内蒙古蒙电华能热电股份有限公司乌海发电厂. 第一标段

1、电厂围墙外一米-C21施工组织设计目 录 一、工程概况 二、施工部署三、施工准备 四、主要施工方法 五、劳动力及施工主要施工机械配备六保证工程质量的技术组织措施七保证工期的技术组织措施八确保安全、文明施工的技术措施九、 文明施工保证措施十、施工进度总计划十一、降低成本、提高质量的合理化建议十二、施工总平面图一、工程概况本工程为内蒙古蒙电华能热电股份有限公司乌海发电厂 热电联产集中供热工程-中间换热站及供热管网施工工程第一标段：电厂围墙外一米-C21直埋预制保温管道安装。管道连接方式为焊接。编制依据：1、 城市直埋供热管道工程技术规程（CJJ/T81-98）2、 城市热力管网工程设计规范（CJJ

2、34-2002）3、 城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-89）4、 城市供热管网工程质量检验评定标准（CJJ38-90）5、 工业管道工程施工及验收规范(GBJ235-97)6、 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ50236-98）7、 钢焊缝射线照片及底片分类法（GB3323）8、 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ50264-97)9、工业设备及管道绝热工程管道及设备保温质量检验评定标准（GB50:85-93）二、施工部署依据招标文件规定的工作内容，根据本工程工期紧、任务重的特点和具体情况，且考虑到土建与安装科学合理安排和密切协作的原则。总体布属如下：1、充

3、分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。2、从工程开工之日起，做好材料的定购工作。3、管沟开挖及管道主干线敷设全面铺开。这阶段，已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，要加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理以及于土建和安装各专业的交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。4、为确保工期，要根据土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。三、施工准备1、组织

4、准备我单位如中标，我们将在中标通知书规定的时间内，按时与业主签订承包合同，同时迅速组建项目经理部。并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。2、技术准备2.1 组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。2.2 主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。2.3 开

5、工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。2.4 开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照ISO9002 标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。2.5 做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜

6、集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。3、物资准备3.1 工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉标书和承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好主要材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。3.2 对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。四、主要施工方法工艺流程1. 管沟定位放线1.1测量人员根据施工图对管沟进行定位放线

7、，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。1.2由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。2、管沟土方开挖2.1本工程拟采用机械开挖的方式。2.2为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况，一、二类土：1：0.75；三类土：1：0.67；四类土1：0.33。2.3为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟边0.5m 以上，土堆的高度

8、不宜超过1.5m。2.4清理沟底时应加深150mm，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。2.5管沟开挖的要求：管沟断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水、无杂物，转角符合要求。2.6管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。水位教浅时，要进行降水处理。3管道吊运及安装3.1管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度5565°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。

9、3.2布管、下管：由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。3.2.1 布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。3.2.2 下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。3.2.3 下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；3.3管道连接3.3.1 管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。3.

10、3.2 管道对口前应将管端30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。3.3.3 对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.01.5mm 间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4 个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；3.3.4 焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温

11、下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。3.3.5 多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。3.3.6 焊缝检查A 焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。B 焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10。C 焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89 进行。3.4 阀门及补偿器安装A安装前除做产品

12、外观质量检查外，还应做抽样试压检验；B阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；C补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。补偿器安装应与管道同轴。D补偿器安装应迎介质流向安装，对于三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。4管道试压、冲洗施工A. 管道试压施工要点a. 管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。强度试验压力为工作压力的1.25 倍，严密性试验压力应等于工作压力。b. 试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。这

13、些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。c. 加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa 以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10 分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg 的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压

14、力表指针又无变化，即认为试压合格。d. 除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理

15、现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。B. 管道冲洗施工要点根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业

16、面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。5.管道接口及管件的保温在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。6管沟的回填和阀门井的施工6.1 回填土应在回填砂符合设计要求后进行，回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm 的硬土块及其杂填土。6.2 管顶以上500mm 不得进行机械夯实，进行夯实时应夯夯相连，不得漏夯。6.3 填土应在管座砼强度达到5MPA 以上时方可进行，砖沟应在盖

