3-4 叶片泵 （1）分类： 叶片泵又可分为单作用泵和双作用泵两【精品-】

1、 3-4叶片泵 1分类: 叶片泵又可分为单作用泵和双作用泵两类。 单作用叶片泵又可称为可调节叶片泵或变量泵，转子每转一周只有一次吸油和一次压油。双作用叶片泵又称为不可调节叶片泵或定量叶片泵，转子每转一周有两次吸油和两次压油，其典型结构如图3-22所示。2定量叶片泵、定量叶片泵的工作原理 定量叶片泵的工作原理如图5-26所示。定子、转子和配流盘所形成的密封容积被叶片分割为假设干块。转子每转一周，每个密封空间完成两次吸油和压油，所以称为双作用式叶片泵。图5-26 定量叶片泵工作原理 、双作用叶片泵的流量计算 双作用叶片泵的流量计算简图如图5-27所示。油泵每转的理论排量为： (m3/r) 式中：R

2、定子的长半径m； r定子的短半径m； r0转子的半径m； B叶片宽度m；Z叶片数目。如果油泵每分钟的转速为r/min，并考虑油泵的容积效率v，那么油泵的实际流量为： m3/s 所以，当R-r的差值越大，叶片厚度b越薄，叶片数目Z越少和叶片宽度B越大时，油泵的流量Q就越大。 、定量油泵的职能符号 齿轮泵的双作用叶片泵都是单向定量泵，其职能符号如图5-28所示。图5-28 定量油泵的职能符号 、双作用泵的结构要点i). 保证叶片与定子内外表的良好接触： 要求有很好的零件加工精度；ii). 防止困油现象，减小液压冲击和噪声： 为了使吸油腔与排油腔互相不通，图3-25所示的包角(0+)必须大于相邻叶片

3、间的间距角0，这就会产生困油现象；同时，伴随液压冲击与噪声。为此，在叶片由封油区进入排油区的排油窗口一边开出卸荷三角槽，以消除困油现象、减小液压冲击和噪声。iii) 定子曲线：定子的内外表曲线，由两段大半径圆弧、两段小半径圆弧、及四段过渡曲线组成(图3-26)。定子曲线的形状与泵的性能(噪声、效率、流量的均匀性等)和寿命等有很大关系。iv). 叶片数与叶片厚度：叶片数Z通常取偶数，一般为Z=12；叶片厚度，一般取1.82.2mm。v). 叶片的倾角：双作用叶片泵的叶片，大多不沿转子的径向放置，而是以叶片顶端沿转子的旋转方向前倾一个角度(如图5-26示)，一般=100140，以有利于叶片在转子槽

4、中的滑动，并减小叶片与转子槽的磨损。(详见P78解释).高压叶片泵的结构特点 (详见教材7981页)与中低压叶片泵相比，高压泵在结构上应采取二个主要措施：一是对轴向间隙的自动补偿(如采用浮动配流盘等)，以减少泄漏，提高容积效率；二是对叶片进行液压平衡，以减小吸油区叶片对定子内外表的压紧力，从而减轻叶片与定子之间的磨损，3变量叶片泵 、变量叶片泵工作原理 变量叶片泵是流量可以调节的单作用叶片泵，其工作原理如图5-29所示。它依靠改变定子1和转子2的偏心距e的大小来调节泵的流量。单向变量油泵的职能符号如图5-30所示。图5-29 变量叶片泵工作原理图5-30 单向变量泵的职能符号 、变量叶片泵的流

5、量计算公式 变量叶片泵的流量计算的近似公式为： (m3/s 式中：Q变量叶片泵的近似流量m3/s； D定子内径m； e偏心距m； B叶片宽度m； n转子转速r/min； v泵的容积效率。 、变量叶片泵的典型结构 i). 内反响限压式变量叶片泵 结构及组成，如图3-38所示。 该泵的工作原理和压力流量 特征， 如图3-39示。 当N2小于弹簧力时，定子紧靠左边的流量调节螺钉1上(图3-38)，此时偏心距e最大、流量最大(图3- 39中的AB段)。N2随油压升高，当N2超过弹簧的设定力时，弹簧被压 缩、e减小，流量也减小。 其特点为： a.径向力不平衡； b.轴向间隙不可调； c.叶片底部的通油槽

6、，采取高压区通高压油、低压区通低压油，使叶片两端的受力平衡，叶片只靠离心力作用于定子内面，减少磨损。ii). 外反响限压式变量叶片泵 其结构如图3-40所示。它与内反响式比较，不同之处为： a.其吸、压油口与x、y轴对称布置，压力油推动定子8向上压在滑块3和滚针轴承上； b.定子偏心量的改变由活塞6来完成； c.定子、转子和叶片运动所需的轴向间隙由上述三者与衬圈4的厚度公差来保证。4叶片泵的特点 与齿轮泵相比，叶片泵运转平稳、流量均匀、工作压力和容积效率较高；双作用叶片泵的轴承寿命高，不受附加负载，单作用叶片泵能自动实现流量的调节。 叶片泵的缺点是：运动零件之间的间隙小，对杂质很敏感，对油的过

