土木工程课件零件图

1、第八章第八章 零件图零件图返回总目录返回总目录任何机器或部件都是由许多零件组任何机器或部件都是由许多零件组成的。表达单个零件的结构形状、尺成的。表达单个零件的结构形状、尺寸大小及技术要求等内容的图样称为寸大小及技术要求等内容的图样称为零件图零件图。本章主要主要介绍零件图的。本章主要主要介绍零件图的有关有关内容及其绘制与阅读方法内容及其绘制与阅读方法。 一般零件：轴类、一般零件：轴类、 盘类、盘类、叉架类、箱体类叉架类、箱体类 标准件：紧固件、标准件：紧固件、滚动轴承等滚动轴承等 根据零件的作根据零件的作用及其结构用及其结构, 通常通常分为以下几类：分为以下几类： 组成机器的最组成机器的最小单元

2、称为零件。小单元称为零件。齿轮轴齿轮轴齿齿轮轮箱盖箱盖端盖端盖箱体箱体滚动轴承滚动轴承齿轮减速箱齿轮减速箱螺栓螺栓 常用件：齿轮、弹簧等常用件：齿轮、弹簧等8-1 零件图的内容零件图的内容8-2 零件图的视图选择和尺寸标注零件图的视图选择和尺寸标注8-4 零件的技术要求零件的技术要求返回总目录返回总目录8-3 零件结构的工艺性零件结构的工艺性8-5 读零件图读零件图8-6 零件测绘零件测绘一、零件图的作一、零件图的作用用 零件图是制造零件图是制造和检验零件的主要和检验零件的主要依据，是设计部门依据，是设计部门提交给生产部门的提交给生产部门的重要技术文件，也重要技术文件，也是进行技术交流的是进行

3、技术交流的重要资料。重要资料。8-1 8-1 零件图的内容零件图的内容返回本章目录返回本章目录放大本图二、零件图的主要内容二、零件图的主要内容 1 1、一组视图、一组视图 表达零件的内外结构形状的一组图形表达零件的内外结构形状的一组图形; ; 2 2、完整的尺寸、完整的尺寸 确定各部分的大小和位置；确定各部分的大小和位置；需标注制造、检验零件所需标注制造、检验零件所需的全部定形、定位尺寸需的全部定形、定位尺寸; ; 3 3、技术要求、技术要求 标注或说明零件制造、检验标注或说明零件制造、检验过程中应达到的技术指标。过程中应达到的技术指标。如表面粗糙度、尺寸公差、如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位

4、置公差；形状和位置公差； 4 4、标题栏、标题栏 填写零件的名称、材料、比填写零件的名称、材料、比例以及相关责任人的签字等内例以及相关责任人的签字等内容。容。返回本章目录返回本章目录8-2 8-2 零件图的视图选择和尺寸标注零件图的视图选择和尺寸标注 为满足生产的需要，零件图的一组视图为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的表达方法。同的表达方法。如：轴套如：轴套一个视图即可一个视图即可102518返回本章目录返回本章目录 完全完全 正确正确 清楚清楚零件各部分的结构、形状及其相零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全

5、且唯一确定。对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法视图之间的投影关系及表达方法要正确。要正确。所画图形要清晰易懂。所画图形要清晰易懂。视图选择的要求视图选择的要求:返回本章目录返回本章目录一、零件图的视图选择一、零件图的视图选择 1 1、主视图选择、主视图选择 主视图的选择应遵循两条原则：主视图的选择应遵循两条原则： 应反映零件的主要形状特征；应反映零件的主要形状特征； 尽可能反映零件的加工位置或工作位置，当尽可能反映零件的加工位置或工作位置，当这些位置难以确定时，应选择自然放置位置。这些位置难以确定时，应选择自然放置位置。 返回本章目录返回本章目录AB圆筒圆筒凸台凸台底板底板

6、B轴孔轴孔螺孔螺孔安装孔安装孔 图中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是图中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。从工作位置。从A A向投射得到如图向投射得到如图(b)(b)的主视图，从的主视图，从B B向向投射得到如图投射得到如图(c)(c)的主视图。比较可知，选择的主视图。比较可知，选择A A向作向作为主视图投射方向较好。为主视图投射方向较好。 例：例： 选择轴承座的主视图选择轴承座的主视图返回本章目录返回本章目录 若主视图未能完全表达零件的内、外结构或形状，若主视图未能完全表达零件的内、外结构或形状，就应选择其他视图或表达方案进行补充。因此，就应选择其他视图或表达方案进行补充。因

