钢铁有限公司产品提档升级改造工程_轧钢提高压缩比开坯技术改造项目前期方案

1、石家庄钢铁XX公司产品提档升级改造工程轧钢提高压缩比开坯技术改造项目前期方案库号：PS02900A0212011年12月石家庄钢铁产品提档升级改造工程轧钢提高压缩比开坯技术改造项目前期方案库号：PS02900A021总裁：韩国瑞副总裁：崔 洲技术总监：谭雪峰公司项目主管：许宏伟设计经理（总设计师）：徐跃华赵 磊中冶京诚工程技术2011年12月中冶京诚工程技术参加设计人员名单专业名称设计人审核人部门项目主管瑞 信刘嘎吕鹏崔万明王京瑶燃气王元康赵红张云生热力廖京莉张风坡吴仕明通风谷万胜高月利袁志明水道任全文周易沈盛方电力郭守芳张莉高毅夫仪表万川张力才赵家逊电讯周婧荣梁玮苏桂兰祁亚东土建涂杰刘轶赵学

2、英曹国增总图武永宝步小英聂世一工程经济章笑凡孙海波吕刚技术经济付艳苗丽君王 彦110 / 119目录1工程概述11.1 企业概况11.2 项目建设的必要性11.2.1石钢现状11.2.2轧钢进行提高压缩比开坯技术改造的必要性21.2.3轧钢提高压缩比开坯技术改造项目改造实施后情况31.2.4企业未来竞争力31.3 产品方案和产品规模51.4 项目建设（改造）主要内容51.4.1加热炉51.4.2高压水除磷装置1套。51.4.3开坯机51.4.4预留61.4.5热锯61.4.6定尺冷床与大捆收集61.4.7生产准备设施61.4.8厂房61.4.9起重设备71.5 项目选址和工期71.5.1工程选

3、址71.5.2工期72轧钢工艺设施设计方案技术说明92.1 概述92.2 生产规模与产品方案92.2.1 生产规模92.2.2 产品方案92.3 原料与金属平衡112.3.1 原料112.3.2 金属平衡122.4 工作制度与年工作时间122.5 生产工艺流程选择132.5.1 工艺方案的确定132.5.2 工艺流程简述142.6 轧机生产能力182.7 设备组成、型式与简要技术性能252.7.1 工业炉252.7.2 轧机组成与选型262.7.3 车间其他生产线设备配置与性能272.8 车间平面布置与厂房起重运输设备292.8.1 车间平面布置292.8.2 车间组成与厂房参数302.8.3

4、 车间起重运输设备302.9 轧辊间312.10 车间主要技术经济指标323公辅设施设计方案技术说明343.1 燃气设施343.1.1 轧钢系统燃气设施343.1.2 化学消防设施363.2 通风除尘设施373.2.1概述373.2.2轧钢系统通风除尘设施383.3 热力设施393.3.1大棒车间压缩空气供应393.3.2车间热力管道413.4 给排水设施423.4.1工程概述423.4.2设计内容423.4.3设计原则423.4.4设计依据433.4.5节水技术和措施433.4.6给排水设计条件433.4.7给排水系统443.4.8主要技术经济指标463.5 供配电设施473.5.1电力负荷

5、473.5.2车间供电源与高压供电473.5.3动态无功补偿(SVC)与功率因数补偿473.5.4车间低压供电483.5.5电气室493.5.6安全供电与保安措施503.5.7传动系统503.5.8传动设备513.5.9传动系统配置533.5.10传动装置性能533.6 自动化仪表583.6.1概述583.6.2设计内容583.6.3装备水平和控制方式583.7 三电控制系统603.7.1概述603.7.2轧钢系统基础三电控制系统623.8 电信设施763.8.1概述763.8.2电信系统763.8.3传输线路与管线敷设783.8.4电信维护783.9 土建783.9.1 设计依据783.9.

