旧铝模板回收指导

1、铝合金模板旧板回收和配模操作指导书目的 为了合理利用回收铝模板，让其效益、利润最大化， 为模板回收、设计、生产提供评估依据和参考方案，让旧板回收价值评估、购买、生产、 设计提供指导方向。用途本规范适用于公司旧板回收和旧板生产、设计。其他：2015.11.26修订增加1.2，主要介绍拉片系统模板。具体内容要求一、模板回收1.1模板回收前首先需要了解模板的质量情况、模板系列类型、模板具体特征（特征包括模板开孔规则、标准板长度和宽度尺寸、模板加筋情况、模板厚度、封边孔到面的距离等），根据上述数据综合评估模板的回收价价值，为设计、生产改板提供准确的参考数据，做到效率和利益的最大化，杜绝成本的浪费。1.

2、1.1模板质量情况包括：模板外观无大批量严重扭曲变形、破损等现象。1.1.2了解模板的系列情况，因为每个国家和地区情况不同，在设计制造模板时采用的标准不一样，目前大陆地区螺杆系统模板基本使用65系列，港澳台及国外地区有60系列、65系列、70系列，辨别方法为封边端头到模板混凝土面的高度。其中模板混凝土面到销钉孔心距离也为配模的重要依据，若封边高度和孔心距不一致将会导致模板拼装有高低落差，墙柱背楞加固不到位，与公司使用的阴角、龙骨将无法配合（龙骨、阴角带沟）。1.1.3由于模板在设计时采用的模数不一样导致模板具体特征对于模板配模、生产影响重大，因此此类问题必须重点核查。目前公司模板标准板采用40

3、0*2400、400*1100、1515SC2000、400*2700等（具体见公司模板设计规范）；1.1.3.1统计核查内容为：掌握模板的长度、宽度尺寸掌握模板长度和宽度方向模板开孔规则；要求宽度400的模板，长度最好是100的倍数，开孔50倍数开孔。掌握龙骨、DP头、金条具体尺寸（重点核查带斜角角度，DP、双头龙骨角度为68.96度）；见附件五掌握阴角的规格及开孔要求，挑选需要1010、1015、1515、1013长度无要求，开孔需要50或100开孔；模板背面竖向加筋情况影响墙面的平整度，因此配模设计时也需要参考加筋情况，根据总包方或甲方质量标准要求消化旧模板。1.2铝模板目前分为螺杆系统

4、和拉片系统，目前我司配模需要螺杆系统模板，拉片系统模板暂时不列入回收配模，因此，在模板回收时，不要回收拉片系统模板；拉片系统模板和螺杆系统模板区别主要在于拉片系统模板长度方向两封边上有装拉片凹槽。拉片系统模板图片如：二、 厂内分拣要求2.1回收铝合金模板入回收工厂后，回收工厂需要安排熟悉模板人员对模板进行分拣归类，挑选出不能使用的模板；同系列分拣原则坚持直接配板使用标准板，需要改板标准板，报废模板，阴角、龙骨、DP头，小批库存集中配板原则进行挑选。2.2挑选分类时需要记录模板的规格尺寸、开孔情况、加筋情况、角铝情况，摆放整齐，整板打包并做好标示，同时对数据进行入库输入便于后序工序的参考和方案的

5、评估。2.3对于报废模板需要直接分离，严禁混入，影响使用。2.4分拣参考标准参考1.1.2和1.1.3。2.5厂内分拣分类细节;2.5.1同系列模板归类摆放,如60系列、65系列、70系列归类摆放2.5.2同系列模板分类原则：（模板形状参考图五） 内墙板（一端带角铝）；主要分拣宽度尺寸为：100、150、200、250、300、350、400，长度尺寸不限。 外墙板；主要分拣宽度尺寸为：100、150、200、250、300、350、400，长度尺寸不限。 梁底板（长度方向两边或一边连接角铝，不带角铝情况三种情况角铝连接方式，部分带EC梁底板是一体型材）；主要分拣宽度尺寸为：100、150、2

6、00、250、300、350、400，长度尺寸不限； 墙身加高板、梁墙板、K板；主要分拣宽度尺寸为：100、150、200、250、300、350、400，长度尺寸不限； 阴角、转角；主要分拣截面尺寸100*100、100*150、150*150，开孔需要50或100开孔。 阳角（EC）,规格65*65、70*70、60*60，按规格分类，开孔需要50或100开孔。 承梁（龙骨、DP、金条），龙骨、DP注意角度问题，开孔问题，广亚角度为68.9度，龙骨要求宽度100，长度不限，开孔需要50、100开孔；DP角度 68.9度，宽规格100*200，开孔50、100开孔，直接通用，其他需要分拣库存

7、，到一定量齐套使用。龙骨、DP、金条在角度规格不对情况下，可以考虑齐套使用原则进行消化。三、铝模公司生产配模要求3.1铝模生产单位在接收模板时，需要根据图纸清单和回收厂旧板入库数据针对性下单，尽量杜绝标准板长板改几件楼面板减少工序人工和材料的浪费。如用400*2550的墙板改做两块楼面板。3.2旧模板厂内生产各工序注意要点3.2.1下料、开料工序注意事项3.2.1.1此工序对于旧板改造非常重要，下料、开料的准确性直接影响改板的效率、人工成本、材料成本，因此在下料、开料时需要掌握模板的开孔情况、本单生产铝模清单使用标准件和非标件的尺寸情况。3.2.1.2下料、开料人员需要根据要生产模板尺寸及旧板

8、长、宽尺寸和开孔情况进行下料。尽量避免破坏原有开孔规则，让现有模板开孔符合生产模板配孔要求；尽量避免边料和增加封边的浪费，尽量避免孔位补焊、打磨修补和二次开孔。3.2.1.3下料时需要在模板合适位置写上模板的编号及规格尺寸和模板类型3.2.2开孔工序注意事项3.2.2.1由于回收旧模板背面有横向加强骨牌，因此对于模板封边销钉孔开孔不能上机用模具冲孔，只能人工根据开孔定位线和图纸开孔要进行定位，定位时要准确，误差控制在2MM范围内。3.2.2.2在开孔设备上开孔是需要固定好模板，让模板封边与钻头保持并看准定位点后进行开孔,对于开孔错误的模板需要重新补焊打磨后重新定位开孔;用开孔器全人工开孔注意准确性,同时注意操作安全.3.2.3校板整形工序注意事项3.2.3.1旧板校板时对于小部分局部由于设备原因不能整形到位的情况需要用采用木方等其他东西垫住进行整形，严禁变形模板流入下道工序和工地。3.2.4旧模板焊接、打磨注意事项3.2.4.1对于旧模板表面有孔的部位需要补焊打磨，3.2.4.2对于开孔错误的孔位需要补焊打磨3.2.4.3焊接封边时需要注意焊接位置平整、焊渣情况，避免漏焊、虚焊、焊接角度不符合要求等问题3.2.5刷油或喷涂3.2.5.1刷油时模板混凝土接触面不要有漏刷，在油干后对模板需要进行分类摆放，并做好数据清单后入库。严禁未经刷油处理就流入下道