机电设备安全技术操作规程

1、机电设备安全技术操作规程（修订）目 录第一章 水泵安全技术操作规程3第二章 除尘器安全技术操作规程5第三章 磁选机安全技术操作规程8第四章 带式输送机安全技术操作规程10第五章 低压柜安全技术操作规程12第六章 高压柜安全技术操作规程16第七章 电梯安全技术操作规程20第八章 斗式提升机安全技术操作规程22第九章 斗轮堆取料机安全技术操作规程24第十章 防冻液喷洒系统安全技术操作规程29第十一章 振动给料机安全技术操作规程31第十二章 鼓风机安全技术操作规程33第十三章 刮板输送机安全技术操作规程35第十四章 加压过滤机安全技术操作规程37第十五章 离心机安全技术操作规程40第十六章 螺杆式空

2、压机安全技术操作规程42第十七章 活塞式空压机安全技术操作规程44第十八章 耙式浓缩机安全技术操作规程46第十九章 破碎机安全技术操作规程48第二十章 破碎站安全技术操作规程51第二十一章 跳汰机安全技术操作规程54第二十二章 旋流器安全技术操作规程52第二十三章 振动筛安全技术操作规程57第二十四章 重介浅槽分选机安全技术操作规程59第二十五章 装车系统安全技术操作规程62第二十六章 充氧器安全技术操作规程66第二十七章 电热鼓风干燥箱安全技术操作规程67第二十八章 电子天平安全技术操作规程69第二十九章 红外测硫仪安全技术操作规程70第三十章 红外碳氢仪安全技术操作规程72第三十一章 库伦

3、测硫仪安全技术操作规程74第三十二章 量热仪安全技术操作规程75第三十三章 密封锤式破碎缩分机安全技术操作规程77第三十四章 密封式制样粉碎机（研磨机）安全技术操作规程79第三十五章 描式射线灰分仪安全技术操作规程80第三十六章 碳氢分析仪安全技术操作规程82第三十七章 箱式电阻炉安全技术操作规程84第三十八章 振筛机安全技术操作规程85第三十九章 自动采样器安全技术操作规程87第四十章 自动工业分析仪安全技术操作规程88第一章 水泵安全技术操作规程一、一般规定1.1、水泵司机必须经过安全和本工种专业培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。1.2、严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、防火责任制、

4、交接班制度和其他有关制度规定。1.3、掌握水泵的结构、工作原理和技术参数，达到懂结构、懂性能、懂原理、会使用、会检查。1.4、掌握设备开、停机顺序和具有检查发现一切故障、排除一般运行故障的技能，熟练掌握岗位所配备灭火器材和消防设施的使用方法。1.5、了解本岗位的作用，物料的浓度、粒度组成，管路布置及工艺要求。1.6、上岗时司机应按规定穿（佩）戴劳动保护用品，女性司机发辫必须盘入帽内。1.7、酗酒者、精神状态异常者，禁止上岗操作。二、开机前的准备2.1、现场环境的检查：确认泵的检修工作完成、检修人员已经全部撤离设备，泵的工作场所内无其他人员进行其它作业，现场无任何工器具遗漏，确保设备启动时不会伤

5、害任何人。2.2、附属设施的检查：包括消防设施、灭火器材等是否完好。2.3、检查防护罩等安全防护设施是否完好。2.4、按照开机点检项目对设备各部件进行详细检查：2.4.1、通过对岗交接并阅读交接班记录，了解上一班的生产情况、设备故障和安全隐患，有针对性的进行排查和解决。2.4.2、泵的各部螺栓是否紧固，特别是地脚螺栓一定要紧固可靠。 2.4.3、检查物料液位，入料端上部液面不应低于0.5米。 2.4.4、检查各润滑点的油量是否适当、油质是否符合要求。必要时添加润滑油，保持设备润滑良好。 2.4.5、开车前，应先人工盘转对轮1-2周，如转不动，严禁开车。 2.4.6、检查盘根是否紧密均

6、匀，压盖是否牢固、无偏移。2.4.7、检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。三角皮带是否损坏、不足、松紧是否适度。 2.4.8、检查各阀门及仪表是否灵活可靠，冷却水（盘根填料为轴封水）管路是否畅通，水是否清洁，水压是否合适。2.4.9、底流泵和介质泵在长时间停车后，开车前要对入料口进行吹风10-15分钟，防止堵死入料口。2.5、手动试转 ，检查水泵有无卡阻，水泵有无异响，皮带轮是否松动。三、开机及运行中的操作3.1、接到本车间主控室起机命令，确认检查无误后，方可应答由主控室集控开车运转。3.2、开泵程序：打开冷却水阀门、关闭出料阀门(停车时已关)，打开入料阀门，启动电机；运转正常后，方可

7、打开出料闸门。不得在无水或闸阀闭死情况下长期运行。 3.3、水泵正常运转后，电流不能超过额定值，根据生产实际情况，随时调整排料量。 3.4、启动运行平稳后，要经常巡回检查电机及轴承的温升情况，轴承不得超过外界温度35，最高温度不得超过70。检查泵的盘根是否松动、漏水、叶轮是否有异常声响。要经常检查闸门是否漏水，管道是否畅通，各紧固件有无松动，发现异常及时处理。 3.5、盘根要松紧适度，过紧会造成过热甚至冒烟，适宜的松紧以每分钟滴水1-20滴为宜。3.6、经常检查三角带是否松动、缺少、断裂，护罩是否安全可靠。3.7、注意各压力表显示是否在正常范围内。若压力过高，应查清原因，看看是否管道堵塞或泵体

