长庆石化分装站改造工程动设备措施

1、21长庆石化公司分装站改造工程 动设备施工方案一、工程概述长庆石化公司分装站改造工程是在现有液化气分装站基础上进行局部改造，改造后总厂的液化气、丙稀通过该站内的装车鹤管进行装车，本次改造利用原有的400m3球罐中的一具，迁建1具100m3卧罐和1具残液罐，迁建箱式变电站1台，迁建液化气泵1台，迁建喷淋水泵2台，新增压缩机1台，新增液化气泵2台。为合理安排施工程序，保证动设备的施工质量、确保施工工期，特编制此施工措施。序号名称规格型号数量(台)流量(m3/h)扬程或排出压力电机功率（KW）1喷淋水泵IS80-50-250A2580.6Mpa18.52液化气回收泵CNF80-2002800.5 M

2、pa17.53液化气装瓶泵DY25-50×312815 Mpa224液化石油气循环压缩机ZW-3.0/10-151二、编制依据1、HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）2、HGJ207-83化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）3、GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范4、HGJ206-92化工机器安装工程施工及验收规范中小型活塞式压缩机 5、有关设计图纸及随机资料三、施工程序1、施工程序图设备到货验收及保管设备基础验收及处理技术交底泵、压缩机及电机就位，找平预留地脚螺栓孔灌浆泵、压缩机本体解体清洗，组装泵、压缩机及电机精找平及对中泵、压

3、缩机体二次灌浆泵压缩机进出口管线安装电机电气安装电机单机试运泵、压缩机单机试运1、设备到货验收及保管1.1、设备到货后，由物资供应部门，组织业主方、监理方及施工队技术人员进行设备到货验收及交接。1.2到货验收时以装箱单为依据，核对到货泵、压缩机的名称、规格、型号，交逐一清点箱内备品、备件的数量。1.3要求到货泵、压缩机体的零部件、备件无损伤、缺件锈蚀等现象。随机资料齐全。1.4开箱后，箱内零部件，专用工具应由专人进行妥善保管，防止其变形、损坏、丢失。不需安装的备品、备件，开箱检查后，交于业主，进行保管。泵、压缩机上易损件也应拆除后妥善保管，确保在安装过程中不使其损坏。2、泵、压缩机基础验收2.

4、1基础验收时，业主监理、施工单位及验收单位技术人员参加。2.2基础移交时在基础上明显的画出标高、基准线及基础的纵横中心线。2.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。2.4按照土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸、位置，进行复测检查，其允许偏差应符合下表要求。项次项目名称允许偏差1基础纵横轴线位置±20m2基础上平面的水平度5mm/m3预留地脚螺栓孔中心位置±10深度20 0孔壁铅垂度104基础上平面外形尺寸±20凹穴尺寸202.5设备安装前，对基础作以下的处理工作：2.5.1需二次灌浆面的基础表面，应铲除麻面，以每平方分米内3-5个点为宜，表面不允许有

5、油污或疏松层。2.5.2放置垫铁处的基础表面就铲平，基础水平度偏差为2mm/m。2.5.3预留螺栓孔内的碎石、积水、杂物清除干净。3、有垫铁安装法3.1垫铁布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。3.2根据机器的重量、底座的结构形式，确定单块垫铁的最小面积。3.3斜垫铁配对使用，与平垫铁组成垫铁组，垫铁组不超过四层，高度在30-70mm之间。4、泵、压缩机就位和一次找正。4.1泵、压缩机就位采用16-25T吊车整体吊装就位。就位时在基础上放置临时垫铁组。4.2利用临时垫铁组调整泵、压缩机的标高和水平。整体

6、安装泵的纵向水平偏差为0.05/1000mm，横向安装水平不大于0.10/1000mm。在泵的进出口法兰面或其它水平加工水平面上进行测量。压缩机的安装水平度要求以说明书为准。4.3一次找正合格后，对预留地脚螺栓孔进行灌浆。4.4一次灌浆达到设计强度75%后，更换临时垫铁，使之达到规范规定的放置要求。对泵、压缩机进行精找平和找正。找平完成后，紧固地脚螺栓，并监控泵、压缩机水平。联轴器的对中以泵、压缩机体为基准，通过找正用卡具进行测量。两半联轴器的径向位移，轴向倾斜，端面间隙，符合泵、压缩机技术文件的规定。合格后，紧固电机紧固螺栓。对于高温泵、压缩机在找正时要考虑泵、压缩机体温升后对联轴器的对中值

