石家庄东站站内构筑物施工方案

1、 中铁六局集团有限公司石济客专引入石家庄枢纽工程第一项目分部目 录1.编制说明3 1.1编制依据3 1.2编制原则32.工程概况33.施工组织机构4 3.1组织机构4 3.2职责划分44施工总体部署6 4.1工期计划6 4.2.施工准备65.施工方案及工艺流程8 5.1总体施工方案9 5.2站台墙地基处理10 5.3站台墙施工13 5.4过轨管道、电缆槽、电缆沟、电缆井施工18 5.5排水沟施工286.质量保证措施30 6.1质量保证总体方针30 6.2钢筋工程制安质量保证措施31 6.3模板施工质量保证措施31 6.4混凝土浇筑质量保证措施32 6.5支架搭设与拆除质量保证措施327安全保证

2、措施32 7.1施工安全卡控重点32 7.2大型机械施工安全措施33 7.3防火、安全用电措施34 7.4汛期施工安全保证358文明施工保证措施369环境保护措施37 9.1防止大气污染措施37 9.2防止水污染措施37 9.3防止施工噪音污染措施38 9.4防止固体废物污染措施3810应急预案38401.编制说明1.1编制依据1.中华人民共和国主席70号令，新中华人民共和国安全生产法。2.营业线施工安全管理实施细则（京铁师 2012 755号）。3.北京铁路局建设工程大型施工机械设备安全管理办法 (京铁建 2013 154号)。4.京铁建（2011）144号文件北京铁路局建设工程重大危险源管

3、理办法。5.京铁安监（2012）105号文件。6.铁路营业线施工安全管理办法（铁运2012280号）。7.高速铁路站场工程施工质量验收标准（TB10423-2014）。8.高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设2010-241号）。9.铁路技术管理规程（高速铁路部分）。10.高速铁路桥涵工程施工技术规程(Q/CR9603-2015)。11.铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010。12.指导性施工组织设计及相关施工调查资料。13.石家庄东站综合管线布置图(石济客专施站-03-04)。14.石家庄东站1.25m高站台档墙（石济客专施房-100）。15.石家庄东站平面布置图（石济客专施

4、站-03-01变02）16.铁路车站排水构筑物（贰站（01）8011）。17客运专线铁路车站排水构筑物（叁站（08）8096）。18.铁路路基电缆槽 通路（2010）840119.梯形钢筋混凝土水沟设计图（石济客专线通-01）1.2编制原则施工组织机构精干高效，施工部署合理、可靠。质量目标明确，管理体系健全，保证措施完善。安全目标明确，保证体系健全，安全措施可靠，确保既有铁路行车、人员、设备及和导汛期安全。工期目标明确，计划安排合理，保证工期措施得力。加强与北京铁路局各相关部门、建设、监理单位、设计单位、及地方政府的联系，加强各专业间的配合，保证工程实施顺利进行。2.工程概况总体概况石济客专引

5、入石家庄枢纽工程石家庄东站设置2条正线4条到发线，到发现长度550米；旅客地道1座，含四通口两个，出站楼梯四处；旅客天桥1座；中间站台2座，站台长度550m，站台两侧设置端墙；站内梯形排水沟4.17公里，矩形排水沟2.9公里；过轨电缆管27条；站内电缆槽、电缆井等附属设施。工程地质条件第四系全新人工堆积层（Q4ml）杂填土、第四系全新统冲洪基层（Q4al+pl）新黄土、粉质粘土、砂类土及第四系上更新统冲洪基层（Q3al+pl）粉质粘土、粘土、粉土及砂类土。地震动峰值加速度：0.05g（地震基本烈度为VI度），土壤最大冻结深度0.5m。不良地质、特殊地质杂填土主要由砖块、碎石混凝土等建筑垃圾组成

6、；新黄土为I级非自重轻微湿陷性场地，DK2+900-DK37+200范围地下水具有硫酸盐侵蚀性，环境作用等级H1。3.施工组织机构3.1组织机构根据本工程实际情况，从项目部选择技术过硬、经验丰富的管理人员组建项目部的管理机构。选择掌握框构工程施工质量标准的劳动队伍，采用架子队管理模式加强施工管理，杜绝窝工、返工，确保工程质量。 项目部组织结构图3.2职责划分项目部：全权代表我单位履行与业主所签订的合同赋予的权利和义务。全面负责项目的施工管理工作，主持编审项目总体施工组织、制定总体质量规划、确定项目管理目标与方针；负责对外联络、协调工作，推行质量、环境和职业健康安全管理体系运行；确保按期、优质、

7、安全的完成施工任务；并对业主负责。项目经理：为我单位在本项目的总体负责人，主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负总责；贯彻质量方针和目标，建立健全组织机构，根据工程情况，合理配置所需资源。定期组织安全、质量大检查，主持制定改进方案和各项措施。负责贯彻国家、当地政府及业主有关工程文明施工、环保、交通、防汛安全等法律法规和指示。项目副经理：组织指挥施工生产，对项目部施工生产负责；组织管理本项目的施工生产组织、安全文明施工、标准化建设、生产进度、资源配置和队伍管理。负责组织落实监督本项目安全、质量、工期、环境保护、水土保持、劳动卫生等工作全面开展，确保项目管理目标如期实现

