河南豫港龙泉铝业有限公司安全现状评价报告(最终版本)

1、河南豫港龙泉铝业有限公司年产20万吨电解铝及铝合金生产装置及其附属设施安全现状评价报告 河南鑫安利无损检测有限公司资质证书编号：APJ-(国)-0444-2005 二00九年二月河南豫港龙泉铝业有限公司年产20万吨电解铝及铝合金生产装置及其附属设施安全现状评价报告 法定代表人：杨耀党 审核定稿人：陈长胜项目负责人：尚 磊河南鑫安利无损检测有限公司二00九年二月前 言“安全第一，预防为主，综合治理”是我国的安全生产方针。为落实中华人民共和国安全生产法等有关法律、法规的规定，河南豫港龙泉铝业有限公司委托我公司对其年产20万吨电解铝及铝合金生产装置及其附属设施进行安全现状评价。我公司组织有关专业评价

2、人员和技术专家，于2008年9月10日12日对现场考察，在审阅有关资料和现场检查、勘察、询问的基础上，按照安全评价程序和安全评价通则，依据有关法律、法规和相关标准、规范性文件及企业提供的各种资料，采用事故树分析方法、安全检查表法等对河南浴缸龙泉铝业有限公司年产20万吨电解铝及铝合金生产装置及其附属设施进行安全现状评价。河南豫港龙泉铝业有限公司所提供营业执照、初步设计、批复文件、各类运行规程、检验检测报告等，作为本评价报告的重要参考依据。本报告包括：评价概述，评价项目概况，危险、有害因素分析，评价单元和评价方法，定性定量评价，对策措施、建议及复核和评价结论共计七个章节及附件附图。本报告的评价结论

3、为：河南豫港龙泉铝业有限公司配置有专门安全管理机构及专兼职安全管理人员；制定了各级安全生产责任制和较为完善的安全生产管理制度、安全操作规程及应急救援预案；该厂制定的安全生产责任制规定了把安全设施资金的投入基本能够做到专款专用列入财务计划。该厂年产20万吨电解铝及铝合金生产线及附属装置总体安全状况良好，安全设施性能可靠有效，企业安全现状符合有关标准规范的要求。在评价过程中，得到了各有关专家的关心和支持，也得到了委托单位的密切配合，在此表示衷心的感谢；并衷心欢迎领导和专家对报告中存在的不足或疏漏进行批评指正。 河南鑫安利无损检测有限公司二OO九年二月目 录第一章 评价概述11.1 评价目的11.2

4、 评价依据11.3 评价范围71.4 评价程序7第二章 评价项目概况92.1 建设单位概况92.2 项目概况92.3 厂区总平面布置及交通运输112.4 主要生产工艺132.5 主要生产设备设施182.6 公用工程及辅助设施222.7 储运系统302.8 消防312.9 主要建构筑物322.10 安全管理机构设置33第三章 危险、有害因素分析343.1 自然环境的危险、有害因素识别343.2 主要危险、有害物质的危险有害因素辨识353.3 生产工艺过程的危险、有害因素识别473.4 作业环境的危险、有害因素识别543.5 危险有害因素分布573.6 重大危险源的辨识583.7 重大危险源辨识结

5、果603.8 典型事故案例分析60第四章 评价单元和评价方法644.1 评价单元划分644.2 评价方法64第五章 定性定量评价665.1 厂区周边环境、总平面布置及建构筑物单元665.2 阳极组装单元745.3 电解单元785.4 铸造单元835.5 储运系统单元905.6 电气及自控单元955.7 特种设备与强制检测设备设施单元1055.8 消防系统单元1145.9 公用工程单元1205.10 职业卫生和常规防护单元1275.11 安全生产管理单元144第六章 对策措施、建议及复核1526.1 存在问题及改进建议1526.2 整改结果157第七章 评价结论1597.1 该公司存在的危险有害

6、因素1597.2 安全状况综合评述1597.3 安全评价结论161附 件162附 图163附表河南龙泉铝业有限公司事故应急预案163河南豫港龙泉铝业有限公司年产20万吨电解铝及铝合金生产装置安全现状评价报告第一章 评价概述1.1 评价目的安全现状评价目的是针对生产经营单位（某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动的）安全现状进行的安全评价，通过评价查找其存在的危险、有害因素并确定危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。具体有以下5点：1、通过对现场进行考察，对其所提供的资料、文件进行分析、审核，评价其生产、储存设施、设备是否符合有关安全技术标准和规范。2、分析、辨识生产过程中的危险有害因