8、受到损坏，及时采取措施处理。 3.8、经常了解各桶、水池液位，严格控制补水，既满足工艺要求，又不能短水，保证洗水平衡。四、特殊情况的处理4.1、发生噪音或异常音响时，应立即停车，检查原因。4.2、发现叶轮严重堵塞或磨损，以致排量不能满足生产需要时，立即停车处理。4.3、发现三角带短缺、松动，影响上料时，应立即停机更换三角带。五、停机操作5.1、接到停车命令后，即准备停车，停车程序：关闭入料阀门、关闭排料阀门、停电动机、关闭冷却水阀门、打开放料阀门、放净后关闭。5.2、根据需要及时清理桶篦子。 5.3、按“四无”、“五不漏”的要求搞好设备和环境卫生。 5.4、停机后对泵进行全面检查，并

9、将查出的问题和当班发现的故障详细记录于运行日志并向有关负责人汇报。5.5、按规定填写好交接班记录，做好交接班工作。第二章 除尘器安全技术操作规程一、一般规定1.1操作人员必须熟悉各种信号的规定和消防设施的使用方法，经本工种安全技术培训，通过考试合格后，持证上岗。1.2操作人员必须按规定穿(佩)戴劳动保护用品。1.3工作中司机应坚守岗位不得脱岗、睡岗、串岗。1.4酗酒者，精神状态异常者，禁止上岗操作二、开机前的准备2.1复膜扁布袋除尘器开机前的准备2.1.1开机前做好点检工作，确保电动机、风机、布袋、各密封装置处于完好状态。2.1.2除尘器内部不得有杂物。2.1.3除尘器内部的布袋框、网片、振打

10、双拍叉键轴、支承座等机构安装牢固，以防脱落，损伤胶带机。2.2微动力除尘器开机前的准备2.2.1 开机前做好点检工作，确保空压机、离心风机、坐机除尘器布袋、各密封装置处于完好状态。2.2.2除尘器内部不得有杂物。2.2.3确认脉冲阀处于工作状态（PLC编程控制箱的操作面板上的黄灯亮）。三、开机及运行中的操作3.1复膜扁布袋除尘器开机及运行中的操作3.1.1若需要就地启机，按开机前的准备要求，确认检查无误后，将转换开关置于就地位置启机 。3.1.2联锁起动时，接到本车间主控室起机命令，确认检查无误后，将转换开关置于自动位置，方可应答由主控室集控开车运转。操作人员应离开设备的运转部位，在就地开关附

11、近监视启动情况。3.1.3除尘器运行时若发现排风中含有大量的粉尘，停机后检查布袋或布袋框同安装孔之间密封，找出原因后记录于运行日志。3.1.4设备在运行时，若发现周围环境粉尘浓度大，但检查除尘器没有故障，则应扩大检查范围，如相连的密封罩、导料槽、落煤管、清扫器等可能产生粉尘的其他设备，找出原因后记录于运行日志，为维检修工作提供线索。3.1.5除尘器内不得有>l20的过热物体进入过滤室内。3.1.6要保持控制箱的密封性能，不随便打开箱门。3.1.7设备在运行时，不得攀登除尘器或打开除尘器观察、检修。3.2微动力除尘器开机及运行中的操作3.2.1若需要就地启机，按开机前的准备要求，确认检查无

12、误后，将转换开关置于就地位置启机。3.2.2联锁起动时，接到本车间主控室起机命令，确认检查无误后，将转换开关置于自动位置，方可应答由主控室集控开车运转。操作人员应离开设备的运转部位，在就地开关附近监视启动情况。3.2.3除尘器运行时若发现排风中含有大量的粉尘，停机后检查脉冲电磁阀阀垫有无渗漏，检查尾滤尘室、滤尘室、前滤尘室橡胶软帘有无磨损，是否需要调低橡胶软帘，找出原因后记录于运行日志。3.2.4显示器仪表上的编程、运行开关、PLC编程器的K1不允许拨动顺序、以防程序出错或丢失。3.2.5坐机除尘器内不得有>l20的过热物体进入过滤室内。3.2.6要保持控制箱的密封性能，不随便打开箱门。

13、3.2.7设备在运行时，不得攀登除尘器或打开除尘器观察、检修。四、停机操作4.1做停机点检，将检查出的问题详细记录于运行日志并向车间汇报。4.2每月需对除尘器布袋进行一次清扫，去除杂物。4.3对于微动力除尘器，每月需对PLC编程控制箱内的灰尘进行清理。4.4按“四无”“五不漏”要求搞好设备和环境卫生。按规定填好工作日志，做好交接班工作。第三章 磁选机安全技术操作规程一、一般规定1.1磁选机司机必须经过安全和本工种专业培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。1.2严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、防火责任制、交接班制度和其他有关制度规定。1.3掌握磁选机的结构、工作原理和技术参数，达到懂结构、懂