6、2 气象条件793.9.3 地质条件793.9.4 地震数据793.9.5 设计数据793.9.6 建筑设计793.9.7 厂房的耐火等级、层数和防火分区的最大允许建筑面积833.9.8 混凝土结构设计843.9.9 钢结构设计843.10 总图运输883.10.1 概况883.10.2 总图平面布置883.10.3 道路运输893.10.4 消防与绿化903.10.5 主要技术经济指标904工程投资概算925技术经济分析945.1 概述945.2 评价原则945.3 基础数据945.3.1产品方案945.3.2建设进度955.3.3资金使用和资金筹措955.4 财务评价965.4.1营业收入

7、965.4.2成本费用估算965.4.3税金与利润计算975.4.4现金流量分析975.4.5资产负债率(LOAR)975.4.6财务生存能力分析985.4.7不确定性分析985.5 结论996方案图纸目录与附图1071工程概述1.1 企业概况石钢始建于1957年，目前已成为拥有年产铁200万吨、钢260万吨、钢材260万吨生产能力的钢铁联合企业。随着石钢产品品牌效应的提升，石钢的战略客户和高端客户对石钢产品提出了更高的要求。为了满足客户和市场的这些高标准要求，实现“国内领先、世界一流”特钢企业的战略目标，在炼钢现有装备设施基础上，迫切需要进行大规格矩形坯连铸机以与配套设施的改造工程，同时轧钢

8、系统进行提高压缩比开坯技术改造，从而大幅提升石钢产品的质量和产品规格范围，满足高端客户的要求，提高市场竞争力。1.2 项目建设的必要性1.2.1石钢现状根据河北省委、省政府关于“一吨产能也不增加”的指示精神和河北钢铁集团“调结构、转方式”的战略布署，石钢将对连铸系统与轧钢系统进行技术改造。石钢改造项目主要工序与产量仍按照年产200万吨钢材进行平衡。石钢现状金属平衡图详见图1-1。图1-1石钢现状金属平衡图 单位：万吨图1石钢现状金属平衡图1.2.2轧钢进行提高压缩比开坯技术改造的必要性目前，石钢现有最大断面（300360mm）连铸坯按照压缩比达到7的要求，只能生产140mm以下规格产品，无法满

9、足用户要求。而且，市场上高端产品对钢材的各种机械性能都提出了更高的要求。随着连铸机的改造，为了满足这些高标准的要求，不仅需要产品有大的压缩比，同时还需要大的道次压下量，使轧制过程中变形能充分渗透至钢材心部，提升产品的各种机械性能。而增大连铸坯断面并采用大压下开坯机开坯后进行二火成材轧制是解决这一问题的最好途径。例如目前石钢提供的轴承钢等产品，质量稳定可靠地主要集中在100mm以下，而且用户仅限于中低档产品，距离世界顶尖轴承厂（SKF,NSK等）供货要求还有一定的差距，主要问题为轴承钢的缩孔残余问题，增上开坯机进行二火成材后，可改善上述问题。为了满足客户要求和市场需求，实现“国内领先、世界一流”

10、特钢企业的战略目标，在现有装备设施基础上，迫切需要进行提高压缩比开坯和配套设施的改造。1.2.3轧钢提高压缩比开坯技术改造项目改造实施后情况轧钢提高压缩比开坯项目实施后，钢产量不增加，而石钢产品的质量和产品规格范围将大幅提升。其中： 随着产品质量的稳步提升，石钢产品将由目前中低端产品快速向中高端产品挺进，三高产品所占的比例将由现在的50%提高到70%以上；石钢产品将能够满足重卡的发动机曲轴等压缩比的需求，180mm以上规格将能够满足高压阀体、钻杆接箍、钻艇与船用发动机曲轴、变速箱齿轮、超临界高压锅炉管等生产要求，石钢将在保持已有市场份额的基础上，不断拓展高端产品市场，增加中高端产品的市场份额。

11、1.2.4企业未来竞争力项目实施后，石钢产品一是压缩比达到7以上的规格将由目前的140mm提高到220mm，具备了增大战略客户群的条件；二是通过加大道次压下量，使轧制过程中变形能充分渗透至钢材心部，提升产品的各种机械性能，将有效提升稳定客户的数量和客户的满意度，且可替代部分进口特殊合金钢；三是可以生产180mm以上规格的圆钢，具备了向新的行业和领域挺进的支撑；四是大规格高端产品比中低端产品的价格高4001000元/吨，石钢具备了生产大规格高端产品的能力，其效益空间增大，市场竞争实力将得到明显增强。项目实施后主要工序产量和金属平衡详见图1-2。 图1-2 项目实施后金属平衡图 单位：万吨1.3