17、板安装后进行。6.4 回填土中不得含有碎砖、石块及大于10CM 的硬土块和其它杂填土，对有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填。6.5 沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30CM。6.6 填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。6.7 管顶以上50CM 范围内的夯实，宜用石夯轻夯。6.8 胸腔以上部份的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；管顶以上填土夯实高度达1.5M 以上方可用机械夯填。7.检查井的施工（1）砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。（2）井室

18、抹灰要密实，无空鼓现象。（3）井内的蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（4）砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收进尺寸，四面收口的不应超过3cm，三面收口的最大可进45cm。（5）井室砌筑完后，应及时安装井盖框，安装时砖砌面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。（6）管道与检查井的衔接：管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的中介法短管连接；当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。（7）中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，

19、紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020 分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同；检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。8管道支墩的施工（混凝土、模板、钢筋）8.1 钢筋钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产，根据施工区段及车间位置就近生产，钢筋加工厂接长采用闪光对焊；钢筋水平运输用汽车；现场的钢筋连接根据品种、规格分别采用：钢筋绑扎的准备工作：（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）准备绑扎铁丝及绑扎工具。钢筋绑扎的铁丝可采用2022 号铁丝或镀锌铁丝，其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。

20、（3） 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm 时为30mmX30mm，大于20mm 时为50mmX50mm。钢筋绑扎：钢筋绑扎之前，要进行详细的定位放线，测放出柱子位置线、地梁及柱基边线。钢筋绑扎工艺流程：下层钢筋绑扎上层钢筋绑扎。8.2 模板工程为保证结构的混凝土施工质量，模板采用组合钢模板。 支撑架采用扣件式钢管架。模板的投入量根据以上方案及设计图纸确定，其施工顺序按施工总体进度和每区段进度计划。准备工作（1）材料准备a、定型钢模d、支撑系统：柱箍、钢管和扣件、木方等。（2）机具准备a、水准尺、线、线锤、钢卷尺、水准

21、线、经纬仪、墨斗和操作人员的工具及配合模板安装的起重机械。b、模板设计准备c、根据工程结构形式和特点及施工难度及现场条件，结较复杂的节点模板进行设计和绘图。d、模板预制拼装准备e、对进场的模板，凡是使用过的模板应进行垃圾清理，拽出变形的模板或有孔洞的模板进行修理和调直，涂刷胶模剂。f、定型组合钢模板，可按模板设计图预先进行拼装，拼装完毕后分规格进行堆放，根据现场场地条件也可在作业面上直接安装模板。（3）支撑系统准备钢管扣件应清洗垃圾加油润滑，确保扣件能扣紧钢管，弯曲变形钢管要进行调直。（4）弹线、找平准备a、清扫基层弹出轴线和模板边线及水平控制标高线，模板底口应做水泥砂浆找平层或其它适宜的找平

22、措施（如镶木条）。8.3 混凝土工程1、混凝土工程施工方案：采用现浇混凝土。2、混凝土工程施工顺序：整体工程施工顺序按总体施工计划。3、混凝土工程主要施工方法混凝土找平及养护（1）浇筑面标高控制：在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪抄平的方法。（2）压面：为减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光）后，立即覆盖养护。（3）混凝土的养护一般混凝土浇筑后12 小时内应派专人进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于7 天。 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝

