IE的动作分析改善(ppt 111)

1、SHZBG动作分析SHZBGSHZBGSHZBGvIE的任务：是如何将由人、物料、设备、能源、资金、信息等生产要素组成一个集成系统，并不断改善，从而实现更有效地运行；vIE的目标：是提高生产率和效益，降低成本、保证质量和安全，获取多方面的综合效益；vIE的功能：是对生产系统进行规划、设计、评价、改进和创新。SHZBGSHZBGSHZBGSHZBGSHZBGSHZBGSHZBGSHZBGSHZBG1 概述 1.1 概述 1.2 动作 1.3 动作分析 2 动素分析 2.1 动素 2.2 动素分析 2.3 动素分析的步骤 2.4 动素分析的应用场合 2.5 动素分析的应用案例SHZBG 动作分析动

2、作分析 3 动作经济原则 3.1 概述 3.2 动作经济的4条基本原则 3.3 动作改进的三要素 3.4 动作经济原则 4 动作经济原则的应用案例 4.1 基本原则一：减少动作数 4.2 基本原则二：双手同时动作 4.3 基本原则三：缩短动作距离 4.4 基本原则四：轻快动作 4.5 综合案例研讨SHZBGSHZBGSHZBGSHZBGSHZBGSHZBGSHZBGSHZBG SHZBGSHZBG由吉尔布雷斯总结的由吉尔布雷斯总结的17种基本动素种基本动素SHZBGSHZBGSHZBG左手右手分析要點伸手到洒瓶處,選擇啤酒1拿起啤洒瓶等待拿起啤洒瓶2拿起啤洒瓶等待移動啤洒瓶到身前3移動開瓶器拿

3、住啤洒瓶4移動開瓶器拿住啤洒瓶5將開瓶器套在瓶蓋上拿住啤洒瓶6用開瓶器打開瓶蓋放開啤洒瓶7手回歸原處手回歸原處8手回歸原處 6.由於使用不需折卸的開瓶器,故只使用一個動素動素1.若什么啤酒都可以的話,則取消選擇動作SHZBG 台湾的周道教授将动素用4个同心圆表，第一圈为中心圈，为核心动素；第二圈为常用动素，是改善的对象，第三圈为辅助性动素，操作中愈少愈好，第四圈(最外圈)为消耗性动素，应尽可能予以取消。SHZBGSHZBGSHZBGSHZBGSHZBGSHZBGSHZBG 2.4 动素分析的应用场合动素分析的应用场合SHZBG 2.5 动素分析的应用案例动素分析的应用案例SHZBG动素记号 序

4、号 要素作业 左手动作 左 眼 右 右手动作 改善点 1 等待 伸手到容器 2 等待 抓起数个电阻元件 3 伸手到右手 移物到左手 4 把电阻元件放到左手 接右手中的电阻元件 把电阻元件放到左手 5 拿住电阻元件 伸手到左手 6 拿住电阻元件 选择拿起一个元件 7 等待 移动到电路板，调整方位 8 等待 把引线对准电路板孔 9 等待 把引线插入孔中 10 把电阻元件插入电路板 等待 放开电阻元件 11 等待 伸手到左手 12 剩下的元件放入右手 接左手的元件 13 手缩回原处 把元件移动到容器 14 剩余电阻元件放回容器 等待 把元件放回容器 把容器放在靠近左手便于抓取元件 用左手抓元件 探讨

5、用两手同时插元件的可行性 类别 第 1 类 合 第 2 类 合 第 3 类 合 注：共插入 5个元件 记号 计 计 计 左手 合计 右手 29 152 1147 7 7 7 5 538445 510SHZBGSHZBG 3.2 动作经济的四条基本原则动作经济的四条基本原则 SHZBGSHZBGSHZBGSHZBGSHZBG 改善前电烙铁位置没有固定，由右手握持，一个作业需改善前电烙铁位置没有固定，由右手握持，一个作业需要要5个动作。改善方案为个动作。改善方案为固定电烙铁的位置，动作数由固定电烙铁的位置，动作数由5个个减少为减少为3个。个。SHZBG 将一个一个计数的作业该为把工件装入定量容器中

6、，一目了然的计数。SHZBG 改善前把工件装入夹具中，在通过示波器判断工件的好坏。改善方案通过两片反射镜观看示波器波形，头眼几乎不移动就能同时看到工件与示波器中的波形。SHZBG判断料斗中是否有原料 改善前操作者要站起来观察判断。改善方案在料斗中间开装有透明有机玻璃的观察口，操作者坐着即能判断SHZBGl改善前用2个印章分别在工件上盖印。改善方案将2个印章组合成一个印章，在工件上只盖一次印，减少了一个动作。SHZBGl改善前用单管注射器在接线柱的两边涂树脂，改善方案采用双管注射器，一次同时在接线柱的两边涂树脂，减少一半的动作数，作业也变得轻松易行。SHZBGSHZBGSHZBGl改善前操作者从