7、此，零零件的总体表达方案中，每个视图或表达方案都应有件的总体表达方案中，每个视图或表达方案都应有一个表达重点。一个表达重点。 2 2、其他视图的选择、其他视图的选择返回本章目录返回本章目录 选定主视图后，可以采用选定主视图后，可以采用全剖左视图全剖左视图表达轴承孔、表达轴承孔、凸台螺孔结构以及他们之间的相对位置等；凸台螺孔结构以及他们之间的相对位置等；俯视图俯视图补充表达凸台和底板的形状特征。补充表达凸台和底板的形状特征。放大本图轴承座表达方案选择：轴承座表达方案选择：返回本章目录返回本章目录 1 1、尺寸基准、尺寸基准 尺寸基准是标注尺寸的起点。尺寸基准是标注尺寸的起点。 放大本图二、零件图

8、中尺寸标注二、零件图中尺寸标注返回本章目录返回本章目录 零件的重要尺寸零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合（指影响零件工作性能的尺寸，有配合要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注要直接标注。如轴。如轴承座零件图中，主视图上定位尺寸承座零件图中，主视图上定位尺寸3232、100100以及左视图中的配合以及左视图中的配合尺寸尺寸3232等就是重要尺寸。等就是重要尺寸。 2 2、零件尺寸标注的一般原则、零件尺寸标注的一般原则放大本图返回本章目录返回本章目录2 6203645 8C1 10 16A、应尽量符合加工顺序、应尽量符合加工顺序加工顺

9、序：加工顺序： 尺寸标注要尽量符合加工顺序、便于测量尺寸标注要尽量符合加工顺序、便于测量。 返回本章目录返回本章目录B、应考虑测量方便、应考虑测量方便好！好！不好！不好！不好！不好！好！好！返回本章目录返回本章目录bcdebcd（3 3）避免出现封闭的尺寸链）避免出现封闭的尺寸链 长度方向的尺寸长度方向的尺寸 b b、c c、 e e 、d d 首尾相接，首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。构成一个封闭的尺寸链。错误！错误！正确！正确！ 由于加工时，尺寸由于加工时，尺寸 c c、d d、e e 都会产生误都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b b上，不上，不

10、能保证尺寸能保证尺寸 b b 的精度要求。的精度要求。返回本章目录返回本章目录倒角、退刀槽的尺寸注法倒角、退刀槽的尺寸注法45倒角倒角非非45倒角倒角 一般一般 45倒角倒角按按 “C宽度宽度”注出。注出。 30或或60倒倒角应分别注出角角应分别注出角度和宽度。度和宽度。倒倒 角角 一般按一般按“槽宽槽宽槽深槽深”或或“槽宽槽宽直径直径”注注出。出。退退 刀刀 槽槽结构名称结构名称尺尺 寸寸 标标 注注 方方 法法说明说明返回本章目录返回本章目录C2C2C2各类孔的尺寸注法各类孔的尺寸注法结构名称结构名称尺尺 寸寸 标标 注注 方方 法法说说 明明沉沉 孔孔 符号符号“ ”为埋为埋头孔，埋头孔

11、的尺头孔，埋头孔的尺寸为寸为1090。 符号符号“ ”表示表示沉孔或锪平沉孔或锪平 , 此处有此处有沉孔沉孔12深深4.5。光光 孔孔 深度深度(符号符号“”)为为10 的的4 个圆销孔个圆销孔返回本章目录返回本章目录 圆锥销孔所标圆锥销孔所标注的尺寸是所配合注的尺寸是所配合的圆锥销的公称直的圆锥销的公称直径，而不一定是图径，而不一定是图样中所画的小径或样中所画的小径或大径。大径。圆锥销孔圆锥销孔各类孔的尺寸注法（续）各类孔的尺寸注法（续）结构名称结构名称尺尺 寸寸 标标 注注 方方 法法说说 明明返回本章目录返回本章目录1、 轴类零件轴类零件 分析形体、结构分析形体、结构 由于轴上零件的固定

12、由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。阶梯形，并有键槽。 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图用断面图表达键槽结构用断面图表达键槽结构投射方向投射方向:如图所示。如图所示。安放位置：安放位置：加工位置，水平放置。加工位置，水平放置。三、零件图的视图选择和尺寸标注举例三、零件图的视图选择和尺寸标注举例返回本章目录返回本章目录 轴套类零件由轴套类零件由同轴回转体同轴回转体组成，轴向尺寸组成，轴向尺寸大于径向尺寸。基本特点是细长的轴状。大于径向尺寸。基本特点是细长的轴状。 轴套类零件的加工位置大多是轴套类零件的加工位置大多是轴线水平放轴线水平放置置，而

13、工作位置变化较多。因此，而工作位置变化较多。因此, ,绘制主视图绘制主视图时多时多采用加工位置采用加工位置。 轴套类零件只需要轴套类零件只需要一个主视图一个主视图加上尺寸就加上尺寸就能表达总体结构形状，轴上的局部结构可以用能表达总体结构形状，轴上的局部结构可以用局部放大图、移出断面、局部剖视局部放大图、移出断面、局部剖视等表达。等表达。 总结总结返回本章目录返回本章目录 在下图中在下图中, ,主视图连同标注的尺寸能表达轴的总体结构形主视图连同标注的尺寸能表达轴的总体结构形状；轴上的局部结构，如退刀槽、半圆槽等采用局部放大表达；状；轴上的局部结构，如退刀槽、半圆槽等采用局部放大表达；键槽断面用移

