湖北省三峡钢球有限公司二分厂QC小组--提高初研工序效率

1、CompanyLOGOwww.sanxiaGQ提高初研工序效率发布人:王焱湖北省三峡钢球有限公司二分厂湖北省三峡钢球有限公司二分厂QC小组小组Company L塑造人品塑造人品 制造精品制造精品三峡钢球有限公司生产的峡光牌低噪音、精度铬钢球，打破了国内小规模、低噪音钢球完全依赖进口的局面。我厂钢球的加工工艺流程是，冷镦、 光球、 软磨、热处理、强化、 硬磨、精磨、初研、精研、成品包装，分厂QC小组成立于2000年8月，自成立以来，联系生产实际，取得了一系列活动成果，获各类奖励12次。湖北省三峡钢球有限公司二分厂湖北省三峡钢球有限公司二分厂QCQC小组小组Company L一、小组概况一、小组概

2、况一、小组概况：一、小组概况：小组名称：三峡钢球有限公司二小组名称：三峡钢球有限公司二分厂分厂QCQC小组小组小组类型：小组类型：攻关型攻关型小组成立时间：小组成立时间：20002000年年8 8月月小组注册时间小组注册时间: 2005: 2005年年3 3月月2828日日本次活动时间：本次活动时间：20052005年年4 4月至月至20052005年年1212月月本次课题：提高初研工序效率本次课题：提高初研工序效率序号姓名性别年龄文化程度分工接受QC教育时间1陈建奎男30大本总策划310小时以上2宋士文男36大本组长290小时以上3胡先军男33大本组长290小时以上4熊跃男31大本组员240

3、小时以上5唐磊男30大本组员240小时以上6张里程男25大专组员240小时以上7王焱女24大专组员240小时以上8夏小龙男36高中组员240小时以上Company L 二、选题理由二、选题理由 2005年4月，我小组通过对生产运行情况分析(内容见下图表) ，发现初研工序产量低，形成瓶颈,影响后续工序产量。所以我们选定课题为，提高钢球初研工序产量提高钢球初研工序产量硬磨硬磨精磨精磨初研初研精研精研包装包装2004年年10月月2162101591581582004年年11月月2102141621621622004年年12月月2062101651661662005年年1月月2082121661641

4、642005年年2月月2062041681701702005年年3月月218210170170170合计合计12641260990990990平均平均210.6210165165165工序工序产量产量时间时间Company L三、现状调查三、现状调查为了找到解决问题的突破口为了找到解决问题的突破口,我们对影响初研工序产量的因素进行了现状调查我们对影响初研工序产量的因素进行了现状调查,见下表见下表:时间时间10/0411/0412/041/052/053/05频数频数累计频累计频数数频率频率累计频累计频率率返工量返工量2529244261612412486.1%86.1%待料待料12211191

5、336.2%92.3%设备故障设备故障11121171404.9%97.2%其它其它10101141442.8%100% 返工量返工量 待料待料 设备故障设备故障 其它其它频频率率（%）N=14480604020124974100140120100608040200频数（件频数（件）86.1%92.3%97.2%结论：结论： 从以上排列图可从以上排列图可以清楚的看出以清楚的看出,影响初影响初研工序产量的结症是研工序产量的结症是返工量大返工量大.Company L四、目标确定及依据四、目标确定及依据1、2004年年10月至月至2005年年3月返工情况表月返工情况表时间时间10/0411/0412

6、/041/052/053/05合计合计平均平均月交检量月交检量(盘盘)1841911891701941861114185.6月产量月产量159162165166168170990165返工量返工量(盘盘)2529244261612420.67返工率返工率(%)13.613.48.665.911 由上表看出由上表看出,我分厂初研工序返工率为我分厂初研工序返工率为11%, 与行业标准与行业标准3%有一定差有一定差距，据调查距，据调查,目前同行业实际可以达到目前同行业实际可以达到2.5%. 同比同行业的技术水平同比同行业的技术水平.我分厂处于较领先地位我分厂处于较领先地位. 近

