机械制造工艺学课程设计-拨动顶尖座装夹多工位的钻削工具

1、序 言机械制造工艺学课程设计是在我们学习了大学的技术根底课和大专局部专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的学习生活中占有十分重要的地位。我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次 适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问的能力，为今后参加祖国的现代化建设做出一些奉献。由于能力有限，设计上有许多缺乏之处，恳请各位老师给予指导。第一章 零件的分析零件的作用拨动顶尖座是用于装夹多工位的钻削工具零件的工艺分析从零件图上可以看出，标有外表粗糙度符号的外表有平面、退刀槽、内孔等，其中外表粗糙度要求最高的是18

2、H7对62h6同轴度公差0.005，外表粗糙度为1、18mm孔为中心的加工外表这一组加工外表包括：孔18H7及其倒角，外圆62h671外圆及其倒角，槽6052、25mm外圆为中心的加工外表这一组加工外表包括：外圆25h85, 6h8及其倒角，632的槽3、71mm外圆为中心的加工外表这一组加工外表包括：孔612H7，螺纹6M54、62mm外圆为中心的加工外表这一组加工外表包括：键槽205H9第二章 工艺规程设计一确定毛坯的制造形式零件材料为碳素工具钢。选用锻件 零件为小批量生产，零件的轮廓尺寸不大，故可采用自由锻造成型，这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。二基面选择定位基准就是工件上直接

3、与机床或夹具的定位元件相接触的点线面。基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择的正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否那么，就会使加工工艺路线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。1粗基准的选择对轴类零件而言，以外圆作为粗基准完全合理。2精基准的选择 精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算。制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产本钱。工艺路线方案工序1：光端面工序2：车外圆62mm，71mm

4、。工序3：切槽605工序4：倒角C1工序5:控制总长50mm工序6:车外圆25mm65mm工序7:切槽65mmX2工序:8钻孔18mm(不到尺寸)工序9粗铰孔18mm工序10: 铰孔18mm工序11:钻孔12mm(不到尺寸)工序12:粗铰孔12mm工序13:铰孔12mm工序14：钻4.2 mm (不到尺寸)工序15：攻螺纹M5工序16：粗铣键槽工序17：精铣键槽工序18:终检机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定“拨动顶尖座零件材料为碳素工具钢毛坯重量为7kg，生产类型为小批量生产，可采用锻造中的自由锻造。1外圆外表65，71，62，25毛坯加工外表长度为50mm，直接取其毛坯外圆外表直径为7

5、5mm，71,25外表粗糙度值为。65, ，粗车余量为，差?工艺手册?表2.3-2，精车余量为，差?工艺手册?表2.3-3.18和12的外表粗糙都值为钻孔：11mm 扩孔： 2z= mm 铰孔：12mm 2z=0.1mm钻孔：17mm扩孔： 2z=mm铰孔：18 2z=M520钻孔：22长为20：粗铣后半精铣余量为宽为5：粗铣偏差为深为3.2：半精铣偏差为拨动顶尖座毛坯图(五)确定切削用量及根本工时工序1：车削端面，外圆加工条件加工材料：碳素工具钢，=736MPa加工要求：粗精车62mm端面及62mm、71mm外圆，外表粗糙度值为。粗精车25mm端面及25mm。65mm外圆，外表粗糙度值为机床

6、：CA6140卧式车床刀具：刀片材料为YT15，刀杆尺寸为16mm25mm，=90、。=15、。=8、=。2、计算切削用量粗车62mm端面1确定端面最大加工余量：余量为2mm。2进给量f：根据?切削手册?表1.4，当刀杆长度为1625，以及工件直径为75时。按CA6140机床说明书取V =所以：V = 0.97=47.4 m/min4确定机床主轴转速按机床说明书与201相近的机床转速为200及250，现取250，实际切削速度为=60.45 m/min5计算切削工时：L=+=+2+3+5=47.5半精车62端面背吃刀量：单边余量Z=0.5V = 70.97=/min4确定主轴转速：=按机床选取n

7、=710，所以实际切削速度为=167.29 m/min5计算切削工时：L=+=+2+3+5=44.5粗车25端面背吃刀量：单边余量Z=0.95V = 0.97=/min4确定主轴转速：=按机床选取n=400，所以实际切削速度为=/min5计算切削工时：L=+=+2+0+5=44.5半精车25端面背吃刀量：单边余量Z=0.05V = 0.97=/min4确定主轴转速：=按机床选取n=710，所以实际切削速度为=/min5计算切削工时：L=+=+2+0+5=44.52、粗车外圆621背吃刀量：单边余量z=2.04.VC =V = 0.97= m/min4确定主轴转速：=600按机床选取n=710，

8、所以实际切削速度为=167.29 m/min5检验机床功率：主切削力式中，=2795、=1.0、=0.75、=1.01，所以=2795N切削消耗功率为=由CA6140机床说明书可知，CA6140主电动机功率为7.8kW，当主轴转速为710时，主轴传递的最大功率为3.94kW，所以机床功率足够，可以加工。6校验进给系统强度：主切削率=1414.6N，径向切削力按?切削手册?表1.29所示公式计算：式中=940 、=0.9、=0.6、=, 所以=940N=8N而轴向切式中=2880 、=1.0、=0.5、=1.132, 所以=28801.17N=1106N取机床导轨与床之间的摩擦系数u=0.1,那

