CO2焊接技能培训(上篇)

1、 张明录张明录二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊（上篇）（上篇）一.气体保护电弧焊二.气体保护焊的分类三.CO2 气体保护焊四.原理 五.溶滴过渡六.气孔七.飞溅提提 纲纲2中国焊接行业界的现代化中国焊接行业界的现代化手工焊占手工焊占80%80%交流弧焊机交流弧焊机直流弧焊机直流弧焊机占压倒性多数占压倒性多数采用采用CO2CO2焊接焊接MAG/MIGMAG/MIG焊接焊接TIGTIG焊接焊接促进促进产业现代化产业现代化的实现的实现欧、美、日本等国欧、美、日本等国CO2CO2焊占熔敷金属总量的焊占熔敷金属总量的60-80%60-80%，我国仅为我国仅为20%20%左右。近几年，焊条电弧焊占熔敷

2、左右。近几年，焊条电弧焊占熔敷金属总量的比例逐年下降，原因是焊条电弧焊被金属总量的比例逐年下降，原因是焊条电弧焊被CO2CO2焊逐步替代，焊逐步替代，CO2CO2焊比例逐年上升。焊比例逐年上升。对对CO2CO2焊认识的误区焊认识的误区lCO2CO2焊飞溅较大，焊接接头质量比焊条电焊飞溅较大，焊接接头质量比焊条电弧焊要低。弧焊要低。lCO2CO2焊生产效率比焊条电弧焊也高不了多焊生产效率比焊条电弧焊也高不了多少，成本也不一定低。少，成本也不一定低。lCO2CO2焊抗风性能差，不适合现场施工焊接。焊抗风性能差，不适合现场施工焊接。CO2CO2焊的质量焊的质量lCO2CO2焊缝热影响区小，焊接变形小

3、焊缝热影响区小，焊接变形小lCO2CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少，探焊缝成形好，表面及内部缺陷少，探伤合格率高于焊条电弧焊伤合格率高于焊条电弧焊l球罐全位置药芯焊丝球罐全位置药芯焊丝CO2CO2焊，合格率焊，合格率99.04%99.04%焊丝对焊丝对CO2CO2焊接接头的影响焊接接头的影响CO2CO2焊接接头韧性值偏低焊接接头韧性值偏低, ,是由于选用焊丝是由于选用焊丝中中Mn/SiMn/Si比值较高带来的影响比值较高带来的影响l纯纯CO2CO2气保焊选用气保焊选用ER50-6ER50-6焊丝焊丝, ,熔敷金属熔敷金属MnMn1.0%,1.0%,SiSi0.4%,0.4%,强韧比性能强韧比

4、性能良好良好l混合气保焊混合气保焊(MAG)(MAG)选用选用ER50-3,ER50-3,MnMn偏低偏低的焊丝为好的焊丝为好两者不能相互替代两者不能相互替代角焊缝焊接也能增加焊接强度角焊缝焊接也能增加焊接强度CO2CO2焊接焊接手弧焊手弧焊CO2CO2焊接溶深大，因而焊脚厚度大，结合部强度高焊接溶深大，因而焊脚厚度大，结合部强度高实际焊脚实际焊脚厚度厚度a a大大实际焊脚实际焊脚厚度厚度a a小小a aa a减少焊缝连接点和夹渣缺陷减少焊缝连接点和夹渣缺陷焊渣多，焊渣覆盖焊渣多，焊渣覆盖 焊缝焊缝焊条短，焊缝接头焊条短，焊缝接头 多，弧坑缺陷多多，弧坑缺陷多溶深浅溶深浅CO2CO2焊接焊接手

5、工手工电弧焊电弧焊焊渣少焊渣少焊丝长，可连续焊丝长，可连续 焊接焊接溶深大溶深大容易发生容易发生融合不良及融合不良及夹渣等缺陷夹渣等缺陷不易发生不易发生焊接缺陷焊接缺陷CO2CO2焊的低成本焊的低成本l焊缝截面积减少焊缝截面积减少36-54%,36-54%,节省填充金属量节省填充金属量l降低耗电量降低耗电量65.4%65.4%l设备台班费较焊条电弧焊降低设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%,67-80%,可降低成可降低成本本20-40%20-40%l减少人工费、工时费减少人工费、工时费, ,降低成本降低成本10-16%10-16%l节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用节省辅助工时、辅料消耗及