7、年来近年来,由于各级领由于各级领导高度重视导高度重视,人员素质不断提高人员素质不断提高,设备不断更新设备不断更新,且在且在2005年年1月返工率降月返工率降到到2.4%.因此小组认为我分厂完全有能力将返工率能够降低为因此小组认为我分厂完全有能力将返工率能够降低为2.5%. 如果返工率降低为到如果返工率降低为到2.5%，相应产量应由活动前的，相应产量应由活动前的165盘盘/月月,提高到提高到181盘盘/月月,因此我们确定本次活动的目标为因此我们确定本次活动的目标为181盘盘/月月.Company L四、目标确定及依据四、目标确定及依据( (续续) )2、我们确定本次活动的目标为将初研工序效率提高

8、到、我们确定本次活动的目标为将初研工序效率提高到181盘盘/月月活动前活动前目标值目标值165盘盘/月月181盘盘/月月Company L五、原因分析五、原因分析 返工率高影响初研工序效率的因素图人机环法料树脂砂轮质量差表面擦伤压力不稳回转精度差平行度差同心度差主轴精度差料盘转速不均粘板后改变板面平行操作不稳定质量意识差不熟悉操作规程钢球质量差精磨球质量达不到标准产生擦伤磨料配比不当空气清洁度差压沟有树脂灰尘返工率高Company L六、要因确认六、要因确认因素一、不熟悉操作规程因素一、不熟悉操作规程。 2005年4月4日，宋士文根据公司人力资源GQEP6201控制标准，在分厂学习室对初研操作

9、人员12人进行操作规程理论考核，4月5日，宋士文在生产现场对初研操作人员进行实际操作考核其结果如下：项目项目总分值总分值参加人数参加人数合格标准合格标准考核结果考核结果不合格人数不合格人数不合格率不合格率理论考核100分12人85分9895分的2人9490分的6人8985分的4人00%实际操作考核100分12人85分10090分的7人8985分的5人00%结论：不熟练操作规程人数不合格率为0%，此为非要因非要因。因素二、质量意识差。因素二、质量意识差。 本分厂通过TS16949体系认证，质量体系完善，员工整体质量意识强，2005年4月6日，胡先军在生产现场随机抽查初研工序4月1日至4日的产品自

10、检记录、互检记录、专检记录、三检制度落实到位。记录齐全详细，并有专检员对不合格品处置单及返工跟踪检验表。结论：质量意识差为非要因非要因。Company L六、要因确认六、要因确认(一一)因素三、树脂砂轮质量差。因素三、树脂砂轮质量差。 2005年4月5日，熊跃根据公司工装/模具GQP7506检验标准，随机在仓库抽取十块未使用树脂砂轮，检验结果如下：结论：树脂砂轮质量差为结论：树脂砂轮质量差为非要因非要因 因素四：料盘转速不均匀因素四：料盘转速不均匀。 2005年4月6日，唐磊按照公司机床精度验收标准GQW11-022对初研现场随机抽查3台机床，其结果如下：项目标准值检查机床号料盘数控显示不合格

11、数不合格率料盘转速0.5/mina-5#0.5/min00%a-10#0.5/min00%a-15#0.5/min00%结论：料盘转速不均匀不合格率为结论：料盘转速不均匀不合格率为0%，此为，此为非要因非要因。检测项目检测数量标准检测结果不合格数不合格率外观表面10块表面无裂痕、沙眼等缺陷十块树脂砂轮板表面均无裂痕、沙眼等缺陷00%Company L六、要因确认六、要因确认(二二)因素五：粘板后改变板面平行因素五：粘板后改变板面平行。 2005年4月7日，张里程按照公司粘板验收标准，在初研工序生产现场随机抽查5块树脂砂轮，其检测结果如下：项目编号精度标准实测值不合格数不合格率%板面平行初一19