7、影响。4.5点焊垫铁组。在垫铁两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座不得焊接。5、泵、压缩机的解体，检查及组装5.1泵、压缩机是否解体检查根据业主要求确定。5.2泵、压缩机的解体原则，是先拆附属件，再拆主体件，先外后内的原则。拆卸时在主要零件非加工面上打记号，以便于组装。拆卸过程中，随时测量泵、压缩机的原始装配间隙，并做好记录，拆卸下的零部件，整齐摆放专用干净地面上。5.3泵、压缩机清洗时的清洗剂采用清洗油，清洗完毕后，用白布擦净，暂不安装部件用干净讲塑料布盖好，并存放在不易丢失且洁净的地方。5.4清洗时对零件外观进行检查，检查是否有严重的锈蚀、裂纹、麻坑等缺陷。5.5泵、压缩机拆检时需要测量的

8、位置可根据规范要求进行。其测量数据必须符合设备技术文件的要求。5.6泵、压缩机的组装注意事项：泵、压缩机的组装顺序与拆缺顺序相反，多级离心泵在叶轮组装时可采用立装法进行；组装时各零部件的配合部位均匀涂抹润滑油或润滑脂。向轴承箱加入符合技术文件规定的润滑油。装配完毕后，盘车检查。用塑料板或木板封住泵、压缩机的出入口和其它开口，以防杂物进入泵、压缩机体内；6、泵单机试运6.1 单机试运前准备1、试运附属设备设置完毕，管线及附属设备装满试运介质。2、试运时循环保持畅通，试运用介质流量满足泵的流量要求，保证泵能够连续正常运行。3、检查泵固定连接部位有无松动现象。4、各润滑部位加注润滑剂的数量和规格符合

9、技术文件规定。5、指示仪表，电控装置操作灵敏、准确、可靠。6、手动盘车灵活、无异常现象。6.2泵试运转步骤试运转步骤图试运技术措施的编制试运前技术交底试运前准备电机单机试运转联轴器对中检查负荷试运转交工验收6.3试运应具备的条件 泵的就位、找平、找正、检查及调查等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。 二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。 与试运有关的工艺管道及设备具备使用条件。 泵的冷却水、封油线施工完，冷却水给水、排水系统畅通，达使用条件。 电器系统施工完，达到投电条件。6.4单机试运前准备1、试运转组织准备单机试运前，成立试运领导小组，由生产科进行组织。机泵队、电气仪表队、管焊队共

10、同参加试运工作。2、试运转设备准备 安装记录、试运方案报甲方审查。甲、乙方联合检查试运现场。 泵试运转流程中的管线已吹扫试压完毕，试运时使用泵进口前的过滤器，使用前应先检查过滤器的过滤网是否清洁。 试运附属设备设置完毕，管线及流程中的附属设备充满试运介质。离心泵轴承箱内加入规定的润滑油，加油时注意加到油视窗规定的油位。试运时循环保持畅通，试运用介质流量满足泵的流量要求，保证泵能够连续正常运行。检查泵固定连接部位有无松动现象；检查具有冷却水冷却的泵。核对各泵的扬程和电机的电流、电压；指示仪表，电控装置操作灵敏、准确、可靠。手动盘车灵活、无卡滞、摩擦现象。6.5离心泵运转步骤1、打开吸入管路阀门，

