二孔加工刀具

1、第二节第二节 金属切削刀具金属切削刀具第三章第三章 机械加工工艺装备机械加工工艺装备二、孔加工刀具二、孔加工刀具一一麻花钻麻花钻教教学学内内容容圆孔拉刀圆孔拉刀扩孔钻与锪钻扩孔钻与锪钻镗刀镗刀二、孔加工刀具二、孔加工刀具铰刀铰刀（一）（一）（二）（二）（三）（三）（四）（四）（五）（五）（1 1）熟知麻花钻的组成、结构参数、几何角度；）熟知麻花钻的组成、结构参数、几何角度；（2 2）熟知扩孔钻与锪钻组成、结构特点）熟知扩孔钻与锪钻组成、结构特点; ;（3 3）熟知铰刀的类型、组成、结构特点）熟知铰刀的类型、组成、结构特点; ;（4 4）熟知镗刀的类型、组成、结构特点）熟知镗刀的类型、组成、结构

2、特点; ;（5 5）熟知圆孔拉刀的类型、组成、结构特点）熟知圆孔拉刀的类型、组成、结构特点; ;教教学学要要求求二、孔加工刀具二、孔加工刀具 麻花钻、扩孔钻、锪钻、铰刀、镗刀、圆孔麻花钻、扩孔钻、锪钻、铰刀、镗刀、圆孔拉刀的组成、结构特点和选用；拉刀的组成、结构特点和选用；教教学学重重点点难难点点麻花钻的几何角度麻花钻的几何角度二、孔加工刀具二、孔加工刀具二、孔加工刀具二、孔加工刀具常用的孔常用的孔加工刀具加工刀具麻花钻麻花钻扩孔钻扩孔钻锪钻锪钻铰刀铰刀镗刀镗刀圆孔拉刀圆孔拉刀 麻花钻是用来从实体上加工孔（机加工）所用麻花钻是用来从实体上加工孔（机加工）所用的刀具。的刀具。 加工精度为加工精度

3、为IT13IT10，Ra=2010m。 此外还可以用扁钻、深孔钻、中心钻、群钻等此外还可以用扁钻、深孔钻、中心钻、群钻等加工孔。加工孔。（一）麻花钻（一）麻花钻麻麻花花钻钻1.1.麻花钻的类型麻花钻的类型麻麻花花钻钻按刀具按刀具材料的材料的不同可不同可分为分为高速钢高速钢麻花钻麻花钻硬质合金硬质合金麻花钻麻花钻整体式整体式镶片式镶片式可转位式可转位式麻麻花花钻钻 切削部分和柄部都用硬质合金制成，用于直径切削部分和柄部都用硬质合金制成，用于直径为为0.210mm的小钻头。的小钻头。 其中粗柄系列，钻头直径其中粗柄系列，钻头直径d=0.110mm，螺旋，螺旋角较大（角较大（=35），容屑空间大，主

4、要用于非金属），容屑空间大，主要用于非金属材料线路板的钻孔；材料线路板的钻孔； 钻孔直径为钻孔直径为0.410mm的整体硬质合金直柄的整体硬质合金直柄麻花钻可用于铸铁、有色合金、淬硬钢、耐热合金麻花钻可用于铸铁、有色合金、淬硬钢、耐热合金和其他多种非金属材料的钻削。和其他多种非金属材料的钻削。整体硬质合金麻花钻整体硬质合金麻花钻镶片硬质合金麻花钻镶片硬质合金麻花钻麻麻花花钻钻 镶片硬质合金麻花钻镶片硬质合金麻花钻的直径为的直径为1230mm，柄，柄部采用莫式锥柄形式（部采用莫式锥柄形式（1号号3号）。号）。 刀体材料为刀体材料为9SiCr，淬硬至，淬硬至58HRC62HRC，刀，刀片材料一般用

5、片材料一般用YG8或或YW2。 可转位式硬质合金麻花钻可转位式硬质合金麻花钻麻麻花花钻钻 这种钻头的切削速度为这种钻头的切削速度为vc=150300m/min，为，为高速钢钻头的高速钢钻头的310倍。由于钻头无横刃，所以切削倍。由于钻头无横刃，所以切削轻快省力。轻快省力。 当硬质合金麻花钻直径较大时当硬质合金麻花钻直径较大时可以采用可转位式结构。选用凸三可以采用可转位式结构。选用凸三边形、三边形、六边形、圆形及菱边形、三边形、六边形、圆形及菱形硬质合金刀片，用螺钉将其固定形硬质合金刀片，用螺钉将其固定在刀体的容屑槽上。在刀体的容屑槽上。 可转位式硬质合金麻花钻可转位式硬质合金麻花钻麻麻花花钻钻

6、 采用涂层刀片，切削采用涂层刀片，切削性能可获得进一步提高。性能可获得进一步提高。目前常采用目前常采用YG10H，YTM30，YTS25及及YT798等新型硬质合金材料的刀等新型硬质合金材料的刀片。片。 这种钻头适用的直径这种钻头适用的直径范围为范围为d=1660mm，钻，钻孔深度最高一般不超过孔深度最高一般不超过（3.54）d。 1.1.麻花钻的类型麻花钻的类型麻麻花花钻钻按长度不按长度不同麻花钻同麻花钻可分为可分为基本型基本型短短 型型长长 型型加长型加长型超长型超长型1.1.麻花钻的类型麻花钻的类型麻麻花花钻钻直柄直柄锥柄锥柄按柄部结按柄部结构不同可构不同可分为分为2.2.麻花钻的组成麻

7、花钻的组成切切削削部部5 5个刀刃个刀刃6 6个刀面个刀面两条副切削刃两条副切削刃一条横刃一条横刃两个螺旋形前刀面两个螺旋形前刀面两个经刃磨获得的后刀面两个经刃磨获得的后刀面两个圆弧段的副后刀面两个圆弧段的副后刀面麻麻花花钻钻柄部柄部颈部颈部工作工作部分部分导向部导向部两条主切削刃两条主切削刃麻麻花花钻钻装夹装夹部分部分麻麻花花钻钻2.2.麻花钻的组成麻花钻的组成麻麻花花钻钻柄部柄部 钻头的夹持部分，用于与机床的连接，并传递动钻头的夹持部分，用于与机床的连接，并传递动力。力。 d12mm直柄，直柄，d 12mm 莫氏锥柄莫氏锥柄（0号号6号号）。）。扁尾扁尾 传递扭矩，取钻头（用楔铁从钻套中取

8、出）传递扭矩，取钻头（用楔铁从钻套中取出）颈部颈部 便于磨削时砂轮退刀和打印标记用。小直径直柄便于磨削时砂轮退刀和打印标记用。小直径直柄钻头没有颈部。钻头没有颈部。装夹部分装夹部分2.2.麻花钻的组成麻花钻的组成麻麻花花钻钻工作部分工作部分导向部分导向部分切削部分切削部分2.2.麻花钻的组成麻花钻的组成麻麻花花钻钻导向部分导向部分 导向部分主要起导向、排屑作用，也是切削部导向部分主要起导向、排屑作用，也是切削部分的后备部分。分的后备部分。 为了提高钻头的强度和刚性，钻芯制成正锥体为了提高钻头的强度和刚性，钻芯制成正锥体，中等直径钻头正锥量为，中等直径钻头正锥量为1.42mm/100mm。 为了

