机械制造工艺学课程设计_法兰零件夹具设计

1、机械制造工艺课程设计说明书 法兰零件夹具设计学院：机械与动力工程学院专业：机械制造及其自动化班级：机制04-1班姓名： 学号：日期: 2021年3月内容摘要本次课程设计的内容主要包括三个局部，分别为法兰零件分析，零件工艺规程的设计和专用夹具的设计，因此需要从这三个局部依次进行了由浅入深的分析，逐一对设计过程中的难点和疑点进行了说明及论证。本设计内容严格按照课程设计的步骤并依据相关手册和资料进行书写。这次课程设计安排在毕业设计之前，机械制造工艺学习之后，进一步深化了我们所学的知识，也为毕业设计做了准备，更为我们以后我们毕业之后从事机械设计制造工艺方面的技术工作奠定了坚实根底.目 录前言1一、零件

2、的分析2零件的功用2零件的工艺分析2二、零件的工艺规程设计3确定零件的生产类型3确定零件毛坯制造形式3拟定零件的机械加工工艺路线4确定加工余量8三、专用夹具设计16零件的加工工艺分析16定位夹紧方案确实定及论证16定位误差分析20四、结束语22五、参考文献23附:工序卡片及工艺工艺过程卡片 前 言机械制造工艺课程设计使我们学完了机械制造技术，机械制造装备设计，机械制造工艺学等课程，进行了生产实习之后，所进行的一个重要实践性教学环节。其主要目的是让学生不所学的工艺理论和实践知识在实践的工艺，夹具设计中综合地加以应用，进而得以加深和开展，提高学生分析和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从

3、事工作奠定了一定根底。通过本次课程设计，我们在下述方面可以得以锻炼：能熟练的运用机械制造工艺学及相关课程的根本理论，以及在生产实习 中所学到的实践知识，正确的分析和解决一个零件在加工中的定位，加紧和工艺路线地合理拟定等问题，从而保证零件制造的质量，生产率和经济性。通过夹具的工艺，进一步提高了我们的结构设计能力，你能够根据被加工零件的加工要求设计出高效省力，既经济合理有能保证质量的夹具。进一步提高我们的计算设计制图能力，能比拟专业熟练地查阅和使用各种技术资料。在设计制造中培养我们严谨的工作作风和独立的工作能力。在设计中，由于理论知识和实践经验缺乏，设计中的不妥之处，敬请老师批评指正。零件的分析一

4、零件的功用： 机械制造工艺设计我们组的零件是法兰，法兰的种类很多，用途也很广。法兰的一端可以是封闭的，用于变速箱用于变速箱主轴侧面，阻止外界灰尘进入箱体内，也可用于固定轴承，起到轴向定位的作用，本例中的法兰，其内部有的螺纹可以起到定位轴的零件作用，外圆和一端面均有Ra=1.6的配合要求，和4-起到固定法兰的作用。二零件的工艺分析：由零件图可以看出，该法兰的结构不是很复杂，加工外表也不多，加工精度要求也不大，但主要注意其位置精度要求。下面将主要外表分为四局部，见图1-1。1、以内孔为中心的一组加工面：这组加工面包括：孔、M901.5螺纹孔及其倒角。2、以外圆为中心的一组加工面：这组加工面包括：外

5、圆、及其倒角。3、以定位的两个孔这组加工面包括：孔和4-孔。4、左右端面：这组加工面包括：的端面和4-外表的端面和的端面。以上各外表的主要技术要求如下： 1、孔的外表粗糙度为Ra=3.2，M901.5螺纹的外表粗糙度为Ra=3.2。2、外圆mm的Ra=1.6，同轴度要求为0.02，倒角为145，。3、4-mm的端面与轴心线有位置。4、孔4-mm和mm。零件要求调质HRC3045，其坯重为。由分析可知，四组加工外表可以选择其中一组外表为粗基准进行加工，然后再以加工过的外表为精基准加工其他各组外表，并保证他们之间的相互位置精度。零件的工艺规程设计一确定零件的生产类型：零件的生产纲领为：N=Qn1+