7、左侧取标签，必须转身。改善方案将标签放置台改在操作者前面，伸手即可去标签，移动距离由40cm缩短为15cm。标签放置台标签放置台15cm40cmSHZBGl改善效果：取消了改变夹钳握持方式的动作。改善效果：取消了改变夹钳握持方式的动作。SHZBGl改善前两个操作者站在输送带的同一侧，上工序的操作者完成作业内容后必须把工件转180，下工序的操作者才能工作。改善方案为下工序操作者站在输送带的下工序操作者站在输送带的对面，取消改变工件方向的动作对面，取消改变工件方向的动作。下工序下工序上工序上工序翻转工件翻转工件SHZBGSHZBGSHZBG最容易取物最容易取物l改善方案采用漏斗型改善方案采用漏斗型

8、物料箱，伸手即能取出物料箱，伸手即能取出内衬套。内衬套。SHZBGl将零件放在波纹板上有利将零件放在波纹板上有利与用夹子夹起零件与用夹子夹起零件SHZBGl合并万用表测头合并万用表测头后，用一只手就能后，用一只手就能进行测试作业。进行测试作业。SHZBGl该机构需要旋转手柄该机构需要旋转手柄6圈方能夹紧圈方能夹紧l该机构一次搬动手柄即该机构一次搬动手柄即能完成夹紧动作能完成夹紧动作SHZBGl需要移动手柄才需要移动手柄才能开合开关能开合开关l只需按按钮一个动只需按按钮一个动作即能开合开关作即能开合开关SHZBGSHZBGv 双手同时开始和同时完成动作：在作业过程中某一只手空闲着，不仅造成浪费，

9、还要加重另一只手的负担，造成动作的不平衡。当然，要双手同时作业，还存在是否可行的问题。 案例 1：双手同时动作的难易程度表 案例 2：双手同时把元件插入电路板v 双手对称、反向同时动作：反复相同的运动轨迹是最自然的动作，若双手的运动方向左右对称的话，还可取得双手相互运动的平衡，有节奏的进行动作，进一步消除双手在时间上的偏差，防止作业差错。 案例 3：对称与非对称双手动作与实施作业的难易程度表 案例 4：工具物料的对称布置 案例 5：粘接零件方法的改善SHZBG双手同时动作的难易程度表双手同时动作的难易程度表SHZBG双手同时把元件插入电路板双手同时把元件插入电路板SHZBG对称与非对称双手动作

10、与实施作业的难易程度表对称与非对称双手动作与实施作业的难易程度表SHZBG工具物料的对称布置工具物料的对称布置l在非对称方式下作业，操作者必须转动身体，人体平衡性差，容易疲劳。l对称布置下作业，操作者无须转动身体。SHZBG粘接零件方法的改善粘接零件方法的改善l效果：l减少动作一个SHZBGv按双手能同时动作布置现场。 能够用双手进行的作业，也有因作业现场布置很差而无法用双手动作的情况。最理想的情况是按左右对称布置作业现场。 案例 6：对称与非对称作业现场的布置。 SHZBGv双手同时动作的原则：当要长时间拿住目的物时，应尽量采用固定工具；对简单的作业与需要力量的作业，应尽量采用能用足进行作业

11、的工具设计能进行双手同时作业的工具SHZBGl实例：在把螺钉拧紧在工件的作业中，由于工件不稳定，左手拿住工件A，右手装配工件B、拧紧螺钉等作业。在改善方案中，采用了固定工件的夹具，把左手解放出来，以便于双手同时操作。l效果：动作数由动作数由8个个减少为减少为5个个。SHZBGSHZBGl改善前用钳子弯曲垫圈尾部l改善方案：在操作台上开2个小槽，双手同时把2个垫圈尾部插入槽中，再用手弯曲尾部。l效果：减少了多个动作。l问题：请用动素分析法分析改善前后的动素。SHZBG 观察实际作业表明，重复时间在1015秒间的短作业，通常有20 30%的无用作业。在进行作业时，应尽量不要转动肩、弯腰曲身。v动作

12、方法v作业现场布置v工夹具与机器SHZBGv用最适当的人体部位动作：所设计的作业动作尽量不移动肩和胳膊，仅通过活动手腕和手指来完成作业。要避免从背后和地板上取物。人体中手、足、眼动作存在最佳顺序（应尽量使用靠前部位的动作） 案例 1：人体中手、足、眼动作的最佳顺序v用最短的距离动作：动作的距离主要由作业现场布置，因此必须根据适当的作业范围布置作业现场。 案例 2：正常作业范围与最大作业范围 案例 3：材料箱的布置 案例 4：桥式操作台SHZBG人体中手、足、眼动作的最佳顺序人体中手、足、眼动作的最佳顺序SHZBG正常作业范围与最大作业范围SHZBG材料箱的布置材料箱的布置SHZBG桥式操作台桥