14、性能、懂原理、会使用、会检查。1.4掌握设备开、停车顺序和具有检查发现一切故障、排除一般运行故障的技能。1.5上岗时司机应按规定穿戴劳动保护用品，女性司机发辫必须盘入帽内。1.6佩戴医学起搏器或类似医用电子设施等有磁场干扰禁忌者、酗酒者、精神状态异常者，禁止上岗操作。二、开机前的准备2.1现场环境的检查：磁选机工作场所内有无其他人员进行其它作业，确保磁选机起动时不会伤害任何人。2.2附属设施的检查：包括消防设施、灭火器材等是否完好。2.3检查防护罩等安全防护设施是否完好。2.4按照开机点检项目对设备各部件进行详细检查：2.4.1检查各润滑点的油量是否适当、油质是否符合要求，保持设备润滑良好，减

15、速机透气孔是否通畅。2.4.2检查传动链轮、链条完好情况，保持润滑良好。2.4.3检查并清除槽体内杂物，如螺钉、螺母、焊渣、焊条等磁性物质。2.4.4检查管路、缓流布料管、溢流槽、冲洗管是否通畅，阀门位置正确，如有杂物堵塞应清除、疏通。2.4.5检查转筒桶皮磨损情况和有无划痕。2.4.6检查入料网篦是否完好并清除杂物。2.4.7检查退磁器是否完好。 检查时，严禁将铁制工具等磁性物伸入磁选槽内，防止被吸发生意外事故。三、开机及运行中的操作3.1接到本车间主控室起机命令，确认检查无误后，方可应答由主控室集控开车运转。3.2检查电动机及其它转动部位的声音和温度是否正常。3.3调整稀介质入料量，保持液

16、位平衡，注意观察溢流堰溢流量达到入料量2550%。溢流量未在此范围内时，通知有关人员调节尾流调节板开口。3.4运行中随时检查入料槽内、转筒与槽体间无杂物。3.5经常注意观察磁铁矿的回收效果，必要时开启冲洗水或通知有关人员调节磁极位置和角度，确保磁铁矿的回收率。3.6随时配合车间或有关部门采样检查磁选效率，正常磁选效率不低于99.5%。四、停机操作4.1正常停车时先通知停稀介泵，待槽体内物料处理完毕，再停磁选机(长时间停机应将槽体里面冲洗干净)。4.2停机后，对磁选机及管路进行全面检查，并将检查出的问题详细记录于运行日志并向车间汇报。4.3按规定填写好交接班记录，做好交接班工作。五、特殊情况的处

17、理5.1管路及槽体出现大量跑水时，停机处理。5.2槽体内进入杂质或转筒吸附较大磁性物时，停机处理。第四章 带式输送机安全技术操作规程一、一般规定1.1 胶带输送机岗位工必须熟悉掌握胶带输送机的性能及构造原理，经本工种安全、技术培训，通过考试合格后，持证上岗。1.2 按劳保规定着装，禁止戴围脖、穿高跟鞋，女工发辫应盘在帽里。1.3 酗酒者、精神状态异常者，禁止上岗操作。1.4 坚守岗位，不得脱岗、睡岗或串岗，不得干与本职工作无关的事。 1.5 必须熟悉掌握各种信号、声音的规定意义和灭火器、消火栓、喷淋系统消防设施的使用。1.6 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、防火责任制、交接班制度和其他有关

18、制度规定。二、开机前的检查2.1 检查紧固件、联轴器、传动装置、安全防护设施是否完好。2.2 入料排料溜槽应通畅，无损坏变形。2.3 各处挡煤皮、卸料器、清扫器应齐全、牢固、良好，无过度磨损。2.4 各托辊、挡辊、压辊、挡煤板等应齐全、良好，转动灵活牢固。2.5 各滚筒周围不许堆放煤或其它物品妨碍运行。2.6 胶带上不应有负荷，应保持空载启动。2.7 轴承、减速箱等是否润滑良好，电铃或电笛工作正常。2.8 检查胶带上、下溜槽是否有人，是否有钢板、角钢、雷管、钢铁梯子木头等危险杂物。2.9 检查胶带周围有无火情，煤自燃等情况。2.10 检查溜槽翻板或插板是否指向煤流方向；抱闸、逆止器、胶带机五保

19、是否正常运行；洒水阀门开启和仓位情况。2.11 检查胶带机驱动部分：电机、减速机、液粘软启动、耦合器是否有明显异常。2.12 检查胶带是否有漏丝、断丝、撕边、破洞，硫化接头是否开裂、变形。三、开机及运行运作中操作3.1 接到起机信号，确认检查无误后，回答：起机名称、地点。3.2 打开洒水阀门降尘。3.3 检查各处挡煤板、清扫器、卸煤器上的胶带的松紧度，有无漏煤、卸煤不净或过紧而刮坏皮带的现象，发现后及时处理。3.4 检查胶带有无剥层、划破、撕裂等现象，发现问题及时处理。3.5 检查胶带有无跑偏或磨边现象，发现后要分析原因、认真解决。3.6 检查电动机、减速机、传动机构的声音、温度、润滑是否正常

20、。3.7 观察胶带上物料的分布情况，有无偏斜或给料不均现象、发现问题及时调整。3.8 注意检查前后溜槽的下料情况，严防溜槽堵塞或其它尖锐硬物挤破皮带，发现问题立即处理。3.9 胶带机故障后不得频繁启动，应卸掉部分料后轻载启动，带式输送机不应该频繁启动，2次启动间隔时间不少于5min。3.10 托辊、轴承座等被磨红时，禁止立即停机，必须先用水冲待被磨红托辊温度降下后再停机更换。3.11 胶带打滑或跑偏，需进行调整拉紧或清扫滚筒表面时，均需使用专用工具或停机处理，严禁向滚筒上撒锯末木屑或用手直接从滚筒上扒煤。3.12 运行过程中发现需检修人员诊断与检修问题，及时通知包机检修人员查明原因。四、停机操