12、产品方案和产品规模（1）产品品种优质碳结钢、合金结构钢、保淬透性钢、轴承钢、弹簧钢和管坯钢等。（2）产品规格与产量比例1期产品：圆钢：190350mm；定尺长度：412m； 矩形坯：220180300180、300360mm；定尺长度：3612m；2期产品：圆钢：140350mm；定尺长度：412m； 矩形坯：220180300180、300360mm；定尺长度：36m。1.4 项目建设（改造）主要内容改造轧制系统1套，同时进行厂房、起重设备和配套公辅设施与水处理系统的改造。主要改造设备、设施与技术参数如下。1.4.1加热炉步进梁式加热炉1座，根据坯料长度采用单排或双排布料、侧端进侧端出式，装

13、出料机装钢与出钢；炉子装出料辊道中心距有效加热长度40m；最高加热温度1250C；热装坯时额定小时产量7100t/h（冷坯）。1.4.2高压水除磷装置1套。1.4.3开坯机（参数需与后面匹配）型式：闭口牌坊二辊可逆式轧机1台规格：1250mm轧辊直径：1350/1150mm最大轧制力：12000kN 辊身长：2500mm上辊最大升程：1000mm压下精度：0.25mm、上辊轴向调整：6mm轴承：四列滚柱，油气润滑驱动：由1台交流电机经分配齿轮座和万向接轴传动两个轧辊液压小车换辊组、机械松卡机构、进出侧各两个机架辊、机前后设推床和翻钢钩。 1.4.4预留火焰清理、切头、连轧机组、在线测径和横移编

14、组等设施的位置，为以后能够进一步升级改造，生产更高品质和质量的大规格棒材做好了预备。1.4.5热锯锯切区设2000mm固定式定尺锯21台，单根锯切定尺。1.4.6定尺冷床与大捆收集设宽12m长1320m步进式定尺冷床一座，以满足所有坯材冷却。1.4.7生产准备设施生产准备间布置在主轧跨内，配备有与轧线配套的换辊机器人以与相应的附属设施。1.4.8厂房（此部分应与后面匹配）轧钢车间厂房由加热炉跨和主轧跨组成。其中：加热炉布置在加热炉跨内；轧辊间布置在主轧跨内。加热炉跨：长度跨度=69m27m，轨面标高12.5m；主轧跨：长度跨度=118m33m、轨面标高12.5m。1.4.9起重设备（此部分应与

15、后面匹配）主轧跨设50/10t吊钩桥式起重机，Lk=34，A5，1台；加热炉跨设16t+16t双钩桥式起重机，Lk=25，A7，1台。1.5 项目选址和工期1.5.1工程选址本项目将在石钢厂区内建设，不涉与征地问题。经对若干平面布置方案进行比较分析，项目选址位于转炉厂房西侧与三轧北侧区域。1.5.2工期本工程项目绝对工期16个月，其中：技术交流、招标2个月；工程设计3个月；图纸设计和审查2个月；设备制造8个月；施工与设备安装调试4个月。其中：设备制造和土建施工与设计交叉进行11个月；设备安装2个月；设备冷热试车各1个月。计划于2012年2月开工，2013年6月建成。2轧钢工艺设施设计方案技术说

16、明2.1 概述石家庄钢铁拟新建一条大棒材生产线，采用半连轧生产工艺。设计产能年产40万吨，产品为圆钢和供其他轧钢车间中间坯。本车间分期建设，1期建设1座连续加热炉、1架二辊可逆初轧机、热锯、冷床、缓冷坑等设备，2期增设4架短应力线轧机以与液压剪、热锯、编组台架、冷床、缓冷设备等，预留火焰清理机。2.2生产规模与产品方案2.2.1生产规模本车间为新建大棒材生产线，建设规模为年产40万吨，1期生产190350mm规格圆钢、2218030180mm、300360mm矩形坯。2期建成时可生产140350mm规格圆钢、2218030180mm、300360mm矩形坯。1期根据场地条件建设满足圆钢生产的缓

17、冷坑：缓冷能力：300000t/a；批最大产量：3200t/次；2期建设与主轧线产量配套的缓冷坑：缓冷能力：400000t/a；批最大产量：4800t/次；（方案二坑未增加，缓冷能力应与一期一样）2.2.2产品方案（1）产品品种优质碳结钢、合金结构钢、保淬透性钢、轴承钢、弹簧钢和管坯钢等。（2）产品规格与产量比例1期产品：圆钢：190350mm；定尺长度：412m； 矩形坯：2218030180、300360mm；定尺长度：36612m；2期产品：圆钢：140350mm；定尺长度：412m； 矩形坯：2218030180、300360mm；定尺长度：36612m；按产品规格分类的1期和2期产品

