电镀知识培训(2013419)

1、电镀基础知识交谈电镀基础知识交谈 2013年04月19日 主讲人：李主讲人：李 平平主要内容电镀定义：电镀定义： 电镀(Electroplating) 就是利用电解原理在某些材料表面上镀上一薄层金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。 形象地说:电镀就是用电在物体的表面包上一层致密的金属薄膜。镀层的分类镀层的分类按镀层组成按镀层组成 单金属电镀（镀镍、锌、铜、铬、金、银等）。 合金电镀（锌镍合金、锡镍合金等）。 复合电沉积（电镀层中镶嵌固体颗粒，如雾镍）。按获取镀层方式按获取镀层方式 常规电镀（

2、挂镀、滚镀） 电刷镀 脉冲电镀 电铸电镀的基本工艺流程分三个阶段： 镀前处理，包括除油，酸洗，清洗、活化等。 电镀阶段，电镀一层或多层金属或合金。 镀后处理，脱水，钝化，去氢等。前处理前处理镀后处理镀后处理电镀电镀打地基打地基建房子建房子装修装修电镀过程（电镀三部曲）电镀过程（电镀三部曲） 油污按化学性质为两大类，即皂化油和非皂化油。动物油和植物油属皂化油，这些油能与碱作用生成肥皂，因此有皂化油之称。各种矿物油如石蜡、凡士林，各种润滑油等。它们与碱不起皂化作用，统称之为非皂化油。因此前道工序使用的油剂种类对电镀影响很大。 镀前处理镀前处理除油除油 除油方法包括有机溶剂除油，化学除油，电化学除油

3、，机械除油，超声波除油等方法。镀前处理镀前处理酸洗酸洗 酸洗：将金属零件放入酸中利用化学或电化学的方法将零件表面锈蚀产物和氧化膜去除的过程，即除锈。一般用盐酸、硫酸、硝酸等。 酸洗对电镀的影响酸洗对电镀的影响 酸洗主要目的是除去螺丝表面锈层。金属锈层通常是疏松多孔结构， 如果未除尽，镀层难以沉积，表层也很容易脱落。 另外，前道工序的机械加工也会是表面产生毛刺，酸洗可以将细小毛刺腐蚀。而未除尽的毛刺在电镀过程中很容易结成电镀渣。 镀前处理镀前处理清洗清洗 清洗及水洗是电镀工艺不可缺少的组成部分，水洗质量的好坏对于电镀工艺的稳定性和电镀产品的外观、耐蚀性等有很大影响。主要防止镀液带入下一次工序污染

4、镀液。不同的清洗方法，有不同的清洗效果。逆流清洗需用的水量比其他清洗方法用水量少，有利于废水的处理和回收利用。 一般用来清洗的为自来水，纯水，超纯水等。 水水零件零件逆流清洗逆流清洗电镀阶段电镀阶段电镀原理电镀原理H+Ni+OH-+_电源电源阳极阳极阴极阴极阳极阳极NiH2O2O2镀后处理镀后处理 电镀后对镀层进行处理以增强镀层的各种性能如耐蚀性抗变色能力等主要包括脱水，钝化，封闭，去氢等过程。 脱水：包括烫干、烘干、加脱水剂等，增强镀层耐蚀性（镀镍，镀铬）。 钝化：提高镀层耐蚀性和抗变色能力（镀锌） 。 封闭：增强镀层防变色能力（镀镍封油）。 去氢：增强基体金属及镀层的韧性（汽车件）。一流的

5、企业买标准，二流的企业买技术，三流的企业买产品1. 厂点多、规模小，专业化程度低。2. 装备水平低，许多电镀厂缺少机械装备，以手工或半自动操作为主。3. 管理水平较低，经济效益较差。4. 电镀污染自我管理水平低，有效治理率低。虽然企业都建立了污水收集设施，但仍有大部分企业排放的随意性较大。生产废气都有排风装置，但大部分企业对废气的收集不到位。 话说岳不群得到了辟邪剑谱，心中万分高兴，打开第一页，赫然写着：“欲练此功，必先自宫”，为了成为天下第一，忍痛割“爱”了，他被那巨痛疼得晕了过去，当他醒来，欣然翻开第二页，他看到后气得吐血，第二页写着：“就算自宫，未必成功”，他还是忍住疼痛与心痛，骤然翻开第三页，他一看，马上就气得吐血而亡，原来，第三页上写着：“不必自宫，也能成功”。 一塑料电镀工艺（以ABS塑料为主）前处理：除 油一亲水一粗化一中和一预浸一 钯锡活化一解胶一化 学沉镍(或铜) 常见电镀工艺分析电 镀： 瓦特镍（预镀铜）一酸铜一半光镍 一全光镍一镍封一镀铬一烘干二五电镀工艺（以镀镍，铬，锌为主）2.1 电镀镍，铬