海化脱硫调试大纲-01最终

1、山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试大纲山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程s调试大纲编写：审核：批准：中海油节能环保服务有限公司2015年11月目 录一、 前言二、 标准和规范三、 工程概况四、 调试组织与职责五、 调试工作原则与管理六、 调试范围七、 调试程序八、 调试措施、报告和移交文件九、 调试质量控制十、 调试安全管理十一、调试进度里程碑节点及计划附录：1 新设备分部试运行前静态检查表2 电气、热工保护投入状态确认表3 新设备分部试运行申请单4 辅机及辅助系统试运记录5 设备及系统代保管签证书6 第二种试运转申请单7 设备拉、送电申请单8 满负荷试运阶

2、段技术经济指标记录表9 热态试运阶段技术经济指标记录表10热态调试期间吸收塔浆液分析结果一、前 言为了指导山东海化热电分公司5-6#机组（1×220t/h+2×240t/h锅炉）的调试工作，提高调试的质量，合理控制调试工期，协调各方面工作，使调试顺利高质量地完成，特编写山东海化热电分公司5-6#机组烟气脱硫工程调试大纲。本调试大纲是山东海化热电分公司5-6#机组烟气脱硫装置（以下简称FGD装置）启动调试过程中的综合性技术指导文件。本大纲规定了FGD装置启动调试各个阶段调试的组织机构、总体部署、各设备及系统调试的基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则、执行程序。调试工作是

3、脱硫装置建设过程中最后一道环节，也是使装置由设计蓝图转变成为可产生效益的实际运行装置的重要环节，调试工期直接影响到装置的投产时间，调试质量将决定装置的长期安全稳定、高效运行，因此，调试过程中必须严把质量关，严格执行本大纲的条款，科学合理地组织FGD装置启动调试工作，提高调试质量，达到合同及国家、地方有关法津法规标准的要求，使FGD装置尽快投入运行，发挥其经济、环境和社会效益。调试工作的核心是提高质量水平，严格工期控制，努力使调试工作的质量水平达到全优，按期投产。安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利和高质量的不可替代的基础，在调试执行过程中必须保证设备、人员的

4、安全，必须严格执行各项“安全法规”，制定和执行事故防范措施，贯彻“预防为主”的方针，做到防患于未然。调试工作的方针是：以安全文明生产为基础；以调试质量为核心；严格控制调试工期；坚持统一协调指挥和团结协作的原则，确保调试目标和调试工期的双丰收。调试的任务：通过调试使设备与系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使装置顺利移交生产单位。本调试大纲由无锡泛亚环保科技有限公司编写，经批准后生效，作为指导调试整体工作的纲领性文件，参加调试的各方必须积极创造条件，认真严格执行。二、标准和规范本烟气脱硫装置调试大纲主要依据以下标准、规范和资料编写（试运期间若有新版本颁布，则执行新版本规定）

5、：火电厂大气污染物排放标准GB 13223-2011污水综合排放标准GB8978-1996工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008火力发电厂与变电所设计防火规范GB50229-2006建筑设计防火规范GB50016-2006火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL/T5196-2004火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DL/T 5418-2009火力发电厂设计技术规程DL5000-2000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5121-2000火力发电厂汽水管道设计技术规程DL/T5054-1996工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰

6、石-石膏法技术规范HJ/T 179-2005烟气脱硫装置工程合同及合同附件-技术规范。三、工程概况山东海化热电分公司现有5-6#机组（1×220t/h+2×240t/h锅炉），为了保护企业周边的环境，并使锅炉污染物排放总量及排放指标达到有关环保标准，计划采用石灰石石膏湿法、一炉一塔+两炉一塔（220t/h锅炉一塔+2×240t/h锅炉一塔）脱硫装置。脱硫系统公用部分按照6#循环流化床锅炉最大连续蒸发量为220t/h蒸汽、7、8#循环流化床锅炉最大连续蒸发量为240t/h蒸汽。1×220t/h锅炉烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调

7、能力与本炉不投油最低稳燃负荷（即40%BMCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；2×240t/h锅炉烟气脱硫装置的出力在两台锅炉B-MCR工况的基础上设计，两台炉同时B-MCR工况运行也可单台炉运行，最小可调能力与单炉不投油最低稳燃负荷（即40%BMCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置的进烟温度不得超过165。当温度达到165时，全流量的旁路挡板应立即打开；布袋除尘器旁路打开时，脱硫装置必须有正确的应对措施,不能影响锅炉的正常运行。参建有关单位： 建设单位：山东海化集团有限公司热电分公司生产单位：山东海化集团有限公司热电分公司监理单位：大庆市励丰工程监理有限公司

8、设计单位：无锡泛亚环保科技有限公司施工单位：中海油节能环保科技有限公司31 脱硫系统说明3.1.1工艺水及工业水系统脱硫装置所用的工艺水来自厂区管网。工艺水主要用于除雾器冲洗水、吸收塔补充水和石灰石制浆用水。在脱硫装置内工艺水的损耗主要来自烟气蒸发水、脱硫废水、石膏附带水分等。工艺水还用来清洗所有输送浆液的管道及浆液泵的冲洗，包括：石灰石浆液管道、石膏浆液管道、吸收塔循环管道等。工艺水系统为脱硫装置的公用系统，本工程设置2台工艺水泵（1用1备）。每塔设置2台除雾器冲洗水泵（1运1备）。脱硫装置所用的工业水来自厂区工业水管网，主要用于设备的冷却。3.1.2石灰石浆液（吸收剂）制备及输送系统吸收剂