7、滤要求比较高，否那么易使叶片卡死；其结构比较复杂，对材质和加工要求较高，价格昂贵。叶片泵在各类设备上使用十分广泛。 3-5柱塞泵 柱塞油泵按其柱塞的排列和运动方式的不同，分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两类。 轴向柱塞泵的柱塞轴线与传动轴的轴线平行，径向柱塞泵的柱塞轴向与传动轴的轴线垂直。1轴向柱塞泵 1轴向柱塞泵的工作原理如图5-31所示。当传动轴1带动缸体4旋转，在低压油及斜盘的作用下，柱塞就在缸体内作往复运动。当柱塞从缸体内向外伸出时，就是经配油盘从吸油口a吸入低压油的过程；当柱塞被斜盘压进缸体时，就是经配油盘上的压油口b向外压出高压油的过程。当柱塞泵的结构尺寸和转速一定时，泵的流量就决定于柱

8、塞往复行程的长度，即斜盘对缸体轴线的倾斜角。如果可以改变，泵的流量也就可以改变。 图5-31 轴向柱塞泵的工作原理 2轴向柱塞泵的流量计算 如图5-32所示，油泵每转一周时，每个柱塞缸的理论排量为： 式中：d柱塞直径m； s柱塞行程m； 斜盘倾角； D柱塞中心分布圆直径m。图5-32 轴向柱塞泵的流量计算简图 油泵每转的实际排量为： m3/s 油泵的实际流量为： m3/s 式中：z柱塞数目； V泵的容积效率； n油泵转速r/min。 柱塞泵属于双向变量油泵。双向变量油泵的职能符号如图5-33所示。图5-33 双向变量泵符号3轴向柱塞泵的塞泵典型结构CY型轴向柱塞泵 4) 主要部件：.滑鞋与斜盘

9、 如图3-43，为了降低滑鞋与斜盘间的接触应力，将柱塞底部的高压油引入滑鞋底面的油室a，产生反推力，减小滑鞋的磨损。.缸体与配流盘 参见图3-42。.伺服变量机构 图3-46，是由一个差动活塞缸和一个双边控制阀组成的伺服系统。当拉杆1不动时，孔a、b、c被阀2封闭，斜盘倾角不变，泵的排量为定值；当拉杆1带动滑阀2向上移动x时，油孔b、c连通，B腔油液经孔b、c流入泵体内的回油管道；活塞4在A腔的高压油作用下向上移动y，并使斜盘倾角减小，泵的排量变小，直至平衡；当拉杆1带动滑阀2向下移动x时，b、c被封闭，A、B通过a孔连通，活塞4下移y，使斜盘倾角增加，泵的排量随之增加，直至新的平衡。 5)

10、其它类型的轴向柱塞泵.TZ型轴向柱塞泵 (详见P91解释).连杆式轴向柱塞泵 (详见P91解释)2径向柱塞泵 根据配流方式不同，可分为轴配流和阀配流两种形式。.轴配流径向柱塞泵 轴配流径向柱塞泵工作原理如图351所示。1、配流轴，2、柱塞，3、缸体，4、定子环轴配流径向柱塞泵的结构如图3-52所示。 . 阀配流径向柱塞泵 阀配流径向柱塞泵工作原理如图353所示。阀配流径向柱塞泵的结构如图3-54所示。 3柱塞泵的优缺点与齿轮泵和叶片泵相比，柱塞泵的工作压力高可达60MPa，容积效率高0.90.98；且柱塞泵的流量容易调节，可以获得较大的流量。主要缺点是结构复杂，价格昂贵。 (习题：练习3-17

11、、3-21)o&B7Ol!y4LhYv1IeVr-EbSo*B8Ol$y5LiYv2IfVs-FbSp*C8Pl$z5MiZv2JfWs+FcTp(C9Pm$z6MjZw2JgWt+GcTq(D9Qm%z6Nj#w3JgXt0GdTq)DaQn%A7Nk#x3KgXu0HdUq)EaRn&A7Ok!x4KhYu1HeUr)EbRo&B7Ol!y4LhYv1IeVr-EbSo*B8Ol$y5LiYv2IfVs-FcSp*C8Pl$z5MiZv2JfWs+FcTp(C9Pm$z6MjZw2JgWw2JgWt+GcTq(D9Qm%A6Nj#w3KgXt0GdTq)DaQn%A7Nk#x3KhXu0H

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