18、大纲见表2.2-1和表2.2-2。表2.2-1 1期产品大纲 单位: 万吨序号钢种代表钢号方坯圆钢小计比例190200200350%(mm)(mm)(mm)1优质碳结钢4541512.502合金结构钢42CrMoA341820.003管坯钢12Cr1MoVG41512.504保淬透性钢40CrH,20CrMnTiH341820.005弹簧钢60Si2CrVA337.506轴承钢GCr153621127.50合计1222640比例 %30.0055.0015.00100.00表2.2-2 2期产品大纲 单位: 万吨序号钢种代表钢号方坯圆钢小计比例140160160200200350%(mm)(m

19、m)(mm)(mm)1优质碳结钢45211410.002合金结构钢42CrMoA3321922.503管坯钢12Cr1MoVG221512.504保淬透性钢40CrH,20CrMnTiH3311820.005弹簧钢60Si2CrVA337.506轴承钢GCr1533321127.50合计12139640比例 %30.0032.5022.5015.00100.00产品执行标准GB/T 702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量与允许偏差GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 3077-1999 合金结构钢GB/T 15712-2008 非调质机械结构钢GB/T 5216-2004 保

20、证淬透性结构钢GB/T 1222-2007 弹簧钢GB/T 18254-2002 高碳铬轴承钢YB/T 5137-98 高压锅炉管用无缝钢管管坯YB/T 002-1991 热轧坯尺寸、外形、重量与允许偏差产品尺寸精度按下表执行：表2.2-3产品尺寸精度尺 寸 公 差椭 圆 度直 径（mm）数 值（mm）椭圆度总公差%1401501.30 701502001.802002802.50280350-2.3原料与金属平衡2.3.1原料本生产线坯料采用本厂新建连铸车间生产的矩形坯。年需坯料总量为421053吨，原料种类与尺寸参数见表2.3-1。表2.3-1 原料规格序号坯料类型坯料来源断面尺寸坯料长度

21、最大单重mmmKg1矩形坯连铸4506003.55.761177312636运入本车间的连铸坯质量应分别符合如下标准：YB/T 2011-2004 连续铸钢方坯和矩形坯；2.3.2金属平衡车间热轧金属平衡见表2.3-2。表2.3-2金属平衡表单位: 吨坯料量成品量切头、轧废烧损和氧化数量%数量%数量%数量%42105310040000095147373.563161.52.4工作制度与年工作时间车间采用四班三运转连续工作制，节假日和公休日不休息，轧线年额定工作时间6500小时，详见表2.4-1。表2.4-1轧线年工作时间表单位：小时年日历时间大、中修每年一次、每次20天小修每周一次，每次一班计

22、划年工作时间停工时间额定年工作时间交接班换辊、孔型、导卫事故与其它8760480392788832975030965002.5 生产工艺流程选择2.5.1 工艺方案的确定在消化吸收当今世界各国生产合金钢棒材经验的基础上，本车间采用了先进、成熟的生产技术和装备，以保证产品具有较高的尺寸精度，良好的表面质量，优异的机械性能，以与较低的能源消耗，具体工艺特点如下：（1）本设计采用半连续式轧机，即粗轧机采用一台二辊可逆开坯轧机，具有较大灵活性，可适应产品规格范围大的特点。（2）坯料为矩形大连铸坯，可以满足不同档次产品质量。（3）轧钢车间与冶炼连铸车间之间采用直接连接的紧凑短流程布置方式，节约用地，减少

23、物料的周转。（4）钢坯加热选用步进梁式加热炉，端进端出料方式，加热质量好，操作灵活，加热效率高，为生产优质产品提供了保证。（5）采用高压水除鳞，保证产品表面质量。 （7）精轧连轧机组，轧机采用平立交替布置，实现了无扭、微张力轧制，为提高产品尺寸精度和表面质量提供了有利条件。 （8）精轧机组采用共用孔型系统，可用一种进料轧出多种成品尺寸，大大降低了轧辊消耗。（9）粗轧出口采用液压剪和火焰切割机切头。（10）预留了在线火焰清理，可进一步提高产品表面质量。（11）精轧机出口设横移编组装置，保证小规格产品多根同时锯切。（12）采用在线测径装置，与时监测轧制过程中轧件尺寸的变化，对提高产品质量和成材率具

