第六章液压控制阀的常见故障与排除

1、第六章第六章 液压控制阀常见故障与排除液压控制阀常见故障与排除 液压控制阀属液压系统的控制调节元件，液压控制阀属液压系统的控制调节元件，用于控制液压系统的液流方向、压力和流用于控制液压系统的液流方向、压力和流量。借助这些阀，可对执行元件的启动、量。借助这些阀，可对执行元件的启动、停止、运动方向、速度、动作顺序、克服停止、运动方向、速度、动作顺序、克服负载的能力等进行控制与调节，使设备的负载的能力等进行控制与调节，使设备的工作机构能按照要求协调地进行工作。液工作机构能按照要求协调地进行工作。液压阀可分为方向控制阀、压力控制阀和流压阀可分为方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀。量控制阀。1 1、在结

2、构上都有阀体、阀芯、操纵机构组成；、在结构上都有阀体、阀芯、操纵机构组成；2 2、在原理上都是依靠阀的启闭来限制、改变液、在原理上都是依靠阀的启闭来限制、改变液体的流动或停止，从而实现对系统的控制和调节体的流动或停止，从而实现对系统的控制和调节作用；作用；3 3、只要液体经过阀孔流动，均会产生压力降低、只要液体经过阀孔流动，均会产生压力降低和温度升高等现象，通过阀孔的流量与通流截面和温度升高等现象，通过阀孔的流量与通流截面积及阀孔前后压力差有关；积及阀孔前后压力差有关；4 4、操纵机构有手动、电动、液动、机动、气动、操纵机构有手动、电动、液动、机动、气动或由它们的组合，但目的均为控制阀芯的动作

3、。或由它们的组合，但目的均为控制阀芯的动作。各类液压控制阀结构和原理上的共同点：各类液压控制阀结构和原理上的共同点： 1 1、动作灵敏、工作可靠，振动、冲击和噪、动作灵敏、工作可靠，振动、冲击和噪声要尽量小；声要尽量小；2 2、油液经过液压控制阀后的压力损失要小，、油液经过液压控制阀后的压力损失要小，效率要高；效率要高；3 3、密封性能要好，内泄漏要尽量小，额定、密封性能要好，内泄漏要尽量小，额定工作压力下应无外泄漏；工作压力下应无外泄漏；4 4、结构简单紧凑、体积小，节能性好，通、结构简单紧凑、体积小，节能性好，通用性高，安装、调整、使用和维护方便。用性高，安装、调整、使用和维护方便。 对液

4、压控制阀有以下共同要求：对液压控制阀有以下共同要求：液压控制阀的外形液压控制阀的外形一、方向控制阀的常见故障与排除一、方向控制阀的常见故障与排除 （一）单向阀的常见故障与排除普通单向阀通常简称单向阀，又叫止回阀或逆止普通单向阀通常简称单向阀，又叫止回阀或逆止阀，只允许油液正向流动，不允许倒流。液控单阀，只允许油液正向流动，不允许倒流。液控单向阀对液压系统可实现油液正向流动，反向截止，向阀对液压系统可实现油液正向流动，反向截止，有控制压力信号时又允许液体反向流动。双向液有控制压力信号时又允许液体反向流动。双向液压锁是由两个液控单向阀组成，它们共用一个阀压锁是由两个液控单向阀组成，它们共用一个阀体

5、和一个控制活塞，两个锥形阀芯分别置于控制体和一个控制活塞，两个锥形阀芯分别置于控制活塞的两侧，可实现一个口正相流动时另一个可活塞的两侧，可实现一个口正相流动时另一个可反向流动，两个进口均无压力油进入则两个出口反向流动，两个进口均无压力油进入则两个出口反方向均可锁止。反方向均可锁止。 1、单向阀2、带卸荷阀的内泄式液控单向阀带卸荷阀的外泄式液控单向阀3、双向液压锁在液压系统中，为使工作机构在任意位置上停止在液压系统中，为使工作机构在任意位置上停止后，避免在外力作用下而窜动，可采用双向液压后，避免在外力作用下而窜动，可采用双向液压锁实现此功能要求。锁实现此功能要求。双向液压锁4 4、液控单向阀的应