9、减少导向部分与已加工孔孔壁之间的摩擦为了减少导向部分与已加工孔孔壁之间的摩擦，钻头外径从切削部分朝后方向制造出倒锥，形成，钻头外径从切削部分朝后方向制造出倒锥，形成副偏角副偏角r，倒锥量为，倒锥量为0.030.15mm/100mm 。2.2.麻花钻的组成麻花钻的组成麻麻花花钻钻切削部分切削部分2.2.麻花钻的组成麻花钻的组成3.3.麻花钻结构参数麻花钻结构参数麻麻花花钻钻（1）直径）直径d 钻头两刃带间的垂直距离。钻头两刃带间的垂直距离。 按标准尺寸系列或螺孔底径尺寸设计。按标准尺寸系列或螺孔底径尺寸设计。（2 2）直径倒锥）直径倒锥 外径从切削部分向尾部直径逐渐减少，倒锥量外径从切削部分向尾

10、部直径逐渐减少，倒锥量0.030.15mm/100mm。减少刃带与孔壁间的摩擦面。减少刃带与孔壁间的摩擦面积，相当于积，相当于r。2.2.麻花钻结构参数麻花钻结构参数麻麻花花钻钻（3 3）钻芯直径）钻芯直径 dc 钻芯处与两刃沟底相切圆的直径。钻芯处与两刃沟底相切圆的直径。 d13mm的钻头，的钻头，dc=（0.1250.65）d2.2.麻花钻结构参数麻花钻结构参数麻麻花花钻钻（3 3）钻芯直径）钻芯直径 dc 为增大钻头强度，把钻芯做成正锥体，正锥量为增大钻头强度，把钻芯做成正锥体，正锥量1.42mm/100mm，等强度设计。，等强度设计。（4 4）螺旋角）螺旋角 钻头刃带棱边螺旋线展开成直

11、线与钻头轴线的夹钻头刃带棱边螺旋线展开成直线与钻头轴线的夹角，它相当于副切削刃刃倾角。角，它相当于副切削刃刃倾角。麻麻花花钻钻2.2.麻花钻结构参数麻花钻结构参数tan22tanrrrrPrPrxxxxrxx点半径，点半径，mm。 r钻头半径，钻头半径，mm。 P螺旋槽导程，螺旋槽导程，mm。（4 4）螺旋角）螺旋角 麻麻花花钻钻2.2.麻花钻结构参数麻花钻结构参数 钻头不同直径处螺旋角不等，愈近中心处螺旋钻头不同直径处螺旋角不等，愈近中心处螺旋角愈小。麻花钻外圆处的螺旋角一般为角愈小。麻花钻外圆处的螺旋角一般为2532。 增大螺旋角有利于排屑，能获得较大前角使切增大螺旋角有利于排屑，能获得较

12、大前角使切削轻快，但钻头刚性变差。小直径钻头，为提高钻削轻快，但钻头刚性变差。小直径钻头，为提高钻头刚性，头刚性，角可设计得小些。钻软材料、铝合金时角可设计得小些。钻软材料、铝合金时，为改善排屑效果，为改善排屑效果，角可设计得大些。角可设计得大些。麻麻花花钻钻2.2.麻花钻结构参数麻花钻结构参数在刃沟宽度在刃沟宽度B内端面槽形由内端面槽形由半径半径R、R1两两段圆弧组成。段圆弧组成。它们决定主切它们决定主切削刃前角削刃前角o和副切削刃前和副切削刃前角角o的大的大小。小。（5 5）刃沟的槽形参数）刃沟的槽形参数麻麻花花钻钻2.2.麻花钻结构参数麻花钻结构参数 包括刃带宽度包括刃带宽度bf、高度、

13、高度C和刃带后角和刃带后角o。麻花钻。麻花钻刃带后角相当于副切削刃后角，一般为零度。刃带后角相当于副切削刃后角，一般为零度。（6 6）刃带参数）刃带参数4.4.麻花钻几何角度麻花钻几何角度麻麻花花钻钻（1 1）端平面）端平面Pt 与钻头轴线垂直的端与钻头轴线垂直的端面投影平面。面投影平面。（2 2）中剖面）中剖面Pc 过钻头轴线与两主切过钻头轴线与两主切削刃平行的平面。削刃平行的平面。 车刀刀具角度各参考坐标系车刀刀具角度各参考坐标系坐标平面均可在钻头上应用。此坐标平面均可在钻头上应用。此外，由于钻头结构的特殊性，还外，由于钻头结构的特殊性，还规定了三个测量平面，即规定了三个测量平面，即4.4

14、.麻花钻几何角度麻花钻几何角度麻麻花花钻钻（3 3）柱剖面）柱剖面Pz 过主切削刃上过主切削刃上某选定点作与钻头某选定点作与钻头轴线平行的直线，轴线平行的直线，该直线绕钻头轴线该直线绕钻头轴线旋转所形成的圆柱旋转所形成的圆柱面。面。4.4.麻花钻几何角度麻花钻几何角度麻麻花花钻钻刃磨角度刃磨角度 两主切削刃在中两主切削刃在中剖面投影中的夹角。剖面投影中的夹角。（1 1）顶角）顶角2 2（锋角）（锋角）麻麻花花钻钻 减小顶角，可使切削刃长度增大，单位长度切削减小顶角，可使切削刃长度增大，单位长度切削刃上的负荷减小，有利于主、副切削刃相交处强度的刃上的负荷减小，有利于主、副切削刃相交处强度的提高和

15、散热条件的改善。但是，顶角太小，将使钻尖提高和散热条件的改善。但是，顶角太小，将使钻尖强度降低，切削厚度减小，切屑卷曲严重，不利于排强度降低，切削厚度减小，切屑卷曲严重，不利于排屑。屑。 标准麻花钻的顶角标准麻花钻的顶角2=116118。 顶角的大小可根据钻削工件材料来选择：加工钢顶角的大小可根据钻削工件材料来选择：加工钢和铸铁时，顶角取和铸铁时，顶角取118左右；加工黄铜和软青铜时，左右；加工黄铜和软青铜时，顶角取顶角取130左右；加工硬橡胶、硬塑料和胶木时，顶左右；加工硬橡胶、硬塑料和胶木时，顶角取角取5090之间。之间。（1 1）顶角）顶角2 2（锋角）（锋角）刃磨角度刃磨角度麻麻花花钻