6、a%1+b%(件/年)其中，产品年产量Q为台/年, 每台产品中该零件的数量为n件/台，零件备品率为a%，零件废品率为b%。从初始资料和计算结果可知，该零件为中批生产。二确定零件毛坯的制造形式：零件为45钢，在工作时法兰在某些场面要经常正反转，与接触外表受摩擦作用，所以零件在工作过程中受到交变载荷和冲击载荷，要求有较高的强度，因此应该选择锻件毛坯。由于零件的轮廓尺寸不大，生产纲领到达中批生产水平，可以采用模锻成型，这对于提高生产率，减少切削加工的劳动量，保证加工精度，都是有利的。(三)拟定零件的机械加工工艺路线：1、定位基准的选择：定位基准的选择是拟定零件的机械加工路线，确定加工方案中首先要做的

7、重要工作。基面选择正确、合理与否，将直接影响工件的技工质量和生产率。在选择定位基准时，需要同时考虑一下三个问题：1以哪一个外表作为加工时的精基面或统一基准，才能保证加工时精度，使整个机械加工工艺过程顺利地进行。2为加工上述精基面或统一基准，应采用哪一个外表作为精基面。3是否有个别工序为了特殊的加工要求，需要采用统一基准以外的精基面。另外，我们还应从粗精基准选择的根本原那么为出发点： a“基准重合原那么。应尽量选择被加工外表的设计基准为精基准。 b.“基准统一原那么。应选择多个外表加工都能使用的外表作为基准。 c.“互为基准原那么。当两个外表相互位置精度和其自身尺寸及形状精度都要求很高时，可互为

8、基准，反复进行加工。 d.“自为基准原那么。在光整加工或某些精加工工序中，要求余量小且均匀，应尽量选择加工外表本身作为基准。2、粗基准选择： a.如果必须保证工件某重要外表的余量均匀，应选择该外表作为粗基准。 b.应选择加工余量最小的外表作为粗基准。 c.应尽量选择与加工外表的位置精度要求较高的非加工面为粗基准。 d.选作粗基准的外表，应尽可能平整光洁，不能有飞边。浇冒口及其他缺陷，以保证定位准确可靠。. e.粗基准一般只使用一次，不再重复使用。 精基面选择：根据精基面的选择原那么。选择精基面时，首先应考虑基准重合问题，即在可能的情况下，应尽量选择螺纹孔和端面作为精基准。根据该工件的特点和加工

9、要求，选择螺纹孔和端面作为精基面。加工，等主要尺寸以螺纹孔和右端面作为精面。这样才能实现同轴度和位置的要求。对于有相互位置要求，加工笫一个孔时应以螺纹孔和右端面为精基准。其余三个孔应以螺纹孔和已加工出的孔作为精基准，实现周向定位。 粗基面选择：为了加工出上述精基面，很显然，应以外圆和一个端面作为粗基面，镗，半精镗内孔。零件各外表加工方法和方案的选择，首先要保证加工外表的加工精度和外表粗糙度的要求，另外还需考虑生产率和经济方面的要求，在选择时，应根据各种加工方法的特点及其经济加工精度和外表粗糙度，结合零件的特点和技术要求，慎重决定。 该工件毛坏经模锻成型，根据表2-9得知孔已锻出。?金属加工工艺

10、及工装设计?黄如林主编。其各外表加工方法选择如下： 孔，螺纹孔 粗镗精镗； 各外圆外表 粗车精车； ， 钻铰； 螺纹孔 车螺纹。 3、零件各外表加工顺序确实定：1加工阶段的划分：为到达规定的技术要求，该法兰盘的加工可分为如下三个加工阶段： ：车外圆，端面，内孔； ：以精车后为主要精基准，精车，外圆，端面； ：以端面和孔定位，加工另外三个孔。 对于精度要求很高，外表粗糙度参数值要求很小及以上，的零件，还需要专门精度和减小外表粗糙度为主，一般不用纠正形状精度和位置精度。 2加工工序的安排：根据机械加工顺序安排时应遵循的原那么，考虑到该工件的具体特点，先安排外圆，端面，内孔的加工。由于螺纹内孔是主要