9、制备及输送系统整套包括：石灰石粉仓、石灰石粉仓流化系统、石灰石给料设备、石灰石浆液箱、石灰石浆液泵、石灰石计量设备、相应的全部连接管、阀门、检查孔口、溢流管、排出管和所有其他必要的设施等。石灰石浆液制备系统所用石灰石粉由甲方石灰石粉磨站提供，石灰石粉由磨站通过气力输送方式输送到脱硫石灰石仓，石灰石仓下方设置2个卸料口，通过卸料装置输送到石灰石浆液箱，制成脱硫所需的石灰石浆液。吸收剂供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。石灰石浆液制备系统为本期“一炉一塔+两炉一塔”锅炉脱硫工程公用。石灰石浆液制备系统主要包括1座石灰石粉仓、1台仓顶布袋除尘器、1个石灰石浆液箱、4台石灰石浆液输送泵（每塔2台）。

10、石灰石粉仓，容积为255m3。石灰石浆液箱，有效容量：160m3。石灰石浆液供给方式选用单元制。3.1.3 烟气系统烟气系统从锅炉引风机出口烟道上引出原烟气接入吸收塔。原烟气在吸收塔内进行脱硫化学反应，经除雾器除去水雾后，再通过净烟道接入主烟道经烟囱排入大气。脱硫装置设100%的旁路系统，当锅炉启动、进入FGD的烟气超温或FGD装置故障停运时，烟气由旁路烟道经烟囱排放，不会影响到锅炉的运行。每座吸收塔设置1台旁路挡板门、1台原烟气挡板门和1台净烟气挡板门，烟气挡板采用进口电动执行机构，挡板门叶片采用三片式，保证“零”泄露。当脱硫装置正常运行时，原烟气和净烟气挡板门打开，关闭旁路挡板门；当脱硫装

11、置停运时，旁路挡板门打开，关闭原烟气、净烟气挡板门。3.1.4 S02吸收系统石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷淋系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集，使净烟气的液滴含量不超过保证值。吸收塔浆池中的亚硫酸钙的氧化利用空气氧化。本工程共设2座吸收塔，吸收塔采用成熟的喷淋塔型式。吸收塔分为上部除雾区，中部喷淋区和下部浆液区主要三个区域。上部除雾器区在吸收塔顶部，装设有两级屋脊式除雾器+一级管式除雾器。中部为喷淋区，是整个脱硫装置的主

12、要反应吸收区，本工程设四层喷淋层，并预留一层位置。下部为浆液区，浆池中布置有四台搅拌器和氧化空气管网，氧化空气由氧化风机强制鼓入，保证亚硫酸钙完全转化为石膏。吸收塔浆液的pH值正常运行时要求在5.26.5之间，当偏离这个范围时，通过控制石灰石浆液供应量来调整。每台吸收塔配4台循环泵，浆液循环系统采用单元制配置，每台循环泵对应一层喷淋层。吸收塔内的循环管采用玻璃钢（FRP）材质，塔外采用碳钢衬塑材质。1#吸收塔配2台氧化风机，一运一备。氧化风机为罗茨风机。2#吸收塔配3台氧化风机，两运一备。氧化风机为罗茨风机。3.1.5 石膏浆液外排系统吸收塔的石膏浆液（含固量约10%15%）通过石膏排出泵送入

13、石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液（含固量约40%60%）进入底流箱，自流至真空皮带脱水机。进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后含水率小于10，置于石膏储存间存放待运。石膏旋流站出来的溢流浆液及石膏过滤水自流至滤液水池，然后用泵送回吸收塔。为控制脱硫装置浆液氯离子浓度，需排放部分滤液作为废水排放。石膏脱水系统包括2套石膏旋流站、2台真空皮带脱水机，容量按3台炉额定工况产生的石膏浆液量进行选择。脱硫系统设置一个石膏储存间，其容积含一期、二期工程额定工况运行时1天的石膏量进行设计。3.1.6 排放系统排放系统主要由收集地坑组成，用于：1）收集吸收塔排放的浆液、运行时各设备冲洗水、管道冲洗水、

14、脱硫区域冲洗水并返回吸收塔或进入石膏浆液外排缓冲池。2）雨水排放。3.1.7 压缩空气系统脱硫压缩空气接自电厂压缩空气系统，脱硫装置内设1个压缩空气储罐，储罐容积为5.0m3，能维持脱硫装置内用户连续工作不小于10分钟的耗气量。脱硫装置内的压缩空气用户主要有真空皮带脱水机、粉仓布袋除尘器及CEMS。3.1.8废水处理系统根据脱硫废水处理原理，脱硫废水的处理工艺包括三个子系统：脱硫废水处理系统、脱硫废水处理加药系统和污泥脱水系统。 （1）脱硫废水处理系统本工程脱硫废水处理系统流程如图1所示：图1 脱硫废水处理系统流程图（2）脱硫废水处理加药系统该系统包括石灰浆加药系统、有机硫化物加药系统、絮凝剂

