现代制造管理理念与技术

1、现代制造系统管理工程系薛朝改第五章 现代制造管理理念与技术制造管理3制造管理理念与技术n1 制造管理概述n2 企业经营战略管理 n3 企业资源计划理论与方法 n4 产品开发过程管理 n5 成组技术 制造管理41现代制造管理概述1.1 管理的基本概念和内涵 1.2 管理理念与模式的发展 1.3 面向电子商务的企业MIS架构 1.4 现代管理技术定义与特点 1.5 现代管理技术的发展与趋势 制造管理51.1管理的基本概念和内涵 n管理就是主体人为了实现预定的目标而协调客体间关系的过程。n企业管理指企业经营者，根据一定的理论、原则、法令、法规、程序，运用一定的方式和方法，对企业所能支配的人、财、物、

2、信息、能量等有形资产和无形资产，进行有效的计划、组织、指挥、协调和控制，使各项要素得以合理配置，以求达到企业所预期实现的战略目标和策略目标。 制造管理61.1管理的基本概念和内涵n企业现代化管理体系n现代化的企业管理是由管理的思想、目标、方针、组织、制度、方法、手段、装备八个子系统组成的互联，互促，互制约以及协调的整合体系，如图 制造管理71.1管理的基本概念和内涵制造管理81.2管理理念与模式的发展 制造管理91.3面向电子商务的企业MIS架构 n1电子商务n狭义的电子商务也称为电子商贸，主要指借助计算机网络进行网上交易活动。广义的电子商务包括电子交易在内的，通过Internet进行各种商务

3、活动，这些活动不仅仅局限于企业间，也包含在企业内部，个人和企业之间发生的一切商务活动。n电子商务的模式和内涵如图所示制造管理101.3面向电子商务的企业MIS架构制造管理111.3面向电子商务的企业MIS架构n企业电子商务系统的构成n前端应用市场销售，服务等n内部应用财务，人力资源，制造，后勤n后端供应链物流，先进计划，B2B交易平台，后勤等制造管理121.3面向电子商务的企业MIS架构n2面向电子商务的企业管理框架制造管理131.3面向电子商务的企业MIS架构n可以看出：n一条连接供应市场与销售市场的供应网链n由商业智能，知识管理和决策支持为中心的企业管理平台n以电子交易为中心的电子商务应用

4、平台n以企业经营战略管理为中心的集成环境制造管理141.4现代管理技术定义与特点 n现代管理技术指用于设计、管理、控制评价，改善制造业从市场研究、产品设计、产品制造、质量控制、物流直至销售与用户服务等一系列活动的管理思想、方法和技术的总称。n它包括制造企业的制造策略、管理模式、生产组织方式以及相应的管理方法，它是在传统管理科学、行为科学、工业工程等多学科的思想和方法基础上，结合不断发展的先进制造技术而形成，并不断发展起来的。制造管理151.4现代管理技术定义与特点现代管理技术的特点n以技术为中心向以人为中心转变n企业的生产组织，从递阶多层管理结构形式向扁平网络式结构转变，强调组织结构简化，减少

5、结构层次，增强生产组织体系的灵活性n由传统的顺序工作方式向并行作业方式转变n企业从按功能计划部门的固定形式，向动态的，自主管理的群体工作小组形式转变n企业从单纯竞争，走向既有竞争又有结盟之路n质量式企业品牌价值的起点，快速响应市场的竞争策略式制胜的法宝n技术创新式企业竞争的焦点。制造管理161.5现代管理技术的发展与趋势 n20世纪70年代，降低成本和提高企业整体效率称为市场竞争焦点，通过引进制造自动化技术提高企业生产效率，采用MRP与JIT提高管理水平。n80年代，全面满足用户要求成为市场竞争的核心，通过CIMS改善TQCS，同时MRPII、LP管理模式成为生产管理主流。n90年代市场竞争焦

