福建省环境工程有限公司泉州分公司废物焚烧厂锅炉运行及事故处理

1、福建省环境工程有限公司泉州分公司废物焚烧厂 锅炉运行及事故处理规程2011年 3 月 10 日此文件为专有信息，仅供福建省环境工程有限公司泉州分公司员工使用。未经相关授权监管人员书面同意，严禁向任何外部人员提供此信息！附件清单：1、2、3、本版的拟稿人、审核人及批准人：姓名及职务签名及日期拟稿人厂长审核人总经理助理批准人总经理修订历史记录：版本号日 期目的/说明R0 00-00-2010原版R1R21 锅炉设备简要特性1.1锅炉本体名 称规 范 规 范 特 性特种废物流化床焚烧炉#1炉#2炉备注制造厂南通锅炉厂南通锅炉厂出厂日期2008年5月2008年5月安装日期2008年10月2008年10

2、月投产日期2008年 月2008年 月型号TG9/1.27TG9/1.27额定蒸发量9t/h9t/h废渣处理量100t/d100t/d过热蒸汽压力1.27MPa1.27MPa表压过热蒸汽温度275275给水温度104104排烟温度<160<160一次风空气预热器出口风温267267二次风空气预热器出口风温100100炉膛辐射面积m2m2过热器受热面积9.61m29.61m2对流管束受热面积445.00 m2445.00 m2省煤器受热面积140.00 m2140.00 m2一次风空气预热器面积154.16 m2154.16 m2二次风空气预热器面积121.30 m2

3、121.30 m2减温器自冷凝喷水减温自冷凝喷水减温布风板尺寸1800× 2000mm1800× 2000mm焚烧室截面× mm× mm焚烧室高度12.5m12.5m自布风板至出口烟道中心名 称规 范 规 范 特 性特种废物流化床焚烧炉#1炉#2炉备注燃烧器油燃烧器右侧布置油燃烧器右侧布置油 枪机械雾化油枪1把机械雾化油枪1把汽包安全门弹簧式安全阀动作压力：1.60MPa（表压）同左装有消音器过热器安全门弹簧式安全阀动作压力：1.40 MPa（表压）同左装有消音器1.2 辅助设备名 称规 范台数1.#1、#2炉一次风机型号R35-32风压11613Pa风

4、量9520m3/h电动机YVF250M-2型容量55kW电压380V电流145A允许温升65电动机转速2920r/min介质温度20介质比重1.2kg/m3制造厂家宁波风机责任有限公司1.#1、#2炉二次风机型号9-26N05.6D2风压6527Pa风量9500m3/h电动机YVF2002-4型容量30kW电压380V电流79A允许温升65电动机转速2920r/min介质温度20介质比重1.2kg/m3制造厂家宁波风机责任有限公司名 称规 范台数3.#1、#2炉引风机型号Y9-26N012.8D2风压1.163MPa风量m3/h电动机型容量75kW电压380V电流A允许温升65转速2920r/

5、min介质温度200介质比重0.745kg/m3制造厂家宁波风机责任有限公司4.#1、#2炉螺旋给料机型号LG-802最大给料量最小给料量22L/min调速电动机型容量2.2kW电压380V电流5.16A允许温升65转速1410r/min制造厂家无锡富迪通机械有限公司5.#1、#2炉耐压称重式皮带给煤机型号NJGC-30型2出力0-10t/h调速电动机NAT77电压380V转速1501500r/min制造厂家徐州变隆机械设备制造有限公司6.定期排污扩容器型号0.8 m31容积0.8m3压力0.15Mpa制造厂家无锡锅炉辅机厂名 称规 范台数7.连续排污扩容器型号1容积m3压力MPa制造厂家无锡

6、锅炉辅机厂8.滚筒式冷渣器型号SFS-2输送能力0-1t/h出渣温度80允许粒径10mm转速r/min调速电动机BWY22-71-1.5KW功率1.5kW转速r/min制造厂家靖江市合金钢机械厂9.空气压缩机型号螺杆压缩机GA75p-8.03排汽量12.3m3/min排汽压力0.8MPa转速r/min配电动机1P55额定电压380V额定电流200A功率75kW转速r/min电动机温升60制造厂家阿特拉斯科普柯（上海）贸易公司10.锅炉给水泵型号DG12-25x93流量12m3/h扬程225m配电动机Y1602-2额定电压380V额定电流36.8A功率14kW转速2950r/min制造厂家上海通

7、用泵机设备有限公司第一水泵厂名 称规 范台数11.供油泵型号3GR36×42流量6L/min扬程2.5mpov配电动机额定电压380V额定电流11.5/6.7A功率5.5kW转速1450r/min制造厂家12.卸油泵型号ZCG-15-0.61流量15L/min扬程0.6mpov配电动机防暴电机额定电压380V额定电流11.5/6.7A功率7.5kW转速1440r/min制造厂家河北泊头渤海泵业13.行车起重量5t2跨度22.5m抓斗容积2.5m3大车电机功率23（S?-100%）kW额定电压380V额定电流15.8A小车电机功率2.2(S?-100%)kW额定电压380V额定电流5.

