注塑模具培训资料

1、整理课件1整理课件2主讲：余成根主讲：余成根主办单位：主办单位：华南注塑技术管理顾问有限公司华南注塑技术管理顾问有限公司 协办单位：协办单位：凯诺德管理咨询有限公司凯诺德管理咨询有限公司 中国注塑网中国注塑网注塑模具结构、使用与保养注塑模具结构、使用与保养整理课件3注注 塑塑 培培 训训与与 时时 俱俱 进进整理课件4欢迎各位学员参加本次专题讲座！欢迎各位学员参加本次专题讲座！整理课件5本次专题讲座时间安排表本次专题讲座时间安排表上上午午讲讲 课课 时时 间间 讲讲 课课 安安 排排 9:30 10:40 讲讲 课课 时时 间间 10:40 10:50 休息休息10分钟分钟 10:50 12:

2、00 讲讲 课课 时时 间间 中中 午午12:00 13:30午午 餐餐 时时 间间下下午午13:30 15:30讲讲 课课 时时 间间15:30 15:40休息休息10分钟分钟15:40 16:30讲讲 课课 时时 间间16:30 17:00提提 问问 时时 间间整理课件6本次专题讲座的目的本次专题讲座的目的1、熟悉注塑模具的、熟悉注塑模具的设计设计/加工要求加工要求；2、了解注塑模具的结构与注塑工艺的关系；、了解注塑模具的结构与注塑工艺的关系；3、了解模具在使用过程中常出现的、了解模具在使用过程中常出现的问题问题并并 提出防范措施；提出防范措施；4、掌握注塑模具的、掌握注塑模具的使用、维护

3、与保养使用、维护与保养知识；知识；5、提高分析问题、提高分析问题/处理问题的能力、减少盲处理问题的能力、减少盲 目调机时间、降低成本；目调机时间、降低成本；6、增强模具保护意识增强模具保护意识，确保生产顺利进行。，确保生产顺利进行。整理课件7注塑模具的定义注塑模具的定义 v塑料注射成型所用的模具称为塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具注塑成型模具，简称简称注塑模注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。寸精确高或带有嵌件的塑料制品。v“七分模具，三分工艺七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说，。对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成型品的质量

4、有很大的影模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优良的成型品。得到优良的成型品。 整理课件8注塑模具的结构及组成注塑模具的结构及组成v注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由所决定，每副模具均由动模动模和和定模定模所组成。动模所组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成机

5、的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统浇注系统及及模腔模腔，当模具分开后，塑件或啤件留，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构脱模机构顶出顶出塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分：塑模可以分成以下几个部分： 整理课件9v1、成型零件、成型零件 v赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯型芯（凸模）、凹（凸模）、凹模模型腔型腔以及以及螺纹型芯螺纹型芯、镶块镶块等等构成。构成。v2、浇注系统、浇注系统 v它是将熔融

6、塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由道，通常由主流道主流道、分流道分流道、浇口浇口和和冷料井冷料井组成组成。v3、导向部件、导向部件 v为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的的导向部件导向部件，起导向定位作用，它是由，起导向定位作用，它是由导柱导柱和和导导套套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。件，保证脱模机构运动平稳可靠。 整理课件10v4、脱模机构、脱模机构 v实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很实现塑件和浇注系统脱

7、模的装置，其结构形式很多，最常用的有多，最常用的有顶杆顶杆、顶管顶管、顶板顶板及及气动顶出气动顶出等等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。导套等组成。v5、抽芯机构、抽芯机构 v对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开必须先进行侧向抽芯或分开滑块滑块(侧向分型侧向分型)，方能，方能顺利脱模。顺利脱模。v6、模温调节系统、模温调节系统 v为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要为了满足注射成型工艺对模具温度的要

8、求，需要有模温调节系统（如：有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电冷却水、热水、热油及电热热系统等）对系统等）对模具温度模具温度进行调节的装置。进行调节的装置。整理课件11v7、排气系统、排气系统 v为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设处开设排气槽排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用排气作用。v8、其它结构零件、其它结构零件v是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动固定板、动/定模板

9、、定模板、撑头撑头、支承板及连接螺钉、支承板及连接螺钉等）。等）。整理课件12常见的注塑模具结构及组成如下图所示：常见的注塑模具结构及组成如下图所示： A、二板模具（侧浇口）二板模具（侧浇口）结构图结构图 整理课件13胶件顶出图胶件顶出图 整理课件14B、三板模具（针孔型浇口）三板模具（针孔型浇口） 结构图结构图 整理课件15胶件顶出图胶件顶出图 整理课件16C、斜导柱模具（边浇口、推板顶出）斜导柱模具（边浇口、推板顶出）结构图结构图 整理课件17胶件顶出图胶件顶出图 整理课件18D、绞牙抽芯模具（直浇口）绞牙抽芯模具（直浇口）结构图结构图 整理课件19 胶件顶出图胶件顶出图 整理课件20注塑

10、模具的分类注塑模具的分类 v注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型，注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型，可分为可分为卧式注塑机卧式注塑机用注塑模、用注塑模、立式注塑机立式注塑机用注塑用注塑模、模、角式注塑机角式注塑机用注塑模及用注塑模及双色双色注塑模注塑模等；按模等；按模具的型腔数目可分为具的型腔数目可分为单型腔单型腔和和多型腔多型腔注塑模；按注塑模；按分型面的数量可分为分型面的数量可分为单分型面单分型面和和双分型面双分型面或或多分多分型面型面注塑模；按浇注系统的形式可分为注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注普通浇注系统系统和和热流道热流道浇注系统浇注系统注塑模；另外还有注塑模；