21、作4.1 待胶带上物料输送完后，对整条胶带机进行巡视，确定正常后方可停车。4.2 停车后检查巡视机电设备及附属设备有无异常情况，并记录转动设备（托辊除外）停机温度，发现问题及时处理。4.3 对拉紧装置和逆止装置进行检查，确保完整、可靠，调整灵活，无严重磨损。4.4 搞好设备和环境卫生，按规定填写运行日志，做好交接班工作。4.5 检查螺栓是否松动，进出料口是否通畅。 4.6 检查胶带周围有无积煤，有煤及时清理。第五章 低压柜安全技术操作规程一、一般规定1.1适用范围：变电所、配电所、所有低压电力开关的场合。1.2作业现场基本条件1.2.1作业现场安全设施应符合有关标准规范的要求，工作人员的劳动防

22、护用品应合格、齐备。1.2.2现场使用的安全工器具（绝缘手套、绝缘鞋等）应合格并符合有关要求。1.2.3作业人员应了解其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故紧急处理措施。1.3作业人员要求1.3.1具备必要的电气知识和业务技能，了解本配电系统的供电情况及负荷分配情况，会看原理图及实际接线图，熟悉设备的构造、原理、性能，应会维护、会操作、会保养、会排除一般性故障。应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格上岗。1.3.2具备必要的安全生产知识，学会紧急救护法，特别要学会触电急救。1.3.3作业人员对本规程应每年考试一次。因故间断电气工作连续3个月以上者，应重新学习本规程，并经

23、考试合格后，方能恢复工作。1.3.4新参加电气工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员，应经过安全知识教育后，方可下现场参加指定的工作，并且不得单独工作。1.3.5任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现有危及人身、设备安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的紧急措施后撤离作业场所，并立即报告。1.4电气设备分为高压和低压两种:高压电气设备:电压等级在1000V及以上者；低压电气设备:电压等级在1000V以下者。二、操作前准备2.1工作人员检查劳动防护用品穿戴齐备。2.2检查绝缘工器具（绝缘手套、绝缘鞋等）齐全完好。2

24、.3 根据工作内容做好危险源辨识工作。三、一般操作3.1低压电气设备操作完成，观看设备运行状态，确认开关、仪表、指示灯指示正确。3.2低压开关柜停电时，确认所带设备已停机，严禁带负荷拉合刀闸开关。3.3低压开关柜送电时，要核对所带设备已具备送电条件。3.4 低压开关柜操作 3.4.1 操作低压及电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。验电时先在带电设备上试验，确定验电笔完好后，立即在已停电的断路器出线侧进行验电。3.4.2 低压系统停送电操作原则如下：3.4.2.1 停电先停分盘，后停总盘；先停控制，后停动力。3.4.2.2 送电先送总盘，后送分盘；先送动力，后送控制。3.4.3低

25、压进线柜送电操作  3.4.3.1确定受变压器相对应的低压进线柜位置编号。3.4.3.2确定低压联络柜在断开位。3.4.3.3低压进线柜先合隔离开关，后合断路器，检查相电压是否正常。3.4.3.5若使用联络母联供电，则先确定另一个低压进线柜处于停电状态。3.4.3.6严禁变压器并联运行，各低压出线柜送电完成后，才向电容补偿柜供电，并视功率因数情况进行补偿。3.4.4低压进线柜停电操作3.4.4.1先断电容补偿柜，再断低压进线柜；3.4.4.2低压进线柜停电后，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌； 3.4.4.3停电操作要严格执行停电、验电、放电、挂接地线操作程序；3.4.5抽屉式功能单元

26、的停送电操作3.4.5.1停电：抽屉式功能单元操作开关转到“分断”位置，再把控制手柄转到“移动”位置，最后把抽屉从配电柜内抽出。3.4.5.2送电：把抽屉推进配电柜内，再把控制手柄转到“连接”位置，最后操作开关转到“接通”位置。 3.4.6固定式配电柜开关停送电操作 3.4.6.1停电：先停控制回路，后停动力回路，验电，具备上锁条件的上锁，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌； 3.4.6.2送电：摘“禁止合闸，有人工作”警示牌，解除上锁，先送动力回路，后送控制回路。3.5联络柜操作3.5.1联络柜投入使用操作：将联络柜的储能操作式低压断路器摇入工作位置，万能断路器自动储能，待储能指示灯亮起，按下控

27、制面板上的绿色“启动”按钮，低压断路器合闸，联络柜投入工作。3.5.2联络柜退出使用操作：按下联络柜控制面板上的红色“停止”按钮，低压断路器分闸，将联络柜的储能操作式低压断路器摇出工作位置，联络柜退出工作。3.6电容柜操作3.6.1电容柜送电前断路器应处于断开位置，操作面板上指令开关置于“停止”位置，无功功率自动补偿控制器开关处于“OFF”位置。应在系统全部供电且运行正常后才能给电容柜送电。3.6.2电容柜断路器合闸，电容补偿柜通电。3.6.3电容柜的手动操作：将指令开关置于“试验”位置，将无功率自动补偿控制器设置为手动工作。电容柜将对电容器组进行试验。各组电容器都确认工作正常。3.6.4电容