9、么切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为F=(1414.6+220.88)而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为3530N,()故机床进给系统可正常工作切削工时式中l=30、=2、=0所以=半精车外圆62背吃刀量：单边余量Z=0.55V = 0.97=117.48 m/min4确定主轴转速：=按机床选取n=710，所以实际切削速度为=/min5切削工时式中l=30、=2、=0所以=精车外圆62背吃刀量：单边余量Z=0.05V = 0.97=188.8 m/min4确定主轴转速：=按机床选取n=1120，所以实际切削速度为=/min5切削工时式中l=30、=2、=0所以粗车外圆711背吃刀量：

10、单边余量Z=1.45.V = 0.97=66.1 m/min4确定主轴转速：=按机床选取n=320，所以实际切削速度为=/min5切削工时式中l=7、=2、=0所以=半精车外圆71(1)背吃刀量：单边余量Z=0.05(2)进给量(3)计算切削速度V = 0.97=165.2 m/min确定主轴转速：=按机床选取n=900，所以实际切削速度为;=/min(5)切削工时：式中l=7、=2、=0所以=粗车外圆25背吃刀量：单边余量Z=24.45，可11次切除V = 0.97=50.54 m/min确定主轴转速=按机床选取n=250所以实际切削速度为=/min切削工时式中l=8、=2、=0所以=半精车

11、外圆25背吃刀量：单边余量Z=0.55V = 0.97=113.9 m/min确定主轴转速=1389按机床选取n=1400,所以实际切削速度为=m/min切削工时：式中l=8、=2、=0所以=粗车外圆65(1)背吃刀量：单边余量Z=1.9，(2) (3)V = 0.97=74.6 m/min (4)确定主轴转速=299.6 按机床选取n=320所以实际切削速度为=m/min(5)切削工时式中l=8、=2、=0所以=min半精车外圆65背吃刀量：单边余量55V = 0.97= m/min确定主轴转速=按机床选取n=710,所以实际切削速度为=m/min切削工时：式中l=30、=2、=0所以=mi

12、n钻孔18莫氏圆锥2号，d=17,L=223，根据?工艺手册?表=30，2=118，=40，=12，当20，钻头后刀面磨损极限值为0.8，耐用度T=60min查?切削手册?。背吃刀量：钻孔时=进给量： f=0.350.43计算切削速度：V =式中=4.4,=0.4,=0,=0.7，m=0.2，=1.0， =0.88，=1.1，=1.0，=0.87，所以=11V = 0.72=10.15 m/min=190根据z3025机床标准主轴转速，n=200，实际转速为=/min校验机床，查?工艺手册?转距T和切削功率，计算公式如下：=kW式中=0.117,=2.2,=0.8,= ,=1.11, =1.0

13、, 因此，总修正系数为所以钻孔时转矩为m=22 Nm切削功率为=Z3025机床主轴的最大转矩=196.2 Nm,主电动机率由于T,应选择的切削刀量可用。最后所确定的切削量为，VC=10.68 m/minn=200根本时间=式中=50，=17.45，n=200，所以孔的根本时间：=扩18孔锥柄扩孔钻，莫氏锥度2号d=17.75，L=228，T=30min查?切削手册?。背吃刀量=0.375计算切削速度V =式中=11.1,=0.4,=0.2,=0.5，m=0.2，=1.0， =0.88， =1.0， 所以=V = = m/min=434根据z3025机床标准主轴转速，n=500，实际转速为 =/

14、min根本时间=式中=50，=2.6，=4，f=0.63，n=200，所以孔的根本时间：=min铰孔18直柄机用铰刀，L=182mm，d=18mm，查?工艺手册?表3.1-16，T=40min查?切削手册?。1背吃刀量=0.1253计算切削速度V =式中=12.1,=0.2,=0.65，=1.0， ，=1.0，所以=V = 0.88=m/min=根据z3025机床标准主轴转速，n=500，实际转速为=m/min根本时间=式中=50，=18，n=200，所以孔的根本时间：=min钻12孔莫式圆锥2号,=30,2=118，=40，当20，钻头后刀面磨损极限值为0.8，耐用度T=60min。查?切削

15、手册?。1背吃刀量：钻孔时=5.52进给量： f=0.250.313计算切削速度：V =式中=4.4,=0.4,=0,=0.7，m=0.2，=1.0， =0.88，=1.1，=1.0，=0.87，所以=11V = 0.72=11.24 m/min=325根据z3025机床标准主轴转速，n=315，实际转速为=/min根本时间=式中=42，=12.13，n=315，所以孔的根本时间：=扩孔12锥柄扩孔钻，莫氏锥度2号，d=11.75，L=228，T=30min查?切削手册?。1背吃刀量=0.3753计算切削速度V =式中=11.1,=0.4,=0.2,=0.5，m=0.2，=1.0， =0.88

