工艺流程切换操作手册

1、中国石油中国石油内 江 输 油 站工艺流程切换操作手册 编制时间：2013年8月目录1.输油工艺系统启输操作作业记录32.输油工艺系统停输操作作业记录63.分输工艺流程启输84.分输工艺系统停输操作作业记录125发送清管器操作规程操作作业记录156.清管器接收流程207、接收清管器操作规程操作作业记录248.越站流程操作作业记录281.输油工艺系统启输操作作业记录作业名称输油工艺系统启输操作记录编号XNGD/ZY LCY.NJ-001作业方式中控站控现场开始时间年 月 日 结束时间年 月 日记录人 参与作业人一操作前准备序号准备项目准备要求确认1对讲机一对电量充足，调至相同频率2便携式可燃气体

2、检测仪电量充足，工作正常3操作票由值班干部审核签字备注：二操作前检查序号检查项目检查地点检查标准检查方法确认1阀室截断阀阀室阀室看护工提前0.5小时到达现场，阀门全开状态目测2站场阀门工艺区状态正确，电动阀门处于远控目测3SCADA系统站控室画面无报警、左上角显示“无ESD”、显示“具备输油条件”，目测4生产区设备现场现场与站控显示一致，无报警，处于备用状态目测 5流程现场是否根据调度要求导通实操、目测6电气设备高低压配电室无异常现象目测备注：三操作是否需要操作票：是 （ ） 否（ ）操作票开始时间结束时间 流程名称：操作顺序操作内容确认现场操作1站控依次全开XV-25106 、XV-2510

3、7（XV-25108），XV-25102，运行人员现场监护确认备注：操作人：监护人：发令人：四操作后检查序号检查项目检查地点检查标准检查方法确认1设备状态现场与站控现场与站控显示一致目测设备状态2调节阀现场无异常声响、无渗漏听目测3过滤器现场过滤器压差正常0.3Mpa目测4设备及管线现场无跑冒滴漏目测5记录站控填写记录报表实操备注：五风险提示及预控措施序号风险提示风险削减、预控措施1人身伤害勿靠近设备旋转部位，集中注意力2跑油、漏油确认排污、排气阀关闭3憋压先开后关，先高压后低压4触电专业人员定期检查带电设备备注： 六应急处置序号处置程序12345备注：2.输油工艺系统停输操作作业记录作业名称

4、输油工艺系统停输操作记录编号XNGD/ZY LCY.NJ-002作业方式中控站控现场开始时间年 月 日 结束时间年 月 日记录人 参与作业人一操作前准备序号准备项目准备要求确认1对讲机一对电量充足，调至相同频率2便携式可燃气体检测仪电量充足，工作正常3操作票由值班干部审核签字备注：二操作前检查序号检查项目检查地点检查标准检查方法确认1阀室截断阀阀室阀室看护工提前0.5小时到达现场目测2站场阀门工艺区状态正确，电动阀门处于远控目测3SCADA系统站控室画面无报警目测4生产区设备现场现场与站控显示一致，无报警目测 5进站调节阀现场状态正确，开关正常，处于远控状态实操、目测备注：三操作是否需要操作票

5、：是 （ ） 否（ ）操作票开始时间结束时间 流程名称：操作顺序操作内容确认现场操作1站控依次关闭XV-25102、XV-25107（XV-25108）、XV-25106，运行人员现场监护确认备注：操作人：监护人：发令人：四操作后检查序号检查项目检查地点检查标准检查方法确认1设备状态现场与站控现场与站控显示一致目测设备状态2设备及管线现场无跑冒滴漏，压力无异常目测3电气设备高低压配电室无异常现象目测4记录站控填写记录报表实操5设备状态现场与站控现场与站控显示一致目测备注：五风险提示及预控措施序号风险提示风险削减、预控措施1跑油、漏油确认排污、排气阀关闭2憋压先开后关，先高压后低压3触电专业人员

6、定期检查带电设备备注： 六应急处置序号处置程序1备注：3.分输工艺流程启输作业名称分输工艺流程启输记录编号XNGD/ZY LCY.NJ-003作业方式中控站控现场开始时间年 月 日 结束时间年 月 日记录人 参与作业人一操作前准备序号准备项目准备要求确认1对讲机一对电量充足，调至相同频率2便携式可燃气体检测仪电量充足，工作正常3操作票由值班干部审核签字备注：二操作前检查序号检查项目检查地点检查标准检查方法确认1消气器放空阀、排污阀排气阀锁定、完好；排污阀关闭目测2安全阀阀门状态安全阀前截断阀全开目测3质量流量计质量流量计质量流量计已上电、显示正常、无渗漏目测4流量计算机站控室质量流量计算机显示

