预制梁工艺技术和安全质量管控要点方案

1、会计学1预制梁工艺技术和安全质量管控要点方预制梁工艺技术和安全质量管控要点方案案3 预制预制梁的模板主要包括底模、内模、外模、端模以及各种连接件预制预制梁的模板主要包括底模、内模、外模、端模以及各种连接件、紧固件等。模板具有足够的、紧固件等。模板具有足够的强度、刚度和稳定性强度、刚度和稳定性；能保证梁体各部分形；能保证梁体各部分形状、尺寸及预埋件的准确位置。状、尺寸及预埋件的准确位置。 预制梁试生产前，先对台座进行预压并调整，正式生产后，每孔预制预制梁试生产前，先对台座进行预压并调整，正式生产后，每孔预制梁生产前必须用梁生产前必须用 水准仪水准仪 对底模进行对底模进行 反拱测量反拱测量 并根据

2、测量情况进行调整并根据测量情况进行调整，无误后，无误后涂刷脱模剂涂刷脱模剂 , , 喷涂要求表面均匀、无流淌喷涂要求表面均匀、无流淌。 安装支座预埋钢板时，应核对型号无误，找准安装支座预埋钢板时，应核对型号无误，找准安装刻印安装刻印，用紧固螺栓，用紧固螺栓与与底模底模 连接固定牢固，不允许有连接固定牢固，不允许有 晃动晃动 和和偏斜偏斜 现象。现象。4 4、模板要板面平整，其局部不平整度应小于、模板要板面平整，其局部不平整度应小于 2 mm/m 2 mm/m，接头采用，接头采用橡胶条密橡胶条密封条封条，用沉头螺栓固定在接头处，确保模板不漏浆。，用沉头螺栓固定在接头处，确保模板不漏浆。拆模时的混

3、凝土强度应达到设计强度的拆模时的混凝土强度应达到设计强度的 60% 60% 以上：梁体混凝土芯与以上：梁体混凝土芯与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于 15 15 。C C，并应保证梁体，并应保证梁体棱角完整。棱角完整。 端模安装时分上下两部分安装：端模安装时分上下两部分安装：底板和两腹板底板和两腹板为下部分，为下部分，顶板顶板为上部为上部分。在底腹板钢筋吊装到位后，先安装端模下部分，先将分。在底腹板钢筋吊装到位后，先安装端模下部分，先将胶管胶管穿穿过相对应过相对应的端模孔慢慢就位，再将这部分端模和的端模孔慢慢就位，再将这部分端模和外模外模的连

4、接螺栓紧固好。的连接螺栓紧固好。 拆内模时，先拆除内模的拆内模时，先拆除内模的支撑杆支撑杆，收紧侧板，再落下，收紧侧板，再落下顶板顶板，让内模收，让内模收拢落回托架上，利用拢落回托架上，利用卷扬机卷扬机缓慢的拉出内模，这个过程中要防止内模的倾缓慢的拉出内模，这个过程中要防止内模的倾倒，以免碰伤梁体和卡死内模。倒，以免碰伤梁体和卡死内模。910111213侧 模 立 面 图内 模 立 面 图序号部位项目允许偏差(mm)检验部位检测方法1内模和侧模模板总长上 10两侧翼模板长度尺量下 10与底模板相接处尺量2内模顶板与底模板中心线偏离设计位置10内模两端吊线、尺量3侧模与底模板中心线偏离设计位置1

5、0两端、1/4L、3/4L、跨中钢尺、经纬仪测4腹板厚度+10,0两端、1/4L、3/4L、跨中尺量5底板厚度+10,0两端、1/4L、3/4L、跨中尺量6顶板厚度+10,0两端、1/4L、3/4L、跨中水准仪测7桥面宽10两端、1/4L、3/4L、跨中尺量8翼缘板与底模板高差5两端、1/4L、3/4L、跨中水准仪测9模板倾斜度偏差3两端、1/4L、3/4L、跨中吊线、尺量10腹板中心线与设计位置偏差10两端、1/4L、3/4L、跨中尺量11平整度1两端、1/4L、3/4L、跨中2m靠尺、塞尺测1端模高度+10,0两端尺量2宽度0,-2两端尺量3端模预留孔道偏离设计位置3尺量4与底板中心位置偏

