毕业设计（论文）-塑料油壶盖注射模具设计

1、河 南 工 业 职 业 技 术 学 院Henan Polytechnic Institute毕业设计论文题 目塑料油壶盖注射模具设计班 级 模具1102 姓 名 指导教师 机械工程系2021届毕业生毕业设计任务书二O一三年九月姓名： 李丽娜 专业： 模具设计与制造 班级： 模具1102学号：0102110208 设计题目： 塑料油壶盖注射模 塑料件简图：塑料件主要技术要求：1.材料：LDPE2.年产量：200万件3.未注尺寸公差按MT7计算，并对尺寸按入体原那么标准4.其他技术要求：型腔的脱模斜度为2，型芯的脱模斜度为1，外外表粗糙度Ra1.6,无缺陷，内外表无特殊要求，所有过度处有R0.2圆

2、角。指导老师签名： 2021年 月 日前 言本次塑料模具毕业设计课题，源于生产实际，应用广泛，成型难度较简单，模具结构一般，对我们初学者是一个很好的考验。它能增强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以有壶盖注射模具设计为主线，综合了成型工艺分析，模具结构分析，最后是模具设计计算等一系列模具设计的过程。能很好的到达学以致用的效果。在设计该模具的同时总缓解了以往模具设计的一般方法、步骤、模具设计常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以往学到的根底课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中，除传统的方法外，同时使用了等软件。本次设计是对三年高职学知

3、识的一次综合性总结与运用，通过本次设计，提高了对模具的理性认识，掌握了设计步骤，能够更加系统地串联了三年的专业知识，使模具这块知识在认识中合理化，系统化本说明是依据?塑料模具设计与制造?以及相关的参考书籍而编写成的，本模具是幅比拟简单的注塑模具。本说明介绍了设计的任务要求，模具加工的一系列步骤，在表达中文字与图形杨互补充说明，能够更详尽地展出了本人的编写内容。本次毕业设计得到了苏君老师的关心指导。正因为老师的悉心指导和帮助，我们才得以解决一个又一个难题，最后完成了课程设计，在此谨代表全班同学向老师表示衷心的感谢。由于实验经验和理论技术有限，设计中的错误和缺乏之处在所难免，希望给位老师和同学批评

4、改正。在此表示忠心的感谢！摘 要本次的毕业设计是油壶盖的注塑模的设计，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件外表质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模，点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模两腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。关键词：双分型面注射模具 白色 油壶盖 低密度聚乙烯目 录 TOC o 1-3 u 前 言 PAGEREF _Toc367905388 h I摘

5、要 PAGEREF _Toc367905389 h II绪 论 PAGEREF _Toc367905391 h 11 油壶盖塑件的成型工艺分析 PAGEREF _Toc367905392 h 31.1 塑件成形工艺分析 PAGEREF _Toc367905393 h 31.2 塑件材料性能 PAGEREF _Toc367905394 h 31.3 塑件成型特性 PAGEREF _Toc367905395 h 41.4 塑件结构特性 PAGEREF _Toc367905396 h 41.4.1 塑件的尺寸精度分析 PAGEREF _Toc367905397 h 41.4.2 塑件的外表质量分析

6、PAGEREF _Toc367905398 h 51.4.3 塑件的结构工艺分析 PAGEREF _Toc367905399 h 51.4.4 塑件的生产批量 PAGEREF _Toc367905400 h 52 注射机的初选 PAGEREF _Toc367905401 h 62.1 注射机的选择 PAGEREF _Toc367905402 h 62.1.1 计算塑件的体积 PAGEREF _Toc367905403 h 62.1.2 计算塑件的质量 PAGEREF _Toc367905404 h 62.1.3 初步选用注射机 PAGEREF _Toc367905405 h 62.2 塑件的注

7、射工艺参数确实定 PAGEREF _Toc367905406 h 73 模具根本结构设计及成型零件结构设计 PAGEREF _Toc367905407 h 83.1 确定成形方法 PAGEREF _Toc367905408 h 83.2 确定型腔数目 PAGEREF _Toc367905409 h 83.3 分型面的选择 PAGEREF _Toc367905410 h 83.4 确定型腔的布置方案 PAGEREF _Toc367905411 h 93.5 确定浇注系统 PAGEREF _Toc367905412 h 93.5.1 主流道设计 PAGEREF _Toc367905413 h 93