12、#初一20#初一21#初一22#初一23#0.02mm初一19# 0.04mm初一20# 0.02mm初一21# 0.05mm初一22# 0.03mm初一23# 0.02mm3台60%结论：粘板后改变板自平行不合格率为结论：粘板后改变板自平行不合格率为60%，编号初，编号初- -19#、初、初- -21#、初、初- -22#平面误差超过公司标准，是平面误差超过公司标准，是要因要因。因素六：平行度差因素六：平行度差。 2005年4月8日，王焱按照GQW11-022设备精度验收标准，在初研生产现场随机抽查4台机床，检查机床平行度，其测试如下：测试项目精度标准值测试机床号实测值不合格数不合格率平行度

13、0.02mma-15#0.02mm2台50%a-14#0.04mma-13#0.03mma-12#0.02mm结论：平行度差不合格率为结论：平行度差不合格率为50%，a-14#,a-13#平行度超过平行度超过GQW11-022设备精设备精度标准，是度标准，是要因要因。Company L六、要因确认六、要因确认(三三)因素七：同心度差。因素七：同心度差。 2005年4月8日，夏小龙按照GQW11-022设备精度验怍标准，在初研生产现场用千分表随机机查初研5台机床，其测试如下：项目精度标准值测试机床号实测值不合格数不合格率同心度0.02mma-10#0.035mm2台40%a-9#0.02mma-

14、8#0.05mma-7#0.02mma-6#0.02mm结论：同心度差不合格率为结论：同心度差不合格率为40%，a-10#,a-8#,同心度超过同心度超过GQW11-022设备精度标准是设备精度标准是要因要因。因素八：主轴精度差。因素八：主轴精度差。 2005年4月8日，宋士文按照GQW11-022设备精度验收标准，在初研现场用千分表随机抽查4台机床，径向跳动进行检测，其测值如下：测试项目精度标准值测试机床号实测值不合格数不合格率同心度0.02mma-1#0.025mm2台50%a-3#0.02mma-5#0.02mma-10#0.025mm结论：设备精度差，不合格率为结论：设备精度差，不合格

15、率为50%，是，是要因要因。 Company L六、要因确认六、要因确认(四四)因素九，前工序钢球质量差。因素九，前工序钢球质量差。 2005年4月9日，4月10日，夏小龙按照GQW03-004质检规程验收标准，对再制品精磨球现场抽查2次，每次20盘，用圆度仪和显微镜进行检验，其检验结果如下：检测项目标准第一次检测数量不合格数不合格率第二次检测数量不合格数不合格率圆度相互差0.3um20盘00%20盘00%表面质量表面均匀、无伤20盘00%20盘00%结论：前工序钢球质量差不合格为结论：前工序钢球质量差不合格为0%，此为，此为非要因。非要因。 因素十、磨液配比不当因素十、磨液配比不当。 200

16、5年4月10日，陈建奎按照GQW07-003初研作业指导书磨液配比标准，在初研现场对6台加工机床磨液进行取样后带回技术中心进行化学试验分析，其结果如下：项目精度标准值测试机床号实测值不合格数不合格率备注同心度磨液10%。水90%a-2#磨液20%，水76%，其它4%2台4%其化验中,其它成分是磨削油泥和树脂粉末.a-5#磨液10%，水85%，其它5%a-6#磨液16%，水81%，其它3%a-10#磨液10%，水86%，其它4%a-12#磨液10%，水85%，其它5%a-13#磨液10%，水87%，其它3%结论：磨液配比不当，不合格率为结论：磨液配比不当，不合格率为33.3%，a-2#、a-6#

17、磨液配比达不到磨液配比达不到GQW07-003文件要求，另文件要求，另外，磨液中含磨削油泥和树脂粉未比例达到外，磨液中含磨削油泥和树脂粉未比例达到3%-5%，影响磨液使用效果，此为，影响磨液使用效果，此为要因要因。Company L六、要因确认六、要因确认(四四)因素十一：压沟有树脂灰尘。因素十一：压沟有树脂灰尘。 2005年4月10日，胡先军对初研生产现场进行检查，有a-1、a-3、a-7、a-14,四台机床正在压沟，压沟时采用全封闭的防护罩将整个机床罩住，有效的防止压沟时，树脂灰尘飞扬。结论：压沟有树脂灰尘为结论：压沟有树脂灰尘为非要因非要因。通过以上分析，我们确定返工率高的主要因素是：通