14、出剖面表示；直径键槽断面用移出剖面表示；直径44的销孔用局部剖视表达等。的销孔用局部剖视表达等。尺寸标注及基准选择等如图所示。尺寸标注及基准选择等如图所示。放大本图返回本章目录返回本章目录2、 盘盖类零件盘盖类零件 分析形体、结构分析形体、结构 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图 盘类零件主要盘类零件主要由不同直径的同轴回由不同直径的同轴回转体所组成，其轴向尺寸小于径向尺寸，转体所组成，其轴向尺寸小于径向尺寸，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。成盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。通常采用全剖视图。 用左视图表达孔、槽的分用左视图表达孔、槽的分布情况。布情况。安放位置：安

15、放位置：符合加工位置，轴线水平放置。符合加工位置，轴线水平放置。投射方向：投射方向：A向向（如端盖）（如端盖）A返回本章目录返回本章目录A返回本章目录返回本章目录 盘盖类零件由盘盖类零件由同轴回转体同轴回转体组成，轴向尺寸组成，轴向尺寸小于径向尺寸。该类零件的基本形状是小于径向尺寸。该类零件的基本形状是扁平的扁平的盘状。盘状。 盘盖类零件的加工位置大多是盘盖类零件的加工位置大多是轴线水平放轴线水平放置置，绘制主视图时多，绘制主视图时多采用加工位置采用加工位置。 盘盖类零件一般需要一个盘盖类零件一般需要一个全剖的主视图全剖的主视图表表达孔的内部结构，再加上一个达孔的内部结构，再加上一个不剖的不剖

16、的左视图左视图（或右视图）表达盘盖上孔的分布情况。（或右视图）表达盘盖上孔的分布情况。 总结总结返回本章目录返回本章目录 在端盖零件图中，采用在端盖零件图中，采用轴线水平放置轴线水平放置、全剖的主视图主要全剖的主视图主要表达端盖的内部结构以及轴向尺寸。表达端盖的内部结构以及轴向尺寸。 左视图能较好的放映端左视图能较好的放映端盖的形状特征。尺寸标注以及基准选择等见下图。盖的形状特征。尺寸标注以及基准选择等见下图。放大本图返回本章目录返回本章目录 支架类零件包括拨叉、支架、连杆和支座等。该类零件形支架类零件包括拨叉、支架、连杆和支座等。该类零件形状较复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以状较复杂，

17、加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用主视图多采用工作位置工作位置，或将其倾斜部分摆正时的自然安放位置。，或将其倾斜部分摆正时的自然安放位置。3 3、支架类零件、支架类零件返回本章目录返回本章目录 拨叉零件图中，拨叉零件图中，主视图主视图较好的反映了拨叉的主要形状特征；较好的反映了拨叉的主要形状特征；局部俯视图局部俯视图表达表达U U形拨口的形状；形拨口的形状；B B向局部视图向局部视图表达螺栓孔的形表达螺栓孔的形状与位置。主视图中还采用了状与位置。主视图中还采用了局部剖局部剖表达螺栓孔的结构。尺寸表达螺栓孔的结构。尺寸标注及定位基准等如下图。标注及定位基准等如下图。放大本图返回本章目录

18、返回本章目录 箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单，但内部结构复杂，加工工序较多，加工位置多变，所较简单，但内部结构复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多以主视图多采用工作位置采用工作位置。下图中的接线盒是一种简单的箱体。下图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。类零件。 4 4、箱体类零件、箱体类零件返回本章目录返回本章目录 接线盒零件图中，接线盒零件图中，主视图主视图的倾斜部分采用了简化画法、的倾斜部分采用了简化画法、左视左视图图把接线盒的内、外结构形状基本表达清楚，把接线盒的内、外结构形状基本表达清楚，B B向局部

19、视图向局部视图表达表达出线口的形状，作为主视图的补充。尺寸标注及基准选择等如出线口的形状，作为主视图的补充。尺寸标注及基准选择等如下图所示。下图所示。 放大本图返回本章目录返回本章目录轴承座表达方案分析轴承座表达方案分析返回返回本章目录返回本章目录轴承座尺寸基准分析轴承座尺寸基准分析返回返回本章目录返回本章目录轴轴 零零 件件 图图返回返回本章目录返回本章目录轴承座零件图轴承座零件图返回返回本章目录返回本章目录端盖零件图端盖零件图返回返回本章目录返回本章目录拨叉零件图拨叉零件图返回返回本章目录返回本章目录接线盒零件图接线盒零件图返回返回本章目录返回本章目录8-3 8-3 零件结构的工艺性零件结

