均质机行业领域介绍实用教案VIP

1、均质机外形(wi xn)第1页/共27页第一页，共28页。内容(nirng)概述 一、APV历史发展。 六、开车前注意事项 二、均质机的选型 七、开车时的操作 三、均质机的工作原理 八、清洗 四、均质机的简单介绍 九、维护(wih)常规维修 五、均质机的安装 十、均质机的日常维护(wih) 1、均质机现场安装 十一、PBL单元均质机填料改造 2、管子连接 3、操作环境和产品属性 4、进料系统 5、马达 6、润滑油系统第2页/共27页第二页，共28页。一、APV 均质机发展(fzhn)历史 1892年，Rannie公司成立于丹麦 1899年，Gaulin 公司成立于美国 1909年，Gaulin

2、开始批量生产均质机 1918年，Rannie开始批量生产均质机 1972年，APV收购Gaulin 1987年，APV收购Rannie 1990年，APV公司均质机压力(yl)达到10000Bar 1995年，APV公司成立均质机集团，具有世界上最为宽广的机型 2001年，APV公司确立Rannie和Gaulin发展方向第3页/共27页第三页，共28页。二、均质机的选型 ABS工程塑料的工艺过程总共分为4道工序，其中第一道工序是聚丁二烯胶乳的合成。聚丁二烯胶乳作为一种(y zhn)中间品，工艺要求控制这种胶乳粒子的粒径在0.3m左右。 于是，我们(w men)采用的均质机，通过压力附聚的方法将

3、聚丁二稀胶乳的粒径从原始的（0.095-0.110m）增大到（0.280-0.340m）,符合我们(w men)的工作要求第4页/共27页第四页，共28页。三、均质机的工作(gngzu)原理第5页/共27页第五页，共28页。 均质机的工作原理主要是通过电机的驱动，将吸入进气缸内的聚丁二烯胶乳逐渐增压，当达到设定压力时，出口阀门(f mn)打开，胶乳粒子在遭遇到此强烈的压差变化时，其粒径就会增大。其主要步骤如下： 1. 胶乳吸入到气缸室过程：主电机启动后，皮带带动齿轮箱，曲轴在气缸室内做直线的活塞运动，此时，胶乳的入口阀门(f mn)打开，胶乳进入到气缸室内。 2. 胶乳在气缸室内被压缩：随着曲

4、轴每完成一次从左到右的运动，就会吸入一定体积的胶乳到气缸室中，从而导致气缸室中的胶乳会逐渐增多，由于气缸室的体积一定，这些胶乳承受的压力就会越来越大，原本形成的胶乳颗粒会在挤压的作用下会逐渐破裂开。 3胶乳排出气缸室的过程：当胶乳在气缸室内承受的压力达到设定值的时候，出口阀门(f mn)会自动打开，将胶乳排出到气缸室外。在出口阀门(f mn)打开的瞬间，胶乳承受的压力会骤然降低，此时，破裂的胶乳会重新形成新的胶乳粒子，新粒子相比原始粒子粒径更大，从而达到我们增大胶乳粒径的目的。 然后，出口阀门(f mn)关闭，曲轴继续在气缸室内做直线的活塞运动，重复上述的三个步骤。形成一个连续进料，连续出料的

5、过程。第6页/共27页第六页，共28页。Single stage HVA,Vavle第7页/共27页第七页，共28页。四、均质机的简单(jindn)介绍型号：APV Gaulin 132T-8.7B制造商：APV USA有限公司制造商所在国家(guji)：美国台数：4台（20万吨/年）设备位号：HZ-c2101c2401均质机的参数:流量：5.68 m3/h压力：52 MPa 粘度：100cps温度：30-50 入口压力:0.24 Mpag固体粒子含量：37.5% 2.0 wt%腐蚀性：无比重:0.96/1.0进料平均粒径: 0.095-0.110m出料平均粒径: 0.280-0.340m功率

6、消耗：100.8 KW (108.7KW 60Mpa)转速：122 rpm进出口管径：NOM.76 / NOM.51要求的入料压力： 最小4 Bar第8页/共27页第八页，共28页。 高压均质效果的决定因素 Pressure (P)：均质压力 Single-stage / Two-stage：采用一级或者二级均质 Number of Passes (N)：均质次数 Homogenising Valve Type：均质阀类型(lixng) Temperature (t)：均质温度 Pre-mix Properties：预混和效果第9页/共27页第九页，共28页。 均质机的机械结构及要求 均质机主