11、另外还有重叠式重叠式模具（模具（叠模叠模）。）。 整理课件21按按基本结构基本结构分类，一般可划分为以下两类：分类，一般可划分为以下两类：v二板模具二板模具（两块模板、一次分型模具）；（两块模板、一次分型模具）；v 三板模具三板模具（三块模板、二次分型模具）；（三块模板、二次分型模具）；v这是根据分模时，分成两块或三块模板来分类这是根据分模时，分成两块或三块模板来分类的，几乎所有的模具均属这两种类型（个别的的，几乎所有的模具均属这两种类型（个别的是四板模）。是四板模）。v注塑模具常分为：注塑模具常分为：通用注塑模通用注塑模、双色注塑模双色注塑模、热流道模具热流道模具、重叠注塑模重叠注塑模等。等

12、。 整理课件22一、二板模具（一次分型模具）的特点：一、二板模具（一次分型模具）的特点：一般是在分型面处分开成一般是在分型面处分开成定模板定模板和和动模板动模板。v1、 成型后将成型品和注入口切断，并进行成型后将成型品和注入口切断，并进行加工（如：边浇口、直浇口）。加工（如：边浇口、直浇口）。v2、 结构简单，便于使用。结构简单，便于使用。v3、 适合于产品自动落下。（潜伏式浇口，适合于产品自动落下。（潜伏式浇口，不需后加工）不需后加工）v4、 故障少，价格便宜。故障少，价格便宜。整理课件23整理课件24制品B板流道A板两两 板板 模模整理课件251-动模板；动模板；2-定模板；定模板；3-冷

13、却水机；冷却水机；4-定模座板；定模座板； 5-定位圈；定位圈；6-主流道衬套；主流道衬套； 7-型芯板；型芯板；8-导柱；导柱； 9-导套；导套； 10-动模座板；动模座板；11-支承板；支承板；12-限位钉；限位钉；13-推板；推板；14-推杆固定板；推杆固定板；15-拉料杆；拉料杆；16-推板导柱；推板导柱； 17-推板导套；推板导套； 18-推杆；推杆； 19-复位杆；复位杆； 20-垫块垫块整理课件26二、三板模具（二次分型模具）的特点：二、三板模具（二次分型模具）的特点：v在定模板和动模板之间有一块模板，在此模板和在定模板和动模板之间有一块模板，在此模板和定模板之间有定模板之间有水

14、口流道水口流道。v1、 由于可采用由于可采用点水口点水口，故不需要对水口位进行，故不需要对水口位进行后处理。后处理。v2、 结构复杂，需分别取出结构复杂，需分别取出成型品成型品和和水口流道水口流道。v3、 可将浇口置于成型品的任意位置。可将浇口置于成型品的任意位置。v4、 故障比二板模具多，模具费用也较高。故障比二板模具多，模具费用也较高。整理课件27整理课件28制品B板A板流道水口板三三 板板 模模整理课件29整理课件30热热 流流 道道 模模 具具 图图整理课件31整理课件32重叠模具结构图重叠模具结构图整理课件33双双 色色 模模 具具整理课件34注塑模具的设计要求注塑模具的设计要求 一

15、、注塑模具设计时应考虑的因素一、注塑模具设计时应考虑的因素v1、分析塑件结构及其品质要求分析塑件结构及其品质要求 v2、了解注射机的技术规格了解注射机的技术规格（使模具与注塑（使模具与注塑 机相互匹配）机相互匹配）v3、了解塑料的加工性能和工艺特性了解塑料的加工性能和工艺特性v4、考虑模具的结构与制造方面的要求考虑模具的结构与制造方面的要求整理课件35二、浇注系统的结构二、浇注系统的结构v浇注系统浇注系统是指模具从注射机喷嘴起到型腔入口为是指模具从注射机喷嘴起到型腔入口为止，塑料熔体的流动通道内冷凝的固体塑料。浇止，塑料熔体的流动通道内冷凝的固体塑料。浇注系统分为普通注系统分为普通（冷）流道冷

16、）流道浇注系统和浇注系统和热流道热流道浇浇注系统两大类，普通流道浇注系统包括流道（由注系统两大类，普通流道浇注系统包括流道（由主流道、分流道、冷料井主流道、分流道、冷料井和和浇口浇口组成）。如下图组成）。如下图所示：所示：主流道主流道分流道分流道浇口浇口拉料扣拉料扣冷料穴冷料穴制品制品整理课件36三、浇注系统的设计原则三、浇注系统的设计原则v浇注系统设计浇注系统设计是注塑模具设计的一个重要是注塑模具设计的一个重要环节，也是设定注塑工艺条件的重要依据环节，也是设定注塑工艺条件的重要依据之一，它对注射之一，它对注射成型周期成型周期和和塑件质量塑件质量都有都有直接的影响，设计时应遵循如下原则：直接的

17、影响，设计时应遵循如下原则：v1、结合型腔布局考虑结合型腔布局考虑 整理课件37v2、热量及压力损失要小热量及压力损失要小 v3、确保均衡进料确保均衡进料 v4、塑料损耗量要少塑料损耗量要少 v5、消除冷料消除冷料 v6、排气良好排气良好 v7、防止塑件出现缺陷防止塑件出现缺陷 v8、塑件外观质量塑件外观质量 v9、生产效率生产效率v10、 塑料熔体流动特性塑料熔体流动特性整理课件38四、主流道的设计要求四、主流道的设计要求 主流道主流道通常位于模具中心塑料通常位于模具中心塑料熔体入口处，它将注塑机喷注出熔体入口处，它将注塑机喷注出的塑料熔体导入分流道或型腔，的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状

18、为其形状为圆锥形圆锥形，便于塑料熔，便于塑料熔体按序顺利地向前流动。热塑体按序顺利地向前流动。热塑性塑料的主流道，一般由性塑料的主流道，一般由浇口衬套浇口衬套构成，主流构成，主流道始端直径道始端直径D=d+(0.51.0)mm，球面凹坑半径球面凹坑半径R=r+（1.02.0）mm，其锥角其锥角=3050，尽可尽可能缩短长能缩短长L（小于小于60mm为佳），表面粗糙度一般为佳），表面粗糙度一般为为Ra0.8。 Rr整理课件39v对于采用对于采用点浇口点浇口的三板式模具，若要采用的三板式模具，若要采用拉料板拉料板使流道凝料自动坠落时，则浇口使流道凝料自动坠落时，则浇口衬衬套与拉料板的套与拉料板的滑