20、构的工艺性 根据设计或制造根据设计或制造工艺工艺的的 要求，要求，零件上有零件上有一些常见结构一些常见结构，为了正确绘，为了正确绘制图形，必须对它们所有了解。制图形，必须对它们所有了解。 这节内容就是介绍它们的基本知这节内容就是介绍它们的基本知识和表达方法。识和表达方法。 零件图上应反映零件图上应反映加工工艺对零件加工工艺对零件结构结构的各种要求。的各种要求。返回本章目录返回本章目录一、铸件工艺结构一、铸件工艺结构铸造工艺对零件结构的要求铸造工艺对零件结构的要求 铸造圆角铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生却时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，同时防止

21、，同时防止脱模时砂型脱模时砂型落砂落砂。缩孔缩孔裂纹裂纹返回本章目录返回本章目录 拔模斜度拔模斜度 铸件在铸件在内外壁沿起模方向应有斜度内外壁沿起模方向应有斜度, 称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。表示出来，否则不予表示。拔模斜度拔模斜度返回本章目录返回本章目录 壁厚均匀壁厚均匀缩孔缩孔壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡返回本章目录返回本章目录 倒角倒角通常在轴及孔端部倒角。通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的

22、要求Cbb倒角宽度倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。按轴（孔）径查标准确定。= 45，也可取，也可取 30或或 60。返回本章目录返回本章目录 退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。作用：便于退刀和零件轴向定位。图中图中 ：槽的直径；槽的直径；b：槽宽槽宽砂轮越程槽砂轮越程槽退刀槽退刀槽bbb砂轮砂轮返回本章目录返回本章目录90 钻孔端面钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。返回本章目录返回本章目录凸台凸台凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接触加工面接触加工面 凸台和凹坑凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。作用：减少机械加工量及

23、保证两表面接触良好。返回本章目录返回本章目录8-4 8-4 零件的技术要求零件的技术要求一、表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 ( (一一) )表面粗糙度表面粗糙度返回本章目录返回本章目录 加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷组成，加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷组成，在显微镜下观察如下图所示。在显微镜下观察如下图所示。 零件加工表面上具有的这种微观几何形状特征，称为零件加工表面上具有的这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。表面粗糙度。 二、评定表面粗糙度的参数二、评定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度微观不平度十点高度Rz 轮廓最大高度轮廓最

24、大高度Ry优先选用轮廓算术平均偏差优先选用轮廓算术平均偏差Ra返回本章目录返回本章目录L 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa= y(x) dx1L0LRa= yi1Li=1n 近似为近似为:YX返回本章目录返回本章目录 微观不平度十点高度微观不平度十点高度RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5ypiyvii=1i=155Rz=5Ypi最大轮廓峰高最大轮廓峰高Yvi最大轮廓谷深最大轮廓谷深YX返回本章目录返回本章目录 轮廓最大高度轮廓最大高度RyLRpRyRmYX返回本章目录返回本章目录 最常用的是轮廓算术平均偏差最常用的是轮廓算术平均偏差RaRa（单位是（单位

25、是mm） RaRa的取值必须遵守国标的相关规定，可参阅下表。的取值必须遵守国标的相关规定，可参阅下表。第一序列0.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.40，0.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,50,100第二序列0.008,0.016,0.032,0.063,0.125,0.25,0.50,1.00,2.0,4.0, 8.0,16.0,32,630.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20, 40,80注:优先采用第一序列表表8-1 8-1 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa系

26、列系列返回本章目录返回本章目录Ra /um 加工方法加工方法 应用举例应用举例 50 25 12.5粗车，粗铣粗车，粗铣粗刨，钻孔等粗刨，钻孔等 不重要的接触面或不接触面不重要的接触面或不接触面。如机座地面，如机座地面，轴的端面，倒角，穿轴的端面，倒角，穿螺钉的光孔表面螺钉的光孔表面 6.3 3.2 1.6精车，精铣精车，精铣精刨，铰孔等精刨，铰孔等 较重要的接触面，转动和滑动较重要的接触面，转动和滑动速度不高的接触面。如速度不高的接触面。如轴套，齿轮轴套，齿轮的端面，键和键槽的工作面的端面，键和键槽的工作面 0.8 0.4 0.2精铰，磨削精铰，磨削抛光等抛光等 要求较高的接触面，转动和滑要

27、求较高的接触面，转动和滑动速度较高的接触面。如齿轮的工动速度较高的接触面。如齿轮的工作面，导轨表面，主轴轴径表面，作面，导轨表面，主轴轴径表面，圆锥销孔表面圆锥销孔表面 0.1 0.05 0.025 0.012 0.006研磨，超级精研磨，超级精密加工等密加工等 要求密封性能较好的表面，转要求密封性能较好的表面，转动和滑动速度极高的接触面。如精动和滑动速度极高的接触面。如精密量具表面，气缸内表面及活塞环密量具表面，气缸内表面及活塞环表面，精密机床主轴轴径表面等表面，精密机床主轴轴径表面等返回本章目录返回本章目录三、表面粗糙度代（符）号及其注法三、表面粗糙度代（符）号及其注法 表面粗糙度代号表面