8、。项目总工程师：全面负责本项目的施工技术、质量管理工作。具体组织编制本项目经理部工程的实施性施工组织设计、管理计划、质量计划、作业指导书等，具体主持本项目的ISO9001质量体系运行工作。组织、检查、审核“四新”技术推广应用工作。负责与业主的技术部门、监理单位、设计单位的协调沟通工作。工程管理部：负责本项目的施工技术管理工作。组织设计文件会审，编制实施性施工组织设计。对本项目工程全过程进行施工技术交底、技术控制、技术指导和现场施工技术管理。组织技术文件、资料的收集、管理工作，参与工程质量的评定与验收，参与验工计价。组织实施工程竣工后保修和后期服务。负责本项目的测量控制工作。负责施工调度和现场施

9、工组织协调工作。负责制定安全管理规划、安全技术方案、应急预案等措施，并贯彻落实。安质环保部：负责本工程的现场安全、质量管理工作；组织编制安全、质量管理办法、内控标准、纠正和预防措施；配合监理工程师做好现场安全、质量的监督检查；负责职工安全教育培训，组织开展全面安全质量的检查评比与考核。建立健全环境保护责任体系。依据国家及当地环保部门的有关规定，针对本工程施工及周围环境特点，制定具体详细的环保、水保规划与措施，并具体负责抓好贯彻落实，减少本工程的施工对当地环境造成损害。工经部：负责本项目工程的合同管理、施工预算、验工计价、计划统计和资金使用等财务管理工作。编制项目成本计划、资金使用计划、资金管理

10、办法、验工计价办法，确定、分解成本控制目标，办理验工计价和内部承包核算。归口管理施工变更，办理工程款的收付。物机部：负责本项目机械设备管理及物资保障。根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、设备、机械的质量和管理全程负责。综合管理部：负责本项目的日常管理、后勤工作、职工培训及完成迁改工作。负责接待、文秘、翻译、医疗卫生、对外关系协调等工作。下设治安室配合当地公安部门做好本工程的安全保卫工作；卫生所负责工地的消毒、员工医疗、事故救治及流行病的预防。试验室：负责本项目工程的试验、检验及计量管理工作。负责对物资、设备、建筑材料、各分项分部工程的质量试验、检验、计量工作。各

11、专业架子队：负责专业工程的施工作业，及质量、安全、进度管理及标准化建设。4施工总体部署 根据总体施工要求，为了保证石家庄东站站内各种结构物的顺利施工，保证各专业间的紧密衔接，和各个专业密切配合。站场构筑物施工过程中先进行灰土挤密桩、CFG桩、站房基础钻孔桩等桩基施工，再进行地上结构物施工。站内路基先进行路基冲击碾压、灰土挤密桩，再进行路基内过轨电缆沟、排水沟等结构物施工。4.1工期计划总体计划：2016年6月25日2016年7月31日 站台墙灰土挤密桩2016年7月25日2016年9月25日 站台墙施工2016年7月1日2016年10月15日 过轨电缆沟、电缆槽、排水沟施工4.2.施工准备技术

12、准备技术人员熟悉铁路桥涵施工技术指南、施工图纸及地下土质、水文地质资料，对现场进行仔细调查，掌握地下、地上电缆、光缆等管线的走向和埋深情况，形成详细的统计资料。施工人员入场，项目安质部对参建施工人员进行岗前教育培训，特殊工种作业人员必须持证上岗。施工前，项目部技术员向现场领工员及施工作业队进行技术交底和安全交底。交底内容包括工程概况、进度安排、施工工艺流程、安全技术措施、质量保证措施及文明施工要求等。测量人员根据设计图纸测量放线，确定新建框构桥的具体位置，并报验复核。现场准备全面规划平整场地，确保施工便道的畅通：待现场障碍物拆除后即做临时道路，采用泥结碎石路面，路宽5m。施工现场划定作业区，设

13、置围挡，并设安全警示标志，非作业人员不得入内。机具准备施工机械进场前，项目部设备管理部门检查机械设备的运转情况、合格证、检验报告以及人员操作证是否有效，并形成检验记录，同时向专业监理工程师报验。项目安质部做好大型机械登记卡和巡检卡的日常管理工作，每周进行收集汇总。大型机械进出场和作业时，必须听从现场领工员统一指挥。主要施工机械表序号机械名称规格型号单位数量使用处备注1挖掘机R220LC2.0m31站场构筑物2重力夯实机3 T6站场构筑物3自卸汽车红岩15T15t6站场构筑物4汽车起重机XZJ526725T1站场构筑物5装载机ZL50157KW2站场构筑物6对焊机BX1-500150KVA2站场

