科莱恩化工（惠州）有限公司二期5万吨年助剂和表面活性剂项目环境影响评价报告书

1、科莱恩化工（惠州）科莱恩化工（惠州）扩建扩建 5 万吨万吨/年助剂和表面活性剂项目年助剂和表面活性剂项目环境影响报告书环境影响报告书（简本）（简本）建设单位：科莱恩化工（惠州）建设单位：科莱恩化工（惠州）环评单位：惠州市环境科学研究所环评单位：惠州市环境科学研究所二二一三年七月一三年七月目目 录录1 项目由来项目由来.12 项目概况项目概况.32.1 现有项目概况.32.2 扩建项目情况.113.3 污染防治措施.263.4 工程污染源汇总.263 项目环境概况项目环境概况.293.1 自然环境概况.293.2 社会经济概况.313.3 环境质量现状.334 政策符合性及选址合理性分析政策符合

2、性及选址合理性分析.344.1 发展规划、产业政策和行业准入分析.344.2 选址合理性分析.364.3 总体平面布置符合性分析.375 营运期环境影响评价营运期环境影响评价.395.1 评价范围及保护目标.395.2 大气环境影响评价.395.3 水环境影响评价.405.4 噪声环境影响评价.405.5 固体废物环境影响评价.415.6 地下水环境影响分析.415.7 环境风险评价.426 污染防治措施及其技术可行性分析污染防治措施及其技术可行性分析.476.1 废水防治措施及其可行性论证.476.2 废气防治措施及其可行性论证.486.3 噪声污染防治措施.526.4 固体废物及废液防治措

3、施.526.5 项目环保投资.537 公众参与公众参与.557.1 公众调查计划.557.2 环评公示情况.557.3 公众意见调查.557.4 建设单位对公众意见的回应.598 环境影响经济损益分析环境影响经济损益分析.618.1 经济效益分析.618.2 环境效益分析.628.3 环境经济损益分析.639 结论与建议结论与建议.641 项目由来项目由来科莱恩是全球处于领先地位的特种化工产品公司。公司的全球组织网络分布于五大洲，由超过 100 个集团公司组成。公司总部设在(瑞士)巴塞尔附近的 Muttenz。现有 23000 名员工，年销售额更是超过 82 亿瑞士法郎。科莱恩公司于 2008

4、 年在广东省惠州市大亚湾经济技术开发区石化工业区建立外商独资企业科莱恩化工（惠州） ，并在大亚湾石化区 I4 地块（附图 1）建设了一个年产 5 万 t 的表面活性剂生产项目。该项目总投资 5100 万美元，占地8 万 m2，年产表面活性剂及助剂产品共计 5 万 t/a，产品方案为：乙氧基化烷基酚6461t、乙氧基化乙二醇 12077t、乙氧基化甲醇 13950t、乙、丙氧基化脂肪醇9399t、乙氧基化脂肪胺 6,956t。项目员工约 51 人。该项目已于 2009 年 3 月经惠州市环保局审批（文号：惠市环建2009J38 号），并于 2011 年 4 月 25 日取得大亚湾环保局的试生产

5、(运行) 批复，2011 年 6 月 13 日，项目取得惠州市环保局试生产批复。由于现有原项目设计存在问题，因此该生产线在实际运行中难以达到 5 万 t/a的生产能力，故该公司 2011 年对现有工程的工艺进行了优化，具体在生产线的反应器前端增加了预混合处理混合搅拌罐，提高反应器的生产效率，以达到缩短物料在反应器中的反应时间，从而提高其生产能力，保证系统生产能力达到 5 万t/a 的设计要求。优化改造增加的生产设施具体包括增加 1 套 30m3搅拌混合装置及附属配套设施，还有新增加 8 个 100m3储罐。同时项目现在建成的 32 个原料/产品储罐中有 12 个 100m3储罐未包含在原报告书

6、环保审批手续中，因此该公司于 2012 年对该新增的 12 个储罐、新增的搅拌器及附属配套设施一并申报增建项目，申报项目名称为：科莱恩（惠州）化工新增混合搅拌罐及附属设施项目。增建项目不需新增加投资额，也不新增加污染物排放量。该优化改造工程已于 2011年委托了惠州市环境科学研究所进行环评，并于 2012 年通过惠州市环保局的审批（批复见附件）。目前，现有工程优化改造后总工程项目已部分通过了验收，第三个反应器正在验收之中。现因表面活动剂产品市场需求量巨大，该公司拟进行扩建二期工程，扩建工程规模为 5 万吨/年助剂和表面活性剂，产品方案为乙氧基化烷基酚 6461t、乙氧基化乙二醇 12077t、

7、乙氧基化甲醇 13950t、乙、丙氧基化脂肪醇 9399t、羟乙基化磺酸钠 6,956t。扩建工程的生产规模与现有工程相同，但产品方案略有差别，现有工程产品中乙氧基化脂肪胺，扩建工程不生产此产品，而是新增生产羟乙基化磺酸钠产品，其它 4 种产品则与现有工程相同。因此现有工程使用的牛脂胺原料扩建工程中不使用，而是新增使用二氧化硫。扩建工程在原辅材料运输、贮存、装卸以及生产过程，也会对环境产生一定的不利影响，特别是项目存在的环境风险以及生产过程中产生的工艺废气、设备噪声等。如果不妥善处理，将会对周围环境产生较大的负面影响。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护