28、粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度表面粗糙度符号符号表面粗糙度表面粗糙度参数参数其它有关规定其它有关规定返回本章目录返回本章目录基本符号基本符号:6060H2H1 表面粗糙度符号表面粗糙度符号H1 1.4hH2=2 H1h 字高字高数字与字母高度数字与字母高度符号的线宽符号的线宽高度高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430返回本章目录返回本章目录表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 号号用用任何方法任何方法获得的表面获得的表面（单独使用无意义）（单独使用无意义）用用去除材料去除材料的方法获得的表面的方法获得的表面用用

29、不去除材料不去除材料的方法获得的表面的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明横线上用于标注有关参数和说明符符 号号 意意 义义 及及 说说 明明表示所有表面具有相同的表面粗表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求返回本章目录返回本章目录 表面粗糙度参数表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是表面粗糙度参数的单位是 m。 注写注写Ra时，只写数值时，只写数值; 注写注写Rz、Ry时时，应同时，应同时注出注出Rz、Ry和数值。和数值。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。表示为上限值和下限值。返回本章目录返回本章目录例如：例如

30、：3.2 用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面, Ra的上限的上限值值为为3.2 m。3.21.6 用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限的上限值为值为3.2 m，下限下限值为值为1.6 m。Ry3.2 用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面, Ry的上限的上限值值为为3.2 m。 用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面, Ra的的上限上限值为值为3.2 m，加工方法为铣制。，加工方法为铣制。铣铣3.2返回本章目录返回本章目录表表8-3 8-3 参数参数RaRa的标注及其含义的标注及其含义代号意 义代 号意 义用任何方法获得表面用任何方法获得表面

31、粗糙度，粗糙度，RaRa的上限值的上限值为为3.2 m3.2 m用任何方法获得表面粗糙用任何方法获得表面粗糙度，度，RaRa的最大值为的最大值为3.2 3.2 mm用去除材料的方法获用去除材料的方法获得表面粗糙度，得表面粗糙度，RaRa的的上限值为上限值为3.2 m3.2 m用去除材料方法获得表面用去除材料方法获得表面粗糙度，粗糙度，RaRa的上限值为的上限值为3.2 m3.2 m用不去除材料的方法用不去除材料的方法获得表面粗糙度，获得表面粗糙度，RaRa的上限值为的上限值为3.2 m3.2 m用不去除材料方法获得表用不去除材料方法获得表面粗糙度，面粗糙度，RaRa的上限值为的上限值为3.2

32、m3.2 m用去除材料的方法获用去除材料的方法获得表面粗糙度，得表面粗糙度，RaRa的的上限值位上限值位3.2 m3.2 m，下，下限值为限值为1.6 m1.6 m用去除材料的方法获得表用去除材料的方法获得表面粗糙度，面粗糙度，RaRa的最大值为的最大值为3.2 m3.2 m，最小值值为，最小值值为1.6 1.6 mm返回本章目录返回本章目录 表面粗糙度代表面粗糙度代(符号符号)在图样上的标注方法在图样上的标注方法 在同一图样上在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，出线或它们

33、的延长线上，并尽可能靠近有并尽可能靠近有 关尺寸线。关尺寸线。 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符）求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余其余”二字。二字。其余其余12.5例如：例如：返回本章目录返回本章目录3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230 在不同方向的表面上标注时，代号中的在不同方向的表面上标注时，代号中的数数 字及符号的方向字及符号的方向必须按照下图的规定标注。必须按照下图的规定标注。 代号中的

34、数代号中的数 字字方向方向应与应与 尺寸数字的尺寸数字的 方向方向 一致。一致。 符号的尖端符号的尖端 必须从材料必须从材料 外指向表面。外指向表面。 返回本章目录返回本章目录3.26.36.31.63.23.23.23.2 标注示例标注示例26.36.3返回本章目录返回本章目录 代号中代号中数字的数字的方向必须与尺寸数字方方向必须与尺寸数字方向一致向一致。对其中使用最。对其中使用最多的一种代（符）号，多的一种代（符）号，可以统一标注在图纸右可以统一标注在图纸右上角，并加注上角，并加注“其余其余”两字，代（符）号的大两字，代（符）号的大小应是图形上其它代号小应是图形上其它代号的的1.41.4倍

35、。倍。其余返回本章目录返回本章目录12.5 当零件当零件所有表面所有表面为为同一代（符）号时，可同一代（符）号时，可在图形右上角统一标注，在图形右上角统一标注，其代（符）号应比图形其代（符）号应比图形上的代（符）号大上的代（符）号大1.41.4倍倍返回本章目录返回本章目录 对不连续的同一表对不连续的同一表面，可用细实线连接起面，可用细实线连接起来，表面粗糙度代（符）来，表面粗糙度代（符）号只注一次号只注一次其余 同一表面上有不同的表同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细面粗糙度要求时，须用细实线画出分界线。实线画出分界线。返回本章目录返回本章目录齿轮和键槽的标注齿轮和键槽的标注：轮齿表面粗