23、土缺陷处理拆模后如发现表面有麻面、露筋、露石、峰窝和跑模缺陷时，应及时报告技术人员，并及时与监理单位协商处理，经相应负责人员同意后按规范进行处理。混凝土施工时异常情况的处理遇暴雨：用彩条布对新浇未初凝混凝土进行覆盖保护，防止雨水冲刷。混凝土停止浇筑，应根据现场情况，合理设置施工缝，并及时与监理单位协商处理。9、挖石方技术措施A）根据地形、地质、开挖断面及施工机械配备等情况，采用能保证边坡稳定的方法施工。开挖的石方须破碎作为路基填方材料。 B）石方严禁过量爆破，并应在事前14d作出计划和措施报监理工程师批准。未经监理工程师批准，不得采用大爆破施工。当确需进行大爆破时，应严格按图纸要求及公路路基施

24、工技术规范（JTJ033-95）第6.3.14条规定编制技术设计文件，并于爆破施工前28d交监理工程师审批。大爆破施工后的石方坡面，应凿成平整度不大于200mm的表面。 C）爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及必要的工艺图纸编制报告，应在爆破器材进入工地前28d报监理工程师审批，同时将运入路线和时间报有关管理部门批准，并取得通行证后方可将爆破器材运入工地保管。 D）应确定爆破的危险区，并采取有效的措施防止人、蓄、建筑物和其它公共设施受到危害和损失。在危险区的边界应设置明显的标志，建立警戒线，显示爆破时间的警戒信号，在危险区的入口或附近道路应设置标志，并派人看守，严禁人员在爆破时进入

25、危险区。 E）由于爆破引起的松动岩石，必须清除，由于爆破造成的坡面凹凸不平，深度或突起高度超过300mm且面积超过1m2时该区域应采用C15级以上混凝土填平并与原岩面结合牢固。 F）石方顶面标高，应符合图纸要求，高出部分应铺以人工凿平，超挖部分应按监理工程师批准的材料回填并碾压密实稳固。 G）爆破方法： 首先根据设计文件和现场调查得来的地形、地质资料，做好爆破设计，经上级主管部门和有关部门审批后，按照爆破设计实施爆破。 用潜孔机钻孔，非电毫秒雷管、导爆管起爆2#岩石硝胺炸药，考虑周围环境影响和施工对石块强度要求，孔网参数及单位耗药量按深孔微差松动爆破计算，靠近边坡一定范围内设计部分不装药炮孔，

26、以减小爆破时对边坡的扰动。临近建筑物的爆区在爆体表面和一些建筑物表面作必要的遮挡及覆盖防护。 钻孔前认真对准炮孔布置点位，调整钻杆与地面的夹角，最大限度地减小开口偏差及钻孔偏差。 装药前，要先检查每个炮孔的深度，调整单孔炸药量，注意起爆炸药的安放位置。 装药后，要严格检查堵塞长度，根据检查结果，适当增减用药量。堵塞时，要注意选择合格的堵塞材料，堵塞捣固不能用力过猛，严防雷管脚线被破坏。 敷设爆破网时，要特别注意雷管的方向，尤其是雷管与导爆索连接时不能反接。 根据爆破破碎效果的需求，合理调整爆破参数。 个别大块孤石处理：根据工程要求，爆后的岩块均作为路堤填料，因此，爆破后的个别大块岩石必须第二次

27、解小，采用孤石爆破。 爆破警戒区的确定：按爆破安全规程中的有关规定，露天爆破安全距离不得小于200米，并按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。 爆破破碎石渣用推土机配合挖掘机或装载机，装入大型自卸汽车运至填方地段。 3）、弃方的处理 A）在挖方路段开工前，向监理工程师报批土石方开挖、调运施工方案，该方案包括挖方及弃方数量、调运方案，弃方位置及其堆放形式，坡脚加固处理，排水系统的布置以及有关的计划安排等。 B）当弃土场的位置，堆放形式或施工方案有更改时，必须提前将更改方案报监理工程师批准。 C）弃土场应堆置整齐、稳定、排水畅通、避免对土堆周围的建筑物，排水及其它任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造