8、8A起升电机YZPBF250M2-6功率45kW额定电压380V额定电流120A制造厂家福建起重运输机械总厂名 称规 范台数14. 布袋除尘器处理烟气量20100m3/h出口烟气含尘浓度<50mg/m3布袋数量2制造厂家龙净环保股份有限公司15.脱硫吸收塔处理烟气量20100Nm3/h2出口烟气SO2浓度<200mg/Nm3二恶英排放浓度<0.5mg/Nm3HCL排放浓度<60mg/Nm3石灰粉耗量0.93t/h活性碳耗量1.97kg/h制造厂家龙净环保股份有限公司16.气力输灰系统设备灰罐容积100 m31仓泵容积1 m3 1.3 废渣

9、特性项 目符号单 位数 值备 注含碳量Car%15.68氢Har%0.21氧Oar%0.85氮Nar%0.15硫Sar%0.32灰分Aar%2.58水分Mar%80.21FCar%15.18挥发分Var%2.05低位发热量Qnet,arkJ/kg3523灰变形温度t1>1400灰软化温度t2灰熔化温度t3 1.4 燃煤特性（烟煤）设计煤种烟煤安徽淮南烟煤项 目符号单 位数 值数 值含碳量Car%57.42氢Har%3.81氧Oar%7.18氮Nar%0.67硫Sar%0.46灰分Aar%28.18水分Mar%5.8挥发分Var%10.47低位发热量Qnet,arkJ/kg2218

10、8灰变形温度t1>1200灰软化温度t2灰熔化温度t3燃油轻柴油#0 附表一、点火过程汽水阀门位置表系统名 称数 量点 火 前并 汽 前运 行备 注#1炉#2炉主蒸汽系统电动主汽门11关开开电动主汽门旁路门11关关关自用蒸汽门11关关用时开汽包顶向空排汽门22开开关给水系统给水第一道电动门11关关开给水小旁路门22关开或关关给水备用门(大旁路)11关关关或开给水第二道电动门11开开开减温器进水门22关关开减温备用水门22关关关汽包再循环门11关开或关关系统名 称数 量点 火 前并 汽 前运 行备 注#1炉#2炉空气门减温器放空门22开关关主汽管放空门22开关关给水母管放空门2第一

11、次进水开关关导汽管上空气门11开关关疏水与放水过热器各联箱疏水门44开开关减温器联箱疏水门22开开关省煤器放水门44关关关给水母管放水门22关关关汽包紧急放水门22关关关水冷风室联箱放水门22关关关下汽包放水门22关关关炉前疏水总门22开开关排污门汽包连续排污门44关关开连续排污至定排母管联络门11关关开或关根据需要定排母管与疏水箱的隔离门11关关关定排总门11关开开或关系统名 称数 量点火前并汽前运行备注#1炉#2炉排污门各下联箱排污门1616关关关连续排污至扩容器进水门22关关开根据需要定排母管疏水门22关关关取样与仪表各汽水取样一次门88开开开各仪表取样一次门66开开开汽包水位计疏水门8

12、8关关关汽包水位计汽水门1616开开开其他过滤器反冲洗门11关关关溢流保养门11关关关炉内加药门11开开开气相保养进汽门11关关关燃油系统燃油操作台吹扫总门11开开开进油母管吹扫门11吹扫时开关关回油母管吹扫门11吹扫时开关关附表二、锅炉主要部件规格与材质名 称规 格数量材质备 注上锅筒1200×20总长1个20g/GB3087支承在钢梁上下锅筒900×16总长1个20g/GB3087下、下锅筒中心距7000对流管束51×320/GB3087过热器管38×412Gr1MoVG/GB5310省煤器管32×420/GB3087过热器进出口集箱159

13、×82根20/GB3087减温器筒体325×1820/GB3087省煤器进出口集箱159×62根20/GB3087布风板进出口集箱159×82根20/GB3087一次风空气预热器管40×1.5L=根20最上排及2侧42×3.5二次风空气预热器管40×1.5L=根20附表三、水容积表序号部件名称水容积（M3）备 注1水压试验时18.02正常运行时15.0序号部件名称水容积（M3）备 注1上、下汽包2对流管束3过热器包括进出口联箱4省煤器包括进出口联箱5布风板包括进出口联箱6减温器 附表四、锅炉设备分管表负责人管 辖 设 备值长

14、锅炉全部设备及其系统。司炉本炉全部设备及其系统，锅炉本体、燃烧器、汽水系统、安全门、司炉操作盘、燃油系统。辅机值班员汽包水位计、油枪、排污系统、疏水系统等及其系统所属的设备、燃烧室，一次风机、二次风机、引风机及其风、烟道。冷却水回收系统、除尘脱硫系统、出渣系统及其设备，空调设备、消防器材、空压机及其系统。锅炉机组的启动21锅炉启动前的检查2.1.1燃烧室内的检查2.1.1.1工作票终结并由检修收回，人员全部撤出炉膛。2.1.1.2燃烧室内应无杂物工具。2.1.1.3风帽小孔完好无损，小孔无堵塞。2.1.1.4放渣管入口无异物，渣管内无杂物，渣管无开裂及明显变形。2.1.1.5二次风喷口及观察孔

15、内无炉渣及其它异物。2.1.1.6落煤管、返料器完整，无严重腐蚀和磨损2.1.1.7温度、压力测点无堵塞、损坏现象。2.1.1.8炉顶及防磨层，应无明显损坏。2.1.1.9落煤口处无煤焦油。2.1.1.10风室内无人、无杂物、无脱落浇注料。2.1.2放灰管的检查2.1.2.1工作票终结并收回，确认放灰管内无人工作。2.1.2.2放灰管中无杂物及工具。2.1.2.3放灰管无变形、开裂、堵塞。2.1.2.4温度、压力测点无堵塞、损坏现象。2.1.2.5浇注料无脱落。2.1.2.6、炉膛出口、平衡烟道及尾部烟道的检查2.1.2.7放灰管防磨浇注料表面应完整无损、内部无杂物。2.1.4锅炉外部及顶部检