8、.5.2 分流道设计 PAGEREF _Toc367905414 h 103.5.3 浇口设计 PAGEREF _Toc367905415 h 103.5.4 主流道衬套的选取 PAGEREF _Toc367905416 h 113.5.5 冷料穴的设计 PAGEREF _Toc367905417 h 113.6 确定脱模方式 PAGEREF _Toc367905418 h 123.6.1 推出机构确实定 PAGEREF _Toc367905419 h 123.6.2 合模导向机构的设计 PAGEREF _Toc367905420 h 123.6.3 合模复位装置 PAGEREF _Toc36

9、7905421 h 123.6.4 导向定位机构的设计 PAGEREF _Toc367905422 h 123.7 型芯型腔设计 PAGEREF _Toc367905423 h 123.8 确定调温系统 PAGEREF _Toc367905424 h 133.8.1 冷却系统的设计 PAGEREF _Toc367905425 h 133.8.2 加热系统的设计 PAGEREF _Toc367905426 h 133.9 确定排气方式 PAGEREF _Toc367905427 h 133.10 确定注射模的主要尺寸 PAGEREF _Toc367905428 h 143.10.1 模板周介及模

10、具厚度设计 PAGEREF _Toc367905429 h 143.10.2 成型零件的尺寸计算 PAGEREF _Toc367905430 h 143.11 选用标准模架 PAGEREF _Toc367905431 h 163.12 工艺参数的校核 PAGEREF _Toc367905432 h 163.12.1 注射量的校核 PAGEREF _Toc367905433 h 163.12.2 锁模力的校核 PAGEREF _Toc367905434 h 173.12.3 模具与注塑机安装局部相关尺寸的校核 PAGEREF _Toc367905435 h 173.12.4 模具闭合高度的校核

11、PAGEREF _Toc367905436 h 173.12.5 开模行程的校核 PAGEREF _Toc367905437 h 173.12.6 注射压力的校核 PAGEREF _Toc367905438 h 183.12.7 喷嘴及定位圈尺寸 PAGEREF _Toc367905439 h 184模具的工作原理 PAGEREF _Toc367905440 h 195 模具总装图及模具的装配、试模 PAGEREF _Toc367905441 h 215.1 模具总装图及模具的装配 PAGEREF _Toc367905442 h 215.2 模具的安装试模 PAGEREF _Toc367905

12、443 h 215.2.1 试模前的准备 PAGEREF _Toc367905444 h 215.2.2 模具的安装及调试 PAGEREF _Toc367905445 h 215.2.3 试模 PAGEREF _Toc367905446 h 225.2.4 修模 PAGEREF _Toc367905447 h 225.2.5 检验 PAGEREF _Toc367905448 h 23结束语 PAGEREF _Toc367905449 h 24致 谢 PAGEREF _Toc367905450 h 26参考文献 PAGEREF _Toc367905451 h 27绪 论模具的重要意义：模具是工业

13、生产的重要装备，是国民经济的根底设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业开展的基石，被人称为“工业之母和“磁力工业。模具是制造业的重要根底装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。换句话说，没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。模具业是否强盛也反映出一个国家工业的强弱。塑料制品和注射成形在模具业的重要地位：塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、 、汽车、电子

14、、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。虽然在设备上投入较大，但是可以生产制品的数量非常大，实属一种经济快捷的生产方式，因此得到广泛的应用和快速的开展。前景展望：我国进入实施国民经济和社会开展的第十

15、一个五年规划期，模具工业的开展也将进入一个关键时期。在这一时期，模具行业的主要任务是，在党中央关于把我国建设成为创新型国家的战略思想指引下，进一步推进改革，调整结构，开拓市场，苦练内功，提升水平，使我国模具工业在整体上再上一个新台阶。不断提升模具制造水平，振兴我国装备制造业，为实现把我国建设成为制造业强国的宏伟目标而奋斗。毕业设计题目选定：据调查，目前，类似油壶盖的旋紧盖在我国的市场上占有比例又来越大，市场前景特别好。生活中也处处有油壶盖，比方我们每家每户使用的食用油油壶、工业用油油壶、一些清洗液所用的盖子都考它去密封，用途极为广泛。因此，就考虑设计一种适用于家庭生活、工业方面等简易塑料油壶盖