19、动配合部分应有滑动配合部分应有50150的锥度，以保证使用安的锥度，以保证使用安全，动作可靠。全，动作可靠。v为减少熔料的流动阻力，主流道末端与分流道连为减少熔料的流动阻力，主流道末端与分流道连接处需用接处需用圆角过渡圆角过渡，其圆角半径，其圆角半径r=13mm。因主因主流道与塑料熔体反复接触，进口处与喷嘴反复碰流道与塑料熔体反复接触，进口处与喷嘴反复碰撞，因此，常将主流道设计成可拆卸的撞，因此，常将主流道设计成可拆卸的主流道衬主流道衬套套，用较好的钢材制造并进行，用较好的钢材制造并进行热处理热处理。vmm）的间隙配合，的间隙配合，定位圈的高度应略小于定位孔定位圈的高度应略小于定位孔的深度的深

20、度。 整理课件40v五、冷料井的设计要求五、冷料井的设计要求 冷料井冷料井位于主流道正对面的动模板上，或处位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。其作用是收集料流前锋的于分流道末端。其作用是收集料流前锋的“冷冷料料”，防止，防止“冷料冷料”进入型腔而影响塑件质量，进入型腔而影响塑件质量，开模时又能将主流道中的冷凝料拉出。开模时又能将主流道中的冷凝料拉出。冷料井直冷料井直径宜稍大于主流道大端直径径宜稍大于主流道大端直径，长度约为主流道大长度约为主流道大端直径端直径。 v1、底部带有底部带有推杆推杆的冷料井的冷料井 v2、底部带有底部带有拉料杆拉料杆的冷料井的冷料井 v3、底部底部无杆无杆的

21、冷料井的冷料井 整理课件41v4、分流道冷料井分流道冷料井v当当分流道分流道较长较长时可将分流道的尽头沿料流前进方时可将分流道的尽头沿料流前进方向向延长延长作为其冷料井，以贮存前锋冷料，其长度作为其冷料井，以贮存前锋冷料，其长度为分流道直径的为分流道直径的1.52倍。倍。 （a）带带Z形头拉形头拉料杆的冷料穴料杆的冷料穴（b）带带顶顶杆的杆的倒锥形冷料穴倒锥形冷料穴（c）带带顶顶杆的杆的圆环槽形冷料穴圆环槽形冷料穴整理课件42带球形头（或菇形头）拉料杆的冷料穴带球形头（或菇形头）拉料杆的冷料穴1-定模板；定模板；2-顶顶件定板；件定板；3-拉料杆；拉料杆；4-型芯固定板型芯固定板整理课件43v

22、六、分流道的设计要求六、分流道的设计要求 分流道分流道是主流道与浇口之间的通道，多型腔模是主流道与浇口之间的通道，多型腔模具一定要设置分流道，大型塑件由于使用多个浇具一定要设置分流道，大型塑件由于使用多个浇口进料也需设置分流道。口进料也需设置分流道。v1、分流道的截面形状分流道的截面形状v常用的分流道截面形状有常用的分流道截面形状有圆形圆形、梯形梯形、U字形字形等。等。要减少流道内的压力损失，则希望流道的截面积要减少流道内的压力损失，则希望流道的截面积大、流道的表面积小，以减少传热损失，其中大、流道的表面积小，以减少传热损失，其中圆圆形截面的效率最高形截面的效率最高，侧面具有斜度为，侧面具有斜

23、度为50100的梯的梯形流道和形流道和U字形流道也常用。字形流道也常用。 整理课件44v当分形面为平面时，可采用当分形面为平面时，可采用圆形圆形截面流道；若加截面流道；若加工时对中困难，可采用工时对中困难，可采用梯形梯形或或U字形字形截面的分流截面的分流道。塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结，道。塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结，起绝热作用，熔体仅在流道中心流动，因此分流起绝热作用，熔体仅在流道中心流动，因此分流道的理想状态应是道的理想状态应是其中心与浇口的中心一致其中心与浇口的中心一致。 整理课件45v2、分流道的截面尺寸分流道的截面尺寸v分流道截面尺寸分流道截面尺寸应根据塑件的成型体

24、积、塑件壁应根据塑件的成型体积、塑件壁厚、塑件形状、所用塑料的工艺性能、注射速率厚、塑件形状、所用塑料的工艺性能、注射速率以及分流道的长度等因素来确定。以及分流道的长度等因素来确定。v3、分流道的布置分流道的布置v分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。分流道的布置形式分分流道的布置形式分平衡式平衡式和和非平衡式非平衡式两种。两种。 不不 太太 好好好好整理课件46等压式等压式排骨式排骨式川流式川流式好好 差差整理课件47v4、分流道设计要点分流道设计要点v分流道对熔体的阻力要小分流道对熔体的阻力要小，在保证有足够的，在保证有足够的注射压力使塑料

25、熔体顺利充满型腔的前提下，注射压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提下，分流道的截面积与分流道的截面积与长度应尽量取小值长度应尽量取小值。尤其。尤其对于小型塑件更为重要，分流道转折处应以对于小型塑件更为重要，分流道转折处应以圆弧过渡圆弧过渡。 v七、浇口的设计要求七、浇口的设计要求v浇口浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短的是连接分流道与型腔之间的一段细短的流道，它是浇注系统的流道，它是浇注系统的关键关键部分。部分。浇口的形浇口的形状状、数量数量、尺寸大小和位置对塑件质量影响尺寸大小和位置对塑件质量影响很大。很大。整理课件48浇口的主要浇口的主要作用作用是是：vA、型腔充满后，熔体在浇口处首先型腔充