24、有重要意义。（13）设有两台2000mm金属圆盘锯进行棒材定尺切断。 （14）设有两座步进齿条式冷床，圆钢和方坯经过步进齿条冷床冷却。（15）为了满足不同钢种轧后热处理的要求，车间设有缓冷坑。2.5.2 工艺流程简述（1）工艺流程框图图2.5-1 轧线1期工艺流程图图2.5-2轧线2期工艺流程图（2）工艺流程描述1）上料和加热车间生产所用合格连铸坯料由炼钢车间通过过跨输送辊道热送至本车间钢坯跨，经称重辊道称重后（不合格的坯料由剔除装置剔除）输送至加热炉入口处，由加热炉上料机构送入加热炉加热。不热装的连铸坯运入车间后，由吊车将坯料卸下并放到钢坯跨存储区存放。正常生产时吊车将坯料吊运到上料台架，上

25、料台架把坯料逐根输送到炉前辊道，辊道将坯料运送到入炉处，由装料机把坯料从加热炉端部装入炉内。车间设1座100t/h的步进梁式加热炉。加热炉将坯料加热至工艺要求的温度（10501250），并在加热过程步进输送至出炉侧，出料机把加热好的钢坯从炉内取出，放置在输送辊道上输送，经除鳞后送入1250二辊可逆式开坯机进行轧制。各钢种开轧温度范围见表2.5-1。表2.5-1 各钢种开轧温度范围序号钢种加热温度（）开轧温度（）1碳结钢105011001150102010802合结钢105011001150102010803轴承钢115011801250112011504保淬透性钢105012001020108

26、05弹簧钢105012001080115046管坯钢105011050102010802）1期轧制方案本设计采用1250mm二辊可逆式开坯机，由速度可调的交流电机通过齿轮机座和万向接轴传动。机前机后单独传动的工作辊道与主轧机同步正反转，运送连铸坯在可逆式轧机进行正反可逆轧制。机前机后设有推床和翻钢机，机前机后配有钳式翻钢机，用于在轧制过程中横向移送轧件对准孔槽。利用翻钢机对轧件进行翻钢，保证轧件在四面的不同方向获得足够加工量。连铸坯在二辊可逆式开坯机上轧制若干道次，得到需要的圆钢和中间坯。在开坯机出口设有1台热锯用于定尺锯切，定尺材经过中间冷床输送到收集装置收集。在此可用人工打捆工具打捆或直接

27、吊车吊走。最后料捆由吊车吊到成品库堆放。3）2期轧制方案2期建成后，坯料经过二辊可逆式开坯机轧制成中间坯，然后经辊道送至连轧机组前，此处设有火焰切割机和液压剪。火焰切割机对300mm方以上的中间坯进行切头，液压剪对300mm方以下的中间坯进行切头。需要进一步轧制成大圆钢的中间坯，送入连轧机组继续进行轧制。矩形坯则由轧机空过辊道输送至编组台架处。连轧机组由4架二辊短应力线轧机（8504），平/立交替布置，速度可调节的交流电机单独传动。根据不同的产品规格，由初轧机方向过来的中间坯进入连轧机，采用椭圆圆孔型和微张力轧制系统轧制24道后，轧成140350mm的圆钢。考虑产品质量对压缩比的要求，不同钢种

28、生产的最大规格见下表。序号钢种代表钢号应用最小压缩比最大生产规格mm坯料4506001优质碳结钢45一般应用4：12902合金结构钢40Cr一般应用6：12403保淬透性钢20CrMnTiH齿轮7：12204轴承钢GCr15轴承圈10：1185圆锥和圆柱轴承15：1150高质量滚珠轴承25：11205管坯钢供坯3：1340在二辊可逆式轧机和连轧机组间预留有在线火焰清理机，对有表面缺陷的轧件可进行在线热清理。在精轧机组出口处设有1台在线测径仪，对成品轧件实施在线监控，与时调整轧制参数。经过测径仪检测的轧件由链式升降横移台架收集编组。轧件编组后（经过编组的多根钢能够尽量并紧），然后由2台圆盘锯进行

