RK003 汽轮机TSI系统检修

1、黔东电厂2650MW火电机组检修文件包检 修 文 件 包编号：A B C级检修项目名称： # 机组汽轮机TSI系统检修序号名 称打“”页码1设备概述12检修任务单13安全控制14资源准备35质量安全计划表26检修工艺规程37技术(试验)记录38检修报告39不符合项报告110品质再鉴定记录表111文件包修改建议表112其它编 制 审 核批 准签 名日 期签 名日 期签 名日 期设 备 概 述汽轮机TSI系统检修页码：1/1一、 设备概况： 黔东电厂汽轮机TSI系统采用EPRO公司生产MMS6000系列产品，模拟量信号通过硬接线与DEH系统连接，报警、跳闸等开关量信号通过继电器输出，采用硬接线与E

2、TS等系统连接。TSI系统电源采用双电源冗余控制，由2路UPS系统供电。二、本次检修设备属于： 计划性检修 临修本次检修设备位于：#_机组汽机13.7m平台三、设备设备名称设备型号(规格)现场位置制造商汽轮机TSI装置MMS 6000#_机组汽机13.7m平台EPRO四、主要部件主要部件名称型号（规格）数量制造商轴向位移涡流探头PR 64244个EPRO轴向位移涡流探头PR 642317个EPRO前置放大器CON 02121个EPRO轴向位移卡件A 62104个EPRO振动卡件A 61108个EPRO五、本次作业所涉及的图纸资料主要设备部件名称图纸(资料)编号黔东TSI装置图检 修 任 务 单

3、汽轮机TSI系统检修页码：1/1一、修前缺陷情况：1.机柜风扇积灰严重二、 主要检修项目：1.拆前数据测量、记录；2.振动、偏心、转速、键相、轴向位移、胀差探头拆除；3.探头外观检查、连续性检查；4.探头清洁、整理装箱送检；5.振动、偏心、转速、键相、轴向位移、胀差回路检查；6.振动、偏心、转速、键相、轴向位移、胀差探头回装。三、修后应达到的效果：1.设备外观完整、清洁；2.设备运行正常，就地控制元件显示正常无故障报警，所有缺陷已消除；3.所有测量通道信号正常，满足精度要求。计划开工时间 年 月 日计划竣工时间 年 月 日计划检修工日计划其它工日计划总工日检修单位工作负责人日 期年 月 日申请

4、人日 期 年 月 日批准人日 期 年 月 日安 全 控 制汽轮机TSI系统检修页码：1/1作业风险及预控单作业内容汽轮机TSI监测系统检修作业步骤风险防范措施工作负责人签字现场准备误动设备1、召开工前会交代安全注意事项及可能存在的风险因素。2、开工前必须仔细核对现场设备，确认编码一致，验证隔离措施，确认隔离边界，设置工作区域。3、确认图纸、资料无误。拆除探头探头损坏异物落入人身伤害1、按正确的工艺拆除探头，并做好探头保护措施，防止损坏。2、开口应及时有效封堵，以防杂物灰尘及潮气进入设备内。3、防止交叉作业造成的伤害。回路检查设备损坏影响其他系统1、拆设备前验电，监护人做好监护；认真作好书面和实

5、物双重标记，并由工作负责人验证正确2、按规程要求执行，并正确使用工具，检查测量工具合格证，拆下的卡件等设备小心保存3、验证工作票措施，工作前与运行人员沟通工作相关系统已隔离回装探头探头损坏异物落入人身伤害1、按规程要求执行，按正确的工艺回装探头，并做好探头保护措施，防止损坏。并正确使用工具。2、按照拆线记录表接线，设置专人监护；安装完成后监护人再次核对接线记录。3、开口应及时有效封堵，以防杂物灰尘及潮气进入设备内。4、防止交叉作业造成的伤害。作业组人员已学习并掌握以上内容，并将在工作中执行防范措施！工作班成员签名：编写人/日期：审核人/日期：批准人/日期：资 源 准 备汽轮机TSI系统检修页码

6、：1/2一、 先决条件： 热力机械票 票号： 动火票 票号： 热控工作票 票号： 设备试转单 票号： 二、工器具准备（计量及试验工器具已经标定并认可）：序号名 称规 格精 度数 量1数字万用表1/412笔记本电脑13对讲机对14记号笔支15扳手套16螺丝刀把1三、备品、备件准备：序号名 称规格/型号单 位数 量1轴向位移涡流探头PR 6424个12轴向位移涡流探头PR 6423个43前置放大器CON 021个54轴向位移卡件A 6210个15振动卡件A 6110个1678四、相关图纸序号图纸名称图号保存地点备注1资 源 准 备汽轮机TSI系统检修页码：2/2五、易耗材料准备： 序号名 称规 格