15、加药系统、助凝剂加药系统和盐酸加药系统，各系统的基本流程如下。石灰浆加药系统25%的石灰浆由业主提供，储存在石灰乳储存箱中。为防止石灰乳的沉积、结块，需定期运行石灰浆循环泵。浓的石灰乳定量送入至石灰浆计量箱，通过加水稀释到大约10%的浓度后通过计量泵加入到中和箱中，控制沉降箱出水PH值到设定值。其原则流程如下：石灰浆储存箱循环泵计量箱计量泵中和箱有机硫化物加药系统液体有机硫换物（如TMT15，浓度约为15%）通过计量泵加入到计量箱中，通过计量泵投加到反应箱中。其原则流程如下：有机硫化物计量箱计量泵反应箱絮凝剂加药系统原则流程如下：絮凝剂絮凝剂搅拌箱计量泵絮凝箱助凝及加药系统原则流程如下：助凝剂

16、制备箱计量箱澄清池盐酸加药系统澄清池出水中清水需通过加入盐酸调节其PH值到设定范围。安装在三联箱和澄清池上用于监测废水PH值得PH测量电极需定期用3%5%的盐酸进行清洗以保证其测量的准确性，其原则流程如下：盐酸储存箱计量泵过滤池出水（3） 污泥系统澄清/浓缩池中的污泥一小部分作为接触污泥经污泥循环泵送回到絮凝箱参与反应，其余绝大部分污泥经污泥输送泵送至污泥脱水装置。3.1.8 仪表和控制系统为保证烟气脱硫效果和烟气脱硫设备的安全经济运行，本工程配置以分散控制系统（FGD_DCS）为核心的完整的检测、调节、连锁和保护装置系统，实现以LCD/键盘和鼠标作为监视和控制中心，对整个脱硫系统进行集中控制

17、。自动化水平将使运行人员无需现场人员的干预，在控制室内即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统启/停的控制、正常运行的监视和调整以及系统运行异常与事故工况的处理。本期脱硫岛单元机组FGD_DCS采用南京科远自动化集团股份有限公司的分散过程控制系统。在控制室布置有脱硫FGD_DCS的操作员站，完成对脱硫工艺及其浆液制备系统、石膏浆液排放系统等的监视、控制。为确保控制系统的电源消失、通讯中断、全部操作员站失去功能以及控制站失去控制和保护能力时，脱硫系统能够紧急停运。 FGD_DCS留有与全厂SIS系统之间的冗余以太网数据通讯接口，用以将脱硫及其辅助工艺系统的过程数据送入全厂SIS系统。3.1.9 电气系

18、统因脱硫工程是全厂的一部分，故脱硫系统采用与主体工程相同的电压等级及接地方式。具体各系统采用的电压及接地方式如下表所示。系统名称或额定电压所接电动机的额定电压正常母线电压母线电压的波动范围中心点接地方式相数线数高压厂用电6kV6kV6±5% kV高压脱硫变中性点经电阻接地33低压厂用电380/220V380/220V380±5%V220±5%V低压脱硫变中性点直接接地34低压厂用变压器和容量大于等于200kW的电动机负荷由6kV 供电，容量小于200kW的电动机、照明和检修等低电压负荷由0.4kV供电。在正常的电源电压偏移和厂用负荷波动的情况下，厂用电各级母线的电

19、压偏移量不超过额定电压的±5%。脱硫系统供电引自主厂房35kV开关柜，通过1台高压脱硫变为本期脱硫6kV母线供电。正常运行时，母线为低压脱硫变压器和6kV母线电动机供电。380/220V系统为动力、照明混合供电系统，采用PC（动力中心）、MCC(电动机控制中心)两级供电方式，中性点直接接地。脱硫动力中心设0.4kV脱硫PC 段和0.4kV脱硫PC 段，脱硫PC 、段之间设联络开关，通过备自投装置实现自动切换，脱硫装置的PC、段分别由两台1250kVA的低压干式变压器供电。分别向部分脱硫单元低压负荷供电。75kW及以上的电动机、MCC段电源等负荷由PC、段供电，其余负荷由就近的MCC供

20、电。脱硫系统设置两段脱硫保安MCC段 , 确保在整个脱硫系统失电后的安全停机和设备安全。保安段正常由本套脱硫装置PC 段供电，在确认脱硫保安MCC段失电后，由主厂房保安段继续供电。3.1.10 FGD主要设计参数序号名称规格及技术要求单位数量备注一烟气系统1#1吸收塔原烟气挡板门型号：双挡板三片式挡板门；规格4000×2400（高）mm；材质：轴 DIN1.4529，叶片 DIN1.4529，外壳Q345衬DIN1.4529，密封片DIN2.4605或C276；配1台电动执行机构台12#1吸收塔旁路挡板门型号：双挡板三片式挡板门；规格3000×3500（高）mm；材质：轴