28、成污染。 4）、质量控制要点 A）正确标出边桩线，施工中经常检查边坡开挖坡度，及时纠正偏差。 B）坡面平顺光滑，无明显的局部高低差。土质边坡预留的30cm保护层由人工从上至下顺坡修整。 C）开挖时，经常注意山坡的稳定情况。每天开工、收工前均对坡面、坡顶附近进行检查，发现有裂缝开口坍方迹象或危石、危土立即处理。凡不能处理且对施工安全有威胁时，要暂停施工。 5）、局部异常地基的处理 局部异常的地基，须进一步探明原因和范围，然后会同有关单位妥善处理。 局部异常的地基的处理方法： 松土坑（填土、软土）: 1）、将土坑中松软土挖除，至见天然土为止，回填压缩性相近的土料或3:7灰土，分层夯实，每层厚度不大

29、于200mm；如坑的范围较大时，则应将部分基础加深，基坑土作成1:2台阶边坡回填。 2）、为避免不均匀下沉，在防潮层设钢筋或钢筋砖圈梁。 橡皮土： 1）、应避免直接打夯，可采用晾槽或掺石灰粉的办法降低含水量。 2）、可采用掺碎石或小块石、卵石将土挤紧。 3）、将橡皮土挖去，再分层填灰土、砂土或一定级配的砂石夯实。 古墓（墓穴）： 1）、将墓穴中松土杂物挖出，分层回填原土或3:7灰土。 2）、如古墓中有文物，应及时报当地主管部门处理。古井（土井）： 安全保证措施 （1）应建立安全保证和监督检查体系，成立安全领导小组，由项目经理任组长，各队设专职安全员。 （2）爆破工程施工应指定专人负责，爆破工作

30、人员必须经过爆破专业培训并取得专业爆破证书的专业人员施爆。 （3）爆破工程所用的爆破材料，应根据使用条件选用，并应符合现行国家标准、部标准。 （4）爆破材料的购买、运输、储存、保管，应遵守国家有关爆炸物品管理条例的规定。 （5）爆破前，必须做好下列安全准备工作： a.建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工； b.对于危险区内建筑物、构筑物、管线设备等，应采取安全保护措施，防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏； c.防止爆破有害气体、噪声对人体的危害； d.在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志； e.将爆破信号的意义，警告标志和爆破时间通知当地单位和居民，起爆前，督促人、畜撤离危险区。 f.起爆前

31、15min由指挥人员发布起爆准备命令，爆破站作最后一次验收检查和安全检查。如无新情况发生，在接到指挥人员的起爆命令后立即合闸起爆。起爆后迅速拉闸断电。起爆后15min，由指定爆破作业人员进入爆破区内进行安全检查，确认无拒爆现象和其他问题后，方能解除警戒。 （6）进入施工现场必须戴安全帽。对于高边坡开挖，随时检查、处理松动危岩，确保现场安全施工。 （7）导火索、导爆索等的切割以及与雷管的连接工作，一般应在专设的加工方内进行，当数量较少时，可在室外选择僻静、隐蔽和干燥的安全地点进行。加工起爆药包应于爆破前在现场安全地点进行，并按当班所需数量一次制作，不得留成品。 （8）在潮湿的条件下进行爆破时，宜

32、采用抗水炸药，如使用易受潮的炸药、雷管和导火索等，必须采取防水措施。 （9）露天爆破如遇浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜时，均不得起爆。 10）、如井在基槽中间，其内填土较密实时，可将井壁砖石拆除到基底以下1m，再用3:7灰土或土石英混合物分层回填夯实至基底。 11）、如井直径大于1.5m时，可做地基梁或在墙内配筋跨越；如井在基础的转角，除按1项处理外，还应在基础部位增设钢筋砼圈或挑梁加强。 局部障碍物： 1）、当基底下有旧墙基、砖石构筑物、老灰土、树根、管道等，应尽量挖除，拆掉至天然土为止，然后回填与基底天然土压缩性相近的材料或3:7灰土，逐层回填夯实。 2）、如障碍物挖除困难，可在两侧设一道钢

