节数控车床加工实例

1、 第第3 3章章3 3节节 数控车削加工实例数控车削加工实例章节数控车床加工实例轴类零件 数控车床加工实例轴类零件 （1）零件图的分析）零件图的分析 如图所示，这是一个由外圆锥面和外圆柱面构成的如图所示，这是一个由外圆锥面和外圆柱面构成的轴类零件，其轴类零件，其50 mm 外圆柱面直径处不加工，而外圆柱面直径处不加工，而46mm 外圆柱面直径处加工精度较高，其材料为外圆柱面直径处加工精度较高，其材料为45号号钢。选择毛坯尺寸为钢。选择毛坯尺寸为50 mmL120 mm 。工艺分析及处理工艺分析及处理数控车床加工实例轴类零件 （2）加工方案及加工路线的确定）加工方案及加工路线的确定 以零件右端中

2、心以零件右端中心0作为坐标系原点，设定工件坐标系。作为坐标系原点，设定工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来根据零件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来考虑，考虑， 确定的加工工艺路线为：确定的加工工艺路线为： 车削右端面车削右端面粗车外圆柱面粗车外圆柱面为为46.5 mm 粗车外圆柱台阶面为粗车外圆柱台阶面为43.5 mmL25 mm 粗车外圆柱台阶面为粗车外圆柱台阶面为40.5 mmL10 mm 粗粗车外圆柱锥面车外圆柱锥面 精车外圆锥面精车外圆锥面 精车精车60 mm 外圆柱外圆柱 工艺分析及处理工艺分析及处理数控车床加工实例轴类零件 （3）零件的装夹及夹具

3、的选择）零件的装夹及夹具的选择 采用数控车床本身的标准卡盘，毛坯伸出三爪盘外采用数控车床本身的标准卡盘，毛坯伸出三爪盘外90mm左右，并找正夹紧。左右，并找正夹紧。工艺分析及处理工艺分析及处理数控车床加工实例轴类零件 （4）刀具和切削用量的选择）刀具和切削用量的选择 1）刀具的选择）刀具的选择 选择选择1号刀具为号刀具为90硬质合金机夹偏刀，用于粗、精车削加工。硬质合金机夹偏刀，用于粗、精车削加工。 2）切削用量的选择）切削用量的选择 采用的切削用量主要考虑加工精度要求并兼顾提高刀具的耐用度、采用的切削用量主要考虑加工精度要求并兼顾提高刀具的耐用度、机床寿命等因素。确定主轴转速机床寿命等因素。

4、确定主轴转速n=630 r/min ，进给速度粗车为，进给速度粗车为 F=0.2mm/r ，精车为，精车为F=0.1 mm/r 。注意：注意： 安装刀具时，刀具的刀尖一定要和零件旋转中心等高，否则在车安装刀具时，刀具的刀尖一定要和零件旋转中心等高，否则在车削零件的端面时将在零件端面中心产生小凸台，或损坏刀尖。削零件的端面时将在零件端面中心产生小凸台，或损坏刀尖。工艺分析及处理工艺分析及处理数控车床加工实例轴类零件 N10 G50 X100.0 Z100.0； 工件坐标系的设定工件坐标系的设定 N20 S630 M03 T11； 主轴正转主轴正转n=630 r/min，调用，调用1号刀，刀具补偿

5、号为号刀，刀具补偿号为1 N30 G00 X52.0 Z0.0； 快速点定位快速点定位 N40 G01 X0.0 F0.2； 车削右端面车削右端面 N50 G00 Z1.0； 快速定位快速定位 N60 X46.5； N70 G01 Z-72.0； 粗车外圆柱面为粗车外圆柱面为46.5 mm N80 X50.0； 车削台阶车削台阶 N90 G00 Z1.0； 快速点定位快速点定位 N100 X43.5； N110 G01 Z-25.0； 粗车外圆柱台阶面为粗车外圆柱台阶面为43.5 mm L25 mm N120 X46.5； 车削台阶车削台阶 N130 G00 Z1.0； 快速点定位快速点定位