6、点转为如何以最短时间开发顾客化产品，并通过企业间合作快速生成新产品。并行工程作为新产品开发集成技术成为竞争的重要手段n21世纪的世界市场竞争，制造技术和管理技术将在当前基础上进一步发展。集成化敏捷制造技术将是制造业主要竞争手段，基于制造企业合作的全球化生产体系与敏捷虚拟企业的管理模式将是未来管理的主要问题。制造管理172企业经营战略管理 2.1 基本概念 2.2 战略环境分析 2.3 企业总体经营战略 2.4 企业战略管理 制造管理182.1基本概念n所谓战略，泛指统领的，全局的，左右胜败的谋略，方案和对策。n1企业经营战略n企业经营战略是在市场经济条件下，企业为谋求长期生存和发展，在外部环境

7、和内部条件分析研究的基础上，以正确的指导思想，对企业主要目标，经营方向，重大经营方针，策略和实施步骤作出长远的，系统的和全局的谋划。 制造管理192.1基本概念n企业经营战略的组成：n外部环境和内部条件的分析n战略目标n经营方向n重大经营方针，策略，规定企业如何利用自身资源应对环境n实施步骤制造管理202.1基本概念n2企业战略管理n企业战略管理，就是制定，实施和评价使企业组织能够达到其目标的，跨功能决策的艺术与科学，包括：战略分析、战略选择、战略实施。制造管理212.2战略环境分析 n企业决策的基础就是企业所处的环境，包括外部行家和内部环境。n企业宏观环境，包括政治环境，法律环境，经济环境，

8、技术环境，社会文化环境，自然环境。n企业微观环境，企业在日常经营中所关系的外部客观因素和条件包括，行业 性质，竞争者状况，消费者，供应商，中间商和社会公众等。 制造管理222.3企业总体经营战略 n企业战略的内容很多，包括总体经营战略，目标市场战略，营销组合战略，市场竞争战略，财务战略，组织战略，人才战略，科研与开发战略等n1扩展战略n扩张战略是现有企业积极扩大经营规模，在原有企业范围内增加生产能力和产品供应量，投资新的事业领域，或是通过竞争推动企业之间的联合与兼并，以促进企业不断发展的一种战略。其核心是通过扩张来达到企业发展壮大的目的。制造管理232.3企业总体经营战略基本类型n密集型发展战

9、略n一体化发展战略n多样化发展战略制造管理242.3企业总体经营战略n2维持战略n维持战略是企业在一定时期内对产品，技术，市场等方面采取维持现状的一种策略。n核心是在维持现状基础上，提高现有生产条件下的经济效益。n3防御战略n防御战略是企业缩小经营规模，压缩经营事业，取消某些产品生产的一种战略，由三种选择：紧缩，撤退，生存。制造管理252.4企业战略管理 n1战略制定的管理n确定企业的事业使命n划分战略事业单位n明确战略管理职责n战略方案的内容及其侧重面制造管理262.4企业战略管理n2战略实施的管理n环境建设n选择战略实施模型n方案分解与体制调整n3战略控制管理n战略控制主要关心：现行战略实

10、施的有效性，战略环境及预测等问题的可靠性，方案修正的必要性和优化的可能性，有无重新评价问题等。制造管理273企业资源计划理论与方法 3.1 企业资源计划概述 3.2 基本原理 3.3 ERP的组成 3.4 实例分析 制造管理283.1企业资源计划概述n企业资源计划ERP是一种适用于制造企业，具有代表性的管理理念核技术，由MRPII发展而来，在MRPII的基础上通过前馈的物流和反馈的信息流和资金流，把客户需求，企业内部的制造活动及供应商的制造资源整合在一起，体系完全按照用户需求制造的一种供应链思想。制造管理293.1企业资源计划概述从管理系统的角度看，ERP系统至少包含n支持企业整体发展战略的战

11、略经营系统n实现全球化销售的营销与市场集成系统n完善企业成本管理机制而建立的财务管理系统n应用新技术开发和工程设计管理模式的集成系统n反应敏捷的准时生产制造支持系统制造管理303.1企业资源计划概述nERP的管理内涵n有助于企业实现体制创新n以人为本的运作机制n把组织看成一个社会系统制造管理313.2基本原理n基本原理n1MRPII的原理nMRPII模式中的基本模块，它包括销售管理，主生产计划，MRP，生产作业计划，采购管理，能力需求计划，数据管理和库存管理等8个模块。制造管理323.2基本原理n销售管理：系统的初始点，其输入是生产定货量，输出是经过分类整理的订货n主生产计划（MPS，Mast