6、矫正变形费用综合五项：综合五项：CO2CO2焊能使焊接总成本降低焊能使焊接总成本降低39.6-78.7%39.6-78.7%；平均降低平均降低59%59%溶深大溶深大 减少必要熔着金属量减少必要熔着金属量CO2CO2焊接在双面焊接时能更加显著地节省材料焊接在双面焊接时能更加显著地节省材料从成本上更有利从成本上更有利CO2CO2焊接焊接手弧焊手弧焊溶深大溶深大 可减少开坡口加工量可减少开坡口加工量溶深浅溶深浅需要开大坡口需要开大坡口不需要开坡口的不需要开坡口的I I形对接焊接时一形对接焊接时一层焊接范围更广层焊接范围更广最大板厚最大板厚最小板厚最小板厚板厚板厚0.8mm, 0.8mm, 焊丝焊丝

7、0.8mm, 65A0.8mm, 65A板厚板厚12mm, 12mm, 焊丝焊丝1.6mm, 450A1.6mm, 450A通过开坡口和多层多道焊能进行厚板的焊接通过开坡口和多层多道焊能进行厚板的焊接输入千伏安减少输入千伏安减少在电流相同情况下在电流相同情况下CO2CO2焊接比手工电弧焊熔焊速度快焊接比手工电弧焊熔焊速度快3 3倍倍CO2CO2焊接的输入焊接的输入kVAkVA比交流手弧焊低比交流手弧焊低40%40%焊接相同溶着金属所必要的电力（输入焊接相同溶着金属所必要的电力（输入kVAkVA） 约为手弧焊的约为手弧焊的1/51/51.2mm300A6mm。300A溶着速度快、效率高溶着速度快

8、、效率高 CO2CO2焊接的溶着速度比手弧焊快焊接的溶着速度比手弧焊快3 3倍倍可在短时间内完成焊接，以短交货期接受订货可在短时间内完成焊接，以短交货期接受订货一定时间内的焊接工作量增加一定时间内的焊接工作量增加从而工时从而工时成本降低，竞争力增强成本降低，竞争力增强电弧时间率高、进一步提高效率电弧时间率高、进一步提高效率电弧时间率高电弧时间率高的的理由理由CO2CO2焊丝可连续供给焊丝可连续供给不需要去渣作业不需要去渣作业不需要更换手工焊条的麻烦不需要更换手工焊条的麻烦连续焊接，不需要修整连接处连续焊接，不需要修整连接处 电弧时间率高，从而一定时间内的焊接工作量可比电弧时间率高，从而一定时间

9、内的焊接工作量可比 手工焊增加手工焊增加 以短时间完成焊接，可以短交货期接受订货以短时间完成焊接，可以短交货期接受订货 进而工时费用方面进而工时费用方面成本降低成本降低，竞争力增强竞争力增强电弧时间率：在作业时间内，实际发生电弧时间所占的比例电弧时间率：在作业时间内，实际发生电弧时间所占的比例CO2CO2焊丝库存只需一种焊丝库存只需一种焊丝库存焊丝库存种类少种类少的的理由理由用一种焊丝可用于软钢、高张力钢用一种焊丝可用于软钢、高张力钢 及一般铸钢的焊接及一般铸钢的焊接 可实现包括低氢系列焊条在内的可实现包括低氢系列焊条在内的 各种焊条所从事的工作各种焊条所从事的工作 用一种焊丝可实现从薄板到厚

10、板的用一种焊丝可实现从薄板到厚板的 焊接焊接用一种焊丝即可实现相当于手工焊用一种焊丝即可实现相当于手工焊 各种直径焊条的焊接各种直径焊条的焊接减少焊接材料库存，减少减少焊接材料库存，减少库存资金占用库存资金占用节约部分可用于资金周转节约部分可用于资金周转CO2CO2焊的优点众多焊的优点众多优秀的焊接品质优秀的焊接品质溶深大溶深大溶着速度快溶着速度快电弧时间率高电弧时间率高适用范围广适用范围广提高贵公司产品的品质、可靠性提高贵公司产品的品质、可靠性节约焊接材料、降低成本节约焊接材料、降低成本减少材料浪费、降低成本减少材料浪费、降低成本缩短交货期、信誉度增加缩短交货期、信誉度增加降低人工费降低人工