16、，于是就选择了这个塑料油壶盖做为我的毕业设计题目。1 油壶盖塑件的成型工艺分析 塑件成形工艺分析如图1为油壶盖的二维工程图，单位mm。 图1 塑件图产品名称：塑料油壶盖产品材料：低密度聚乙烯 LDPE1.2 塑件材料性能LDPE的机械强度较差，耐热性不高，抗环境应力开裂性、粘附性、粘合性、印刷性差，需经外表处理，如化学侵蚀、电晕等处理前方可改良其粘合性、印刷性。吸水性很低，几乎不吸水，化学稳定性优秀，如对酸、碱、盐、有机溶剂都较稳定。对CO2、有机性臭气渗透性大，但对水蒸汽、空气的渗透性差。假设参加一定量的抗氧剂、紫外线吸收剂等可改善性能、在化学交联剂或高能辐照下交联，可提高软化点、耐温性、刚

17、度、耐溶剂性等。塑件材料的物理性能： 密度：收缩率：熔点：热变形温度：1.3 塑件成型特性成型收缩率范围及收缩值大，方向性明显，容易变形、翘曲。应控制模温，保持冷却均匀、稳定;流动性好且对压力变化敏感；易用于高压注射，料温均匀，填充速度应快，保压充分；冷却速度慢，必须充分冷却，模具应设有冷却系统；质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可以强行脱模。关于低密度聚乙烯设计时应考虑的问题： = 1 * GB3 易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理，消除内应力。 = 2 * GB3 可能发生熔体断裂，与有机溶剂接触可发生开裂。 = 3 * GB3 冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计时应有冷却系

18、统。1.4 塑件结构特性 塑件的尺寸精度分析 该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT7查公差，其主要公差要求如下表:外形尺寸内形尺寸 塑件的外表质量分析该塑件外表没有提出特殊要求，通常，一般情况下外外表要求光洁，外表粗糙度可以取到Ra=,没有特殊要求时，塑件内部外表粗糙度可取Ra=。塑件的质量： 该产品材料为低密度氯乙烯,由上得知其密度为,收缩率为，计算出硬聚氯乙烯平均密度为。 塑件的结构工艺分析 从塑件图纸上分析该塑件的外形根本上为回转体，圆周均匀分布12个R3的半圆柱，凸起旋转花纹，该处设计脱模容易，且飞边去除容易，设计合理，壁厚相对均匀，且符合最小壁厚的要求，在塑件内部

19、有“M50*3”的螺纹孔，查表可知，螺纹牙型强度足够，因为LDPE塑料为软塑料，故螺纹可强制脱模成型。但要注意为了防止螺孔的最外圈的螺纹崩裂或变形，螺纹始末端应有0.2的台阶。综上所述，该塑件结构简单，无特殊的结构要求和精度要求。在注射成型生产时，只要工艺参数控制得当，该塑件可顺利成型。 塑件的生产批量该塑件的生产类型是大批量生产，因此在模具设计中，为了提高塑件飞生产效率，倾向于采用多型腔，高寿命，自动脱模模具，以便降低生产本钱。该塑件2 注射机的初选2.1 注射机的选择 计算塑件的体积 计算塑件的体积是为了选用注射机及确定模具型腔数。通过计算得：塑件的体积 计算塑件的质量通过计算得： 塑件的

