项目三带槽轴的编程与加工

1、项目三项目三 带槽轴的编程与加工带槽轴的编程与加工任务一任务一 G90的编与程应用的编与程应用一、指令格式一、指令格式G90 X（U）_ Z（W）_ F_； （圆柱切削循环）G90 X（U）_ Z（W）_ R_ F_； (圆锥切削循环）二、指令功能二、指令功能从切削点开始，进行径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或 X、Z 轴同时）切削，实现柱面或锥面切削循环。三、指令说明三、指令说明1.G90 为模态指令；2.切削起点：直线插补（切削进给）的起始位置；3.切削终点：直线插补（切削进给）的结束位置；4.X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm5.U：切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值，单位：mm

2、6.Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位：mm； 7.W：切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm；8.R：切削起点与切削终点 X 轴绝对坐标的差值（半径值） ，带方向，当 R 与U 的符号不一致时，要求RU/2；R0 或缺省输入时，进行圆柱切削，四、循环过程四、循环过程五、指令轨迹五、指令轨迹车内孔车内孔车外圆车外圆（1）U0，W0，R0 （2）U0，W0，R0车内孔车内孔车外圆车外圆（3）U0，W0，R0 、 R U/2 （4）U0，W0，R0、 R U/2 六、加工程序六、加工程序程序O0001 N0000 T0101 M03 S800N0010 G00 X46 Z1 定位循环点N

3、0020 G90 X45 Z-30 F100 第一刀N0030X43 Z-15 第二刀 N0040X40 第三刀N0050 G00 X100 Z100N0060M30 30七、说明：七、说明：本指令与华中系统中的G80指令相类似，用法基本相同。思考与练习思考与练习如图3-5所示，毛坯4550，试用G90编写加工程序20任务任务二二 槽的编程与加工槽的编程与加工一一、外径槽的加工、外径槽的加工（一）任务分析（一）任务分析要加工图中的槽，我们首先要选定好所用的刀具，然后根据加工需要，设定合理的切削次数和进给量。在切槽之前，我们还必须明确切槽的基准点和起点。图中的槽切削量较大，如果采用G01直进法进

4、行加工，不但容易打刀，而且容易出现计算等方面的错误。在广数GSK980TD系统中，提供了G75指令来加工宽槽。（二）任务处理（二）任务处理1.工艺方案本例主要训练宽槽加工的编程方法，我们以工件右端面与轴心线的交点作为坐标原点来建立工件坐标系，选择刀宽为3mm的切刀，采用切刀的左侧刀尖作为刀位点来对刀和编程。也可以采用切刀的左右刀尖都作为刀位点来对刀和编程，也就是一把刀建立两个坐标系，左右刀尖分别对槽的两遍进行定位。R(e）：每次径向（X轴）进刀后的径向退刀量，取值范围 0P(i）：径向（X轴） 进刀时， X轴断续进刀的进刀量半径值） Q(k）：单次径向切削循环的轴向(Z轴)进刀量，R(d）：切

5、削至径向切削终点后，轴向(Z轴)的退刀量，省略R(d）时，系统默认径向切削终点后，轴向(Z轴）的退刀量为 0。省略Z(W）和Q(k），默认往正方向退刀。(2)指令执行过程及刀具轨迹 2.径向切槽循环指令G75（1）指令格式： G75 R(e） G75 X(U） Z(W） P(i） Q(k） R(d） F ； 3暂停指令（1）指令格式 G04为非模态G指令G04 P_ ；或 0.001秒G04 X_ ；或 秒G04 U_ ；或 秒（2）指令功能各轴运动停止,不改变当前的G指令模态和保持的数据、状态，延时给定的时间后，再执行下一个程序段。 4.程序编制说明：广数980TD系统中的G04与华中系统中

6、的G04用法相同。程序说明O0001程序号N0000T0101 S400 M031#外切刀3mm，1#刀具补偿，以左刀尖为刀位点对刀，启动主轴。N0010G00 X41 Z-21.1 M08定位到加工起点，右测面留0.1MM余量，冷却液开。N0020G75 R0.5 F100加工循环N0030G75 X30.1 Z-28 P5000 Q2500 X轴每次进刀5mm，退刀0.5mm，进给到X30.1 后，快速回到起点X41，Z轴进刀2.5mm，循环以上步骤继续运行，槽底留0.1mm余量。N0040G00 X40 Z-20定位，准备倒角及精加工。N0050G01 X38 Z-21 F60倒角N00

