临汾宝珠制药有限公司除尘加双碱法脱硫方案1

1、 临汾宝珠制药有限公司临汾宝珠制药有限公司4T/H4T/H 燃煤锅炉除尘脱硫燃煤锅炉除尘脱硫技技 术术 方方 案案西安绿鼎环保科技有限公司西安绿鼎环保科技有限公司 2004 年年 11 月月 临汾宝珠制药有限公司 4T/H 锅炉除尘脱硫工程 2目 录一一 总论总论.41.1 工程概述 -41.2 设计参数（估计） -41.3 除尘脱硫系统主要技术要求-51.4 主要设计原则 -5二二 工艺介绍工艺介绍.62.1 钠钙双碱脱硫工艺 -62.2 工艺特点 -62.3 工艺流程介绍 -62.4 工艺原理 -72.5 烟气脱硫系统描述 -8三三 除尘部分介绍除尘部分介绍.113.1 脉冲袋式除尘器概述

2、 -113.2 用途和特点 -113.3 工作原理 -143.4 技术分析 -143.5 技术性能 -14四四 供货范围及内容供货范围及内容.244.1 设计范围-244.2 主要设备清单（单台炉）-24五五 脱硫系统各项性能参数脱硫系统各项性能参数.265.1 主要技术参数（单台炉）-265.2 脱硫系统年运行费用分析（单台炉）-275.3 主要经济技术指标（单台炉）-27六六 脱硫渣的处理脱硫渣的处理.28七七 技术标准及规范技术标准及规范.28 临汾宝珠制药有限公司 4T/H 锅炉除尘脱硫工程 3一一 总论总论1.1 工程概述贵公司新建有一台 4t/h 燃煤锅炉，目前未在除尘和脱硫方面做

3、环保处理，为满足当前环保要求，我公司掌握成熟的除尘脱硫技术，为贵公司解决在除尘和脱硫方面的烟气处理解决方案，达到国家环保要求。随着国家环保节能减排工作的不断深入，国家环境质量标准日益提高，要求治理锅炉烟气污染的环保设备，必须要满足国家（GB/13271-2001）（HJ462-2009）锅炉大气污染物排放标准。人们只对烟尘进行了治理，而忽略了烟气当中的有害气体 SO2。SO2是一种极具危害性的气体，当大气中的 SO2浓度达到 510-7时就对人体有潜在危害；浓度为 110-7时，即可损害农作物。人为源排放约占大气中 SO2总量的三分之一，且集中在地球表面不到 1%的城市和工业区上空，是造成大气

4、污染和产生酸雨的主要原因。贵公司领导实分重视社会效益和环境效益，为达到国家环保要求，促进环境保护工作的可持续发展，响应中央国务院节能减排精神，决定对锅炉烟气进行除尘脱硫治理，以保证烟气中的SO2和烟尘达标排放，实现更高的社会效益和环境效益。本期工程为 4t/h 燃煤锅炉烟气治理工程除尘脱硫系统的设计、制造、安装及运行调试，针对业主方的现场特点，结合我公司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出以脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器+双碱法雾化喷淋式脱硫塔双碱法雾化喷淋式脱硫塔技术方案，供业主方决策参考。1.2 设计参数（估计）序号参数名称单位参数值1

5、锅炉规格型号2锅炉额定蒸发量t/h4（业主提供）3锅炉数量台2（一用一备） 临汾宝珠制药有限公司 4T/H 锅炉除尘脱硫工程 44燃煤量 t/h0.6565燃煤含硫量%0.2-0.36单台锅炉出口烟气量m3/h130007锅炉出口烟气温度1508除尘器进口烟气浓度mg/Nm320009脱硫系统进口 SO2浓度mg/Nm31500（设计值）10锅炉年运行时间小时700011引风机型号12引风机风量m3/h13全压Pa1.3 除尘脱硫系统主要技术要求序号参数名称参数值1二氧化硫排放浓度200 mg/Nm32脱硫效率80%3布袋除尘器排放浓度50 mg/Nm34除尘效率99%1.4 主要设计原则技术

6、先进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺。设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响。具有足够的除尘脱硫效率，保证达标排放。为降低运行费用，除尘器阻力小，易损件少，脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。不外排不产生二次污染。除尘脱硫水循环利用。充分考虑场地要求，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积。尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资。运行操作简便，维护方便。采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。 临汾宝珠制药有限公司 4T/H 锅炉除尘脱硫工程 5使用寿命长，噪音小，必须设有可靠防腐措施。施工工期短。除尘脱硫装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞。二 工艺介绍2.1 钠钙双碱脱硫工艺

7、钠钙双碱法脱硫工艺（Na2CO3/NaOH）是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收 SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，不具备钠碱法吸收效率高的优点。2.2 工艺特点与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：用钠碱脱硫，循环水基本上是Na+的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样