8、管理条例、建设项目环境影响评价分类管理名录（2008.10）、广东省第八届人大常委会第九次会议通过的广东省建设项目环境保护管理条例的规定，本项目必须执行环境影响报告审批制度，编制环境影响报告书。建设单位在了解有关环保法规和政策的基础上，按照环保审批和管理的有关要求，于 2012 年 12 月委托惠州市环境科学研究所承担本项目的环境影响评价工作。惠州市环境科学研究所接受建设单位的委托后，广泛收集了该地区的自然、社会、经济情况以及产业规划、国土规划、发展规划和地方污染源情况、环境质量情况，并多次实地调查了该项目四邻情况以及环境敏感点、环境保护目标的情况，完成了建设项目周围的水、气、声环境要素的现状

9、监测。在掌握评价区环境质量现状和工程特征的基础上，运用环境预测技术和计算机技术对项目建设过程及投入运行后的主要环境影响问题进行了分析评价，并对建设单位提出的污染治理措施进行了可行性分析，完成了本项目环境影响报告书。2 项目概况项目概况2.1 现有项目概况现有项目概况2.1.1 现有项目背景现有项目背景现有项目于 2008 年申报建设，选址于大亚湾石化区 I4 地块（附图 1）。该项目总投资 5100 万美元，占地 8 万 m2，年产表面活性剂及助剂产品共计 5 万 t/a，产品方案为：乙氧基化烷基酚 6461t、乙氧基化乙二醇 12077t、乙氧基化甲醇 13950t、乙、丙氧基化脂肪醇 93

10、99t、乙氧基化脂肪胺 6,956t。实际员工约 51 人。该项目已于 2008 年委托惠州市环境科学研究所进行了环评，并于 2009 年 3 月经惠州市环保局审批（文号：惠市环建2009J38 号），和于 2011 年 4 月 25 日取得大亚湾环保局的试生产 (运行) 批复，2011 年 6 月 13 日，项目取得惠州市环保局试生产批复。由于现有原项目设计存在问题，实际运行中难以达到 5 万 t/a 的生产能力，故该公司于 2011 年进行了优化，具体在生产线的反应器前端增加了预混合处理混合搅拌罐，提高反应器的生产效率，以达到缩短物料在反应器中的反应时间，从而提高其生产能力，保证系统生产能

11、力达到 5 万 t/a 的设计要求。优化改造增加的生产设施具体包括增加 1 套 30m3搅拌混合装置及附属配套设施，还有新增加 8 个 100m3储罐。同时项目现在建成的 32 个原料/产品储罐中有 12 个 100m3储罐未包含在原报告书环保审批手续中，因此该公司于 2012 年对该新增的 12 个储罐、新增的搅拌器及附属配套设施一并申报增建项目，申报项目名称为：科莱恩（惠州）化工新增混合搅拌罐及附属设施项目。增建项目不需新增加投资额，也不新增加污染物排放量。该优化改造工程已于 2011 年委托了惠州市环境科学研究所进行环评，并于 2012 年通过惠州市环保局的审批（批复见附件）。目前，优化

12、改造后现有工程已部分通过了验收，第三个反应器正在验收之中。2.1.2 现有项目产品方案现有项目产品方案现有项目的产品方案如下表 2.1-1。表表 2.1-1 现有项目产品方案现有项目产品方案产品名称序号英文中文分子式年产量(t)生产批次(批次/年)年生产时间(小时)年清洗操作(次)1Arkopal N 090乙氧基化烷基酚(CH2CH2O)n-ROAr6,461260.01,1111302Polyglykol 200乙氧基化乙二醇(CH2CH2O)n-OCH2CH2OH12,077485.22,0742433Polyglykol M500乙氧基化甲醇H(CH2CH2O)n-OCH313,950

13、560.32,3952804Genapol EP2564乙,丙氧基化脂肪醇CH3OCH2CH2O(CH2CH2O)n(CH3CHCH2O)mH9,3993801,6241905Genamin T150乙氧基化脂肪胺(CH2CH2O)n-RNH26,9562801,197140合计48,8431,9668,4009832.1.3 现有项目工艺技术方案现有项目工艺技术方案1、工艺流程图、工艺流程图现有项目生产工艺流程图如附图 3。2、工艺流程描述、工艺流程描述无论是乙氧基化烷基酚、乙氧基化乙二醇、乙氧基化甲醇、乙丙氧基化脂肪醇还是乙氧基化脂肪胺生产，其操作步骤是基本相同的间歇反应。本项目拟建两套相

14、同的反应系统，因此该工艺流程是相同的。（1）少量 50% KOH 或 NaOH 碱溶液先由计量泵送至循环反应器，来自罐区的一种主原料溶液（壬基酚或乙二醇或乙二醇单甲醚或混合醇(C12-C16)或牛脂胺），也由泵送至循环反应器。（2）先预热和混合，蒸汽把溶液由常温加热至 80，采用强制循环加热。由大流量的循环泵将溶液送至强制循环换热器循环加热，由 14.4bar 蒸汽加热热媒加压水来加热溶液。（3）开启真空泵把循环反应器中的空气抽除，反应器压力降至-0.7bar，并继续加热至 150脱去原料中的水份。关闭真空泵，加入氮气并升压至 1.5bar。然后加入环氧乙烷，环氧乙烷由泵送至循环反应器。反应是

15、放热反应，反应热由强制循环换热器移出，通过风冷器冷却热媒加压水来间接冷却循环反应器。反应的压力维持在 4 至6bar。（4）经过数小时后反应结束，把生成物用泵送至后续反应器。在后续反应器进行卸压和放空，并用真空泵抽至负压 0.7bar。再加入氮气并升压至 1bar，并经冷却水冷却，生成物的温度为 150降至 80。（5）然后把产品用泵送至产品中和罐。在产品中和罐里由计量泵加入醋酸中和反应剩余的碱。最终送至产品储罐。（6）一部分产品是装桶，其余用罐车运输。（7）反应的尾气和真空泵抽出的气体经水洗洗涤后放空。气体洗涤废水送至废水收集槽。更换产品时须先用蒸汽在线洗涤，然后用 80热水来洗涤。蒸汽洗涤