7、素的种类、特性、数量和分布情况，评价对危险有害因素所采取的安全技术措施是否合理、有效。3、评价安全状况，阐明其已采取的安全措施和存在的安全隐患，提出建议、安全对策措施。为实现系统安全提供依据，促进该厂的本质安全化生产。4、分析辨识被评价企业是否存在重大危险源。5、为政府安全生产监督管理部门实施监督管理提供依据和参考意见。1.2 评价依据1.2.1 法律1、 中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号2、 中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令第28号3、 中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号4、 中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第4号5、 中华人民共和国职业

8、病防治法中华人民共和国主席令第60号6、 中华人民共和国防震减灾法（1997年12月29日第八届全国人民代表大会常务委员会第二十九次会议通过）7、 中华人民共和国防洪法（国家主席令1997第88号）8、 中华人民共和国道路交通安全法（2003年，主席令第8号）1.2.1 法规1、 建设工程质量管理条例（国务院令第279号）2、 特种设备安全监察条例（国务院令第373号）3、 建设工程安全生产管理条例（中华人民共和国国务院令第393号）4、 国务院关于进一步加强安全生产工作的决定（国发20042号）1.2.3 政府部门规章、规范性文件1、 劳动防护用品监督管理规定（国家安全生产监督管理总局200

9、5年第1号令）2、 危险化学品名录（2002年版）国家安全生产监督管理总局公告2003年第1号3、 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）4、 关于印发进一步加强冶金行业安全生产工作的指导意见的通知安监总管一字2005172号5、 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（原劳动部（1996）3号令）6、 溶解乙炔气瓶安全检查规程（原劳动部发布1993年10月1号实施）7、 压力管道安全管理与监察规定（原劳动部1996年4月23日发布劳部发【1996】40号）8、 起重机械安全管理规程（原劳动部颁布）9、 关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知（安委办字20

10、0548号）10、 建设部、国家安全生产监督管理总局关于加强建设工程安全生产工作的紧急通知（建质2005135号）11、 压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发【1999】154号）12、 压力管道使用登记管理规则（国质检锅【2003】213号）13、 国家安全生产事故灾难应急预案14、 高毒物品目录（2003年版）15、 冶金企业安全卫生设计规定（1996.05.02)16、 有色金属工业安全生产管理办法(87)中色安字第469号17、 有色金属工厂安全卫生设计规定（试行）（88）中色安字第095818、 起重机械安全监察规定（国家质量监督检验检疫总局令第92号）19、 厂内机动车辆监督检验

11、规程（国质检锅200216号）20、 电气安全管理规程（机械工业部(86)机生字76号文颁发）1.2.4 地方法规、规定1、 河南省安全生产条例（2004年5月28日河南省第十届人民代表大会常务委员会第九次会议通过）2、 河南省消防管理条例（1999年3月26日河南省第九届人民代表大会常务委员会第八次会议通过）3、 关于河南省非煤矿山及相关行业安全生产条件豫安监管一2004209号4、 河南省劳动防护用品监督管理办法（2004年9月1日起施行）5、 河南省职业病防治条例自1999年1月1日实施1.2.5 国家标准1、 GB 50187-93工业企业总平面设计规范2、 GB 7231-2003工

12、业管路的基本识别色和识别符号3、 GB 50016-2006建筑设计防火规范4、 GB 50057-94建筑物防雷设计规范（2000年版）5、 GB 50011-2001建筑抗震设计规范（2008年版）6、 GB 18218-2000重大危险源辨识7、 GB 4387-94工业企业厂内铁路、道路运输安全规程8、 GB 12348-90工业企业厂界噪声标准 9、 GB 12801-91生产过程安全卫生要求总则10、 GB 16228-1996车间空气中氟化物卫生标准11、 GB 11726-89车间空气中铝、氧化铝、铝合金粉尘卫生标准12、 GB 50316-2000工业金属管道设计规范（200

13、8年版）13、 GB 12265-90机械防护安全距离14、 GB 6067-85起重机械安全规程15、 GB 50278-1998起重设备安装工程施工及验收规范16、 GB 50275-1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范17、 GB 5083-1999生产设备安全卫生设计总则18、 GB 4387-94工业企业厂内铁路、道路运输安全规程19、 GB 50034-2004建筑照明设计标准20、 GB 4053.1-93固定式钢直梯安全技术条件21、 GB 4053.2-93固定式钢斜梯安全技术条件22、 GB 4053.3-93固定式工业防护栏杆安全技术条件23、 GB 4053.