8、避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用； 钠基吸收液吸收 SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在 90%以上；对除尘脱硫一体化技术而言，可提高石灰的利用率。2.3 工艺流程介绍脱硫系统由 SO2吸收系统、烟气系统、脱硫剂供给系统、脱硫副产物处理系统、工艺水系统、电气控制系统组成（详见工艺流程附图）。燃煤锅炉产生的烟气经除尘器除去粉尘后，由引风机抽出正压吹入喷淋脱硫塔内（烟气进口设置在脱硫塔中下部） ，在脱硫塔的入口处设置了予降温与予脱硫系统，经过降温增湿并脱去部分 SO2后的烟气进入脱硫塔。在脱硫塔内烟 临汾宝珠制药有限公司 4T/H 锅炉除尘脱硫工程

9、6气由下而上与喷淋浆液逆流接触，两者充分混合。塔内设置三层高效雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为 100300的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液再次反应，脱除 90%以上的二氧化硫。喷雾系统的合理选型及科学布置，使该雾化区形成无死角、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段，烟气较长时间内在雾化区中穿行，烟气中 SO2有了充足的机会与脱硫液接触，并不断与雾滴相碰，其中 SO2与吸收液进行反应，从而被脱除，同时残留烟尘被带上“水珠” ，质量增大。脱硫后的液体落入脱硫塔底部，定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统，适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用，脱硫剂始终处于循

10、环状态。经多次循环后的脱硫浆液排入后处理系统，由于设计的特殊性，经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时，利用其导向作用产生强大的惯性力，将烟气中的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效果。洁净烟气最终达标排放。2.4 工艺原理钠钙双碱法Na2CO3/Ca(OH)2采用纯碱启动，钠钙吸收 SO2、石灰再生的方法。其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：、脱硫过程Na2CO3 + SO2 Na2SO3 + CO2 (1)2NaOH + SO2 Na2CO3 + H2O (2)Na2CO3 + SO2 + H2O NaHSO3 (3)(1) 式为吸收启动反应式；(2) 式为主要反应式，pH9（碱性较高时）(3)

11、式为当碱性降低到中性甚至酸性时（5pH9）、再生过程2NaHSO3 + Ca(OH)2 Na2SO3 + +CaSO3 + 2H2O (5)Na2SO3 + Ca(OH)2 2NaOH + CaSO3 (6)在石灰浆液（石灰达到饱和状况）中，中性（两性）的 NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出Na+，随后生成的SO32-又继续跟石灰反应，反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使Na+得到再生， 临汾宝珠制药有限公司 4T/H 锅炉除尘脱硫工程 7吸收液恢复对 SO2的吸收能力，循环使用。脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙（氧化后），用户可以根据自己的需要，采用不同的方法对副产品进行处理

12、。2.5 烟气脱硫系统描述本烟气脱硫系统包括 SO2吸收系统、烟气系统、脱硫剂供给系统、脱硫副产物处理系统、工艺水系统和电气控制系统。2.5.1 SO2吸收系统在吸收塔内，经雾化的脱硫剂与从烟气中捕获的 SO2、SO3等发生化学反应，生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等物质。脱硫并除尘后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。SO2吸收系统包括以下内容：吸收塔、吸收塔浆液循环、脱硫液排出、烟气除雾等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。（1）吸收塔1）设计原则吸收塔内所有部件能够承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，高温烟气不会对任何系统和设备造成损害。吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性

13、，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。脱硫塔材质能适应20180的温度，耐酸碱腐蚀、耐磨损、抗剥离强度高。在吸收塔内安装脱硫设备，即喷雾系统、除雾器、反冲洗装置及其它辅助设施（除雾器采用 PP 或其它材料制作，除雾器效率 99）。塔上安装维修人孔、供水管道及维修平台及爬梯等。2）喷雾系统包括管线、喷嘴、支撑、加强件和配件等。浆液喷淋系统的设计使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现所要求的脱硫效率。喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔的横截面。一个喷淋层由带连接支

14、管的母管制溶液分布管道和喷嘴组成。 临汾宝珠制药有限公司 4T/H 锅炉除尘脱硫工程 8喷嘴采用碳化硅材料，螺旋实心形喷雾，雾径为 50150m，雾化效果好，雾化角度 900；耐腐蚀，不堵塞，全面雾化，不滴流，喷嘴及进液管设置花岗岩保护套。（2）除雾器除雾器用于分离烟气携带的液滴，其系统组成：除雾器，配备冲洗水系统和喷淋系统（包括管道、阀门和喷嘴等）。位于下面的一级除雾器是一个大液滴分离器，叶片间隙稍大，用来分离上升烟气所携带的较大液滴。烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在挡板上结垢的危险，同时为保证烟气通过除雾器时产生的压降不超过设定值，需定