36、糙度代（符）号注在分度圆（线）上轮齿表面粗糙度代（符）号注在分度圆（线）上返回本章目录返回本章目录 螺纹表面粗糙度代（符）号注在尺寸线或螺纹表面粗糙度代（符）号注在尺寸线或其延长线上其延长线上返回本章目录返回本章目录( (二二) ) 公差与配合公差与配合一、零件的互换性与公差配合一、零件的互换性与公差配合 按零件图加工出来的一批零件，按零件图加工出来的一批零件，不经不经挑选挑选和和辅助加工辅助加工，任取一个就可，任取一个就可顺利地装顺利地装到机器上去到机器上去，并，并满足机器的性能要求满足机器的性能要求。 互换性：互换性： 保证零件具有互换性的措施：保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定由设

37、计者确定合理的配合要求和尺寸合理的配合要求和尺寸公差大小公差大小，即建立，即建立公差与配合公差与配合制度。制度。返回本章目录返回本章目录二、公差与配合的概念二、公差与配合的概念基本尺寸基本尺寸:实际尺寸实际尺寸:极限尺寸极限尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸:零件合格的条件：零件合格的条件：最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸。最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限允许零件实际尺寸变化的两个界限值。值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。允许实际尺寸的最小值。 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺

38、寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。返回本章目录返回本章目录例：一根轴的直径为例：一根轴的直径为 25 0.008基本尺寸基本尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸:最小极限尺寸最小极限尺寸: 25零件零件合格的条件合格的条件： 25.008实际尺寸实际尺寸 24.992。 25.008 24.992思考并回答？思考并回答？返回本章目录返回本章目录 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差= 最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸下偏差下偏差= 最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸代号：代号：孔为孔为ES 轴为轴为es代号：代号：孔为孔为E

39、I 轴为轴为ei尺寸公差尺寸公差(简称公差简称公差):允许实际尺寸的变动量。允许实际尺寸的变动量。公差公差 = 最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 = 上偏差下偏差上偏差下偏差例：例： 25 0.008上偏差上偏差 = 25.00825 = +0.008下偏差下偏差 = 24.99225 = -0.008公差公差 = 0.008(-0.008) = 0.016偏差可偏差可正可负正可负公差恒为公差恒为正正返回本章目录返回本章目录下偏差下偏差公差带公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：公差带图： 公差带图可以直观地表示出公差带图可以直

40、观地表示出公差的大小及公公差的大小及公差带相对于零线的位置差带相对于零线的位置。25+0.024+0.00825-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸 25例例: 250.008上偏差上偏差返回本章目录返回本章目录基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差 标准公差标准公差 用以确定公差带的大小，国家标准共规定了用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。个等级。即：即：IT01、IT0、 IT1IT18标准公差的数值由标准公差的数值由基本尺寸和公差等级基本尺寸和公差等级确定。确定。 基本偏差基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。用以确

41、定公差带相对于零线的位置。一般为一般为靠近零线靠近零线的那个偏差。的那个偏差。基本尺寸基本尺寸+00标准公差标准公差返回本章目录返回本章目录基本偏差系列基本偏差系列基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零线零线0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-轴轴0返回本章目录返回本章目录 配合配合 配合的概念配合的概念 基本尺寸相同基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的的相互结合的孔和轴的公公差带之间的关系差

42、带之间的关系。间隙或过盈间隙或过盈:=孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合：配合：0 间隙间隙 0 过盈过盈返回本章目录返回本章目录 配合的种类配合的种类 间隙配合间隙配合 具有间隙具有间隙(包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零)的配合。的配合。孔孔轴轴图例：图例：最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙孔的公差带孔的公差带在轴的公差在轴的公差带之上带之上返回本章目录返回本章目录最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈 过盈配合过盈配合孔孔轴轴图例：图例：具有过盈具有

43、过盈( (包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零) )的配合。的配合。最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸返回本章目录返回本章目录 过渡配合过渡配合孔孔轴轴图例：图例：可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大间隙最大过盈最大过盈孔的公差带孔的公差带与轴的公差与轴的公差带相互交叠带相互交叠最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙返回本章目录返回本

44、章目录 配合的基准制配合的基准制 基孔制基孔制 基本偏差为基本偏差为一定的孔的公差带一定的孔的公差带, , 与与不同基本不同基本偏差的轴的公差带偏差的轴的公差带形成各种不形成各种不同配合的制度。同配合的制度。基准孔基准孔间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：0-0+基准孔的基本偏差代号为基准孔的基本偏差代号为“H”。返回本章目录返回本章目录 基轴制基轴制基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：-+ 基本偏差为基本偏差为一定的轴的公差带一定的轴的公差带, , 与与不同基本不同基本偏差的孔的公差带偏差的孔的公差带形成各种不形成各