14、4-93固定式工业钢平台安全技术条件24、 GB 2894-1996安全标志25、 GB 16179-1996安全标志使用导则26、 GB 2893-2001安全色27、 GB 7231-87工业管路的基本识别色和识别符号28、 GB 4200-1997高温作业分级29、 GB 50053-9410kv及以下变电所设计规范30、 GB 50060-943110kv高压配电装置设计规范31、 GB 50052-95供配电系统设计规范32、 GB 50054-95低压配电设计规范33、 GB 50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范34、 GB 50256- 1996电气装置安装工程

15、起重机电气装置施工及验收规范35、 GB 4064-83电气设备安全设计导则36、 GB 50062-92电力装置的继电保护和自动装置设计规范37、 GB 50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范38、 GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范39、 GB 50257-96爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范40、 GB 12158-1990防止静电事故通用导则41、 GB 10827-89机动工业车辆安全规范42、 GB 6441-86企业职工伤亡事故分类43、 GB 50046-2008工业建筑防腐蚀设计规范44、 GB 5044-85职业性接触毒物危害程度分级

16、45、 GB 16297-1996大气污染物综合排放标准46、 GB 4912-85轻金属工业污染物排放标准47、 GB 12331-90有毒作业分级48、 GB 5817-86生产性粉尘作业危害程度分级49、 GB 16434-92作业场所局部振动卫生标准50、 GB 7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识51、 GB 50140-2005建筑灭火器配置设计规范52、 GB 50019-2003采暖通风与空调设计规范 53、 GB 8702 -88电磁辐射防护规定54、 GB 50217-2007电力工程电缆设计规范55、 GB 87231-87工业管路的基本识别色和识别

17、符号56、 GB 16912-1997氧气及相关气体安全技术规程57、 GB 15630-1995消防安全标志的设置要求58、 GB 13318-91铸造车间安全生产通则59、 GB/T 50033-2003建筑采光设计标准60、 GB 50074-2002石油库设计规范61、 GB/T 13861-92生产过程危险和有害因素分类与代码62、 GB/T 17397-1998铝电解厂生产防尘防毒技术规程63、 GB/T 8196-2003机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求64、 GB/T 17397- 1998铝电解生产防尘防毒技术规程65、 GBJ 64-83工业与民用

18、电力装置的过电压保护设计66、 GBJ 65-83.工业与民用电力装置的接地设计规范67、 GBJ 87-85工业企业噪声控制设计规范68、 GBJ 22-88工业企业噪声测量规范69、 GBJ 147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范70、 GBJ 148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器 互感器施工及验收规范71、 GBZ 2 1-2007工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素72、 GBZ 2 2-2007工作场所有害因素职业接触限值 物理因素73、 GBZ l-2007工业企业设计卫生标准1.2.6 行业标准1、 LD 80-95噪声作业分级2、 YS 5017

19、-2004有色金属工业环境保护设计技术规范3、 YB 9081-1997冶金建筑抗震设计规范4、 HJ/T 254-2006建设项目竣工环境保护验收技术规范 电解铝5、 AQ 8001-2007安全评价通则6、 AQ/T 9002-2006生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则1.2.7 厂家提供的本项目有关文件及技术资料1、 安全评价委托书2、 初步设计、安全技术操作规程3、 有关运行及检验、检测等证明文件4、 有关运行、检修技术资料和安全管理档案5、 企业提供的其他资料1.3 评价范围 本次安全评价的范围：河南豫港龙泉铝业有限公司年产20万吨电解铝生产线及其辅助设施、企业周边环境、厂区的

20、总平面布置和建构筑物、公用工程、储运系统、消防系统、职业卫生和常规防护以及安全管理等方面的内容。1.4 评价程序安全现状评价程序分为：前期准备；辨识与分析危险、有害因素；划分评价单元；选择评价方法；定性、定量评价；对策措施建议；做出安全评价结论；编制安全评价报告等。安全现状评价程序见图1-1。前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法编制安全评价报告定性、定量评价对策措施及建议做出安全评价结论图1-1 安全现状评价程序图 河南鑫安利无损检测有限公司 167第二章 评价项目概况2.1 建设单位概况河南豫港龙泉铝业有限公司是2001年成立的港资合作企业，注册号为41000040000

21、0810，法人代表为戴松灵，注册资本为4.944108元，注册地址为伊川县水寨镇，公司类型为有限公司（台港澳与境内合作）。河南豫港龙泉铝业有限公司投资22亿元，建成年产20万吨电解铝、合金铝及大板锭，其技术居亚洲第一，率先采用300kA预焙阳极铝电解槽技术，并先后取得了四项国家级科技成果和三项国家级先进技术专利，填补了中国铝工业发展史上的一项技术空白，是河南省质量管理先进企业、重点出口企业。公司先后通过了ISO9001国际质量体系认证、ISO14001国际环境体系认证和ISO/IEC17025国际标准实验室认证，产品“龙泉”牌重镕用铝锭分别获得“南省名牌产品”、上海期货交易所“注册交割品牌”荣