20、重量 初步选用注射机因塑件的总体积为 ，初选取注射机型号为型柱塞式注射机，根据计算的数据塑查表选定注塑机型号为：注塑机的参数如下：注塑机最大注塑量 ： 注射方式：柱塞式注塑压力：最小模具厚度：注塑机拉杆的间距：锁模力：模板最大距离：模板行程：喷嘴圆球半径： 喷嘴孔直径： 2.2 塑件的注射工艺参数确实定根据选用塑料LDPE的特殊特性和本设计在塑件自身成型特点，查有关资料，确定注射成型参数如下：塑化形式：柱塞式料筒温度：前段温度：后段温度：模具温度：喷嘴温度：直通式注射压力：保压压力：成型时间：注射时间：保压时间：冷却时间：成形周期：3 模具根本结构设计及成型零件结构设计3.1 确定成形方法塑件

21、采用注射成形法生产。因为该产品设计为大批量生产，故设计的模具需要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件外表质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模，点浇口自动脱模结构。3.2 确定型腔数目由塑件的结构工艺性，塑件的生产批量可知，大批量生产，为了考虑精度，模具设计倾向于采用一模两型腔。3.3 分型面的选择在选择分型面时，根据分型面的选择原那么，考虑不影响塑件的外观质量，便于去除毛刺及飞边，有利于排除模具型腔内的气体，分模后塑件留在动模一侧，便于取出塑件等因素，分型面应选择在塑件外形轮廓的最大处，因此塑件选择如图1所示的分型面。图1 分型面选择示意图3.4 确定型腔的布置方案模具的

22、型腔又称凹模采用整体式型腔。整体式型腔有较高的强度和刚度，使用中不易发和变形，该塑件尺寸较小，最大处也只有mm，且结构简单，无需侧向分型，故其排列方法如下列图2所示：图2 型腔布置示意图3.5 确定浇注系统浇注系统是塑料熔体自注射机的喷嘴射出后，进入模具的型腔以前所流经的一段路程的总称。模具浇注系统应尽量粗短，流道设计分为主流道、分流道、浇口和冷料井的设计。 主流道设计 根据相关资料查得型注射机喷嘴的有关尺寸为：喷嘴圆球半径 R0= 15mmR0喷嘴孔半径 d0= 4mm根据模具主流道与喷嘴的关系得到：主流道进口端球面半径 R= R0+12mm，取R=17 mm主流道进口端孔直径 d=d0+0

23、.5=4+0.5= mm为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度取4，同时为了使融料顺利流入分流道，在主流道出料端设计r=6mm的圆弧过渡。主流道衬套采用可拆卸更换的常用浇口套，采用外加定位圈的方法减少浇口套的总体尺寸，防止浇口套在使用中的磨损。 分流道设计 该塑件的体积较小，形状比拟简单，壁厚均匀，且塑料的流动性好，可以采用单点进料的方式。为便于加工，采用最常用的截面形状为U形的分流道。查分流道横截面及其尺寸的有关资料，取U形分流道截面半径R=3mm，h=。分流道截面形状及尺寸如图3所示。图3 分流道截面示意图 浇口设计 由于塑件外观质量要求较高，浇口的位置和大小应以不影响

24、塑件的外观质量为前提，同时也应尽量使模具结构更简单。根据对塑件结构的分析，并结合已确定的分型面位置，选择如图4所示的点浇口进料方式。进料位置设计在塑件顶部。点浇口的尺寸可以根据不同塑料按塑件平均厚度查表确定。图4 点浇口示意图 主流道衬套的选取的 冷料穴的设计采用圆球形拉料杆的冷料井，拉料杆的固定端装在推杆固定板上，故塑件推出时，凝料也被推出，稍作侧移即将塑料件连同浇注痛处料一起取下。3.6 确定脱模方式 推出机构确实定根据塑件的成型特点，确定模具型腔在定模局部。模具的型心在动模局部。塑件成型开模后，塑件和型芯一起留在动模一侧。该塑件有螺纹孔，螺纹局部是由螺纹型芯成形的，由于成型塑件的塑料(L

25、DPE)有很好的弹性，可以采用强制脱模的方式，但需要较大的脱模力，故采用推板推出机构。为了防止推件孔的内外表与型芯的成型面的螺纹相摩擦，造成型芯的迅速擦伤，将推板的内孔与型芯成型面以下的配合段制成单边斜度为510锥面，该锥面不仅有效的防止了擦伤，且能准确定位推件板，防止了该处的飞边溢料。 合模导向机构的设计该塑件的要求精度不算高，塑件形状，型腔分布对称，无明显单边注射侧向里，可采用最为常见的导柱导向定位机构，在动模板、推件板、定模板间使用4对导柱，导柱的长度要确保推件板推出塑件不脱落，在定模板与定模座板间采用2对导柱，保证了浇注系统凝料方便取出，定位精度高。 合模复位装置 脱模机构完成塑件推出