6、差2两端吊线、尺量内模、外模组装质量要求19253.2 3.2 制梁装备制梁装备(1) (1) 模板模板(2) (2) 制、存梁台座制、存梁台座(3) (3) 预制梁支点的不平整量预制梁支点的不平整量操作注意事项：操作注意事项：1 1 内模车体收缩，下降时，要注意不能挤坏油管。内模车体收缩，下降时，要注意不能挤坏油管。2 2 内模板进出端隔墙处的间隙较小，须注意观查周围，以内模板进出端隔墙处的间隙较小，须注意观查周围，以防刮伤梁体。防刮伤梁体。3 3 施工环境风力大于六级时，内模不准拼装、起吊等作业。施工环境风力大于六级时，内模不准拼装、起吊等作业。内模小车脱模板后，注意横向收缩保持平衡，以防

7、侧倾。内模小车脱模板后，注意横向收缩保持平衡，以防侧倾。4 4 外模横移到位后，检查纵移前方无障碍后，方可纵移。外模横移到位后，检查纵移前方无障碍后，方可纵移。5 5 注意内模小车进出及立柱伸缩时，不要把液压胶管拉伤注意内模小车进出及立柱伸缩时，不要把液压胶管拉伤而漏油。而漏油。6. 6. 泵站必须与车体固定牢靠。泵站必须与车体固定牢靠。7 7、拼装外模、拼装外模 在制梁台位处，利用螺旋千斤顶顶起，使之与低模连接，在制梁台位处，利用螺旋千斤顶顶起，使之与低模连接，调整标高，拧紧大拉杆、小螺栓。调整标高，拧紧大拉杆、小螺栓。（1 1） 千斤顶顶升时必须多人同步顶升。两端和中部至少各千斤顶顶升时必

8、须多人同步顶升。两端和中部至少各有有4个人操作。个人操作。（2 2） 拧紧大拉杆、小螺栓时必须分散拧紧，多点操作。拧紧大拉杆、小螺栓时必须分散拧紧，多点操作。3.33.3混凝土配合比及浇筑前的质量检查(1) (1) 预应力管道的位置与定位预应力管道的位置与定位(2) (2) 预制梁支座板的不平整量预制梁支座板的不平整量(3) (3) 钢筋及预应力管道的混凝土保护层厚度钢筋及预应力管道的混凝土保护层厚度国家距表面最近钢筋保护层厚度(mm)预应力管道最小保护层厚度德国401.2倍管道直径(各向)日本301.0倍管道直径(各向)中国高速暂规30侧面：1.2倍管道直径底面：不小于60mm3.43.4混

9、凝土浇筑混凝土浇筑重点控制问题重点控制问题(1) (1) 混凝土的配合比、准确计量及工作性能混凝土的配合比、准确计量及工作性能(2) (2) 各种试件的制备各种试件的制备(3) (3) 混凝土施工时的温度控制混凝土施工时的温度控制(4) (4) 混凝土养护混凝土养护 模板温度宜控制在模板温度宜控制在535； 混凝土拌和物入模温度宜控制在混凝土拌和物入模温度宜控制在530； 静停期间应保持棚温不低于静停期间应保持棚温不低于5，浇筑完，浇筑完4小时后方可升温，小时后方可升温，升温速度不得大于升温速度不得大于10/h，恒温时蒸汽温度不宜超过，恒温时蒸汽温度不宜超过45，梁体芯部混凝土温度不宜超过梁体

10、芯部混凝土温度不宜超过60，降温速度不应大于，降温速度不应大于10/h； 蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不宜超过与环境温差不宜超过15。 。混凝土养护：混凝土养护： 蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护，时间不少于蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护，时间不少于7d。梁体混凝土采用自然养护时，梁体表面应采用草袋或麻袋梁体混凝土采用自然养护时，梁体表面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度；凝土表面充分潮湿为度； 当环境