11、关闭排出管路阀门；2、泵体的冷却水管路打开，并且保持畅通，吸入管路必须充满输送液体，排尽空气3、起动电动机，待电动机转速正常后，打开出口管路阀门。出口管路阀门在起动时，关闭不宜超过3mm。调节出口管路阀门到设计工况。6.6泵试运转的技术要求1、泵按规范规定连续试运转四小时，同时检查各部位的振动，轴承的温度等数据。2、转子及各运动部件不得有异常响声和磨擦现象。3、泵及电机的振动值符合技术文件的规定。4、各润滑点的润滑油温度、冷却水的温度，在技术文件规定范围之内。5、泵的输出压力和电动机电流符合设计要求，对于工作介质比重小于的离心泵，使用水进行试运转时，要求控制电动机电流不得超过额定值，且流量不能

12、低于额定值的20%。6、离心泵使用机械密封的允许泄露量符合技术文件规定。7、试运转过程中应做详细记录，发现异常及时处理。6.7试运转注意事项1、出口压力低于额定压力太多或压力有波动，不允许长时间运转。2、电机工作电流超过额定值时，不允许长时间运转。3、泵试运完后，将泵腔，管路中积水排净，防止将泵腔、管路冻裂。4、出现以下情况，应立即停车： 电机冒烟或起水； 电机温度超过规定时，且无法处理； 电机工作电流超过额定电流且无法降低； 泵抽空时； 泵的机械密封泄漏严重，且无法处理； 严禁机泵倒转，启动后严禁出入口阀关闭状态下长时间连续运转，出口流量只允许用泵出口阀调节，严禁使用用入口阀调节。7、压缩机

13、试运7.1试运准备1、严格复查压缩机组的安装、调整工作是否合格，包括机组的所有附属设备，工艺管道以及基础的二次灌浆是否合格。2、调校各种仪表，做好电控系统的模拟实验。3、准备好试运用的各种专用工具、机具、材料、润滑油等。4、检查供电、供水系统是否正常。5、检查试运现场的安装准备工作是否合格。6、电机单机试运合格，转向正确。7.2压缩机组的无负荷试运。此阶段用以检验压缩机的装配质量和检查零部件相互关系的正确性。1、拆下所有进、排气阀，打开所有管路阀门，在气阀孔口及进、排气管道接口处装上30目滤网。2、检查气缸是否清洁，将气缸清理干净。3、复查各级活塞的止点间隙。4、按要求装好控制仪器、仪表。5、

14、检查冷却水供水情况，冷却水进水压力应大于0.15MPa。 6、将压缩机盘车三圈以上，如无异常按电机操作规程启动电机，(带有强制通风系统的同步电动机启动前，应先启动通风机)。电机运转5-10min，检查压缩机各部位的声响。发热情况，应特别注意循环润滑部分是否给油正常，如有缺陷或故障，应停车排除，各部件正常后,压缩机在无负荷状态下连续运转8小时，进行无负荷运转考核。无负荷试运转检查项目：各运动机构有无冲击声各连接处有无松动现象各摩擦部分温度有无过高现象，以及各转动部位的磨损情况。检查油压力是否在要求范围内。7.3无负荷试车经确认无异常情况后，方可进行下一阶段的系统吹扫和负荷试车。1、排气试运转（压

15、缩机、附属设备及系统管路的吹除）A：从压缩机的进口阀门至气缸入口之间的管路及进气过滤器、进气缓冲器用反吹办法进行吹除。进气过滤器可用一短管节代替。B：拆下各缓冲器、管道上的压力表、仪表及某些段上的止回阀芯，关闭安全阀的隔离阀，打开排污阀、放空阀。C：装上进、排气阀，接通相应的排气缓冲器及排气管道；将进气缓冲罐的进口通大气，然后启动压缩机，利用排出的压缩空气对机组进、排气系统中各缓冲器、管路系统吹除。吹除时可用木槌敲击管路和容器，以加快吹除进度。D：吹除压力应视情况逐级升压，压缩机升压时应注意排气温度。（注：吹除时，压缩机进气口均应加30目过滤网）E：吹除质量检查可在吹除口处放置湿白布，经25m