16、钻（2 2）后角）后角fx 钻头的后角是过主切钻头的后角是过主切削刃上某选定点削刃上某选定点x在在柱剖柱剖面面内测量的后刀面与端平内测量的后刀面与端平面之间的夹角。面之间的夹角。 从外缘到中心逐渐增从外缘到中心逐渐增大，后角大，后角由由814增大到增大到2027。标准麻花钻的后。标准麻花钻的后角指切削刃最外缘的后角角指切削刃最外缘的后角，大直径钻头取小值，小，大直径钻头取小值，小直径钻头取大值。直径钻头取大值。刃磨角度刃磨角度麻麻花花钻钻（3 3）横刃斜角）横刃斜角刃磨角度刃磨角度 横刃斜角是在端平横刃斜角是在端平面内测量的横刃与中剖面内测量的横刃与中剖面的夹角。面的夹角。麻麻花花钻钻（3 3

17、）横刃斜角）横刃斜角刃磨角度刃磨角度 横刃斜角横刃斜角与锋角与锋角2 2、钻心后角、钻心后角是相互制是相互制约的（约的（tano=1/tansin ）。）。 生产中可用检验生产中可用检验角的数值来控制钻心后角角的数值来控制钻心后角的大小。的大小。角愈小，角愈小，角愈大，横刃愈锋利角愈大，横刃愈锋利。但是。但是角愈小，横刃愈长，钻头引钻时不易定角愈小，横刃愈长，钻头引钻时不易定中心。中心。 标准麻花钻的标准麻花钻的=5055。麻麻花花钻钻主切削刃角度主切削刃角度 麻花钻有两条左、右对称的主切削刃，前后刀麻花钻有两条左、右对称的主切削刃，前后刀面都是曲面。面都是曲面。 前刀面的形状由刃沟槽形参数和

18、棱边角度（螺前刀面的形状由刃沟槽形参数和棱边角度（螺旋角旋角、o）确定。）确定。 后刀面的形状、方位由刃磨角度确定。后刀面的形状、方位由刃磨角度确定。 所以主切削刃的四个角度：所以主切削刃的四个角度：rx、sx、ox、ox都都是是派生角派生角。是由钻头的结构参数和刃磨角度通过几。是由钻头的结构参数和刃磨角度通过几何换算求得。何换算求得。 麻花钻主切削刃的几何角度如图下所示。麻花钻主切削刃的几何角度如图下所示。麻麻花花钻钻主切削刃角度主切削刃角度txtxrrxBxABBxBAcostancostanrxtxrxrrrrsxBAAAxAAAsintansin/tanrxtxrxxoxcostans

19、intantanrxtxrxfxoxcostansincotcot麻麻花花钻钻主切削刃角度主切削刃角度 由外圆到钻芯，主切削刃角度是变化的：由外圆到钻芯，主切削刃角度是变化的：（1 1）主偏角）主偏角rx 由大到小变化由大到小变化，变化较小。变化较小。 外圆处外圆处rx （2）刃倾角刃倾角sx 由小到大变化增大由小到大变化增大（3）前角前角ox 由由3030到到-30-30变化。变化。 （4）后角后角ox 由小到大变化由小到大变化 麻麻花花钻钻副切削刃角度副切削刃角度 （1 1）副刃倾角）副刃倾角s 钻头副切削刃与其基面之间的夹角，相当于钻钻头副切削刃与其基面之间的夹角，相当于钻头的螺旋角头的

20、螺旋角 。（2 2）副刃偏角）副刃偏角r 直径倒锥，直径倒锥，r=（0.050.15）mm/100mm。（3 3）副刃前角）副刃前角ox 刃沟端部面前角，刃沟端部面前角，ox=22.3=22.3。（4 4）副刃后角）副刃后角ox 钻头的副后刀面（刃带）是一条狭窄的圆柱面，钻头的副后刀面（刃带）是一条狭窄的圆柱面，因此因此ox=0=0。麻麻花花钻钻横刃角度横刃角度 麻麻花花钻钻横刃角度横刃角度 （1 1）横刃偏角）横刃偏角r=90（2 2）横刃刃倾角）横刃刃倾角s=0=0（3 3）横刃后角）横刃后角o 标准麻花钻标准麻花钻o =3036。（4 4）横刃前角）横刃前角o= - -（90- -o）

21、标准麻花钻标准麻花钻o= - -60- -54。 由于横刃前角为负值，所以麻花钻在进行钻削，由于横刃前角为负值，所以麻花钻在进行钻削，必然会产生严重的挤压和摩擦及较大的轴向力，对加必然会产生严重的挤压和摩擦及较大的轴向力，对加工质量有较大的影响。工质量有较大的影响。5.5.麻花钻的修磨麻花钻的修磨麻麻花花钻钻 麻花钻的修磨指在普通刃磨的基础上根据具体加麻花钻的修磨指在普通刃磨的基础上根据具体加工要求对钻头参数不够合理的部分进行的补充刃磨。工要求对钻头参数不够合理的部分进行的补充刃磨。1.1.麻花钻修磨的必要性麻花钻修磨的必要性 普通麻花钻本身结构存在以下几种缺陷：普通麻花钻本身结构存在以下几种

22、缺陷：（1）钻头主切削刃上各点前角变化很大，外径处前）钻头主切削刃上各点前角变化很大，外径处前角太大（角太大（+30），近中心处为负前角（），近中心处为负前角（-30），切），切削性能相差悬殊。主切削刃全宽参加切削，各点切屑削性能相差悬殊。主切削刃全宽参加切削，各点切屑流出速度和变形相差很大，切屑卷成很宽的螺旋卷，流出速度和变形相差很大，切屑卷成很宽的螺旋卷，所占体积大，排屑不顺利，注入切削液困难。所占体积大，排屑不顺利，注入切削液困难。麻麻花花钻钻（2 2）横刃太长，定心不好。同时横刃又有很大的负）横刃太长，定心不好。同时横刃又有很大的负前角（前角（-54-54-60-60），切削条件差，实

23、际上不是在），切削条件差，实际上不是在切削而是在刮削和挤压。钻削时有切削而是在刮削和挤压。钻削时有5050的进给力和的进给力和1515的转矩是由横刃产生的。的转矩是由横刃产生的。（3 3）刃带上后角为零，与孔壁发生较大的摩擦，主）刃带上后角为零，与孔壁发生较大的摩擦，主切削刃与刃带交点处摩擦最剧烈，强度较差，切削速切削刃与刃带交点处摩擦最剧烈，强度较差，切削速度最高，产生热量多，所以此处磨损较快。度最高，产生热量多，所以此处磨损较快。 因此，麻花钻在使用过程中，应根据工件材料、因此，麻花钻在使用过程中，应根据工件材料、形状、加工要求，选择相应的修磨方法。这样才能发形状、加工要求，选择相应的修磨