6、N140 X40.5；参考程序参考程序 数控车床加工实例轴类零件 N150 G01 Z-10.0； 粗车外圆柱台阶面为粗车外圆柱台阶面为40.5 mmL10 mmN160 X43.5； 车削台阶车削台阶N170 G00 Z0.0； 快速点定位快速点定位N180 X38.5；N190 G01 X46.5 Z-40.0； 粗车外圆锥面粗车外圆锥面N200 G00 Z0.0； 快速点定位快速点定位N210 X38.0；N220 G01 X46.0 Z-40.0 F0.1； 精车外圆锥面精车外圆锥面N230 Z-72.0； 精车精车60 mm外圆柱面外圆柱面N240 X50.0； 车削台阶车削台阶N2

7、50 G00 X100.0 Z100.0 T10； 快速退回刀具起始点，取消快速退回刀具起始点，取消l号刀的刀具补偿号刀的刀具补偿N260 M05； 主轴停止转动主轴停止转动N270 M30； 程序结束程序结束参考程序参考程序 数控车床加工实例套套类零件 数控车床加工实例套套类零件 （1）零件图的分析）零件图的分析 如图所示的套类零件，其如图所示的套类零件，其60mm 外圆柱面直径处不加工，而外圆柱面直径处不加工，而40mm 内圆直径处加工精度较高，其材料为内圆直径处加工精度较高，其材料为45号钢，选择毛坯尺号钢，选择毛坯尺寸为寸为60mm38 mm L60mm 。工艺分析及处理工艺分析及处理

8、数控车床加工实例套套类零件 （2）加工方案及加工路线的确定）加工方案及加工路线的确定 以零件右端面中心以零件右端面中心0作为坐标系原点，设定工件坐标系。根据零作为坐标系原点，设定工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来考虑，确定的加件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来考虑，确定的加工工艺路线为：车削右端面工工艺路线为：车削右端面 粗镗内圆柱面为粗镗内圆柱面为39.5mm 精镗精镗40mm 内圆柱面内圆柱面 切断。切断。 工艺分析及处理工艺分析及处理数控车床加工实例套套类零件 （3）零件的装夹及夹具的选择）零件的装夹及夹具的选择 采用机床本身的标准卡盘，毛坯伸出三爪

9、盘外采用机床本身的标准卡盘，毛坯伸出三爪盘外30mm左右，并找正夹紧。左右，并找正夹紧。 工艺分析及处理工艺分析及处理数控车床加工实例套套类零件 （4）刀具和切削用量的选择）刀具和切削用量的选择 1）刀具的选择：选择）刀具的选择：选择1号刀具为号刀具为90 硬质合金机夹偏刀，用于硬质合金机夹偏刀，用于车削端面。选择车削端面。选择2号刀具为号刀具为90 度度 硬质合金机夹镗刀，用于镗硬质合金机夹镗刀，用于镗40mm 孔的车削加工。选择孔的车削加工。选择3号刀具为硬质合金机夹切断刀，其号刀具为硬质合金机夹切断刀，其刀片宽度为刀片宽度为4mm，用于切断车削加工。，用于切断车削加工。 2）切削用量的选

10、择：采用切削用量主要考虑加工精度要求并兼）切削用量的选择：采用切削用量主要考虑加工精度要求并兼顾提高刀具耐用度、机床寿命等因素。确定主轴转速顾提高刀具耐用度、机床寿命等因素。确定主轴转速n=630 r/min 进给速度粗车为进给速度粗车为F=0.2 mm/r ，精车为，精车为F=0.1 mm/r 。 工艺分析及处理工艺分析及处理数控车床加工实例套套类零件 N10 G50 X100.0 Z100.0； 工件坐标系的设定工件坐标系的设定N20 S630 M03 T11； 主轴正转主轴正转n=360 r/in，调用，调用1号刀，刀具补偿号为号刀，刀具补偿号为1N30 G00 X62.0 Z0.0；

11、快速点定位快速点定位N40 G01 X36.0 F0.2； 车削右端面车削右端面N50 G00 X100.0 Z100.0 T10； 快速退回刀具起始点，取消快速退回刀具起始点，取消l号刀的刀具补偿号刀的刀具补偿N60 T22； 调用调用2号刀，刀具补偿号为号刀，刀具补偿号为2N70 G00 X39.5 Z2.0； 快速点定位快速点定位N80 G01 Z-25.0； 粗镗内圆柱面为粗镗内圆柱面为39.5mmN90 X37.5； 切削台阶切削台阶N100 G00 Z2.0； 快速点定位快速点定位N110 X40.0；参考程序参考程序 数控车床加工实例套套类零件 N120 G01 Z-25.0 F