26、满后，熔体在浇口处首先凝结凝结，防止，防止其倒流；其倒流；vB、易于切除浇口凝料；易于切除浇口凝料；vC、对于单浇口多型腔模具，用以平衡进料；对对于单浇口多型腔模具，用以平衡进料；对于多浇口单型腔模具，用以控制于多浇口单型腔模具，用以控制熔接线熔接线的位置。的位置。浇口截面形状有浇口截面形状有矩形矩形和和圆形圆形两种，浇口长度约为两种，浇口长度约为0.52mm左右。左右。整理课件49v1、浇口的形式及特点浇口的形式及特点v 非限制性浇口非限制性浇口v又称又称直浇口直浇口、直接浇口直接浇口或或主流道型浇口主流道型浇口。在单型。在单型腔模具中塑料熔体直接流入型腔，因而压力损失腔模具中塑料熔体直接流

27、入型腔，因而压力损失很小，进料速度快，成型比较容易，对各种塑料很小，进料速度快，成型比较容易，对各种塑料都能适用；传递压力好，都能适用；传递压力好，保压补缩保压补缩作用强，模具作用强，模具结构简单紧凑，制造方便。但除去浇口困难，浇结构简单紧凑，制造方便。但除去浇口困难，浇口痕迹明显，浇口附近热量集中，冷凝较迟，周口痕迹明显，浇口附近热量集中，冷凝较迟，周期时间长，期时间长，易产生较大的易产生较大的内应力内应力，也易产生缩孔，也易产生缩孔或表面凹陷。特别适用于大型塑件、厚壁塑件以或表面凹陷。特别适用于大型塑件、厚壁塑件以及熔体粘度特别高的塑料的成型。及熔体粘度特别高的塑料的成型。 整理课件50v

28、 限制性浇口限制性浇口v型腔与分流道之间采用一段型腔与分流道之间采用一段距离距离很短（约很短（约0.52mm）、）、截面积很小（约为分流道截面积的截面积很小（约为分流道截面积的3%9%）的通道相连接，此通道称为）的通道相连接，此通道称为限制性浇口限制性浇口，它对，它对浇口的厚度及快速凝固等可以进行限制。浇口的厚度及快速凝固等可以进行限制。v2、限制性浇口形式颇多，常用的有如下限制性浇口形式颇多，常用的有如下10种种：v 点浇口点浇口v点浇口点浇口是一种截面尺寸特小的圆形浇口，除去浇口是一种截面尺寸特小的圆形浇口，除去浇口后残留痕迹小，不影响塑件外观，开模时浇口可自后残留痕迹小，不影响塑件外观，

29、开模时浇口可自动拉断，有利于动拉断，有利于自动化自动化生产，浇口附近由补料造成生产，浇口附近由补料造成的应力小。的应力小。整理课件51v对于对于薄壁薄壁塑件因剪切速率过高，为改善这一情塑件因剪切速率过高，为改善这一情况，在不影响使用前提下，可局部增加浇口处况，在不影响使用前提下，可局部增加浇口处塑件壁厚，以圆弧塑件壁厚，以圆弧R过渡；若压力损失大，必须过渡；若压力损失大，必须采用三板式模具结构，导致模具结构复杂，并采用三板式模具结构，导致模具结构复杂，并要采用要采用顺序分模顺序分模机构。机构。整理课件52v 潜伏式浇口潜伏式浇口 v潜伏式浇口潜伏式浇口又称又称隧道式浇口隧道式浇口，是由点浇口演

30、变而，是由点浇口演变而来的，分流道开设在分型面上，来的，分流道开设在分型面上，浇口潜入分型面浇口潜入分型面内部内部，斜向进入型腔斜向进入型腔，塑件和流道分别设置有顶，塑件和流道分别设置有顶出机构，开模时浇口即被出机构，开模时浇口即被自动切断自动切断，流道凝料自，流道凝料自动脱落。动脱落。 整理课件53整理课件54v 侧浇口侧浇口(边浇口边浇口)v侧浇口侧浇口又称又称边缘浇口边缘浇口，一般开设在分型面上，从，一般开设在分型面上，从型腔（塑件）外侧进料，侧浇口是典型的矩形截型腔（塑件）外侧进料，侧浇口是典型的矩形截面浇口，能方便地调整充模时的剪切速率和浇口面浇口，能方便地调整充模时的剪切速率和浇口

31、封闭时间，因而也称之为封闭时间，因而也称之为标准浇口标准浇口。侧浇口的。侧浇口的特特点点是浇口截面形状简单，是浇口截面形状简单，加工方便加工方便,能对浇口尺寸能对浇口尺寸进行精密加工；浇口位置选择比较灵活，侧浇口进行精密加工；浇口位置选择比较灵活，侧浇口特别适用于两板式多型腔模具。但是塑件容易形特别适用于两板式多型腔模具。但是塑件容易形成成熔接痕熔接痕、缩孔、缩孔、缩水缩水等质量缺陷，注射压力损等质量缺陷，注射压力损失较大，对于壳体形塑件会有失较大，对于壳体形塑件会有排气不良排气不良现象现象。 整理课件55浇口浇口分流道分流道主流道主流道制件制件冷料井冷料井整理课件56v重式浇口重式浇口v重式

32、浇口重式浇口又称又称搭接浇口搭接浇口，它基本上与侧浇口相同，它基本上与侧浇口相同，但浇口不是在型腔（塑件）的侧边，而是在型腔但浇口不是在型腔（塑件）的侧边，而是在型腔（塑件）的一个侧面。它是典型的（塑件）的一个侧面。它是典型的冲击型浇口冲击型浇口，可，可有效防止塑料熔体的有效防止塑料熔体的喷射流动喷射流动。如成型条件不当，。如成型条件不当，会在浇口产生表面缩水，切除浇口比较困难，会在会在浇口产生表面缩水，切除浇口比较困难，会在塑件表面留下明显的塑件表面留下明显的浇口痕迹浇口痕迹。整理课件57v扇形浇口扇形浇口 v扇形浇口扇形浇口是是逐渐展开的浇口逐渐展开的浇口，常用来成型宽度较，常用来成型宽度