21、DIN1.4529，叶片 DIN1.4529，外壳Q345衬DIN1.4529，密封片DIN2.4605或C276；配1台电动执行机构台13#1吸收塔净烟气挡板门型号：双挡板三片式挡板门；规格4000×2200mm；材质：轴 DIN1.4529，叶片 DIN1.4529，外壳Q345衬DIN1.4529，密封片DIN2.4605或C276；配1台电动执行机构台14#1吸收塔出口补偿器非金属膨胀节；规格：4000×2200×300mm；框架：碳钢；蒙皮：聚四氟布台15#1吸收塔垂直净烟道补偿器非金属膨胀节；规格：4000×2200×300mm；框

22、架：碳钢；蒙皮：聚四氟布台16#1密封风机A/B以定货为准台27#1密封风机加热器台18#1吸收塔地坑有效容积：8m3，尺寸：2000×2000×2000，材质：钢筋混凝土，玻璃鳞片防腐座19#1吸收塔地坑泵液下泵，型号：65QV-SP，流量20m³/h，扬程30mH，电机功率：15KW，泵外壳及叶轮选用耐磨耐腐合金A49（不低于合金Cr30A的材质）液下深度泵轴长900mm，吸入管600mm，直连泵DC台210#1吸收塔地坑搅拌器顶进式，型号：HLA3-800-2，轴和桨叶材质：2507双相钢；电机功率：3kW台111#2吸收塔原烟气挡板门型号：双挡板三片式挡板

23、门；规格5400×2600（高）mm；材质：轴 DIN1.4529，叶片 DIN1.4529，外壳Q345衬DIN1.4529，密封片DIN2.4605或C276；配1台电动执行机构台112#2吸收塔旁路挡板门型号：双挡板三片式挡板门；规格4500×4000（高）mm；材质：轴 DIN1.4529，叶片 DIN1.4529，外壳Q345衬DIN1.4529，密封片DIN2.4605或C276；配1台电动执行机构台113#2吸收塔净烟气挡板门型号：双挡板三片式挡板门；规格5400×2500（高）mm；材质：轴 DIN1.4529，叶片 DIN1.4529，外壳Q34

24、5B衬DIN1.4529，密封片DIN2.4605或C276；配1台电动执行机构台114#2吸收塔出口补偿器非金属膨胀节；规格：5400×2500×300mm；框架：碳钢；蒙皮：聚四氟布台115#2吸收塔垂直净烟道补偿器非金属膨胀节；规格：5400×2500×300mm；框架：碳钢；蒙皮：聚四氟布台116#2密封风机A/B台217#2密封风机加热器台118#2吸收塔地坑有效容积：8m3，尺寸：2000×2000×2000，材质：钢筋混凝土，玻璃鳞片防腐座119#吸收塔地坑泵液下泵，型号：65QV-SP，流量20m³/h，扬程

25、30mH，电机功率：15KW，泵外壳及叶轮选用耐磨耐腐合金A49（不低于合金Cr30A的材质）液下深度泵轴长900mm，吸入管600mm，直连泵DC台220#2吸收塔地坑搅拌器顶进式，型号：HLA3-800-2，轴和桨叶材质：2507双相钢；电机功率：3kW台1二SO2吸收系统1#1吸收塔下部直筒段直径：8.0m，高：9.0m；锥体段高度：2.5m；上部直筒段直径：5.8m，高度：24m；材质：碳钢+玻璃鳞片座12#1吸收塔入口紧急喷嘴型式：空心锥切线型，材质：316L，流量：4m3/h，工作水压：0.8bar，喷射角：120°，连接方式：丝接个73#1吸收塔除雾器型式：一级管式+二

26、级屋脊式，规格：5.8m，；材质：聚丙烯（PPTV）套14#1吸收塔喷淋层层数：四层；材质：玻璃钢（FRP）+内外耐磨层套15#1吸收塔喷淋层喷嘴型式：空心锥切线型，材质：SiC，流量：62.5m3/h；压力：0.8bar，喷射角：90°，连接方式：粘接个1226#1吸收塔搅拌器侧入式，叶轮材质：2507；轴材质：2507；电机功率：7.5kW台47#1循环泵A/B/C/D卧式离心泵，型号：LC400/500，流量：1750m3/h；扬程：21.4/23.7/26/28m；外壳：合金2605N，叶轮：合金Cr30A，密封材质：SiC，进口机封；电动机功率：200/220/250/28

27、0kW 台48#1/#2/氧化风机罗茨风机；型号：MJL250b，吸入风量：2150Nm3/h；排气压力：98KPa；电动机功率：110kW台29#1石膏排出泵A/B离心式双壳泵，型号：6/4D-AH，流量：130 m3/h；扬程：38m；泵外壳：QT500-7，过流部件选用耐磨耐腐合金A49（不低于合金Cr30A的材质），密封材质：SiC，直连泵DCz，电动机功率：45kW台210#2吸收塔下部直管段直径：11m，高：7.5m；锥体段高度：3m；上部直管段直径：8.8m，高度：25.5m，材质：碳钢+玻璃鳞片座111#2吸收塔入口紧急喷嘴型式：空心锥切线型，材质：316L，流量：4m3/h，