15、期进行在线清洗。为此，设置了定期运行的清洁设备，包括喷嘴系统。冲洗介质为工业水。一级除雾器的上下面和二级除雾器的下面设有冲洗喷嘴，正常运行时下层除雾器的底面和顶面，上层除雾器的底面手动轮流清洗各区域。冲洗水由工艺水箱用除雾器冲洗水泵提供，冲洗水还用于补充吸收塔中的水分蒸发损失。2.5.2 烟气系统（1）引风机该方案的特点是：风机设在脱硫塔前除尘器后，脱硫塔属于正压操作，可以避免风机的腐蚀问题。脱硫塔压力损失为脱硫塔压力损失为 1000100011001100 papa，脉冲袋式，脉冲袋式除尘器除尘器 120012001500pa1500pa 左右，烟风道左右，烟风道 200200500pa50

16、0pa，业主需校核引风机的风，业主需校核引风机的风压是否满足。压是否满足。（2）烟道烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状均进行优化设计。（4）防腐处理经热量衡算，烟气经脱硫吸收塔后，温度降低到 5060左右，经过烟道和烟囱后会产生部分冷凝液，对烟道和烟囱将产生酸露点腐蚀。本工程设计施工方案要对出口烟道进行防腐处理。 临汾宝珠制药有限公司 4T/H 锅炉除尘脱硫工程 92.5.3 脱硫液供给系统（1）吸收塔再循环系统吸收塔再循环系统包括循环泵、管道阀门及喷淋组件及喷嘴。吸收液循环泵符合对“泵”的基本要求外，并满足循环泵及驱动电机适应户外露天布置的要求。吸收塔再循环系统的设计要求是使喷淋

17、层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现所要求的脱硫效率。1）脱硫工艺水用量4t/h 锅炉烟气除尘脱硫设计用水量尽可能小。2）循环水泵根据脱硫方法所设计用水量要求，按 4t/h 锅炉运行设计，应选择防腐、耐磨化工水泵。（2）脱硫液系统脱硫液在脱硫塔内与二氧化硫充分接触、反应后，流入循环池，脱硫液由循环泵泵入脱硫塔循环使用。2.5.4 工艺水系统所有水系统用材为国标 UPVC/PP 管道、阀门，泵类使用耐腐、耐磨材质。2.5.5 脱硫副产物处理系统脱硫塔塔底部分循环吸收液经流入到再生池，充分再生反应后溢流至沉淀池，钙盐在沉淀池快

18、速沉淀，沉淀的渣浆人工定期清理 2.5.6 电气系统电气控制系统主要是对除尘脱硫系统中的脱硫剂循环泵、加药泵、浆液循环泵、搅拌器以及电动卸料器等设备进行控制，采用现场控制的方式，以使整个脱硫工艺在一个具有高可靠性、易操作、高性能的情况下来完成。在电气设备和元器件的设计选型和价位上，本着电气产品要性能高、质量好、价位低的原则。 电气系统主要包括供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、 临汾宝珠制药有限公司 4T/H 锅炉除尘脱硫工程 10电缆和电缆构筑物。三 除尘部分介绍3.1 脉冲袋式除尘器概述 脉冲袋式除尘器，系滤袋材料制成。耐腐蚀、耐磨损、耐高温，使用寿命长达 20 年之久运行性能稳定

19、可靠，管理方便，维护简单，运行费用低，占地面积小，适用范围广，在锅炉粉尘治理中，从 0.5670 吨/时都可选用本除尘器。3.2 用途和特点适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。如链条炉，往复炉、沸腾炉，抛煤机炉、煤粉炉、硫化床炉等。对于其它工业粉尘，同样可用本除尘器治理，还可利用本除尘器进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。（1）排放浓度低。袋式除尘系统能实现高效除尘，排放浓度小于30mg/Nm3（期望值20 mg/Nm3），即使国家排放标准日益提高，也可保15 年内将不再受排放超标困扰，彻底解决粉尘排放达标问题。（2）效率稳定。当锅炉燃烧工况或烟尘参数发生波动和变

20、化时或者锅炉调峰和煤种变化时，袋式除尘效果都不受影响。（3）运行阻力低。侧进上出的进风方式，流程简洁、流动顺畅，阻力低。（4）过滤风速低。，过滤风速 1.05m/min，为保障除尘系统阻力小于1500Pa 创造了条件。（5）强力清灰。通过喷嘴对滤袋一一对应进行喷吹，脉冲阀开启快速、释放气量大，在同类袋式除尘器中清灰效果最好。（6）节能。压缩空气能有效利用，没有无益损耗，运行能耗低，节能。（7）故障少。除尘器内部无机械活动部件，故障点少；国外脉冲阀膜片品质优良，寿命 100 万次，可达 5 年以上。因此除尘器能够保持长期可靠运行，不影响机组持续满负荷发电。除尘器能在不停机下进行检修。 临汾宝珠制