33、筋梁跨越，并与障碍物上部保持一定空隙；或在障碍物上部做一层软性垫付层（土、砂混合物），以调整沉降。 爆破应急措施 1）、瞎炮处理：爆破后如有瞎炮，由原施工人员进行处理，采取安全措施排除。对中小爆破，可在距瞎炮的最近距离不小于0.6m处，另行打眼爆破，当炮眼不深时，也可用裸露药包爆破。 2）、危石处理： 爆破开挖后边坡出现的危石、险石及松动岩石，必须用人工进行清除。3）.坡体变形和裂缝处理： 开挖后发现坡体变形，节理发育与岩层走向及裂缝应立即停止爆破和开挖，及时与设计部门取得联系。10.湿地施工技术措施1） 、 基 坑 挡 水: 基 坑 周 边 1 0 0 0 m m 处 用 砖 砌 筑 1 2

34、 0 × 2 4 0 m m 的 挡 水 墙, 顶 面 和 侧 面 抹 水 泥 砂 浆, 并 在 挡 水 墙 外 侧 地 面 浇 筑 1 5 0 m m 厚 C 2 0 混 凝 土硬 化 地 面, 同 时 基 坑 外 地 坪 向 外 要 有 1 % 的 自 然 流 水 坡 度, 防 止 地 面 水 倒流 ,造 成 坑 边 积 水, 防 止 雨 水 下 渗 影 响 边 坡 稳 定 ;挡 水 砖 墙 内 侧 向 砖 墙 方 向 找 坡 2 % ,在 砖 墙 下 部 每 隔 2 米 设 5 0 P V C 排 水 管 , 排 除 坑 边 雨 水 。2 ）、 坑 内 排 水:基 坑 开 挖

35、过 程 中 每 一 步 必 须 提 前 在 基 坑 底 面 四 周 结构 以 外 开 挖 排 水 沟 和 集 水 井 ,排 水 沟 宽 2 0 0 m m 、 深 2 0 0 -3 0 0 m m 、 坡 度 为0 . 5 % ,集 水 井 平 面 尺 寸 为 5 0 0 m m 、 深 5 0 0 m m , 按 四 角 及 距 离 2 0 - 2 5 m设 置 一 个 ;另, 随 时 用 砂 袋 护 住 排 水 沟 和 集 水 井, 防 止 土 方 坍 塌 堵 井 。每 个 集 水 井 设 一 台 潜 水 泵 ,下 雨 过 程 中 及 雨 后 及 时 排 除 坑 内 积 水, 绝 对禁 止

36、 雨 水 溢 出 浸 泡 基 坑 ,必 须 保 证 坑 底 干 燥 。 3） 、 基 坑 开 挖 时 形 成 自 然 流 水 坡 度，向 排 水 沟 找 坡， 中 间 高 、 四 周低。4） 、 基 坑 开 挖 至 基 底 标 高 后 ， 按 上 述 要 求 设 置 提 前 挖 好 排 水 沟 和 集水 井， 井 内 设 置 潜 水 泵，以 便 随 时 排 除 坑 内 积 水 。 坑 内 施 工 时 随 时 注 意边 坡 的 稳 定 情 况，发 现 裂 缝 和 塌 方 及 时 组 织 撤 离，采 取 加 固 措 施 并 确 认无 安 全 隐 患 后 在 进 行 施 工 。 5） 、 基 坑 上

37、 口 3 m 范 围 内 不 得 有 堆 放 物 和 弃 土 。6） 、 在 开 挖 至 基 底 前。 应 提 前 收 听 近 几 日 的 天 气 预 报 ，了 解 未 来 天气 具 体 状 况， 尽 量 选 择 连 续 晴 天 进 行 清 槽 工 作， 尽 快 组 织 进 行 地 基 验 槽工 作，同 时 与 验 槽 各 方 沟 通 尽 量 做 到 随 清 槽 随 钎 探 随 做 垫 层， 防 止 基 底土 受 雨 水 浸 泡 而 产 生 变 化， 如 开 挖 后 ，突 然 降 雨 立 即 用 塑 料 布 覆 盖 坑底，避 免 雨 水 直 接 冲 刷 。 7） 、 雨 期 施 工 工 作 面