6、用、液控单向阀的应用液控单向阀的应用液控单向阀的应用液压锁紧回路液压锁紧回路1-1-油箱；油箱；2-2-滤油器；滤油器；3-3-液压泵；液压泵；4-4-换向阀；换向阀；5-5-双向液压锁；双向液压锁；6-6-液压缸；液压缸；7-7-溢流阀溢流阀5 5、单向阀的常见故障与排除、单向阀的常见故障与排除现 象 产 生 原 因 排 除 方 法 反反向向密密封封性性能能不不好好 1. 1. 阀芯锥面与阀座阀芯锥面与阀座配合处产生缝配合处产生缝隙。隙。2.2.关闭不严或不能关闭不严或不能关闭。关闭。 1. 1. 阀芯与阀座的同轴度是阀芯与阀座的同轴度是否满足要求，阀芯与阀座否满足要求，阀芯与阀座的接触面是

7、否有损伤或接的接触面是否有损伤或接触不良触不良; ;重新铰、研加工或重新铰、研加工或更换更换 。 2.2.阀座是否碎裂、回位弹阀座是否碎裂、回位弹簧是否太软、弯曲甚至折簧是否太软、弯曲甚至折断。更换相应零件断。更换相应零件 。 单向阀的常见故障与排除现 象 产 生 原 因 排 除 方 法 双向双向液压液压锁不锁不能锁能锁止止 控制活塞曾被磕控制活塞曾被磕伤、拉毛、控伤、拉毛、控制油内有杂质制油内有杂质卡住控制活塞，卡住控制活塞，或者是活塞与或者是活塞与阀体内活塞孔阀体内活塞孔制造时精度误制造时精度误差较大等。差较大等。 控制活塞动作是否灵活，控制活塞动作是否灵活，有无卡阻。将不符合要有无卡阻。

8、将不符合要求的零件重新研配，若求的零件重新研配，若仅是间隙太小，则应研仅是间隙太小，则应研配阀芯，或更换零件。配阀芯，或更换零件。 （二）（二） 换向阀的常见故障与排除换向阀的常见故障与排除 换向阀根据阀芯的运动方式，换向阀可分换向阀根据阀芯的运动方式，换向阀可分为转阀式和滑阀式两种；按操纵换向方式为转阀式和滑阀式两种；按操纵换向方式的不同，换向阀可分为手动、机动、液动、的不同，换向阀可分为手动、机动、液动、气动、电磁换向、电液换向等多种形式；气动、电磁换向、电液换向等多种形式；按照不同的工作位置数和通路数，换向阀按照不同的工作位置数和通路数，换向阀有二位二通、二位三通、二位四通、三位有二位二

9、通、二位三通、二位四通、三位三通、三位四通、三位五通、四位四通等三通、三位四通、三位五通、四位四通等多种形式。多种形式。 手动换向阀手动换向阀手动换向阀手动换向阀液动换向阀电磁换向阀电磁换向阀电液（动）换向阀电液（动）换向阀手动换向阀的结构相对较简单，使用中可手动换向阀的结构相对较简单，使用中可能出现的主要故障就是阀芯动作不灵活甚能出现的主要故障就是阀芯动作不灵活甚至卡死，其原因可能是油脏使阀杆卡住至卡死，其原因可能是油脏使阀杆卡住（应拆开清洗），阀体变形太大（应重新（应拆开清洗），阀体变形太大（应重新安装阀体螺钉和螺杆，使之受力均匀）等；安装阀体螺钉和螺杆，使之受力均匀）等；或者由于密封圈损

10、坏而造成阀体两端产生或者由于密封圈损坏而造成阀体两端产生外泄漏。外泄漏。下面介绍电磁换向阀的常见故障与处理措下面介绍电磁换向阀的常见故障与处理措施：施： 换向阀的常见故障换向阀的常见故障1. 常见故障与处理（1 1）交流电磁铁线圈烧毁）交流电磁铁线圈烧毁1 1）线圈绝缘不良，引起匝间短路而烧毁。必须）线圈绝缘不良，引起匝间短路而烧毁。必须更换线圈。更换线圈。2 2）供电电压高出电磁铁额定电压，引起线圈过）供电电压高出电磁铁额定电压，引起线圈过热而烧毁。热而烧毁。3 3）电源电压太低，使电磁铁电流过大，引起过）电源电压太低，使电磁铁电流过大，引起过热而烧毁线圈。热而烧毁线圈。4 4）电磁铁铁芯轴