16、查2.1.4.1各部分炉墙保温及外护板应正常。2.1.4.2燃烧室看火孔、落煤管看火孔、烟道人孔门应完好无损，关闭严密。2.1.4.3顶部各部应正常，保温无脱落现象。2.1.4.4汽包及过热器安全阀不得有防碍其动作的杂物，排汽管畅通，其就地压力表不得有缺陷。2.1.4.5汽包水位计的照明应充足、清晰可见，电接点水位计接线完好，汽门、水门及放水门应开关灵活、严密。2.1.4.6吹灰设备系统齐全，试运无卡堵现象。冷却水、疏水各系统正常。2.1.4.7传动装置连杆，接头牢固、动作灵活、开度指示正确、润滑油完好。2.1.4.8炉膨胀指示器完好，指示正确，指标无卡。2.1.4.9油枪喷头不变形、清理干净

17、不堵塞。2.1.4.10一次风室放渣管畅通，一次风室内干净无杂物。2.1.5汽水系统的检查2.1.5.1管道支吊架完好、管道能自由膨胀、保温良好无损坏。2.1.5.2各阀门开关灵活、无泄露，远控机构应完整、位置指示器与实际相符。2.1.6转动机械的检查；一次风机、二次风机、引风机、给料机、给煤机、冷渣器、各轴承润滑油油位正常，冷却水畅通，地脚螺丝牢固，防护罩完好，电机绝缘应符合标准。2.1.7燃油系统的检查2.1.7.1点火装置良好，各油管路和蒸汽管路无堵塞、无泄漏、点火器进退机构完好。2.1.7.2阀门完好、开关灵活、远方机构好用。2.1.7.3油罐油位正常、油量充足。2.1.7.4供油泵启

18、、停自如。2.1.8 控制盘检查2.1.8.1所有操作器完好。2.1.8.2DCS各画面正常。2.1.8.3所有仪表电源完好，各信号正确。2.1.9 给煤机及冷渣器的检查2.1.9.1安全护罩完好牢固，地脚螺丝不松动。2.1.9.2减速机油位正常，各部件及表计齐全无损。2.1.9.3试转动时各部件无杂声，并注意机械转动方向是否正确。2.1.9.4冷渣器的冷却水是否畅通。2.2转动机械试运和试验2.2.1转动机械启动前的检查2.2.1.1靠背轮防护照完好，联轴器无损坏，盘动叶轮无卡、灵活。2.2.1.2轴承冷却水畅通，地脚螺栓无松动。2.2.1.3轴承润滑油质合格，油位计完整，清晰可见。油位维持

19、油位计1/21/3处。2.2.1.4轴承油环灵活，接头螺丝牢固。2.2.1.5轴承温度表齐全完好。2.2.1.6盘动靠背轮后送上电源。2.2.2转动机械试运行应符合下列要求2.2.2.1启动后，电源符合要求，电流反馈正常后无波动，且可逐渐开启挡板至全开，电流不超过额定值，且无大幅度摆动。2.2.2.2运转时，声音应均匀正常，转动方向正确，流量达到额定的要求。2.2.2.3轴承正常运行时，滚动轴承温度不大于80，滑动轴承温度不大于70，电机轴温不大于80。2.2.2.4转机振幅不超过以下数值：额定转速1500r/min以上，振幅0.06mm，额定转速1500r/min，振幅0.1mm，额定转速1

20、000r/min，振幅0.13mm。2.2.2.5电机的运行情况应符合转动机械的运行和维护中的有关规定。2.2.2.6各人孔门、风门挡板操作灵活，就地开度和控制室一致。2.2.2.7转动机械应无漏、积灰等现象。2.2.3联锁试验；静态：2.2.3.1依次把引风机、一次风机、二次风机、给煤机、给料机冷渣器送电至试验位置，并依次启动。2.2.3.2启动后投入锅炉大联锁，2.2.3.3跳二次风机对任何风机无影响。DCS系统提示事故报警画面。2.2.3.4跳一次风机，则给料机、二次风机、给煤机、冷渣器跳闸。跳闸电机红灯灭、黄灯亮、事故喇叭叫。2.2.3.5跳引风机或跳唯一运行的一台引风机，则跳一次风机

21、、给料风机、二次风机、给煤机、冷渣器。跳闸电机红灯灭、黄灯亮、事故喇叭叫。动态：如需做动态联锁，把引风机、一次风机、二次风机、给料风机、给煤机、冷渣器送电至工作位置，其操作步骤和现象与静态试验一样。2.2.4其它试验2.2.4.1布风板阻力试验a) 启动一台引风机、一次风机，调整炉膛负压在-（100200）pa 。b) 逐步开启一次风机入口挡板，始终保持炉膛负压为一恒定值，分别记录各阶段的一次风机电流、挡板开度、一次风量、炉膛料差、引风机挡板开度、电流的对应值。c) 试验完毕，停止风机，分析资料。2.2.4.2漏风试验（一般在锅炉大修后进行）；用正压试验方法检查空气预热器、风道及其挡板的严密性