12、0.1； 精镗精镗40 mm内圆柱面内圆柱面N130 X37.5； 切削台阶切削台阶N140 G00 Z2.0； 快速点定位快速点定位N150 G00 X100.0 Z100.0 T20； 快速退回刀具起始点，取消快速退回刀具起始点，取消2号刀的刀具补偿号刀的刀具补偿N160 T33； 调用调用3号刀，刀具补偿号为号刀，刀具补偿号为3N170 G00 X62.0 Z-24.0； 快速点定位快速点定位N180 G01 X36.0； 切断切断N190 X62.0； 退刀退刀N200 G00 X100.0 Z10.00 T30； 快速退回刀具起始点，取消快速退回刀具起始点，取消3号刀的刀具补偿号刀的

13、刀具补偿N210 M05； 主轴停止转动主轴停止转动N220 M30； 程序结束程序结束参考程序参考程序 数控车床加工实例螺纹车削加工螺纹车削加工 数控车床加工实例螺纹车削加工螺纹车削加工 工艺分析及处理工艺分析及处理（1）零件图的分析）零件图的分析 如图所示的螺纹类零件，其如图所示的螺纹类零件，其28mm ，外圆柱面直，外圆柱面直径处加工精度较高，同时需加工径处加工精度较高，同时需加工M24mm1.5 mm 的螺的螺纹，其材料为纹，其材料为45号钢，选择毛坯号钢，选择毛坯 为为32 mmL100 mm 。数控车床加工实例螺纹车削加工螺纹车削加工 工艺分析及处理工艺分析及处理（2）加工方案及加

14、工路线的确定）加工方案及加工路线的确定 以零件端面中心以零件端面中心0作为坐标系原点，设定工件坐标系。作为坐标系原点，设定工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来根据零件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来考虑，确定的加工工艺路线为：车削右端面考虑，确定的加工工艺路线为：车削右端面 粗车外圆粗车外圆柱面柱面28.5 mm 粗车螺纹外圆柱面为粗车螺纹外圆柱面为24.5 mm 车削倒角车削倒角245 精车精车23.85 mm 螺纹大径螺纹大径 精车精车台阶台阶 精车精车28 mm 外圆柱面外圆柱面 切槽切槽 循环车削循环车削 M24 mm1.5 mm 螺纹。螺纹。 数控

15、车床加工实例螺纹车削加工螺纹车削加工 工艺分析及处理工艺分析及处理（3）零件的装夹及夹具的选择）零件的装夹及夹具的选择 采用该机床本身的标准卡盘，毛坯伸出三爪卡盘外采用该机床本身的标准卡盘，毛坯伸出三爪卡盘外70mm，并找正夹紧。，并找正夹紧。 数控车床加工实例螺纹车削加工螺纹车削加工 工艺分析及处理工艺分析及处理（4）刀具和切削用量的选择）刀具和切削用量的选择 1）刀具的选择：选择）刀具的选择：选择1号刀具为号刀具为90 硬质合金机夹偏刀，用于硬质合金机夹偏刀，用于粗、精车削加工。选择粗、精车削加工。选择2号刀具为硬质合金机夹切断刀，其刀片宽度号刀具为硬质合金机夹切断刀，其刀片宽度为为5mm

16、，用于切槽、切断车削加工。选择，用于切槽、切断车削加工。选择3号刀具为硬质合金机夹螺号刀具为硬质合金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工。纹刀，用于螺纹车削加工。 2）切削用量的选择：采用的切削用量主要考虑加工精度要求并）切削用量的选择：采用的切削用量主要考虑加工精度要求并兼顾提高刀具耐用度、机床寿命等因素。确定主轴转速兼顾提高刀具耐用度、机床寿命等因素。确定主轴转速n=630 r/min ，进给速度粗车为，进给速度粗车为F=0.2mm/r ，精车为，精车为F=0.1 mm/r。数控车床加工实例螺纹车削加工螺纹车削加工 尺寸计算尺寸计算螺纹牙型深度：螺纹牙型深度：t=0.65P=0.651.5=0.9