33、较大的板状塑件；塑料熔体在宽度方向得到均匀分大的板状塑件；塑料熔体在宽度方向得到均匀分配，配，可降低塑件内应力可降低塑件内应力，减少其翘曲变形减少其翘曲变形；型腔；型腔排气良好，避免包围空气，排气良好，避免包围空气，但是浇口切除比较困但是浇口切除比较困难难，痕迹明显痕迹明显。整理课件58v平缝式浇口（膜状浇口）平缝式浇口（膜状浇口） v平缝式浇口平缝式浇口又称又称薄片式浇口薄片式浇口，也是侧浇口的一种变，也是侧浇口的一种变异形式，常用来成型大面积的扁平塑件。浇口的分异形式，常用来成型大面积的扁平塑件。浇口的分配流道与型腔（塑件）侧边平行，称作配流道与型腔（塑件）侧边平行，称作平行流道平行流道，

34、其长度可以大于或等于塑件宽度。塑料熔体先在平其长度可以大于或等于塑件宽度。塑料熔体先在平行流道内得到均匀分配，再以较低的线速度呈平行行流道内得到均匀分配，再以较低的线速度呈平行流动，均匀地进入型腔，因而流动，均匀地进入型腔，因而塑件内应力小塑件内应力小，减少，减少了因定向而产生的翘曲变形，且型腔了因定向而产生的翘曲变形，且型腔排气良好排气良好；但；但是浇口切除加工量大，痕迹明显。是浇口切除加工量大，痕迹明显。 成型品成型品膜状浇口膜状浇口流道流道整理课件59v盘形浇口盘形浇口 v盘形浇口盘形浇口又称又称薄板浇口薄板浇口或或内圆环形浇口内圆环形浇口，盘形浇口，盘形浇口用于内孔较大的圆筒形塑件，或

35、具有较大正方形内用于内孔较大的圆筒形塑件，或具有较大正方形内孔的塑件。孔的塑件。塑料熔体以相同压力均匀从内孔周边上塑料熔体以相同压力均匀从内孔周边上进胶进胶，空气顺利排除空气顺利排除，这种浇口有较理想的充模状，这种浇口有较理想的充模状态，但塑料损耗量较大，且浇口切除困难。态，但塑料损耗量较大，且浇口切除困难。 整理课件60v圆环形浇口圆环形浇口v圆环形浇口圆环形浇口设置在与圆筒型腔同心的外侧，即在型设置在与圆筒型腔同心的外侧，即在型腔四周设置浇口，其浇口位置正好与内侧盘形浇口腔四周设置浇口，其浇口位置正好与内侧盘形浇口相对应，它适用于薄壁长管形塑件。由于塑料熔体相对应，它适用于薄壁长管形塑件。

36、由于塑料熔体环绕型芯均匀地进入型腔，环绕型芯均匀地进入型腔，充模均匀充模均匀，排气效果排气效果好，好，塑件无熔接痕塑件无熔接痕。但浇口除去困难，并在塑件内侧留。但浇口除去困难，并在塑件内侧留下明显的浇口痕迹。下明显的浇口痕迹。 整理课件61v 轮辐式浇口轮辐式浇口v轮辐式浇口轮辐式浇口适用范围类似盘形浇口，带有矩形内适用范围类似盘形浇口，带有矩形内孔的塑件也适用。这种浇口去除方便，流道凝料孔的塑件也适用。这种浇口去除方便，流道凝料较少，型芯上部得到较少，型芯上部得到定位定位而增加了型芯的稳定性，而增加了型芯的稳定性，但塑件上但塑件上熔接痕影响塑件的强度和外观质量熔接痕影响塑件的强度和外观质量。

37、 整理课件62v附耳式浇口附耳式浇口 v附耳式浇口附耳式浇口又称又称分接式浇口分接式浇口或或调整式浇口调整式浇口，它在型，它在型腔侧面开设腔侧面开设耳槽耳槽，塑料熔体通过浇口冲击在耳槽侧，塑料熔体通过浇口冲击在耳槽侧面上，经调整方向和速度后再进入型腔，因此可以面上，经调整方向和速度后再进入型腔，因此可以防止小浇口直接对型腔注料时产生的防止小浇口直接对型腔注料时产生的喷射现象喷射现象，它，它可减少浇口附近的内应力可减少浇口附近的内应力，防止型腔压力过大防止型腔压力过大，对，对于流动性差的塑料有效于流动性差的塑料有效,这种浇口除去比较困难，痕这种浇口除去比较困难，痕迹大。迹大。整理课件63整理课件

38、64休休 息息 一一 会会 儿儿! !整理课件65v八、浇口位置的选择八、浇口位置的选择 浇口浇口位置位置与与数目数目对塑件质量的影响较大，选择对塑件质量的影响较大，选择浇口位置时应遵循如下原则：浇口位置时应遵循如下原则：v1、避免塑件上产生缺陷避免塑件上产生缺陷v如果浇口的尺寸比较小，同时正对着一个宽度和如果浇口的尺寸比较小，同时正对着一个宽度和厚度都比较大的型腔空间，则高速的塑料熔体通厚度都比较大的型腔空间，则高速的塑料熔体通过浇口注入型腔时，因受到很高的剪切应力，将过浇口注入型腔时，因受到很高的剪切应力，将产生产生喷射喷射和和蠕动蠕动（蛇纹蛇纹）等）等熔体破碎熔体破碎现象。现象。v有两种

39、办法克服有两种办法克服喷射喷射现象，一是现象，一是加大浇口断面尺加大浇口断面尺寸寸，降低熔体流速，从而避免产生喷射；二是采，降低熔体流速，从而避免产生喷射；二是采用用冲击型浇口冲击型浇口。整理课件66v2、浇口应开设在塑件截面最厚处浇口应开设在塑件截面最厚处 当塑件壁厚相差较大时，在避免喷射的前提下当塑件壁厚相差较大时，在避免喷射的前提下浇口应开设在塑件截面最厚处浇口应开设在塑件截面最厚处，（远离薄壁部位），（远离薄壁部位）以利于熔体流动、排气和补料，避免塑件产生缩以利于熔体流动、排气和补料，避免塑件产生缩孔或表面凹陷。孔或表面凹陷。整理课件67v3、有利于塑料熔体流动有利于塑料熔体流动v 当