28、工作水压：0.8bar，喷射角：120°，连接方式：丝接个1312#2吸收塔除雾器型式：一级管式+二级屋脊式，规格：8.8m，；材质：聚丙烯（PPTV）套113#2吸收塔喷淋层层数：四层；材质：玻璃钢（FRP）+内外耐磨层套114#2吸收塔喷淋层喷嘴型式：空心锥切线型，材质：SiC，流量：78.8m3/h；压力：0.8bar，喷射角：90°，连接方式：粘接个21815#2吸收塔搅拌器侧入式，叶轮材质：2507；轴材质：2507；电机功率：7.5kW台416#2循环泵A/B卧式离心泵，型号：LC500/630，流量：4100m3/h；扬程：22/24.1m；外壳：合金2605

29、N，叶轮：合金Cr30A，密封材质：SiC，进口机封；电动机功率：450/500kW 台217#2循环泵C/D卧式离心泵，型号：LC550/710，流量：4100m3/h；扬程：26.2/28.3m；外壳：合金2605N，叶轮：合金Cr30A，密封材质：SiC，进口机封；电动机功率：500/560kW 台218#3/#4/#5氧化风机罗茨风机；型号：MJL250b，吸入风量：2150Nm3/h；排气压力：98KPa；电动机功率：110kW台319#2石膏排出泵A/B离心式双壳泵，型号：6/4D-AH，流量：130 m3/h；扬程：38m；泵外壳：QT500-7，过流部件选用耐磨耐腐合金A49（

30、不低于合金Cr30A的材质），密封材质：SiC，直连泵DCz，电动机功率：45kW台2三吸收剂浆液制备系统1石灰粉仓有效容量：255 m3，尺寸：6900mm，筒体高6500，锥体高4700，材质：碳钢个12仓顶除尘器脉冲布袋除尘器，型号：DMC-36，处理风量：4500m3/h；过滤面积：21m2。风机风量：2708-5013m3/h，风压：1608-1108Pa，风机功率：3Kw套13真空释放阀以定货为准台14电动锁气器规格：300×860×300台25流化板规格：300×150×25 mm，材质：SiC块66手动插板阀规格：300×780

31、×100台27流化风机吸入风量：30m3/h，排气压力：58.8KPa台28流化风机加热器加热风量：30m3/h台19石灰石浆液箱有效容量：160m3；尺寸: 6400×5000m；材质: 碳钢+玻璃磷片防腐个110石灰石浆液箱搅拌器顶进式，叶轮材质：2507；轴材质：2507；电机功率：7.5kW台111#1塔石灰石浆液泵A/B卧式离心泵，型号：LCF40/350，流量：20m3/h，扬程：35mH；外壳及叶轮：合金Cr30A，密封材料：SiC，进口机封，电动机功率：15kW台212#2塔石灰石浆液泵A/B卧式离心泵，型号：LCF65/310，流量：45m3/h，扬程：2

32、8mH；外壳及叶轮：合金Cr30A，密封材料：SiC，进口机封，电动机功率：22kW台2四石膏脱水系统1#1/#2石膏旋流器型式：水力旋流器；旋流子型号：HV100-8-1/A-B/20，处理能力：130m3/h，运行压力：130Kpa，旋流子个数：8个，备用：1个，箱体材质：碳钢衬胶，旋流子材质：聚氨酯台22废水旋流器型式：水力旋流器；旋流子型号：FC40-5-1/A-C/9，处理能力：15m3/h，运行压力：225Kpa，旋流子个数：5个，备用：1个，箱体材质：碳钢衬胶，旋流子材质：聚氨酯台13真空皮带机型号：DU25/1900，出力：20.1t/h，过滤面积：25m2，主驱动电机功率：7

33、.5KW台24真空泵型号：2BE353，额定最大能力：58m3/hr，吸气压力：-0.05MPa，电机功率：90KW台25气水分离器全容积：0.46m3，规格：900×1500，材质：环氧树脂玻璃钢台46滤液水池有效容积：72m3，尺寸：3000×6000×4000（H），材质：钢筋混凝土，玻璃鳞片防腐座17滤液水池搅拌器型号：HLA3-1000-4；轴和叶轮材质：合金2507；电机功率：3kW台28滤液水泵A/B离心式双壳泵，型号：4/3C-AH，流量：90m3/h，扬程：16mH；泵外壳：QT500-7，过流部件选用耐磨耐腐合金A49（不低于合金Cr30A的材

34、质），密封材质SiC，皮带传动CRz；电动机功率：11kW台29废水收集箱有效容量：22.65m3；尺寸: 3300×2650mm；材质: 碳钢+玻璃鳞片个110废水旋流器给料泵A/B离心式双壳泵，型号：2/1.5B-AH，流量：150m3/h，扬程：32mH；泵外壳：QT500-7，过流部件选用耐磨耐腐合金A49（不低于合金Cr30A的材质），密封材质SiC，皮带传动CRz；电动机功率：7.5kW台211废水收集箱搅拌器顶进式；轴和桨叶材质：2507双相钢；电机功率：1.1kW台1六工艺水系统1工艺水箱有效容量：50m3；尺寸: 4000×4000mm；材质: 碳钢个12