17、75(mm) D大大=D公称公称-0.1P=24-0.11.5=23.85 (mm) D小小=D公称公称-1.3P=24-1.31.5=22.05 (mm)螺纹加工分为螺纹加工分为4刀，第刀，第1刀：刀：23.00 mm;第第2刀：刀： 22.40 mm;第第3刀：刀： 22.10 mm;第第4刀：刀：22.05mm。 数控车床加工实例螺纹车削加工螺纹车削加工 N10 G50 X100.0 Z100.0； 工件坐标系的设定工件坐标系的设定 N20 S630 M03 T11； 主轴正转主轴正转630 r/min，调用，调用l号刀，刀具补偿号为号刀，刀具补偿号为l N30 G00 X34.0 Z0

18、.0； 快速点定位快速点定位 N40 G01 X0.0 F0.2； 车削右端面车削右端面 N50 G00 Z1.0； 快速点定位快速点定位 N60 X28.5； N70 G01 Z-6o.0； 粗车外圆柱面为粗车外圆柱面为28.5 mm N80 X32.0； 车削台阶车削台阶 N90 G00 Z1.0； 快速定位快速定位 N100 X24.5； N110 G01 Z-30.0； 粗车螺纹外圆柱面为粗车螺纹外圆柱面为24.5 mm N120 X28.5； 车削台阶车削台阶 N130 G00 Z0.0； 快速点定位快速点定位 N140 X19.85； N150 G01 X23.85 Z-2.0 F

19、0.1； 车削倒角车削倒角245 N160 W-28.0； 精车精车23.85 mm螺纹大径螺纹大径参考程序参考程序 数控车床加工实例螺纹车削加工螺纹车削加工 N170 X28.0； 精车台阶精车台阶 N180 W-30.0； 精车精车28 mm外圆柱面外圆柱面 N190 X32.0； 车削台阶车削台阶 N200 G00 X100.0 Z100.0 T10； 快速退回刀具起始点，取消快速退回刀具起始点，取消1号刀的刀具补偿号刀的刀具补偿 N210 T22； 调用调用2号刀，刀具补偿号为号刀，刀具补偿号为2 N220 G00 X30.0 Z-30.0； 快速点定位快速点定位 N230 G01 X

20、18.0； 切槽切槽 N240 G04 X1.0； 暂停暂停1 N250 X30.0； 退刀退刀 N260 X100.0 Z100.0 T20； 快速退刀到起始点，取消快速退刀到起始点，取消2号刀的刀具补偿号刀的刀具补偿 N270 T33 M00； 调用调用3号刀，刀具补偿号为号刀，刀具补偿号为3，主轴暂停，手动接通编码器，主轴暂停，手动接通编码器 N280 G00 X26.0 Z24.0； 快速点定位快速点定位 N290 G92 X23.0 Z-26.0 F1.5； 循环车削循环车削M24 mm1.5 mm的螺纹的螺纹 N300 X22.4；参考程序参考程序 数控车床加工实例螺纹车削加工螺纹

21、车削加工 N310 X22.1；N320 X22.05；N330 G00 X100.0 Z100.0 T30； 快速退回刀具起始点，取消快速退回刀具起始点，取消3号刀的刀具补偿号刀的刀具补偿N340 T22； 调节用调节用2号刀，刀具补偿号为号刀，刀具补偿号为2N350 G00 X30.0 Z-65.0； 快速点定位快速点定位N360 G01 X0.0 F0.1； 切断切断N370 G00 X30.0； 退刀退刀N380 X100.0 Z100.0 T20； 快速退回刀具起始点，取消快速退回刀具起始点，取消2号刀的刀具补偿号刀的刀具补偿N390 M05； 主轴停止转动主轴停止转动N400 M3

22、0； 程序结束程序结束参考程序参考程序 数控车床加工实例螺纹车削加工螺纹车削加工 数控车床加工实例特殊型面零件特殊型面零件 数控车床加工实例特殊型面零件特殊型面零件 工艺分析及处理工艺分析及处理（1）零件图的分析）零件图的分析 如图所示，这是一个由圆弧面、外圆锥面、外圆柱面构成的特型如图所示，这是一个由圆弧面、外圆锥面、外圆柱面构成的特型面零件。其面零件。其50 mm 外圆柱面直径处不加工，而外圆柱面直径处不加工，而40 mm 外圆柱外圆柱面直径处加工精度较高，其材料为面直径处加工精度较高，其材料为45号钢，选择毛坯尺寸为号钢，选择毛坯尺寸为50 mmL110 mm 。数控车床加工实例特殊型面