12、er Production Schedule）：主生产计划以保证满足用户需求为前提，提出计划规定期内企业生产的具体目标。它根据客户订货合同及预测，把经营和生产规划确定的产品大纲或产品系列进一步具体化，使之成为展开物料需求计划和能力需求计划的主要依据。主生产计划又是联系市场及销售网点与生产制造的桥梁，使生产活动符合不断变化的市场需求，并向销售部门提供生产和库存信息，起着沟通内外的作用。制造管理333.2基本原理n物料需求计划MRPnMRP是以计算机为基础的生产计划和库存系统，它能使库存保持在最低水平，同时又保证能获得所需的物料。MRP的主要功能有：按主生产计划确定的品种，由物料单展开，获得对所有

13、零组件的总需求量；按总需求查库存，从总需求量中减去已有库存量，获得净需求量；将需求分成两类，一类属于采购项目，由供应部门执行，另一类属自制项目，按产品工艺结构及装配时序，编制向车间下达的生产作业计划。n生产作业计划n生产作业计划就是根据建议加工计划，合适MRP下达的任务，生成以零件为对象的加工单和以工作中心为对象的派工单。n采购管理n采购管理接受MRP模块的输出，制定并管理零件采购计划。运行MRP的结果，一方面是生产计划的加工单，另一方面是生成建议的采购单。实现按期交货满足客户需求，第一个保证环节就是采购作业。在库存物料价值上，如果在制品和库存量得到有效控制，占用库存资金的主要部分将是外购物料

14、，可见采购管理直接影响库存价值。制造管理343.2基本原理n能力需求计划n能力需求计划（CRP）对所需的加工能力（设备，原料等）进行计划和管理，它包括生产能力计算，生产负荷计算，生产能力与生产负荷平衡。n生产能力计算：生产能力是针对一定的生产环节而言的，有单台设备的生产能力，工作中心的生产能力，车间生产能力和企业生产能力n设备生产能力生产设备数量设备有效工作时间设备利用率n人员能力人员数量有效工作时间工时利用率n生产复合计算：设备或人员所能承担的任务，即完成生产计划所需要的实际能力是生产负荷。n计划任务需设备能力计划产量单位产品台时定额n计划任务需人员能力计划产量单位产品计划工时定额n生产能力

15、与生产负荷平衡：算出生产能力和生产负荷以后，即可计算综合平衡n生产能力生产负荷负数（能力不足）n生产能力生产负荷正数（能力有余）n当生产能力不足或有余时，应采取措施进行负荷平衡，如采取交叉作业，分批生产，减少准备时间，取消订单，重排订单，修改订单数量等措施，如果能力需求计划无法解决矛盾，则要调整MRP或主生产计划。只有经过CRP落实能力后的MRP，方能下达给计划执行层次。制造管理353.2基本原理n库存管理n在工厂通常有4种仓库：n原材料库，在制品库，零部件库，产成品库n库存管理的功能：1 库存统计（库存统计与库存报告和库存记录有关，库存报告包括进货表，回收单和借货单）2 库存计划与控制。（功

16、能是确定经济批量，确定安全存储水平线，确定订货政策及再订货点，进行库存初步分析，为批量计算和其它的分析物品的使用率，自动生产采购单，总目标是要在满足服务的条件下，使库存投资尽可能少）n生产数据管理n生产数据管理（BOM）是定义产品结构的技术问卷，它反映一个产品所有零部件的构成层次关系和数量关系，是CIM/MIS与CAD/CAPP系统的接口。制造管理363.2基本原理nBOM表nBOM可以是自顶向下分解的形式或自底向上追踪的形式，分解是从上属件开始将其展开成下属件，追踪是从下属件开始得到上属件，在BOM中将上属件称为父件，下属件称为子件。制造管理373.2基本原理nBOM的建立分3步n1）产生零