28、柜的自动操作：将操作面板上的指令开关转到“自动” 位置，合上无功功率自动补偿控制器开关（ON），电容柜将根据系统设置对系统进行无功功率自动补偿。3.6.5电容柜的停电操作将电容柜操作面板上的指令开关转到“停止”位置时，电容柜将停止运行。第六章 高压柜安全技术操作规程一、一般规定1.1适用范围：变电所、配电所、所有高压电力开关的场合。1.2作业现场基本条件1.2.1作业现场安全设施应符合有关标准规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。1.2.2现场使用的安全工器具（绝缘操作台、高压绝缘手套、绝缘鞋等）应合格并符合有关要求。1.2.3作业人员应了解其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措

29、施及事故紧急处理措施。1.3作业人员要求1.3.1具备必要的电气知识和业务技能，了解本配电系统的供电情况及负荷分配情况，会看原理图及实际接线图，熟悉设备的构造、原理、性能，应会维护、会操作、会保养、会排除一般性故障。应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格上岗。1.3.2具备必要的安全生产知识，学会紧急救护法，特别要学会触电急救。1.3.3作业人员对本规程应每年考试一次。因故间断电气工作连续3个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。1.3.4新参加电气工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员，应经过安全知识教育后，方可下现场参加指定的工作，并且不得单独工作。1.3

30、.5任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现有危及人身、设备安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的紧急措施后撤离作业场所，并立即报告。1.4电气设备分为高压和低压两种:高压电气设备:电压等级在1000V及以上者；低压电气设备:电压等级在1000V以下者。二、工作前的准备2.1工作人员检查劳动防护用品穿戴齐备。2.2检查绝缘工器具（绝缘操作台、高压绝缘手套、绝缘鞋等）齐全完好。2.3 根据工作内容做好危险源辨识工作。三、 一般操作3.1高压系统停送电操作前，应先核对设备名称、编号和位置，工作负责人必须根据工作任务填写工

31、作票、倒闸操作票或停送电记录单。工作票执行一人读票监护，一人操作。操作人员操作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，站在绝缘台上。3.2 操作中发生疑问时，应立即停止操作并向发令人报告。待再次核对无误后，方可进行操作。不准擅自更改操作票，不准随意解除闭锁装置。3.3 停电操作，严禁带负荷拉隔离开关，停电操作要严格执行停电、验电、放电、挂接地线操作程序，开关上必须上锁并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。送电操作时要摘除“禁止合闸，有人工作”标示牌，取下接地线，然后进行送电操作。3.4 验电时必须戴绝缘手套，由专人负责监护，先在带电设备上试验，确定验电器完好后，立即在已停电的设备两侧各相上进行验电。3.5 电

32、气设备操作后的位置检查应以设备实际位置为准，无法看到实际位置时，可通过设备机械位置指示、电气指示、仪表及各种遥测、遥信信号的变化，且至少应有两个及以上指示已同时发生对应变化，才能确认该设备已操作到位。3.6 设备停电后，装设接地线应先接接地端，后接导体端，接地线应接触良好，连接可靠。拆接地线的顺序与此相反。接地线应装设在工作人员容易见到的部位，接地线和带电部分应保持规定的安全距离。装、拆接地线均应使用绝缘棒，且穿戴绝缘手套和绝缘靴。3.7设备停电后，即使是事故停电，在未拉有关隔离开关（刀闸)、未做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。3.8对设备过负荷和过流造成的跳闸，应查明原

33、因后进行再次送电。当确认是因过负荷而停车，启动2次未成功者，应卸载后再行启动；跳闸原因不明时，电工应拒绝送电。3.9 工作间断时，必须把未拆接地线逐班交接清楚。3.10无论高压设备是否带电，工作人员不得单独移开或越过遮栏进行工作；若有必要移开遮栏时，应有监护人在场。3.11电气人员进行停电和检修工作时必须遵守以下规定：测量设备的绝缘电阻，必须将电源断开，验明有无电压，设备上无人工作时，方可采用电压等级合适的摇表进行测量。3.12检查完工后，确定现场无安全隐患，操作人员方可离开，送电后通知调度指挥中心。四、高压柜停送电操作4.1 固定式高压开关柜停送电操作。操作前必须进行检查，确认该设备为空载状

34、态，不允许带负荷拉闸。4.1.1停电操作顺序：4.1.1.2先分断路器（接触器），确认断路器（接触器）已断开。4.1.1.3 再分母线出线侧隔离开关。4.1.1.4 再分母线进线侧隔离开关。4.1.2 送电操作顺序: 4.1.2.1 关好后上下门及前上下门。4.1.2.2 先合母线进线侧隔离开关。4.1.2.3 再合母线出线侧隔离开关。4.1.2.4 最后合断路器（接触器）。4.2手车式高压开关柜停送电操作4.2.1停电操作顺序4.2.1.1用就地操作方式控制操作（处在开关柜工作位置的）断路器（接触器）分闸。检查开关柜的带电显示器A/B/C三相指示灯熄灭。此时开关柜已处于高压出线侧断电，但高压