22、誉称号。产品远销日本、韩国、东南亚，享有较高信誉。目前企业总人数为1138人。2.2 项目概况2.2.1 厂址区域位置伊川县位于河南省西部，北距洛阳市29km，距省会郑州市148km。境内交通便利，焦枝线横贯南北，洛界、郑潼、郑卢三条干线公路交汇贯通。13条县乡公路，105条乡村公路交错纵横。河南豫港龙泉铝业有限公司厂址位于河南省洛阳市伊川县境内，西侧为焦枝线铁路，北靠黑龙沟，南侧为郑潼公路，位于洛阳豫港电力开发有限公司西面，距电厂1km，距县城5km，距水寨乡1km，距龙门风景区16km。厂区具体地理位置图见附图1。2.2.2 自然条件2.2.2.1 气象条件伊川县属温带大陆性季风气候，气候

23、特点为：冬长寒冷雨雪少，春短干旱风沙多，夏季炎热雨集中，秋季晴和日照长。年极端最高气温 44.4年极端最低气温 -21.2年平均气温 14.5年平均降水量 652.9mm年最大降水量 1186.5mm年最小降水量 346.6mm年平均气压 993.3hPa年平均蒸发量 1768.8mm最大积雪深度 19 cm最大冻土深度 35 cm主导风向 SE年最大风速 22.7m/s年平均风速 2.6m/s年平均相对湿度 662.2.2.2 工程地质厂区位于华北地台渑池临汝台坳伊川汝阳断陷盘地东部，对本区域构造格架起控制作用的两组主断裂是：北西向的新安伊川断裂带和北东向的伊川汝阳断裂带。沿北西向构造分布有

24、一系列热水点，水温多在30以上，个别水温达63。厂区地貌类型属剥蚀丘陵区，呈多级台阶地形，丘陵主轴方向约北西50，地面标高最高302.66m，最低标高268.40m，最大相对高差34.26m。地表呈多级台阶状。场地广泛分布有第四系粘土，局部为粉细砂，其下为第三系地层：砂、岩、粘土岩及胶结不良的砾岩，由上至下分别为：粉质粘土、粉细砂、砂岩、砂岩与粘土岩互层、砂岩；承载力标准值分别为：160200kPa、180250kPa、250800kPa、250800kPa、350500kPa。据有关资料，厂区附近未见有近期活动断层发育的迹象，该区属稳定性地区。根据岩土工程勘察报告（初勘阶段）资料，在勘探孔内

25、未发现暗坑、暗塘及古河道等不良地质现象。2.2.2.3 水文条件 厂区浅层地下水属新生界上第三系软质岩类孔隙裂隙水，受大气降水补给，含水层为上第三系砂岩和钙质粘土岩，富水性差且不均，地下水排泄方式主要以径流为主，蒸发次之。水位埋深15.0m，水位标高266.84m。根据地下水水质分析结果，场地内浅层地下水水质较好，场地地下水对混凝土无腐蚀性。2.2.2.4 地震根据建筑设计抗震规范GB50011-2001资料，伊川县地区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。应按照建筑抗震设计规范的要求。2.3 厂区总平面布置及交通运输2.3.1厂区总平面布置该公司厂区分为主要生产区、辅助生产区

26、及厂前区三部分。厂区竖向布置采用阶梯式，将整个厂区分为三个台阶，各台阶的标高分别为288m、277m、270m，从北向南依次递减排列。第一台阶包括电解车间、铸造车间、氧化铝、整流所、电解烟气净化系统、气水车间、生产资料库、油库、废品站等布置在同一标高上，位于厂区的北侧，是最高的一级台阶。电解车间是最大的建构筑物，呈东西走向，位于这一台阶的中间位置上。铸造车间、2个氧化铝仓库、气水车间、油库、废品站、铝锭堆场等位于电解车间的东北侧，并且标高与电解车间2.6m操作平面一致，这样方便铝液的运入及原料的运输；气水车间布置在西面氧化铝和铸造车间之间，靠近主要服务对象；整流所及220kV配电装置布置在电解

27、车间西北侧，并与电解车间位于同一标高上，方便进线。生产资料库位于台阶的最东部，呈南北走向排列。2座重油库位于东侧氧化铝仓库的东面。第二台阶包括部分厂前区和辅助生产区。厂前区布置在厂区的西南侧，包括两栋办公楼、餐厅、浴室等；辅助生产区位于电解车间的南侧，标高低于电解车间11m，包括消防站、检修车间、铆焊车间、加压泵房等。综合仓库、露天金属材料库和5栋倒班宿舍楼位于第三台阶区，是标高最低的一个台阶区，位于厂区的最南面。阳极组装车间位于厂区西边的洛阳龙泉天松碳素有限公司院内，与主厂区分开布置。厂区共设有3个出入口，其中1个位于最高台阶的主要生产区，供货流使用；主大门是位于第二台阶的办公区的出入口，供