17、件清单 工程设计部门完成产品设计后，从工程图纸中提取数据，生成最终产品所有零组件的清单。n2 ）开发单层BOM， 单层BOM是一种基本BOM，它仅列出下属项所直接使用的零件（组件），单层BOM只表示整个产品所有组合件中一个父项对应一个子项的关系。n3）开发多层BOM， 此步骤是由计算机自动完成。BOM的信息是以单层的形式存于计算机中，利用单层BOM来组合多层BOM，多层BOM表示了产品的所有父子关系，按层次列出了下属零组件和每个零组件相对于父件消耗的数量。制造管理383.2基本原理n2ERP的原理n与MRPII而言，在应用功能，应用环境，应用方法，应用技术等方面有了很大的扩展n应用功能的扩展，

18、扩展了质量管理，实验室管理，产品数据管理，流程作业管理配方管理，等n应用环境的扩展，ERP的应用扩大到应用于流程型制造业n应用方法扩展，具有模拟功能和图形处理功能，从结构化决策向半结构化和非结构化决策转化的决策支持系统n应用技术的扩展，开放的计算技术，图形用户界面，关系数据库，面向对象技术等都应用于ERP。制造管理393.3ERP的组成nERP的组成如下n支持企业整体发展战略的战略经营系统n实现全球大市场营销战略与集成化市场营销n完善企业成本管理机制，建立全面成本管理系统n应用心技术开发和工程设计管理模式n建立敏捷后勤管理系统n实施精益生产方式制造管理403.4ERP实例nMFG/PRO系统是

19、美国QAD公司产品，系统全貌如图，主要用于电子工业，汽车制造工业，医药工业和消费品工业。 制造管理413.4ERP实例制造管理424产品开发过程管理产品开发过程管理 4.1 PDM概述 4.2 PDM的组成 4.3 PDM的实施 4.4 PDM的应用4.5 PDM的发展方向制造管理434.1PDM概述n产品相关的信息包括CAD、CAE、CAM文件、材料清单、产品配置、事务文件、产品订单、电子表格、生产成本、供应商状况等，与产品相关的过程包括设计的组织者、设计人员、加工工序、加工路线、权限的审批与分配、安全、工作标准和方法、工作流程、机构关系等。制造管理44制造管理454.1PDM概述nPDM技

20、术以软件技术为基础，是一门管理所有与产品相关的信息(包括电子文档、数字化文档数据库记录等)和所有与产品相关的过程（包括审批/发放、工程更改、一般流程、配置管理等）的技术。提供产品全生命周期的信息管理，并可以在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化的协作环境。 制造管理46PDM产生的背景产生的背景n在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的应用在进生产力发展的同时也带来了新的挑战。n对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但都自成体系，彼此之间缺少有效的信息共享和利用，形成所谓的“信息孤岛”；并且随着计算机应用的飞速发展，随之

21、而来的各种数据也急剧膨胀，对企业的相应管理形成巨大压力：数据种类繁多，数据重复冗余，数据检索困难，数据的安全性及共享管理等等。 制造管理47PDM产生的背景产生的背景n许多企业已经意识到，实现信息的有序管理将成为在未来的竞争中保持领先的关键因素。在这一背景下产生一项新的管理思想和技术PDM，即以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。制造管理48nPDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这

22、也是PDM系统有别于其它的信息管理系统，如企业信息管理系统(MIS)、制造资源计划(MRP)、项目管理系统(PM)、企业资源计划(ERP)的关键所在。 制造管理49制造管理504.1PDM概述 PDM的基本原理是，在逻辑上将各个CAX信息化孤岛集成起来，利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程，通过逐步建立虚拟的产品模型，最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程控制数据。技术信息系统和管理信息系统的有机集成，构成了支持整个产品形成过程的信息系统，同时也建立了CIMS的技术基础。通过建立虚拟的产品模型，PDM系统可以有效、实时、完整的控制从产品规划到产品报废处理的整个产品生命周期中的各种