35、工艺水泵A/B卧式离心泵，型号：IS80-50-200B，流量：40m3/h；扬程：40 m；外壳、叶片：碳钢，密封材质：SiC，机械密封；电机功率：11kW台23#1塔除雾器冲洗水泵A/B卧式离心泵，型号：IS80-50-250A，流量：60m3/h；扬程：60 m；外壳、叶片：碳钢，密封材质：SiC，机械密封；电机功率：18.5kW台24#2除雾器冲洗水泵A/B卧式离心泵，型号：IS100-65-250A，流量：95m3/h；扬程：55 m；外壳、叶片：碳钢，密封材质：SiC，机械密封；电机功率：30kW台2七压缩空气系统1压缩空气罐容积5.0m3，设计压力：0.8MPa个1八事故浆液系统

36、1事故浆液箱有效容量：950m3；尺寸: 9000×15000mm；材质: 碳钢+玻璃鳞片防腐个12事故浆液返回泵A/B离心式双壳泵，型号：6/4D-AH，流量：150 m3/h；扬程：28m；泵外壳：QT500-7，过流部件选用耐磨耐腐合金A49（不低于合金Cr30A的材质），密封材质：SiC，皮带传送CRz，电动机功率：30kW台23事故浆液箱搅拌器A/B/C侧进式，轴和桨叶材质：合金2507；电机功率：18.5kW台34事故浆液箱地坑有效容积：8m3，尺寸：2000×2000×2000，材质：钢筋混凝土，玻璃鳞片防腐座15事故浆液箱地坑泵A/B液下泵，型号：

37、65QV-SP，流量20m³/h，扬程30mH，泵外壳及叶轮选用耐磨耐腐合金A49（不低于合金Cr30A的材质）液下深度泵轴长900mm，吸入管600mm，直连泵DC台26事故浆液箱地坑搅拌器顶进式，型号：HLA3-800-2，轴和桨叶材质：2507双相钢；机架材质：碳钢；电机功率：3kW台1九检修起吊设备1综合泵房检修电动单梁起重机LX型，起吊重量：5t，起升高度：9m台12循环泵房检修电动葫芦CD1型，起吊重量：6t，起升高度：9m台23真空皮带脱水机检修电动葫芦CD1型，起吊重量：5t，起升高度：18m台24旋流站检修电动葫芦CD1型，起吊重量：1t，起升高度：24m台1四、调

38、试组织与职责根据有关规定和相关文件，结合本期脱硫工程的特点，在调试工作开始前，成立相应的调试组织机构，进行分工，以便保证调试工作顺利进行，使装置安全、稳定、高效地投入生产。本期工程涉及的单位有建设单位、生产单位、监理公司、泛亚公司、施工单位、合同供货商。4.1 组织机构调试的组织机构设有启动验收委员会、试运指挥部、检查验收组、生产准备组、综合组、分部试运组和整套启动试运组，组织机构关系图如下：启动验收委员会试运指挥部分部试运组整套启动试运组检查验收组生产准备组综合组4.2 各组织机构的组成和职责4.2.1启动验收委员会 4.2.1.1 组成1） 启委会由投资方、地方政府、电网公司及其调度部门、

39、电力质检中心站、工程管理单位、监理单位、设计单位、调试单位、安装单位、各主要设备制造和供应厂商等有关单位的代表组成。2） 启委会设主任委员一名，由主投资方担任；设副主任委员若干名，由业主单位与有关单位协商，确定组成人员名单，担任启委会委员。4.2.1.2 职责1） 启委会必须在整套启动前组成并开始工作，办完移交手续后自动停止工作。2） 机组整套试运前，召开第一次启委会全体会议，审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报，协调整套启动的外部条件，决定机组整套启动的时间和其他有关事宜。3） 机组整套试运结束后，召开第二次启委会全体会议，审议试运指挥部有关整套试运和交接验收情况的汇报，协调整套启动

40、后的未完事项，决定机组移交的相关事宜，主持移交的签字仪式，办理移交手续。脱硫系统做为电厂主体工程的一个组成部分，脱硫调试不再另设启动验收委员会。4.2.2试运指挥部4.2.2.1 组成1） 试运指挥部由总指挥和副总指挥组成，设总指挥一名，由业主单位担任。副总指挥若干名，由总指挥与建设、监理、生产、施工、设计、调试等单位协商后，提出任职人员名单，抄报工程主管单位。2） 试运指挥部下设：分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产准备组、综合组。4.2.2.2 职责1） 试运指挥部从分部试运开始的一个月前组成并开始工作，在办完正式移交生产手续为止。2） 全面组织领导和协调脱硫系统启动试运工作。3） 对

41、试运中的安全、质量、进度和效益全面负责。4） 审查和批准重要分部试运方案措施。如：厂用电受电、烟气系统试运以及整套启动试运行方案。5） 协调解决启动试运中的重大问题。6） 组织、领导、检查和协调试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作。7） 启动委员会成立后，在主任委员的领导下，筹备启委会全体会议，启委会闭会期间，代表启委会主持整套脱硫启动试运的常务指挥工作。4.2.3分部试运组4.2.3.1 组成1） 分部试运组由建设、监理、生产、施工、调试、设计、制造厂等有关单位的代表组成。2） 设组长一名，由脱硫主体安装单位担当，可由该公司出任的副总指挥兼任。副组长若干名，其中应有调试单位的项目经理或副经理