28、人流和小汽车等进出，第3个出入口位于东面，各个出入口布置合理，使人流与货流分开。厂区平面布置图详见附图2。2.3.2交通运输厂区距郑潼二级公路约1km，南距焦枝铁路引出的货场约2km，生产原料可由铁路运至货场，再由公路运至厂内。厂外运输主要为氧化铝、氟化盐、重熔用铝锭、备品备件及废渣等，采用公路运输方式，运输设备的选择由厂方自行解决或外委。总运输量为：652351t/a，其中运入量425935 t/a，运出量226416 t/a，详见表2-1。厂内运输主要为铝液、阳极组、氧化铝及氟化盐等，采用汽车或管道输送方式。厂内道路采用环形布置形式，城市型道路，路面结构型式为水泥混凝土，主要道路路面宽度为

29、9m，次要道路路面宽度为7m。表2-1厂外运输量表项目序号货物名称单位数量起运地点运至地点运入1氧化铝t394058厂外厂内2氟化盐t6354厂外厂内3大修材料t4004厂外厂内4磷生铁t878厂外厂内5其他t20461厂外厂内小计t425935运出1铝锭t203154厂内厂外2大修废液t4004厂内厂外3其他t19258厂内厂外小计t226416总计t6523512.4 主要生产工艺该厂电解铝生产系统主要包括电解系统、电解烟气净化系统、铸造系统和阳极组装系统，下面分别对各系统工艺进行描述。工艺流程图详见附图3。2.4.1 电解该项目选用SY300型预焙阳极电解槽技术，预焙槽密闭电解、氧化铝点

30、式下料，具有大容量、高产能、高电流效率、低投资、低能耗、低污染等特点，基本上代表着我国目前铝电解槽的最先进技术。共安装256台电解槽，年产重熔用铝锭20万吨。铝生产所需的氧化铝、氟化盐由汽车运至氧化铝及氟化盐仓库，氧化铝由浓相输送系统吹至位于两栋电解厂房中间的新鲜电解铝贮槽。氧化铝经过吸附电解烟气后成为载氟氧化铝，由气力提升机运入载氟氧化铝贮槽，再由超浓相输运系统运至每台电解槽的料箱中。一部分袋装氟化盐在仓库内拆袋装入汽车槽车，由气力运至载氟氧化铝贮槽内的氟化盐贮仓，参与载氟氧化铝配料；另一部分袋装氟化盐在仓库内拆袋装入料箱，由天车加入槽上氟化盐料箱，由槽控箱控制，根据电解质分子比按需要向槽内

31、添加。阳极炭块由阳极组装车间组装成阳极炭块组供电解槽使用；铝电解生产用的直流电能由整流所通过连接母线导入串联的电解槽。生产中电流强度300kA，工作压力为4.15V左右。电解槽产出的液态原铝，吸入真空铝抬包，运至铸造车间，注入混合炉及板锭保温炉，按产品牌号及品种要求，进行合理调配、精炼和静置，通过铸造机浇铸成重熔用铝锭或大扁锭。2.4.2 电解烟气净化在电解槽阳极上产生以CO2为主的阳极气体，同时散发出氟化物、粉尘等为主的烟气，统称为电解烟气，其主要成分以二氧化碳、一氧化碳为主，有害成分主要是氟化物和粉尘。电解车间的电解烟气的组成及含量见表2-2。电解烟气采用氧化铝吸附干法净化回收技术治理，其

32、方法为管道化法：电解槽产生的含氟烟气从总烟管进入袋式除尘器之前，将新鲜氧化铝、循环氧化铝分别加入排烟总管中，在气固两相充分接触过程中，氟化氢被氧化铝吸收，加入的氧化铝和从电解槽中随烟气带出的粉尘，均在袋式除尘器内分离下来返回电解槽使用，净化后的烟气经排烟风机送入60m烟囱排空，包括电解槽集气、吸附反应、气固分离、氧化铝输送、机械排风等。干法吸附净化系统主要有排烟净化和供排料净化两部分组成。在高温条件下，挥发的电解质、原料中的水分和杂质与氟化盐发生反应，其结果和反应式如下：2Na3AlF6+3H2OAl2O3+6NaF+6HF2AlF3+3 H2OAl2O3+6HF4Na3AlF6+3SiO22