35、母线侧仍然处于带电状态（热备用状态）。4.2.1.2用手车推进摇把（逆时针方向）将手车退出到开关柜试验位置（手车到达试验位置时会发出“卡嗒”的扣锁响声），取出手车推进摇把。此时断路器处于开关柜试验位置，属于停电待用状态（冷备用状态）。悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌。4.2.1.3需要进行接地刀合闸操作时，应先打开接地刀操作活门，用接地刀操作手柄（顺时针转90°）使接地刀合闸，抽出接地刀操作手柄并确认接地刀处于合闸状态。（如不需要接地刀合闸操作，可不进行此项操作）4.2.2送电操作顺序4.2.2.1检查接地刀闸，确定接地刀闸处在分闸或合闸状态。如在合闸状态，应先打开接地刀操作活门，用

36、接地刀操作手柄（逆时针转90°）使接地刀分闸，抽出接地刀操作手柄并确认接地刀处于分闸状态。（如接地刀合闸在分闸状态，可不进行此项操作）4.2.2.2将手车推进摇把插入手车中面板上操作孔内，顺时针转动将手车推入开关柜工作位置（手车到达工作位置时会发出“卡嗒”的扣锁响声），取出手车推进摇把。4.2.2.3用就地操作方式控制操作（处在开关柜工作位置的）断路器合闸。4.2.2.4检查开关柜的带电显示器A/B/C三相指示灯亮，此时开关柜已处于高压带电状态，测量或观察微机保护装置显示的母线电压及出线电流是否处于正常范围。摘取“禁止合闸，有人工作”标识牌。4.3 倒闸操作 4.3.1倒闸操作前由操

37、作人员填用操作票，操作票票面应清楚整洁，不得任意涂改。操作票应填写设备的双重名称，即设备名称和编号。操作人和监护人应核对所填写的操作项目，并分别签名，然后经工作负责人审核签名。每张操作票只能填写一个操作任务。4.3.2 倒闸操作必须由2人进行，1人操作、1人监护。4.3.3倒闸操作应根据工作负责人的指令，受令人复诵无误后执行。发布指令应准确、清晰，使用规范的术语和设备双重名称，即设备名称和编号。操作人员(包括监护人)应了解操作目的和操作顺序。对指令有疑问时应向发令人询问清楚无误后执行。监护操作时，操作人在操作过程中不准有任何未经监护人同意的操作行为。4.3.4停电拉闸操作应按照断路器(开关)一

38、负荷侧隔离开关(刀闸)一电源侧隔离开关(刀闸)的顺序依次进行，送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。禁止带负荷拉合隔离开关(刀闸)。雷电时，一般不进行倒闸操作。4.3.5 高压双电源供电系统，进行倒闸操作，必须取得车间分管主任和调度指挥中心同意后，按规定时间进行，不得私自随意倒闸。第七章 电梯安全技术操作规程一、一般规定1.1经安全技术培训，通过考试合格后，持证上岗。1.2电梯厅门和机房钥匙由专人保管，无证人员不得保管钥匙和使用电梯。1.3穿戴劳保用品，禁止穿拖鞋戴围巾、穿高跟鞋，女工发辫应盘入帽内。1.4遵守劳动纪律，坚守岗位、不得脱岗、睡岗或串岗，不得酗酒上岗，精神状态异常者不得上岗。1.

39、5操作人员必须遵守电梯的操作规程和熟悉各种信号的规定及消防设施的使用方法。二、操作准备及运行2.1查看运行记录，了解上一班电梯运行情况。2.2在电梯的整个行程范围内作空载货轻载运行； 观察电梯的选层、起动、换速、平层、停车、消号、开关门及防止乘客被门扇撞击的安全保护装置（如安全触板，光幕保护）等动作是否正常，有无异常情况。 2.3检查电梯的各种信号（包括内外召唤信号、层站信号、方向信号等）工作是否正常。报警、对讲装置是否完好，轿厢照明、通风是否良好。 2.4进入轿厢之前，必须先确认轿厢是否停在该层。2.5开始工作前，须将电梯上、下行驶数次，检查有无异常现象。检查清理厅、轿门地坎有无异物。2.6

40、电梯出现故障，应停止运行，并及时通知维修人员进行修理，修复后才能继续使用。2.7严格控制电梯载荷，不得超载，货物摆放均匀、平稳牢固。，避免在运行中倾倒。禁止采用开启轿厢顶部安全窗，轿厢安全门的方法装运超长物件。2.8允许装运易燃、易爆等危险物品，如遇特殊情况必须装运时，需经保安部门批准，并采取相应的安全保护措施。2.9电梯操作人员应劝告他人勿乘载货电梯。2.10不得在轿厢门口逗留，不得倚靠在轿门上。 2.11严格禁止撞击轿门、层门、安全触板、轿厢。2.12严禁在任何开门状态下运行电梯。2.13当电梯使用完毕后，电梯操作工应将轿厢停于基层，并将操纵盘上开关全部断开，关闭厅轿门。2.14电梯检修时

41、，应在厅门处挂“电梯检修停止运行”警示牌。2.15打扫机房设备卫生时，必须在专人监护下进行。三、操作结束3.1运行结束要进行清洁，关闭层、轿门和电源。3.2填写当班电梯运行记录。第八章 斗式提升机安全技术操作规程一、一般规定1.1 斗式提升机司机必须经过安全和本工种专业培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。1.2 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、防火责任制、交接班制度和其他有关制度规定。1.3 掌握斗式提升机的结构、工作原理和技术参数，达到懂结构、懂性能、懂原理、会使用、会检查。1.4 掌握设备开、停车顺序和具有检查发现一切故障、排除一般运行故障的技能，熟练掌握岗位所配备灭火器材和消防设施