42、兼任一名副组长。4.2.3.2 职责1） 负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排和领导指挥工作。2） 编制试运计划，组织编写试运措施，负责分部试运的实施。3） 组织和办理分部试运及公用系统的验收签证及资料的交接等。4.2.4整套启动试运组4.2.4.1 组成1） 整套试运组由建设、监理、生产、施工、调试、设计、制造厂等有关单位代表组成。2） 设组长一名，由调试单位担当，可由出任的副总指挥兼任。副组长若干名，由建设、监理、生产、施工等单位代表担任。4.2.4.2 职责1） 负责核查脱硫整套启动试运应具备的条件。2） 提出整套启动试运计划。3） 负责组织实施启动调试的方案和措施。4） 负责整套启动试

43、运的现场指挥和专业协调工作。4.2.5检查验收组4.2.5.1 组成1） 验收检查组由建设、监理、生产、施工、调试、设计等有关单位的代表组成。2） 设组长一名，由监理单位出任的副总指挥兼任。由建设、调试、生产、施工等单位代表担任。4.2.5.2 职责1） 负责建筑安装工程和调整试运验收签证，核准分部试运验收单。2） 负责核查建筑、安装工程施工和调整试运质量验收及评定结果，安装调试记录、图纸资料和技术文件的核查和交接工作。3） 协调设备材料、备品备件、专用仪器和专用工具的清点移交工作等。4.2.6生产准备组4.2.6.1 组成1） 生产准备组由业主单位的项目管理、生产管理等代表以及制造、设计、施

44、工和调试单位的代表组成。2） 设组长一名、副组长若干名，组长由业主单位项目管理的副总指挥兼任。4.2.6.2 职责负责生产准备和试运行期间的监盘操作、现场巡检以及168小时以后的运行工作，包括运行检修人员的培训上岗，所需的规程、制度、系统图表、记录表格、工作票、操作票、设备挂牌和系统标识；必要的生产器材、设备的配备，设备系统的操作和移交接收。配合调试运行期间的调试、消缺和实施未完成项目。负责与建设单位、生产单位的具体生产协调工作。4.2.7综合组（试运办公室）4.2.7.1 组成1） 综合组由建设、监理、施工、生产单位的代表组成。2） 设组长一名、副组长若干名，组长由业主单位出任的副总指挥或办

45、公室主管兼任。4.2.7.2 职责1） 负责试运指挥部的文秘、资料和后勤服务等综合管理工作。2） 发布试运信息。3） 核查协调试运现场的安全、消防和治安保卫工作。4.2.8 各专业组专业组在分部试运行之前组成并开始工作。专业组组长一般由相关单位分别出任。专业组的主要职责是：负责各专业具体的调试工作，包括：编写措施、方案，提交报告，专业调试指挥，解决专业问题，为决策提供建议和方案，汇报调试情况，接受协调指挥，提出检验签证申请，参加验收签证等。4.3 参加试运各单位主要职责4.3.1业主单位（建设/生产）1） 全面协助试运指挥部做好调试组织管理工作。2） 协调试运各阶段的检查、参加调试交接验收和竣

46、工验收。3） 协调解决合同执行中的问题和外部联系。4） 组织协调现场的保卫、消防工作。5） 提供运行人员，在调试期间，根据调整试运方案措施及运行规程的规定，在调试单位的指导下进行运行操作。6） 负责启动试运期间设备代保管和试运操作、运行调整、事故处理，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议。7） 根据整套启动调试大纲、方案、措施的要求，编写操作和反事故措施，组织运行人员配合调试单位做好各项调试工作。8） 负责完成各项生产准备工作，包括分部试运和整套启动的电、水、气、石灰石粉等物质的供应。9） 配合调试进度，及时提供电气、热控等设备的运行定值。10） 参加分部试运及分部试运后的验收签证。11）

47、 做好运行设备与试运设备的安全隔离措施。12） 全面负责机组移交试生产后的安全运行和维护管理工作。4.3.2 监理单位1） 按合同进行脱硫启动试运阶段的监理工作。2） 参与审查调试计划、调试方案、调试措施及调试报告；3） 协调工程的分部试运工作，主持工程协调会；4） 参与工程整套试运行；5） 对在试生产期中出现的设计问题、设备质量问题、施工问题提出监理意见。4.3.3 施工单位1） 履行分部试运组组长单位职责，主持分部试运协调会。2） 按合同要求参与并配合启动试运工作。3） 负责完成启动需要的建筑和安装工程及试运中的临时设施。4） 编写单机、单体试运方案，并交监理单位审查，分部试运组组长单位批

48、准。5） 负责分部试运工作中的单体调试和单机试运。6） 全面完成分部试运工作及分部试运后的验收签证。7） 提交分部试运阶段的记录和文件。8） 做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施，和临时连接设施。9） 根据建设单位的委托做好试验测点和试验设施的安装工作，负责进行设备检查，及时消除设备缺陷。施工单位应建立现场消缺管理制度。10） 负责移交试生产前试运现场的安全、消防、治安保卫，积极做好文明启动工作。11） 提交与脱硫配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等。12） 配合设计单位做好竣工图。绘制现场修改的系统的竣工草图提交监理确认。4.3.4 调试单位1） 选派调总/调试经理。对FGD调试