33、Al2O3+12 NaF+3SiF4排烟净化系统：所有电解槽均用小型活动盖板和上部盖板密封，槽内为烟气通过集气罩及上部支管和水平干管后，进入脉冲袋式除尘器，经过净化后的烟气，通过排烟风机送入烟囱排空。供排料净化系统：干法净化的供、排料系统包括新鲜氧化铝和循环氧化铝两部分的输送。新鲜氧化铝来自电解车间新鲜氧化铝仓，采用风动溜槽送至烟管内与氟化氢气体接触反应。循环氧化铝是从袋滤器回收下来的含氟氧化铝，经过风动溜槽、空气提升机等，一部分重返烟气总管，另一部分送至含氟氧化铝仓供电解槽使用。烟气净化系统共设4套，电解车间生产1吨铝散发粉尘20100 kg，单槽排烟量1000m3/h，烟气温度80-100

34、，能够满足200kt/a电解铝的烟气治理，主要设备有主排风机、布袋除尘器、VRI吸附反应器、流化罗茨风机、高压离风机、气力提升机、反吹风机等。全氟净化效率达到98%，除尘效率达到99.9%，回收氟819 t/a，回收氧化铝886 t/a。表2-2 电解烟气主要成分及含量名称单位HF氟化物CO2COSO2CF4粉尘（氧化铝、碳粒、冰晶石粉尘）kg/t-Al915172390010002803303002010020402.4.3 铸造铸造车间包括重熔用铝锭生产线和熔铸大板锭生产线，熔铸大板锭生产线及配套系统目前处于停产状态。1、铝锭生产工艺在铸造车间，铝液从真空抬包中直接注入铝混合炉内，并按产品

35、牌号及品种的要求，进行合理调配，熔池装满后加入除渣剂是什么？保密吗？ （除渣剂的主要成分为硅酸盐，主要应用预于铸造过程中铝水的除渣保温)，加入量为铝液量的0.010.03%，经搅拌后扒去铝液表面浮渣。扒渣后铝液静置30min即可进行浇铸，铝液在炉内温度保持在720760，通过铸造机，浇铸成重熔用铝锭。铸造成品经质量检验、打捆、称重后由内燃叉车送入成品堆场。浇铸的工艺条件：浇铸温度：700720铸造模走行速度：1300mm/min铸模与锭的冷却总耗水量：85m3/h。在铸造之前，根据原铝的分析报告和称量结果，进行合理配料，提高品位等级，满足质量要求。 车间选用6台24t的铝混合炉呈纵向排列，与6

36、台20kg铝锭连续铸造机组配套使用，每台铸造机组的生产能力为8t/h，其中3台混合炉及配套连续铸造机已停止使用。内设2台16/3.2t双钩桥式起重机，用于出铝抬包的吊运。2、熔铸大板锭生产工艺铝锭、中间合金或废料等装入熔铝炉内，用风管吹扫炉膛5min，启动高压点火开关，炉温控制在10001050，当炉料软化及化平后，向炉内均匀撒入溶剂粉（除涂剂），经电磁搅拌1215min后，开动扒渣车机或人工进行扒渣，然后倒炉，合金熔体倒入保温炉后，再进入精炼炉进行熔体精炼，精炼后根据不同制品需静置的时间为20min或30min，向熔体表面撒剂粉进行覆盖，最后进行铸造。铝液在保温炉内温度宜保持在690750。

37、熔铸大板锭车间内设1台天车，用于吊装加料桶及夹出铸锭等。铸造的工艺条件：浇铸温度：700720铸造速度：20150mm/min冷却水量：400t/h。熔铝炉及保温炉采用的燃料均为重油；通过除气系统向精炼炉输送氮气，达到在炉内除气的效果，其所需的氮气由制氮系统提供。为达到更好的除气效果，厂家现已采用氩气进行除气，氩气外购，一次采购量为30t。车间选用3台35t燃油圆形熔铝炉呈纵向排列，1台50t专用开盖机（3台机35t圆形熔铝炉共用）、2台电磁搅拌器，4个10t加料桶， 3台35t矩形倾动燃油保温炉，3台在线除气装置及中间流槽，液位控制装置，2台35t液压半连续铸造机等组成。2.4.4 阳极组装

38、阳极组装车间及残极处理工段是将处理后的铝导杆和阳极炭块组装成新阳极组供电解车间使用：电解槽上换下的残极组清理完电解质后，将残极组压脱下残剩炭块和磷铁环。残剩炭块返回阳极生产车间作为原料使用；导杆按工艺要求处理；磷铁环经人工清理送至中频炉内重熔供组装新阳极组用。 该车间其主要工艺流程如下：1、电解车间用后更换下来的阳极由平板汽车运回阳极组装车间装卸站，经倾斜旋转机清除阳极上残余电解质结块，电解质经皮带输送到破碎站经破碎后返回电解车间待用（原破碎工序由破碎机完成，现改为人工破碎清理）；2、导杆由悬挂式输送链垂直吊装经过密闭式全自动抛丸机进一步清除阳极上残留电解质；3、经残极压脱机将残极压脱，残极块