16、的废液用泵送至废液罐，并用罐车送至厂外的协作废水焚烧单位。80洗涤热水来自蒸汽冷凝液和脱离子水，洗涤废水送至废水收集槽，最终送至工业区的废水处理厂。（8）每半年循环反应器须用甲醇和双氧水来分别洗涤。洗涤废液也送至厂外的协作废水焚烧单位。2.1.4 现有项目原辅材料及其消耗现有项目原辅材料及其消耗现有项目原辅材料及消耗如下表 2.1-3。表表 2.1-3 现有项目原辅材料及其消耗现有项目原辅材料及其消耗序号原辅材料名称分子式规格分子量 (kg/kmol)年消耗量来源常储量(t)1壬基酚C15H24O99220.242283 t/a国内1202乙二醇 OCH3CH2OH99106.113748 t

17、/a国内1203乙二醇单甲醚 CH3OCH2CH2OH 99120.152129 t/a进口1204混合醇(C12-C16)172.13054 t/a进口1205牛脂胺RNH2(R=C12C18) 97262.21944 t/a进口1206环氧乙烷C2H4O99.944.0533068t/a国内707环氧丙烷C3H6O9958.082795t/a国内458氢氧化钠NaOH9540.011000t/a国内109氢氧化钾KOH9056.1174 t/a国内2010乙酸CH3COOH9560.0539 t/a国内1011甲醇CH3OH9932.0450 t/a国内2512双氧水H2O250%34.0

18、14720 t/a国内102.1.5 现有项目污染源及环保措施现有项目污染源及环保措施 现有项目已经部分通过了验收，根据监测报告及原项目报告书摘录现有工程的污染源，具体如下。2.1.5.1 废水污染源废水污染源根据关于科莱恩化工（惠州）新增混合搅拌罐及附属设施项目环境影响报告书的批复 （惠市环建2009J38 号） ，原项目 2009 年第一次环评时废水审批排放量为60895t/a（其中生产废水 56629t/a、生活污水 4266t/a）。2011 年该项目对生产线进行技改新增混合搅拌罐后，因员工人数比原来第一次环评时有减少及员工不在厂内住宿，因此生活污水排放量大大减少，根据关于科莱恩化工（

19、惠州）新增混合搅拌罐及附属设施项目环境影响报告书的批复 （惠市环建201271 号） ，技改后废水排放量调整为 57343t/a（其中生产废水 56629t/a、生活污水714t/a），主要水污染物 COD、NH3-N 最终排放总量分别为 3.441t/a、0.573t/a。现有项目废水污染源如下表 2.1-4。根据现有项目验收监测结果，现有项目生产废水综合池的平均水质为 COD260303mg/L、石油类 3.664.5mg/L。表表 2.1-4 现有项目废水水质情况表现有项目废水水质情况表污染物平均浓度(mg/L)污染物产生量(t/a)序号废水名称废水量(m3/a)CODCrBOD5NH3

20、-N石油类CODCrBOD5NH3-N石油类1反应器洗涤废水491602废气洗涤废水353循环水溢水68044真空系统冷凝水4555实验废水17560小计56629260303103.664.517.1590.5660.2556生活污水714750160401500.5360.1140.0290.107合计5734366.740.1140.0290.107现有项目废水已排入石化工业区的集中污水厂处理，经处理后主要水污染物COD、NH3-N 排放浓度分别为 60mg/L、10mg/L，COD、NH3-N 最终排放总量分别为3.441t/a、0.573t/a。显然，现有项目实际废水排放量为 573

21、43t/a，主要污染排放量 COD 为3.441t/a、NH3-N 为 0.573t/a，与现有技改后审批排放量一致，未超出审批总量指标。2.1.5.2 废气污染源废气污染源1）有组织排放源现有项目废气来源于抽真空尾气及反应产生经洗涤尾气，经洗涤吸收处理后其排放情况如下表 2.1-5。根据验收监测结果，现有项目的废气排放量与原技改后的总工程总批排放量基本一致。废气处理后 VOC 排放浓度 8.8442.49mg/m3，远小于广东省大气污染物排放限值（第二时段）一级标准 120mg/m3，与原环评估算的排放浓度 40mg/m3接近。表表 2.1-5 现有项目废气产生情况现有项目废气产生情况排放量

22、序号废气排放点废气来源废气名称温度(m3/h)(t/a)污染物组成排放规律排放方式1G1废气洗涤系统真空废气及反应保护气体常温9.8VOC:0.0329VOC:8.8442.49mg/m3空气、氮气有组织排放15m 高空排放2G2热冷凝液回收系统冷凝液中水蒸汽85C0.007水汽无组织排放屋顶排放3G3热水罐冷凝液中水蒸汽85C0.295水汽无组织排放屋顶排放2）无组织排放源现有项目大气无组织排放源主要是原料、产品装卸等过程中散发的有机化学品，由于过程密封性较好，化学品发散量极少，根据同类项目估算，约占原料及产品的约0.004%左右，现有项目无组织排放量为 1.65t/a 左右，以非甲烷总烃表

23、征。其中环氧乙烷由于采用管道输送，损失极少，按 0.002%计约为 0.672t/a。2.1.5.3 噪声污染源噪声污染源根据验收监测结果，现有项目主要噪声来源、源强、处理措施及处理后声级如下表 2.1-6。表表 2.1-63 现有项目噪声源一览表现有项目噪声源一览表序号噪声源名称噪声源位置源强LeqdB(A)降噪措施处理后排放强度 LeqdB(A)1风机生产车间85减振、隔声702泵生产车间、消防泵房85减振、低噪声泵703搅拌轴生产车间85减振、低噪声设备704真空系统生产车间85减振、低噪声设备705风冷机生产车间85减振、低噪声设备706冷冻机生产车间85减振、低噪声设备707配电站配