16、， =1.0， =1.0，所以=V = 0.88=17.01 m/min=根据z3025机床标准主轴转速，n=500，实际转速为=/min根本时间=式中=42，=2.6，=4，f=0。5，n=200，所以孔的根本时间：=铰孔12直柄机用铰刀，L=151mm，d=12mm，T=40min查?切削手册?。1背吃刀量=0.1253计算切削速度V =式中=12.1,=0.3,=0.2,=0.65，m=0.4，=1.0， =0.66，=1.0， 所以=V = 0.66=m/min=15根据z3025机床标准主轴转速，n=200，实际转速为=m/min根本时间 =式中=42，n=200，所以孔的根本时间：

17、=min钻孔4.8M5螺纹莫氏圆锥2号,=28，2=118，=40，当20，钻头后刀面磨损极限值为0.8，耐用度T=20min。查?切削手册?。1背吃刀量：钻孔时=2.252进给量： f=0.140.183计算切削速度：V =式中=4.4,=0.4,=0,=0.7，m=0.2，=1.0， =0.88，=1.1，=1.0，=0.87，所以=11V = 0.72=/min=根据z3025机床标准主轴转速，n=250，实际转速为=/min根本时间=式中=12，=7，=0，n=315，所以孔的根本时间：=5min攻M螺纹5丝锥d=5，螺距p=0.8，刀头长L=16，刀具长L=58查?工艺手册?3.1-

18、48，表刀具耐用度T=90min1背吃刀量：钻孔时=0.53计算切削速度：V =式中=64.8,=1.2,=0.5, m=0.9，=1.0， =1.0，=1.0，丝锥芯部直径=0.40.5d，其d为丝锥大径，取5=2.所以=1V = =6m/min=根据z3025机床标准主轴转速，n=315，实际转速为=m/min根本时间= 课程设计心得体会紧张而又辛苦的三个月的课程设计结束了。当我快要完成老师下达给我的任务的时候,我仿佛经过了一次翻山越岭,登上了高山之颠,顿感心旷神怡,眼前豁然开朗. 课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练,这是我们迈向社会,从事职业工作前一个必不可少的过程.“千里之行

19、始于足下,通过这次课程设计,学会脚踏实地地迈开这一步,就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的根底。 说实话,课程设计真实有点累。然而,当我一着手清理自己的设计成果,仔细回味这三个月的心路历程,一种少有的成功喜悦即刻是我倦意全消。虽然这是我刚学会走完的第一步,使我人生中的一点小小的胜利,然而它令我感到自己成熟许多,令我有了一种“春眠方知晓的感悟。 通过课程设计,使我深深体会到,做任何事都必须耐心、细致。课程设计过程中,许多计算有时不免令我感觉心烦意乱,有几次因为不小心我算计出错,只能毫不情愿地重来。但一想起老师平时对我们耐心的教导,想到今后自己应当承当的社会责任,想到世界上因为某些细小失误

20、而出现的令世人无比震惊的事故,我不禁时刻提醒自己,一定要养成一种高度责任、一丝不苟的良好的习惯。 这次课程设计使我在工作作风上得到了一次难得的磨练。最后，我要衷心的感谢老师,是您的严厉批评唤醒了我,是您的敬业精神感动了我,是您的教诲启发了我,是您的殷切期望鼓舞了我。我感谢老师您今天又为我增添了一副坚硬的翅膀.参 考 文 献(1)艾兴,肖诗纲,切削用量简明手册M.北京:机械工业出版社.设计简明手册M.北京:机械工业出版社.(3)吴拓,机械制造工艺与机床夹具课程设计指导M.北京:机械工业出版社.(4)王栋,机械制造工艺课程设计指导书M.北京:机械工业出版社附录：外文翻译In Wang Zuolia

21、ngs translation practices, he translated many poems, especially the poems written by Robert Burns. His translation of Burns “A Red, Red Rose brought him fame as a verse translator. At the same time, he published about ten papers on the translation of poems. Some argue that poems cannot be translated

22、. Frost stresses that poetry might get lost in translation. According to Wang, verse translation is possible and necessary, for “The poet-translator brings over some exciting work from another culture and in doing so is also writing his own best work, thereby adding something to his culture. In this

23、 transmission and exchange, a richer, more colorful world emerges. (Wang, 1991:112). Then how can we translate poems? According to Wangs understanding, the translation of poems is related to three aspects: A poems meaning, poetic art and language. 1A poems meaning “Socio-cultural differences are for

24、midable enough, but the matter is made much more complex when one realizes that meaning does not consist in the meaning of words only, but also in syntactical structures, speech rhythms, levels of style. (Wang, 1991:93).2Poetic art According to Wang, “Blys point about the marvelous translation being

25、 made possible in the United States only after Whitman, Pound and Williams Carlos Williams composed poetry in speech rhythms shows what may be gained when there is a genuine revolution in poetic art. (Wang, 1991:93).3Language “Sometimes language stays static and sometimes language stays active. When

26、 language is active, it is beneficial to translation “This would require this kind of intimate understanding, on the part of the translator, of its genius, its idiosyncrasies, its past and present, what it can do and what it choose not to do. (Wang, 1991:94). Wang expresses the difficulties of verse transla