23、零件特殊型面零件 工艺分析及处理工艺分析及处理（1）零件图的分析）零件图的分析 如图所示，这是一个由圆弧面、外圆锥面、外圆柱面构成的特型如图所示，这是一个由圆弧面、外圆锥面、外圆柱面构成的特型面零件。其面零件。其50 mm 外圆柱面直径处不加工，而外圆柱面直径处不加工，而40 mm 外圆柱外圆柱面直径处加工精度较高，其材料为面直径处加工精度较高，其材料为45号钢，选择毛坯尺寸为号钢，选择毛坯尺寸为50 mmL110 mm 。数控车床加工实例特殊型面零件特殊型面零件 工艺分析及处理工艺分析及处理（2） 加工方案及加工路线的确定加工方案及加工路线的确定 以零件右端面中心以零件右端面中心O作为坐标系

24、原点，设定工件坐标系。根据零作为坐标系原点，设定工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来考虑。确定的加工件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来考虑。确定的加工工艺路线为：车削右端面工艺路线为：车削右端面 粗车外圆柱面分别为粗车外圆柱面分别为 44mm ，40.5 mm ，34.5 mm ，28.5 mm ，22.5 mm ，16.5 mm ， 粗车圆弧面粗车圆弧面R14.25 mm ， 粗车外圆柱面粗车外圆柱面40.5 mm 粗车外圆粗车外圆锥面锥面 粗车外圆弧面粗车外圆弧面R4.75 mm 精车圆弧面精车圆弧面 R14 mm 精车外精车外圆锥面圆锥面 精车外圆柱面

25、精车外圆柱面40 mm 精车外圆弧面精车外圆弧面 R5 mm 。数控车床加工实例特殊型面零件特殊型面零件 工艺分析及处理工艺分析及处理（2） 加工方案及加工路线的确定加工方案及加工路线的确定 以零件右端面中心以零件右端面中心O作为坐标系原点，设定工件坐标系。根据零作为坐标系原点，设定工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来考虑。确定的加工件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来考虑。确定的加工工艺路线为：车削右端面工艺路线为：车削右端面 粗车外圆柱面分别为粗车外圆柱面分别为 44mm ，40.5 mm ，34.5 mm ，28.5 mm ，22.5 mm ，16.5

26、mm ， 粗车圆弧面粗车圆弧面R14.25 mm ， 粗车外圆柱面粗车外圆柱面40.5 mm 粗车外圆粗车外圆锥面锥面 粗车外圆弧面粗车外圆弧面R4.75 mm 精车圆弧面精车圆弧面 R14 mm 精车外精车外圆锥面圆锥面 精车外圆柱面精车外圆柱面40 mm 精车外圆弧面精车外圆弧面 R5 mm 。数控车床加工实例特殊型面零件特殊型面零件 工艺分析及处理工艺分析及处理（3）零件的装夹及夹具的选择）零件的装夹及夹具的选择 采用该机床本身的标准卡盘，零件伸出三爪卡盘外采用该机床本身的标准卡盘，零件伸出三爪卡盘外75mm左右，左右，并找正夹紧。并找正夹紧。 数控车床加工实例特殊型面零件特殊型面零件

27、工艺分析及处理工艺分析及处理（4）刀具和切削用量的选择）刀具和切削用量的选择 1)刀具的选择：选择刀具的选择：选择1号刀具为号刀具为90硬质合金机夹偏硬质合金机夹偏刀，用于粗、精车削加工。刀，用于粗、精车削加工。 2)切削用量的选择：采用切削用量主要考虑加工精切削用量的选择：采用切削用量主要考虑加工精度并兼顾提高刀具耐用度、机床寿命等因素。主轴转速度并兼顾提高刀具耐用度、机床寿命等因素。主轴转速n=630r/min，进给速度粗车为，进给速度粗车为 F=0.2mm/ r，精车为，精车为F=0.1mm/r 。数控车床加工实例特殊型面零件特殊型面零件 尺寸计算尺寸计算 R14mm圆弧的圆心坐标是：圆