22、：a) 将引风机入口挡板、各炉门、风门全部关闭。b) 在一次风机入口撒入白粉，启动一次风机保持炉膛正压50Pa100Pa，风道不严密处就会有白粉喷出。2.2.4.3水压试验a）目的和种类1锅炉承压部件经过检修，须进行水压试验，以检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性。2水压试验分为工作压力的水压试验（试验压力为4.22MPa）和超压水压试验（试验压力为5.28MPa）3下列情况下，应进行工作压力的水压试验锅炉大、小修后锅炉局部受热面检修后锅炉承压部件泄露检修后4超压水压试验应经总工程师批准，并由总工程师或其指定的负责人在现场指挥。一般以下情况进行超压试验新安装或迁装的锅炉六年内未做超压水压试验的

23、锅炉停运一年以上的锅炉锅炉受热面更换面积达到50%时锅炉过热器管或省煤器成组更换时汽包或联箱经过更换后锅炉主要部分（汽包或联箱等）凹凸修整后根据设备的具体情况需要进行超压水压时b）操作步骤：主汽门及旁路门、疏水门、加药、连排、定排一次门、省煤器放水门、再循环门、事故放水门、各蒸汽联箱疏水门均关闭，开启系统内所有空气门、对空排汽门。启动给水泵，用给水旁路或给水操作台疏水缓慢上合格软水，当空气门连续冒水后，逐个关闭空气门，汽包压力达到0.5Mpa时停止上水。全面检查有无渗漏。正常后，汇报值长，继续升压。用一路减温水或给水操作台疏水向锅炉缓慢升压，升压速度不大于0.3Mpa/min。当压力升到1.0

24、Mpa，暂停升压，进行全面检查，如无泄露可继续升压。如需做超压试验，必须经总工程师批准。具体操作如下：超水压试验时，检查人员应退出现场，汽包水位计解列，由工作压力1.1Mpa升至1.32Mpa，应缓慢升压，升压速度控制在0.1Mpa/min以内，在该压力下保持5min后降到工作压力，进行全面检查，做好记录，其5min的压降在0.3Mpa内为合格。c）合格标准1停止进水，压力无明显下降，降压速度5min不得大于0.2Mpa。2承压部件无渗漏及湿润现象。3承压部件无残余变形的迹象。d）注意事项1上水过程中，严格控制汽包壁温差不超过40。2降压过程中，降压速度不得大于0.3Mpa/min，应缓慢降压

25、.3严禁工作人员站在临时堵头、法兰的两侧和正面.4水压试验时,除应遵循电业安全工作规程外,还应有专人监视压力变化的控制措施.5超压试验压力保持5min，不得进行检查，待压力降至工作压力时方可检查。6工作结束后，将检查中发现的问题做详细记录，并进行消缺处理。7水压试验合格后，根据需要及炉水质量，决定水位需求。8试验过程中不得超压。每次水压试验后，锅炉出口电动门均开关一次。 2.3 锅炉启动前的准备2.3.1联系电气将电源送至工作位置。2.3.2联系热工将操作电源,仪表电源送上。2.3.3化学准备足够的合格软化水。2.3.4锅炉做好上水准备。2.3.5燃运给煤仓上煤，开启给煤机入口插棍门。2.3.

26、6点火前8小时投入除尘。2.3.7将准备好的底料（粒度1mm占25%，13mm占25%，38mm占50%送入炉膛铺平后，关闭人孔门。底料厚度应在400500mm之间，并做流化试验及平料试验。2.3.8给锅炉上水2.3.8.1上水前与化学取的联系。2.3.8.2上水时间：夏季不少于1小时，冬季不小于2小时，上水速度应缓慢，防止温差过大，严格控制汽包壁温差40 。2.3.8.3底部上水；关闭定排总门、本炉分段门前后至地沟的放水门、定排反冲洗门（我厂目前已封死）、汽包事故放水门、各给水管路、减温水管路电动门、手动门、调整门、疏水门、旁路门、省煤器放水门，邻炉定排分段门及定排分段门后疏水门。a）开启各

27、空气门、对空排汽手动门、电动门、底部各联箱定排手动门、电动门、底部上水门。b）启动疏水泵开启疏水泵出口门向锅炉上水。2.3.8.4给水管路上水a）关闭各定排手动门、电动门、省煤器放水门、汽包事故放水手动门、电动门。开启各空气门、对空排汽手动门、电动门。用给水旁路门或给水操作台疏水控制上水速度。2.4 锅炉点火2.4.1床料流化试验2.4.1.1 风帽小孔捅通后，加入底料400500mm，关闭一次风室、炉膛及本体所有人孔门。2.4.1.2启动一台引风机、启动一次风机维持炉膛负压200300Pa。2.4.1.3打开炉膛人孔门，逐步调整一次风机入口挡板开度，根据床料流化情况确定最小流化风量，并做好记

28、录。2.4.2 平料试验2.4.2.1流化试验后，将一次风量维持全流化状态35分钟，关闭人孔门，2.4.2.2迅速关闭一次风机入口挡板，停一次风机，引风机的运行。2.4.2.3打开炉膛人孔门，检查表面是否平整，如不合格应找出原因，对其处理，直到合格为止。2.4.3油枪雾化实验2.4.3.1将油枪撤出点火风室，清洗油枪雾化片装入油枪。2.4.3.2启动供油泵，维持供油压力1.96MPa。2.4.3.3逐渐开启油枪手动门，根椐油枪雾化情况，记录最低雾化油压。2.4.3.4试验完毕后，关油枪手动门，停供油泵，恢复系统试验过程中有关阀门，并做好防火措施。2.4.3.5每次点火前，必须对油枪雾化片进行清