7、正常目测5阀门执行机构阀门状态正常目测6流量计排污阀流量计排污阀投用路流量计排污阀关闭目测7油库流程油库分输前1小时，值班员电话确认油库进罐流程已导通。电话备注：三操作是否需要操作票：是 （ ） 否（ ）操作票开始时间结束时间 流程名称：操作顺序操作内容确认操作票10#轻柴油,中心调度依次打开XV-25508、XV-25505、XV-25503、（FE25501）、XV-25501、 PV25502到史家油库 ；297#车用汽油中心调度依次打开XV-25509、XV-25506、XV-25504、（FE25502）、XV-25501、PV25502到史家油库393#车用汽油中心调度依次打开XV

8、-25510；XV-25506、XV-25504、（FE25502）、XV-25501、PV25502到史家油库4现场检查无异常，通知油库我站开始分输，并记录下开始分输的准确时间，分输稳定后（约分钟）检查质量流量计显示屏参数显示正常，并记录分输油品密度、压力、温度、瞬时流量。当瞬时流量变化超过30%应及时通知油库。5每双整点，站控值班员记录流量计运行参数，累积分输量。备注：操作人：监护人：发令人：四操作后检查序号检查项目检查地点检查标准检查方法确认1调节阀前后压力表计量分输区阀后压力1.80MPa目测调节阀前后压力表2质量流量计分输计量区质量流量计显示正常、无渗漏目测质量流量计3阀门分输计量区

9、阀门状态正常、指示灯正常目测 阀门4压力表 温度表分输计量区分输支线压力、温度正常、无渗漏目测压力表 温度表5流量计算机站控室运行正常，参数正确目测 流量计算机6污油箱液位进站阀组区液位无异常变化目测污油箱液位备注：五风险提示序号风险提示风险削减、预控措施1分输线憋压先开后关，先低压后高压，分输前确认油库流程已导通2跑油、漏油确认排污、排气阀关闭3流量计不走数切换流量计备注： 4.分输工艺系统停输操作作业记录作业名称分输工艺系统停输记录编号XNGD/ZY LCY.NJ-004作业方式中控站控现场开始时间年 月 日 结束时间年 月 日记录人 参与作业人一操作前准备序号准备项目准备要求确认1对讲机

10、一对电量充足，调至相同频率2便携式可燃气体检测仪电量充足，工作正常3操作票由值班干部审核签字备注：二操作前检查序号检查项目检查地点检查标准检查方法确认1调节阀前后压力表分输计量区阀后压力1.80MPa目测2安全阀分输计量区安全阀检定标志完好，锁定标志完好目测3质量流量计分输计量区质量流量计显示正常、无渗漏目测4阀门分输计量区阀门状态正常、指示灯正常目测 5压力表 温度表分输计量区分输支线压力、温度正常、无渗漏目测6流量计算机站控室运行正常，参数正确目测 备注：三操作是否需要操作票：是 （ ） 否（ ）操作票开始时间结束时间 流程名称：操作顺序操作内容确认现场操作10#轻柴油，现场依次关闭XV-

11、25502、XV-25501、XV-25503、（FE25501）、XV-25505、XV-25508 ； 90#（93#）车用汽油，现场依次关闭XV-25502、XV-25501、XV-25504、（FE25502） 、XV-25506、XV-25509（XV-25510），运行人员现场监护确认2现场就地依次关闭（ ）、（ ），运行人员现场监护确认3用电话通知油库，停止分输作业。停分输后双方抄表。备注：操作人：监护人：发令人：四操作后检查序号检查项目检查地点检查标准检查方法确认1消气器流量计量区排气阀锁定、完好；排污阀关闭目测消气器2质量流量计流量计量区确认质量流量计已下电目测质量流量计3阀

12、门流量计量区阀门状态正常、指示灯正常，无渗漏目测阀门4流量计排污阀流量计量区投用路流量计排污阀关闭目测流量计排污阀备注：五风险提示及预控措施序号风险提示风险削减、预控措施1分输线憋压先开后关，先高压后低压2跑油、漏油确认排污、排气阀关闭备注： 六应急处置序号处置程序12备注：5发送清管器操作规程操作作业记录作业名称发送清管器操作记录编号XNGD/ZY LCY.NJ-005作业方式中控站控现场开始时间年 月 日 结束时间年 月 日记录人 参与作业人一操作前准备序号准备项目准备要求确认1对讲机一对电量充足，调至相同频率2便携式可燃气体检测仪电量充足，工作正常3操作票由值班干部审核签字4清管器信号发