11、精基准，又由于车螺纹后作为定位基准，会破坏螺纹，须以精加工后的未车螺纹之前的内孔作为主要精基准，精车外圆，端面，然后加工出一个孔，最后加工出四个孔。：由于毛坯为模锻件，在机械加工之前，首先安排正火处理，以消除锻造应力，改善切削性能。在粗加工后，安排第二次热处理调质处理，以获得均匀细致的回火索氏体，提高零件的综合力学性能。：检验工序：在热处理工序后安排中间检验工序，最后安排终结检验工序。在终检前应安排清洗工序，最后将零件油封，入库。3工序的组合：在确定加工顺序后，根据该工件的生产规模以及工件的结构特点与技术条件，为了尽可能地减少工件的安装次数，在一次安装中加工多个外表，以便于保证高的外表相互位置

12、精度，考虑使用通用机床配以专用夹具，并采用工序集中的原那么来组合工序。工序集中和分散各有特点，应根据零件的生产纲领，技术要求，现场的生产条件和产品的开展情况来综合考虑。一般情况下，单件小批生产适于采用工序集中的原那么。而大批量生产那么可以集中，也可以分散。由于数控机床，加工中心，柔性制造系统等的开展，今后开展趋向于采用工序集中且柔性较高的原那么来组织生产。零件法兰由于是中批生产，又考虑到该零件结构特点，选用通用机床配以夹具，这样得到零件的工艺路线如下：1下料；2锻造毛坯；3正火；4粗车小端外圆，端面，镗孔及倒角；5粗车大端外圆，端面，镗孔及倒角；6调质处理；7检验；8精车各档外圆，端面，倒角，

13、攻螺纹；9钻孔，锪孔直到；10清洗；11检验；12油封，入库。以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡和工序卡片。四确定加工余量：合理选择加工余量对零件的加工质量和整个工艺过程的经济性都有很大影响。余量过大，那么浪费材料及工时，增加机床和刀具的消耗；余量过小，那么不能去掉加工前存在的误差和缺陷层，影响加工质量，造成废品。所以合理确定加工余量是一项很重要的工作。故应在保证在保证加工质量的前提下尽量减少加工余量。确定工序加工余量的方法有以下三种：1分析计算法；2查表修正法；3经验估算法。工艺路线确定后，就要计算各个工序加工时所应能到达的工序尺寸及其公差确实定与工序余量的大小，工序尺寸的标注方法，基准选择

14、中间工序安排等密切相关，是一项繁琐的工作，但就其性质和特点而言，一般可以归纳为以下两大类：a.在工艺基准不变的情况下，某外表本身各次加工工序尺寸的计算。对于这类简单的工序尺寸，当决定了各工序间余量和工序所能到达的加工精度后，就可计算各工序的尺寸和公差。计算顺序是从最后一道工序开绐，由后向前推。b.基准不重合时工序尺寸的计算。在零件的加工过程中，为了加工和检验方便可靠或由于零件外表的屡次加工等原因，往往不能直接采用设计 毛坯图1-2基准作定位基准，出现基准不重合的情况。形状较复杂的零件在加工过程中需要屡次转换定位基准，这时工艺尺寸的计算就比拟复杂，应利用尺寸链原理进行分析和计算，并对工序间余量进

15、行必要的验算，以确定工序尺寸及其公差。机械加工余量对工艺过程有一定的影响，余量不够，不能保证零件的加工质量，余量过大，增加机械加工劳动量，而且增加了材料。刀具能源的消耗，从而增加了本钱，所以必须合理安排加工余量。根据零件毛坯条件：材料为45钢，硬度为HRC30-45，生产类型为中批生产，采用在锻模毛坯。1、本设计采用查表修正法和经验估计法相结合确定各加工外表的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸。外圆外表加工余量小端外圆长度，加工外表公差等级为IT6-IT8，外表粗糙度Ra1.6，故锻造时外径加工余量按外圆查表得：精车，2Z=1.2；精车可以到达该公差等级，按照“入体原那么，粗车，2Z=5.8；毛