14、构筑物7电焊机BX3-500型-A42 KW2站场构筑物8钢筋切断机CQ40-2A3KW，40mm2站场构筑物9钢筋弯曲机GW(40-1)4KW，40mm2站场构筑物10土层切割机RWYQ22|5站场构筑物11灰土拌和机1站场构筑物12插入式振捣棒4015站场构筑物13卷扬机15t1站场构筑物14发电机120GF200KW1站场构筑物15污水泵40QW台4站场构筑物主要测量仪器表序号仪器名称型号、规格数量用途1全站仪托普康70011测量2水准仪托普康ATG-21测量3全站仪支架木制1测量4水准仪支架木制1测量5水准尺5m2测量6对讲机DC5004测量7GPS南方银河1号（TS）1测量 主要工程

15、量清单序号施 工 里 程物资名称计量单位需用数量核算单元1D2K13+472.303-D2K14+022.303HRB400钢筋t401.156 石家庄东站1.25m高站台墙2双组份密封膏M0.213沥青油浸木丝板1904PVC100mmm2305砂加卵石M14456混凝土M3527.5572:8灰土垫层M48848灰土挤密桩（7m）根88809D2K12+800-D2K14+800过轨管100m3114.2石家庄东站过轨管10过轨管150m270.111混凝土M27012钢筋HRB400t5.1石家庄东站排水沟13钢筋HPB335t135.514混凝土M281515PVC管0.1mm8301

16、6透水土工布14917M10水泥砂浆M128.418沥青料浸渍木板21719防水涂料337120预制盖板块470021钢筋HRB400t7石家庄东站电缆井22钢筋HPB335t3023M10水泥砂浆M13.224预制电缆槽块5790石家庄东站电缆槽25电缆槽盖板块1045426M10水泥砂浆M76.45.施工方案及工艺流程5.1总体施工方案结合本工程特点，为保证石家庄东站站场构筑物能够优质、安全、快速的完成，站场构筑物施工前做好管线调查改迁等施工准备工作；清除地表杂物、修筑施工便道、通水、通电；准备好施工用的材料、机械；规划好加工场地。站台墙施工：灰土挤密桩地基处理三七灰土垫层填筑分段进行钢筋

17、加工及绑扎底板灰土浇筑墙身钢筋绑扎墙身灰土浇筑拆模养护；过轨电缆沟：测量放线沟（井）开挖混凝土垫层施工PVC管安装混凝土管外侧混凝土浇筑两侧电缆井施工；排水沟施工：测量放线基坑开挖垫层施工底板钢筋绑扎混凝土浇筑侧墙钢筋绑扎侧墙混凝土浇筑拆模养护盖板预制及安装。电缆槽施工：测量放线机具就位切割电缆槽位基底压实检测铺设底层安装电缆槽节间接口处理混凝土路肩施工槽顶沥青涂抹安装盖板；5.2站台墙地基处理5.2.1站台墙地基处理工艺流程站台墙地基采用灰土挤密桩加固，桩间距1m，正方形布置（曲线站台地段桩间距适当调整）桩径0.4m,桩长7m,共计8880根，灰土挤密桩桩顶铺设0.5m厚二八灰土，密实度不小

18、于0.95。平 整 场 地成孔至设计深度桩机就位孔 底 夯 实分 层 投 料分层夯实机 具 移 位三七灰土垫层施工机械设备进场桩 位 放 样材料进场重 复灰土按配比伴制灰土挤密桩施工流程图5.2.2施工方法（1）平整场地，清除障碍物： 采用推土机或平地机清除场地内的杂物，并将场地碾压整平。（2）测量放样：技术人员用尺量确定出桩位相对位置，并用白灰标志出桩位中心点，（如下图）自检合格后，通知现场监理，并做好施工记录。（3）成孔桩机就位：检查柱锤扩充垂直度，其偏差不大于1.5%，并做好施工记（4）成孔至设计深度：采用柱锤扩冲成孔，调整和检查机械后开始成孔，提升1-9m高后，落下反复冲击成孔，此时要

19、注意桩位的偏差。在成孔过程中，根据地层软硬情况及时调整重锤落距。从整个场地来看，应依次逐排由外向内进行，以确保桩间的挤密效果。成孔后及时拔出柱锤，不应使桩管在土体中搁置时间太长。成孔时应控制垂直度偏差不大于1.5%，同时检查成孔后的桩深、桩径不小于设计值，并做好施工记录。 （5）孔底夯实：成孔后采用柱锤对孔底先进行夯实，检测合格后，按照夯填要求进行桩体灰土的夯实，并做好施工记录。 （6）确定夯填量与锤击数：由于夯实机的功能与频率固定不变，各层土的压实系数将随下料速度的不同而变化。成孔后，从孔底按不同的速度下料回填夯实。每桩的填料用量可根据下式进行计算（TB 10106-2010第10.2.10