7、要由传动系统、液压系统、润滑(rnhu)油系统、高压泵系统、均质阀组件、润滑(rnhu)油箱和液压油箱冷却水管道、活塞环润滑(rnhu)水管道等组成。 传动系统：包括主电机、减速机、皮带等，主电机减速后通过皮带带动均质机曲轴旋转；（调试前注意：当连接马达时必须考虑到马达的转向是否与均质机要求的旋转方向） 液压系统：液压泵及电机、液压表、压力释放阀、降压阀、加油口、冷却水进出口、油压放大器、压力控制钮、液压油喷嘴、泄气螺丝等； 润滑(rnhu)油箱和液压油箱冷却水管道：润滑(rnhu)油箱和液压油箱冷却需要使用 320C冷却水循环水进行冷却。 润滑(rnhu)油系统：包括润滑(rnhu)油泵、油

8、过滤器、低油压保护开关（当油压小于0.1MPA时，电流回路中断） 高压泵系统：包括一套三柱塞(3支柱塞为陶瓷材质) 、曲轴、连杆、十字头、活塞环等组成 （其中曲轴、十字头要用润滑(rnhu)油强制润滑(rnhu)，活塞环要用冷冻水进行润滑(rnhu)和冷却）第10页/共27页第十页，共28页。物料(w lio)整个流动过程第11页/共27页第十一页，共28页。五、均质机安装(nzhung) 1、均质机现场安装 2、管子连接 3、操作环境(hunjng)和产品属性 4、进料系统 5、马达 6、润滑油系统第12页/共27页第十二页，共28页。1、均质机现场(xinchng)安装 1、开箱 2、检查

9、均质机及备件是否齐全 3、安装，通过调节腿是阀室的机械( jxi)表面达到垂直和水平。用水平仪经行检测。（要求5道之内） 注：均质机被调平后，机腿的锁紧螺母应该被紧固 注:均质机调节腿下应安装尼龙垫或吸震垫（咱们是吸震垫）第13页/共27页第十三页，共28页。2、管子(gun zi)连接 1、进口( jn ku)管道安装在阀室的进口( jn ku)端，进口( jn ku)管应该低于进口( jn ku)端千分之一。 2、出口管子应该安装在出口端的焊接管套上，这样空气就不能在出口管里形成。 3、冷却水管的安装 NOTE:temperature inside machine cabinet 45-5

10、0C第14页/共27页第十四页，共28页。3、操作(cozu)环境和产品属性 1、空气含量在产品中应尽量控制，因为空气会被压缩，空气会引起不符合要求的压力峰值，产生的震动会降低机器的工作能力并损坏机器 2、假如产品中含有可引起磨损的固体粒子，那么均质机速度应限制在200r/min左右。 3、根据产品的粘度调节(tioji)均质机的转速，当粘度高时，转速在120200r/min内。第15页/共27页第十五页，共28页。4、进料系统(xtng) 阀的进料压力是根据机器的运转速度和物料的粘度，假如( jir)你不能够选着一个正确的阀的话，最好选着一个可以承载压力稍高的阀。 均质压力在4001000公

11、斤左右，进料压力在410公斤左右。 均质压力在7001000公斤左右，进料压力在710公斤左右。第16页/共27页第十六页，共28页。5、马达(md)系统 主马达：132kw 1487r/min 232A 油泵马达 0.37kw 1390r/min 1.1A 液压马达0.25kw 1350r/min 1.3A 注：V带松紧要求：V带在两个切点(qidin)之间，最大移动15mm/M第17页/共27页第十七页，共28页。6、润滑油系统(xtng) 1.Pressure gauge for oil pressure lubrication2.oil filler neck /air bleed3o

12、il-filter insert4.oil-level glass5.oil drain valve12453第18页/共27页第十八页，共28页。第19页/共27页第十九页，共28页。润滑油类型(lixng)：SHELL: CASSIDA GL 220KLUBER: KLUBEROIL 4 UH1-220NTEXACO:CYGNUS GEAR PAO 220油量：Rannie/Gaulin 132T 100LOil pressure under 35 ，4bar over35 ，4barOil flow 12l/min 50HZ,14.5L/min60HZ第20页/共27页第二十页，共28页

13、。六、开车(ki ch)前注意事项 A、皮带轮应能够转动，并听一下是否有杂音。 B、润滑油的电磁阀显示(xinsh)“检测运行”，润滑油开始工作。 C、冷却水的电磁阀显示(xinsh)“检测运行”，冷却水以对液压单元、传动装置经行冷却。 D、出口不能关闭。 E、检测曲轴箱内油量。 F、检查机器的电设备连线。 G、检查机器的液压系统。 H、所有保护罩和螺栓都已安装好，并紧固。第21页/共27页第二十一页，共28页。七、开车(ki ch)时的操作 1、开车时阀体内的空气会引起产品(chnpn)不稳定生产，应排气。 2、冷却水：已正确流通到曲轴箱、传动装置，最小压力1.53公斤 冷却水主要是维持油温