16、坯，2Z=。2轴向长度方向加工余量，左、右端面及中间台阶面的加工。余量查表得Z=，故毛坯总长为262mm，小端台阶长为2mm。3内孔外表加工余量。工件内孔为螺纹孔和光孔。由于和相差较小，故锻造时取统一内径，加工余量按内孔查表得：车螺纹M901.5，2Z=0.2；精镗内孔88.376，2Z=0.8；精镗内孔86，2Z=8；毛坯2，2Z=92，毛坯图见1-2，其余各外表加工余量及工序尺寸详见工序卡片。2、确定各工序所用机床及工艺装备：零件的加工精度和生产率在很大程度上是由使用的机床所决定的。在设计工艺规程时，主要是选择机床的种类和型号。选择时参考有关手册，产品样本。选择工艺装备即选择夹具、刀具、量

17、具等，在选择时应考虑产品的生产纲领、生产类型及生产组织结构；产品的通用化程度及产品的寿命周期；现由设备、工艺规程的特点等情况。由于该工件生产规模为中批生产，根据工件的结构特点和技术要求，选用通用机床余专用夹具较为适宜。具体的选择如下：1粗车各档外圆、端面，镗孔及倒角。选用CA6140普通车床。夹具：三爪卡盘。2精车134mm右端面。选用CA6140普通车床。夹具：专用心轴。3精车左端面及mm。选用CA6140普通车床。夹具：心轴。4钻铰孔。选用Z525。夹具：专用夹具。5锪9mm孔。选用Z525。夹具：专用夹具。另外刀具的选择主要取决于各工序的加工方法、工件材料、加工精度、所用机床性能，生产率

18、及经济性等。量具主要根据生产类型和所要求检验的精度来选择。其选择的型号详见工序卡片。3、确定切削用量及工时定额：切削用量应在机床、刀具、加工余量等确定以后，综合考虑工序的具体内容、加工精度、生产率、刀具寿命等因素正确选择。选择切削用量的根本原那么是：首先选取尽可能大的背吃刀量即切削深度，其次要根据机床动力和刚性限制条件或已加工外表粗糙度的规定等，选取尽可能大的进给量f，最后利用切削用量手册选取或用公式计算确定最正确切削速度v。估算工时定额：=+=+单件时间； 作业时间； 布置工作地时间； 休息与生理需要时间； 辅助时间； 根本时间。准备与终结时间 。单件计算时间 =+。其具体计算过程如下：加工

19、条件：工件材料：45钢正火，=0.35GPa,模锻。 加工要求：车端面134mm；粗车外圆134mm，。车螺纹M90 1.5 ，Ra。机床：CA6140普通车床刀具：端面车刀，刀具材料YT15，刀杆尺寸16 25 ，=90，=15，=12，=，60螺纹车刀；刀具材料： W18Cr4v。计算切削用量： 1)粗车端面时，根据加工余量Z= ，取Z=3，即=3mm 表3-13；计算切削速度表3-18，耐用度t=45min， m/sm/s确定机床主轴转速按机床选取 (400)(表4-3) 切削I时：, =2mm, =0, =5mm(试切长度)2)粗车外圆: a.切削深度：单边余量Z=可一次切除。 。 c

20、.计算切削速度表3-18确定机床主轴转速：按机床选取 (400)所以实际切削速度切削I时：切入长度=4mm，切出长度=0，试切长度=5mm 3车螺纹：a.切削速度的计算表3-55，刀具耐用度t=60min，螺距s=mm，取=。按机床选取100所以实际切削速度c. 切削I时：取粗行程次数3次，精行程2次，切入长度=3mm 4钻孔： 表3-38 表3-42 按机床选取=15 (900 ) 所以实际切削速度 切削I时：切入=10mm，切出=2mm, =,5镗孔94mm取刀杆直径D= 25mm，刀杆伸出量125mm，加工余量，一次可切除完毕。选用90硬质合金YT5镗刀,f表3-15 表3-19及手册P