20、）： 式中 G 填料总重（KN）； n 桩总数； d 桩直径；（m） 平均桩深； max 桩体填料的最大干重度； y 填料最优含水量（%），为填料干重度最大时的含水量，可由击实试验确定，也可按当地经验或y=p+2%来确定，p为塑限。下料方式采用每次投入0.063m3填料，计算桩体截面积为0.126m2,上升高度0.5m。经试桩试验灰土挤密桩每层填料虚填厚度0.5m，柱锤锤夯击数为3击，提锤高度为1.52.0m。记录员记录每根桩夯机锤数、投料数量，地质变化处特别注明。灰土回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工，以免降低桩的承载力。桩顶应高出设计标高不小于0.5m

21、，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，分层夯压密实。（7）由以上检测数据成孔3根，机械移位。采用静荷载试验检测灰土桩复合地基承载力。（8）桩施工完后，桩顶设0.5m厚三七灰土垫层，分层碾压密实，每层压实厚度控制在25cm,压实系数不应小于0.95，检测合格后，继续分层填筑灰土，依次重复施工，并做好施工记录。5.2.3质量控制（1）桩位放样a严格执行工程测量标准要求，保证桩位放线误差小于20mm。b根据场地情况，桩位放样工作最好一次完成，放样用空心钢管打入地下200300mm，然后灌入白灰的方法。c放样结束后，经现场监理确认方可施工。（2）成孔a场地必须平整，高程误差小于200mm。b钻机就位后，

22、锤中心应对准灰点由随班技术人员认可后方可开锤。c桩孔检查 成孔后要及时对桩孔进行检查验收。检查的内容有：桩径、孔深、垂直度、有无缩径、塌孔、回淤等现象。如遇塌孔或缩径现象，则采用回填灰土复打处理。回填复打可进行数次，若经多次回填复打无效时，可会同监理方、设计方、甲方商讨采取其它可行性方法进行处理。(3)夯填a清底夯：灰土夯填前，应先对桩孔清底夯实，使拔锤过程中的回落得到充分夯实，夯击次数一般不小于2击，直到听到清脆声为止，孔内的回落厚度应不大于300mm。b要严格按试验所确定的参数进行夯填，下料速度和锤击次数要相匹配，确保压实系数0.96。c灰土拌合均匀，颜色一致，严格控制好含水量。d夯锤落距

23、要经常检查，确保落距1.52.0m之间，夯锤直径比桩孔直径小60mm。e随机技术人员应对夯填的每个孔进行含水量的检查，对含水量较高或较低的土拒绝使用。f由专人负责填料，要做到填料均匀，避免回填速度过快，夯击次数不够。g随机抽检含水量，对含水量较高或较低的灰土拒绝使用。h对不合格桩要求现场立即处理，螺旋钻全部把桩土掏出或用夯扩机在桩体上重新夯扩成孔，重新夯填，以确保每条桩的成桩质量。5.2.4桩基检测（1）桩孔和桩位检验，检查数量不少于总数3%。桩孔中心点偏差不大于5cm,桩孔垂直度偏差不大于1.5%，桩孔直径和桩孔深度分别不小于0.4m和7m。（2）桩身夯实质量在桩料夯填后7天后在桩心附近采用

24、钻机取样，每1米取出原状夯实试样分别测定其干密度，并计算该桩的平均压实系数，压实系数不小于0.96；检查数量不少于总孔数2%，（见灰土挤密桩检验报告表2）桩间土挤密质量检验，在任意三个桩孔构成的挤密单元内按天然土层1m为一层，分层取样，测定干密度和挤密系数，桩间土最小挤密系数不小于0.9，平均挤密系数不小于0.95。复合地基承载力采用平板载荷试验进行检测，不小于150KPa。序号项目允许偏差检查数量检验方法1间距（纵向）+50mm按成桩3根全检经纬仪或钢尺测量2垂直度1.5%成孔夯实孔底后吊垂球测量垂直度3直径不小于设计值开挖50-100cm深后，钢尺测量灰土挤密桩施工允许偏差、检验数量及检验

25、方法5.3站台墙施工石家庄东站设计中间站台两座，有效长度550m，站台墙采用钢筋混凝土悬臂式挡墙结构，墙高2.67（2.37）m。站台墙砼分两次浇筑。第一次浇筑基础至站台墙下八字角0.2m以上；第二次浇筑站台墙主体。站台墙墙身厚25cm，高242cm，墙趾厚30cm，宽215cm，在站台内侧墙身与墙趾处设置高30cm，宽30cm的倒角，站台墙整体标高由同里程最近一条轨道轨面高程控制，站台墙顶施作80mm的站台地面。站台边缘距线路中心线的限界距离为175cm,站台面边缘距轨面标高125cm。站台墙每隔15m设置一道伸缩缝，缝宽30mm，缝内用双组份密封膏嵌缝，塞入墙内深度不小于30cm。站台墙跨