29、理。2.4.4检查所有阀门，并置于下列状态2.4.4.1主汽系统：关闭主汽门和主汽门旁路门。2.4.4.2给水系统：关闭给水管道阀门和给水旁路门、阀门，省煤器再循环门打开（锅炉上水时关闭）。2.4.4.3减温水系统：打开减温器一次阀门，关闭减温器二次阀门及疏水门。2.4.4.4放水系统：关闭各集箱的排污阀门，放水阀门，连续排污一次门及事故放水门，打开定排总门和连排一次阀门。2.4.4.5疏水系统：打开过热器各集箱疏水门，打开主蒸汽管隔离门前疏水门。2.4.4.6打开蒸汽，炉水取样一次门及锅筒加药一次门。2.4.4.7锅筒所有水位计的汽水门打开，放水门关闭。2.4.4.8所有压力表的一、二次门打

30、开。2.4.4.9打开省煤器及蒸汽管道连接管上的空气门，锅筒空气门，打开过热器空气门及向空排汽门。2.4.5上述试验合格，准备工作全部完毕,接到值长点火的命令后，锅炉进行点火操作。2.4.5.1启动空压机，维持供气压力不低于0.4MPa，启动供油泵，维持供油压力在2.5MPa ，开启#1、#2油枪供油手动门及供油总门，开启油枪蒸汽吹扫总门及分门、疏水门。2.4.5.2启动一台引风机、一次风机，保持炉膛负压在200Pa，一次风量为最低流化风量，通风56分钟。2.4.5.3复归点火复位开关，开启燃油跳闸阀，#1、#2油枪“风室允许和允许点火”指示灯亮，按下#1，#2油枪“点火”键，油枪吹扫阀开启，

31、吹扫结束后油角阀开启，点火枪开始点火着火后油枪指示灯亮。点火过程中，就地巡视着火情况。2.4.5.4若点火失败，查明原因后重新点火。2.4.5.5油枪着火后，根据底料温度上升情况，调整油枪油压及一次风量，维持一次风室温度不高于700，按锅炉升温曲线进行升温，在点火过程中，密切注意雾化情况，以防一次风室内积油引起爆燃。2.4.5.6点火后，适当通过事故放灰门连续放灰。2.4.5.7床温升至550左右且床温上升速度不快时，启动给煤机少量试投煤，就地监视炉膛内应有火星。当氧量有下降趋势，床温升高时，适当增加一次风量，调升压风机入口档板，逐渐投入返料器运行。如投煤后氧量不下降，床温持续下降，炉内无火星

32、时，应立即停运给煤机，继续预热底料，同时随时观察底料着火情况。2.4.5.8投煤初期及循环灰未正常投入时，给煤量不应过多，根据氧量下降趋势及床温上升趋势用调整给煤机转速间断给煤或调整一次风量,控制床温在850950之间,严禁床温超过1000。2.4.5.9调整床温过程中，应保持一次风量相对稳定，用改变给煤量的方法调整床温。2.4.5.10控制一次风量不低于最低流化风量，适当增加给煤量稳定床温，循环灰运行正常后应停止事故放循环灰。2.4.5.11根据燃煤情况床温升至700时逐渐减少油枪供油量，升至750停止一支油枪，床温升至800时，退出油枪运行，关闭燃油跳闸阀，停止燃油泵，油枪退出半小时后，投

33、入电除尘高压柜运行。2.4.5.12在油枪投运期间，应定期检查油枪燃烧情况，检查各处受热面的膨胀指示，各阀门，法兰是否严密。如有异常，必须查明原因予以消除。2.5锅炉升压及注意事项2.5.1锅炉点火至并炉不小于210分钟，升压应缓慢，升压速度应符合以下标准： 00.25MPa 100min 0.250.5MPa 50min 0.51.0MPa 30min 1.01.1MPa 30min2.5.2压力升至0.1MPa，必须对汽包水位计进行对照和清洗。程序如下：2.5.2.1打开放水阀，进行汽导管、水导管和水位计的冲洗。2.5.2.2关闭汽阀，进行水导管和放水管的冲洗。2.5.2.3打开汽阀，关闭

34、水阀，进行汽导管和水位计的冲洗2.5.2.4打开水阀，缓慢关闭放水阀，如水位很快上升，而后有轻微波动则为正常。如水位上升缓慢且无波动则表明有堵塞现象，应重新进行冲洗。2.5.3压力升至0.15MPa，关闭空气门。2.5.4压力升至0.20.3Mpa，通知热工人员冲冼仪表导管。2.5.5压力升至0.30.4Mpa，停止升压拧紧锅筒人孔、集箱手孔、管道阀兰。2.5.6压力升至0.3MPa和2.0MPa时，下部各联箱进行定期排污一次.2.5.7压力升至0.5Mpa时,关闭炉过热器疏水门。升至1.0MPa时，对空排气门应全开。2.5.8压力升至1.0MPa时，投入连续排污，锅炉进行全面检查。2.5.9

35、压力升至1.1MPa时，通知化学值班人员进行蒸汽、炉水品质化验，化验合格后方可继续升压。2.5.10压力升至1.MPa时，根据需要进行安全门的校验：2.5.11注意事项：2.5.3升压初期，严格控制汽包壁上、下温差不得大于40，若大于40时，减慢升压速度。2.5.4升压过程中应监视过热蒸汽温度及过热器壁温变化，根据情况随时投入减温水，过热汽温不超过280。2.5.5注意调整燃烧，均匀升压使承压部件受热均匀，膨胀正常。安全门校定升温速度：1.5/min，升压速度：0.3MPa/min。当安全阀将起跳时，应放慢升压速度，当安全阀起跳后，迅速降压，使安全阀回座。校验安全阀时，应密切注意水位变化，防止