42、的使用方法。1.5 上岗时司机应按规定穿戴劳动保护用品，女性司机发辫必须盘入帽内。1.6 酗酒者、精神状态异常者，禁止上岗操作。二、开机前的准备2.1 现场环境的检查：有无影响设备正常运转的积煤以及作业范围内有无其他人员进行其它作业等。2.2 附属设施的检查：包括消防设施、灭火器材等是否完好。2.3 安全防护设施的检查：防护栏杆、防护罩（网）、盖板等齐全、完好、牢固。2.4 按照开机点检项目对设备各部件进行详细检查：2.4.1 检查减速机润滑油位是否正常，各润滑点加油量是否适量。2.4.2 检查传动系统，传动链的松紧程度，传动链与链轮应咬合良好、润滑正常。2.4.3 紧链装置应完好齐全，调整灵

43、活。2.4.4 机头星轮与链板的咬合正常，无过度磨损及咬（切）边现象。2.4.5 链板及连接轴不应损坏、变形，链板孔不过度磨损、无掉道、销子及挡圈无脱落。2.4.6 料斗应无严重变形、损坏和缺少，脱水孔不应堵塞。2.4.7 滑道应平整，无过度磨损。2.4.8 斗箱无破损、严重变形和漏水现象。2.4.9 斗式提升机前、后溜槽应畅通，无损坏变形现象。2.4.10 检查斗子是否带负荷或被压住。2.4.11 逆止装置应安全可靠。三、开机及运行中的操作3.1 因检修或检查需要就地起机时，将操作模式切换至就地操作模式，确认检查无误，利用现场启停按钮对斗提机进行单机启动和停止。3.2 集控起机前应将操作模式

44、置于集控模式，并和本车间主控室联系，确保斗提机与上下游设备联锁，确认检查无误后，方可应答起机。3.3 注意观察斗子的负荷情况，以平斗以下为宜。3.4 注意检查斗子的卸料情况，发现严重返料现象，应分析原因及时处理。3.5 定期逐个检查一周链板、链轴、滚轮和销子的工作状况，防止因链板折断、销子、小轴松脱等造成事故。3.6 注意检查斗子的运行情况，有无刮帮、挤斗、漏料现象，发现问题及时汇报处理。3.7 检查传动机构的运行情况，电机的声音和温度应正常，传动链轮、链条运行应正常。3.8 检查打滑装置工作是否正常，发现问题及时处理。四、停机操作4.1 先停止给料，待斗箱底部物料全部拉净后方可停车，严禁满载

45、停车。4.2 停机后，对斗式提升机进行全面检查，并将检查出的问题详细记录于运行日志并向车间汇报。4.3 按规定填写好交接班记录，做好交接班工作。五、特殊情况的处理5.1 斗子压住后，不可强行启动，应卸掉部分载荷后才能启动；严禁满负荷强行启动。5.2 在运行中，提斗自动停车或卡住不动，应查明原因，排除故障后再开车。5.3 连接螺丝脱落、拉板折断、提升斗子撕裂或铆钉松脱、斗子掉道、跑偏、跑链必须停车处理。5.4 在停车处理斗子压住或卡住时，斗子正面不得站人，以防物料坠落及斗子脱链。第九章 斗轮堆取料机安全技术操作规程一、一般规定1.1、堆取料机司机必须经过安全和本工种专业培训，通过考试取得合格证后

46、，持证上岗。1.2、严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、防火责任制、交接班制度和其他有关制度规定。1.3、掌握堆取料机的结构、工作原理和技术参数，达到懂结构、懂性能、懂原理、会使用、会检查，熟知操作界面各种信号指示含义以及联络信号的规定，并能熟练操作。1.4、掌握设备开、停车顺序和具有检查发现一切故障、排除一般运行故障的技能，熟练掌握岗位所配备灭火器材和消防设施的使用方法。1.5上岗时司机应按规定穿（佩）戴劳动保护用品，女性司机发辫必须盘入帽内。1.6、酗酒者、精神状态异常者，禁止上岗操作。二、开机前的准备2.1、现场环境的检查：确认堆取料机检修工作完成、检修人员已经全部撤离设备，堆取料机工作

47、场所内无其他人员进行其它作业，现场无任何工器具遗漏，确保设备启动时不会伤害任何人。2.2、附属设施的检查：包括消防设施、灭火器材等是否完好。2.3、检查防护罩等安全防护设施是否完好。2.4、按照开机点检项目对设备各部件进行详细检查：2.4.1、通过对岗交接并阅读交接班记录，了解上一班的生产情况、设备故障和安全隐患，有针对性的进行排查和解决。2.4.2、检查行走轨道有无变形、断裂以及车轮卡轨现象，及时清理车轮行走障碍物。2.4.3、详细检查各个结构件状况，如有无开焊或断裂、螺丝松动等情况；检查各润滑点是否缺油。检查液压元件有无泄漏，油箱是否缺油。2.4.4、检查电缆缠绕是否整齐、松紧是否适当，是