23、复杂的数字化信息。 制造管理514.1PDM概述制造管理524.2PDM的组成 nPDM的主要功能n（1）数据和文档管理；（2）过程和工作流管理（实现产品的设计与修改过程的跟踪与控制，主要管理一个用户对数据进行操作时会发生什么，人与人之间的数据流动以及一个项目的生命周期内跟踪所有事务和数据的活动）；（3）产品结构与配置管理（产品结构管理允许用户定义所有与产品相关的数据，建立数据与数据之间的关联，提供建立和编辑产品结构树的基本功能，还能控制相关数据的更改，从而保证了产品数据的一致性和完整性；产品配置管理以电子资料室为底层支持，以材料清单BOM为组织核心，把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来

24、，对产品对象及其相互之间的联系进行维护和管理。）；（4）设计检索与零部件分类库管理（5）项目管理制造管理534.3PDM的实施 PDM的实施步骤如下：n组成一支实施的核心队伍，包括企业管理，工程开发和信息技术等方面，代表产品开发的主要环节n有一定质量和数量的教育培训n确定目标，明确企业需求n定义系统功能需求，PDM系统功能，计算机与网络环境需求，分布模式和用户数量n确定系统实施步骤，系统规模等n试点应用，逐步推广制造管理544.4PDM的应用PDM涉及领域很广，它可以管理各种与产品相关的信息，包括电子文档，数据文件以及数据库记录，适用的产品领域包括n制造业汽车，飞机，船舶，计算机，家电，移动电

25、话等n工程项目建筑，桥梁，高速公路n工厂钢铁厂，炼油厂，食品加工，制药，海洋平台n基础设施机场，海港，铁路运营系统，后勤仓储n公用事业无线通讯，发电，电力设置n金融银行制造管理554.4PDM的应用n图7是某企业 模块化产品结构在Windchill系统上的一种表现形式 制造管理564.4 PDM的应用n零部件分类重用管理 制造管理574.4 PDM的应用n扬州金方圆扬州金方圆PDM应用案例应用案例 n苏金方圆数控机床有限公司是国家技术进步示范企业、江苏省高新技术企业、级 信用企业及江苏省30家企业集团及重点支柱产业企业之一。主要产品是以数控转塔冲床为主的数控板材加工设备，所有产品均为数控机床。

26、现有职工130人，科技人员占62，平均年龄30岁以下。江苏金方圆数控机床有限公司是国内相当规模的数控机床制造厂商，企业注重产品创新，每年有新的产品推向市场，数控转塔冲床具有低、中、高 多种性能结构，代表国内最高水平，并在国内同行中占有75以上的市场份额，多年来企业在引进国际先进技术同时，也引进了先进的管理，从“教育一强制一习惯一自然”的方法入手，大力提高全体员工素质，并通过了国际质量体系认证。产品在中国机床制造领域中处于技术领先地位，具有很高的知名度。制造管理58n二、需求分析金方圆在企业产品数据管理方面的实际需求可归纳为以下几点：1) 和产品相关的数据在企业中存放并不是面向产品的方式，而是以

27、计算机文档目录进行存放。这些数据在操作的过程中极易产生丢失、混乱和造成应用失误。另一方面扬州的邗江区是板材加工基地，竞争异常激烈，经常是企业自己的产品还在试制阶段，别的竞争企业仿制的产品已经出来了。而在现有的管理水平上，相关人员的权限无法通过现有的网络管理手段来实现产品数据的有效控制，主要依靠人工管理，因此对产品数据的安全性缺乏有效的管理手段，产品重要数据非常容易被盗取，造成图纸流失。制造管理59n2）产品数据的共享能力较差，企业产品数据的管理处于计算机目录管理状态，缺乏项目管理、产品结构管理的能力，从而造成数据的冗余，影响企业产品的标准化水平。同一个零件在其它项目中已做过设计，本可借用过来而

28、不必重新设计，而其他人不知道已有现成的图纸而要重画，造成重复设计。同时，对于借用的图纸，当数据源头改变时，相关的设计人员不能及时得到通知，造成设计的错误。3）个性化或用户定制化项目与产品数据企业化或标准化是金方圆面向市场和客户，提高质量和降低成本的一对矛盾，项目的多样化和分散化是设计与制造中的突出问题，而设计的标准化建设和产品快速配置是企业迅速响应市场和不断降低成本的努力方向。项目进程控制与管理是保证企业响应市场需求的重要措施。制造管理60n4）在数控锻压设备中，有相当一部分设备的零部件需要根据客户的具体需求进行重新设计或配置，如数控系统、伺服系统、工作台面、上下料台、高架仓库、转塔工位、模具