11、相对湿度小于当环境相对湿度小于60时，自然养护不应少于时，自然养护不应少于28d；相；相对湿度在对湿度在60以上时，自然养护不应少于以上时，自然养护不应少于14d； 当环境温度低于当环境温度低于5时，梁体表面应喷涂养护剂，采取保时，梁体表面应喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。温措施，禁止对混凝土洒水。蒸养工艺及质量控制流程图 否否否混凝土进入静停期混凝土进入静停期4 6h混凝土进入升温期混凝土进入升温期混凝土试件试压强度混凝土试件试压强度设计强度的设计强度的60%降温期设专人跟踪检查落实，降温速率降温期设专人跟踪检查落实，降温速率5/h/h10/h/h，30min30min记录一次记

12、录一次恒温期（恒温期（16 20h）如气温降低可适当延长）如气温降低可适当延长拆除蒸养棚架和模型拆除蒸养棚架和模型蒸养结束蒸养结束开开 始始阶段阶段说明说明备注备注静停静停蒸养罩内蒸养罩内4 6h温度保持温度保持5 在升、恒、降温在升、恒、降温过程中，梁体混过程中，梁体混凝土芯部、表面凝土芯部、表面、环境温度差异、环境温度差异均不超过均不超过15。 升温升温梁体混凝土在浇筑完梁体混凝土在浇筑完4h后开始通蒸汽后开始通蒸汽加温，升温速率在加温，升温速率在5 10/h。当环境。当环境温度温度15时，升温时，升温5，当环境温度，当环境温度15时，升温时，升温8 10/h 恒温恒温恒温约恒温约20h左

13、右，养护温度左右，养护温度45，梁，梁体芯部混凝土温度应控制在体芯部混凝土温度应控制在60以内以内。 降温降温降温速率在降温速率在8 10/h 养护方式养护方式 养护时间养护时间/ d混凝土强度混凝土强度/ MPa混凝土设计混凝土设计强度强度/ MPa自然养护750 50 435蒸汽养护 235蒸养其它注意事项：蒸养其它注意事项：(1)温度测点布设温度测点布设（2）养护时，避免蒸汽直接喷射混凝土表面；）养护时，避免蒸汽直接喷射混凝土表面；（3）静停阶段注意混凝土保湿；）静停阶段注意混凝土保湿；（4）恒温加热阶段应保持）恒温加热阶段应保持90100的相对湿度；的相对湿度；（5）降温阶段应缓慢停气

14、、均匀降温，保持湿度；）降温阶段应缓慢停气、均匀降温，保持湿度；（6）做好施工记录。）做好施工记录。3.5 3.5 混凝土拆模混凝土拆模拆模的控制：拆模的控制：（1 1）芯部与表面、表面与环境温差、混凝土强度；）芯部与表面、表面与环境温差、混凝土强度；（2 2）拆模后宜进行早期张拉；）拆模后宜进行早期张拉；（3 3）气温急剧变化时不宜拆模。）气温急剧变化时不宜拆模。3.6 3.6 预应力张拉质量控制原则预应力张拉质量控制原则 （1 1）预应力施工的质量将直接影响梁体的抗裂性能）预应力施工的质量将直接影响梁体的抗裂性能; ; （2 2）为有效避免可能出现的梁体早期裂缝，除应对拆模时梁体芯部）为有

15、效避免可能出现的梁体早期裂缝，除应对拆模时梁体芯部 环境温度、混凝土的强度、弹性模量进行控制外，应采用多次张拉工环境温度、混凝土的强度、弹性模量进行控制外，应采用多次张拉工艺；艺； （3 3）应对张拉用设备及相关资料进行检查；）应对张拉用设备及相关资料进行检查； （4 4）终张拉应在存梁台座进行，并严格控制张拉混凝土弹性模量及龄）终张拉应在存梁台座进行，并严格控制张拉混凝土弹性模量及龄期不小于期不小于1010天。天。 （5 5）根据现场实测的各种摩阻结果，复核设计或施工单位确定的各种）根据现场实测的各种摩阻结果，复核设计或施工单位确定的各种张拉参数。张拉参数。 预应力混凝土结构主要控制预应力损