26、地道处在地道两侧设伸缩缝。浇筑分步示意图5.3.1测量放线由测量组用GPS放出站台墙外边线，采用木桩固定牢固，现场人员对桩位进行保护，每周复测一次防止桩位偏移，直线段40m为一桩位，曲线段20m为一桩位。悬臂挡土墙施工时，GPS放样点位，水准仪实时进行高程控制。挡墙尺寸边线，在GPS放样控制点位后，采用5m盒尺与墨盒配合进行挡墙尺寸控制。5.3.2钢筋施工站台墙筋统一在钢筋加工场加工，加工后的钢筋按编号分别堆放且挂牌标识，所有螺纹钢筋接头均采用闪光对焊，绑扎钢筋前，先将轮廓线用墨线弹出。在轮廓线内放出主筋位置，按图纸所示位置准确绑扎钢筋。具体操作如下：第一步先绑扎基础和倒角钢筋,第二步绑扎站台

27、墙主体钢筋。钢筋使用前首先目视检查钢筋表面洁净、损伤、油渍、锈蚀等状态，并检查钢筋原材料试验报告及产品质量证明书。钢筋的加工、装配以及检测方法报监理工程师审批后准予施工，钢筋在常温下按设计图加工，弯曲须一次成形，不得进行回复操作。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头用搭接焊，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。箍筋的定位做到与设计图纸保持一致。钢筋加工允许偏差表序号检查项目允许偏差(mm)备注1受力钢筋全长102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3 钢筋安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2同一排受力钢筋间距基础、板、

28、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量连续3处4焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cC30mm+10 0尺量两端、中间各2处C30mm+5 0预埋件按设计位置和间距进行安装，并与模板连接牢固；安装结束后，由专人按设计要求进行检查确认，并拍照留存。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置不低于主体混凝标号都砼垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开。5.3.3站台墙模板施工基础倒角部分模板均采用钢模板组拼，倒角以上采用定性钢模板。浇筑前将基础上部竖向主筋提前帮扎预埋好，以便下一步施工主体墙上部时方便施工。站台墙主体立模前需对立模处的垫层面高程进行测量，模板底部用砂浆带

29、进行立模标高控制，模板安装时要统一挂线进行线型控制，相邻模板采用螺栓连接、两侧模板采用上下对拉方式加固、顶部采用自制的卡子对拉的方式加固。模板加固完毕后要对上口宽度和竖直度检查校验，同时检查预留孔洞的位置、数量和尺寸是否符合要求。经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。模版与支架允许偏差序号项目允许偏差检验方法和检验数量1表面平整度52m靠尺和塞尺，不少于3处。2预留孔洞10尺量纵横向，每个预埋件+10 03预埋件中心位置35.3.4浇筑混凝土施工混凝土浇筑前需再次对模板进行检查，确保模板尺寸正确，加固牢固，一切正常后，将模板内的梁面洒水湿润，以保证混凝土良好的连接。混凝土由1#拌合站集中拌制

30、，采用混凝土罐车运至施工现场后泵车浇筑；混凝土运至施工现场后，应检测混凝土的坍落度、含气量及温度等指标，合格后方可浇筑。a浇筑及振捣站台墙浇筑时采用水平分层法从一端浇筑到另一端；基础浇筑时一次浇筑成型。浇筑时下料口距离模板顶30cm左右，下料应均匀缓慢，应尽量减少冲击模板和溅落，下料过程中控制混凝土用量，防止过多后人工倒运、过少后人工布料。振捣采用插入式振捣棒振捣，插入时快插慢拔，并边提边振，以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆为宜，避免漏振、过振。振捣过程中，应防止对钢筋和模板的撞击，并指派专人负责检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，出现情况及时处理；混凝土浇筑过程中由试验员按规范要求制

31、作试件。b抹面混凝土振捣完成后以模板上顶面为基准先初步抹平，然后用塑料抹子搓面提浆，在混凝土初凝前（根据当天温度确定等待时间）用铁抹子抹面收光。c混凝土养护砼浇筑完成后，应尽早对砼进行养生，养生期应至少保持7天。养生包括对未拆模的模板进行洒水和在砼表面覆盖无纺布等能保持湿润的吸水材料并直接向结构物洒水养护。混凝土带模养护期间，采取透水土工布进行保温、保湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用透水土工布将暴露面混凝土覆盖或包裹。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应

32、具有凝结水珠。养护时间不得少于7天，有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。砼浇筑完毕后进行洒水保湿养护。站台墙施工允许偏差、检验数量和检验方法序号项目允许偏差检验数量检验方法1站台墙厚度+20 0每10m抽查1处尺量2站台墙顶面平整度2mm/2m2m靠尺和塞尺3站台墙端位置+100 0 每道墙1次尺量4站台墙限界+15mm 0每10m一次尺量5站台墙顶面高程10mm每10m一次水准仪检查5.3.4排水及伸缩缝伸缩缝的设置：现浇筑钢筋混凝土方案站台墙每隔15m设置伸缩缝一道，缝宽20mm。伸缩缝处的墙背以碎石，缝内填塞沥青油浸木丝板，外侧3cm使用双组份密封膏嵌缝。站台墙排水布置图排水：