29、配置等。企业如何以最快的方式响应客户的需求，降低成本，并提高标准化水准是企业产品数据配置的重要需求。其中，金方圆又把图纸的安全管理放在了首要的位置，在安全有效的管理产品数据的基础上，提高产品数据的共享能力，提高设计、制造的效率。为此，东大软件针对金方圆对安全性的特殊需要，专门开发了AutoSafe组件，内嵌在PDM中，保证产品数据的安全性。制造管理61n三、实施目标PDM的实施是一个系统的工程，实施过程的涉及企业业务流程的管理重组及应用系统的集成，并且要有大量的产品基础数据的分类整理，因此必须以系统工程的思想为指导，站在整个企业管理的高度来考虑企业目前和今后的发展，制定具体的实施目标。如果一次

30、全面实施涉及的面广、业务量很大，项目不太容易成功。因此双方成立了以技术副总和研究所所长为领导，组员包括信息中心、研究所的技术骨干以及东大软件实施人员在内的项目小组，根据金方圆企业的实际情况，制定了以下切实可行的实施目标：制造管理62n1) 实现文档的管理 对项目及产品开发过程中各类文档实现规范管理为目标，通过建立电子保险箱和用户权限管理制度，对各类文档的存储、调阅、更改和版本更新进行控制，跟踪产品数据的应用走向，实现产品信息的规范化，保证信息数据的安全与保密。 同时建立产品结构并对其进行管理：根据企业对产品结构的划分层次，建立项目、产品、零部件及其设计资料文档之间的关联。通过产品结构树，使数据

31、使用人员能够利用PDM系统迅速检索到所要的产品数据，提供信息的共享程度。制造管理63n2) 实现工作流程管理：根据企业的实际情况，结合ISO9000执行情况，设定了一些岗位并规范了岗位职责工作流程，在PDM中建立其流程模型，实现对工作流程的定义、管理和控制。为项目指派各类人员和角色，对他们分配任务，规定完成任务的时限。根据典型的工作流程，建立各种流程模板，方便工作流程的定义。3) 实现项目管理：根据项目的情况建立项目信息，为项目指派各类人员和角色，对他们分配任务，规定完成任务的起止时间和内容。在项目进行过程当中，结合工作流程管理，项目管理人员能够监控项目的执行过程，调配企业人员和资源，并对相应

32、的人员进行适当的授权，使项目管理人员能够。制造管理64n4) 实现与现有应用系统的集成：研究所现使用的CAD软件是SolidWorks，能够使PDM和SolidWorks软件进行双向的数据传输，做到一处输入，处处使用的目的。同时，能够提取SolidWorks中的零件信息，自动产生产品物料信息BOM表，为将来ERP的实施提供基础。5)产品结构管理：从企业的资源库中筛选出比较通用的零部件，根据产品结构层次建立企业的通用件库、标准件库。设计人员可以通过各种条件以借用引用方式取出通用件库中的零部件，作为现行设计的参考并在此基础上加以修改，以提高产品的设计效率，提高产品的系列化程度。制造管理65n四、实

33、施步骤1) 教育培训PDM的使用必然给企业带来变革，也必然伴随着企业管理层及一般员工思维方式及工作方式的改变，甚至权利的改变，如果没有充分的思想观念的更改的话，必然在实施过程中产生抵触的情绪，影响实施的正常进行，延误实施进程。而改变思维方式的唯一途径就是进行培训、培训、再培训，它是贯穿项目始终的一项工作，然而教育和培训往往是最容易被轻视的，因此是实施失败的最大原因。在金方圆实施之前，我们首选给用户灌输了一些PDM思想：PDM是什么，能干什么，有什么用。当解决了研究所内设计人员的思想欵虑以后，下面进行具体操作培训时达到了事半功倍的效果。我们采用的培训方式是通过结合金方圆的实际数据进行业务的模拟演