16、in后无脏物即可。检查点为断开处管口，除按无负荷试车检查项检查外，还应检查各级进、排气阀有无异常现象以及润滑油温度有无过高现象。F：将进气过滤器，重新清洗、组装，并恢复各仪表的全开启状态或装上仪表。检查并确认安全阀前的隔离阀处于全开状态，然后打上铅封。2、压缩机带负荷试运A：本机带负荷试运所用介质为空气。B：打开冷却水进水总阀，检查供水情况，同时盘车数转。C：启动电动机，使压缩机空运转20min，待运转稳定后再改变气量调节系统的手柄，使压缩机逐渐进入负荷运转状态。D：升压步骤进、排气压力比升至额定压比的50%，连续运转2小时。进、排气压力比升至额定压比的75%，连续运转2小时。额定负荷试运转。

17、进、排气压力的升至额定压比，连续运转48小时。E：由于试运采用的压缩介质为空气，电机电流（或功率）将大于压缩机介质为液化石油气时的电流，排气温度也高于正常工况时的温度，因此应注意电机不能超功率，排气温度不要超过规定极限温度，必要时应降低排气压力。F：带负荷试运中，应进行下列各项检查和记录。润滑油压力、温度、各循环润滑部位的供电情况。压缩机各部位的密封情况（各气、油、水管路的接头、法兰等连接部位）。检查压缩机各部位的工作情况，有无撞击声、杂音等异常情况和振动情况，各部位的温升情况及有、无松动现象。压缩机进、排气压力及温度；水管路系统的进、出水温度；进、排气阀的工作情况。压缩机的排气量。各处仪表及

18、联锁装置的灵敏度。主电机的电流、电压及电机轴承温升。安全阀是否规定指标下打开和关闭。G：停车程序将压缩机进入空载运行。打开未端排气系统的旁通阀卸载，同时切断与系统相连的进、出口阀。停止主电机运行。主机停车后，停止冷却水的供水。如在冬季，应将压缩机气缸水套内的冷却水全部放掉，各冷却器中的水也应全部放掉，以防冻裂。H：紧急停车切断电源，关闭主电机，立即打开旁通阀，迅速将系统压力卸载。切断与生产系统联系的进、出口阀。紧急停车必须防止气路系统中高压部分气体进入低压部分。停止冷却水的供水。查明异常原因，及时处理。I：试运完毕后的检查根据试运情况决定是否需拆下各列气缸盖，观察气缸，活塞的饱合摩擦情况。拆下

19、检查并清洗进、排气阀。拆下其中一列的主轴瓦或连杆大头瓦，观察轴颈跑合的情况。检查各部位的紧固情况和电动机情况。消除试运中发现的缺陷，对拆卸零件全部清洗后复原位，并要求保持应有的精度间隙和紧固程度。四、质量保证措施 1、认真阅读图纸，熟悉技术规范，执行技术文件严肃认真。2、坚持“三检制”，自检认真，互检从严，专检负责。 3、对甲方，监理单位和质监站的检查要事先联系，虚心接受监检。 4、设备施工按照GB/T19001-ISO建立质量体系，对施工生产过程进行质量控制。 5、施工不符合标准，规范要求的，将按照项目部下发的质量奖惩制度严格执行。 6、隐蔽工程要待甲方监理和项目工号负责人认可后进行。五、材

20、料节约降低工程成本措施 1、严格材料保管制度，零部件、易损件及时回收妥善保管以防丢失。2、严格材料领用制度，做到专人负责，有据可查。3、严格管理施工材料及工具，减少不必要的浪费。 六、安全目标及安全保证措施1、安全目标：不出任何安全事故。 2、施工现场设专职安全员，对不符合安全操作规程的人和事，安全员有权阻止违章作业。 3、设备吊装必须严格执行安全操作措施，机具选用安全可靠，起吊前严格检查，确认无问题，方可起吊。 4、脚手架搭设一定牢固安全，高空作业的器材工具，配件要摆放牢固。 5、设备就位时，施工人员应注意相互间的配合，防止挤手、压脚等安全事故。七、主要施工机具计划序号名称规格数量1角向磨光机SMA-150A2台2电剪子JIJ-3.21台3铁皮剪250mm，350mm各1把4划规300mm，200mm各1把5手动葫芦3T，5T各2台