36、缺水。2.5.6严禁关小或关闭对空排汽，赶火升压。2.5.7安全门校验应有专业负责人在场。2.5.8安全门校验，应做好安全防范措施，有专人监视压力，统一指挥，分工明确，并做好主要参数，动作次数，起座、回座压力的记录。2.5.9当压力超过额定压力而安全阀不动作时，应立即打开对空排进行泄压，整个过程中，对空排汽的开度不得小于全行程的一半。2.6锅炉的并列2.6.1并炉前应与邻司炉取得联系，适当调整汽温、保持汽压稳定。2.6.2锅炉所有设备运行正常，燃烧稳定：主蒸汽压力稍低于主蒸汽母管0.20.3MPa，主汽温度在270以上，两炉主蒸汽温度差为10，汽包水位为-50左右，蒸汽品质合格。2.6.3暖管

37、应与锅炉升压同时进行。步骤为：开启过热器联箱出口电动门，开启该炉主汽电动门旁路门及主汽电动门前疏水门进行暖管。通过主汽母管分段门并炉时，对分段门间管路也要进行暖管。2.6.4暖管结束后稍开主蒸汽母管至扩容器疏水门，冷态暖管不少于2小时，热态暖管0.5-1小时。暖管应与升炉同时进行。2.6.5缓慢开启主蒸汽旁路门，然后开启主蒸汽手动门。若汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击，应立即停止并炉加强疏水，待恢复正常后重新并炉。2.6.6并汽后关闭主蒸汽管道各疏水门和旁路门，主蒸汽温度达到420且能保持汽机汽温时，关向空排汽门逐渐增加负荷。2.6.7并炉后，关闭省煤器再循环门，打开各取样的一次阀门。2.7

38、锅炉热启动2.7.1启动前打开炉膛人孔门检查有无焦块，若有必须清理干净后才能启动。2.7.2当床温在500-700之间时，可先向炉内抛入少量优质煤，然后启动风机逐步达到临界流化风量，注意观察炉内流化状态和燃烧情况若投煤不着，则停煤投油，逐步升高床温，待床温升至600左右时，再投入少量优质煤，若着火可逐步加大风量，启动给煤机给煤进行调整，逐步转入正常运行。2.7.3当床温低于500时，先向炉内投入少量优质引燃煤启动风机，按正常点火的方法操作。2.7.4当燃用高热值烟煤，床温不低于750，可直接启动，燃用低热值，低挥发份的煤种，炉床温度不低于820,可直接启动。启动时，先启动风机把一次风量调到临界

39、流化风量，同时投入给煤机给煤，然后观察燃烧，进行调整,直至正常运行。注 热态启动前一定要先打开炉门，检查床料是否有焦块，若有焦块，必须清理干净才能启动。否则会造成严重后果。锅炉运行中的监视与调整3.1 运行调整的任务3.1.1循环流化床调整的中心任务：一要流化，二要循环，使锅炉的物料平衡与热平衡一致。3.1.1保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽轮机组和热用户的需要。3.1.2保证正常的汽温，汽压。3.1.3均匀给水，保持汽包水位正常，稳定。3.1.4保证炉水和蒸汽品质合格。3.1.5严格监视床温、料层差压、一次风量、氧量、给煤量、返料风压等参数，保证燃烧良好。减少各项热损失，保证锅炉效率。3.

40、1.6控制有害气体排放量，减少大气污染。3.1.7保持受热面清洁，加强维护与定期检查，保证锅炉安全经济运行。3.1.2锅炉运行中控制的主要参数：整定压力序号参 数正 常 范 围单 位备 注1负 荷9t/h2水 位±50mm3过热蒸汽压力1.2± 0.10.2MPa4过热蒸汽温度275±5105床 温950±206料 差6±1KPa7负 压200±100Pa以不烧皮带，控制炉膛负压3.2锅炉燃烧的调整3.2.1燃烧调整总则：3.2.1.1锅炉燃烧调整主要控制床温。料层差压、悬浮段差压、返料温度、过热蒸汽压力、温度及锅炉的出力在正常范围内

41、。3.2.1.2保证炉膛负压在正常范围内运行。3.2.1.3正常运行时，床温应在950±20之间。3.2.1.4一次风量调整床料流化，床层温度和料层差压；二次风量调整燃烧及控制总风量。在负荷50%时，投入二次风，调整二次风量使氧量维持在35% 。一次风量、二次风量之比为60%：40%。3.2.1.5煤粒控制在010mm之内,给煤量要均匀，不能忽大忽小。调整给煤量，维持床温稳定。3.2.1.6锅炉加负荷时，应先增大风量，后增加煤量。减负荷时，先减煤量，后减风量。3.2.1.7运行中保持最低流化风量，以防结焦。掌握煤质变化，做到心中有数。3.2.1.8保持两侧排烟温度偏差小于30，受热面