34、示，在演示完后，让用户自行上机操作，以巩固操作技能，弄清系统功能的逻辑关系，而且在培训结束之前，留了一段时间进行问题的答疑，解决他们的具体问题。制造管理66n2) 数据准备数据准备是一个大的系统工程，要将企业现有的大量产品数据加以整理，剔除一些不准确、不规范的数据，形成符合PDM要求的正确的、分类清晰的、无二义性的产品数据。如果不做任何的整理与分析就匆忙直接录入数据库中，将发生灾难性的后果，因为如果输入是错误的，那么输出也就是错误的，更有可能是放大了数倍的错误，其结果只能是推到重来，重新进行分类整理，这不仅耗费了人力物力，而且会影响PDM的实施。制造管理67n金方圆在实施PDM前，虽然有自已的

35、一套内部标准，但在整理产品数据时往往会发现很多产品数据不标准、不统一、不完整，表现图号的编码在某些方面有差异，有的产品只有名称没有统一的编号，设计人员编码往往相当的随意，因为只要完成图纸设计下达生产就算完成任务，有的会发现同样的一张工程图纸会对应二个图号，而且在数据整理时往往会发现，数据都分散在各个人员的计算机上，有时设计人员寻找一张别人设计的时间往往要耗费很长的时间，有时还不如自已重新开始设计。在和金方圆研究所所长沟通后，按照设计人员所负责产品来进行归纳整理。由于数据量非常大，而且设计人员没有意识到基础数据的重要性，一开始就遭到设计人员的反对，他们举出种种理由拒绝进行数据的整理，认为现行的方

36、式也能满足日常的设计需要，而且现在的设计任务非常的紧。因此，在实施人员离开公司的一个月后，设计人员什么也没有做。在东大软件实施顾问的建议和帮助下，研究所制定了相关PDM的奖惩制度，强制使用PDM，将责任落实到个人，并规定完成时间，同时和工资资金挂钩。制造管理68n3）系统试运行在研究所的努力之下，经过二个月的加班工作，终于完成了绝大部分的数据录入工作，并建立起了产品结构树，设计人员可以很方便的进行数据的查询、借用、引用工作，解决了以前共享难的问题，并建立起了企业的通用件库，大大提高了日常的设计效率。在经历了第二阶段的工作后，大家对PDM的认可程度大大提高了，积极性也上来了。在东大软件实施顾问的

37、建议下，研究所开始按照PDM的操作流程模拟日常的业务流程进行运行。在这个阶段通常是原有的操作模式和新系统并行开展，即PDM软件和企业的业务流程的“磨合期”。这样的并行工作会增加用户的工作量，因此研究所所长作了动员工作，经过近半个月的时间，设计人员也逐渐接受了这种工作模式。通过设计人员的问题反馈，东大软件在保留软件主体框架的基础上针对企业的具体情况做了一些个性化的开发，以增加软件的适用性，贴近企业的管理需求，满足实际的应用。制造管理69n4）系统正式运行通过几个月的试运行，研究所决定将PDM系统投入实际使用，将日常的设计、生产工作都通过PDM这个平台来展开。在PDM系统正式运行的初期，东大软件实

38、施人员在现场提供技术指导，帮助企业解决使用上的困难和问题，并对该项目进行验收，签订服务协议。现在设计人员每天工作的第一件事情就是登陆PDM，查看自己每天的工作任务，然后通过PDM进行设计工作。同时项目管理人员可以通过PDM很方便的了解项目进度，对项目进行监控，同时公开、公平的对设计人员的工作进行考核。制造管理70n五、效益分析五、效益分析n经过10个月的项目实施，金方圆研究所已完全通过PDM平台进行设计，在不断的运行过程中，规范了图纸的管理，提高了信息的共享程度，提高了设计的效率，并产生了良好的经济效益。具体表现在：1) PDM中内嵌的安全组件AutoSafe，通过对USB、网络等硬件设备做了特殊处理，能够保护本地保证图纸不被非法拷贝，同时，通过PDM的权限控制和内置的浏览工具，使设计人员只能访问授权的产品数据资源，不能越权操作未授