28、弧的圆心坐标是： X=0， Z=-14（mm）；）；R5mm圆弧的圆心坐标是：圆弧的圆心坐标是： X=50， Z=-（44+20-5）=-59（mm）；）；数控车床加工实例特殊型面零件特殊型面零件 N10 G50 X100.0 Z100.0； 工件坐标系的设定工件坐标系的设定 N20 S630 M03 T11； 主轴正转主轴正转n=630 r/min， 调用调用1号刀，刀具补偿号刀，刀具补偿 号号为为1 N30 G00 X52.0 Z0.0； 快速点定位快速点定位 N40 G01 X0.0 F0.2； 车削右端面车削右端面 N50 G00 Z1.0； 快速定位快速定位 N60 X44.0； N

29、70 G01 Z-62.5； 粗车外圆柱面为粗车外圆柱面为44 mm N80 X50.0； 车削台阶车削台阶 N90 G00 Z1.0； 快速点定位快速点定位 N100 X40.5；N110 G01 Z-60.0； 粗车外圆柱面为粗车外圆柱面为40.5 mmN120 X44.0； 车削台阶车削台阶N130 G00 Z1.0； 快速点定位快速点定位N140 X34.5；N150 G01 Z-29.0； 粗车外圆柱面为粗车外圆柱面为J34.5 mm N160 X40.5； 车削台阶车削台阶参考程序参考程序 数控车床加工实例特殊型面零件特殊型面零件 N170 G00 Z1.0； 快速点定位快速点定位

30、 N180 X28.5； N190 G01 Z-14.0； 粗车外圆柱面为粗车外圆柱面为28.5 mm N200 X34.5； 车削台阶车削台阶 N210 G00 Z1.0； 快速点定位快速点定位 N220 X22.5； N230 G01 Z-4.0； 粗车外圆柱面为粗车外圆柱面为22.5 mmN240 X28.5； 车削台阶车削台阶 N250 G00 Z1.0； 快速点定位快速点定位 N260 X16.5； N270 G01 Z-2.0； 粗车外圆柱面为粗车外圆柱面为16.5 mm N280 X22.5； 车削台阶车削台阶 N290 G00 Z0.25； 快速点定位快速点定位 N300 X0

31、.0； N310 G03 X28.5 Z-14.0 R14.25；粗车圆弧面；粗车圆弧面R14.25 mm N320 G01 X40.5 Z-44.0； 粗车外圆锥面粗车外圆锥面参考程序参考程序 数控车床加工实例特殊型面零件特殊型面零件 N330 W-15.0； 粗车外圆柱面粗车外圆柱面40.5 mm N340 G02 X50.0 W-4.75 R4.75； 粗车圆弧面粗车圆弧面R4.75 mm N350 G00 Z0.0； 快速定位快速定位 N360 X0.0 N370 G03 X28.0 Z-14.0 R14.0； 精车圆弧面精车圆弧面R14 mm N380 G01 X40.0 Z-44.

32、0； 精车外圆锥面精车外圆锥面 N390 W-15.0； 精车外圆柱面精车外圆柱面40 mm N400 G02 X50.0 W-5.0 R5.0； 精车圆弧面精车圆弧面R5 mm N410 G00 X100.0 Z100.0 T10； 快速退回刀具起始点，取消快速退回刀具起始点，取消l号刀的刀具补偿号刀的刀具补偿 N420 M05； 主轴停止转动主轴停止转动 N430 M30； 程序结束程序结束 参考程序参考程序 数控车床加工实例综合型零件 数控车床加工实例综合型零件 工艺分析及处理工艺分析及处理（1）零件图的分析）零件图的分析 如图所示，这是一个由球头面、圆弧面、外圆锥面、如图所示，这是一个

33、由球头面、圆弧面、外圆锥面、外圆柱面、螺纹构成的外形较复杂的轴类零件。外圆柱面、螺纹构成的外形较复杂的轴类零件。25 mm 外圆柱面直径处不加工，外圆柱面直径处不加工，15 mm和和 21 mm 外外圆柱面直径处加工精度较高，材料为圆柱面直径处加工精度较高，材料为45号钢，选择毛坯号钢，选择毛坯尺寸为尺寸为 25 mmL90 mm。 数控车床加工实例综合型零件 工艺分析及处理工艺分析及处理（2） 加工方案及加工路线的确定加工方案及加工路线的确定 以零件右端面中心以零件右端面中心0作为坐标系原点，设定工件坐标系。根据作为坐标系原点，设定工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开