49、负技术责任，负责编写调试大纲、脱硫分系统试运及整套试运的方案和措施。2） 负责脱硫分系统及整套启动试运工作；提交分系统及整套启动调试报告；负责分系统及整套启动试运调试资料的编制和出版等。3） 在分系统及整套启动调试中编制周、日试运计划；组织分系统及整套调试会议。4） 负责提出整套试运中重大技术问题的解决方案并协助解决；负责对合同范围内的FGD装置的性能、调试质量进行监督、指导和控制。5） 对合同范围外的设备系统的调试工作提出技术建议。确认各个阶段系统试运行条件和完成情况。6） 协助组织专业会议。7） 组织并填写分系统和整套启动调试检验验收签证文件，填写质量文件，提出验收申请，参加验收签证工作。

50、8） 在整套启动试运中，承担指挥工作，主持整套试运会议。4.3.5 设计单位1） 结合工程进度负责必要的设计交底和修改工作。2） 配合处理试运过程中由于设计原因出现的问题，及时提出设计修改，做好现场服务工作。3） 对竣工图进行审核，并提供完整的竣工图。4.3.6 合同供货单位1） 按合同规定进行产品技术服务和指导。2） 及时配合消除试运转期间发生的设备缺陷，负责处理责任性设备问题，协助处理非责任性设备问题。4.4 调试组织机构责任人成立调试领导小组，调试总指挥：董海威，副总指挥：房新平，组长：罗峰，副组长李立，调试各专业负责人为现场各专业工程师。监理公司调试监理调试经理/调总安装公司调试部（单

51、体调试人员）电气调试负责人： 排放系统电气系统压缩空气系统石膏浆液排放系统机务调试负责人：热控调试负责人：工艺调试负责人：热工控制系统烟气系统吸收塔系统制浆系统工艺水系统工作则与管理五、调试工作原则与管理5.1 调试工作原则调试工作在试运指挥部的领导下，由调试经理和各试运组组长组织实施，整套启动试运组是现场直接具体指挥的常设机构，全面领导各专业组进行系统启动调试工作，各专业组长对本专业的试运工作全面负责，重点做好本专业的组织及与其它专业的协调配合工作。参加调试的各单位必须根据工作情况配备足够的人员，工作落实到人，责任明确，作好调试前的准备工作。脱硫调试应服从试运指挥部的领导，与主机有关的联调问

52、题应提前与主标段调试单位联系并参加主标段的调试会议。成立试运办公室，处理试运中的日常工作，负责组织调试例会的准备工作，按照调试试运行总体计划排出周计划，发布试运简报，公布上周情况和下周计划。收集调试试运行信息，协助对已经移交代保管的设备系统的消缺工作。运行人员从分部试运起接受整套启动试运组的指导，根据调试人员的发令进行监盘操作。如发现异常情况应及时向整套启动试运组汇报，并根据具体情况直接或在调试人员指导下，进行处理。运行人员在正常运行情况下，应遵照有关规程进行操作监护，在进行调试项目工作时，应遵照有关调试措施或专业调试人员的要求进行操作监护，如果调试人员的要求影响人身与设备安全，运行人员有权拒

53、绝操作并及时向上一级指挥机构汇报。在特殊情况下，应按调试人员的要求进行操作监护。在试运中发现故障，若暂不危及设备和人身安全，安装和运行人员均应向调试人员或整套启动试运组汇报，由专业调试人员决定后再处理，不得擅自处理或中断运行；若发现危及设备和人身安全的故障，可根据具体情况直接处理，但要考虑到对其它系统设备的影响，并及时通知现场指挥及有关人员。严格执行工作票制度。调试人员在进行整套试运启动前应向安装、运行人员做好技术交底工作，以便尽早做好准备工作和配合工作。在调试过程中若发现异常情况，调试人员指导运行人员恢复稳定运行状态；若发生故障，调试人员指导运行人员处理，在紧急情况下，调试人员或运行人员可以

54、立即采取措施，并于事后及时向试运指挥部报告。DCS调试人员对设备进行联锁保护和顺控启动程序调试时，必须得到工艺专业调试人员的同意。试运期间，设备的送、停电等操作严格按有关规程的工作票制度执行。在设备及系统代保管前，设备及系统的动力电源送电工作及带电部分的安全隔离及管理工作由安装单位负责；在设备及系统代保管后，相应的工作由生产运行单位负责。安装人员在试运期间负责运行设备的维护和消缺。在处理缺陷时，应征得专业调试人员的同意，并在运行人员处办理相关的工作票手续后方可进行。对运行中的设备，安装人员不得进行任何操作，除非发现运行中设备出现事故并危及设备或人身安全时，可在就地采取紧急措施，并即告专业调试人员。设备制造厂现场服务人员负责指导完成供货设备的单体调试或系统投入。如涉及到其它设备系统时，应及时征得专业人员同意后方可进行。5.2 调试管理5.2.1 调试期间的缺陷处理管理调试过程中发现的缺陷由各相关单位统计，上报试运指挥部，试运指挥部备案并填写缺陷处理通知单，下发相关单位处理。相关单位处理后，将处理之后的回复单返回缺陷提出单位，经签字确认后报运指挥部备案。5.2