42、不超温，SO2、NOX排放合格。3.2.1.9锅炉在正常运行中，密相区不应有白色亮点，若有应及时调整。3.2.1.10防止漏风。所有检查孔、人孔关闭严密。3.2.1.11吹灰时燃烧工况应稳定，发现燃烧不稳时，应立即停止吹灰。3.2.2锅炉汽包水位的调整：3.2.2.1正常运行中不允许中断给水，应均匀上水，发现给水压力低于4.5MPa或给水温度变化大时，应联系汽机要求调整，水位控制在正常范围内，避免调幅过大。3.2.2.2锅炉水位应根据汽包水位计的指示调整，只有在给水自动调整器、工业电视、两只就地水位计、电接点水位计正确和水位报警器完好的情况下，方可根据水位指示调整水位。3.2.2.3当给水投入

43、自动运行时，仍须经常监视锅炉水位变化，保持给水量变化平稳，经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符合，发现异常，切为手动调整。3.2.2.4每日白班应对照水位计的准确性。每月5日、15日、25日对汽包水位计进行冲洗。3.2.3床温的调整：3.2.3.1影响床温变化的因素：a）一、二次风量变化。b）给煤量及煤质的变化。c）循环灰量变化。d）燃烧粒度e）料差高度。3.2.3.2床温的调整： a）煤种或煤的粒度变化时，合理调整一、二次风量的配比，保持总风量不变，调整密相区燃烧份额。 b）保持一次风量高于最低流化风量，避免超温、结焦。c）锅炉在正常运行中，保持风量相对稳定。床温波动时，通过调整给煤量调整床温

44、，保持床温在950±20之间波动，各床温指示平衡。d）给煤均匀，尽量避免大幅度调整，发现氧量不正常升高应及时检查下煤情况。e）随时监视返料器运行情况，保持循环灰正常运行。f）负荷降低、床温下降时，应及时放掉一部分灰。g）启动过程中，应控制给煤量，调整循环灰量及一次风量，保持床温平稳上升。一次风量不宜过大，防止造成料层过簿。3.2.4料层差压的控制：3.2.4.1影响料层差压的因素：a）一次风量b）炉膛负压 c）排渣量d）布风板阻力 e）一次风室积渣情况 f）循环灰运行情况g）煤质变化h）锅炉负荷变化3.2.4.2料层差压的调整：a）正常运行中，保证料层差压在9Kpa±0.5

45、Kpa之间，启动点火过程中，料层差压维持在6KPa左右。 b）运行中排渣应少量连续排放，避免一次放渣太多，两侧落渣管应轮流排渣，也可同时排渣。c）定期排除一次风室积渣。d）炉渣中可燃物多时，应暂停排渣，适当提高料层差压，调整氧量在合格范围内运行。3.2.6锅炉出力的调整：3.2.6.1锅炉加负荷时，交替增加煤量和风量，使料层差压和悬浮段差压逐渐增加。增负荷率一般在（25）%/分之间。3.2.6.2锅炉降负荷时，交替减少煤量和风量，适当放掉些炉渣，降低料层差压。若循环灰量大，也可放掉部分循环灰。降负荷率一般在（510）%/分，在紧急情况下，降负荷率可达20%/分。降负荷时，一次风量绝对不能小于最

46、小流化风量。3.2.6.3负荷较低时，放掉部分循环灰，降低悬浮段差压，保持床温在正常范围内。3.2.6.4保持一次风量不低于最小流化风量。3.2.6.5氧量维持在正常范围内。3.2.6.6调整出力过程中，运行人员应认真监盘。精心调整，保持各参数在正常范围内变化。3.2.6.7监视自动调整情况，必要时切为手动调整。3.2.7蒸汽压力的调整：3.2.7.1影响汽压变化的因素：a）负荷变化。 b）燃烧工况变化。 c）悬浮段差压变化。 d）煤质突变。e）给煤机落煤管堵塞或煤仓蓬煤。f）受热面泄漏或爆破。g）安全门动作。3.2.7.2汽压的调整：a）汽压的调整主要是保持燃烧稳定。b）锅炉运行时，应保证主

47、汽压力稳定，不得用升降负荷的办法来调整锅炉汽压。c）根据汽压变化及时调整给煤量和风量，保持料差和悬浮段差压在正常范围内。注意一、二次风配比恰当。d）锅炉运行中，要保持返料器工作正常，循环灰量变化则影响汽压急剧变化。e）运行中氧量不正常地升高。床温下降时，及时检查给煤情况。f）每班至少与汽机校对一次主汽压力表，发现有误差及时通知热工校对。g）非事故情况下，严禁采取开启对空排汽等手段降低汽压。h）汽压异常时，应注意观察汽压和蒸汽流量变化情况，判断是内扰还是外扰，进行针对性的调整。i）正常运行中，保持过热器出口压力在1.15±0.10.2MPa。j）掌握CFB炉的畜热特性和惰性特点，及时调

48、整汽温、汽压及锅炉出力。3.2.8蒸汽温度的调整：3.2.8.1影响温度变化的因素：a）汽压变化。b）煤质变化，燃烧工况变化。c）悬浮段差压变化。d）给水温度的变化。e）氧量的变化。f）受热面泄露。g ）吹灰系统投退。h）减温水使用不当。i）给煤不稳。j）锅炉负荷变化。k）严重满、缺水、汽水共腾。l）烟道再燃烧。m）一、二次风配比。n）炉管爆破或安全门动作。3.2.8.2汽温的调整：a）稳定汽温应从稳定汽压着手，汽压稳了汽温就不会有太大的变化。当汽温发生变化时，用左右减温水调整过热汽温在额定范围内变化。b）正常运行中，减温水主管路运行，调整门前后的手动门保持全开,用减温水凋整门进行调整，减温水