16、失，分两大部分：预应力混凝土结构主要控制预应力损失，分两大部分：（1 1）瞬时损失：）瞬时损失：后张法：管道摩阻、锚口及喇叭口摩阻、弹性压缩、锚具回缩；后张法：管道摩阻、锚口及喇叭口摩阻、弹性压缩、锚具回缩；（2 2）长期损失：）长期损失： 混凝土收缩徐变损失、预应力筋松弛损失。混凝土收缩徐变损失、预应力筋松弛损失。555657摩擦系数摩擦系数( (相对较稳定相对较稳定) )；管道弯起的角度；管道弯起的角度；管道的长度；管道的长度；直管道的平顺程度。直管道的平顺程度。 其中：其中：2 24 4项与施工工艺及质量关系项与施工工艺及质量关系密切，变化相对较大。密切，变化相对较大。千斤顶限位板夹 片

17、锚 板锚垫板钢绞线限位高度产生损失的原因锚口摩阻：锚口摩阻： 喇叭口摩阻：喇叭口摩阻：夹片的加工精度；夹片的加工精度； 分丝角度；分丝角度；限位高度；限位高度； 喇叭口的长度。喇叭口的长度。 钢绞线的直径。钢绞线的直径。（3 3）弹性压缩及回缩损失）弹性压缩及回缩损失 弹性压缩损失主要取决于梁体混凝土及钢绞线弹弹性压缩损失主要取决于梁体混凝土及钢绞线弹性模量、张拉顺序和张拉吨位；一般情况下，只要性模量、张拉顺序和张拉吨位；一般情况下，只要终张拉时梁体的弹性模量满足设计要求，实测弹性终张拉时梁体的弹性模量满足设计要求，实测弹性压缩损失往往小于设计值。压缩损失往往小于设计值。 夹片回缩损失主要由夹

18、片锚固后的外露高度和限夹片回缩损失主要由夹片锚固后的外露高度和限位板高度决定。位板高度决定。 松弛损失松弛损失 松弛损失主要由钢绞线的原材料性能、加松弛损失主要由钢绞线的原材料性能、加工工艺决定，相对较稳定（工工艺决定，相对较稳定（2.5%）。）。收缩徐变损失收缩徐变损失 主要影响因素包括：混凝土的弹性模量、主要影响因素包括：混凝土的弹性模量、张拉龄期、混凝土的配合比、初始应力的大张拉龄期、混凝土的配合比、初始应力的大小、外界环境等。小、外界环境等。 因此，需要控制终张拉时混凝土的弹性模因此，需要控制终张拉时混凝土的弹性模量、龄期；要求控制混凝土中水泥用量。量、龄期；要求控制混凝土中水泥用量。

19、 预应力混凝土结构的大量试验结果表明，通过测试管预应力混凝土结构的大量试验结果表明，通过测试管道、锚口和喇叭口摩阻以及钢绞线弹性模量确定预应力筋伸道、锚口和喇叭口摩阻以及钢绞线弹性模量确定预应力筋伸长量，并严格控制预应力管道位置，可以获得准确的梁体混长量，并严格控制预应力管道位置，可以获得准确的梁体混凝土预施应力。为此新技术条件中规定在试生产期间应至少凝土预施应力。为此新技术条件中规定在试生产期间应至少进行进行2 2件瞬时损失测试，正常生产后每件瞬时损失测试，正常生产后每100100件进行一次测试。件进行一次测试。 管道摩阻试验管道摩阻试验 1.工具锚 2.主动端千斤顶 3.对中垫 4.主动端

20、传感器 5.被动端传感器 6.被动端千斤顶管道21锚垫板43钢束轨道梁6351（1 1）预应力施工中实测伸长量的组成：）预应力施工中实测伸长量的组成： 梁体锚底之间钢绞线的伸长量梁体锚底之间钢绞线的伸长量( (设计值设计值) )； 工作锚与工具锚之间钢绞线的伸长量；工作锚与工具锚之间钢绞线的伸长量； 工具锚夹片的回缩。工具锚夹片的回缩。（2 2）张拉力不变条件下，影响伸长量的主要因素）张拉力不变条件下，影响伸长量的主要因素： 钢绞线的弹性模量；钢绞线的弹性模量； 预应力的管道摩阻、锚口及喇叭口摩阻。预应力的管道摩阻、锚口及喇叭口摩阻。P12PdP( )令lkKklKl由KxkxePxPePP)