21、102“镗孔切削用量按机床选取 (315 )所以实际切削速度:切削I时：表7-1 =13.5 , =2mm 三、专用夹具设计图1-1所示为法兰零件图，生产规模为中等批量生产，零件的某些尺寸已经在前工序按要求加工完毕，本道工序要求在Z525立式钻床上加工mm个孔，需要设计一专用钻床夹具以便满足零件图上的各项精度要求。一零件的加工工艺分析：零件对mm孔的要求如下：a.四个孔需要均布排列；b.两孔的中心距为120；c.；加工面的凸台面积较小，故需要专用夹具，又由于上下端面均已经加工完毕，所以精基准选上下端面，侧面或者中心孔。二定位加紧方案确实定及论证：根据工序加工要求分析，工件定位时只需限制六个自由

22、度，沿法兰方向的转动自由度也必须予以限制。现在有三种定位夹紧方案可供选择。三种夹紧定位方案简图如下：方案1图示：图3-1方案2图示：图3-2方案3图示：图3-3A 工件以右端面为第一定位基准，限制3个自由度，可知法兰右端台阶较小，相当于短圆柱销。其中右端面作为基准，限制的自由度为，和短圆柱销限制和，共有 X， Y， 和四个自由度受到限制，V形块限制和Z，这样便可以保证孔的正确位置。 根据主要夹紧力由V形块和削边销提供，当削边销发生磨损后，主要加紧力由V形块提供，由于是侧面提供夹紧力，故需要对V形块施加较大的力。为使工件稳定，防止产生共振现象等不稳定现象，可以进行自定位支承，在钻削过程中，容易产

23、生较大的轴向力，下面设一辅助支承，以减少工件产生变形，图3-1为该定位夹紧方案的图示。B 工件以右端面为第一定位基准，分别限制了4个自由度，其小平面和长圆柱销供限制里个自由度即，X， ，Y和。又由于短V形块限制了Z，故6个自由度全部被限制。 根据主要夹紧力由短V形块提供，且V形块的面积和法兰的接触面积较小，故需提供较大的预紧力。为确定加工过程中工件的加工稳定性，需设置辅助支承；为防止过定位情况的出现，可以采用自位支承。3-2为该定位夹紧方案示意图，但此方案需将加工路线中车螺纹放到了后面。C 由于该工件的形状和结构特点，该定位基准仍采用右端面，该端面属于大平面与法兰的右端面接触，分别限制了，X和

24、Y三个方向上自由度。又V形块限制了，Z和三个方向上自由度，这样保证零件的定位可靠。根据主要夹紧力作用于定为基准面的原那么，主要夹紧力由V形块和开口垫圈来提供，其中V形块上的受力较大，又由于钻孔处的的零件较薄弱，为防止工件过大变形，需设置辅助支承，图3-3所示为定位夹紧方案。比拟上述的三种方案，可以看出它们的优缺点。三种方案都可以满足定位基准和设计基准相重合的原那么，这是它们的主要优点。方案一和方案二分别在中心轴线处采用了削边销和长圆柱销，均出现了局部过定位现象，但还是可以满足加工要求的，但需要加上自位支承，增加了专用夹具的复杂性。前两种方案中的V形块都需要提供较大的夹紧力，而方案三的夹紧力由开

25、口垫圈和V形块分担，且有辅助支承存在，没出现过定位现象，也不需要提供自定位支承来解除过定位的自由度，且方案三结构紧凑操作方便，定位误差较小，并且可以满足加工精度的要求。根据孔的位置要求，该夹具上安装有分度装置，从而提高了生产效率，使一次安装能同时加工出四个孔.。(三) 定位误差分析：首先，在对夹具进行定位误差分析之前，对已经选定的方案工作原理做一下说明：该夹具用于立式钻床，钻削法兰上四个孔。工件以端面，止口和凸台圆弧在夹具体7和V形块9上定位。转动手柄10，在弹簧作用下使V形块9向右运动，起角向定位作用，拧紧螺母2，通过开口垫圈3将工件压紧。当一个孔钻好后，拉动手柄10并旋转，使V形块9脱离工