24、方法。这样才能发挥钻头的切削性能，保证加工质量，提高切削效率。挥钻头的切削性能，保证加工质量，提高切削效率。1.1.麻花钻修磨的必要性麻花钻修磨的必要性2.2.常用的修磨方法常用的修磨方法麻麻花花钻钻常用的修常用的修磨方法有磨方法有修磨主切削刃修磨主切削刃修磨横刃修磨横刃修磨前刀面修磨前刀面修磨后刀面修磨后刀面修磨刃带修磨刃带麻麻花花钻钻（1 1）修磨主切削刃）修磨主切削刃 a a）修磨外圆转角）修磨外圆转角 b b）修磨内凹圆弧刃）修磨内凹圆弧刃 c c）磨出分屑槽）磨出分屑槽（2 2）修磨横刃）修磨横刃麻麻花花钻钻b b）磨成十字形）磨成十字形a a）磨大前角）磨大前角（2 2）修磨横刃）

25、修磨横刃麻麻花花钻钻c c）磨大前面容屑槽）磨大前面容屑槽d d）磨出内直刃）磨出内直刃（3 3）修磨前刀面）修磨前刀面麻麻花花钻钻a所示，将外缘刃磨出倒棱前刀面，适用于钻黄铜、所示，将外缘刃磨出倒棱前刀面，适用于钻黄铜、塑料等。倒棱面前角可磨塑料等。倒棱面前角可磨510，钻胶木板时需磨，钻胶木板时需磨成成-5-10。（3 3）修磨前刀面）修磨前刀面麻麻花花钻钻b所示，沿切削刃磨出倒棱，增加刃口强度一般倒棱所示，沿切削刃磨出倒棱，增加刃口强度一般倒棱b1=（0.10.2）mm，o1=010。 （3 3）修磨前刀面）修磨前刀面麻麻花花钻钻c所示，在前刀面上磨出卷屑槽，增大前角。只适用所示，在前刀

26、面上磨出卷屑槽，增大前角。只适用于切削软材料，如有机玻璃等，可改善加工质量。于切削软材料，如有机玻璃等，可改善加工质量。（3 3）修磨前刀面）修磨前刀面麻麻花花钻钻d所示，前面上磨出断屑台，在一般钢材上钻孔，所示，前面上磨出断屑台，在一般钢材上钻孔，断屑可靠。断屑可靠。 （3 3）修磨前刀面）修磨前刀面麻麻花花钻钻 修磨前面，改变修磨前面，改变原切削刃刃倾角方原切削刃刃倾角方向。这种形式适合向。这种形式适合扩钻通孔，控制切扩钻通孔，控制切屑向孔底方向排出屑向孔底方向排出，如用于精孔钻。，如用于精孔钻。麻麻花花钻钻（4 4）修磨后刀面）修磨后刀面在不影响刃瓣强在不影响刃瓣强度下，增大后角度下，增

27、大后角，这就能增大容，这就能增大容屑空间，改善冷屑空间，改善冷却效果。将后面却效果。将后面磨出双重后角。磨出双重后角。一般第二后角一般第二后角f2 =4560。（5 5）修磨刃带）修磨刃带麻麻花花钻钻缩短其宽度，磨出副切削刃后角，可减少刃带与孔壁缩短其宽度，磨出副切削刃后角，可减少刃带与孔壁摩擦。适合加工韧性材料或软金属，可提高加工表面摩擦。适合加工韧性材料或软金属，可提高加工表面质量，能用于精孔加工。质量，能用于精孔加工。尖头麻花钻实物照片尖头麻花钻实物照片麻麻花花钻钻其他钻头其他钻头1.1.群钻群钻其其他他钻钻头头其其他他钻钻头头基本型群钻几何形状基本型群钻几何形状各种刃形麻花钻的实物照片

28、各种刃形麻花钻的实物照片其其他他钻钻头头各种刃形麻花钻的实物照片各种刃形麻花钻的实物照片其其他他钻钻头头各种刃形麻花钻的实物照片各种刃形麻花钻的实物照片其其他他钻钻头头各种刃形麻花钻的实物照片各种刃形麻花钻的实物照片其其他他钻钻头头2.2.中心孔钻中心孔钻其其他他钻钻头头a a）带护锥中心钻）带护锥中心钻 b b）无护锥中心钻）无护锥中心钻 c c）弧形中心钻）弧形中心钻中心钻实物照片中心钻实物照片2.2.中心孔钻中心孔钻其其他他钻钻头头涂层中心钻实物照片涂层中心钻实物照片其其他他钻钻头头2.2.中心孔钻中心孔钻3.3.扁钻扁钻其其他他钻钻头头a a）整体式扁钻）整体式扁钻 b b）装配式扁钻

29、）装配式扁钻 4.4.可转位浅孔钻可转位浅孔钻其其他他钻钻头头 目前在数控机床和加工中心机床上广泛使用。两侧目前在数控机床和加工中心机床上广泛使用。两侧刀片错开并用沉孔螺钉夹紧在刀体上，能起分屑作用刀片错开并用沉孔螺钉夹紧在刀体上，能起分屑作用。该钻头直径。该钻头直径2156mm、孔深与孔径比小于、孔深与孔径比小于3倍的浅倍的浅孔。采用内冷却，孔。采用内冷却，vc=50150mmin、f =0.080.3mmr，切削效率比高速钢钻提高，切削效率比高速钢钻提高310倍。倍。5.5.错齿内排屑深孔钻错齿内排屑深孔钻（BTA深孔钻）深孔钻） 其其他他钻钻头头a a）工作原理）工作原理 b b）焊接式

30、）焊接式c c）可转位式）可转位式 通常直径为通常直径为18.565mm的钻头制成焊接式图的钻头制成焊接式图b），），而直径大于而直径大于65mm制成可转位式图制成可转位式图c）。）。6.6. 抢钻抢钻其其他他钻钻头头单刃枪钻的结构单刃枪钻的结构其其他他钻钻头头单刃枪钻工作原理单刃枪钻工作原理6.6. 抢钻抢钻 加工直径为加工直径为220mm、长径比达、长径比达100的中等精的中等精度的小深孔。度的小深孔。vc=40m/min，f=0.010.02mm/r，浇，浇注乳化切削液，压力注乳化切削液，压力6.3MPa，流量，流量20L/min。其其他他钻钻头头枪钻实物照片枪钻实物照片6.6. 抢钻抢

31、钻a)a)刃沟为抛物线截形刃沟为抛物线截形 b b）刃沟为近似抛物线截形）刃沟为近似抛物线截形7.7.蜗杆形麻花钻蜗杆形麻花钻其其他他钻钻头头蜗杆形麻花钻实物照片蜗杆形麻花钻实物照片7.7.蜗杆形麻花钻蜗杆形麻花钻其其他他钻钻头头（二）扩孔钻与锪钻（二）扩孔钻与锪钻1.1.扩孔钻的加工工艺范围扩孔钻的加工工艺范围 扩孔钻是用于扩大孔径，提高孔加工质量的刀扩孔钻是用于扩大孔径，提高孔加工质量的刀具。它可用于孔的最终加工或铰孔、磨孔前的预加具。它可用于孔的最终加工或铰孔、磨孔前的预加工。工。 其加工精度为其加工精度为IT9IT10，表面粗糙度为，表面粗糙度为Ra3.26.3m。扩扩孔孔钻钻与与锪锪