40、塑件上有加强筋时，可利用当塑件上有加强筋时，可利用加强筋加强筋作为改善熔作为改善熔体流动的通道（沿加强筋方向流动）。体流动的通道（沿加强筋方向流动）。v4、有利于型腔排气有利于型腔排气v 在浇口位置确定后，应在型腔最后充满处或远离在浇口位置确定后，应在型腔最后充满处或远离浇口的部位，开设排气槽或利用分型面、顶杆间浇口的部位，开设排气槽或利用分型面、顶杆间隙等模内活动部分的间隙隙等模内活动部分的间隙排气排气。v5、考虑塑件受力状况考虑塑件受力状况v通常浇口位置不能设置在塑件承受弯曲负荷或受通常浇口位置不能设置在塑件承受弯曲负荷或受冲击力冲击力的部位。由于塑件浇口附近的部位。由于塑件浇口附近残余应

41、力大残余应力大、强度差强度差，一般能承受拉应力，而不能承受弯曲应，一般能承受拉应力，而不能承受弯曲应力和冲击力。力和冲击力。 整理课件68v6、增加熔接痕牢度增加熔接痕牢度夹水纹夹水纹不良佳受力受力整理课件69v塑料熔体在型腔内的汇合处常会形成塑料熔体在型腔内的汇合处常会形成熔接痕熔接痕，导致，导致该处该处强度降低强度降低，浇口浇口位置位置和和数量数量决定着熔接痕的数决定着熔接痕的数量及位置量及位置，因此正确选择浇口形式、位置及数量十，因此正确选择浇口形式、位置及数量十分重要。分重要。浇口数增多，熔接痕增多浇口数增多，熔接痕增多；当流程不长时，；当流程不长时，不必开设多个浇口，不必开设多个浇口

42、，将轮辐式浇口改为盘形浇口将轮辐式浇口改为盘形浇口，可以消除熔接痕可以消除熔接痕。此外，还应重视熔接痕的部位，。此外，还应重视熔接痕的部位，为了增加熔接痕牢度，可以在熔接痕处的外侧开设为了增加熔接痕牢度，可以在熔接痕处的外侧开设冷料井冷料井，使前锋冷料溢出。，使前锋冷料溢出。整理课件70v7、流动定向对塑件性能的影响流动定向对塑件性能的影响ABCDE佳张力张力夹水纹不良浇口整理课件71v 对于对于大型平板形大型平板形塑件，若仅采用一个中心浇口或塑件，若仅采用一个中心浇口或一个侧浇口，都会造成塑件一个侧浇口，都会造成塑件翘曲变形翘曲变形；若改用；若改用多多点浇口点浇口或或平缝式浇口平缝式浇口，则

43、可有效地克服这种翘曲，则可有效地克服这种翘曲变形；变形；平板形塑件翘曲变形的原因在于垂直和平平板形塑件翘曲变形的原因在于垂直和平行于流动方向上的收缩率不同所致行于流动方向上的收缩率不同所致。 v由于塑料熔体在型腔内流动充模，会造成大分子由于塑料熔体在型腔内流动充模，会造成大分子流动流动定向定向，并且总会有一部分保留在塑件内，这，并且总会有一部分保留在塑件内，这就造成塑件就造成塑件各向异性各向异性，这是塑件，这是塑件翘曲变形翘曲变形、应力应力开裂开裂的根本原因。的根本原因。整理课件72v8、浇口位置和数目对塑件变形的影响浇口位置和数目对塑件变形的影响v 对于大型圆盘形或箱式壳体形塑件，通常采用多

44、对于大型圆盘形或箱式壳体形塑件，通常采用多点浇口，浇口的位置和数目不同，塑件的翘曲变形点浇口，浇口的位置和数目不同，塑件的翘曲变形情况就会不一样。情况就会不一样。v9、校核流动比校核流动比v 确定大型塑件的浇口位置时，须校核流动比，以确定大型塑件的浇口位置时，须校核流动比，以保证塑料熔体能充满整个型腔，保证塑料熔体能充满整个型腔，流动比流动比由塑件流道由塑件流道的的长度长度L与与厚度厚度T之比来确定。之比来确定。v 流动比的允许值随塑料熔体的性质、温度、注射流动比的允许值随塑料熔体的性质、温度、注射速度速度/压力等的不同而变化。压力等的不同而变化。 整理课件73v10、防止型芯或嵌件挤压位移或

45、变形防止型芯或嵌件挤压位移或变形v对于有对于有细长型芯细长型芯的圆筒形塑件或有嵌件的塑件，的圆筒形塑件或有嵌件的塑件，浇口应避免偏细进料浇口应避免偏细进料，并勿设置于长芯镶件的，并勿设置于长芯镶件的末端（如：末端（如：A处），以防止型芯或嵌件被挤压位处），以防止型芯或嵌件被挤压位移或变形，导致塑件壁厚不均或塑件脱模拖伤。移或变形，导致塑件壁厚不均或塑件脱模拖伤。型腔浇口B流道型芯浇口A流道整理课件74v九、浇注系统的平衡九、浇注系统的平衡1、分流道的平衡分流道的平衡在多腔模具中，熔体在主流道与各分流道或各分流在多腔模具中，熔体在主流道与各分流道或各分流道之间的体积流量是不会相同的。但可以认为它

46、们道之间的体积流量是不会相同的。但可以认为它们的流速是相等的，以达到各型腔同时充满的目的。的流速是相等的，以达到各型腔同时充满的目的。经分析推导，可用下式进行平衡计算：经分析推导，可用下式进行平衡计算： 式中式中Q1，Q2塑料熔体分别在流道塑料熔体分别在流道1和流道和流道2中的流量（中的流量（cm3/s）；）；d1，d2流道流道1和流道和流道2的直径（的直径（cm）；）；L1，L2流道流道1和流道和流道2的长度（的长度（cm）。）。Q1Q2=d12d22L1L2=整理课件75v在多腔模中，当分流道截面尺寸较大、流程又不太在多腔模中，当分流道截面尺寸较大、流程又不太长时，分流道内熔体的温度和压力