21、药有限公司 4T/H 锅炉除尘脱硫工程 11（8）对滤袋免受油雾危害的防范。在锅炉启动和减负荷运行时将投放燃油，此时烟气中携带的油雾将危及滤袋，需要采取防范措施。两种投油条件下的烟气状况稍有不同。机组启动时，主要依靠燃油点火升温，油雾含量较高，而且由于烟气和除尘器、管道的温度较低，可能出现结露；而在减负荷运行条件下，燃油只是作为助燃，烟气中油雾含量相对较少，而且烟气和除尘器、管道的温度较高，对于滤袋的危害相对较轻。防范油雾危害的措施主要是使滤袋预容尘。在锅炉点火之前，或在新滤袋使用之前，将粉煤灰喷入袋式除尘器，使滤袋表面附着一层粉尘，防止烟气中的油雾直接同滤袋接触，从而避免对滤袋的损害。在生产

22、过程中，遇有减负荷投油助燃时，也同样喷入粉煤灰，利用浓度较高的粉尘吸附油雾，避免滤袋受害。本方案针对输送装置，留有接口，通过灰罐车可实现预容尘。粉煤灰来源是输灰系统。在机组启动条件下，可通过灰罐车喷粉。 锅炉减负荷投油助燃（30%B-MCR）时是否启用喷粉装置，取决于油燃烧状况，若油燃烧较完全，也可不启动喷粉装置。（9）对烟气异常高温危害的防范。锅炉烟气突发异常高温（200）会烧坏滤袋，是袋式除尘器重点防范的对象，也是除尘系统配制和功能的关键,设置紧急旁通装置。（10）对烟气低温危害的防范。当锅炉点火或低负荷运行时（特别是冬季），烟气温度较低，如果发生结露的可能（如烟温低于 85时），立即报警

23、，同时可启动喷粉装置，保护滤袋不受酸雾滴腐蚀。另外，与锅炉生产配合，通过调节空气预热器旁通烟气量或热风循环等措施，控制 排 烟 温度不至于过低。（11）对“四管”爆破危害的防范。当“四管”爆破不严重时，烟气中水蒸汽含量会有所增加，但短时间内不会影响除尘器清灰和滤料寿命，所选滤料具有良好的耐水解性能，并做防油防水后处理，滤料选择时会充分地考虑到这一点。当“四管”爆破严重时，将显著影响锅炉生产，应停炉检修。必要时也可启用喷粉系统或加快清灰频度等辅助手段。如果生产负荷紧张，不能停机，关键要看漏水量的多少，要看是否达到烟气露点，要看烟气温度和烟气湿度。 临汾宝珠制药有限公司 4T/H 锅炉除尘脱硫工程

24、 12 “爆管”不严重时不足以对滤袋造成显著危害。当然，在“爆管”严重时应停炉检修。（12）对滤料受酸腐蚀的防范。酸腐蚀表现在二个方面：一是酸性气体的腐蚀；二是酸露点腐蚀。所选 PPS 滤料本身具有良好的耐酸性能，因此可以安全使用；为防止酸露点出现、方案中考虑了保温措施、防漏风措施、除尘器内表面防腐措施、喷粉吸附酸雾措施、自动控制保护措施等，特别强调的是除尘系统运行要与锅炉工艺密切配合，通过控制空气预热器旁通或热风循环等手段，控制排烟温度高于酸露点 1520。（13）对滤料受氧化腐蚀的防范。所选 PPS 滤料的耐氧化性能较差，但烟气的含氧量控制在 10%以下、NO2控制在 15mg/m3以下时

25、其寿命是可以保证在 20000 小时的；当含氧量超过 10%时，寿命显著降低。根据郑热#4炉烟气测试结果，锅炉满负荷生产时，烟气的含氧量在 6.4%左右，调峰运行时，烟气的含氧量在 10%，处在滤料长寿命可以接受的条件范围。因此，控制烟气的含氧量不超过 10%以及尽可能降低 NO2的浓度是要注意考虑的问题，必须采用综合措施加以防范。具体措施如下：尽量减少空气预热器和烟道的漏风；严格控制除尘器的漏风率；尽量控制烟气温度不超过 160（温度越高，寿命成倍降低）；锅炉调峰运行时，通过工艺控制和调节，尽量保证煤粉和燃油完全燃烧；采用低氮燃烧技术；（14）设备先进。脉冲阀、滤袋、喷雾降温等关键部位采用优