24、电间80减振、隔声702.1.3.4 固体废物及废液固体废物及废液（1）现有项目固体废物根据验收监测结果，现有项目的固体废物种类及产生量如下表 2.1-7。表表 2.1-7 现有项目固体废物一览表现有项目固体废物一览表序号固体废弃物名称固废来源单位排放量排放去向1管道过滤器生产车间kg/a3002炮筒式过滤器生产车间kg/a1003吸收填料生产车间kg/a10,0004实验室废物生产车间kg/a1,000送广东省危险废物处理示范中心焚烧处理5生活垃圾办公区kg/a10325送环卫部门处理（2）现有项目废液根据验收监测结果，现有项目废液产生情况如下表 2.1-8。表表 2.1-8 现有项目废液产

25、生情况现有项目废液产生情况序号排放点废液来源废液名称排放量排放规律组成含量排放方式及去向乙氧基化烷基酚乙氧基化乙二醇乙氧基化甲醇乙,丙氧基化脂肪醇乙氧基化脂肪胺42.3% (W)1L1热冷凝液回收罐洗涤废液0.56 t/d间歇H2O57.7% (W)去广东省危险废物处理示范中心焚烧乙氧基化烷基酚乙氧基化乙二醇乙氧基化甲醇乙,丙氧基化脂肪醇乙氧基化脂肪胺1.0% (W)2L1热冷凝液回收罐洗涤废液25.25 t/次每年二次CH3OH99.0% (W)去广东省危险废物处理示范中心焚烧乙氧基化烷基酚乙氧基化乙二醇乙氧基化甲醇乙,丙氧基化脂肪醇乙氧基化脂肪胺2.4% (W)3L1热冷凝液回收罐洗涤废液

26、10.25 t/次每年二次H2O97.6% (W)去广东省危险废物处理示范中心焚烧乙氧基化烷基酚乙氧基化乙二醇乙氧基化甲醇4L2废液罐装车鹤管残液25.00 kg/d间歇乙,丙氧基化脂肪醇100.0% (W)回用序号排放点废液来源废液名称排放量排放规律组成含量排放方式及去向乙氧基化脂肪胺2.1.4 现有项目验收情况及环评批复执行情况现有项目验收情况及环评批复执行情况2.1.4.1 现有项目验收监测结果现有项目验收监测结果（1）废水监测结果）废水监测结果根据监测报告，项目废水监测结果如下表 2.1-9。表表 2.1-9 现有项目废水监测结果现有项目废水监测结果采样日期采样位置COD（mg/L）石

27、油类（mg/L）2011 年 12 月 21 日稀释后存水池2604.502011 年 12 月 22 日稀释后存水池3033.66接管标准70020验收监测结果说明，现有项目的废水浓度符合大亚湾石化区污水厂的接管标准。（2）废气监测结果）废气监测结果根据验收监测报告，项目废气监测结果如下表 2.1-10。表表 2.1-10 现有项目废气监测结果现有项目废气监测结果监测结果（mg/m3）监测点位监测项目监测日期123执行标准达标情况2011 年 12月 21 日357939793826废气处理设施处理前非甲烷总烃2011 年 12月 22 日533.9793.5982.62011 年 12月

28、21 日42.4926.8220.84达标废气处理设施处理后排放口非甲烷总烃2011 年 12月 22 日9.399.208.84120达标监测结果说明，现有项目废气的监测项目达到广东省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段工艺废气二级标准的最高允许排放限值。2.1.4.2 现有项目环评批复执行情况现有项目环评批复执行情况根据惠州市环境保护局惠市环函201271 号，现有项目环评批复中对项目提出的环保要求及项目具体落实情况如下表 2.1-11。2.1.5 现有项目存在的主要环境问题现有项目存在的主要环境问题科莱恩化工（惠州）于 2011 年 9 月委托了惠州市环境监测站

29、对该公司现有项目开展建设项目竣工验收监测。惠州市环境监测站于 10 月 12 日至 14 日对项目进行了三天的竣工验收监测，监测项目包括废水监测、废气监测及噪声监测并出具了监测报告。监测结果表明：现有项目工艺废气经处理设施处理后废气监测项目非甲烷总烃 3 天监测结果均符合广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）(第二时段)最高允许排放浓度，同时集水池废水监测项目石油类及 COD 有两条超过接管标准。因此该公司申请了延期验收。该公司对监测结果后不达标问题十分重视，迅速组成了问题攻关小组，成员包括生产、维修、技术以及安环卫人员。结合现有的工艺及设备，对生产过程、废气吸收工艺以及废水收集

30、流程进行了优化，确保最终排放的废气及废水达标。现优化工作已完成，并已重新申请惠州市环境监测站对现有项目开展竣工环保监测项目复检。表表 2.1-11 现有项目环评批复及项目具体落实情况现有项目环评批复及项目具体落实情况序号环评批复要求具体落实情况1应按先进的清洁生产水平和节能减排的要求进行设计，通过一断调整工艺运行参数，缩短生产周期，提高反应效率和原料转化率，同时减少工艺废水排放量，采用先进的自动化控制系统，减少原料泄漏及废气无组织排放。委托有资质的清洁生产审核单位，开展清洁生产审核，项目清洁生产水平必须达到国内先进水平以上。项目须在投产后一年内通过清洁生产审核。现有项目已采用先进工艺技术，其总