38、 不 宜 过 大，土 方 开 挖 、 基 坑 支 护 应 逐 段 、 逐 片分 期 完 成， 避 免 工 作 面 过 大 ，突 然 降 雨 应 急 不 及 。8 ）、 土 方 回 填 尽 量 避 免 雨 季 施 工， 必 须 回 填 时，要 严 格 控 制 土 料 含 水率，过 湿 的 土 料 应 予 晾 晒；当 天 铺 土，当 天 夯 实，雨 天 积 水 要 及 时 抽 出 浸 泡 的 部 分 晾 晒 后 重 新 夯 实 或 换 土 。9） 、 本 工 程 回 填 土 方 量 大，回 填 深 度 比 较 深， 施 工 过 程 中 雨 天 不 宜 进行 回 填 施 工，回 填 土方 需 要 外

39、 购， 土 方 的 含 水 率 应 控 制 在 设 计 规 范 内 及 时 取 样 试 验。土 方 堆 放 应 成 堆， 雨 天 采 用 塑 料 布 遮 盖 。 1 0） 、 回 填 土 料 严 禁 雨 淋，雨 天 基 坑 内 设 置 排 水 沟 、 排 水 坑，每 约 1 0 米 设 置 一 个，用 污 水 泵 及 时 将 槽 内 雨 水 抽 出 。 11.大管径施工技术措施管道检验 1）进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。  管道吊装运输 1）保温

40、管采用10T大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。 2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。 3）根据现场实际情况管道吊装使用20T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。  管道组对 1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨干净。 2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作

41、时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。 3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量5mm，管中心高程偏差10mm，坐标偏差25mm。 4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 5）管道对口时焊缝的要求： a、直管段两环焊缝间距不小于2m。 b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。 1.1.2.4管道焊接 1)本工

42、程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。 2）焊接要求 正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。 管道焊缝内部质量标准应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)的级规定。每一道焊口，都在现场施工记录表中按标志桩位进行记录并存档。）焊接准备及方法 检验母材和焊接材料合格证、检验报告。 配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。 焊接时应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。&

43、#160;  焊件组对时的定位焊应符合下列要求： a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。 b、焊工应为该焊口的施焊焊工。 c、根部必须焊透。 d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。 e、在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。 焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。12.过铁路及公路顶管工程管道顶进方法的选择，是根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定的。普通顶管法是在黏

44、性或砂性土层，且无地下水影响时，采取的手掘式或机构挖掘式顶管法。    （1） 工作坑    顶管工作坑的位臵的设臵应便于排水、出土和运输，并对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全生产措施。    采用装配式后背墙由方木、型钢或钢板等组装而成，组装后的后背运动员具有足够的强度和刚度。    工作坑的支撑应形成封闭式模框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。    （2） 设备安装

45、    导轨：选用钢质材料制作，两民轨安装牢固、顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。在使用中经常检查校核导轨，防止产生位移。    千斤顶：安装时固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道中的中心的垂线上。    油泵：应与千斤顶相匹配，并用备用油泵；安装完毕后进行试运转。顶进过程中油压突然增高时，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。    顶铁：分块拼装式顶铁应有足够的刚度，并且顶铁的相邻面相互垂直

46、。安装后的顶铁轴线应与管道轴线平等、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污。 更换顶铁时，先使用时观察顶铁有无异常现象。  顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管口应增加U型或环形顶铁。    起重设备：正式作业前应试吊，检查重物捆扎情况和制动性能；严禁超负荷吊装。    （3） 顶进    采用手掘式顶管理，将地下水位降到管底以下不小于0.5M处，并采取措施，防止其他水源进入顶管管道。 