32、钻钻扩孔钻与麻花钻相比，有以下特点：扩孔钻与麻花钻相比，有以下特点：（1）齿数较多，一般为）齿数较多，一般为34个，因而导向性好。个，因而导向性好。（2）扩孔余量小，切削刃无需延伸至中心，所以）扩孔余量小，切削刃无需延伸至中心，所以扩孔钻无横刃，改善了切削条件；扩孔钻无横刃，改善了切削条件；（3）容屑槽可作得较浅，钻心较厚，其强度和刚）容屑槽可作得较浅，钻心较厚，其强度和刚度较高，工作时，可选择较大的切削用量。度较高，工作时，可选择较大的切削用量。2.2.扩孔钻的结构特点扩孔钻的结构特点扩扩孔孔钻钻与与锪锪钻钻3.3.扩孔钻的种类扩孔钻的种类扩扩孔孔钻钻与与锪锪钻钻直柄扩孔钻直柄扩孔钻套式扩孔

33、钻套式扩孔钻锥柄扩孔钻锥柄扩孔钻按柄按柄部结部结构不构不同可同可分为分为直径为直径为319.7mm直径为直径为7.850mm直径为直径为25100mm3.3.扩孔钻的种类扩孔钻的种类扩扩孔孔钻钻与与锪锪钻钻按刀具材料按刀具材料不同可分为不同可分为高速钢扩孔钻高速钢扩孔钻硬质合金扩孔钻硬质合金扩孔钻 在实际生产中，很多工厂也使用硬质合金扩孔钻在实际生产中，很多工厂也使用硬质合金扩孔钻和可转位扩孔钻。和可转位扩孔钻。3.3.扩孔钻的种类扩孔钻的种类扩扩孔孔钻钻与与锪锪钻钻高速钢锥柄扩孔钻高速钢锥柄扩孔钻3.3.扩孔钻的种类扩孔钻的种类扩扩孔孔钻钻与与锪锪钻钻镶焊硬质合金刀片的套式扩孔钻镶焊硬质合金

34、刀片的套式扩孔钻扩扩孔孔钻钻与与锪锪钻钻4.4.扩孔钻的组成扩孔钻的组成扩扩孔孔钻钻与与锪锪钻钻5.5.锪钻锪钻锪钻用于加工各种埋头螺钉沉孔、锥孔和凸台面等。锪钻用于加工各种埋头螺钉沉孔、锥孔和凸台面等。 1 1）带导柱平底锪钻）带导柱平底锪钻 适用于加工圆柱适用于加工圆柱形沉孔。形沉孔。 扩扩孔孔钻钻与与锪锪钻钻5.5.锪钻锪钻带导柱锥带导柱锥面锪钻面锪钻2 2）锥面锪钻）锥面锪钻适用于加工沉适用于加工沉头螺钉沉头座头螺钉沉头座及孔口倒角，及孔口倒角，钻尖角有钻尖角有60、90 和和120 不带导柱不带导柱锥面锪钻锥面锪钻扩扩孔孔钻钻与与锪锪钻钻5.5.锪钻锪钻不带导柱锥面锪钻实物照片不带导

35、柱锥面锪钻实物照片扩扩孔孔钻钻与与锪锪钻钻5.5.锪钻锪钻3 3）端面锪钻）端面锪钻用来加工孔的端面。用来加工孔的端面。（三）铰刀（三）铰刀 铰刀是用来对铰刀是用来对中、小直径的孔中、小直径的孔进行进行半精加工和精半精加工和精加工加工的常用的方法。也可用于磨孔或研孔前的预加工。的常用的方法。也可用于磨孔或研孔前的预加工。 铰刀加工精度可达铰刀加工精度可达IT6IT7，Ra为为1.6 0.4m。 铰刀可以加工铰刀可以加工圆柱孔圆柱孔、圆锥孔圆锥孔、通孔通孔和和盲孔盲孔。铰。铰削可以在钻床、车床、数控机床等多种机床上进行，削可以在钻床、车床、数控机床等多种机床上进行，也可以用手工进行。也可以用手工

36、进行。1.1.铰刀的加工工艺范围铰刀的加工工艺范围 铰削所用的刀具铰削所用的刀具- -铰刀，铰刀的制造十分精确、铰刀，铰刀的制造十分精确、齿数多、芯部直径大，刚性和导向性好。齿数多、芯部直径大，刚性和导向性好。2.2.铰刀的结构特点铰刀的结构特点铰铰刀刀 机用铰刀机用铰刀手用铰刀手用铰刀3.3.铰刀的类型铰刀的类型铰铰刀刀 高速钢铰刀高速钢铰刀硬质合金铰刀硬质合金铰刀铰铰刀刀3.3.铰刀的类型铰刀的类型 直柄铰刀直柄铰刀套式铰刀套式铰刀锥柄铰刀锥柄铰刀铰铰刀刀3.3.铰刀的类型铰刀的类型 可调式铰刀可调式铰刀整体式铰刀整体式铰刀装配式铰刀装配式铰刀铰铰刀刀可转位式铰刀可转位式铰刀焊接式铰刀焊接

37、式铰刀3.3.铰刀的类型铰刀的类型 圆柱孔铰刀圆柱孔铰刀圆锥孔铰刀圆锥孔铰刀铰铰刀刀3.3.铰刀的类型铰刀的类型4.4.铰刀的结构铰刀的结构铰铰刀刀颈部颈部铰刀铰刀工作部分工作部分柄部柄部切削部分切削部分校准部分校准部分切削工作切削工作导向、校导向、校准、修光准、修光（1 1）铰刀的结构组成）铰刀的结构组成铰铰刀刀4.4.铰刀的结构铰刀的结构（2 2）铰刀的结构参数）铰刀的结构参数1 1）铰刀的直径及公差）铰刀的直径及公差 铰刀是定直径刀具，直径与公差由被加工孔的铰刀是定直径刀具，直径与公差由被加工孔的直径及精度确定。同时，也要考虑铰刀的使用寿命直径及精度确定。同时，也要考虑铰刀的使用寿命和制

38、造成本。和制造成本。 铰刀直径的公称尺寸铰刀直径的公称尺寸d应等于被加工孔的公称应等于被加工孔的公称尺寸尺寸D； 铰刀的直径公差应根据被铰刀的直径公差应根据被铰削孔的公差铰削孔的公差IT、铰铰刀的制造公差刀的制造公差G、铰刀磨耗备量铰刀磨耗备量N和和铰削过程中孔铰削过程中孔径的变形性质径的变形性质来确定。来确定。 铰铰刀刀孔径扩大时：孔径扩大时：dmax =Dmax- -Pmaxdmin =Dmax- -Pmax- -G铰刀直径公差分布图铰刀直径公差分布图铰铰刀刀1 1）铰刀的直径及公差）铰刀的直径及公差铰刀直径公差分布图铰刀直径公差分布图孔径缩小时：孔径缩小时： dmax =Dmax+ +P