31、体清洁生产水平达到国际先进水平；项目生产过程中通过优化工艺参数，实现了节能减排、提高反应效率和原料转化率，同时减少工艺废水排放量；项目生产装置采用先进的自动化控制技术；现有项目已经开展了清洁生产审工作。2按照“清污分流、雨污分流、循环用水”的原则，并结合应急截流的需要优化设置给排水系统。项目产生的生产废水经预处理达到石化区污水处理厂接管标准要求后与生活污水一并纳入石化区污水处理厂统一处理。项目厂区内排水系统已严格按照“清污分流、雨污分流、循环用水”的原则进行设置；项目产生的生产废水经厂内预处理，排水符合石化区污水处理厂接管标准，其生产废水与生活污水一并纳入石化区污水处理厂统一处理，已签订处理服

32、务协议。3严格落实项目工艺废气的收集、治理措施，有机废气经洗涤装置洗涤吸收处理达标后，通过不低于 15m 高的排气筒排放，废气排放执行广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）中第二时段二级标准。项目生产系统有严格的工艺废气的收集设施，所收集的有机废气厂内1 套废气洗涤装置洗涤吸收处理能达到广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）中第二时段二级标准；排气筒高度为 15m，符合要求。4尽量选用低噪声设备，对产生高噪声的机械设备应采取吸声、隔声等降噪措施，确保厂界噪声符合国家工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准的规定。项目工艺设计中已选用低噪声设

33、备，对厂区内高噪声的机械设备已采取吸声、消声、隔声等降噪措施，目前厂界噪声符合国家工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准的规定。5项目产生的固体废物应分类收集并立足于综合利用，确实不能利用的必须按照有关规定，落实妥善的处理处置措施，防止造成二次污染。项目产生的废管道过滤器、废吸收填料及实验室废物列入国家危险废物名录的危险废物，其污染防治措施必须严格执行国家、省危险废物管理的有关规定，交由有资质单位综合利用或处理处置。在厂区内暂存的固体废物应设置专门堆放场所，妥善管理，其污染控制应符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）、一般工业固体废物贮存、处置场污

34、染控制标准（GB18599-2001）的有关规定。生活垃圾统一收集后交环卫部门处理。项目厂内的固体废物已按一般工业废物、危险废物及生活垃圾分类收集；废管道过滤器、废吸收填料及实验室废物已交东江环保技术处理（处理协议见后面附件中）；生活垃圾统一收集后交环卫部门处理。6加强原料、产品等储运系统和生产过程的管理，制订完善的环境风险事故防范和应急预案，在该项目试生产前报环保部门备案，生产期间定期进行环境应急演练。储罐区、生产装置区和车间必须设置围堰，各围堰须设置事故废水收集专用管道并直通事故应急水池，厂区及各围堰要有完善的雨污分流系统，确保雨水和事故废水分流。在雨水排放口和污水处理设施排放口设置截止阀

35、，确保发生事故时全厂外排管线出口及时关闭。项目应设置容积不小于 1400m3的事故应急池，确保满足事故废水的收集。项目的应急预案及风险防范措施应做好与石化区风险预案的衔接，确保事故发生时废水能及时输送至石化区公共应急处理系统并能妥善处置。项目的生产车间、环氧乙烷罐已构成重大危险源，需要特别重视上述物品发生意外泄漏和火灾爆炸事故，在易发生物料泄漏及聚集危险区装设气体探测器及火灾报警器。项目原料、产品等储运系统和生产过程的环境风险事故防范措施完善，同意已编制了项目应急预案并报环保部门备案。项目生产过程中定期进行了环境应急的演练。项目储罐区、生产装置区和车间必须设置围堰，且各围堰须设置事故废水收集专

36、用管道并直通事故应急水池，雨水排放口和污水处理设施排放口设置截止阀。项目已设置了个容积为 1400m3的地下事故应急池，同时项目的应急预案及风险防范措施已很好的与石化区风险预案的衔接。项目的生产车间、储罐区、库房等均有气体探测器及火灾报警器。7做好与当地规划部门的沟通协调，确保项目与周边学校、医院、居民区等环境敏感目标间符合报告书提出150m 的卫生防护距离要求。目前，项目周围 1km 范围内均无学校、医院、居民区等环境敏感目标，符合原报告书提出 150m 的卫生防护距离要求。8项目总量控制指标控制在现有项目已审批量内：废水排放量57343 吨/年（其中生产废水 56629 吨/年、生活污水

37、714 吨/年）；CODCr排放量3.441 吨/年，氨氮排放量0.573 吨/年，COD 和氨氮总量纳入石化区污水处理厂已审批量；废气污染物 VOC0.0085 吨/年。项目实际运行过程中其废水排放量未超出 57343 吨/年（其中生产废水 56629 吨/年、生活污水 714 吨/年）；CODCr排放量未超出 3.441吨/年，氨氮排放量未超出 0.573 吨/年，废气污染物 VOC 未超出 0.0085吨/年，符合总量控制要求。根据分析结果，现有项目已经很好的落实了原环评批复要求。2.2 扩建项目情况扩建项目情况2.2.1 扩建项目基本情况扩建项目基本情况随着亚太市场的不断发展，现有项目

38、规模已无法满足市场需求，为了满足不断扩张的市场需求，即满足国内纺织、造纸、食品、塑料、皮革、玻璃以及个人护理高端产品生产的需要，减少进口，科莱恩化工（惠州）对现有项目进行扩建，扩建工程年产 5 万吨助剂和表面活性剂项目，即比现有项目增大一倍。（1）项目名称）项目名称科莱恩化工（惠州）扩建 5 万吨/年助剂和表面活性剂项目。（2）项目地点）项目地点扩建项目位于现有项目已征用地预留用地内（惠州市大亚湾经济技术开发区石化工业区内 I4 地块） ，具体位置在现有项目生产线的北面。该位置西邻忠信化工项目，北邻欧德油储项目，东侧为规划的工业用地，南侧为规划的工业用地。具体地理位置图详见附图 1。（3）项目