47、   全部设备经过检查并试运转合格后可进行顶进。顶进程序是：安装顶铁，开动油泵，顶镐活塞伸出一个行程后，关油泵，顶镐停止运行，活塞收缩，在空隙处加上顶铁，再开油泵，如此周而复始。    工具管开始顶进5-10m的范围内，允许偏差为：轴线位臵3mm，高程0+3mm.当超过允许偏差时，采取措施纠正。    采用手工掘进顶进时，应符合下列规定：    工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖。  在允许超挖的稳定土层中正常顶时时，管

48、下部135度范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm；管前超挖根据具体情况确定，并制定安全保护措施。    顶管结束后，管节接口的内侧间隙按设计规定处理，设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥秒浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。    顶进时测量工具管的中心和高程    采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进0.3m，测量不少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每 1.0m测量一次，纠偏时增加测量次数。   

49、0;全段顶完后，在每个管节接口处测量其轴线位臵和高程；有错口时测出相对高差。    纠偏 采用小角度、顶进中逐渐纠偏    纠偏方法    挖土校正法：即在管子偏向一侧少挖土，而在另一侧多超挖些，强制管子在前进时向另一侧偏移。适用于偏差为10-20mm时。    木杠支撑法：如管端下陷，管子发生错口时，可采用木杠支撑法方法校正，适用于偏差为20mm时。  12.热交换站施工方法 待土建基础达到养护

50、期后，依据图纸设计对设备基础的标高、位臵进行详细的复测，并做好复查记录。   设备的安装遵循先里后外，由大到小的原则依次安装。  将软化水箱的钢制底座，利用8T汽吊吊入底层房间内， 由人力配合撬棍将其移动至吊装口前。在顶层打两个吊装孔，利用5T手拉葫芦将其吊放至地下室，再由人力将其就位。找平找正后，安装软化水箱。    安装换热器机组（扩散装到货考虑） 利用8T汽吊将板式换热器和换热机组及配套设备分别运至底层房内，有人力配合撬棍将其移动至吊装口，再通过顶层的吊装孔利用5T倒链将其吊放至

51、地下室。再用撬棍、滚杠将其分别移至基础上就位，利用垫铁、长水平将其分别找平找正后，按照随机技术文件的要求将换热机组安装连接。戴好地脚栓，按照规范要求进行基础地脚的浇筑，待浇筑达到养护期后，紧固地脚螺栓。   钠离子交换器的吊运过程同对待钠离子交换器运至基础旁，再利用三母达配合5T手拉葫芦将其吊装就位。找平找正后，浇筑地脚螺栓。 管道安装 认真学习图纸，了解各管道的走向后，再进行各型管子的下料、安装和焊接，大径管道的安装利用2T手拉葫芦配合安装。 3.1.7  管道安装后按设计技术要求对管道进行防腐处理，待油漆干后对

52、要求保温的管道进行岩棉保温。   待管道安装结束后，对管路及设备进行水压试验。 A、质量目标 该项单位工程必须达到合格标准。  B、技术要求   a.钠离子交换器标高允许偏差±5mm。  b.  钠离子交换器位臵允许偏差±5mm。  c. 钠离子交换器垂直度允许偏差1h。d.  换热器机组整件标高允许的偏差±10mm。 e.  换热器机组整件标高允许偏差±10mm。 f.  软

53、化水箱标高允许偏差±5mm。 g. 软化水箱位臵允许偏差±10mm。 3.3.8  管道安装坐标允许偏差±5mm。 h. 管道安装标高允许偏差±10mm。 i. 管道弯曲度DN100 mm，允许偏差2，最大50 mm     DN>100 mm，允许偏差3，最大80 mm。j. 管立管垂直度允许偏差5，最大30mm。k.  成排管道的问题允许偏差±5m