11、线与阀芯轴线同轴度太差，衔）电磁铁铁芯轴线与阀芯轴线同轴度太差，衔铁吸合不了，引起过热而烧毁。此时，应将电磁铁吸合不了，引起过热而烧毁。此时，应将电磁铁拆开重新装配至规定精度。铁拆开重新装配至规定精度。 5 5）电磁铁不能克服阀芯移动阻力，引起电流）电磁铁不能克服阀芯移动阻力，引起电流过大，使线圈过热而烧毁，对此，一般应拆开过大，使线圈过热而烧毁，对此，一般应拆开电磁阀仔细检查并对症解决：电磁阀仔细检查并对症解决：是否由于弹簧过硬而推不动阀芯；是否阀芯被是否由于弹簧过硬而推不动阀芯；是否阀芯被污物、杂质卡死而推不动；是否推杆弯曲而推污物、杂质卡死而推不动；是否推杆弯曲而推不动；是否由于电磁安装

12、在底板撒谎能够，由不动；是否由于电磁安装在底板撒谎能够，由于接触面不平或螺钉紧固不一，而使阀体变形；于接触面不平或螺钉紧固不一，而使阀体变形；是否由于回油背压过高等；推杆长度过长，推是否由于回油背压过高等；推杆长度过长，推动阀芯到位后，电磁铁衔铁距离吸合尚有一段动阀芯到位后，电磁铁衔铁距离吸合尚有一段距离，以致电流过大线圈过热而烧毁距离，以致电流过大线圈过热而烧毁。 交流电磁铁线圈烧毁交流电磁铁线圈烧毁（2 2）直流电磁换向阀的常见故障与排除）直流电磁换向阀的常见故障与排除1 1）阀芯被毛刺、毛边、垃圾等杂质卡住。）阀芯被毛刺、毛边、垃圾等杂质卡住。2 2）板式阀的安装底板翘曲不平，阀体紧固）

13、板式阀的安装底板翘曲不平，阀体紧固螺钉旋紧后，引起阀体变形而卡住阀芯。螺钉旋紧后，引起阀体变形而卡住阀芯。3 3）复位弹簧折断或卡住。）复位弹簧折断或卡住。4 4）有专用泄油口的电磁铁，泄油口未接通）有专用泄油口的电磁铁，泄油口未接通油箱，或泄油管路背压太高造成阀芯油箱，或泄油管路背压太高造成阀芯“闷闷车车”而不能移位。而不能移位。5 5）磁阀安装位置不正确，未使轴线处于水）磁阀安装位置不正确，未使轴线处于水平状态，而是倾斜和垂直着，故由阀芯、平状态，而是倾斜和垂直着，故由阀芯、衔铁自重等原因造成换向或复位不能正常衔铁自重等原因造成换向或复位不能正常到位。到位。6 6）弹簧太硬，阀芯推移不动或

14、推不到位；）弹簧太硬，阀芯推移不动或推不到位；弹簧太软，在电磁铁断电后，阀芯不能自弹簧太软，在电磁铁断电后，阀芯不能自动复位。动复位。8 8）温度太高，阀芯受热膨胀卡住阀体孔。）温度太高，阀芯受热膨胀卡住阀体孔。9 9）电磁铁损坏。）电磁铁损坏。 直流电磁换向阀的常见故障与排除直流电磁换向阀的常见故障与排除2. 2. 换向阀的解体检查与装配换向阀的解体检查与装配 （1）检查1）检查所有密封件是否变扁和损伤。2）检查阀芯表面是否有损伤，是否有弯曲变形和失圆。3）检查阀体上阀芯孔的内表面是否有拉伤，阀芯孔是否因磨损而变成椭圆，阀体是否因安装不当而发生变形。4）检查电磁铁的电阻值是否在正常范围内，推