39、min dmin =Dmax+ +Pmin- -G铰铰刀刀1 1）铰刀的直径及公差）铰刀的直径及公差齿数选择原则齿数选择原则 铰刀齿数一般为铰刀齿数一般为4 41212个齿；个齿； 大直径铰刀取较多齿数；大直径铰刀取较多齿数； 韧性材料取小齿数；脆性材料取多齿数；韧性材料取小齿数；脆性材料取多齿数； 为便于测量，铰刀一般取偶数。为便于测量，铰刀一般取偶数。 在保证刀齿强度，容屑空间足够的条件下，在保证刀齿强度，容屑空间足够的条件下，选择多的齿数。选择多的齿数。 总原则总原则2 2）齿数）齿数Z及槽形及槽形铰铰刀刀铰刀刀齿在圆周上的齿距分布铰刀刀齿在圆周上的齿距分布 为避免铰刀颤振时使刀齿切入的

40、凹痕为避免铰刀颤振时使刀齿切入的凹痕定向重复加深，定向重复加深，手用铰刀手用铰刀常采用常采用不等齿不等齿距分布距分布，为了便于制造和测量，为了便于制造和测量，做成对做成对顶齿间角相等的不等齿距分布顶齿间角相等的不等齿距分布。a a）等齿距分布）等齿距分布b b）不等齿距分布）不等齿距分布铰铰刀刀等齿距分布等齿距分布制造容易，制造容易，广泛应用。广泛应用。铰刀齿槽形式选择铰刀齿槽形式选择a）直线齿背）直线齿背a）直线形齿槽）直线形齿槽制造容易，用于制造容易，用于d=120mm的的铰刀。铰刀。b b）圆弧齿背）圆弧齿背c）折线齿背）折线齿背铰铰刀刀b b）圆弧形齿槽较）圆弧形齿槽较大的容屑空间和刀

41、大的容屑空间和刀齿强度，一般用于齿强度，一般用于d d20mm20mm的铰刀。的铰刀。 c）折线形）折线形齿槽用于硬齿槽用于硬质合金铰刀质合金铰刀铰刀的齿槽可制成直槽或螺旋槽两种：铰刀的齿槽可制成直槽或螺旋槽两种： 直槽铰刀制造、刃磨和检验方便，故生产中直槽铰刀制造、刃磨和检验方便，故生产中常用。常用。 螺旋槽铰刀具有切削轻快、平稳、排屑好等螺旋槽铰刀具有切削轻快、平稳、排屑好等优点，主要用于铰削深孔和带断续表面的孔。优点，主要用于铰削深孔和带断续表面的孔。铰铰刀刀铰刀齿槽方向选择铰刀齿槽方向选择螺旋方向有左旋和右旋两种螺旋方向有左旋和右旋两种 右旋铰刀右旋铰刀 切削时切屑向后排出，适用于切削

42、时切屑向后排出，适用于加工盲孔加工盲孔，但工，但工作时进给力作时进给力Ff和进给方向一致，易发生和进给方向一致，易发生“自动进刀自动进刀”现象。现象。 左旋铰刀左旋铰刀 切削时切屑向前排出，且工作时进给力切削时切屑向前排出，且工作时进给力Ff和进和进给方向相反，装夹牢固，故适用于给方向相反，装夹牢固，故适用于加工通孔加工通孔。a a）右旋）右旋b b）左旋）左旋铰铰刀刀螺旋槽铰刀螺旋槽铰刀3 3）铰刀的几何角度）铰刀的几何角度 前角制造方便，一般为前角制造方便，一般为0，硬质合金铰刀，硬质合金铰刀05；后角一般为后角一般为68。 铰刀的主要几何角度有：前角、后角、切削锥铰刀的主要几何角度有：前

43、角、后角、切削锥角、刃倾角。角、刃倾角。前角、后角前角、后角铰铰刀刀高速钢直槽铰刀切削塑性材料时，高速钢直槽铰刀切削塑性材料时，s=1520；硬质合金铰刀硬质合金铰刀s=0；铰盲孔铰盲孔s=1025。刃倾角刃倾角s s铰铰刀刀3 3）铰刀的几何角度）铰刀的几何角度 为了减轻劳动强度，减小进给力及改善切入时的为了减轻劳动强度，减小进给力及改善切入时的导向性，手用铰刀取较小的导向性，手用铰刀取较小的2值，通常值，通常2=13。对。对于机用铰刀，工作时的导向由机床及夹具来保证，故于机用铰刀，工作时的导向由机床及夹具来保证，故可选较大可选较大22值，以减小切削刃长度和机动时间。值，以减小切削刃长度和机

44、动时间。 加工钢料时加工钢料时2=30，加工铸铁等脆性材料时，加工铸铁等脆性材料时2=610，加工盲孔时，加工盲孔时2=90。切削锥角切削锥角22 主要影响抗力的大小、孔的精度、表面粗糙度。主要影响抗力的大小、孔的精度、表面粗糙度。 锥角锥角2 2小，进给力小、导向性好；切削厚度过小，进给力小、导向性好；切削厚度过小、切削变形大，卷屑、排屑困难。并且切入切出时小、切削变形大，卷屑、排屑困难。并且切入切出时间增长。间增长。 铰铰刀刀3 3）铰刀的几何角度）铰刀的几何角度（四）镗刀（四）镗刀 一般镗孔精度可达一般镗孔精度可达IT7IT9，精镗可达到，精镗可达到IT6，粗糙度为粗糙度为Ra0.81.

45、6m。除浮动镗削外，镗孔能纠正。除浮动镗削外，镗孔能纠正孔的直线度误差，获得高的位置精度，特别适合于箱孔的直线度误差，获得高的位置精度，特别适合于箱体、支架、杠杆等零件上的单个孔或孔系的加工。体、支架、杠杆等零件上的单个孔或孔系的加工。 镗刀是用来对已有较大的孔、孔系进行再加工的镗刀是用来对已有较大的孔、孔系进行再加工的工具。根据工件尺寸、形状、技术要求及生产批量的工具。根据工件尺寸、形状、技术要求及生产批量的不同，镗刀可以用在不同，镗刀可以用在车床、镗床、组合机床、数控机车床、镗床、组合机床、数控机床床及及自动线机床自动线机床上进行镗孔。上进行镗孔。 镗镗刀刀镗刀的类型镗刀的类型镗镗刀刀镗刀

