返拖拉 23 23遍

20、，使表面泛浆，并赶出气泡。遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟 1.21.5m1.21.5m为宜。凡有不平之处，应及时畏以人工挖填补平。补填为宜。凡有不平之处，应及时畏以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。最后用无缝钢管滚时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。四、四、 施工工艺施工工艺4.7 混凝土施工混凝土施工4.7.3 4.7.3 抹面抹面 第一遍抹面：振动梁整

21、平后，用第一遍抹面：振动梁整平后，用 600mm600mm700mm 700mm 长的抹子长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水（木或塑料）采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹 3 35 5 次。次。 第二遍抹面：等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，第二遍抹面：等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，将析水全部赶出模板。将析水全部赶出模板。 第三遍抹面：在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时第三遍抹面：在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行，宜使用小抹子赶光压实。抹面时操作人员

22、必须在跳板上操进行，宜使用小抹子赶光压实。抹面时操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。作，不能踩蹬混凝土板面。四、四、 施工工艺施工工艺4.8 4.8 压纹压纹 为使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面的纹理制作为使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面的纹理制作采用压纹的形式。并及时撑握压纹的时机，一般以抹光收浆后半采用压纹的形式。并及时撑握压纹的时机，一般以抹光收浆后半小时小时, ,用手指轻压有软感，水泥浆又不粘手为准，砼初凝之前完成。用手指轻压有软感，水泥浆又不粘手为准，砼初凝之前完成。在施工时必须采用导向尺控制纹理的顺直，深度均匀，一般控制在施工时必须采用导向尺控制纹理的

23、顺直，深度均匀，一般控制为为2-3mm2-3mm左右，不能有石子或粗粒砂浮于表面。左右，不能有石子或粗粒砂浮于表面。四、四、 施工工艺施工工艺4.9 4.9 养生、拆模养生、拆模4.9.1 4.9.1 养生养生 在路面纹理制作完成后半小时，即可进行养生。养生用洒在路面纹理制作完成后半小时，即可进行养生。养生用洒水法养生。水法养生。 洒水养生应根据气温的情况，掌握恰当的时间间隔，在养洒水养生应根据气温的情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。当气温低于生期内保持表面湿润。当气温低于55时，不得浇水养生，改用养时，不得浇水养生，改用养生膜履盖。生膜履盖。 混凝土养护用水的条件应与拌和水相同，每天洒水次数以混凝土养护用水的条件应与拌和水相同，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。养护期间不堆放重物，