39、经皮带输送到炭素厂粉碎，粒度符合要求后，重复使用；4、残极压脱后的铝导杆经液压式磷铁环压脱机压掉磷铁环，磷铁环经皮带输送到滚筒清理机，清除掉铁环表面杂物，进入中频炉熔炼重用；5、钢爪矫直机（西安科技大学制造）对钢爪高频加热进行校正，无法校正修复的钢爪由外购钢爪补充代替；6、铝导杆校直由液压顶校机完成，弯曲度误差不大于3mm；7、经校直的铝导杆经清理刷机清除表面氧化层等杂物，以提高其导电效率；8、钢爪表面涂一层天然石墨粉和煤油的混合液，经烘干后传送至阳极组装站；9、阳极成品炭素厂制成品经板链式输送机直接送入供往组装站待用；10、将阳极导杆和炭块组装，磷铁经中频炉熔化出铁，铁水包由电动葫芦吊运至浇

40、注站，由工人抬包浇注；11、经检验合格后待用，需要时由叉车装入平板汽车送往电解车间。导杆运送全部经悬挂式输送链吊运完成。2.5 主要生产设备设施河南豫港龙泉铝业有限公司电解铝装置主要生产设备设施如表2-3。表2-3 主要设备一览表序号设备名称技术规格/型号单位数量使用地点生产厂家铝冶专业1电解多功能机组Lk=25.5m台6电解车间2内燃式装卸车Q=3t台4电解车间3阳极母线提升机台4电解车间4真空抬包Q=5t个18电解车间5电解槽气控柜台192电解车间鞍山电磁阀有限责任公司6300kA预焙阳极电解槽台256电解车间7LH电动桥式起重机Q=5t，k=19.5m/ Q=5t，k=16.5m台2/4

41、氧化铝及氟化盐仓库8压力罐10m3台6氧化铝及氟化盐仓库9贮气罐10m3个3氧化铝及氟化盐仓库10回转收料机套0氧化铝超浓相输送11仓顶收尘装置套6氧化铝超浓相输送12沸腾床套3氧化铝超浓相输送13吊勾桥式起重机Q=16/3.2t，Lk=22.5m台3铸造车间1420kg铝锭铸造机组7.5t/h / 16t/h台3/2铸造车间15铝混合炉Q=24t / Q=40t台3/3铸造车间16铸膜预热器台3铸造车间17开口抬包Q=5t台6铸造车间18圆形熔铝炉35T台3铸造车间19保温炉台3铸造车间20液压半连续铸造机台2铸造车间21电磁搅拌器台2铸造车间22悬链输送机WWJ6型台1阳极组装车间承德输送

42、机集团有限公司23装卸站台1阳极组装车间加拿大时进口设备24电解质清理机台1阳极组装车间加拿大时进口设备25抛丸清理机台1阳极组装车间加拿大时进口设备26残机压脱机台1阳极组装车间加拿大时进口设备27浇铸站台1阳极组装车间加拿大时进口设备28中频炉1.5t台2阳极组装车间陕西工业电炉有限公司29主排烟风机Y4-73-12No25DQ=356000m3/h,H=3080Pa台6净化车间30罗茨鼓风机JRD-130型Q=24.2m3/min,H=49kPa台6净化车间31布袋除尘器LLZB型F=1850 m2台24净化车间32高压离心风机9-19No6.3AQ=3972m3/h,H=9467Pa台

43、6净化车间33VRI反应器台24净化车间34反吹风机4-68 No5AQ=13416m3/h,H=2587Pa台6净化车间35电动单梁悬挂起重机DX型L=7.5,Q=2t,H=24m台3净化车间36气力提升机Q=20t/h台3净化车间37W11-62000型三辊卷板机62000台1铆焊车间38Q11-202500型剪板机202500台1铆焊车间39桥式起重机Q=10t，Lk=22.5m台1铆焊车间河南卫华起重机有限公司40Q11-62500型剪板机62500台1铆焊车间41门式天车Q=10t，Lk=18m台1露天料场电力专业1SF6断路器220kV，25000A套11200kV配电室2电流互感

44、器220kV，300-600/5A套27200kV配电室3电压互感器220kV，1000-2000/5A套9200kV配电室4隔离开关220kV，2000A套18200kV配电室5避雷器套30200kV配电室6动力箱XL-21台3200kV配电室7整流变压器DC1180V232kA台6整流所8整流柜DC1180V232kA台12整流所9大电流刀开关HD16G-50kA 台24整流所10动力箱XL-21台3整流所11避雷针台6整流所12干式变压器SG3-400kVA，10/0.4/0.23kV台2整流所13微机综合自动化系统套1整流所14电力变压器21500kVA，220kV/10kV台2动力变

