混凝土成型质量控制论文

1、长沙时代倾城项目部 浅谈砼成型质量控制 中国建筑第二工程局有限公司 长沙时代倾城项目部 二零一五年十月引言工程建设中的民用住宅、办公楼等工程建筑物的结构安全和防渗以及实测实量等绝大多数都与混凝土的成型质量有着决定性的意义，因此混凝土的质量在工民建工程中显得尤其重要。然而，由于管理制度、管理者水平、技术人员素质等各方面原因，建筑工程质量缺陷司空见惯，混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量问题，影响结构的安全。如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的。所以，我将以长沙时代倾城项目混凝土的成型质量为例，针对混凝土的成型质量控制予以描述。1、 摘要在混凝土浇筑成型后，出现

2、的问题通常为麻面、蜂窝、孔洞、“烂边”与“烂根”、露筋、夹层、缺棱掉角、表面不平整、楼板裂缝、截面尺寸偏差、混凝土裂缝、混凝土强度不均匀等十二项问题，但在这些问题中受影响较大以及困惑较多的为混凝土成型实测实量控制，所以我将单独对混凝土成型中的实测实量控制进行讨论。2、 项目背景 长沙玫瑰园社区（时代倾城二期）项目土建、水电安装工程总建筑面积为110470.2525平方米，由7栋住宅及一层地下室组成。地下一层、地上34层。地下室层高3.6米，地上一层4.5米，234层2.8米，采用预应力管桩基础、框架剪力墙结构，主体结构为框剪结构 根据时代地产工程质量评估管理检查表（A5版）要求，其中主体工程实

3、测项包括六个子项分别为：垂直度、墙面平整度、板面平整度（极差）、截面尺寸、楼板厚度。具体要求及内容详见下表检查内容评判标准检查方式混凝土工程混凝土工程实测实量楼板厚度与设计尺寸对比，允许偏差+8,-5mm；偏差大于（+15，-10mm），楼板厚度实测分项得分减半；偏差大于（+30，-20mm），楼板厚度分项按0分计；测点位置严禁修复，出现修复，该测点按不合格计，并随机选择未修复楼板重新选点坏性检查16钻头；检查工具：钢卷尺混凝土结构垂直度结构垂直度8mm（不允许进行任何修补，测点出现修补按不合格记。）规定范围全部检查；检查工具：2米检测尺表面平整度表面平整度8mm（不允许进行任何修补，测点出现

4、修补按不合格记。）规定范围全部检查；检查工具：2米检测尺塞尺截面尺寸截面尺寸与设计尺寸对比，允许偏差+8,-5mm规定楼层全部检查；检查工具：钢卷尺规定楼层全部检查；检查工具：钢卷尺顶棚水平度允许偏差15mm；最大偏差18mm以上，测点全不合格。（不允许进行任何修补，出现修补按不合格板记。）规定范围内全部检查；检查工具：激光扫平仪+测距仪混凝土工程实测实量小计三、控制措施 质量控制的关键为事前控制，如何在混凝土成型前针对六大检测项目进行有效控制确保成型质量为本文核心讨论点，所以下面我以六大检查项目为基础分别对其展开讨论。1、 楼板厚度评判标准：与设计尺寸对比，允许偏差+8,-5mm；偏差大于（

5、+15，-10mm），楼板厚度实测分项得分减半；偏差大于（+30，-20mm），楼板厚度分项按0分计；测点位置严禁修复，出现修复，该测点按不合格计，并随机选择未修复楼板重新选点主要影响因素：控制线（50线），控制线的精准程度直接影响成型结果混凝土收面，收面的好坏对板的平整度相关联，而平整度的偏差也直接影响混凝土板厚的偏差支模架的稳定性，以及浇筑过程中产生的施工荷载引起的形变导致板厚偏差C、控制方法浇筑前，联合技术部、工程部、安全部对支模架进行验收，确保支撑系统稳定性，减少模板变形浇筑前，用特制支架对板厚进行控制混凝土收面时，用特制工具对混凝土板厚进行检查，确保板厚 浇筑前放置三脚架 浇筑中的的

6、三脚架 特制板厚检测工具 浇筑完成后对板面进行复核2、 墙面垂直度A、评判标准：与结构垂直度8mm（不允许进行任何修补，测点出现修补按不合格记。）B、主要影响因素：a、 模板本身刚度不足造成变形而影响垂直度b、 步步紧、山字卡未紧固到位c、 模板固定前未对不合格点有效复核，导致垂直度难以控制d、 在混凝土浇水养护中方木背楞受沁水、暴晒后变形C、控制方法a、在浇筑前，对每堵墙进行检查，针对不合格点进行调整。 模板垂直度检查 检查数据b、浇筑过程中由于施工荷载、振动棒产生荷载、混凝土侧压力以及其他因素均有可能对混凝土的成型造成影响，所以在浇筑过程中，墙面振捣完毕后对墙面再进行二次复核，当偏差超过要

7、求值现场采用“拉顶结合”整改，确保拆模后垂直度。浇筑过程中垂直度复核3、 墙面平整度A、 评判标准：表面平整度8mm（不允许进行任何修补，测点出现修补按不合格记。）B、 主要影响因素：a、 模板由于局部刚度不足，造成凸鼓。b、 梁墙交界处，由于构件不同采取加固方式不同，易产生错台影响门洞口平整度偏差C、控制方法：a、 通常平整度整体合格率普遍较高，针对吊模位置、门洞口位置的合格率相对较低，主要原因是未按照方案进行严格施工，个别有问题位置未进行有效处理。所以要保证平整度合格率95%以上必须严格对接茬部位进行检查与整改4、 截面尺寸A、 评判标准：截面尺寸与设计尺寸对比，允许偏差+8,-5mmB、

8、 主要影响因素：a、 模板自身几何尺寸不正确b、 模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移c、 混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形d、 定位钢筋位置不准确，直接造成混凝土成型后截面尺寸偏差e、 由于底部混凝土的侧压力要比上部要大，所以下口容易出现变成从而影响截面尺寸C、控制方法a、 模板加工时设置配模图，投入使用前对模板尺寸再次复核b、 下料高度不大于2米时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固，当高度超过两米应该加设溜槽，同时也能有效避免混凝土离析c、 定位钢筋设置完毕后，模板立模前必须对定位筋的位置全数检查d、 针对墙柱根部混凝土侧压力较大，应对根部两道锁具的紧固情况全数检查，尤其是山字卡的拧固情况。5、 顶棚水平度（极差）A、 评判标准：允许偏差15mm；最大偏差18mm以上，测点全不合格。（不允许进行任何修补，出现修补按不合格板记。）B、 主要影响因素：a、 模板本身刚度、强度不足造成局部下扰b、 顶托紧固不到位，浇筑时承受荷载导致变形C、控制方法：a、 浇筑前对每个点进行复核，严格控制极差b、每浇筑一块板及时复核，针对产生偏差的立即整改4、 结语 要保证混凝土的施工质量，必须采用先进的施工设