29、定尺锯切，第一台锯为移动锯，第二台为固定锯，两台锯同时工作切定尺，此外在此执行取样任务。定尺轧件成组送入冷床输入辊道，进入一台步进齿条冷床冷却。定尺棒材沿冷床输出辊道送到圆钢收集装置收集，矩形坯沿冷床输出辊道送到方坯收集装置收集。在此可用人工打捆工具打捆或直接吊车吊走。最后料捆由吊车吊到成品库堆放。3）缓冷处理需缓冷的棒材经冷床快速移送，落入收集装置收集，然后由吊车吊到缓冷坑堆放。其入坑温度在650以上。轧件冷却至150后，进行下一步处理工序。2.6 轧机生产能力产量计算的条件如下：（1）坯料规格：450600mm576000mm，单重1112.773636t；（2）加热炉产量：100t/h（

30、冷坯）；（3）连轧咬入速度：0.2m/s；（4）最小间隙时间：5.0s；（5）金属综合收得率：95%；（6）轧机利用系数：0.9；（7）年产量：40万吨；按上述条件计算的轧机生产能力见表2.2-8。轧机负荷率为59486500100%91.5%。表2.6-1 主轧机能力计算表序号规格轧件长度坯料坯料尺寸单重开坯轧制节奏中间坯中间长度出口速度连轧轧制节奏最终轧制节奏轧机计算小时产量加热炉小时产量理论小时产量实际小时产量年产量工作时间高宽长mmmmmtsmmmm/ssst/ht/ht/ht/h万th114059.8矩形坯45060035007.229197.0219524.370.62101.88

31、197.0132.1100.0100.085.74467215059.645060040008.262205.1019527.860.54115.71205.1145.0100.0100.085.73350316053.745060041008.469206.7219528.550.47118.48206.7147.5100.0100.085.73350417060.3450600520010.741185.8023026.030.58108.46185.8208.1100.0100.085.71.5175518058.9450600570011.773191.8423028.530.5211

32、8.41191.8220.9100.0100.085.71.5175619052.9450600570011.773191.8423028.530.47118.41191.8220.9100.0100.085.71.5175720047.7450600570011.773191.8423028.530.42118.41191.8220.9100.0100.085.71.5175821043.3450600570011.773160.9227020.710.5387.29160.9263.4100.0100.085.70.558922039.5450600570011.773160.922702

33、0.710.4887.29160.9263.4100.0100.085.70.5581023036.1450600570011.773160.9227020.710.4487.29160.9263.4100.0100.085.70.5581124033.2450600570011.773160.9230016.770.5071.66160.9263.4100.0100.085.70.5581225030.6450600570011.773160.9230016.770.4671.66160.9263.4100.0100.085.70.5581326028.2450600570011.77316

34、0.9230016.770.4271.66160.9263.4100.0100.085.70.5581427026.2450600570011.773135.7733013.860.4860.09135.8312.2100.0100.085.70.2231528024.4450600570011.773135.7733013.860.4460.09135.8312.2100.0100.085.70.1121629022.7450600570011.773135.7733013.860.4160.09135.8312.2100.0100.085.70.1121730021.24506005700

35、11.773135.7736011.650.4651.29135.8312.2100.0100.085.70.1121831019.9450600570011.773135.7732014.740.3463.59135.8312.2100.0100.085.70.1121932018.6450600570011.773135.7733013.860.3460.09135.8312.2100.0100.085.70.1122033017.5450600570011.773135.7734013.060.3456.90135.8312.2100.0100.085.70.1122134016.545

36、0600570011.773135.7735012.320.3453.97135.8312.2100.0100.085.70.1122235015.6450600570011.773135.7736011.650.3451.29135.8312.2100.0100.085.70.112130036012.2矩形坯450600500010.328135.77135.8202.8100.0100.085.74.5525222030018.345060046009.501160.92160.9171.1100.0100.085.74.5525轴承钢114059.8矩形坯45060035007.229

37、197.0219524.370.62101.88197.0132.150.050.042.91233215059.645060040008.262205.1019527.860.54115.71205.1145.050.050.042.91233316053.745060041008.469206.7219528.550.47118.48206.7147.550.050.042.91233417060.3450600520010.741185.8023026.030.58108.46185.8208.150.050.042.91233518058.9450600570011.773191.84

38、23028.530.52118.41191.8220.950.050.042.91233619052.9450600570011.773191.8423028.530.47118.41191.8220.950.050.042.90.5117720047.7450600570011.773191.8423028.530.42118.41191.8220.950.050.042.90.5117821043.3450600570011.773160.9227020.710.5387.29160.9263.450.050.042.90.247922039.5450600570011.773160.92