18、过以上分析，我们确定返工率高的主要因素是：1 1、主轴精度差。、主轴精度差。 2 2、粘板后改变板面平行。、粘板后改变板面平行。3 3、平行度差。、平行度差。4 4、同心度差。、同心度差。5 5、磨液配比不当。、磨液配比不当。Company L七、制定对策七、制定对策序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点责任人责任人完成时间完成时间1主轴精度检修机床主轴主轴径向、轴向跳动0.02mm1、清洗主轴、重新装配。2、组装完毕后，用千分表对径向、轴向进行验收。合格后投入使用。3、每月对15台设备轴向、径向进行一次检验。初研工序宋士文张里程05年4月16日至25日2粘板后改变板面平行粘树脂砂轮

19、直接在机床里面粘，粘完后并施压固定树脂砂轮板平面误差0.02mm1、用游标卡尺检验胎板。2、在机床上粘板。3、清洗胎板平面。4、均匀分布AB胶。5、施加2KW压力将树脂砂轮压住。初研工序胡先军夏小龙05年4月16日至25日3平行度差将树脂砂轮板面车平平行度0.02mm1、将粘好树脂砂轮过24小时后，送到三分厂立车处车平树脂砂轮板平面。2、车平后，用千分表检验平面，径向跳动0.02mm，投入使用三分厂立车工序王焱唐磊05年4月16至25日4同心度差将树脂砂轮直接在立车上开沟同心度0.02mm1、按加工规格工艺要求开沟。2、开完沟检验，合格后投入使用。3、上机床后，进行校板，径向跳动0.02mm，

20、紧固4颗螺丝。三分厂立车工序，二分厂初研工序熊跃王焱05年4月16日至25日5磨液配比不当按文件要求配比磨液，并对磨液采取防护措施磨液配比达到磨液10%,水90%.1、给初研工序购置一台磅称。2、配比磨液按工艺文件计算重配比，每周送4批到技术中心检验。3、每小时对尺寸进行监测，并详细记录。4、自制滤网，并安装在每个磨液箱上。二分厂初研工序技术中心陈建奎宋士文张里程05年4月16日至25日Company L八、对策实施八、对策实施实施一、检修机床主轴实施一、检修机床主轴 12005年4月17日，宋士文组织机修组对初研机床主轴进行拆卸，用煤油进行清洗干净后，重新组装。 22005年4月17日，机修

21、组对初研机床主轴全部检修完毕，设备主管赵九郎进行验收，对主轴径向、轴向进行检验，每台机床径向、轴向跳动为0.01-0.015mm，达到机床使用精度，验收结论：全部合格。实施二、粘树脂砂轮工艺的改进实施二、粘树脂砂轮工艺的改进 12005年4月16日，胡先军、夏小龙共接到粘树脂砂轮15块通知单：并将5块胎板全部用游标卡尺验收，平面误差只有0.015mm合格，全部投入使用，将15块胎板上15台机床上，并用酒精对胎板平面进行清洗后，将A、B胶调和好之后，开动转动板均匀地赶在板平上后，将树脂砂轮置放在上面，并施加2kn的压力将树脂砂轮压住。 22005年4月19日，宋士文对粘好的树脂砂轮进行验收，用游