33、为了使站台墙墙后积水易于排出，在站台墙墙身轨面标高以下30cm设置直径泄水孔，每隔3m设置一道，尺寸为100mmPVC管。5.3.5站台回填在站台墙施工完毕后，对站台内进行回填。所用填料满足图纸及设计规范的要求。站台墙内及墙趾回填土应每200mm后紧密夯实一次。墙踵填土应选抗剪强度高和透水性墙的砾石和砂土。当选用粘性土做填料时，应掺入适量的砾石或碎石。回填土压实系数不小于0.95。挡墙内外回填土必须同时分层回填压实，不得分开施工，挡墙背后的堆土高度不得超过挡墙高度，确保挡墙稳定，外漏部分混凝土均找平压光。在回填过程中对靠近站台边不宜采用机械碾压，用小型夯实机械夯实。5.4过轨管道、电缆槽、电缆

34、沟、电缆井施工根据图纸要求，电缆槽分为DXTX-A型、DXTX-B型、DTXX型、DTXH型、DT型、DL型、DC型、XHC型、XXC型。电缆槽采用通信信号共槽、电力分槽形式，通信信号槽和电力信号槽采用钢筋混凝土整体预制，中间采用隔板隔离。电缆槽与过轨钢管及穿越股道的过轨钢管采用电缆井连接，电缆井分为A型、B型、C型、D型、DR1-3型、TR1-3型、XR1-3型、DR型、XR型、TR型、XXR型、DS型、XS型、TS型、XXS型、TDR型、TXXR型、XXTDR型、XXDR型、XXTR型。电缆井采用钢筋混凝土整体浇筑，根据不同要求预留人孔和手孔。电缆井外侧与股道中心的距离不小于3m。根据图纸

35、不同要求，过轨管道采用镀锌管或涂塑钢管。通信、信号过轨管采用内径100mm的涂塑钢管，电力过轨管采用内径150mm的涂塑钢管，牵引变、接触网过轨管采用内径150mm的HDPE管。电缆井四周侧壁中间设25镀锌钢筋挂钩，以便悬挂线缆，每个电缆井底部设两80mmPVC管泄水孔，泄水孔端头采用透水土工布包裹。电缆井开口与电缆槽连接处内侧采用M10水泥砂浆顺接抹平，防棱角划伤线缆；连接错开处应采用M10水泥砂浆封堵，以防鼠类进入。过轨管外设时两端用软布封堵，并在每根管中预设两根4mm铁丝以便穿缆，两边留长1m。过轨管管口打磨光滑，防止穿缆时刺破线缆。5.4.1施工工艺流程由测量组用GPS放出沟槽管线中线

36、，采用木桩固定牢固，现场人员对桩位进行保护，每周复测一次防止桩位偏移，直线段40m为一桩位，曲线段20m为一桩位。施工时，GPS放样点位，水准仪实时进行高程控制。沟槽管线尺寸边线，在GPS放样控制点位后，采用5m盒尺与墨盒配合进行挡墙尺寸控制。过轨管施工前先将路基基床底层填筑完成，在基床底层上切割土层开挖沟槽，施做混凝土垫层，预埋过轨管，浇筑外包混凝土。电缆沟施工前需在路基填筑完成后，在路肩开挖沟槽，施做垫层，绑扎钢筋，浇筑电缆沟身混凝土，四周回填。电缆井施工施工与电缆沟过轨管同步进行，施工过程中预留人孔手孔等预留洞。先基坑开挖，施做混凝土垫层，绑扎井底井壁钢筋，浇筑混凝土，回填电缆井。沟槽开

37、挖测量放线不合格槽底验收垫层施工电缆沟底板施工电缆井施工过轨管安装墙体施工外包混凝土施工 5.4.2过轨管、电缆沟、电缆井开挖过轨管需在路基基床底层施工完成后，机床表层施工前开挖；电缆槽、电缆井等结构物需在路基基床表层填筑完成后方能进行施工。（1） 沟槽采用土层切割机切割土层、人工清理槽底的方式进行开挖。首先按设计沟槽中心线放样，然后根据基础外廓尺寸，综合考虑施工要求、管道埋深及土质情况，用白灰线洒出开挖边线。沟槽开挖高程要严格控制，随挖随进行测量，接近设计槽底20cm时改由人工挖掘并进行修坡。沟槽开挖完成后，报请监理工程师及设计人员进行验收，合格后，方可进行下道工序的施工。（2）沟槽开挖时，

38、如槽底发生扰动或超挖，按照图纸要求进行处理。（3） 检验标准 沟槽开挖检验标准序号检查项目允许偏差(mm)检查数量检验方法范围点数1槽底高程土方20两井之间3用水准仪测量石方20、-2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6用钢尺量测，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测,每侧计3点5.4.3钢筋工程（1）钢筋加工场地在场地平整后，用C20混凝土加以硬化。在钢筋加工区和钢筋存放区设置钢筋加工棚。（2）钢筋加工钢筋材料要求各种牌号、规格、分批验收分别堆放，不得混杂，且立牌以便识别。钢筋在运输、储存过程中，避免锈蚀和污染。钢筋堆置在钢筋棚内，当露天堆放时，垫高并加遮盖。钢筋要具有