47、都无较大的变化。长时，分流道内熔体的温度和压力都无较大的变化。此时熔体首先到达主流道，分流道内熔体的流动阻此时熔体首先到达主流道，分流道内熔体的流动阻力使浇口凝结而不再继续进入型腔。直到整个分流力使浇口凝结而不再继续进入型腔。直到整个分流道被充满，分流道内熔体的压力升高后，熔体首先道被充满，分流道内熔体的压力升高后，熔体首先流入离主流道流入离主流道最远最远的型腔，然后再返回来，按的型腔，然后再返回来，按 顺顺序冲开凝结时间较短的浇口，分别将各型腔充满。序冲开凝结时间较短的浇口，分别将各型腔充满。整理课件76几种塑料的流道直径几种塑料的流道直径塑塑 料料聚苯乙烯聚苯乙烯A B S聚聚 乙乙 烯烯

48、聚聚 丙丙 烯烯流道直径流道直径（mm）3.29.54.89.51.69.54.89.5塑塑 料料尼尼 龙龙有机玻璃有机玻璃聚碳酸酯聚碳酸酯流道直径（流道直径（mm）1.69.58.09.54.89.5整理课件77一般采用的直浇口参考尺寸一般采用的直浇口参考尺寸整理课件78v2、多型腔的流道平衡图多型腔的流道平衡图流量平衡的分流道流量平衡的分流道整理课件79未造平衡的分流道未造平衡的分流道整理课件80v十、排气系统的设计十、排气系统的设计v排气排气是注塑模设计中不可忽视的问题。注塑中，是注塑模设计中不可忽视的问题。注塑中，若模具排气不良，型腔内气体受压将产生很大的若模具排气不良，型腔内气体受压

49、将产生很大的压力，阻止塑料熔体正常快速充模，同时气体压压力，阻止塑料熔体正常快速充模，同时气体压缩产生高温，可能使塑料缩产生高温，可能使塑料烧焦烧焦。在充模速度快、。在充模速度快、温度高、物料黏度低、注射压力大和塑件壁厚较温度高、物料黏度低、注射压力大和塑件壁厚较厚的情况下，气体在一定的压缩程度下会渗入塑厚的情况下，气体在一定的压缩程度下会渗入塑件内部，造成气孔、组织疏松等缺陷。件内部，造成气孔、组织疏松等缺陷。特别是特别是快快速速注射成型工艺的发展，对注塑模的排气要求更注射成型工艺的发展，对注塑模的排气要求更严格。严格。整理课件81v1、排气方式、排气方式 下图（下图（a）为利用分型面上的间

50、隙排气，图（为利用分型面上的间隙排气，图（b）、）、(c)、(d)、(e)为利用活动零件间的间隙排气，图为利用活动零件间的间隙排气，图（f）是在分型面上开设排气槽是在分型面上开设排气槽排气排气。整理课件82整理课件83v2、排气槽的设计排气槽的设计v排气槽尺寸一般为宽排气槽尺寸一般为宽1.56mm，mm，以熔料不以熔料不从排气槽溢出为宜，即应小于塑料的溢料间隙。从排气槽溢出为宜，即应小于塑料的溢料间隙。十一、冷却系统的设计十一、冷却系统的设计 注塑生产的注塑生产的经济效益经济效益取决于工模的散热速度。取决于工模的散热速度。成型品之所以脱模在于熔融之热量经工模冷却水带成型品之所以脱模在于熔融之热

51、量经工模冷却水带走，散热所需的时间就是走，散热所需的时间就是冷却时间冷却时间。所带走的热量。所带走的热量是：（熔料温度是：（熔料温度-塑件的脱模温度）塑件的脱模温度）塑件的重量塑件的重量塑料的比热塑料的比热。因此工模必须设置有。因此工模必须设置有冷却系统冷却系统将热量将热量带走，良好的注塑在于胶件脱模时，模具表面的温带走，良好的注塑在于胶件脱模时，模具表面的温度均匀，有度均匀，有效率效率的生产在于优良的散热系统。的生产在于优良的散热系统。 整理课件84v1、模具温度的控制模具温度的控制v模具温度控制需要考虑三个方面的因素：模具温度控制需要考虑三个方面的因素：A、制品制品的外观的外观 B、塑料的

52、性能塑料的性能 C、注塑周期注塑周期 v模具温度低，注塑产量可以提高，但有些制品的模具温度低，注塑产量可以提高，但有些制品的形状及塑料需要较高的形状及塑料需要较高的模温模温。主要是要求均一的。主要是要求均一的冷却速度，避免由于不均一收缩所引起之应力。冷却速度，避免由于不均一收缩所引起之应力。而实际上，模具由于顶针及行位妨碍关系，有些而实际上，模具由于顶针及行位妨碍关系，有些位置不能钻冷却孔。因此，要在冷却快的地方使位置不能钻冷却孔。因此，要在冷却快的地方使用热水，用热水，使模具各部分的冷却和收缩速率均一作使模具各部分的冷却和收缩速率均一作为模温控制的前提条件为模温控制的前提条件。整理课件85v

53、2、冷却周期的计算冷却周期的计算v 冷却周期的长短影响着啤塑的周期，通常是冷却周期的长短影响着啤塑的周期，通常是凭经凭经验验去估计一件新产品的周期时间，但亦可以依靠去估计一件新产品的周期时间，但亦可以依靠下述的公式去预测冷却周期：下述的公式去预测冷却周期：-t2(Tx Tm)(Tx Tm)4(Tc Tm)4(Tc Tm)S=S=2Loge整理课件86v3、冷却管道多少的考虑冷却管道多少的考虑图图A：表面几乎有相等的等温线，有均一的冷却效果，表面几乎有相等的等温线，有均一的冷却效果，模具可以使用较大的管路，表面温度为模具可以使用较大的管路，表面温度为6060.05。 图图 A整理课件87v图图B