26、件再向上推动手柄5，对髽脱离分度盘8，转动夹具体7至相应位置时，对定爪6在弹簧销4的作用下，插入分度盘8的槽中分度对定，钻削另一个孔。其余各孔按同样的方法依次加工。了解了该专用夹具的工作原理之后，将对此夹具在使用过程中的定位误差做如下分析:1.四个孔均不排列：该误差主要存在于分度装置的精度问题，在加工完毕一个孔后，需转动夹具体的角度来加工下一个孔，定位夹紧后，通过钻头产生的轴向力会使工件发生倾斜现象，即便有辅助支承的存在，而辅助支承产生的外力很小，本身就会使工件产生倾斜，故需要在设置辅助支承时应注意到这一方面，对均布的的四个孔有很重要的意义。2.两孔心距：为保证两孔中心距，需要可靠的夹紧力，开

27、口垫圈上的夹紧力应足够大，以防止工件产生倾斜或加工过程中的扭转现象。由于加工的公差较大，在夹具制造过程中应稍加注意，将会消除这方面的问题，将产生的误差为，其夹角为，钻孔平面的尺寸为22mm，具体参照图3-3。定位误差为： = =由于，故可以满足其加工精度。3.：由于钻孔的公差等级能到达IT12-IT11，其中Ra值为Ra25，故需进一步采用铰孔，而该孔又是一个沉孔，需要在铰孔后锪钻进行锪孔。定位方案仍为带凸缘的夹具定位，进行铰孔后便能满足要求。四、结束语 要掌握零件制造过程中的共同性规律和解决具体工艺问题的知识和能力，其复杂性就不是一门课程所能解决的，通过多门相关知识学科的学习，掌握其内在的根

28、本规律。多门学科的综合组成全面地分析和运用机械制造工艺过程的根本内容，圆满完成了这次课程设计的内容。 通过本次课程设计，让我了解到生产零件过程中需要解决很多问题，从中发现了很多自己的缺乏，老师和同学的热心帮助，让我屡次树立信心，决心完成课程设计任务，在设计的最后，发现设计中仍存在有问题，反复纠正，最终完本钱次课程设计。对本次设计中，帮助过指导过我的老师和同学最真诚的谢意！五、参考文献:?机床夹具设计手册?编委会主编 机械工业出版社 2002机械与动力工程学院机械加工工艺卡片产品型号零件图号产品名称法兰零件名称共 5 页第 1 页车间工序号工序名材料牌号粗车小端45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可

29、制件数每台件数模锻11设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工 位 器 具 编 号工 位 器 具 名 称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次 数工步工时机动辅助05粗车小端外圆至 YG6外圆车刀，0-200/游标卡尺4001540.62.9110车端面，保证尺寸23YG6外圆车刀，0-200/游标卡尺4001440.62115镗孔至内孔车刀，游标卡尺4001280.12机械与动力工程学院机械加工工艺卡片产品型号零件图号产品名称法兰零件名称共 5 页第 3 页车间工

30、序号工序名材料牌号金工精车各档外圆,倒角45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻11设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用心轴工 位 器 具 编 号工 位 器 具 名 称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次 数工步工时机动辅助05精车小端外圆至 外圆车刀,游标卡尺5002150.35110精车小端端面外圆车刀5001951115小端外圆倒角左偏刀500s20精车大端端面至3外圆车刀,游标卡尺500225125精车大端端面保证20尺寸左偏刀5002201s机

31、械加工工艺卡片机械与动力工程学院机械加工工艺卡片产品型号零件图号产品名称法兰零件名称共 5 页第 4 页车间工序号工序名材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻11设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工 位 器 具 编 号工 位 器 具 名 称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次 数工步工时机动辅助05车螺纹螺纹车刀,游标卡尺3202机械与动力工程学院机械加工工艺卡片产品型号零件图号产品名称法兰零件名称 共 5 页第 2 页车间工序号工序名材料牌号

32、粗车大端45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻11设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工 位 器 具 编 号工 位 器 具 名 称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次 数工步工时机动辅助05粗车大端外圆至外圆车刀,游标卡尺4001440.6110车端面外圆车刀,游标卡尺4701181115粗镗孔至 内孔车刀,游标卡尺1120121120精镗孔至 内孔车刀,游标卡尺1120121125倒角 内孔车刀400机械与动力工程学院机械加工工艺卡片产品型号零件

