数控车床的编程与操作PPT学习教案

1、会计学1数控车床的编程与操作数控车床的编程与操作第1页/共133页第2页/共133页第3页/共133页第4页/共133页第5页/共133页图5.1 机床原点和参考点 图5.1 机床原点和参考点 第6页/共133页图5.2 车床上工件坐标系 第7页/共133页第8页/共133页第9页/共133页第10页/共133页G代码A.组功 能G代码A. 组功 能G0001快速定位G6500调用宏指令G01直线插补(切削进给)G70精加工循环G02圆弧插补(顺时针)G71外圆粗循环G03圆弧插补(逆时针)G72端面粗车循环G0400暂停G73多重车削循环G10可编程数据输入G74排屑钻端面孔G11可编程数据

2、输入方式取消G75外径/内径钻孔循环G2006英制输入G76多头螺纹循环G21米制输入G8010固定钻循环取消G2700返回参考点检查G83钻孔循环G28返回参考点位置G84攻丝循环G3201螺纹切削G85正面镗循环G34变螺距螺纹切削G87侧钻循环G3600自动刀具补偿XG88侧攻丝循环G37自动刀具补偿ZG89侧镗循环G4007取消半径补偿G9001外径/内径循环G41刀尖半径左补偿G92螺纹车削循环G42刀尖半径右补偿G94端面车削循环G5000坐标系设定或主轴最大速度设定G9602恒表面切削速度控制G52局部坐标系设定G97恒表面切削速度控制取消G53机床坐标系设定G9805每分钟进给

3、G54G5914选择工件坐标系16G99每转进给第11页/共133页表5.2 BEIJING-FANUCOi系统辅助M指令 功能用途M00程序暂停，可用NC启动命令(CYCLE START)使程序继续运行M01计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止”按键选择是否有效M02该指令编在程序的最后一条，表示执行完程序内所有指令后，主轴停止、进给停止、切削液关闭，机床处于复位状态M03主轴顺时针旋转M04主轴逆时针旋转M05主轴旋转停止M08M09冷却液开，冷却液关M30程序停止，程序复位到起始位置第12页/共133页第13页/共133页图5.3 刀架的位置 第14页/共133页图5

4、.4 G50建立坐标系 第15页/共133页第16页/共133页第17页/共133页第18页/共133页第19页/共133页第20页/共133页第21页/共133页图5.5 G01直线插补第22页/共133页图5.6 倒角和倒圆角 第23页/共133页第24页/共133页图5.7 圆弧的顺、逆方向与刀架位置的关系 第25页/共133页第26页/共133页第27页/共133页第28页/共133页图5.12 螺纹切削复合循环指令G76 图5.12 螺纹切削复合循环指令G76 第29页/共133页第30页/共133页图5.13 G90指令切削圆柱面循环动作第31页/共133页图5.14 G90指令切

5、削圆锥面循环动作第32页/共133页图5.15 刀具轨迹与R取正负的关系第33页/共133页图5.16 G90指令切削圆锥面第34页/共133页第35页/共133页图5.17 G94指令平端面车削循环动作 第36页/共133页第37页/共133页图5.20 粗车循环G71指令刀具循环路径 第38页/共133页第39页/共133页图5.21 平端面粗车循环G72 第40页/共133页第41页/共133页图5.22 型车复循环G73 第42页/共133页第43页/共133页图5.23 G71和G70的加工实例 第44页/共133页第45页/共133页图5.24 刀尖半径与理想刀尖 第46页/共13

6、3页图5.25 刀尖圆弧造成的少切与过切 第47页/共133页第48页/共133页图5.26 刀尖圆弧的指定方法 第49页/共133页第50页/共133页图5.27 子程序应用实例 第51页/共133页第52页/共133页图5.28 车削加工编程实例 第53页/共133页第54页/共133页图5.29 车削内孔编程实例 第55页/共133页第56页/共133页第57页/共133页第58页/共133页表5.6 数控车床的主要参数指标类 别主要内容作 用尺寸参数X、Z轴最大行程影响加工工件的尺寸范围、编程范围及刀具、工件、机床之间干涉卡盘尺寸最大回转直径最大车削直径尾座套筒移动距离最大车削长度接口

7、参数刀位数，刀具装夹尺寸影响工件及刀具安装主轴头形式主轴孔及尾座锥度、直径第59页/共133页表5.6 数控车床的主要参数指标类 别主要内容作 用运动参数主轴转速范围影响加工性能及编程参数刀架快进速度、切削进给速度范围动力参数主轴电机功率影响切削负荷伺服电机额定转矩精度参数定位精度、重复定位精度影响加工精度及其一致性刀架定位精度、重复定位精度其他参数外形尺寸、重量影响使用环境第60页/共133页表5.7 CKA6150数控车床的主要参数 名 称参 数名 称参 数机床型号CKA6150刀架的最大X向行程295数控系统BEIJING-FANUCOiMate-TB刀架的最大Z向行程795/1045/

8、1545/2045床身的最大回转直径500主轴转速范围普通452000(r/min)，变频252200(r/min)最大车削直径280/500mm进给交流伺服电机7/7年Nm，3000(r/min)最大车削长度750/1000/1500/2000(mm)主电机功率普通6.5/8，变频7.5刀架工位数4(回转式)定位精度(X/Z)0.03/0.04(mm)主轴锥孔前端90mm，1:20重复定位精度(X/Z)0.012/0.016(mm)第61页/共133页第62页/共133页第63页/共133页第64页/共133页图5.32 CKA6150型数控车床操作面板 第65页/共133页第66页/共13

9、3页第67页/共133页第68页/共133页第69页/共133页第70页/共133页第71页/共133页第72页/共133页第73页/共133页第74页/共133页第75页/共133页第76页/共133页第77页/共133页第78页/共133页第79页/共133页第80页/共133页第81页/共133页第82页/共133页第83页/共133页第84页/共133页第85页/共133页第86页/共133页第87页/共133页第88页/共133页第89页/共133页第90页/共133页第91页/共133页第92页/共133页第93页/共133页第94页/共133页图5.52 HNC-21T世纪星车床

10、数控装置操作台 第95页/共133页第96页/共133页图5.53 HNC-21T世纪星车床软件操作界面 第97页/共133页第98页/共133页图5.54 菜单层次 第99页/共133页图5.55 HNC-21T的功能菜单结构 第100页/共133页第101页/共133页第102页/共133页图5.56 机床工作方式按键第103页/共133页第104页/共133页图5.57 轴手动按键 第105页/共133页第106页/共133页图5.58 速率修调按键 第107页/共133页第108页/共133页第109页/共133页第110页/共133页第111页/共133页第112页/共133页第113页/共133页第114页/共133页图5.60 手动机床动作控制按 第115页/共133页第116页/共133页第117页/共133页第118页/共133页第119页/共133页第120页/共133页第121页/共133页图5.64 判别车床刀架位