11、费降低成本降低成本削减焊接材料库存削减焊接材料库存. .减少资金占用减少资金占用溶着效率高溶着效率高CO2CO2焊是优质、高效、低成本的焊接方法。焊是优质、高效、低成本的焊接方法。CO2CO2焊的缺点可通焊的缺点可通过提高技术水平和改进焊接设备加以解决。过提高技术水平和改进焊接设备加以解决。推广普及推广普及CO2CO2焊接焊接lCO2CO2焊适用范围广焊适用范围广, ,可焊厚度可焊厚度0.5mm-100mm0.5mm-100mml容易实现自动焊和全位置焊接容易实现自动焊和全位置焊接l有关资料介绍：在某行业有关资料介绍：在某行业CO2CO2焊接熔敷金焊接熔敷金属量占焊接总熔敷量由属量占焊接总熔敷

12、量由8%8%提高到提高到15%15%, ,可获可获得经济效益得经济效益5.655.65亿元亿元n发达国家气保焊占第一位，n引进国外设备与国内设备资金比为2 ：1。中国CO2焊接市场潜力非常大国内10% 左右日本4060%左右，市场占有率资金投入使用情况国内，国外焊机发展情况一一.气体保护电弧焊气体保护电弧焊 气体保护电弧焊（简称气体保护焊）是用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。19 气体保护焊是依靠从喷嘴中连续送出的气体，在电弧周围形成气体保护层，使电极端部、溶滴和熔池金属处于保护气罩内，与空气隔绝，保证焊接过程稳定，并获得质量优良的焊缝。1.气体保护焊的原理气体保护焊的原理

13、202.保护气体种类及用途保护气体种类及用途 1.惰性气体惰性气体 2.还原性气体还原性气体 3.氧化性气体氧化性气体 4.混合气体混合气体保护气体保护气体21 惰性气体惰性气体 有氩气和氦气。有氩气和氦气。其中氩气使用最普遍。目前，氩弧焊已从焊接化学性质较活波的金属，发展到焊接常用金属（如低碳钢）。氦气由于价格昂贵，而气体消耗量大，常与氩气混合使用，单独使用较少。 还原性气体还原性气体 有氮气和氢气。有氮气和氢气。氮气虽然是焊接中的有害气体，但它不溶于铜（对于铜它实际上就是“惰性气体”），可专用于铜及铜合金的焊接。氢气主要用于氢原子焊，氮气、氢气也经常和其他气体混合使用。22 氧化性气体氧化

14、性气体 有二氧化碳气体有二氧化碳气体。这种气体来源丰富、成本低，是二氧化碳气体保护焊的主要气体，用于碳素钢及低合金钢的焊接。 混合气体混合气体 是在一种保护气体中加入一定比例的另外一种气体，可提高电弧稳定性和改善焊接效果，采用混合气体保护的方法很普遍。23 气体保护焊接按照所用电极材料，可分为不熔化极气体保护焊和熔化极气体保护焊。不溶化极气体保护焊 溶化极气体保护焊二二.气体保护焊分类气体保护焊分类24二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊25粗丝（1.65.0mm）焊丝直径细丝（0.51.2mm）自 动 焊操作方式半自动焊二氧化碳气体保护焊分类二氧化碳气体保护焊分类26 1 .生产效率高 焊接

15、电流密度大，焊丝的溶敷速度快，母材溶深较大，对于厚度10mm以下的刚板不开坡口可一次焊透，不必清渣；节省了辅助时间和填充金属（不必丢掉焊条头）。生产效率比焊条电弧焊高14倍。 2.抗锈能力强 CO2气体在焊接过程中氧化性较强，对铁锈不敏感，对焊缝清理的要求不高。 3.焊接变形小 电弧热量集中、CO2气体有冷却作用、受热面积小，焊后焊件变形小，特别是薄板的焊接更为突出。CO2气体保护焊优点气体保护焊优点27 4.冷裂倾向小 焊缝的扩散氢含量少，抗裂性能好，在焊接低合金高强度钢时，出现冷裂倾向小。 5.采用明弧焊 熔池可见性好，观察和控制焊接过程较为方便。 6.使用范围广 CO2焊可进行全位置的焊