7、60X30 槽右侧精加工N0070Z-28槽底精加工N0080X40定位N0090W-1N0100X38 W1倒角N0110G00 X100返回换刀点，冷却液关N0120 Z100 M09N0130M30程序结束一、端面槽的加工一、端面槽的加工O0001N0000T0101 S400 M03N0010G00 X35 Z1 M08N0020G74 R0.5 F80N0030G75 X25 Z-2.4 P1500 Q4000 N0040G00 X-35N0050G01 Z-2.5 F60N0060X25N0070Z1N0080G00 X100 Z100 M09N0090M30（一）任务分析（一）任

8、务分析从图中我们得知，槽的宽度和深度都为5mm，属于浅槽和窄槽的范围。我们可以选择5mm宽的切刀，用G01直接切槽，也可选择刀宽小于5mm的切刀，用G74复合循环指令来切槽。此处，我们主要分析用G74的编程方法。（二）任务处理（二）任务处理1.刀具选择及坐标系的建立根据图形分析，我们可以选择刀宽为3mm的切刀，并以工件的右端面与轴心线的交点作为坐标原点来建立工件坐标系。2.切槽指令G74解析（1）指令格式）指令格式：G74 R(e)；G74 X(U) Z(W）P(i) Q(k) R(d) F；（2）参数含义）参数含义：R（e）：每次轴向(Z轴）进刀后的轴向退刀量，P(i)：单次轴向切削循环的径

9、向(X轴)切削量，半径值），无符号。Q(k）：轴向（Z轴）切削时， Z轴断续进刀的进刀量， 无符号。R(d)：切削至轴向切削终点后，径向(X轴）的退刀量, （单位：mm，半径值），无符号，省略R(d)时，系统默认轴向切削终点后，径向(X轴）的退刀量为 0，R(d）通常不指定。省略X(U)和P(i)指令字时，默认往正方向退刀。(3)刀具执行过程及轨迹刀具执行过程及轨迹1）Z轴以F的速度进给k的距离；2）Z轴快速退e的距离；3）Z轴以F的速度进给k+e的距离，若进给还未达到终点B，则执行2），若到达终点B 则执行4）；4）刀具快速退回到An点,第n次Z向循环结束。如果当前不是最后一次Z向切削循环，

10、执行5）；如果是最后一次轴向切削循环，执行6）；5）X轴快速移动进刀i，如果未到达终点D，则执行1）（开始下一次Z向切削循环），如果到达终点D，则执行1），开始最后一次Z向切削循环； 6）X轴快速移动返回起点A，G74指令执行结束。任务任务三三 带槽轴类零件的编程和加工练习带槽轴类零件的编程和加工练习一 图形结构分析该零件图由40、35等外圆，1:1的锥度、宽槽、窄槽、端面槽、倒角组成，除了两个槽的宽度需要稍加计算外，其余尺寸标注完整、结构清晰。二 工、量具准备1.工具 常用数控车床工具、钻夹头及套件、活动顶尖、铜片若干。2.量具钢尺0100mm;游标卡尺0.02mm/0150mm;外径千分尺

11、0.01mm/025mm,2550mm;万能角度尺0320;深度游标卡尺0.02mm/0100mm粗糙度样板。三 数值计算1.锥度计算（1）1:1锥度小端尺寸d值的计算:由锥度计算公式(9Dd)/L=C得d=DLC,由图形可知D=35mm,L=6mm，C=1:1，计算可得d=29mm（2）外圆编程尺寸计算：通过公式“外圆编程直径=基本尺寸d(esei)/2”可计算各外圆的编程值径如外圆尺寸 的编程直径=40（0（-0.03）/2=39.995四 制定刀具卡片1.刀具材质：由于加工材料为45#钢材，表面粗糙度有具体要求，因此选用YT15系列硬质合金刀具。2刀具类型：93外圆车刀；3mm切槽刀；中心钻五 加工工艺