45、种不同配合的制度。同配合的制度。基准轴的基本偏差代号为基准轴的基本偏差代号为“h”。返回本章目录返回本章目录底座底座滑轮滑轮销轴销轴开口销开口销 采用基轴制时，分母为基准轴代号采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差及公差等级。等级。例如：例如：基轴制间隙配合基轴制间隙配合基轴制过渡配合基轴制过渡配合 12F8h7 12J8h7 12F8h7 12J8h7返回本章目录返回本章目录三、公差与配合在图样上的标注三、公差与配合在图样上的标注 在装配图上的标注在装配图上的标注标注形式为：标注形式为：基本尺寸基本尺寸孔孔的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级轴轴的基本偏差代号、公差等级的基本偏差

46、代号、公差等级 采用基孔制时，分子采用基孔制时，分子为基准孔代号为基准孔代号H及公差等及公差等级。级。例如：例如：基孔制间隙配合基孔制间隙配合基孔制过渡配合基孔制过渡配合 30H8f7 40H7n6轴轴轴套轴套箱体箱体 30H8f7 40H7n6返回本章目录返回本章目录 30H8f7 30 H8/f7 30+0.0330 -0.041 30-0.020 30+0.0330-0.020-0.041 除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线借用尺寸线作为分数线用斜线作分数线用斜线作分数线标注上、下偏差值标注上、

47、下偏差值借用尺寸线作为分数线借用尺寸线作为分数线返回本章目录返回本章目录 在零件图上的标注在零件图上的标注 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。 30H8 30f7返回本章目录返回本章目录 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。 30+0.0330 -0.041 30-0.020返回本章目录返回本章目录 在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。 30H8( )+0.0330 30f7( )-0.020

48、-0.041返回本章目录返回本章目录四、查表举例四、查表举例例例1、确定、确定50H7/s6中孔和轴的上、下偏差。中孔和轴的上、下偏差。 1、从、从P158表表8-9中查得基本尺寸为中查得基本尺寸为50的标准公差的标准公差IT6=0.016mm，IT7=0.025mm。2、从、从P243附表附表20查得轴的基本尺寸为查得轴的基本尺寸为50，公，公差带代号为差带代号为s6的轴的上、下偏差分别为：的轴的上、下偏差分别为：上偏差上偏差ei=+0.059mm，下偏差，下偏差ei=+0.043mm；从从P244附表附表21中查得孔中查得孔50H7的上、下偏差分别为：的上、下偏差分别为：ES=0.025m

49、m，下偏差，下偏差EI=0返回本章目录返回本章目录例例2、确定、确定75F8/h7中孔和轴的极限尺寸。中孔和轴的极限尺寸。 1、从表、从表8-5查得基本尺寸为查得基本尺寸为75的标准公差的标准公差IT8=0.046mm，IT7=0.030mm。2、从附表、从附表21查得孔的基本尺寸为查得孔的基本尺寸为75，公差带代，公差带代号为号为F8的基本偏差为的基本偏差为上偏差上偏差ES+0.076mm,下偏差下偏差EI=+0.030mm；最大极限尺寸最大极限尺寸=50.076最小极限尺寸最小极限尺寸= 50.030从附表从附表20查得轴的基本尺寸为查得轴的基本尺寸为75，公差带代号，公差带代号为为h7的

50、基本偏差为的基本偏差为 es=0.000，ei=-0.030mm最大极限尺寸最大极限尺寸=50最小极限尺寸最小极限尺寸= 49.970返回本章目录返回本章目录 1 1、形状和位置公差的基本概念、形状和位置公差的基本概念 形状公差是指零件表面的实际形状对其理想形状形状公差是指零件表面的实际形状对其理想形状所允许的变动全量；位置公差是指零件表面的实际位所允许的变动全量；位置公差是指零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动全量。置对其理想位置所允许的变动全量。 形位公差简介形位公差简介返回本章目录返回本章目录2 2、形位公差代号、形位公差代号 在图样中，形、位公差一般采用代号标注，如下在图样中，形

51、、位公差一般采用代号标注，如下图所示。图所示。形位公差简介形位公差简介返回本章目录返回本章目录形、位公差标注示例一形、位公差标注示例一返回本章目录返回本章目录形、位公差标注示例二形、位公差标注示例二返回本章目录返回本章目录返回本章目录返回本章目录返回本章目录返回本章目录8-6 8-6 读零件图读零件图 看零件图目的就看零件图目的就是要根据零件图，是要根据零件图，了了解零件的名称、材料解零件的名称、材料和用途和用途，并分析视图，并分析视图，构思，构思零件的结构、零件的结构、形状形状；分析尺寸，了；分析尺寸，了解零件各部分的解零件各部分的大小大小及相对位置及相对位置；阅读零；阅读零件的技术要求，以