13、射、接收机电量充足，工作正常5防爆工器具、相关材料至工艺区备用6清管器推车至工艺区备用备注：二操作前检查序号检查项目检查地点检查标准检查方法确认1排污系统发球筒阀门全关，阀门无渗漏，污油箱液位0.5-0.6m目测2进排气系统发球筒阀门全关，无渗漏目测3盲板发球筒盲板关闭，无渗漏目测4清管器通球指示器发球筒显示正常、无误报警目测5现场仪表出站阀组区显示正确，就地与远传数据一致目测备注：三操作是否需要操作票：是 （ ） 否（ ）操作票开始时间结束时间 流程名称：操作顺序操作内容确认现场操作1就地缓慢打开阀门25147、251122现场确认发球筒内不带压且没有存油后，手动打开发球筒快开盲板3将清管器

14、推入发球筒内，清管器的位置应紧抵在发球筒变径处，然后对快开盲板及密封圈进行清洁、润滑后，关闭盲板，并将安全栓锁紧4开启发球筒放空阀25147，依次XV-25104开旁通阀25114、25113充压，观察污油箱液位明显上涨2格后，关闭旁通阀25114、25113、放空阀251475站控远控全开阀门XV-25105、XV-25104；运行人员现场监护确认6站控远控全关阀门XV-25106；运行人员现场监护确认7清管器发出后，发球指示器动作，根据清管器跟踪仪信号指示确认清管器出站；8站控远控全开阀门XV-25106；运行人员现场监护确认9站控远控全关阀门XV-25104、XV-25105；运行人员现

15、场监护确认10打开排污阀25112进行泄压、排油，压力降为零后，打开25146进气11注意污油罐液位，及时启动污油泵排油12确认发球筒排空后；对快开盲板及密封圈进行清洁、润滑后，关闭盲板，并将安全栓锁紧；关闭25147、25146、25112。备注：操作人：监护人：发令人：四操作后检查序号检查项目检查地点检查标准检查方法确认1排污系统出站阀组区阀门全关，无渗漏目测排污系统2进排气系统出站阀组区阀门全关，无渗漏目测进排气系统3盲板出站阀组区盲板关闭，无渗漏目测盲板4阀门、法兰出站阀组区阀门状态正常，无渗漏目测阀门5清管器通球指示器出站阀组区显示正常、无误报警目测清管器通球指示器6现场仪表出站阀组

16、区显示正确，就地与远传数据一致目测现场仪表7污油箱污油箱低液位0.5-0.6m目测污油箱备注：五风险提示及预控措施序号风险提示风险削减、预控措施1油污罐油品溢出提前清空污油罐，随时观察污油罐液位变化，不能超过1.2m。2发球筒油品未排干净，开盖后漏油。确认发球筒内不带压污油罐液位不再上升,打开发球筒快开盲板。3油品从25149处大量泄漏缓慢开25124控制进油速度，当有油流出后，立即关闭25149。4憋压倒流程时先开后关。5人员碰伤、砸伤、跌落操作时集中注意力清管器接收车与收球筒对接平稳,多人相互配合，开盲板时人员站在开口侧操作。6跑油、漏油关闭泵密封泄漏排污阀，排污时缓慢开排污阀并随时注意压

17、力变化备注： 六应急处置序号处置程序1备注：6.清管器接收流程作业名称清管器接收流程记录编号XNGD/ZY LCY.NJ-005作业方式中控站控现场开始时间年 月 日 结束时间年 月 日记录人 参与作业人一操作前准备序号准备项目准备要求确认1对讲机一对电量充足，调至相同频率2便携式可燃气体检测仪电量充足，工作正常3操作票由值班干部审核签字备注：二操作前检查序号检查项目检查地点检查标准检查方法确认1排污系统进站阀组区阀门全关、阀门无渗漏目测2进排气系统进站阀组区阀门全关，阀门无渗漏目测3盲板进站阀组区盲板关闭，无渗漏目测4阀门、法兰进站阀组区阀门送电，显示正常，无渗漏目测5现场仪表进站阀组区显示

18、正确，就地与远传数据一致目测6污油箱进站阀组区低液位0.5-0.6m目测备注：三操作是否需要操作票：是 （ ） 否（ ）操作票开始时间结束时间 流程名称：操作顺序操作内容确认现场操作1接到北京调控中心调度令；站控值班员（一人）汇报值班干部并一同到现场；2启动污油泵转油，确认污油箱内有存油最低高度；3确认收球筒内过滤网已拆除；4确认收球流程已倒通；5清管器通过指示器报警，确认清管器进站； 630分钟后，倒通正输流程，全开阀门25102，缓慢关闭阀门25103、25101；并将阀门25101、25102、25103处于“STOP”状态；7解开排污阀25111、25119锁具；全开排污阀25111、