39、27020.710.4887.29160.9263.450.050.042.90.2471023036.1450600570011.773160.9227020.710.4487.29160.9263.450.050.042.90.2471124033.2450600570011.773160.9230016.770.5071.66160.9263.450.050.042.90.2471225030.6450600570011.773160.9230016.770.4671.66160.9263.450.050.042.90.2471326028.2450600570011.773160.92

40、30016.770.4271.66160.9263.450.050.042.90.1231427026.2450600570011.773135.7733013.860.4860.09135.8312.250.050.042.90.1231528024.4450600570011.773135.7733013.860.4460.09135.8312.250.050.042.90.1231629022.7450600570011.773135.7733013.860.4160.09135.8312.250.050.042.90.1231730021.2450600570011.773135.77

41、36011.650.4651.29135.8312.250.050.042.90.1231831019.9450600570011.773135.7732014.740.3463.59135.8312.250.050.042.90.1231932018.6450600570011.773135.7733013.860.3460.09135.8312.250.050.042.90.1232033017.5450600570011.773135.7734013.060.3456.90135.8312.250.050.042.90.1232134016.5450600570011.773135.77

42、35012.320.3453.97135.8312.250.050.042.90.1232235015.6450600570011.773135.7736011.650.3451.29135.8312.250.050.042.90.123130036012.2矩形坯450600500010.328135.77135.8202.850.050.042.91.5350222030018.345060046009.501160.92160.9171.150.050.042.91.5350上表缺少180180mm方2.7 设备组成、型式与简要技术性能2.7.1 工业炉大棒车间设有步进式加热炉1座；1期

43、设缓冷坑16个，2期缓冷坑数量达到24个（方案二的数量不变）。（1）步进式加热炉步进式加热炉炉型有：步进底式炉、步进梁式炉、梁底组合式炉。步进底式炉为上加热，只适用于单面加热中小型坯料；步进梁式炉为上、下加热；梁、底组合式加热炉为入炉侧为步进梁式，出炉侧为步进底式，或入炉侧为步进底式，出炉侧为步进梁式。综合上述各炉型的性能，步进梁式炉加热性能最好，可以保证钢坯加热温度均匀，并且热效率高，操作灵活，无粘钢问题，需要时可退钢空炉，因此本方案考虑采用步进梁式加热炉。 由于本方案中坯料单重比较大，最大单重达2.07t/m，如采用侧进侧出方式的话，悬臂辊的承重力较大，结构比较庞大而且事故率较高，因此本方

44、案考虑采用端进端出的步进式加热炉。主要工艺技术要求如下：坯料尺寸：连铸矩形坯：450600mm35005700mm35006000mm；加热能力：100t/h（冷坯）；120t/h（热坯）燃料：混合煤气，热值：1750Kcal/Nm3；加热温度10501250，钢坯温度均匀性20；其中轴承钢（代表钢号：GCr15）需要考虑高温扩散加热。炉型：步进梁式加热炉，端进料端出料；炉底支撑梁冷却方式：汽化冷却；布料方式：3.5m坯料双排布料，3.5m以上坯料单排布料；年加热量：421053吨；（2）缓冷坑 1期设缓冷坑16个，2期缓冷坑数量达到24个。单坑最大容量200t，坯料长度3412m。其中，对于

45、712m单排布料，346m双排布料。缓冷的目的是消除白点和避免在冷却过程中由于热应力与组织应力而造成的裂纹。2.7.2 轧机组成与选型本车间选用半连轧“1+4”工艺方案。通过调整开坯机轧制道次适用多种规格坯料的轧制，将坯料轧到合理的中间断面供连轧机，生产灵活。由于产品规格的跨度范围较大，为了保证较好的孔型公用性，减少换辊时间，2期新增连轧机组采用4机架连轧。同时连轧道次增加后，粗轧的中间坯断面可以适当增加，解决了坯料单重大、中间坯长度太长、粗轧道次多的问题，提高粗轧机的小时产量。（1）开坯轧机型式：闭口牌坊二辊可逆式轧机规格：1250mm最大轧制力：15000kN（中央）轧辊直径：1350/1150mm辊身长：2700mm上辊最大升程：800mm压下精度：0.25mm上辊轴向调整：5mm轴承：四列滚柱，油气润滑驱动：由1台交流电机经分配齿轮座和万向接轴传动两个轧辊液压小车换辊组、机械松卡机构、进出侧各两个机架辊、