26、后，为进行下一个循环，必须回复到初始位置才能合模再进行下一个注塑成型，本模具采用复位杆进行复位，复位装置固定在与固定推杆的同一固定板上，且各个复位杆的长度必须一致，复位杆设4根，对称布置，位置在模具型腔和浇注系统之外。 导向定位机构的设计 合模时，保证动、定模闭合位置正确，还要保证推板及推杆固定板的正确复位，对于中小型模具可采用带头导套和带头导柱的形式进行导向定位。3.7 型芯型腔设计型腔主体结构采用整体式，即直接加工在定模板上。型芯采用台肩固定在动模板中。3.8 确定调温系统 冷却系统的设计该塑件为大批量生产，应尽量缩短成型周期；加上LDPE塑料为结晶型塑料，成型时需要充分冷却，冷却要均匀。

27、因此，该模具的冷却水道开在型腔板上，冷却水道分布如图5。图5 冷却水道 加热系统的设计 由于LDPE对模具温度要求4060，低于80，故故可不需要对模具进行加热，成型温度已足够注射成型塑件。3.9 确定排气方式模具塑件质量不大，当塑料熔体充填型腔时，可由分型面排气，不需要特意设计排气槽。3.10 确定注射模的主要尺寸 模板周介及模具厚度设计 型腔最大直径为mm，查相关资料，型腔壁厚为35mm，模具周界尺寸至少为62+352=132mm，即周界为150150mm，为了考虑冷却孔的位置，保证相关零件不干预，确定周界尺寸为180250mm，查相关资料选择标准模架型号为模架 DBT185502560

28、GBT125552006 成型零件的尺寸计算该塑件的材料是一种收缩率范围较大的塑料，因此成型零件的尺寸均按平均值法计算。前面已经查得LDPE的收缩率为1.5%3%，故平均收缩率为SCP=(1.5%+3%)/2=2.25%根据尺寸公差的要求。模具的制造公差取z=/3。塑件尺寸计算公式型腔的工作尺寸型腔的径向尺寸型腔的轴向尺寸型芯的径向尺寸型芯的轴向尺寸3.11 选用标准模架组成模具闭合高度的模板及其他零件的尺寸如下：定模座板： H4=30定 模 板： A=50推 件 板： H3=20动 模 板： B=25支 承 板： H2=30垫 块： C=60动模座板： H1=20那么该模具的闭合高度为：H=

29、 H4+A +H3 +B +H2 +C +H1=30+50+20+25+30+60+20=235mm3.12 工艺参数的校核3.1 注射量的校核根椐设计的浇注系统可计算出浇注系统的总体积为：因为模具设计为一模二腔，且一个塑件的体积为：注射机的最大注塑量应大于制品的重量或体积包括流道及流口凝料和飞边，通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量80%。 所以，选用的注塑机最大注塑量应 式中注塑机的最大注塑量：单位 注塑机的体积，单位 浇注系统体积，单位 故 确定的注塑机注塑量为： 满足要求。 锁模力的校核 式中 熔融型料在型腔内的压力塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和注塑机的额定锁模力型腔数

30、目 所以选定的注塑机的额定锁模力为：630KN 满足条件3.1 模具与注塑机安装局部相关尺寸的校核安装局部相关尺寸即模具长宽拉杆间距即模具的长宽为注塑机拉杆间距，满足要求。3.1 模具闭合高度的校核 模具实际厚度H模=235 mm 注塑机最小闭合厚度H最小= 最大闭合厚度H最大=300mm即 H最大H模H最小 满足要求3.1 开模行程的校核我们所选的注塑机的最大行程与模具厚度无关，故注塑机的开模行程应满足下式： 式中 H1型芯高度 H2包括凝料在内的塑件高度 S注射机最大开模行程a中间板与定模板之间的分开距离满足要求。 注射压力的校核Pmax = 120 MPaKP0=80=104 MPa 式