54、：模具使用较少管路，其水温为模具使用较少管路，其水温为45，表面，表面温度为温度为5360的温度变化。的温度变化。图图 B整理课件88v4、冷却管道的设计图例冷却管道的设计图例图图 A图图 B整理课件89图图 C图图 D 整理课件90图图 E图图 F整理课件91“扣机扣机”的结构及动作的结构及动作整理课件92铰牙传动机构铰牙传动机构整理课件93整理课件94注塑模具结构与成型工艺的关系注塑模具结构与成型工艺的关系v1、模具内的塑料熔体流动能力、模具内的塑料熔体流动能力：v塑件壁厚塑件壁厚v塑件形态的崎岖性塑件形态的崎岖性v塑件的流动长度塑件的流动长度整理课件95v2、浇口的设计使用能力：、浇口的

55、设计使用能力： 侧向浇口侧向浇口针点式浇口针点式浇口曲折式浇口曲折式浇口整理课件96碟式浇口碟式浇口环形浇口环形浇口护城河式浇口护城河式浇口整理课件97潜伏式浇口潜伏式浇口扇形浇口扇形浇口膜状浇口膜状浇口整理课件98v3、主、主/分流道设计的使用能力分流道设计的使用能力 整理课件99梅花式梅花式大水口大水口冷胶穴冷胶穴整理课件100567整理课件101v4、型腔数量、型腔数量v排位的排位的顺序顺序、单型腔的单型腔的精度精度、多型腔的精度多型腔的精度、配套配套式的型腔式的型腔。v5、合模力、合模力v模具的模具的受压面积受压面积、内模分型的内模分型的接触面积接触面积、分型面的分型面的选择选择、支撑

56、柱的高度支撑柱的高度。 整理课件102v6、模具热量的散除、模具热量的散除v 模具的热量是通过以下三种途径散除的：模具的热量是通过以下三种途径散除的：v 以以热热传导传导方式方式从注塑机的机板散去；从注塑机的机板散去；v 以以热热辐射辐射方式方式从模具散发到空气中；从模具散发到空气中；v 由模具内循环不息的由模具内循环不息的冷却液冷却液带走带走。v多数情况下，途径是最有效的，而热量从模具多数情况下，途径是最有效的，而热量从模具中散掉的速度取决于：中散掉的速度取决于：管道的数量管道的数量、管道的长度管道的长度、管道的直径管道的直径、冷却液的循环速度及温度冷却液的循环速度及温度。整理课件103v7

57、、冷却水道、冷却水道 水道直径水道直径 水道流径位置的先后次序水道流径位置的先后次序 不同用途的水道不同用途的水道 水道平行水道平行整理课件104整理课件105TB BA AD D部部 件件 厚（厚（m m）水水 管管 直直 径（径（m m）TD28-10410-12512-15尺寸尺寸“B”（部件壁至水管中心）：部件壁至水管中心）：D2.3(最最大大)尺寸尺寸“A”（水管距离）：水管距离）：D3（最大）最大）整理课件106模具结构与成型关系模具结构与成型关系浇浇 口口 模模 式式射射 胶胶 压压 力力填填 充充 模模 式式 及及 相相 应应 的的 流流 径径 单点边单点边浇浇 口口 132.

58、6 MPa单单 点点中中 央央浇浇 口口 84.3 MPa 三三 点点浇浇 口口 41.2 MPav8、进浇口位置、数量对注射压力的影响。、进浇口位置、数量对注射压力的影响。整理课件107v9、模具结构对塑件收缩差异的影响、模具结构对塑件收缩差异的影响影响条件影响条件增大收缩差异增大收缩差异降低收缩差异降低收缩差异制品厚度制品厚度薄薄厚厚浇口长度浇口长度长长短短浇口大小浇口大小大大小小模具温度模具温度低低高高整理课件108参参 数数需要高射出压力需要高射出压力可以使用低射出压力可以使用低射出压力塑塑件件设设计计壁壁 厚厚薄壁制品薄壁制品厚壁制品厚壁制品塑塑 件件表表 面面和模具接触表面和模具接

59、触表面大，阻力大大，阻力大和模具接触表面小，和模具接触表面小，阻力小阻力小v10、模具结构与注射压力的关系、模具结构与注射压力的关系整理课件109参参 数数需要高射出压力需要高射出压力可以使用低射出压力可以使用低射出压力浇浇口口设设计计浇浇 口口尺尺 寸寸限制性浇口限制性浇口普通浇口普通浇口流流 动动长长 度度流动长度长流动长度长流动长度短流动长度短成成型型条条件件模模 具具温温 度度 冷却液温度低冷却液温度低冷却液温度高冷却液温度高整理课件11011、模具结构与注塑工艺条件的关系、模具结构与注塑工艺条件的关系 工工 艺艺模模 具具注射压力注射压力注射速度注射速度保压时间保压时间模模 温温料料

60、 温温流道粗流道粗/短短低低慢慢长长低低低低流道细流道细/长长高高快快短短高高高高大大 浇浇 口口低低中中长长低低低低小小 浇浇 口口高高慢慢短短高高高高壁壁 厚厚 大大低低慢慢长长较低较低较低较低壁壁 厚厚 薄薄高高快快短短高高高高整理课件111 工工 艺艺模模 具具注射压力注射压力注射速度注射速度保压时间保压时间模模 温温料料 温温结构简单结构简单较较 低低三段射胶三段射胶较较 短短较较 低低较较 低低结构复杂结构复杂较较 高高多级射胶多级射胶较较 长长较较 高高较较 高高排排 气气 好好低低快快低低低低排排 气气 差差高高慢慢高高高高热热 流流 道道低低一段慢一段慢短短低低低低整理课件1