16、接，不仅能焊接薄板，还用于中、厚板的焊接，也可用于磨损件的修补和堆焊。281.大电流焊接时，弧光强，飞溅较大，焊缝表面成形较差。飞溅是主要缺点，不论采用什么措施，也只能使飞溅减小到一定程度，仍比焊条电弧焊大得多，容易堵塞焊枪喷嘴，影响气体保护效果。 2.CO2保护焊设备复杂，投资费用较高，焊枪 需经常清理，很难用交流电源进行焊接，操作不够灵活。CO2气体保护焊缺点气体保护焊缺点29 3. 抗风能力差， 风速应小于1.5m/s，否则会出 现气孔，现场焊接时，须采取防风措施，给室 外作业带来一定困难。 4.氧化性较强，不能焊接对氧亲和力较强的金属 材料，如有色金属（铝、钛及其合金钢）、不 锈钢（高

17、铬钢、铬镍不锈钢）。 5.焊缝成形不良，焊道边沿易产生未熔合，多层 多道焊接时对气孔较敏感，不宜用于重要焊件（承受大、交变、动载荷）的焊接。30四四.CO2气体保护焊的熔气体保护焊的熔滴过渡滴过渡 CO2熔熔滴过渡有两种形式：滴过渡有两种形式： 1.短路过渡 （细丝0.51.2mm） 2.滴状过渡 （粗丝1.65.0mm） 31 0.8 1.0 1.2 1.650Hz100Hz150Hz短路频短路频率率焊接电压20V 短路频率越高，过渡过程越稳。321.短路过渡短路过渡小电流、低电压小电流、低电压。熔滴长大受到空间限制而与母材短。熔滴长大受到空间限制而与母材短路，在表面张力及小桥爆破力作用下脱

18、离焊丝。路，在表面张力及小桥爆破力作用下脱离焊丝。 短路过渡短路过渡频率高，电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好，频率高，电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好，电弧电电弧电压低，压低，焊接电流较小，焊接热输入低，适宜于薄板及全位置焊焊接电流较小，焊接热输入低，适宜于薄板及全位置焊缝的焊接。缝的焊接。332.滴状过渡滴状过渡 CO2保护焊在采用粗焊丝、电弧电压和焊接电流较高时，会出现滴状过渡。细滴过渡 （喷射过渡 ）粗滴过渡滴状过渡电弧长度较长电弧长度较长，熔滴可自由长大，直至下落力大，熔滴可自由长大，直至下落力大于表面张力时，脱离焊丝落入熔池。于表面张力时，脱离焊丝落入熔池。34 电流、电压比短路过渡稍高，电

19、流大于300A，溶滴较大且不规则，过渡频率较低，易形成偏离焊丝轴线方向 的过渡， 这种 大颗粒非轴向 过渡是电弧不 稳定，飞溅大，成型差。粗滴粗滴过渡过渡非轴线方非轴线方向过渡向过渡35 焊接电流、电弧电压进一步增大，焊接电流在 400A以上以上。电磁收缩力加强，熔滴细化，过渡频率也随之增加。飞溅相对较少，电弧较稳定，焊缝成形好。细滴过渡时，由于焊接电流较大，电弧穿透力强，多用于中、厚板的焊接。细滴过细滴过度度细滴细滴过渡过渡 CO2 CO2焊时，电流超过一定值，过渡颗粒变小，焊时，电流超过一定值，过渡颗粒变小，飞溅小焊缝成型好。飞溅小焊缝成型好。36射流过渡射流过渡 MAG焊时焊时(活性气体

20、活性气体)，熔滴为小颗粒，大于临界电流，熔滴为小颗粒，大于临界电流，焊焊丝端部液态金属成铅笔尖状，丝端部液态金属成铅笔尖状，细小熔滴从焊丝尖端一个接细小熔滴从焊丝尖端一个接一个成轴线状向熔池过渡。焊接无飞溅。一个成轴线状向熔池过渡。焊接无飞溅。37 CO2焊接时，熔池表面没有熔渣覆盖，CO2气流又有冷却作用，因此，结晶较快，容易在焊缝中产生气孔。五五. CO2气体保护气体保护焊的气孔焊的气孔3.氮气孔2. 氢气孔1.一氧化碳气孔气孔类型38 当焊丝中脱氧元素不足，使大量的FeO不能还原而溶于金属中，所生成的CO气体若来不及逸出，就会在焊缝中形成气孔。 焊丝中要有足够的脱氧元素Mn和Si，并严格