34、来考虑，确定的零件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来考虑，确定的加工工艺路线为：车削右端面加工工艺路线为：车削右端面 粗车外圆柱面为粗车外圆柱面为21.5 mm18.5 mm ，15.5 mm 粗车圆弧面为粗车圆弧面为 15.5 mm 粗车粗车圆弧面为圆弧面为R8.25 mm 外圆锥面外圆锥面 精车精车15 mm 圆弧面圆弧面 精车精车外圆锥面外圆锥面 精车精车20 mm 外圆柱面倒角外圆柱面倒角145 精车螺纹大精车螺纹大径径 精车精车21 mm外圆柱面外圆柱面 切槽切槽 循环车削循环车削 M18 mm1.5 mm 的螺纹。的螺纹。数控车床加工实例综合型零件 工艺分析及处理工艺分析及

35、处理（3）零件的装夹及夹具的选择）零件的装夹及夹具的选择 采用该机床本身的标准卡盘，零件伸出三爪采用该机床本身的标准卡盘，零件伸出三爪卡盘外卡盘外60mm左右，并找正夹紧。左右，并找正夹紧。数控车床加工实例综合型零件 工艺分析及处理工艺分析及处理（4）刀具和切削用量的选择）刀具和切削用量的选择 1) 刀具的选择：选择刀具的选择：选择1号刀具为号刀具为 90 硬质合金机加偏刀，用于硬质合金机加偏刀，用于粗、精车削加工，其副偏角应较大，否则加工凹曲面时易发生干涉粗、精车削加工，其副偏角应较大，否则加工凹曲面时易发生干涉现象。选择现象。选择2号刀具为硬质合金机夹切断刀，其刀片宽度为号刀具为硬质合金机

36、夹切断刀，其刀片宽度为4mm，用于切槽、切断等车削加工。选择用于切槽、切断等车削加工。选择3号刀具为号刀具为 60 硬质合金机夹螺硬质合金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工。纹刀，用于螺纹车削加工。 2) 切削用量的选择：采用切削用量主要考虑加工精度要求并兼切削用量的选择：采用切削用量主要考虑加工精度要求并兼顾提高刀具耐用度、机床寿命等因素。确定主轴转速顾提高刀具耐用度、机床寿命等因素。确定主轴转速n=630 r/min ，进给速度粗车为进给速度粗车为F=0.2 mm/r，精车为，精车为F=0.1 mm/r 。数控车床加工实例综合型零件 尺寸计算尺寸计算 （1） 坐标尺寸的计算坐标尺寸的计算 A点：

37、点：X=13; Z=-(7.5+3.74)=-11.24 (mm) B点：点：X=13; Z=-(11.24+23.99)=-19.22 (mm) AB弧的圆心：弧的圆心： X=13+22.93=-26.86 (mm) Z=-(11.24+3.99)=-15.23 (mm)（2） 螺纹尺寸的计算螺纹尺寸的计算 螺纹牙型深度：螺纹牙型深度：t=0.65P=0.651.5=0.975 (mm) D大大=D公称公称-0.1P=18-0.11.5=17.85 (mm) D小小=D公称公称-1.3P=18-1.31.5=16.05 (mm) 螺纹加工分为螺纹加工分为4刀进给切削加工，加工的螺纹根径依次为

38、：刀进给切削加工，加工的螺纹根径依次为： 第第1刀：刀：17.00 mm；第；第2刀：刀：16.50 mm；第；第3刀：刀：16.20 mm；第；第4刀：刀：16.05 mm 。 数控车床加工实例综合型零件 N10 G50 X100.0 Z100.0； 工件坐标系的设定工件坐标系的设定 N20 S630 M03 T11； 主轴正转主轴正转n=630r/min，调用，调用l号刀，刀具补偿号为号刀，刀具补偿号为1 N30 G00 X26.0 Z0.0； 快速点定位快速点定位 N40 G01 X0.0 F0.2； 车削右端面车削右端面 N50 G00 Z1.0； 快速点定位快速点定位 N60 X21.5； N70 G01 Z-50.0； 粗车外圆柱面为粗车外圆柱面为21.5 mm N80 X25.0； 车削台阶车削台阶 N90 G00 Z1.0； 快速点定位快速点定位 N100 X18.5； N110 G01