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文档简介

1、铝镇静钢板坯连铸的保护浇注技术内容提要连铸生产现状及分析连铸生产现状及分析1保护浇注效果保护浇注效果3保护浇注技术开发保护浇注技术开发2连铸生产现状及分析表1.唐山建龙炼钢厂连铸机主要工艺参数存在的问题 包底到结晶器盖板高度为600mm，中间包下水口长度为880mm，由于长度长，水口不易对中，常发生偏流现象。 下水口为分节式，接缝难以密封，吸气严重。连铸生产现状及分析图1.扫描电镜照片表2.X射线能谱分析2004年6月，唐山建龙炼钢厂生产的钢带出现严重的边裂，在裂纹取了8个样做的检验。连铸生产现状及分析产生边裂缺陷的主要原因：1.脱氧不良2.结晶器内卷入保护渣由于钢液密封不良，钢液吸入了空气，

2、使钢中的酸溶铝被大量氧化，形成过多的Al2O3夹杂，连铸过程中水口很快就会结瘤，堵塞，造成停浇事故。所以说保护浇注技术的开发非常重要！保护浇注技术开发大包保护套管优化1.大包保护套管长度在原有950mm基础上增加到1130mm，保证了保护套管的在中间包内插入深度在350380mm。2.对大包下水口与保护套管之间进行环缝式吹氩密封，吹氩压力为0.4MPa，高于外部的大气压力。水口优化1.中间包下水口原为石英质耐材，现改用Al-Zr-C加CaO的材质；2.中间包上水口内径由32mm改为40mm；3.上水口内壁采用弥散式吹氩，在水口内壁形成氩气保护膜。保护浇注技术开发4.上下水口间吹氩密封；5.中间包包底到结晶器盖板的距离由原来600mm降低为450mm，下水口长度由880mm缩短为730mm。水口快换系统开发1.开发小断面连铸机水口快换系统，以保证连铸过程的顺行，提高铸坯质量。2.下水口更换使用快换机构，更换水口时间为3s左右，宽度400mm以上断面均能成功快换，快换过程中宽度500mm以上断面不用提升中间包车。保护浇注技术开发吹氩密封工艺参数的优化生产过程中根据现场经验，调整吹氩参数，做到既不出现结晶器和中间包钢液面剧烈翻腾，又能保证保护浇注效果。保护浇注效

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