21、限制焊丝中的含C量，就可以减小产生CO气孔的可能性。 CO2焊时，只要焊丝选择适当，产生CO气孔的可能性不大。1.一氧化碳气孔一氧化碳气孔39 氢的主要来源是焊丝、焊件表面的铁锈、水分和油污及CO2气体中含有的水分。如果熔池金属溶入大量的氢，就可能形成氢气孔。 为防止产生氢气孔，应尽量减少氢的来源，焊前要清除焊丝和焊件表面的杂质，此外，由于CO2气体氧化性很强，可减弱氢的不利影响，所以CO2焊接时形成氢气孔的可能性较小。2. 氢气孔氢气孔40 CO2气流量太小、 保护效果差， 焊接速度过快、喷嘴被飞溅堵塞，CO2气体不纯，含有一定量空气时，空气中的氮就会大量溶入熔池金属内。当熔池结晶凝固时，若

22、氮气来不及从熔池中逸出，便形成氮气孔。 CO2焊最常见的是氮气孔，而氮气主要来自于空气。必须加强 CO2气流的保护效果，这是防止CO2焊缝中产生气孔的重要途径。3.氮气孔氮气孔41熔滴短路过度时的飞溅熔滴短路过度时的飞溅 小电流时，飞溅率通常在5%以下，限制短路峰值电流为最佳值时，飞溅率可降低到1%左右。 42熔滴短路过度时的飞溅熔滴短路过度时的飞溅 电流较大时，缩颈的位置对飞溅影响极大。所谓缩颈的位置是指缩颈出现在焊丝与熔滴之间，还是出现在熔池与熔滴之间。如果是前者，小桥的爆炸力推动熔滴向熔池过渡，而后者正相反，小桥爆炸力排斥熔滴过渡形成大量飞溅，最高可达25%以上。 43熔滴自由过渡时的飞

23、溅熔滴自由过渡时的飞溅 电流过大超过350A ，将产生细颗粒过渡，这时飞溅减小，主要产生在熔滴与焊丝之间的缩颈处，该处的电流密度较大使金属过热而爆断，形成颗粒细小的飞溅， 44熔滴短路过度时的飞溅熔滴短路过度时的飞溅 冷态引弧时或在焊接参数不合适的情况下这时固体焊丝可以直接被抛出，同时熔池金属也被抛出。在大电流射滴过渡时，偶尔发生短路，由于短路电流很大。所以将引起十分强烈的飞溅， 45短路电流增长速度过慢短路电流增长速度过慢的飞溅的飞溅 短路电流不能及时增大到要求的电流值，此时，缩颈处就不能迅速断裂，使伸出导电嘴的焊丝在电阻热的长时间加热下，成段软化和断落，并伴随着较多的大颗粒飞溅。46嘭！嘭

24、！嘭嘭！嘭！嘭短路电流增长速度过快短路电流增长速度过快的飞溅的飞溅 熔滴与熔池接触时，若短路电流增长速度过快，或者短路最大电流值过大时，会使缩颈处的液态金属发生爆破，产生较多的细颗粒飞溅。47啪嗒！啪嗒啪嗒！啪嗒 焊接电流、电弧电压和回路电感等焊接工艺参数选择不当而引起的。 电弧电压增加，电弧拉长，熔滴易长大，且在焊丝末端产生无规则摆动，使飞溅增大。 正确的选择CO2焊的焊接工艺参数，才会减少产生这种飞溅的可能性。 焊接工艺参数选择不当引起飞溅焊接工艺参数选择不当引起飞溅48CO2气保焊产生飞溅的原因焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度等选择非常重要，它直接影响到焊接电弧的稳定、熔滴的过渡形