26、质产品，技术方案得到了国外专家的咨询和认可。因此，可以保证除尘系统和设备达到国际先进水平。（15）安装工作量小。由于采用模块化生产和现场组装，安装工作量较少，为缩短施工工期创造了条件。（16）先进的控制系统。采用 PLC 控制系统和故障自诊断系统，实现设备运行无人值守。3.3 工作原理锅炉烟气经由省煤器进入脉冲袋式除尘器，通过滤袋进行净化，这种 临汾宝珠制药有限公司 4T/H 锅炉除尘脱硫工程 13在线式脉冲袋式除尘器采用国内外脉冲袋式除尘器的先进技术经验和结构，是专为锅炉烟气净化设计的新式专用设备，它应用多项技术成果对大颗粒沉降，降低进风流速，均匀中部厢体气流，延长使用寿命措施，滤袋采用防油

27、、拒水、抗静电材料，宽袋距降尘空间以及结构紧凑等特点综合设计，使除尘器技术水平处于国内国际领先地位。烟气由除尘器中箱体底部进入侧面气路分配厢后沿上下两个方向进入滤袋室，下路烟气量较少但含尘量较大，经灰斗 180迴转后仍有较大颗粒粉尘二次沉降下来，剩余携带对滤袋无损伤的粉尘烟气通过滤袋净化后经除尘器上箱体迴转下折后由侧面出气口经过离心式通风机、风机出口消音器，最后经过脱硫工艺处理，排放至大气。随着滤袋表面粉尘层的增厚，除尘器的阻力逐渐升高，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为 1600Pa 左右）或达到清灰时间设定值时，开始清灰。由 PLC 控制清灰装置按设定程序进行逐室喷吹清灰，气包中的压缩

28、空气高速射入滤袋，使滤袋出现瞬间的抖动与鼓胀，发生变形，迫使滤袋上的粉尘脱落，进入除尘器下部的灰斗中。最后加湿处理后用汽车外运。3.4 技术分析1、一次性投资少 本除尘器与静电除尘器相比，总投资少，与水膜式除尘器相比，不用循环水，没有二次扬程，无废水排放，不需增加水处理的设备。2、节约维修资金本除尘器维修少。3、使用寿命长，钢构设备本体保修 10 年。3.5 技术性能 除尘器性能指标除尘器性能指标除尘器出口排放浓度30mg/Nm3。 除尘器运行阻力（预热器出口到引风机入口）：在整个寿命期内最大不超过 1500Pa； 临汾宝珠制药有限公司 4T/H 锅炉除尘脱硫工程 14漏风率（预热器出口到引风

29、机入口）3%。充分考虑锅炉在燃用不同煤种不同燃煤配比时以及袋式除尘器进口含尘浓度、粒度及烟气量等变化的情况下，保证袋式除尘器滤袋寿命、出口排烟浓度、系统阻力不超过设计值。 结结构构要要求求袋式除尘器的抗震能力应达到土建的设计值，且其重量不应超出土建基础的载荷能力。除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计： 设计工作压力及瞬间最大压力 除尘器重载（自重，保温层重，附属设备，存灰重等） 地震载荷 风载和雪载 检修载荷 除尘系统功能要求除尘系统功能要求提供技术措施确保烟气进气方式合理并且均匀地流过布袋，保证除尘器各室烟气均匀。当锅炉空预器出口烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时的保护措施。在锅

30、炉运行中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时的保护措施。在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时的保护措施。防止滤料发生氧化腐蚀的技术措施。防止滤料发生酸腐蚀的技术措施。布袋质保期为除尘器投运之日起 2 年。 临汾宝珠制药有限公司 4T/H 锅炉除尘脱硫工程 15滤袋材质选择 PPS+PTFE 浸渍处理 550g/针刺毡。袋式除尘器清灰阀提供技术参数及寿命指标，质保期 1 年。3.5 布袋除尘器技术要求（1）除尘器结构 除除尘尘器器壳体有足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐。壳体内设计不应有死角或飞灰积聚区，除尘器入口烟道有防磨措施。除尘器有足够

31、和安全的检修维护通道、人孔门、照明，并且符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。提供袋式除尘器所有的接口尺寸。 清灰系统清灰系统清灰系统布置合理，能够按要求完成清灰工作；脉冲阀的动作应灵敏可靠；清灰系统应有足够的储气量，清灰风机不应频繁启停。 临汾宝珠制药有限公司 4T/H 锅炉除尘脱硫工程 16清灰系统的设施应符合使用要求，工作性能稳定可靠。花花板板及及袋袋笼笼袋笼联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼拆装方便，强度满足使用要求，安装后的滤袋底部有合适的间距，互相不得接触。花板的加工符合有关技术要求，花板和袋笼连接处不划伤滤袋且能保

32、证密封严密，花板的安装符合有关技术标准。 灰斗灰斗灰斗及除灰设施满足下列技术条件：避免烟气短路带，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于 65，不存在死角，灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗。各灰斗卸灰器转速应一致,且有易操作的快、慢档之分，并能远方和就地操作。所用设备质量符合国家有关技术标准和环保标准，并满足现场环境要求。质保期要求 1 年。灰斗与卸灰器之间装有手动灰闸板及供运行、检修人员使用的检查孔，以便检修和消除卸灰器缺陷，并在除尘器运行中有杂物卡塞卸灰器时进行清除。质保期 1 年。在每个灰斗下部安装一台仓壁振动器。 灰斗的贮存量满足 24 小时满负荷运行的灰量。 灰斗下灰管使用耐磨