13、式操作台l伸手距离60cm，且需转动躯体。l改善后伸手距离减小为30cm，无需转动躯体。SHZBGl效果：将手到输送带的距离由由50cm减小为减小为30cm，回到人正常作业的范围。l案例 5：通过改变物料放置与操作台的位置缩短动作距离SHZBGv利用重力与机械动力送进、取出物料 案例 6：利用滑槽缩短工件的运送作业距离 案例 7：利用倾斜货架缩短动作距离v利用人体最适当的部位操作机器 案例 8：改变机器的操作位置缩短动作距离 SHZBG利用滑槽缩短工件的运送作业距离利用滑槽缩短工件的运送作业距离l效果：效果：从弯腰送运距离从弯腰送运距离60cm60cm缩短为直身伸手缩短为直身伸手10cm10c

14、mSHZBG利用倾斜货架缩短动作距离利用倾斜货架缩短动作距离l效果：从用力抽取移动距离从用力抽取移动距离60cm缩短为沿缩短为沿斜面滑出移动斜面滑出移动20cm。SHZBG改变机器的操作位置缩短动作距离改变机器的操作位置缩短动作距离l效果：从伸手移动距离从伸手移动距离75cm缩短为伸手移缩短为伸手移动动20cm。SHZBGSHZBG使动作不受限制轻松进行利用重力及其他机械电磁力动作利用惯性力和反冲力动作连续圆滑的改变运动方向SHZBG使动作不受限制轻松进行使动作不受限制轻松进行 不受限制的动作就是在作业过程中不出现运动方向不受限制的动作就是在作业过程中不出现运动方向的调整、注意、停止等动作，特

15、别在人体和手不能自由的调整、注意、停止等动作，特别在人体和手不能自由活动，也不能自由使用工具的狭窄工作环境，无论如何活动，也不能自由使用工具的狭窄工作环境，无论如何对作业动作都有限制。此时，无浪费地适当宽松环境，对作业动作都有限制。此时，无浪费地适当宽松环境，减少动作的约束，轻松地动作，既能提高生产率和操作减少动作的约束，轻松地动作，既能提高生产率和操作者的效率，又能提高产品质量。者的效率，又能提高产品质量。SHZBGSHZBG 对于需要力量的作业，利用弹簧、液压、气动等装置可弥补人体力量的不足。v重力的利用：通过斜面、滑槽、漏斗可利用重力下落和运送物料；v电磁力的利用：利用电磁力可以钩吊、拿

16、住和运送钢铁物料；v弹力的利用：利用橡皮与弹簧的弹力，可以夹持或弹出物件，还可作缓冲垫；v气动与液压的利用：利用气动与液压可以夹持、运送物料，开动机器。压缩空气还能吹散灰尘，真空可以吸附工件。SHZBG案例案例3：利用惯性力分离工件与切屑：利用惯性力分离工件与切屑SHZBG 人体各部位的运动是在中枢的指挥下通过收缩与伸展各部位肌肉进行的。急剧改变手的运动方向，违反惯性，显著增加人体疲劳。若连续圆滑的运动，则能轻快动作，显著提高效率。SHZBGSHZBG案例案例5：打字机桌面高度：打字机桌面高度60cm案例案例5： 肘靠在操作台上，操作者平肘靠在操作台上，操作者平视不弯腰进行装配作业，最适视不弯

17、腰进行装配作业，最适合的操作台高度为合的操作台高度为80cm。SHZBGl案例6：高度调整机构 随着货架上工件数量的减少，重量减轻，自动抬高底板的位置，以补偿因工件的减少造成的取件高度的降低，使其保持固定的高度位置。SHZBGv利用夹具和导轨规定运动经路：目的是取消作业过程中的定位动作，使作业变得容易，还可减少作业过程中的误操作 案例7：利用导柱简化重叠钢板作业v把操作手柄做成便于抓握的形状v把夹具的对准位置设计成可观察形不改变操作姿势就能对准不要靠感觉来确认是否对准v使操作方向与机器的移动方向一致案例8：操作方向与机器移动方向一致的场合v使工具轻巧案例9：改变工具材质减轻重量案例10：将气动螺丝刀吊起来减轻重量SHZBG利用导柱简化重叠钢板作业利用导柱简化重叠钢板作业SHZBG操作方向与机器移动方向一致操作方向与机器移动方向一致SHZBG使工具轻巧使工具轻巧SHZBG综合案例研讨综合案例