48、否被煤掩盖。2.4.5、按照带式输送机操作规程对输送机进行开车前检查。2.4.6、检查斗轮运转是否灵活，有无开焊、断裂、严重变形现象。2.4.7、检查设备有无物料堵卡现象，并及时清除。2.4.8、设备启动前必须了解系统流程，根据输煤流程核实确认翻板位置，确保系统流程无误。2.4.9、按照设备点检标准对设备进行详细检查，并确认没有问题时，方可启机。三、开机及运行中的操作3.1、接到本车间主控室起机命令后，司机在开车前，发出警报信号，警示周围人员离开危险区，在操作期间，司机不准离开坐椅。3.2、按下检测灯光按扭，检查所有信号灯的功能是否良好。3.3、 操作控制台上的联锁开关，使斗轮机进入预选等待启

49、机命令。3.4、把控制台上的操作模式选择开关打到所有驱动装置“联锁”位置。3.5、 控制台上的控制卸料臂的选择开关打到“释放”位置。3.6、 检查工作后胶带机的联锁操作灯是否已亮，若灯亮方可通知胶带机启机，当胶带机启机后，斗轮自动进入运行状态，如果未进入此状态，按下控制台上的启动按钮，联锁启动斗轮机。3.7、 通知胶带机司机对准受卸料口。3.8、 通知胶带机司机前进，听到答复后，用主控制器移动斗轮进入作业位置开始正常作业。3.9、 随时观察指示仪和工作面情况，以防出现砸坏、碰坏设备等现象。3.10、局部操作：首先把控制台上的连锁选择开关打到相应“解锁”位置上，此时设备即可实现局部启动。3.11

50、、开车后对责任区内的设备进行一次动态点检，检查设备是否有异常振动，转动部件是否有异响，轴承、箱体是否发热，连接件有无松动等现象。确认无异常状况，通知集控带料。3.12、运行过程中每隔一小时要全面检查一次责任区的设备，检查各部位仪器、仪表是否灵敏可靠，各转动部件有无异响、振动、发热、缺油、漏油，结构件有无开焊、断裂、连接松动等现象；生产现场是否存在其它安全隐患及异常现象，发现问题及时汇报集控员并做好记录。3.13、注意堆取料机运行状况，当行至靠近终点时，要减速并注意终点信号灯，以免行走开关失灵碰坏挡车器。3.14、运行中，移动堆取料机须密切观察煤场内车辆、人员及行走轨道上的情况，必须有人在地面监

51、护。3.15、密切注意斗轮挖掘情况，及时调整切片和回转速度，注意听指挥信号和机器运转有无异声。3.16、按照带式输送机操作规程对输送机进行动态点检。3.17、堆料时，严禁将物料堆积到超宽度范围和轨道坝基上。3.18、必须分层取料，不允许在料堆较高的条件下始终在最底层位置取料，避免物料的塌方； 3.19、取料和堆料时严禁出现悬臂下部刮料堆现象；3.20、斗轮取料时严禁非取料斗部分的斗轮体推料堆；3.21、严禁固定悬臂回转角度，使用大车走行的方式进行斗轮机构的取料；3.22、只有当悬臂架抬起并与轨道方向平行时，才允许堆取料机快速行走；3.23、斗轮机不允许超负荷工作，斗轮转速和切片厚度必须按采掘工

52、艺要求确定。3.24、严禁斗轮工作装置在挖掘物料状态下启动。3.25、堆煤不得超过规定高度。四、特殊情况的处理4.1、紧急停机：在紧急情况下，按红色紧急停机按钮，当确认故障和危险排除后，方可重新启机。4.2、发生紧急停机后，在原因不明或故障未排除之前，不准启机。4.3、在大风和恶劣天气时，必须停止作业。当风速较大时（大于20.7ms），应停止工作将堆取料机锚定住，并将悬臂机构顺风向摆放、斗轮机构放到煤堆上。4.4、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位。4.5、当斗轮被塌方物料埋没时，俯仰机构和回转机构不得动作，只能由行走退出料堆后才可投入正

53、常运转。五、停机操作5.1、接到停车信号后，排空设备上的物料，将斗轮机退出堆料或取料工作面，停放到安全地带，将斗轮臂回转到“0”度位置。5.2、按下控制台上胶带机停止按钮，把控制台上的操作开关保持在联锁位置上。5.3、在工作中断或结束时，必须停止所有驱动装置，若离开操作室，必须锁门。5.4、正常情况下，不得利用走行装置、俯仰机构、回转机构的限位开关停车；5.5、停机或长期离开堆取料机时，夹紧夹轨器和锚定器。所有开关和操作手柄都要复位至零位；5.6、停机后对堆取料机进行全面检查，并将查出的问题和当班发现的故障、隐患详细记录于运行日志并向有关负责人汇报。5.7、按规定填写好交接班记录，做好交接班工

54、作。第十章 防冻液喷洒系统安全技术操作规程一、一般规定1.1 防冻液喷洒岗位工必须熟悉掌握防冻液喷洒的性能及构造原理，经本工种安全、技术培训，通过考试合格后，持证上岗1.2 应按劳保规定着装，穿戴劳保用品，禁止穿拖鞋戴围巾、穿高跟鞋，女工发辫应盘入帽内。1.3 应坚守岗位不得脱岗、睡岗、串岗，不得干与本职工作无关的事。1.4 酗酒者、精神状态异常者，禁止上岗操作。1.5 熟悉各种信号的规定和消防设施的使用方法。1.6 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、防火责任制、交接班制度和其他有关制度规定。二、开机前的检查2.1 UPS、PLC、控制计算机等电源及流量仪表显示是否正常。2.2 打开计算机，进入控制屏幕，查看喷洒系统、通讯系统、仪表信号、自控设备现场状态，是否具备启动条件2.