25、式，从而影响飞溅的大小及多少，相反，飞溅的产生同时也会引起电弧的不稳。49一.焊接工艺参数引起的飞溅 1.焊接电流 当电弧电压一定，焊接电流过大时，送丝速度就快(CO2气保焊是等速送丝)熔池深而宽，液态金属在熔池中跟水一样，在操作时，很难掌握，手只要轻轻一晃动，液态金属就会被顺势带出，流水一样流出熔池形成大片焊瘤及瘤挂，其次在大电流的作用下，熔池温度高，液态金属在其作用下似乎要沸腾，呈许多细小颗粒往外飞溅，熔池中发出“兹兹”的响声，有如沸腾的水，形成许多小泡泡往外直冒。而当电流过小时，熔滴过渡频率减小，熔滴尺寸随电流的减小而增大，此时焊缝成形恶化，飞溅加大。502. 电弧电压 在一定的电流下(

26、送丝速度一定)当电弧电压过小时，金属熔合不好，产生顶丝、跳丝的现象，熔滴呈颗粒状过渡、大小不均，液态金属流动性很差，熔池较稠、电弧不稳，金属熔滴在熔池中总是跳个不停，产生“啪啪”的响声，熔池得不到均匀的焊丝给进，焊接过程不稳定，一些液态熔敷金属受其影响飞出熔池形成大颗粒飞溅。而当电弧电压过大时，熔滴悬挂在焊丝端部呈3.54mm大的绿豆颗粒状，始终偏离焊丝朝一方歪斜，而且在熔池的表面可以很清晰地看见有一股吹动力量在排挤熔滴的过渡，致使熔滴过渡非常困难，有的甚至直接飞离熔池，飞溅不仅多而且受力大，颗粒也较大。513. 焊接速度 焊接过程中，若焊接速度过快, 焊丝脱离熔池先行，整个焊接过程被破坏，熔

27、化金属送给不足，熔池内熔合不好，电弧不稳，导致顶丝、跳丝, 熔池中的金属受到熔滴过渡的作用力很不均匀，而使金属熔滴与熔池金属相互撞击，部分金属熔滴因此飞离熔池，形成飞溅。52（1）焊接速度过快 若焊接速度过慢、熔池的焊缝金属会因高温停留时间长而超前，如涨水一样，往外流，形成焊瘤及瘤挂，比飞溅问题还严重。另外, 还会因熔池温度过高，使氧化生成的CO气体急剧膨胀，最终突破液态熔滴和熔池表面的约束形成爆破，从而形成大量的细颗粒飞溅。（2）焊接速度过慢4. 焊丝伸出长度电弧引燃时，若焊丝伸出过长，在焊丝与钢板接触的瞬间由于短路电流的作用，产生大量的电阻热，焊丝在电弧还没有引燃之前就形成液体小桥在电磁收

28、缩力的作用下爆断，焊丝的爆断又使焊丝与钢板的接触被中断, 电弧无法引燃，就这样焊丝不断地送出，又不断地爆断，直致电弧引燃前这一过程飞溅也似放爆竹“噼噼啪啪”, 飞溅量多、颗粒大。54 操作时弧长的变化也会产生大量飞溅，电弧过短，焊丝伸出长度相应变短，促进熔滴过渡的力与阻碍熔滴过渡的力产生极大的对抗，同时作用在熔滴上致使熔滴过渡困难，导致焊花四溅，不仅溅污焊件表面，还因喷嘴过低，飞溅物粘附在喷嘴上易损坏导电喷嘴，扰乱焊丝的正常送给而影响送丝速度。而当弧长过长，焊丝伸出长度相应增加，焊丝也易受电阻热的作用而爆断，熔滴过渡的空间距离也大, 过渡不稳定，易形成非轴向熔滴过渡飞离熔池。5.电弧的长短6. 熔滴过渡方式 熔滴过渡形式会直接影响飞溅的数量及大小，它的选用取决于焊丝的直径，随着直径的减小，熔滴尺寸减小(常用1.2mm的焊丝)当熔滴成颗粒状过渡时，飞溅较多，电弧不稳。若熔滴为短路过渡，焊丝与熔池形成液体小桥，由于短路电流强烈加热及电磁收缩力作用，使小桥爆断而产生大量的细颗粒飞溅。56熔滴过渡时的飞溅熔滴过渡时的飞溅 电流超过350A ，将产生细颗粒过渡，这时飞溅减小，主要产生在熔滴与焊丝之间的缩颈处，该处的电流密度较大使金属过热而爆断，形成颗粒细小的飞溅， 57斑点压力引起的飞溅