39、性质）项目性质扩建的外商投资项目，项目产品属于国民经济行业分类与代码（GB/T4754-2011）中“C 类”第 26 项“化学原料及化学制品制造业”的 266 项“专项化学产品制造”中“其他专用化学产品制造”。（4）投资及生产规模）投资及生产规模该扩建项目新增投资为 25485.66 万元（即 4039.25 万美元），其中，建设投资21382.12 万元，建设期贷款利息 460.25 万元，铺底流动资金 3643.3 万元。建设投资中工程费用 18122.777 万元，其他费用 1675.49 万元，预备费 1583.86 万元。本扩建项目位于科莱恩工厂现有预留用地内，无需申请新的用地。新

40、增占地面积2800m2，新增建筑面积 3115m2，新购六套反应装置及其他生产设备。将助剂和表面活性剂的生产能力从原项目设计产能 5 万吨/年增产至 10 万吨/年。（5）生产制度及员工）生产制度及员工本项目扩建工程生产制度与现有项目一致，年生产 350 天，实行三班生产制度，每天 24 小时连续生产。扩建工程新增员工 24 人。2.2.2 项目工程组成项目工程组成项目工程组成如下表 2.2-1。表表 2.2-1 项目工程组成表项目工程组成表分类名称工程组成名称备注生产厂房1 套生产装置栋 5 层的生产厂房（砖混结构厂房），具体见总平面布置图中。新建主体工程干燥及切片厂房1 栋干燥及切片厂房，

41、占地面积 1000m2新建中间罐区1 个罐区，面积 1330m2新建环氧乙烷罐区1 个环氧乙烷罐区，占地面积 224m2环氧丙烷罐区1 个环氧丙烷罐区，占地面积 224m2环氧乙烷、环氧丙烷卸车站1 个环氧乙烷、环氧丙烷卸车站，占地面积108m2甲类仓库占地 248m2，建筑面积 248m2装卸站占地 364m2桶装及仓库1 间桶装及仓库，占地 4155m2，建筑面积 3961m2办公室项目所在厂房建筑内每层均设有专门办公区食堂及宿舍项目厂内不设置职工食堂及宿舍区变配电房1 间消防水池及泵房占地 899m2，建筑面积 346m2，容积 1400m3辅助工程维修车间1 间，占地 301m2，建筑

42、面积 301m2依托现在项目办公楼和服务楼1 栋办公和服务楼，占地 888m2，建筑面积1303m2综合楼1 栋综合楼，占地 705m2，建筑面积 1168m2冷却水站1 座冷却水站（共 6 台冷却塔），占地 112m2给排水供水管干管管径为 DN100；厂内排水实行雨污分流制供电、电信各 1 套依托现有工程公用工程冷冻水站增加两套 500kw 的冷冻机，分别用于干燥车间及切片车间新增 2 套冷冻水化粪池1 座，位于厂房建筑地下生产废水1 个综合废水处理站，占地 345m2，不需要扩建依托现有工程废水处理设施生活污水生活污水排入大亚湾中心区生活污水处理厂依托大亚湾中心区生活污水处理厂废气处理设

43、施现有项目已建成 1 套废气喷淋洗涤处理装置，扩建项目新增 4 套废气喷淋洗涤处理装置新建固体废物存放场所现有项目甲类库房、桶装及仓库内设置有固体废物存放场所依托现有工程环保工程事故应急池现有项目已建成 1 个事故应急，占地 345m2，容积 1400m3，不需要扩建依托现有工程2.2.3 项目建设内容和规模项目建设内容和规模落实国家有关政策，结合企业自身情况进行建设，扩建项目其主要建设内容如下表 2.2-2。表表 2.2-2 主要建筑物一览表主要建筑物一览表序号建筑物名称占地面积（m2）建筑面积（m2）火灾危险类别1干燥及切片厂房10001600甲类2新建生产厂房4701515甲类3罐区13

44、30戊类合计280031152.2.4 项目产品方案项目产品方案项目建成后根据产品市场预测，确定本扩建项目产品为年产 50000 吨助剂和表面活性剂产品。项目的产品方案、规模如下表 2.2-3。表表 2.2-3 扩建项目主要产品产量一览表扩建项目主要产品产量一览表序号化学名称分子式年产量(吨)年生产批次(批次/年)年生产时间(小时)年清洗操作(次)1乙氧基化烷基酚(CH2CH2O)n-ROAr6,461260.01,1111302乙氧基化乙二醇(CH2CH2O)n-OCH2CH2OH12,077485.22,0742433乙氧基化甲醇H(CH2CH2O)n-OCH313,950560.32,3

45、952804乙,丙氧基化脂肪醇CH3OCH2CH2O(CH2CH2O)n(CH3CHCH2O)mH9,3993801,6241905羟乙基化磺酸钠C2H5NaO4S6,9562801,197140合计48,8431,9668,4009832.2.5 主要原辅材料及其消耗主要原辅材料及其消耗（1）主要原料及用量）主要原料及用量项目原辅材料及消耗如下表 2.2-4。表表 2.2-4 项目原辅材料及其消耗项目原辅材料及其消耗序号原辅材料名称分子式规格分子量 (kg/kmol)年消耗量来源常储量(t)1壬基酚C15H24O99220.242283 t/a国内1202乙二醇 OCH3CH2OH99106

46、.113748 t/a国内1203乙二醇单甲醚 CH3OCH2CH2OH 99120.152129 t/a进口1204混合醇(C12-C16)172.13054 t/a进口1205二氧化硫 SO299642000t/a进口1206环氧乙烷C2H4O99.944.0531068t/a国内707环氧丙烷 C3H6O9958.082795t/a国内458氢氧化钠NaOH9540.011000t/a国内109氢氧化钾 KOH9056.1174t/a国内2010乙酸CH3COOH9560.0539t/a国内1011甲醇CH3OH9932.0450t/a国内2512双氧水H2O250%34.014720t