31、中： Pmax 注射机的额定注射压力K 平安系数，取1.25 P0 塑件成型时所需的注射压力，实际生产中，P0在70 100 MPa 范围内。Pmax KP0 ，满足要求。 喷嘴及定位圈尺寸 设计时按注射机设计。 为了保证模具的主流道中心线与注射机重合，的综上所述，该注射机满足塑件的成型要求，满足该模具的安装要求。4模具的工作原理AA为第一分型面,BB为第二分型面,模具翻开时,注射机开合模系统带动动模局部后移，模具先将 AA第一分型面翻开, 点浇口凝料拉断，中间板4随动模后移，与定模座板2做定距别离。当动模局部移动一定距离后，固定在定模座板2上的限位螺钉26与中间板板4后端接触，使中间板停止移

32、动，动模继续后移，拉料杆17与浇注系统凝料脱离,浇注系统凝料靠自重落下，第二分型面BB翻开,塑件包紧在型芯18上。动模继续后移，当注射机的推杆接触推板11时，推出机构开始工作，推杆13推动推料板23，推料板23将塑件从型芯18上推出，塑件在BB分型面自行落下。模具的组成：成形零部件，型芯18、 中间板4浇注系统 ，浇口套25、中间板4、定模座板2导向局部，导柱1 19、导套3 20 21、中间板4推出局部，推板11、推杆固定板14、推杆13 、推料板5 二次分型局部，弹簧27、限位螺钉26、拉料杆17结构零部件，动模座板9、支承板7、型芯固定板图6 模具工作原理图5 模具总装图及模具的装配、试

33、模5.1 模具总装图及模具的装配见装配图图纸模具总装图的技术要求内容： = 1 * GB3 对于模具某些系统的性能要求。 = 2 * GB3 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。 = 3 * GB3 模具使用，装拆方法。 = 4 * GB3 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 = 5 * GB3 有关试模及检验方面的要求。 5.2 模具的安装试模5 试模前的准备试模前要对模具及试模用的设进行检验。模具的闭合高度，安装与注射机的各个配合尺寸、推出形式、开模距、模具工作要求等符合所选

34、设备的技术条件。检查模具各个滑动零件配合间隙适当，无卡住及紧涩现象。活动要灵活、可靠，起止位置的定位要准确。各镶嵌件、紧固件要牢固，无松动现象。各种水管接头、阀门、附件、备件要齐全。对于试模设备也要进行全面检查，即对设备的油路、水路、电路、机械运动部位、各操纵件和显示信号要检查、调整，使之处于正常运转状态。5 模具的安装及调试模具的安装是指将模具从制造地点运至注塑机所在地，并安装在指定注射机的全过程。模具安装到注射机上要注意以下几个问题： = 1 * GB3 模具的安装方位要满足设计图样的要求。 = 2 * GB3 模具中有侧向滑动机构时，尽量使其运动方向为水平方向。 = 3 * GB3 当模

35、具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方向平行。 = 4 * GB3 模具带有液压油路接头、气路接头、热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作一侧，以免操作不方便。模具在注射机上的固定多采用螺钉、压板的形式，一般每侧采用4-8块压板，对称布置。模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整。其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠、灵活、定位装置是否有效作用。要注意以下几个方面： = 1 * GB3 合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力。 = 2 * GB3 活动型芯、推出及导向部位运动及滑动要平稳、无干预现象，定位要正确、可靠。 = 3 * GB3 开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇

36、注系统凝料推出模具。 = 4 * GB3 冷却水要畅通，不漏水，阀门控制正常。5 试模将模具安装在注射机上，选用合格的原料，根据推荐的工艺参数调整好注射机，采用手动操作。开始注射时，首先采用低压，低温和较长的时间条件下成形。如果型腔未充满，那么增加注射时的压力。在提高压力无效的时，可以适当提高温度条件。试模注射出样件。试模过程中，应进行详细记录，将结果填入试模记录卡，并保存试模的样件。5 修模虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。 塑件出