54、m。 l.  交叉管的外壁或绝热层的允许偏差为20mm。五、劳动力及施工主要施工机械配备施工机具准备序号机具名称型号规格单位数量额定功率(kw)1交流电焊机BX50021KVA台52电焊条烘干箱Z536台33.03手动葫芦3t个32.04手动葫芦2t个33.05电动试压泵DSY-30/40台13.06角向磨光机350台101.07汽车吊8T台28X 射线探伤仪Xcf-2005台19经纬仪台110水准仪台111电动打夯机台212升降机12m台213砂浆搅拌机台114载重汽车5 t辆115吊管机5T台616挖掘机台2劳动力计划：拟投入本工程的主要工种需用量汇总表工种按

55、工程施工阶段拟投入的劳动力情况（人）施工 准备测量 放线管沟 开挖管道 支墩管道 敷设管道试压冲洗管道防腐保温阀 门 井砌筑管沟 回填管道工24102104/2电焊工1/1104/电工224444444起重工/4/油漆工/3/保温工/5/2辅助工2260204014/40钢筋工/8/木工/12/测量工244/4/23六保证工程质量的技术组织措施工程质量目标本分项系统工程将确保本分项工程施工一次交验合格率100%。整体工程合格。工程质量保证措施A. 严格执行招标文件的要求和投标文件中的承诺，并根据总体施工组织管理大纲文件要求具体指导和管理施工，确保质量方针和目标的实施，用工作质量保证工程创优质量

56、。B. 中标后，根据本系统实际情况，在充分结合本公司现有综合实力的基础上，在公司针对本工程的总体创优规划的指导下，制定本系统工程施工创优计划，落实创优措施，以保证创优目标的实现。C. 实行网络质量监控方式，将本系统各工序的全过程施工纳入计算机控制管理体系，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，从而形成逐级保证的质量控制体系。D. 切实落实各级质量管理责任制，通过“三检制”、“样板制”、“挂牌制”、“风险抵押经济挂钩制”等管理方法，将责任落实到人，真正做到“责、权、利”的统一，以充分调动全员积极性，并搞好各级工程质量管理工作。E 针对系统内所存在的施工难点、施工要点等，将通

57、过特殊培训、专题研讨、多方论证等的方式方法加以妥善解决，真正做到慎重对待过程中出现的每一个问题，不回避、不迁就任何可能带来不良后果的问题，以确保每一步工作的百分之百合格，为工程创优奠定坚实的工作基础。F 在本工程施工中，除需要按照全国通用的施工规范、标准等进行指导和具体操作施工外，还需要充分熟悉当地省、市等地方管理部门的有关工程施工安装方面的地方要求和强制性规定文件内容，以避免因对地方情况不了解而在施工过程中引发不必要的返工、停工、窝工等不良事情发生。G 建立以项目经理领导，以技术总工为中间控制，专业质量检验工程师检查的三级质量检验系统，形成从项目经理到职能部门，从职能部门到施工班组的质量管理

58、网络。H 质量监督制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职，严格隐蔽工程预检制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强工程质量控制，将质量问题消灭在过程中。工程设备材料的质量要求属于甲供的设备材料，如果甲方在选购过程中需要施工单位原相关管理人员的配合和支持，施工单位应及时并按照甲方的要求提供相应的各类技术支持，同时，在发现产品质量问题时应及时向甲方提出质量监控建议，以备甲方参考；属于乙购的设备材料，虽然乙方在选购时不需要再逐一征得甲方和监理同意，但是，施工单位物资采购人员仍然应提前对所需要的产品做好多家询价和质量比较工作，并通过提供产品样本等资料或提供产品样品的方式，在先征得现场施工技术、质量管理负责人员的同意后，再报送项目经理部主管部门审批，只有在得到项目经理部主管部门审批后方可予以