19、251198观察压力降为零后，打开S-25101排气阀25143和GL-25101上部放空阀进气；9观察污油箱液位上涨，当到接近污油箱高报警液位时，启动污油泵转油；10当污油箱液位停止上涨时，确认收球筒内油品排放干净； 11打开快开盲板，取出清管器；12对快开盲板及密封圈进行清洁、润滑后，关闭盲板，并将安全栓锁紧；13汇报北京中心调度。14当污油箱液位为最低高度，停污油泵。15清理现场卫生。备注：操作人：监护人：发令人：四操作后检查序号检查项目检查地点检查标准检查方法确认1排污系统进站阀组区阀门全关，无渗漏目测排污系统2进排气系统进站阀组区阀门全关，无渗漏目测进排气系统3盲板进站阀组区盲板关闭

20、，无渗漏目测盲板4阀门、法兰进站阀组区阀门状态正常，无渗漏目测阀门5现场仪表进站阀组区显示正确，就地与远传数据一致目测现场仪表6污油箱污油箱低液位0.5-0.6m目测污油箱备注：五风险提示序号风险提示风险削减、预控措施1污油箱油品溢出提前清空污油箱，随时观察污油箱液位变化，不能超过1.1m2跑油、漏油关闭泵密封泄漏排污阀，排污时缓慢开排污阀并随时注意压力变化3人员碰伤、砸伤、跌落操作时集中注意力清管器接收车与收球筒对接平稳，多人相互配合，开盲板时人员站在开口侧4阀门误操作操作前确认流程，阀门状态备注： 7、接收清管器操作规程操作作业记录作业名称接收清管器操作记录编号XNGD/ZY LCY.NJ

21、-006作业方式中控站控现场开始时间年 月 日 结束时间年 月 日记录人 参与作业人一操作前准备序号准备项目准备要求确认1对讲机一对电量充足，调至相同频率2便携式可燃气体检测仪电量充足，工作正常3操作票由值班干部审核签字4清管器信号发射、接收机电量充足，工作正常5防爆工器具、相关材料至工艺区备用6清管器推车至工艺区备用备注：二操作前检查序号检查项目检查地点检查标准检查方法确认1排污系统进站阀组区阀门全关、阀门无渗漏目测2进排气系统进站阀组区阀门全关，阀门无渗漏目测3盲板进站阀组区盲板关闭，无渗漏目测4阀门、法兰进站阀组区阀门送电，显示正常，无渗漏目测5清管器通球指示器进站阀组区显示正常、无误报

22、警目测6现场仪表进站阀组区显示正确，就地与远传数据一致目测7污油箱进站阀组区低液位0.5-0.6m目测备注：三操作是否需要操作票：是 （ ） 否（ ）操作票开始时间结束时间 流程名称：操作顺序操作内容确认现场操作1倾听清管器进站的声音，根据清管器信号接收机指示，通球指示器动作，确认清管器进入收球筒2确认清管器进入收球筒30分钟后，倒通正输流程，中心调度全开阀门XV-25102，关闭阀门XV-25103、XV-25101，运行人员现场监护确认。3就地打开GL-25101和S-25101排污阀25111、251194观察压力降为零后，打开S-25101排气阀25144和GL-25101上部放空阀进

23、气5观察污油箱液位，及时启动污油泵转油；6当污油箱液位停止上涨时，确认收球筒内污油排放干净7打开快开盲板，取出清管器，清理杂质8对快开盲板及密封圈进行清洁、润滑后，关闭盲板，并将安全栓锁紧；备注：操作人：监护人：发令人：四操作后检查序号检查项目检查地点检查标准检查方法确认1排污系统进站阀组区阀门全关，无渗漏目测排污系统2进排气系统进站阀组区阀门全关，无渗漏目测进排气系统3盲板进站阀组区盲板关闭，无渗漏目测盲板4阀门、法兰进站阀组区阀门状态正常，无渗漏目测阀门5清管器通球指示器进站阀组区现场复位实操清管器通球指示器6现场仪表进站阀组区显示正确，就地与远传数据一致目测现场仪表7污油箱污油箱低液位0

24、.5-0.6m目测污油箱备注：五风险提示及预控措施序号风险提示风险削减、预控措施1污油箱油品溢出提前清空污油箱，随时观察污油箱液位变化，不能超过1.1m2跑油、漏油关闭泵密封泄漏排污阀，排污时缓慢开排污阀并随时注意压力变化3人员碰伤、砸伤、跌落操作时集中注意力清管器接收车与收球筒对接平稳，多人相互配合，开盲板时人员站在开口侧4阀门误操作操作前确认流程，阀门状态备注： 六应急处置序号处置程序1备注：8.越站流程操作作业记录作业名称越站流程操作记录编号XNGD/ZY LCY.NJ-007作业方式中控站控现场开始时间年 月 日 结束时间年 月 日记录人 参与作业人一操作前准备序号准备项目准备要求确认1对讲机一对电量充足，调至相同频率2便携式可燃气体检测仪电量充足，工作正常3操作票由值班干部审核签字4抹布、塑料布、毛毡、油槽至工艺区备用备注：二操作前检查序号检查项目检查地点检查标准检