37、现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。 修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。5 检验通过试模可以检验出模具结构是否合理，所提供的样件是否符合用户的要求，模具能否完成批量生产。针对试模中发现的问题，针对试模中发现的问题，对模具进行修改、调整、再试模，使模具和生产的样件满

38、足客户的要求，试模合格的模具，应清理干净，涂防锈油入库保存。结束语毕业设计是三年大学生活中的最后一个工作工程，具有非同寻常的意义，毕业设计的完也为我们的大学生活画上了圆满的句号。它对大学三年的学习生活中所学知识的一个总结概括，更是一次检验，让我们每个人都能清楚了解自己在大学中学习的效果。确定了自己的毕业设计题目后，开始可以说脑中是一片空白，很茫然，不知所措无从下手。于是就在互联网上查找关于花盆的相关的资料，比方花盆的形状、尺寸、以及一些供求的信息等等，掌握了第一手资料。接着我又到图书馆查找相关的专业书籍，寻找塑料注塑模具的设计思路和一些塑料注塑模具设计与制造的实例进行参考。有了这些实例和思路就

39、为我的毕业设计创造了“骨架，接下去就要为这个“骨架添加“血肉，最后使它生动完整。我们模具设计与制造专业开设了?机械制图及AutoCAD?、?机械设计?以及?计算机的应用根底?等根底课，?数控机床及编程?、?模具制造工艺与工装?冲压工艺与模具设计?、?塑料模具设计与制造?等专业课，这些课程对我顺利进行毕业设计起到了一个基石的作用。比方，毕业设计中零件图和模具装配图的绘制与?机械制图及AUTOCAD?的学习是分不开的，模具的改良也要?机械设计?模具制造工艺与工装?等课程的帮助，更不用说?塑料模具设计与制造?这门专业课的重要作用了。此次毕业设计，让我我学到了许多知识，包括课本上学不到的知识。当然，在

40、设计过程中出现的一些难题。通过我们翻阅相关的书籍，在网络上寻找答案和经过任老师的悉心指教和帮助最终才得以解决。本次毕业设计，也让我学会了齐心协力、共同协作、努力创新，自始至终都抱着一颗坚决的信念,经过了漫长而又短暂的设计工作，我们的作品终于出成效了，指导老师为此也为我们的这次毕业设计做出了很好的评价。在工程设计过程中用到了很多以前上课时学的知识，尤其是老师上课教给我们的一些分析问题、解决问题的思想在这次工程中都得到了很好的印证，使我在这些方面能够很快的领会。即将毕业的我，在以后的工作中将面临着许多的问题或麻烦。我们应该善于采集和利用各种信息资源，扩展知识面和能力；培养严谨、科学、创新与创业、艰

41、苦奋斗、团体协作的精神；增强环境保护意识，做到清洁生产和文明生产，以最大限度的获得企业效益和社会效益。“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索，毕业设计让我明白了“书到用时方恨少的痛苦，知识是无穷无尽的，在以后的工作中，就需要我更加努力地学习。因本人学识不深，文字水平有限，设计中必然存在所许多漏洞和缺乏之处，还望老师给予批评指正，提出改良意见。致 谢三年的大学生活转眼即逝，经过紧张而又忙碌的资料搜集整理设计，一个月多月的时间也匆匆过去，毕业设计的顺利完成也为我们的大学生活画上了圆满的句号。光阴似箭，转眼间就要辞别大学这段令人难忘的美好时光，心中有依恋、有遗憾，但更多的是庆幸和感谢，因为三年来无论是在学习或工作中都遇到许多的困难和挫折，因这些挫折也迷茫过、失落过，但得到那么多师长和学友及时的无私教导和帮助，让我也逐渐地成熟起来。对那些在过去的日子里曾给予过我鼓励、帮助的人们我满怀感谢，时刻没有忘记。所经历的一切将让我倍加珍惜未来的生活。此次毕业设计的顺利完成,我要衷心感谢我的指导老师陆茵老师在设计过程中对我的指导和帮助，同时，也感谢我们班的同学在这次设计中给予我的帮