46、镗刀焊接式镗刀焊接式镗刀机夹式镗刀机夹式镗刀可转位式镗刀可转位式镗刀单刃镗刀单刃镗刀双刃镗刀双刃镗刀固定式双刃镗刀固定式双刃镗刀浮动式双刃镗刀浮动式双刃镗刀整体式镗刀整体式镗刀镗镗刀刀 1.1.单刃镗刀单刃镗刀整体式镗刀整体式镗刀整体高速钢镗刀整体高速钢镗刀镗镗刀刀焊接式镗刀焊接式镗刀 1.1.单刃镗刀单刃镗刀镗镗刀刀机夹式盲孔镗刀机夹式盲孔镗刀机夹式通孔镗刀机夹式通孔镗刀机夹式镗刀机夹式镗刀 1.1.单刃镗刀单刃镗刀镗镗刀刀可转位式镗刀可转位式镗刀 1.1.单刃镗刀单刃镗刀镗镗刀刀可转位微调镗刀可转位微调镗刀 1.1.单刃镗刀单刃镗刀可转位微调镗刀可转位微调镗刀镗镗刀刀 1.1.单刃镗刀单刃

47、镗刀镗镗刀刀可转位微调镗刀可转位微调镗刀 1.1.单刃镗刀单刃镗刀2.2.双刃镗刀双刃镗刀 固定式双刃镗刀固定式双刃镗刀镗镗刀刀浮动式双刃镗刀浮动式双刃镗刀 （1 1）固定式双刃镗刀）固定式双刃镗刀 固定式镗刀用于粗镗、固定式镗刀用于粗镗、半精镗半精镗 d40mm的孔，镗刀的孔，镗刀块两个切削刃切削时背向力块两个切削刃切削时背向力互相抵消，不易引起振动。互相抵消，不易引起振动。镗刀块的刚性好，容屑空间镗刀块的刚性好，容屑空间大，切削效率高。大，切削效率高。 对孔进行粗加工、半精对孔进行粗加工、半精加工、锪沉孔或端面等。加工、锪沉孔或端面等。 镗镗刀刀2.2.双刃镗刀双刃镗刀 固定式可转位双刃镗

48、刀固定式可转位双刃镗刀镗镗刀刀（1 1）固定式双刃镗刀）固定式双刃镗刀 浮动镗刀镗孔时，在浮动镗刀镗孔时，在镗杆方孔中不需夹紧，通镗杆方孔中不需夹紧，通过作用在两侧切削刃上切过作用在两侧切削刃上切削力来自动平衡其切削位削力来自动平衡其切削位置，能自动补偿由刀具安置，能自动补偿由刀具安装、机床主轴偏差等造成装、机床主轴偏差等造成的加工误差，能获得较高的加工误差，能获得较高的加工精度，但的加工精度，但无法纠正无法纠正孔的直线度误差和位置误孔的直线度误差和位置误差。差。镗镗刀刀（2 2）浮动式镗刀）浮动式镗刀 结构简单、刃磨方便，结构简单、刃磨方便，但操作费事，加工孔径不能但操作费事，加工孔径不能太

49、小，镗杆上方孔制造较难太小，镗杆上方孔制造较难，切削效率低于铰孔。，切削效率低于铰孔。 适用于单件、小批生产适用于单件、小批生产加工直径较大的孔，特别适加工直径较大的孔，特别适用于精镗直径大（用于精镗直径大（d 200mm以上）而深以上）而深（L/d 5）的筒的筒件和管件孔。件和管件孔。镗镗刀刀可调焊接式浮动镗刀可调焊接式浮动镗刀1-1-紧固螺钉紧固螺钉2-2-调节螺钉调节螺钉3-3-镗刀块镗刀块 （2 2）浮动式镗刀）浮动式镗刀可调节式硬质合金浮动镗刀可调节式硬质合金浮动镗刀镗镗刀刀（2 2）浮动式镗刀）浮动式镗刀可转位式镗刀可转位式镗刀镗镗刀刀（五）孔拉刀（五）孔拉刀孔孔拉拉刀刀 拉刀是一

50、种多齿的精加工刀具，它是利用刀具上拉刀是一种多齿的精加工刀具，它是利用刀具上相邻刀齿尺寸的变化来切除加工余量的。拉削时，拉相邻刀齿尺寸的变化来切除加工余量的。拉削时，拉刀上各齿依次从工件上切下很薄的金属层，经一次行刀上各齿依次从工件上切下很薄的金属层，经一次行程后，切除全部余量，并能达到程后，切除全部余量，并能达到IT7IT8级精度、表级精度、表面粗糙度面粗糙度Ra0.41.6m。 它能加工各种形状贯通的内外表面，生产率高，它能加工各种形状贯通的内外表面，生产率高，使用寿命长，但制造复杂，成本高，主要用于成批、使用寿命长，但制造复杂，成本高，主要用于成批、大量生产中。对有些形状复杂的孔和槽，即

51、使小批量大量生产中。对有些形状复杂的孔和槽，即使小批量生产也有用拉刀加工的。生产也有用拉刀加工的。 a）圆孔）圆孔 b）方孔）方孔 c）长方孔）长方孔 d）鼓形孔）鼓形孔 e）三角孔）三角孔 f）六角孔）六角孔 g）键槽）键槽 h）花键槽）花键槽 i）棘爪孔）棘爪孔 j）齿纹孔）齿纹孔 k）多边形孔）多边形孔 1）内齿轮孔）内齿轮孔孔拉刀加工的典型工件孔截面形状孔拉刀加工的典型工件孔截面形状孔孔拉拉刀刀 拉削时，拉刀先穿过工件上已有的孔，将工件的拉削时，拉刀先穿过工件上已有的孔，将工件的端面靠在拉床的挡壁上，然后由机床的刀夹将拉刀前端面靠在拉床的挡壁上，然后由机床的刀夹将拉刀前柄部夹住，并将拉

52、刀从工件孔中拉过。由拉刀上一圈柄部夹住，并将拉刀从工件孔中拉过。由拉刀上一圈圈不同尺寸的刀齿，分别逐层地从工件孔壁上切除金圈不同尺寸的刀齿，分别逐层地从工件孔壁上切除金属，而形成与拉刀最后的刀齿同形状的孔。属，而形成与拉刀最后的刀齿同形状的孔。1.1.拉刀的拉削过程拉刀的拉削过程孔孔拉拉刀刀1.1.拉刀的拉削过程拉刀的拉削过程 主运动：主运动：拉刀的轴向移动；拉刀的轴向移动；进给运动：进给运动：由拉刀各个刀齿的齿升量来完成的。由拉刀各个刀齿的齿升量来完成的。孔孔拉拉刀刀2.2.拉削要素拉削要素 1 1）拉削速度）拉削速度vc 拉刀直线运动的速度。拉刀直线运动的速度。2 2）齿升量）齿升量fz

53、前后两相邻刀齿（或两组刀齿）的前后两相邻刀齿（或两组刀齿）的高度差（或半径差）。高度差（或半径差）。（1 1）拉削用量）拉削用量孔孔拉拉刀刀2.2.拉削要素拉削要素 1 1）切削厚度）切削厚度hD 在基面内度量的切削层的厚度。在基面内度量的切削层的厚度。同廓式拉削时，同廓式拉削时，hD=fz；综合轮切式；综合轮切式hD=2fz。2 2）切削宽度）切削宽度bDx 在基面内度量的切削层的宽度。在基面内度量的切削层的宽度。同廓式拉削时，同廓式拉削时，bDx=Dx，Dx为任一刀齿的直径。为任一刀齿的直径。（2 2）拉削层参数）拉削层参数孔孔拉拉刀刀（1 1）生产率高。）生产率高。 （2 2）可以获得较