39、出厂质量证明书，使用前按规定频率进行抽检，其力学性能符合国家标准的规定才能使用，对不合格的钢筋材料清理出场。钢筋调直和清除污锈要求、钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。、钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 钢筋的弯制和末端的弯钩要求 受力钢筋弯制和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度钢筋牌号弯曲直径(D)平直部分长度备注末端弯钩180HPB2352.5d3dd为钢筋直径135HRB3354d5d90HRB3354d15d中间弯制90以下各类20d弯制钢筋时，一般用冷弯，不得加热。弯

40、曲前，按设计的尺寸和形状先做样筋，反复调正合格后，以此检查以后弯成的钢筋成品.弯曲时缓慢进行，避免弯曲处发生裂痕。同一类型的弯折钢筋，如钢筋直径不同时成型后分别堆放；如弯好的钢筋需两根绑结或焊接成型时，将两根钢筋捆在一起。 用I级钢筋制作的箍筋，其末端要做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。 各种钢筋下料尺寸一定符合设计要求。钢筋截断前，根据设计图纸先将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表再按表中各种钢筋的长度和数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少；下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数，防止差错；下料后挂牌注明所用部位，型号、级别，并分别堆放。由于钢筋的供

41、应问题，以另一强度、牌号或直径的钢筋代替设计所规定的钢筋在施工中如有发生，除按一般规定执行外，注意下列事项：、将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改变。、其直径变化范围最好不超过45mm，变更后的钢筋总截面积差值不小于-2%，或大于+5%。、钢筋强度等级的变换不宜超过1级。用高一级钢筋代替低一级钢筋时，采用改变直径的方法而不采用改变钢筋根数的方法。、以较粗钢筋代替较细钢筋时，校核其握裹力。、当代用钢筋的排数比原来的增多，截面有效高度减小或改变弯起钢筋的位置时，复核其截面的抵抗力距或斜截面的抗剪配筋。、钢筋施工时注意，受力钢筋焊接或绑扎接头要在内力较小处，并错开布置，两接头间距符合规

42、范要求的长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，符合规范中有关规定。、加工成型的钢筋符合下列质量标准：钢筋直径、钢号符合设计要求；钢筋的技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定；钢筋必须调直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减小；钢筋无裂纹、断伤和刻痕；钢筋洁净、无油污等；加工钢筋的偏差不大于下表规定：钢筋加工允许偏差检查项目允许偏差(mm)检验频率检查方法范围点数受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽检3件3用钢尺量弯起钢筋的弯折20箍筋内净尺寸5、 钢筋焊接焊接之前清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲

43、、弯折予以矫直或切除。(1)选择钢筋的接头方法时，按下列规定：直径大于16mm的热轧钢筋接头采用电焊，并采用闪光接触对焊，当确实不能实行接触对焊时，采用电弧焊。直径等于或小于16mm的热轧钢筋接头，采用电焊焊接或绑扎搭接；但轴心受拉部位的钢筋接头不论直径大小都应焊接，不采用绑扎接头。电弧焊钢筋电弧焊接头焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，发出与原钢筋同样的清脆声为合格。(3)钢筋焊接钢筋接头的位置结构受拉区的钢筋，在同一截面内配置的钢筋接头截面积，不得超过该截面内钢筋总截面积的50%，两焊接接头距离在30倍钢筋直径内及50cm内即为在同一截面。构件全长钢

44、筋应尽量少设焊接接头，同一截面内同一钢筋上只准有一个焊接接头。焊接接头距钢筋弯曲处，不小于钢筋直径的10倍，也不宜于位于构件的最大弯距处。（4）钢筋绑扎安装为了加强钢筋的稳定性，在绑扎安装侧墙立筋时在钢筋两侧搭设一排临时支架来固定钢筋和便于工人在上面绑扎。 按照设计的位置排列钢筋，经检查无误后再进行绑扎。为了保证砼的保护层厚度，在钢筋与模板间放置水泥砂浆垫块，放置垫块时位置要错开，不能贯通断面全长。在现场安装绑扎钢筋网、钢筋骨架或单根钢筋。(1)钢筋采用绑扎接头时，应符合下列规定：在普通砼结构中钢筋绑扎接头的搭接长度，不得小于下表规定：受拉区内圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；螺纹钢筋的绑扎接头末