45、和10kV配电所15避雷器台2动力变和10kV配电所16动力箱XL-21台2动力变和10kV配电所17开关柜KYN10-1Z台20动力变和10kV配电所18开关柜KYN10-1Z台12空压站10kV配电所19直流电源150ah套1空压站10kV配电所20干式变压器SG3-400kVA，10/0.4/0.23kV台2主控制楼21低压盘GCK台9主控制楼22动力箱XL-21台3主控制楼23直流电源300ah套1主控制楼24微机综合自动化系统套1主控制楼25电力变压器S9-1250kVA，10/0.4/0.23kV台4电解烟气净化26低压盘GCK台36电解烟气净化27动力箱XL-21台12电解烟气净

46、化28照明箱台8电解烟气净化29变压器S9-1250kVA，10/0.4/0.23kV台1检修车间30低压盘GCK台10检修车间31变压器S9-1000kVA，10/0.4/0.23kV台10铆焊车间32低压盘GCK台8铆焊车间33变压器S9-1250kVA，10/0.4/0.23kV台3铸造部自控专业1槽控机含动力箱、逻辑箱台256电解车间2中继器个8电解车间3工控机P350，21“彩显套6电解车间4打印机HP台2电解车间5UPS电源3kVA台2电解车间6压力表YP-150块157计算机系统含工控机，平台软件可编程控制器/含触摸屏，平台软件可编程控制器套2/1电解烟气净化2.6 公用工程及辅

47、助设施2.6.1 给排水系统给排水系统包括厂区内的生产、生活、消防给水系统；厂区内生产、生活、雨水排水系统；厂区内的循环给水及循环回水系统；各车间内部的给排水及消防给水系统。 1、全厂给水厂区采用两套供水系统，分别是生活供水系统和生产、消防合一的供水系统。生活供水系统采用枝状管网供水，生产、消防合一的供水系统采用环状管网供水。企业生活用水由伊川电力集团总公司伊川水源地直接供给；厂内设一座加压泵房，负责全厂生产、消防用水，水源由龙泉水库供水母管引来，水库供水母管由5台升压泵并联布置，分1#管、2#管并列运行，由水库升压泵出口通至企业。加压泵房有两蓄水池补水取自水库供水母管。全厂所有消防供水、空压

48、站及铸造循环水补水、整流所循环水补水、烟气净化风机冷却水，都由加压泵房生产、消防给水管提供、该环状管路另与水库来水管相连，必要时开阀由水库升压泵供水能满足厂区内的生产、生活和消防用水。加压泵房有3台生产水泵，2台消防水泵，1台稳压泵，设有2座500m3蓄水池。2、循环水系统全厂循环水包括空压站循环水系统，空压站循环水量为480m3/h；整流所循环水量为480m3/h；铸造循环水量为680m3/h；阳极组装循环水量为76m3/h。整流所循环水系统和阳极组装循环水系统均采用高效过滤器进行旁虑处理。3、排水系统该厂设有生产污水排水管网和生产、雨水排水管网。厂区生产、生活总排水量为1067m3/d，其

49、中污水污水量为208m3/d，生产废水量为859m3/d，生产废水符合污水综合排放标准，无须处理，直接排入伊河；生活污水经生活污水处理站处理后排入伊河。2.6.2 热力设施本项目热力设施主要包括空压站和厂区热力管网。1、空压站厂内生产过程中所需的压缩空气由该厂空压站供给。空气经吸气管、空气过滤器进入空压机，经压缩后从排气口排出，高温压缩空气经后冷却器冷却后，进入冷冻式空气干燥器进行干燥，然后进入储气罐，经储气罐汇入压缩空气母管引至微热再生干燥器，经过处理后送至厂区管网生产使用。空压站选用D-100/8-X型空压机8台，选用H-10590WMP型冷冻式空气干燥器8台，额定空气处理量Q=300Nm3/min，P=0.71.0MPa。为方便维修，空压站内还设有1台LD-A型电动单梁桥式起重机，起重量Q=3t。2、热力管网本工程热力管网包括蒸汽管道、凝结水管道、采暖供、回水管道、压缩空气管道等，均采用地沟方式敷设。除压缩空气及凝结水管道不需要保温外，其它管道保温材料采用岩棉制品或当地其它材料。2.6.3 采暖通风1、采暖该项目采用集中采暖系统，采暖媒介为95/70,热源由碳素厂余热发电后经热网供给。采暖系统采用钢制复合散热器。全厂采暖总耗热量3128kW2、通风除尘全厂除尘、通风总风量：2513000m3/h1）通风（1）电解车间、铸造车间等有预