7、单 位数 量1清洗剂Kg12毛刷把43无水酒精瓶34记号笔支35标签纸张5六、人员准备： 序号工 种数 量（人）备注1热控工作负责人12热工自动装置检修工23质量安全计划表质量安全计划表（生效印）设备名称：汽轮机TSI监测系统检修页数：1/2设备位置：#_汽机房13.7米层设备编码：项目说明： #_汽轮机TSI监测系统检修适用该质量计划设备: #1机TSI就地探头检修#2机TSI就地探头检修 初步条件：机组停运特殊措施：无W: 见 证 点H: 停工待检点二级验收三级验收序号工作内容适用文件版本工作负责人授权姓名签字日期授权姓名签字日期1文件准备、工器具、备品备件、检修场地准备、验证工作票及隔离

8、措施。H1H12配合机械检修，按机械要求拆装探头。3若机械无工作仅作异常项检查。4振动、偏心探头拆除。W1W1版本编写人签字审核人签字批准人签字工作票类型：热力机械票 热 控 票 动 火 票 特殊说明：0日期黔东电厂： 检修质量安全计划表W： 见 证 点 H:停 工 待 检 点页数：2/2序号工作内容适用文件版本工作负责人授权姓名签字日期授权姓名签字日期5卫生清扫及接线紧固W2W26回路检查H2H27检查确认TSI装置各信号显示正常H3H38不符合项关闭H4H49品质再鉴定H5H510质量计划关闭H6H6检修工艺规程规程编码：页码：1/2规程名称汽轮机TSI监测系统检修供货商产品型号适用于该规

9、程的设备设 备 位 置制造厂：EPRO型号： MMS6000系列#1机汽轮机TSI监测系统检修#2机汽轮机TSI监测系统检修#1机组汽机13.7m平台#2机组汽机13.7m平台停工待检点H8生效印见证点W2版次编写审核批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期电子文档路径：文 件 修 改 跟 踪 页版次文件修改内容修改人/日期修改页检修工艺规程规程编码：页码：2/2工序1 工作准备 文件准备，工器具、备品备件、检修场地准备。 验证工作票及隔离措施。停工待检点H1工序2 振动探头检修 详情见热工检修技术标准 振动探头回装工序3卫生清扫及接线紧固 详情见热工检修技术标准工序4回路检查 详情见热工检修

10、技术标准见 证 点H2工序5检查确认TSI装置各信号显示正常 详情见热工检修技术标准见 证 点H3工序7现场清理，终结工作票 清理工作场地。 终结工作票。工序8品质再鉴定 无。技术(试验)记录汽轮机TSI系统检修页码：1/2工序5 检查确认TSI装置各信号显示正常轴向位移拆装表SP1SP2SP3SP4探头修前记录间隙电压（VDC）TSI显示（mm）DEH显示（mm）探头修后记录间隙电压（VDC）TSI显示（mm）DEH显示（mm）报警功能正常 YES NO YES NO YES NO YES NO跳闸功能正常 YES NO YES NO YES NO YES NO胀差探头拆装表低压缸高中压缸#

11、1#2修前记录间隙电压（VDC）显示值（mm）修后记录间隙电压（VDC）显示值（mm）报警功能 YES NO YES NO YES NO跳闸功能 YES NO YES NO YES NO技术(试验)记录汽轮机TSI系统检修页码：2/2振动探头拆装表1X1Y2X2Y3X3Y4X4Y偏心修前记录间隙电压（VDC）显示值（um）探头修后记录间隙电压（VDC）显示值（um）报警功能YES NOYES NOYES NOYES NOYES NOYES NOYES NOYES NO/跳闸功能YES NOYES NOYES NOYES NOYES NOYES NOYES NOYES NO/振动探头拆装表5X5

12、Y6X6Y7X7Y8X8Y修前记录间隙电压（VDC）显示值（um）探头修后记录间隙电压（VDC）显示值（um）报警功能YES NOYES NOYES NOYES NOYES NOYES NOYES NOYES NO/跳闸功能YES NOYES NOYES NOYES NOYES NOYES NOYES NOYES NO/见 证 点H3工作负责人日期二级验收人日期三级验收人日期检 修 报 告汽轮机TSI系统检修页码：1/2一、总体情况简介：二、检修处理情况：三、材料备件消耗记录：序号材料备件名称规格/型号数量单位备注1234四、仪器及量具使用记录：序号仪器及量具名称精度量程编号有效期测量部位使用人使用日期1234检 修 报 告汽轮机TSI系统检修页码：2/2五、人工及工期分析实际开工时间实际竣工时间实际工期与计划工期比较原因分析实际消耗工日与计划工日比较原因分析六、修后效果描述:七、结论:八、对下次检修工作的建议：工作负责人日 期项目负责人日 期不符合项报告黔东电力有限公司编号：报告班组：日期：文件包号：设备名称：设备编码：工作票号：异常项/不符合项描述： 报告人： 日期：建议采取纠正措施：编写人： 审核人：批准意见： 批准人： 日期：纠正措施的验证：工作负责人： 三级验收人