22、标尺进行测量，树脂砂轮平面误差0.02mm，验收合格。Company L八、对策实施八、对策实施实施三、将树脂砂轮板面车平实施三、将树脂砂轮板面车平 2005年4月20日将粘好的15块树脂砂轮送到二分厂立车处，王焱、唐磊现场指导立车操作，先将树脂砂轮放平后，安装千分表，进行校板，径向跳动0.02mm后，紧固立车固定螺丝，启动车床，将平面车平，车平后用千分表进行检验，树脂砂轮平面径向跳动为0.015mm,5块砂轮全部合格。实施四、实施四、树脂砂轮开沟改进树脂砂轮开沟改进 1、2005年4月22日, 由熊跃在施工单中注明五块树脂砂轮开沟加工规格的工艺要求后送立车处进行开沟。 2、车板后王焱用游标卡

23、对沟槽精度对照工艺表验收。 3、验收合格的树脂砂轮上机床后，由熊跃进行校板，王焱用千分表验收，校板后的精度0.02mm,由熊跃紧固螺丝。 实施后，用千分表检测15台机床上下板同心度,同心度为0.01-0.015mm., 全部合格.Company L八、对策实施八、对策实施实施五、按文件要求配比磨液，并对磨液采取防护措施实施五、按文件要求配比磨液，并对磨液采取防护措施 1、2005年4月17日,陈建奎安排技术质量部给分厂初研工序配发了一台磅秤,精度误差控制在5g以内(编号为HQ-012)。 2、2005年4月17日,宋士文对15台机床进行了磨液配比,每次的配比液都进行了称重,使其配比比例准确达到

24、磨液10%、水90%的标准。 3、2005年4月17日由张里程组织机修工一天内自制了15个长40cm、宽25cm的过滤网，安装在每个磨液箱上，对循环的磨液进行过滤，并规定每班清洗一次，确保磨液内无油泥、无树脂粉末。 4、为检验磨料使用效果，操作工夏小龙每小时用扭簧表对每台机床的钢球尺寸进行了监测，并将监测结果详细记录在交接班记录本上。Company L九、效果检查九、效果检查 对策实施完后对策实施完后,我们进行了我们进行了8个月的巩固生产个月的巩固生产,并对并对05年年5月至月至05年年12月实施效果进行了检查月实施效果进行了检查.结果见下表结果见下表:时间时间5/056/057/058/05

25、9/0510/0511/0512/05合计合计平均平均交检盘交检盘数数2042072032062032052062021636204.5合格盘合格盘数数1992021992011982012021971599199.9返工盘返工盘数数55455445374.6返工率返工率2.4%2.4%2.0%2.4%2.5%1.9%1.9%2.5%18%2.2%从此表可以看出，返工率降低而产量增加了。活动后，初研每月平均效率为199.9盘。比活动前月平均165盘提高了34.9盘，效率提高21%。Company L九、效果检查九、效果检查(一一)小组将对策实施前后情况进行对比，作柱状图如下：小组将对策实施前后

26、情况进行对比，作柱状图如下：活动前活动前活动目标活动目标活动后活动后165盘盘/月月181盘盘/月月199.9盘盘/月月Company L十、效益分析十、效益分析2、为了肯定本次QC小组活动成果，2005年12月31日取得的效益进行了总结。A、工作效益：、工作效益： 降低了返工率，提高了初研月产量，使生产计划能够顺利完成，为供不应求的钢球市降低了返工率，提高了初研月产量，使生产计划能够顺利完成，为供不应求的钢球市场及时提供了货源，为公司提高市场占有率提供了条件。场及时提供了货源，为公司提高市场占有率提供了条件。B、经济效益：、经济效益：活动后，我们邀请了公司财务部的人员进行核算：活动后，我们邀请了公司财务部的人员进行核算： 一、一、2005年年5月至月至12月，初研工序物资消耗汇总为月，初研工序物资消耗汇总为8.46万元。万元。 二、二、2005年年5月至月至12月，初研工序定额成本为（总合格产量月，初研工序定额成本为（总合格产量单盘定额单盘定额=总成本定额指标）总成本定额指标） 159988（元（元/盘）盘）=140712（元）（元） 三、本次三、本次QCQC活动成本为活动成本为22402240元元 四、定额成本四、定额成本