14、，确保油，轴承，马达，电设备长时间运行。 冷却水温度在1020之间。 机器的温度维持在1530之间 APV 132T 45（润滑油） 150L（冷却水量） 注：润滑油温度最高55，超过会停车 液压油温度最高50。第22页/共27页第二十二页，共28页。八、清洗(qngx) 清洗工作应该在停车之后立即经行 清洗液流速为1.5m/s. 清洗时注意下面几点： 1、清洗前：40左右的热水(r shu)保持8分钟。 2、循环时：大约75清洗液（含百分之一的NaoH）大约20分钟。 3、清洗后：热水(r shu)保持5分钟。 4清洗石面镶面：石面的里表面用1的稀硝酸 洗完后，用水冲洗10分钟 Import

15、ant：进料过滤器应检查清洗第23页/共27页第二十三页，共28页。九、维护常规(chnggu)维修 Important：在机器的每一次拆卸和安装中，填料都要经行清洗和用硅油111经行润滑，螺栓用molykote经行清洗。 1、开车后的第一个24小时 检查V带的松紧，在自由端V带每米最多可移动15mm 2、开车后的第一个50个小时 检查偏心轮/齿轮箱的油的情况，在换新油前，偏心轮应小心用石油清洗 3开车后的每个250小时 检查均质阀的磨损情况。当面被磨损坏时应换阀。 检查有没有水进入到偏心轮或齿轮箱，进入水后，油会变成黄色 4、每500-1000小时的操作 换所有阀的弹簧。 检查阀座，在阀座会

16、形成一个小的凹槽，这是正常的，但它不会立即影响阀的功能 5、每2000个小时的操作 更换(gnhun)所有的油 注入新油前，用石蜡清洗曲轴箱、传动机构。第24页/共27页第二十四页，共28页。十、均质机的日常(rchng)维护 1.均质机的清洗 均质机即使在最佳的处理条件下,均质机内部也会发生凝胶,这将影响乳胶的输送,因此定期(4-5天)的清洗是必要的.然而稳定的橡胶分子,其分子与分子间的键力是无限大的.因此稳定的乳胶是无法被溶解的,使用溶剂(丙酮)浸泡后,乳胶变软,最后,再使用高压水进行冲洗.(切忌人工使用工具清理均质机的内表面) 2.润滑油.液压油系统(xtng)的过滤 润滑油和液压油的出

17、口都安装油过滤器和低油压保护开关（当油压小于0.1MPA时，电流回路中断）,要避免这种情况的发生要定期的清洗油过滤器.试车过程中,一定要对润滑油,液压油油箱及油管路和阀门进行彻底的清洗,加油的过程也要遵守润滑油三过滤原则. 3.均质压力的调整 均质阀的压力能够达到600bar,正常生产是500bar,但均质机开车过程中,绝对不能将均质阀的压力一次性调到很高的压力,所以,每次停车后,都要人为的将均质阀的压力调低.因为开车过程中,乳胶和液压油中可能夹带有空气,当受到外界的压力后,气泡被压破,周围的乳胶和液压油迅速填充气泡的体积,从而产生剧烈的振动,对均质阀造成冲击,从而影响均质阀的使用.第25页/

18、共27页第二十五页，共28页。十一、PBL单元(dnyun)均质机填料改造 从2010年9月份PBL单元开车以来，PBL单元均质机柱塞上采用的是进口的聚甲醛材质填料支承环，使用过程中发现，当均质机正常运转23天的时候，会出现均质机安全阀跳起的异常情况，当冲洗均质机23小时后，重新开机，只能勉强再用24个小时，又会出现安全阀跳起的故障，然后只能通过更换均质机填料才能解决问题，不过当运行23天后，此故障又会再次发生 ，而从国外公司进口的聚甲醛材质填料价格非常昂贵 先从分析问题入手，每次更换填料的过程中，发现均质阀内有填料支承环的碎屑。分析认为，由于填料支承环很脆弱，在柱塞往复运动过程中会对支承环有压力，当到达一定的使用周期后，填料支承环会破碎，会产生很多碎屑，当碎屑进入均质阀内部后，就非常容易堵塞安全阀，从而导致安全阀起跳。 我们开始从填料支承环开始入手，在经过多次反复的测试后，我们发现，国产的PEEK材质的填料支承环拥有很高的强度(qingd)，使用周期在10天以上，且对陶瓷柱塞没有