47、/a国内102.2.8 项目工程技术方案项目工程技术方案2.2.8.1 乙氧基化烷基酚、乙氧基化乙二醇、乙氧基化甲醇、乙丙氧基化脂肪醇产品乙氧基化烷基酚、乙氧基化乙二醇、乙氧基化甲醇、乙丙氧基化脂肪醇产品本扩建项目无论是乙氧基化烷基酚、乙氧基化乙二醇、乙氧基化甲醇还是乙丙氧基化脂肪醇生产，其操作步骤是基本相同的间歇反应。（1）反应原理及方程）反应原理及方程1）乙氧基化烷基酚（Arkopal N 090）- - O O - - (CH(CH2 2- - CHCH2 2O)O)n n- - H HR R- - O O - - H HR R+ n CH+ n CH2 2- - CHCH2 2O O-

48、 - O O - - (CH(CH2 2- - CHCH2 2O)O)n n- - H HR R- - O O - - (CH(CH2 2- - CHCH2 2O)O)n n- - H HR R- - O O - - H HR R- - O O - - H HR R+ n CH+ n CH2 2- - CHCH2 2O O+ n CH+ n CH2 2- - CHCH2 2O O R = C4H9 oder C9H192）乙氧基化乙二醇（Polyglykol 200）HOCH2CH2OH + n CH2OCH2 HO(CH2CH20)n+2H3）乙氧基化甲醇（Methyl-Polyglykol

49、 M500）CH3OCH2CH2OH + n CH2OCH2 CH3OCH2CH2O(CH2CH2O)nH4）乙,丙氧基化脂肪醇（Genapol EP2564）C8-18H17-37CH2OH + n CH2OCH2+ n CH3CHOCH2 CH3OCH2CH2O(CH2CH2O)n(CH3CHCH2O)mH（2）工艺流程图）工艺流程图项目详细生产工艺流程如附图 4。（3）工艺流程描述）工艺流程描述本二期项目前四类产品乙氧基化烷基酚、乙氧基化乙二醇、乙氧基化甲醇、乙丙氧基化脂肪醇，其操作步骤是基本相同的间歇反应。少量 50%KOH 或 NaOH 碱溶液先由计量泵送至循环反应器，来自罐区的一种

50、主原料溶液（壬基酚或乙二醇或乙二醇单甲醚或混合醇(C12-C16)或牛脂胺），也由泵送至循环反应器。先预热和混合，蒸汽把溶液由常温加热至 80，采用强制循环加热。由大流量的循环泵将溶液送至强制循环换热器循环加热，由 14.4bar 蒸汽加热热媒加压水来加热溶液。开启真空泵把循环反应器中的空气抽除，反应器压力降至-0.7bar，并继续加热至 150脱去原料中的水份。关闭真空泵，加入氮气并升压至 1.5bar。然后加入环氧乙烷，环氧乙烷由泵送至循环反应器。反应是放热反应，反应热由强制循环换热器移出，通过风冷器冷却热媒加压水来间接冷却循环反应器。反应的压力维持在4 至 6bar。经过数小时后反应结束

51、，把生成物用泵送至后续反应器。在后续反应器进行卸压和放空，并用真空泵抽至负压 0.7bar。再加入氮气并升压至 1bar，并经冷却水冷却，生成物的温度为 150降至 80。然后把产品用泵送至产品中和罐。在产品中和罐里由计量泵加入醋酸中和反应剩余的碱。最终送至产品储罐。一部分产品是装桶，一部分是造粉袋装，其余用罐车运输。 反应的尾气和真空泵抽出的气体经水洗洗涤后放空。气体洗涤废水送至废水收集槽。更换产品时须先用蒸汽在线洗涤，然后用 80热水来洗涤。蒸汽洗涤的废液用泵送至废液罐，并用罐车送至厂外的协作废水焚烧单位。80洗涤热水来自蒸汽冷凝液和脱离子水，洗涤废水送至废水收集槽，最终送至工业区的废水处

52、理厂。 每半年循环反应器须用甲醇和双氧水来分别洗涤。洗涤废液也送至厂外的协作废水焚烧单位 。2.2.8.2 羟乙基化磺酸钠产品羟乙基化磺酸钠产品本二期项目第五类产品羟乙基化磺酸钠的流程与前四类稍有不同，具体流程如下：（1）反应原理及方程）反应原理及方程CH2OCH2+ SO2+NaOH C2H5NaO4S（2）工艺流程图）工艺流程图项目详细生产工艺流程如附图 5。（3）工艺流程描述）工艺流程描述适量 50%的 NaOH 碱溶液先由计量泵送至反应器，然后采用氮气密封(3Bar)和预热混合（蒸汽加热）。在反应达到设定条件后，DCS 控制系统启动二氧化硫反应程序。液态二氧化硫来自于二氧化硫的储罐或者

53、输送储罐，液态二氧化硫原料由泵控制流量送至反应器。在此过程中，启动混合；当二氧化硫反应完毕后，通过抽真空将压力降到 400mbar，将含有二氧化硫的废气输送到废气塔进行废气处理。用氮气进行冲压以及冲洗，同时通过蒸汽加热到环氧反应温度和用氮气增加到启动压力。DCS 将控制环氧乙烷由泵以及流量计加入到反应器中，反应的压力维持在 4 至 7bar。反应结束后通过计量泵将生成物用泵送至后续反应器。在后续反应器进行卸压和放空，并用真空泵抽至负压 0.7bar。再加入氮气并升压至 1bar，并经冷却水冷却，生成物的温度为 90降至 60。然后把产品用泵送至产品中和罐。在产品中和罐里由计量泵加入醋酸中和反应