33、管材,其厚度不小于 5mm。灰斗、排灰口及其附属设备保证正常运行时不出现冒灰现象。灰斗加装高位料位计（射频导纳型），料位计密封应严密不漏，测量准确，并能够远传显示。 临汾宝珠制药有限公司 4T/H 锅炉除尘脱硫工程 17 保温和外装饰保温和外装饰保温使用的材料有制造厂质量合格证明书。安装质量及工艺符合国家有关要求；保温表面平整光滑并做好防水措施，保温外表面温度符合国家有关标准。（2）除尘器进口停风阀）除尘器进口停风阀除尘器进口停风阀运行期间保证操作灵活、开关到位、关闭严密。（3）设备材质要求）设备材质要求除尘器主要设备部件及附属设备应采用相应的材质并提供材质证明；易磨损、易腐蚀部位考虑采用耐磨

34、损、耐腐蚀材料。（4 4）电气及控制设备要求）电气及控制设备要求 电源电源电源必须用两路独立电源，并且能够相互自动切换（包括控制电源）。提供电源所带负荷容量，电源为交流 380V/220V，50Hz，三相四线制。控制电源任何一路的故障均不导致系统的任一部分失电。任一路电源故障都应报警，并自动切换到另一路工作，电源切换时不影响控制系统的正常工作。设备所需的直流电源或其他交流电源，由投标方通过业主提供的交流电源自行解决，并提供所需电源的总负载。当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统能正常工作：交流电源 +5%-10%UH 长期 -22.5%UH 不超过一分钟。投标方在产品电路设计时尽

35、量使电源的三相负载保持平衡。 临汾宝珠制药有限公司 4T/H 锅炉除尘脱硫工程 18控制设备控制设备提供的电气设备有安全保护装置。电气及控制设备在接地方面的要求应向业主明确提出，并在需要接地的设备上按规范要求（或设备要求）可靠接地。所有的就地电气、热控设备考虑露天环境的防护措施。 就地控制设备应为户外型，并标志清晰，方便操作。所有设备的标示、标牌、标记清晰、完整、全面。交流接触器线圈采用统一电压等级。电缆及其通道电缆及其通道投标方提供动力和控制电缆型号。弱控制信号或测量信号采用双绞双屏控制电缆；所有电缆采用阻燃电缆。动力电缆、控制电缆和信号电缆分层敷设。控制电缆的单根线径截面积不小于 1mm2

36、，每一根电缆都预留一定数量的备用芯。 电机电机除尘器系统上所采用的电机均应符合国家标准和 IEC 标准；所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应；对于阀门和档板的电机，其堵转电流不应超过电机额定电流的 8 倍。所有电机应配备相应的保护，除尘段所有保护应与除尘器保护相配合。（5）控制系统要求）控制系统要求控制系统采用先进、成熟、符合有关工业标准、有良好业绩的分散控 临汾宝珠制药有限公司 4T/H 锅炉除尘脱硫工程 19制系统产品。从机组控制一体化考虑，本控制系统必须采用与机组配套。本控制系统不仅能在除尘器控制室控制和操作，也能在机组控制室内远程控制和操作。在#4

37、机组控制室控制和操作时，不单独设置操作员站，仅作为机组控制系统的一个子程序运行。控制系统包括滤袋清灰系统、脉冲阀监控系统等。系统控制从发出操作指令到通道板输出和返回信号从通道板输入至显示器上显示的时间小于 2s（不包括执行器动作时间）。监测系统包括监视袋式除尘器正常运行的所有运行参数；这些运行参数的更新时间应不大于 1 秒，显示的颜色或图形应随过程状态的变化而变化。棒状图和趋势图应能显示在任意一个画面的任何一个部位上；显示器画面对键盘操作指令的响应时间一般画面不大于 1s；复杂的模拟画面不大于 2s。有必要的保护报警系统。对袋式除尘器的主要控制系统和主要参数应高度集中在一个画面上，方便运行监视

38、和操作。温度测量信号如热电阻信号直接接入控制系统输入卡件。压力、差压信号采用控制系统供电方式，不用单独设置电源，简化回路。充分考虑电厂的工作环境，采用有效的抗干扰技术，保证控制系统、测量系统能够适现场环境并正常运行。控制系统按技术要求安装接地系统。布袋除尘器的控制系统作为机组操作系统的一个子程序，投标方有责任与机组。控制系统采取有效措施，以防止各类计算机病毒的侵害和内各存储器的数据丢失。 临汾宝珠制药有限公司 4T/H 锅炉除尘脱硫工程 20控制系统出厂前应作相应模拟工况下的动作试验，并出具试验报告。（6 6）仪表及就地设备）仪表及就地设备 仪表仪表灰斗料位计能准确测量。测量除尘器室差压信号准