21、()(12钢绞线微段的伸长量d为dxEAxPd)(，两边积分得：zkxlKxlKEAPlkxeEAPldxeEAPdxEAxP)(001)(设计伸长量设计伸长量L1L1K1K1设计钢绞线弹模设计钢绞线弹模/ /实际钢绞线弹模实际钢绞线弹模K2K2设计设计K KZ Z/ /实测实测K KZ Z 工作锚与工具锚之间钢绞线伸长量工作锚与工具锚之间钢绞线伸长量L2；工具锚夹片回缩量工具锚夹片回缩量L3施工伸长量施工伸长量LL1 K1K2L2L3 超张拉后，虽然可以提高梁体的有效预应力，提高梁体超张拉后，虽然可以提高梁体的有效预应力，提高梁体的抗裂性，但对梁体的后期徐变上拱影响较大。的抗裂性，但对梁体的

22、后期徐变上拱影响较大。 高速铁路对轨道的平顺度要求很高，因此应控制预应高速铁路对轨道的平顺度要求很高，因此应控制预应力混凝土结构的后期徐变上拱度。技术条件中除规定测试梁力混凝土结构的后期徐变上拱度。技术条件中除规定测试梁体终张拉的弹性上拱度外，特别规定进行终张拉体终张拉的弹性上拱度外，特别规定进行终张拉3030天后的徐天后的徐变上拱度测试和要求。增加上述规定后，不仅可以控制梁体变上拱度测试和要求。增加上述规定后，不仅可以控制梁体后期变形，也可有效地防止施工单位为单纯满足梁体抗裂性后期变形，也可有效地防止施工单位为单纯满足梁体抗裂性检验要求盲目加大预施应力，确保梁体的长期性能。检验要求盲目加大预

23、施应力，确保梁体的长期性能。 3.7 3.7 预应力管道压浆控制预应力管道压浆控制 （1 1）后张预制梁终拉完成后，宜在）后张预制梁终拉完成后，宜在48h48h内进行管道压浆。压内进行管道压浆。压浆前管道内应清除杂物及积水，梁体及环境温度不得低于浆前管道内应清除杂物及积水，梁体及环境温度不得低于5 5 （2 2）压浆用水泥应为强度等级不低于）压浆用水泥应为强度等级不低于42.542.5级低碱硅酸盐水泥级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，浆体水胶比不应超过或低碱普通硅酸盐水泥，浆体水胶比不应超过0.340.34，水泥浆，水泥浆不得泌水，不得泌水，0.14MPa0.14MPa压力下泌水率不得大于

24、压力下泌水率不得大于2.52.5；浆体流动；浆体流动度不大于度不大于25s25s，30min30min后不大于后不大于35s35s；压入管道的浆体不得含；压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，终凝时间不宜大于未搅匀的水泥团块，终凝时间不宜大于12h12h。水泥浆。水泥浆28d28d抗压抗压强度不小于强度不小于35MPa35MPa，抗折强度不小于，抗折强度不小于7.0MPa7.0MPa；24h24h内最大自由内最大自由收缩率不大于收缩率不大于1.51.5，标准养护条件下，标准养护条件下28d28d浆体自由膨胀率为浆体自由膨胀率为0 00.10.1。 （3 3）水泥浆应掺高效减水剂、阻锈剂，掺量由

25、试验确定。严）水泥浆应掺高效减水剂、阻锈剂，掺量由试验确定。严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。项目允许误差（mm）与设计或计算长度差10束中各根钢绞线差5钢绞线下料长度的允许偏差钢绞线下料长度的允许偏差封锚封锚 （1 1）封端混凝土应采用无收缩混凝土，抗压强度不应低）封端混凝土应采用无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计要求；于设计要求； （2 2）封端前应对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防）封端前应对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。水涂料进行防水处理。 （1 1）加强原材料的检验和施工过程的质量控制；）加强原