54、剩余的碱。最终送至产品储罐，一部分产品是装桶，其余用罐车运输。反应的尾气和真空泵抽出的气体经水洗洗涤后放空。气体洗涤废水送至废水收集槽。更换产品时须先用蒸汽在线洗涤，然后用 80热水来洗涤。蒸汽洗涤的废液用泵送至废液罐，并用罐车送至厂外的协作废水焚烧单位。80洗涤热水来自蒸汽冷凝液和脱离子水，洗涤废水送至废水收集槽，最终送至工业区的废水处理厂。 每半年循环反应器须用甲醇和双氧水来分别洗涤。洗涤废液也送至厂外的协作废水焚烧单位。2.2.9 总图布置总图布置及四至关系及四至关系2.2.9.1 总平面布置总平面布置1、建构筑物：、建构筑物：本扩建项目依托原厂的建构筑物，新增如下建构筑物，即可满足生产

55、要求。表表 2.2-7 扩建项目新增主要建构筑物一览表扩建项目新增主要建构筑物一览表序号建筑物名称占地面积（m2）建筑面积（m2）火灾危险类别1干燥及切片厂房10001600甲类2新建生产厂房4701515甲类3罐区1330戊类合计280031152、布局：、布局：该扩建项目拟建于科莱恩化工（惠州）原厂区预留地内。遵循紧凑布局、节约用地的原则，根据建设单位对厂区整体要求，在满足生产工艺和公用设施的前提下，布置罐区、生产用房等设施。项目总平面图如附图 6。2.2.9.2 四至关系四至关系项目东面为李长荣化工厂，南面为已平整的工业用地，西面为裂解汽油项目，北面为欧德油储公司。具体四至关系如附图 7

56、。2.2.10 工程分析工程分析2.2.10.1 施工期污染源分析施工期污染源分析该扩建项目计划建设工期为 1 年，拟于 2013 年下旬开工，预计 2015 年 4 月份竣工。项目施工占地面积为 2800m2，工程所需工人数约 50 人。1、生态破坏及水土流失、生态破坏及水土流失扩建项目总占地面积 2800m2，目前全部为已经平整过的土地，部分已硬底化处理，因此地表植被覆盖极低，目前仅有少量的绿化草地、景观植物，因此本项目施工建设对生态环境影响很小。但由于项目建设过程中需要对地基进行开挖，产生的土方需要在场地内临时堆存。因此施工造成的地面裸露和临时堆置的松散土石方，在雨季容易造成一定水土流失

57、。2、施工期噪声源、施工期噪声源拟建项目对噪声环境的影响主要表现在施工期各种施工机械产生的噪声，虽然该影响随着施工的结束将自动消除，其影响时间短暂，但是由于施工期产生的噪声强度较大，故影响也比较大。因此，项目在施工期的施工机械及运输所带来的噪声的环境影响应高度重视。根据建筑施工场界噪声限值（GB12523-2011），将施工过程分为四个阶段：土石方阶段、基础施工阶段、结构施工阶段和装修阶段。这四个阶段以基础施工阶段所占施工时间较长，采用的施工机械较多，噪声污染较为严重。（1）土石方施工阶段，施工过程中噪声较大主要在现有基础工程、基础部分的挖土作业、主要噪声来源是推土机、挖掘机、装载机和运输车辆

58、等，施工阶段的施工噪声没有明显的指向性。其声功率级范围一般为 80100dB（A），其中 70%的声功率级集中在 90100dB（A）。（2）基础施工阶段，本项目在基础施工阶段还有风镐、吊车、平地机等施工机械设备，其声功率级一般在 90105dB（A）。（3）结构施工阶段，本项目施工期的主要噪声源有：运输设备（包括汽车吊车、塔式吊车、运输平台、施工电梯等）；结构工程设备（包括振捣器、水泥搅拌等），其他辅助设备（包括电锯、砂轮锯等）。结构施工阶段的声功率级介于8095dB（A）。（4）装修阶段，装修施工阶段的声源数量较少，是整个施工过程中噪声影响较小的环节。装修阶段噪声设备主要有砂轮机、电钻、吊

59、车、切割机等，其声功率级基本上介于 7080 dB（A），且设备基本在室内运行。3、施工期水污染源、施工期水污染源根据工程施工布置和施工人数，本报告书采用类比分析法估算生产废水和生活污水量及其主要污染物负荷。根据项目工程的规模，预计施工期施工人员约有 50 人左右，生活污水排放量估算约 7.2m3/d，施工机械、设备产生的含油污水较少。施工机械设备的废机油及机修时排放的废油，虽然排放量不大，但若倒入水体会产生严重的水体污染，必须加强管理，坚决杜绝。此外，项目施工过程中，因土地平整、挖地基可能导致降雨时会有大量的泥沙流入基地旁河流，致使水体浑浊，使水体的 pH 值发生变化。因本项目离大沥河和淡水

60、河最近距离为 1900m，施工泥沙流入河流的可能性较小。建议施工场地设置化粪池处理粪便污水，生活污水经沉淀池、隔油池处理后，每日定时由专车拉往附近市政污水处理厂处理，严禁生活污水未经处理后排入淡水河。施工生产废水可经中和沉淀+隔油处理后用于扬尘洒水和清洗；基坑水经沉淀处理后排入淡水河。在此情况下，施工期对周围河流影响较小。4、施工期大气污染源、施工期大气污染源（1）施工区扬尘施工期间对大气环境的影响主要表现为施工期扬尘与运输扬尘。下面我们分别就本项目产生大气污染的环节进行分析。扬尘主要产生在以下环节：、基础土方挖掘和堆放、回填和清运过程；、建筑材料（白灰、水泥、砂子、石子和砖等）的搬运及堆放扬