39、确、稳定，其取样位置应能真实反映进气室与净气室的差压值，以保证清灰系统在最合理的工况运行。执行机构在控制系统电源失去时，保持失电前的位置或处于一种安全位置。 控制机柜控制机柜提供的控制装置能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全；控制机柜有足够的强度和刚度，满足相关技术要求；动力电源柜可利用业主除尘段现有的动力电源柜柜体改造而成。机柜中连接电缆用的端子排预留有 20%备用量；端子单元能适应2.5mm2芯线的连接，端子排、电缆接头、电缆走线槽为阻燃型材料，端子排的安装应便于接线，距柜底不小于 300mm，距柜顶不小于 150mm，排与排之间距离不小于 200mm，并采用底部进出电缆。机柜内的端

40、子排、继电器、操作按钮等质量可靠。控制柜内的设备布置合理、紧凑，不能过于拥挤。机柜内的过程通道模件带电插拔而不影响其它模件正常工作。模件的插拔有导轨和联锁。模件的编址不受在机柜内的插槽位置的影响，而是在机柜内的任何插槽位置上都能执行其功能。当机柜内散出的热量引起部件超过允许温度时，采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关应具有“启动停止 临汾宝珠制药有限公司 4T/H 锅炉除尘脱硫工程 21自动”的选择功能。为保证系统运行的可靠和留有扩展的余地，机柜内每种类型的 I/O 都应留有适当的备用余量。机柜防电磁干扰，保证静态元件不会误动。 控制线路控制线路控制线路的设计布置符合

41、国家有关技术标准。机柜内部线路与端子排的连接每个端子为一根。开关接点通过的连续电流小于其额定值的 80%。报警信号：凡设备发生任何不正常状态时，有报警信号。（7）钢结构要求）钢结构要求钢结构件符合有关的钢结构设计规范；就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不能转移到别的结构上，如有膨胀位移，提供位移尺寸和方向，并提供自身载荷分布图；钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。（8 8）其它要求）其它要求四 供货范围及内容4.1 设计范围本项烟气除尘脱硫系统的工程设计范围设计范围为：自锅炉省煤器出口至烟囱入口（除引风机）的整套除尘脱硫系统。包括脉冲袋式除尘器、脱硫吸收塔设

42、备、脱硫剂贮存、制备系统、吸收液循环系统、除雾系统、烟气系统、脱硫副产物的处理系统的整套设计及调试。（1）试验和检查；（2）包装和运输； 临汾宝珠制药有限公司 4T/H 锅炉除尘脱硫工程 22（3）调试及试运行，对操作和维护人员进行必要的培训。4.2 主要设备清单序号名称型号规格材质单位数量备注1脉冲袋式除尘器套11.1除尘器主体套11.2布袋130X2500PPS+PTFE条2101.3袋笼125X2460条2101.4手动插板阀套11.5仓壁振动器300X300台11.6星型卸灰阀300X300台11.7脉冲阀直角阀个151.8气包个12脱硫塔台1脱硫塔壳体12004000台1FRP雾化喷

43、淋层层2旋流层层2喷嘴不锈钢或陶瓷螺旋喷嘴只若干确保每层喷淋足够的覆盖率除雾器PP层1除雾冲洗水层PP层1冲洗水管喷嘴不锈钢或陶瓷螺旋喷嘴只若干确保每层喷淋足够的覆盖率塔部件及零件爬梯平台套13抓斗提升机Q235套14钠碱池1m1mPVC 或 Q235套1附搅拌器一只5钙碱池2m1mQ235+防腐套1附搅拌器一只6耐腐耐磨液下泵Q：25m3/h H:25m功率：5.5KM台17搅拌机1.1KW8设备基础业主自备 临汾宝珠制药有限公司 4T/H 锅炉除尘脱硫工程 239沉淀池、清水池40m3业主自备10循环水管阀门系统50-6311进出口连接烟道实配12自动加药系统砖砌或钢筋混凝土套1业主方自备

44、，循环池、反应池、沉淀池13配电箱UPVC /PP批114电源电缆保护管批115pH 计个116防腐和油漆按实际计算面积五 脱硫系统各项性能参数5.1 主要技术参数（单台炉）除尘器技术参数除尘器技术参数型 号 LDMC-210处理风量 13000 m3/h烟气温度 140165滤 料 PPS+PTFE 浸渍处理针刺毡滤袋尺寸 1302500mm滤袋数量 210 条过滤面积 210m2过滤风速 0.98m/min(165运行时)单 元 数 1 个清灰方式 脉冲喷吹（在线）清灰气源 压力 0.35-0.55 MPa清灰气源 压缩空气喷吹装置数量 15 套脉冲阀数 15 个压气耗量 3m3/min排