33、图号产品名称法兰零件名称共 5 页第 5 页车间工序号工序名材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工 位 器 具 编 号工 位 器 具 名 称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次 数工步工时机动辅助05钻通孔4-麻花钻19510铰通孔4-铰刀15锪沉孔锪刀机械加工工艺卡片产品型号零件图号产品名称零件名称法兰共 1 页第 1 页材料牌号毛坯种类模锻毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工

34、 步 内 容车间工段设备工 艺 装 备05 准下料G7022-110锻锻造毛坯C41-250B锻模15热正火20车粗车小端外圆、端面、镗孔及倒角CA6140三爪卡盘25车粗车大端外圆、端面、镗孔及倒角CA6140三爪卡盘30热调质35检检验40车粗车各端外圆、端面心轴45攻车M90 CA6140三爪卡盘50钻钻、铰4- 及锪 9mm孔Z525专用夹具55辅清洗 60检检验 65辅油封入库原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理来进行编制的。编制时，我公司技术开展部、质检科以及工程部经过精心研究、合理组织、充

35、分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#m2;30# m2。室内地坪 m为准，总长27#m；30# m。总宽27#m；30# m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚

36、胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。根底采用C30钢筋砼条形根底，上砌MU30毛石根底，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材： = 1 * ROMAN I级钢， = 2 * ROMAN II级钢；砼：根底

37、垫层C10，根底底板、地圈梁、根底构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV铜芯线，插座电源等采用BV4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。施工部署及进度方案1、工期安排本工程合同方案开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。方案2004年9月15日前完成根底工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插

38、进行，于2005年7月1日前完成。具体进度方案详见附图1施工进度方案。2、施工顺序 = 1 * GB2 根底工程工程定位线验线挖坑钎探验坑砂砾垫层的施工根底砼垫层刷环保沥青 根底放线预检砼条形根底刷环保沥青 毛石根底的砌筑构造柱砼地圈梁地沟回填工。 = 2 * GB2 结构工程结构定位放线预检构造柱钢筋绑扎、定位隐检砖墙砌筑50cm线找平、预检柱梁、顶板支模预检梁板钢筋绑扎隐检、开盘申请砼浇筑下一层结构定位放线重复上述施工工序直至顶。 = 3 * GB2 内装修工程门窗框安装室内墙面抹灰楼地面门窗安装、油漆五金安装、内部清理通水通电、竣工。 = 4 * GB2 外装修工程外装修工程遵循先上后下

39、原那么，屋面工程包括烟道、透气孔、压顶、找平层结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。施工准备现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。机械准备 = 1 * GB2 设2台搅拌机，2台水泵。 = 2 * GB2 现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。 = 3 * GB2 现场设木工锯，木工刨各1台。 = 4 * GB2 回填期间设打夯机2台。 = 5 * GB2 现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生

40、活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。生活用水生活用水采用自来水。劳动力安排 = 1 * GB2 结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。 = 2 * GB2 装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线 = 1 *

41、GB2 施工测量根本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及建筑工程施工测量规程DBI012195，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程效劳，对工程进度负责的工作目的。 = 2 * GB2 工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原那么，设置一横一纵两条主控线即27#楼：A轴线和1轴线；30#楼：A轴线和1轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：H轴线和27轴线；30#楼：H轴线和27轴线。 B、主、次

42、控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物.500m。 = 3 * GB2 根底测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行根底定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。 = 4

43、 * GB2 结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按标准要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，防止二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲

44、平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程 = 1 * GB2 材料砖：MU15多孔砖，毛石根底采用MU30毛石。砂浆：0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。 = 2 * GB2 砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在1015。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝812mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子

45、长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时必须将外表清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置26钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程 = 1 * GB2 凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格前方可使用。 = 2 * GB2 钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。

46、 = 3 * GB2 板中受力钢筋搭接， = 1 * ROMAN I级钢30d， = 2 * ROMAN II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。 = 4 * GB2 钢筋保护层：根底40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。 = 5 * GB2 所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格前方可进行下道工序。5、砼工程 = 1 * GB2 水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅

47、拌时，须车车进磅，做好记录。 = 2 * GB2 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。 = 3 * GB2 投料顺序：石子水泥砂子。 = 4 * GB2 本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用局部长度的倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍。 = 5 * GB2 砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未到达MPa之前不得上人作业。6、模板工程 = 1 * GB2 本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应到达质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。 = 2 * GB2 模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。

48、 = 3 * GB2 本工程选用851脱模剂，每撤除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。架子工程 = 1 * GB2 本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距，顺水间距，间距不大于1m。 = 2 * GB2 架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。 = 3 * GB2 为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。 = 4 * GB2 为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原那么。 = 5 * GB2 外防护架用闭目式平安网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。 = 6 * GB2 结构架子高出作业层

49、1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。装饰工程装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，去除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原那么下，尽量减少施工用地，按照供料方案分期分批组织材料进场。2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工时，

50、施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工前方可施工，油漆涂刷前被涂物的外表必须枯燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，到达薄厚均匀，色调一致，外表光亮。墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致外表不显刷纹。楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护45天后，才能进行上层施工。10、层面工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂浆找平层外表应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成

51、R150mm圆角。3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程 = 1 * GB2 管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和标准要求。 = 2 * GB2 水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。 = 3 * GB2 电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工标准及质量评定标准。 = 4 * GB2 灯具、插座、开关等器具安装，其

52、标高位置应符合设计要求，外表应平直洁净方正。 = 5 * GB2 灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。 = 6 * GB2 做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法： = 1 * GB2 、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，

53、加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。 = 2 * GB2 、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度： = 1 * GB3 、水平灰缝不匀：标准规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑外表，二是将块体砖粘接成一个整体。标准中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究说明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的7075，所以要保证水平

54、灰缝厚度在812mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。D、要选砖，将过厚的砖剔掉。E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。 = 2 * GB3 砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。标准规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比方：根据试验研究，当水平灰缝满足80以上，竖缝饱满度满足60以上时，砌体强度较不饱满时，要提高23倍，怎样保证灰

55、缝饱满度呢？A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。B、水平缝用铺浆法铺浆长度50cm砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15含水率为宜。约砖块四周浸水15mm左右。 = 3 * GB3 注意砌砖时的拉结筋的留置方法：砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按标准执行。标准规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙的留槎处算起，每边

56、均100cm，末端应有弯钩见图。标准还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设26拉结钢筋，每边伸入墙内100cm。2、预防楼梯砼踏步掉角：楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治： = 1 * GB2 踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。 = 2 * GB2 踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。水泥袋或用针织袋装砂既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。3、楼梯弊端的预防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在

57、最上或最下一步踏步中。产生的原那么，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间： = 1 * GB2 仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。 = 2 * GB2 浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。 = 3 * GB2 如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定

58、要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。4、堵好脚手眼：堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可无视、大意： = 1 * GB2 将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，去除洁净，洒水湿透眼内孔壁。 = 2 * GB2 将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。 = 3 * GB2 用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。 = 4 * GB2 砂浆必须饱满最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块。5、散水砼变形

59、缝的做法：砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。好的做法是： = 1 * GB2 、事先按变形的长短、高度板块砼厚的制作厚为20mm的沥青砂浆板条； = 2 * GB2 砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够强度1.2Mpa后，撤除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝外表，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板块。靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴。 = 3 * GB2 当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥

60、青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。6、卫生间地面漏水的预防： = 1 * GB2 现浇砼楼板：沿房间四周墙上翻150mm。 = 2 * GB2 找平层：施工前，清理面层须洁净，并湿润砼楼板外表，之后刷一层TG胶素水泥浆。 = 3 * GB2 找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平整光洁。上刷冷底油一道。 = 4 * GB2 防水层：用一布四涂。但沿四周墙上150mm，遇向口时，伸向口外300mm。 = 5 * GB2 粘结层：用1：20水泥砂浆厚20mm，沿墙四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。7、管道根部的渗漏预防： = 1 * GB2 、浇