54、高的加工质量。）可以获得较高的加工质量。IT7IT8、Ra0.41.6m。 。 （3 3）拉刀耐用度高，使用寿命长。）拉刀耐用度高，使用寿命长。 （4 4）属于封闭式切削，容屑、排屑和散热均较困）属于封闭式切削，容屑、排屑和散热均较困难。难。 （5 5）拉刀制造复杂，成本高。）拉刀制造复杂，成本高。 3.3.拉刀拉削加工工艺特点拉刀拉削加工工艺特点 拉削加工主要用于成批、大量生产中。拉削加工主要用于成批、大量生产中。 孔孔拉拉刀刀 拉削方式拉削方式是指用拉刀把加工余量从工件表面切是指用拉刀把加工余量从工件表面切下来的方式。它决定每个刀齿切下的切削层的截面下来的方式。它决定每个刀齿切下的切削层的

55、截面形状，即所谓拉削图形。形状，即所谓拉削图形。4.4.拉刀的拉削方式拉刀的拉削方式分层拉削分层拉削渐成式渐成式分块拉削分块拉削轮切式轮切式同廓式同廓式综合轮切式综合轮切式拉削方式拉削方式孔孔拉拉刀刀 （1 1）分层拉削）分层拉削1 1）同廓式）同廓式 按同廓式设计的拉刀，各刀齿的廓形与被加工按同廓式设计的拉刀，各刀齿的廓形与被加工表面的最终形状一样。表面的最终形状一样。同廓式拉削图形同廓式拉削图形 孔孔拉拉刀刀 （1 1）分层拉削）分层拉削1 1）同廓式）同廓式 已加工表面粗糙度较小；每个刀齿的切削层宽已加工表面粗糙度较小；每个刀齿的切削层宽而薄，单位切削力大，刀齿较多，因此，这种拉刀而薄，

56、单位切削力大，刀齿较多，因此，这种拉刀较长，刀具成本高，生产率低，并且较长，刀具成本高，生产率低，并且不适于加工带不适于加工带硬皮的工件硬皮的工件。孔孔拉拉刀刀 这种拉刀制造比较这种拉刀制造比较方便，但它不仅具有同方便，但它不仅具有同廓式的同样缺点，而且廓式的同样缺点，而且加工出的工件表面质量加工出的工件表面质量较差。较差。2 2）渐成式）渐成式 按渐成式设计的拉刀，各刀齿可制成简单的直按渐成式设计的拉刀，各刀齿可制成简单的直线或圆弧。刀齿与被加工表面的最终形状不同，被线或圆弧。刀齿与被加工表面的最终形状不同，被加工表面的最终形状和尺寸是由各刀齿切出的表面加工表面的最终形状和尺寸是由各刀齿切出

57、的表面连接而成。连接而成。渐成式拉削图形渐成式拉削图形 孔孔拉拉刀刀（2 2）分块拉削）分块拉削1 1）轮切式）轮切式 按轮切式设计按轮切式设计的拉刀，切削部分的拉刀，切削部分由若干组刀齿组成。由若干组刀齿组成。每组中有每组中有2-5个刀齿，个刀齿，它们的直径相同，它们的直径相同，共同切下加工余量共同切下加工余量中的一层金属，每中的一层金属，每个刀齿仅切去一层个刀齿仅切去一层中的一部分。中的一部分。孔孔拉拉刀刀1 1）轮切式）轮切式 轮切式与分层拉削方式比较：轮切式与分层拉削方式比较： 优点：优点：每一个刀齿上切削刃的宽度较小，切削厚每一个刀齿上切削刃的宽度较小，切削厚度大，切削厚度要比分层拉

58、削方式大度大，切削厚度要比分层拉削方式大210倍，所以刀倍，所以刀齿数减少了许多，拉刀长度大大缩短，不仅节省了贵齿数减少了许多，拉刀长度大大缩短，不仅节省了贵重的刀具材料，生产率也大为提高。在刀齿上分屑槽重的刀具材料，生产率也大为提高。在刀齿上分屑槽的转角处，强度高、散热良好，故刀齿的磨损量也较的转角处，强度高、散热良好，故刀齿的磨损量也较小。小。 缺点：缺点：轮切式拉刀的结构复杂，拉后工件的表面轮切式拉刀的结构复杂，拉后工件的表面粗糙度较大。粗糙度较大。 轮切式拉刀主要适用于加工尺寸大、余量多的内轮切式拉刀主要适用于加工尺寸大、余量多的内孔，并可以用来加工带有硬皮的铸件和锻件。孔，并可以用来

59、加工带有硬皮的铸件和锻件。孔孔拉拉刀刀 2 2）综合轮切式）综合轮切式孔孔拉拉刀刀 综合轮切式拉刀集中了同廓式与轮切式的优点，综合轮切式拉刀集中了同廓式与轮切式的优点，粗切齿制成轮切式结构，精切齿则采用同廓式结构。粗切齿制成轮切式结构，精切齿则采用同廓式结构。这样既缩这样既缩短了拉刀短了拉刀长度，提长度，提高生产效高生产效率，又能率，又能获得较好获得较好的工件表的工件表面质量。面质量。2 2）综合轮切式）综合轮切式 综合综合轮切式拉轮切式拉刀刀齿齿刀刀齿齿升量分布升量分布较合理，较合理，拉削较平拉削较平稳，加工稳，加工表面质量表面质量高。但制高。但制造较困难造较困难。孔孔拉拉刀刀5.5.孔拉刀

60、的类型孔拉刀的类型孔拉刀孔拉刀圆孔拉刀圆孔拉刀花键孔拉刀花键孔拉刀方孔拉刀方孔拉刀键槽孔拉刀键槽孔拉刀其它成形孔拉刀其它成形孔拉刀孔孔拉拉刀刀孔拉刀孔拉刀a a）圆孔拉刀）圆孔拉刀 b b）花键孔拉刀）花键孔拉刀 c c）方孔拉刀）方孔拉刀 5.5.孔拉刀的类型孔拉刀的类型孔孔拉拉刀刀5.5.孔拉刀的类型孔拉刀的类型按拉刀结构按拉刀结构不同可分为不同可分为整体拉刀整体拉刀焊接拉刀焊接拉刀装配拉刀装配拉刀镶齿拉刀镶齿拉刀孔孔拉拉刀刀5.5.孔拉刀的类型孔拉刀的类型整体拉刀整体拉刀孔孔拉拉刀刀b b）装配式内孔拉刀）装配式内孔拉刀5.5.孔拉刀的类型孔拉刀的类型孔孔拉拉刀刀a a）装配式齿轮孔拉刀