49、旁路一次门全开，必要时开启旁路二次门进行调整。c）解列高加给水温度降低后，注意低过入口壁温不得超过275，否则应降负荷运行。d ）对受热面进行定期吹灰。e）正常运行中，严格监视各部分汽温，保持主汽温度在275±510之间运行，调整应有预见性。3.2.9锅炉排污3.2.9.1排污目的:为了保证锅炉汽水品质合格，保证受热面内部清洁，必须对锅炉进行连续排污和定期排污。3.2.9.2连续排污是排除汽包内含盐浓度最大的炉水和悬浮物，以维持合格的炉水含盐量。连排开度的大小，应根据化学要求而定。3.2.9.3定期排污是排除水冷壁下联箱内及集中下降管底部的沉淀物，调整炉水品质。定期排污根据化学要求进

50、行。3.2.9.4定排步骤：a）定排应在锅炉运行工况稳定的情况下进行，定排须征得司炉同意，并和监盘人员打好招呼。b）严禁两个或两个以上的定排门同时开启。c）单个定排门开启的时间不得超过30秒。d）锅炉运行工况不稳或锅炉发生故障时，必须立即停止定排。3.2.9.5定排的注意事项：a）排污前应先征得司炉同意，并有化学监督。b）排污地点照明充足。c）排污前须对排污系统全面检查，确认与检修设备隔离，方可排污。d）排污必须单联箱依次进行，严禁两个或两个以上排污管同时排污。单管排污时间为30秒，若发现管道不通时，应及时通知检修处理。e）排污时，司炉要注意水位，水位太低或事故情况下禁止排污。f）定排总门、各

51、定排手动门在全开位置。若定排电动门内漏时，方可关闭其相应的手动门。定排总门不许关闭。g）开启时，先开手动门，再开电动门，关闭时，先关电动门，再关手动门，每次操作手动门必须全开或全关，电动门根据需要调节。3.2.10受热面吹灰3.2.10.1为了清除受热面积灰，保持受热面清洁，提高锅炉热效率，确保锅炉安全经济运行，应定期进行过热器吹灰，吹灰压力为1.01.5MPa，吹灰温度为287。3.2.10.2吹灰时应对汽温密切监视和调整，吹灰前应检查各吹灰管道。阀门完整好用。吹灰程控盘送电，各开关、信号、仪表正常。3.2.10.3吹灰步骤：a）吹灰前应征得司炉同意。b）吹灰应按程序吹扫。c）结束后关闭电源

52、。3.2.10 油污泥烧POX渣的燃烧方式3.2.10.1负荷调整a）锅炉负荷的调整主要通过改变给油泥量和给渣量和与之相应的风量。增加负荷时，先增加风量再增加油泥量和渣量，降负荷时先减少油泥量和渣量，再减少风量，以维持尾部烟气中含氧量不变。b） 锅炉升负荷，在增加燃料量和风量的同时，应通过排渣来控制相应提高的床压值，锅炉降负荷时，在减小燃料量和风量的同时，利用排渣系统排出炉内大颗粒床料，以降低床层高度，这样在床温波动小的范围内，可平稳的增减负荷，保持锅炉稳定运行。3.2.10.2床温调整a）额定负荷时锅炉床温850900C，油泥掺渣运行中应将床温控制在720850C之间，因为油泥的热值很高，进

53、入炉膛油泥的量比较不好控制，床温波动比较大，容易超温，所以太高的床温容易导致锅炉结焦.b）改变一二次风的比例调整床温，因为油泥成块状进入炉膛，为了保证床料正常的流化必须适当的提高一次风量减小二次风量，使油泥在炉膛里面能够正常流化以及适当的过量空气系数，避免流化不良造成局部超温。c） 由于油泥投放量的多少对床温的波动影响比较大，所以可以根据风室压力的升降，炉膛负压的变化，含氧量的变化来判断油泥投放量的多少来控制燃烧。正常运行中当有油泥进入炉膛时，风室压力有明显的上涨，炉膛负压开始变小，含氧量降低，床温开始上涨，这时候可以适当的提高风量，增加进渣量来控制温升。反之，当油泥燃尽时，风室压力下降，炉膛

54、负压变大，含氧量上升，床温下降这时可以适当的减少进渣量和风量来控制温降。3.2.10.3燃料量的调整 a）油泥和渣从炉膛的两个口进入密相区燃烧，油泥在密相区释放热量，渣在密相区吸收热量。正常运行中保持油泥和渣1：1的混合燃烧，污泥+油泥和渣保持1:0.5的混合燃烧 。由于油泥热值的不稳定性，这个可以根据床温的变化和负荷的变化适当的调整油泥的进料量和渣的进料量，以保证床温较小的波动和负荷的稳定。b）由于油泥进料量的均匀性对床温及负荷的变化影响很大，所以一定要保证进入炉膛的油泥量要均与以及适当的油泥块径。c）水位计调整、气温调整、等参考原规程D）注意事项1.燃烧过程中必须严格控制床温在720850C之间2.在炉门口堆放热值较高的燃煤或油泥，以防燃烧发生变化可以及时人工加入燃料，保证锅炉的正常燃烧。锅炉的停止运行4.1压火锅炉本体以外发生故障或须热备用时，可采取压火方式，操作步骤如下：4.1.1接到值长压火通知后，将自动切换为手动。4.1.2根据负荷下降情况，适当减小给煤量及一、二次风量，当负荷降