52、帮件的技术要求，以帮助了解助了解零件的功用或零件的功用或指导生产指导生产。返回本章目录返回本章目录 从右图可知：从右图可知：零件名称为泵体。零件名称为泵体。材料是铸铁。绘材料是铸铁。绘图比例图比例1:1。 了解零件的名了解零件的名称、材料、绘图称、材料、绘图比例等内容。比例等内容。一、看标题栏一、看标题栏返回本章目录返回本章目录 找出主视图，找出主视图，分析各视图之间的分析各视图之间的投影关系及所采用投影关系及所采用的表达方法。的表达方法。 主视图是全主视图是全剖视图，俯视图剖视图，俯视图取了局部剖，左取了局部剖，左视图是外形图。视图是外形图。二、分析视图二、分析视图返回本章目录返回本章目录三

53、、三、 分析投影分析投影 想象零件的结构形状。想象零件的结构形状。先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：看图步骤： 按投影对应关系分析形体时，要按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助，以便帮助想象零件的形状。想象零件的形状。返回本章目录返回本章目录从三个视图看，泵体由三部分组成：从三个视图看，泵体由三部分组成： 两块三角形的安装两块三角形的安装 板。板。 两个圆柱形的进出两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵油口，分别位于泵

54、 体的右边和后边。体的右边和后边。 半圆柱形的壳体，半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔，其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。用于容纳其它零件。 综合分析后，想象综合分析后，想象出泵体的形状。出泵体的形状。返回本章目录返回本章目录四、分析尺寸和了解技术要求四、分析尺寸和了解技术要求 长度长度方向基准是安装方向基准是安装板的端面。板的端面。 宽度宽度方向基准是泵体方向基准是泵体前后对称面。前后对称面。 高度高度方向基准是泵体的方向基准是泵体的上端面。上端面。 首先找出长、宽、高首先找出长、宽、高三个方向的三个方向的尺寸基准尺寸基准，然，然后找出后找出主要尺寸主要尺寸。 470.1、600.2 是是主

55、要尺寸，加工时必须保主要尺寸，加工时必须保证。证。返回本章目录返回本章目录 从进出油口及从进出油口及顶面螺孔尺寸顶面螺孔尺寸M141.5-7H和和 M331.5-7H可知，它们都属于可知，它们都属于细牙普通螺纹，同细牙普通螺纹，同时这几处时这几处 端面粗糙端面粗糙度度Ra值为值为6.3, 要求要求较高，以便对外连较高，以便对外连接紧密，防止漏油。接紧密，防止漏油。返回本章目录返回本章目录8-7 8-7 零件测绘零件测绘零件测绘：零件测绘： 对实际零件进行绘图、测量和确定技对实际零件进行绘图、测量和确定技术要求的过程。术要求的过程。应用：应用： 在仿造机器，改造和维修旧机器时，在仿造机器，改造和

56、维修旧机器时，都要进行零件测绘。都要进行零件测绘。返回本章目录返回本章目录一、零件测绘的基本过程和方法一、零件测绘的基本过程和方法 1. 1.零件测绘时零件测绘时, ,首先根据实际零件首先根据实际零件, ,在坐标纸在坐标纸上徒手画出草图上徒手画出草图; ; 2. 2.根据零件草图整理成零件工作图根据零件草图整理成零件工作图; ; 3. 3.把整理成的零件工作图递交到车间进行把整理成的零件工作图递交到车间进行加工加工, ,得到新的零件。得到新的零件。返回本章目录返回本章目录二、零件草图的作用和要求二、零件草图的作用和要求1.1.作用作用: : 零件测绘时零件测绘时, ,先要画出零件草图先要画出零

57、件草图, ,零件草图是画零件草图是画装配图和零件图的重要依据装配图和零件图的重要依据; ; 在维修机器时在维修机器时, ,往往将草图代替零件图直接递交往往将草图代替零件图直接递交车间制造零件。车间制造零件。2.2.要求要求: : 画草图必须认真，不能潦草从事，零件草图在画草图必须认真，不能潦草从事，零件草图在内容上与零件图一样，只是作图方法不同而已。内容上与零件图一样，只是作图方法不同而已。 合格的草图应达到：合格的草图应达到：图形正确，表达清晰，尺图形正确，表达清晰，尺寸完整，线型分明，字体工整，图面整洁，并注写寸完整，线型分明，字体工整，图面整洁，并注写技术要求等有关内容。技术要求等有关内容。返回本章目录返回本章目录三、零件测绘的方法和步骤三、零件测绘的方法和步骤1.1.了解和分析测绘对象：了解和分析测绘对象： 仔细了解零件的名称、用途、材料、结构仔细了解零件的名称、用途、材料、结构形状、工作位置、加工方法及与其他零件的装形状、工作位置、加工方法及与其他零件的装配关系；配关系；返回本章目录返回本章目录三、零件测绘的方法和步骤三、零件测绘的方法和步骤2 2、选择视图：、选择视图： 先按零件的加工位置或工作位置选择放置先按零件的加工位置或工作位置选择放置位置，选反映零件形状特征的视图作