26、材料的检验和施工过程的质量控制； （2 2）保护层混凝土断缝设置应满足设计要求，并）保护层混凝土断缝设置应满足设计要求，并用聚氨脂防水涂料将断缝垫实、垫满；用聚氨脂防水涂料将断缝垫实、垫满； （3 3）防水层构造、排水坡度、桥面泄水管位置应）防水层构造、排水坡度、桥面泄水管位置应符合设计要求；符合设计要求； （4 4）泄水管和泄水管盖板构造应符合设计要求。）泄水管和泄水管盖板构造应符合设计要求。（3 3）、其它机械设备）、其它机械设备 、钢筋切断机：钢筋切断机是把钢筋材料和已矫直的钢筋切断成、钢筋切断机：钢筋切断机是把钢筋材料和已矫直的钢筋切断成所需长度的专用机械，机械存在一定的危险因素，如果

27、不严格遵守操作所需长度的专用机械，机械存在一定的危险因素，如果不严格遵守操作规程及检查不到位，易发生物体打击、触电、机械伤害等事故，是生产规程及检查不到位，易发生物体打击、触电、机械伤害等事故，是生产过程中安全防范重点部位之一，风险为中度危险。过程中安全防范重点部位之一，风险为中度危险。 、电焊机：是施工生产中常用的电器设备，用极大的电流将金属、电焊机：是施工生产中常用的电器设备，用极大的电流将金属溶化，使金属重新粘合过程，此设备属特殊作业工程，操作人员必须持溶化，使金属重新粘合过程，此设备属特殊作业工程，操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，主要伤害为电击或触电。证上岗，严格遵守操作规程，

28、主要伤害为电击或触电。 、手持电动工具：包括插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机、手持电动工具：包括插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、水泵、手持砂轮机等，也是施工生产中常用的电器设备，如使用操械、水泵、手持砂轮机等，也是施工生产中常用的电器设备，如使用操作不当及易发生触电、机械伤害及物体打击等伤害，操作人员必须掌握作不当及易发生触电、机械伤害及物体打击等伤害，操作人员必须掌握其性能和操作方法才能安全使用，保证使用过程不受到伤害。其性能和操作方法才能安全使用，保证使用过程不受到伤害。（4 4）、场内交通）、场内交通: :场内设置通行道路，供进出材料使用，由于场地窄小场内设置通行道路，供进出

29、材料使用，由于场地窄小、各工种交叉作业时有发生，很容易发生机械碰撞、车辆伤人等场内交、各工种交叉作业时有发生，很容易发生机械碰撞、车辆伤人等场内交通事故，也是重点危险源防护区域，应通过设立警告、指示标志加以管通事故，也是重点危险源防护区域，应通过设立警告、指示标志加以管理，防止事故发生理，防止事故发生, ,保证场区内正常秩序保证场区内正常秩序G.G.配电箱、开关箱内的电器（含插座）应先安装在金属或非本质阻燃配电箱、开关箱内的电器（含插座）应先安装在金属或非本质阻燃绝缘电器安装板上，然后方可整体坚固在配电箱、开关箱箱体内。金绝缘电器安装板上，然后方可整体坚固在配电箱、开关箱箱体内。金属电器安装板

30、与金属箱体应做电气连接。属电器安装板与金属箱体应做电气连接。H.H.配电箱的电器安装板上必须分设配电箱的电器安装板上必须分设N N线端子板。线端子板。N N线端于板必须与金属线端于板必须与金属电器安装板绝缘；电器安装板绝缘；PEPE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的出线中的N N线必须通过线必须通过N N线端子板连接；线端子板连接；PEPE线必须通过线必须通过PEPE线端子板连接线端子板连接。I.I.配电箱、开关箱体的金属体、金属电器安装板以及电器正常不带电配电箱、开关箱体的金属体、金属电器安装板以及电器正常不带电的金属底座、外壳等必须通过的金属底座、外壳等必须通过PEPE线端子板与线端子板与PEPE线做电气连接，金属箱线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电器安装尺寸可按照表确定门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电器安装尺寸可按照表确定。3 3） 电器装置的选择电器装置的选择 总配电箱的电器应具备电源隔离，正常接通与分断电路，以及短总配电箱的电器应具备电源隔离，正常接通与分断电路，以及短跑、过载、漏电保护功能。电器设置应符合下列原则：跑、过载、漏电保护功能。电器设置应符合下列原则：A.A.当总