15、杆运动是否灵活。 （2）装配要领 滑阀的配合间隙一般为滑阀的配合间隙一般为0.0080.015mm0.0080.015mm，间隙，间隙太大会使泄漏增大；太小则会使换向困难甚至卡太大会使泄漏增大；太小则会使换向困难甚至卡住，同时也会带来加工与装配困难。在换向阀的住，同时也会带来加工与装配困难。在换向阀的使用过程中，会使阀芯与阀体磨损，当磨损量很使用过程中，会使阀芯与阀体磨损，当磨损量很大时，泄漏严重，会使马达或液压缸的速度显著大时，泄漏严重，会使马达或液压缸的速度显著减慢，这时应对换向阀进行修理，其方法是将阀减慢，这时应对换向阀进行修理，其方法是将阀杆镀铬再研磨。如果阀体内孔已出现明显的锥度、杆

16、镀铬再研磨。如果阀体内孔已出现明显的锥度、椭圆度而又无能力修复时，应换新件。在装配时椭圆度而又无能力修复时，应换新件。在装配时应注意以下几点：应注意以下几点：1 1）用煤油、轻柴油清洗全部阀件。要将研）用煤油、轻柴油清洗全部阀件。要将研磨时的涂敷磨料清除干净，尤其是阀体沉磨时的涂敷磨料清除干净，尤其是阀体沉割槽以及阀体、阀孔有关通道内应仔细检割槽以及阀体、阀孔有关通道内应仔细检查，不能残留。对于毛剌、切屑及其它污查，不能残留。对于毛剌、切屑及其它污物要彻底清除。零件要用空气吹干，擦干物要彻底清除。零件要用空气吹干，擦干时注意不要让揩布上的纤维及污垢粘附在时注意不要让揩布上的纤维及污垢粘附在零件

17、上。零件上。2 2）检查阀体与阀盖、阀体与电磁铁壳体的检查阀体与阀盖、阀体与电磁铁壳体的接触面间的密封情况，不允许有泄漏。接触面间的密封情况，不允许有泄漏。换向阀装配要领换向阀装配要领 3 3）检查阀体与阀芯有关配合间隙是否符合要求。）检查阀体与阀芯有关配合间隙是否符合要求。装配时，阀体孔内和阀芯上涂抹一层薄薄的清洁装配时，阀体孔内和阀芯上涂抹一层薄薄的清洁液压油后，将阀芯细心地、转动着放入阀体孔内，液压油后，将阀芯细心地、转动着放入阀体孔内，在阀孔全长范围内，应能够灵活而不松动地移动，在阀孔全长范围内，应能够灵活而不松动地移动，阀芯旋转一定角度后也能保证上述状态，没有阀芯旋转一定角度后也能保

18、证上述状态，没有“打咯打咯”阻滞现象，即可认为合格。阻滞现象，即可认为合格。4 4）所用密封件原则上应全部更换，装配时为防）所用密封件原则上应全部更换，装配时为防止密封件脱落可适当涂抹清洁润滑脂。止密封件脱落可适当涂抹清洁润滑脂。5 5）装配完毕后要将所有阀口封闭。）装配完毕后要将所有阀口封闭。 换向阀装配要领换向阀装配要领 二、压力控制阀的常见故障与排除二、压力控制阀的常见故障与排除 在液压系统中用来控制液体压力的阀和控制执行在液压系统中用来控制液体压力的阀和控制执行元件或电器元件在某一条定压力下动作的阀统称元件或电器元件在某一条定压力下动作的阀统称压力控制阀。压力控制阀。各种压力阀都由阀体

19、、阀芯、弹簧和调压部分组各种压力阀都由阀体、阀芯、弹簧和调压部分组成。其工作原理都是阀芯在液压力和弹簧力共同成。其工作原理都是阀芯在液压力和弹簧力共同作用下，出于某种平衡状态，当夜压力变化到某作用下，出于某种平衡状态，当夜压力变化到某一数值时原来的平衡被打破，阀芯产生动作，然一数值时原来的平衡被打破，阀芯产生动作，然后达到新的平衡。压力阀有溢流阀、减压阀、顺后达到新的平衡。压力阀有溢流阀、减压阀、顺序阀等类型。序阀等类型。 压力控制阀（一）溢流阀（一）溢流阀 的常见故障与排除的常见故障与排除溢流阀有多种用途溢流阀有多种用途, ,主要是在溢去系统多主要是在溢去系统多余油液的同时使泵的供油压力得到