45、尘浓度 50mg/m3（保证值）过滤阻力 700-800Pa设备阻力 1500Pa 临汾宝珠制药有限公司 4T/H 锅炉除尘脱硫工程 24漏 风 率 3% 壳体设计压力 -5000 Pa（负压） 5000 Pa（正压）脱硫设备设计参数脱硫设备设计参数性能和设计数据单位数据1.一般数据1.1 脱硫塔总压力损失Pa1000其中：脱硫塔Pa800总烟道(自引风机出口到水平烟道进口)Pa2001.2 吸收剂摩尔比 Ca/Smol/mol1.051.3 循环液气比 L/Nm32.01.4 SO2脱除率%801.5 出口 SO2浓度mg/Nm32001.6 脱硫塔出口含尘浓度mg/Nm31001.7 烟气

46、排放温度502.消耗-石灰粉（80%CaO）kg/h3-氢氧化钠kg/h0.32-工业水（规定品质）m3/h0.3-电力（电动机总容量）kW7.7-电力（BMCR 工况设备耗电量）kWh5.39 临汾宝珠制药有限公司 4T/H 锅炉除尘脱硫工程 25-压缩空气（仪表控制用）m3/h-其它用气（流化等）m3/h-冷却水量m3/h-再热用蒸汽或热空气量t(m3)/h-3.脱硫塔-设计压力Pa850-BMCR 时烟气流速m/s3.62-脱硫塔直径mm1200-脱硫塔高度mm4000-脱硫塔本体材质玻璃钢-脱硫塔内衬材质耐磨层5.2 脱硫系统年运行费用分析（单台炉）取 CaO 纯度为 80%，系统年运

47、行时间以 3500h 计，烟气净化系统年运行费用见表 4-1。序号名称消耗量单价小计年费用（万元）1CaO（80%）200kg/h300 元/吨2Na2CO325kg/h1400 元/吨3水5t/h1.00 元/吨3电85kwh0.5 元/kwh4合计5.3 主要经济技术指标（单台炉）序号项 目指 标1锅炉额定蒸发量蒸发量4t/h2处理烟气量13000m3/h 临汾宝珠制药有限公司 4T/H 锅炉除尘脱硫工程 263锅炉出口烟气温度1504进口二氧化硫含量1500mg/Nm35二氧化硫排放浓度400 mg/Nm36烟气设计除尘脱硫效率90%7电耗7.7kwh/h8系统压降8001100Pa9年

48、工作小时数3500 小时10耗水量0.3t/h12生石灰消耗量（80%）3kg/h13NaOH 耗量（规定品质）0.32kg/h14年直接运行费用六 脱硫渣的处理灰渣的主要成份为煤灰和亚硫酸钙，脱硫时的产物亚硫酸钙以半水合的状态结晶出来。亚硫酸钙含水率按 70计算。每天产生的脱硫渣，人工清理或用潜污泵打出或者利用抓斗行车从沉淀池中将其抓出，置于堆灰场与灰渣一起运出厂区。 采用石灰作为脱硫液再生剂，同时它还有促进沉淀物沉淀的作用。由于石灰的絮凝作用，悬浮于水中的悬浮微粒可得到沉淀分离，同时这些悬浮微粒还可作为脱硫渣亚硫酸钙的结晶晶核，增强亚硫酸钙的沉淀效果，达到相互促进的沉淀作用，大大加快沉淀速

49、度。由试验分析，脱硫渣亚硫酸钙与粉煤灰沉淀时间约为 20min，现设计在沉淀池内停留时间在 2 小时以上，完全可达到沉淀、澄清的目的。 根据以往的使用经验，亚硫酸钙脱硫渣与粉煤灰混合，可增加其塑性和强度，是一种良好的铺路地基材料，可用于建造高速公路等。由于亚硫酸钙常温下不分解，且钙本身即为自然界中常见的矿物质，不存在直接的污染源问题。 临汾宝珠制药有限公司 4T/H 锅炉除尘脱硫工程 27七 技术标准及规范所提供货物的材料、设备、工程、设计、安装、试运行等将全部按相关的中国标准及规定执行，如采用外国标准则是提供该标准文本，并确认该标准不低于相关中国国家标准。 本系统所有设备噪声、废弃物、劳动和卫生等均符合国家标准。 以下法规、标准和规定将在烟气除尘脱硫系统中应用。1 环境保护标准GB13223-2003 火电厂大气污染物排放标准GB16297-1996 大气污染物综合排放标准GB3095-1996 环境空气质量标准GB3096-93 城市区域环境噪声标准2 材料 GB699-88 优质碳素结构钢技术条件 GB711-85 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件 GB710-8