45、端可不做弯钩。绑扎接头在同一截面内的接头截面积，受拉区不得超过钢筋总截面积的25%，受压区不得超过50%，凡二个绑扎接头的间距在钢筋直径的35倍以内以及50cm内的为在同一截面。(2)绑扎要求钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固，绑扎丝采用镀锌铁丝，绑扎12以下钢筋采用22号铁丝，绑扎12以上钢筋采用20号铁丝。钢筋搭接处，在中心与两端用铁丝扎牢。箍筋接头的位置，在墙中必须位于上角的纵向钢筋上，交错布置，柱中必须位于角部纵向钢筋上，并交错布置。箍筋与主筋垂直，其末端弯钩向内弯曲。底板和墙筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双

46、向受力钢筋必须全部扎牢。采用绑扎接头，接头位置必须全部错开，在受力钢筋直径30倍区段(且不小于500MM)，有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不大于25%，受压区不大于50%。绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况。成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时不得松动或变形。钢筋搭接长度受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋牌号混凝土强度等级C20C25C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB40050d45d受压钢筋搭接长度，取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。如设计另有要求，应按设计要求施工。保证保护层厚度措施：a.为确保保

47、护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度确定。b.对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用22钢筋制作；均梅花状布置。c.用定型筋控制钢筋保护层厚度及墙厚度。利用短钢筋控制成定型筋，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧紧闭钢筋上，间距1200mm1500mm，成梅花形布置。(3)防止钢筋位移变形措施安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇注砼时事先搭好跳板并在浇注砼过程中派专人调整钢筋。每层施工完毕进行下一道工序施工时，对墙筋全面放线、校核，发现施工中造成偏移，立即进行纠正。(

48、4)质量检查钢筋绑扎安装完毕后，检查以下方面：钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。钢筋保护层是否符合要求。钢筋表面是否清洁。钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。钢筋成型和安装允许偏差检查项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数受力钢筋间距两排以上排距5每个构筑物或每个构件3用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取1其平均值计1点同排梁板、拱肋10基础、墩台、柱10箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距+105连续量取5个间距，其平均值计1点钢筋骨架尺寸长+103用钢尺量，两端和中间各1处宽、高或直径+53弯起钢筋位置+2030

49、%用钢尺量钢筋保护层厚度基础+1010沿模板周边检查，用钢尺量板、墙+3检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经监理方及建设单位验收通过后方可进行下道工序施工。钢筋工程的高效优质施工，对于缩短工期、提高工程质量、保护结构安全均具有重要意义。因此，施工中必须加强原材的进场质量控制，加强施工过程中各个环节的控制。5.4.4电缆沟、电缆井模板支架施工为了加快施工进度，提高工程质量，本工程主要采用竹胶板模板施工。（1）施工准备模板加工场地的准备本工程加工模板区和存放区地面采用混凝土硬化，以防雨水侵蚀。材料、机具准备根据工期进度计划安排及施工技术要求，要合理配备材料、机具等，模板工程需要准备的主要材料有：

50、竹胶板、钢管、顶托、木材、对拉螺栓、蝴蝶卡扣、卡扣、脱模剂，主要机具有刨床、电刨子、打眼电钻、电锤、手锯等。在工程开工前，准备以上材料、机具，工程开工马上投入使用。（2）底板模板本工程电缆沟底板混凝土施工时，两侧模板均采用竹胶板，外侧模板用钢管斜撑同槽壁固定，一步墙体内、外侧模板用对拉螺栓固定，用对拉花篮螺丝与地锚连接，调整模板直顺度。模板制作：1、内外侧模板均采用1.2cm厚竹胶板，用5*8cm方木间60cm背肋，横向拼装。2、模板拼装完成后按顺序编号，便于周转使用。3、模板接缝处采用3mm厚海棉胶条密封。（3）墙体模板电力沟墙身模板采用12mm厚竹胶板，通过对拉螺栓及利用脚手架支固墙身模板

51、。a竹胶板模板制作与拼装、技术准备。要认真审核模板的设计图纸并核对模板的型号和数量。尤其制作竹胶板模板时，要在熟悉图纸基础上，对电力沟各部位尺寸进行核对，确定加工制作的数量，然后下料。本工程竹胶板按周转四至五次考虑。在竹胶板周转使用过程中，损坏或变形的模板要及时修整或更换。、竹胶板模板加工工艺流程:划线下料胎模设置拼装背肋校正钻孔质量检验刷脱模剂堆放待运零放待运 、安装模板时，应考虑浇筑砼的工作特点，模板结构应与所采取的钢筋安装方法及砼的浇注方法相适应。在必要的地方可设置活板或临时窗口，以便于砼的浇注捣固，及时清除模板内杂物。模板必须在内部钢筋绑扎好并经检查无误后，方可封闭。、竹胶板模板在使用过程中要加强管理，支、拆模及运输时要轻搬轻放，发现有损坏及变形时，要及时修理。模板应平整摆放，防止变形，并编号标记，便于周转使用。b 墙身模板设计电缆槽墙身模板采用竹胶板，12mm厚，用58cm方木间距60cm背肋，横向拼装，48钢管支撑系统，结合“蝴蝶”形卡扣、对拉螺杆及花篮螺丝固定。对拉螺杆在墙身拟采用600600mm双向布置。模板支撑拟