20、调整余油液的同时使泵的供油压力得到调整并保持基本恒定。根据溢流阀的结构特并保持基本恒定。根据溢流阀的结构特点和工作原理的不同，溢流阀可分为直点和工作原理的不同，溢流阀可分为直动型和先导型两大类。动型和先导型两大类。 溢流阀二节同心结构先导式溢流阀二节同心结构先导式溢流阀电磁溢流阀电磁溢流阀电磁溢流阀1、调压失灵（1 1）旋动调压手轮，加载后压力达不到规）旋动调压手轮，加载后压力达不到规定值。定值。系统压力达不到规定值的主要原因：由于系统压力达不到规定值的主要原因：由于调压弹簧变形、断裂或弹力太弱；选用错调压弹簧变形、断裂或弹力太弱；选用错误；调压弹簧行程不够；先导锥阀密封不误；调压弹簧行程不够

21、；先导锥阀密封不良，泄漏严重；远程遥控口泄漏；主阀芯良，泄漏严重；远程遥控口泄漏；主阀芯与阀座（锥阀式）或与阀体孔（滑阀式）与阀座（锥阀式）或与阀体孔（滑阀式）密封不良，泄漏严重等。可采用更换、研密封不良，泄漏严重等。可采用更换、研配等方法进行处理。配等方法进行处理。 （2 2）系统压力上升后，立刻失压，）系统压力上升后，立刻失压， 旋动手轮再也不能调节起压力旋动手轮再也不能调节起压力 该故障大多因主阀芯阻尼孔在使用中突然被污物堵塞所致。该阻尼孔堵塞后，系统油压直接作用于主阀芯下端面，此时系统上压，而一旦推动主阀上腔的存油顶开先导锥阀后，上腔卸压，主阀打开，系统立即卸压。即使系统压力下降，主阀

22、也不能下降，主阀阀口开度不会减小；即便在停机时主阀芯关闭，一旦开机主阀芯会在很低的压力下被打开溢流。当主阀在全开状态时，若主阀芯被污物卡阻，也会出现上述现象。（3 3）系统在超载时超压，甚至超高压，溢流）系统在超载时超压，甚至超高压，溢流阀不起溢流保护作用阀不起溢流保护作用 当先导锥阀前的阻尼孔被堵塞后，油压纵然再高也无法作用和顶开先导锥阀阀芯，调压弹簧一直将锥阀关闭，先导阀不能溢流，主阀芯上、下腔压力始终相等。在主阀弹簧作用下，主阀一直关闭，不能打开，溢流阀失去限压溢流作用，系统压力随着负载的增高而增高，当执行元件运动到极限位置时，系统压力继续上升，甚至产生超高压现象。此时，很容易造成拉断螺

23、栓、泵被打坏、管路爆裂等恶性事故。对上述故障，通过拆洗阀件即可排除 2 2、压力不稳定，脉动较大、压力不稳定，脉动较大（1）先导阀稳定性不好，锥阀与阀座同轴度不好，配合不良，或是油液污染严重，时有杂质卡夹锥阀，使锥阀运动不规则。处理时应该纠正阀座的安装，研修锥阀配合面， 并控制油液的清洁度，清洗阀件。（2）油液中有气泡或油温太高。完全排除系统内的空气并采取措施降低油液温度即可。3 3、压力调节反应迟缓、压力调节反应迟缓（1）弹簧刚度不当，或扭曲变形有卡阻现象，以更换适用弹簧为宜。（2）主阀芯阻尼孔被杂质污物堵而不塞，但通流面积大为减少。应拆洗阀芯等零件，疏通孔道。（3）管路系统有空气。对执行元件进行全程运行，驱除系统内空气。四、阀件装配四、阀件装配 1 1、装配前宜用煤油或轻质柴油洗净全部阀件，、装配前宜用煤油或轻质柴油洗净全部阀件，不得有碰伤、毛刺、飞边和切屑、磨料、纤维、不得有碰伤、毛刺、飞边和切屑、磨料、纤维、尘粒等沾附及混入。尘粒等沾附及混入。2 2、阻尼孔是所有阀类的功能孔，