流化床锅炉试验及启停

1、锅炉机组试验锅炉机组试验第第1节节 水压试验水压试验 一、总则1.新安装的锅炉、锅炉承压部件经过检修的锅炉、停炉一年以上要恢复运行的锅炉，须进行水压试验，以检验锅炉受热面、汽水管道及其阀门的严密性。2.水压试验分为工作压力试验和超水压实验两种。超水压试验按锅炉检查规程的有关规定执行。 工作压力试验压力值为锅筒的工作压力，即6.0Mpa 超水压试验压力值为锅筒工作压力的1.25倍，即7.5Mpa3.水压试验应在锅炉承压部件安装或检修完毕，锅筒和联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板拆除后进行。4.工作压力水压试验时，锅炉专职现场监督指挥；超水压试验应经总工批准，安监人员现场监督指

2、挥。5.水压试验时各压力表入系，以就地压力表为准二、水压试验前应做好以下准备工作1.检修工作票已终结；检修工作人员已经撤离现场。2.水压试验前，除各空气门、压力表门、水位计汽水联通门外其余阀门均关闭。工作人员应严格按水压试验工作票检查各阀门位置的正确性。3.进行超水压试验时，应将水位计解列，并有防止安全阀动作的措施。4.通知热工人员投入有关仪表，各压力表、流量表应处于工作状态三、锅炉上水工作：1.进水温度应控制在100以下。2.上水应缓慢进行，锅炉从无水到满水所须时间，夏季不少于2小时；冬季不少于3小时。3.上水过程中应检查汽水系统是否有漏水现象，如有泄漏，应停止上水，通知有关部门处理。4.当

3、水位至正常水位-100mm时，停止上水，再次检查系统的严密性，同时检查水位升降情况，如有异常，查明原因予以消除。5.依次关闭溢水的空气门，直至锅炉满水，关闭上水阀门及所有空气门。四、水压试验1.调节小旁路二次门向锅炉进水，使锅炉升压。2.升压应缓慢进行，升压速度控制在0.10.3MPa/min。并有防止超压的措施。3.当锅筒压力升至工作压力（6.0MPa）时，应停止上水，通知有关人员进行检查4.锅炉经水压试验，符合下列条件为合格，否则应查明原因予以消除。（1）停止上水后，经20分钟，压力下降值不超过0.3MPa。（2）承压部件无漏水及湿润现象。（3）承压部件无残余变形的现象。5. 如进行超水压

4、试验，当升至工作压力时，应暂停升压进行检查，若情况正常，解列就地水位 计 ， 继 续 缓 慢 升 压 至 超 水 压 试 验 压 力（7.5MPa），保持20分钟后降至工作压力，然后进行检查。6. 当全面检查及试验完毕后方可降压，降压应缓慢进行。7.开启向空排汽门及放水门，放水至正常水位。8.水压试验结束后，应将试验结果及发现的问题记录在有关的记录簿内。冲洗过热器冲洗过热器第第3节节 漏风试验漏风试验一、锅炉炉墙、风道、烟道等在检修后，应在冷态下进行漏风试验，以检查锅炉各部位的严密性。二、漏风试验有正压试验法和负压试验法两种。三、用正压试验法检查锅炉的严密性，其程序是:1.在风道和炉膛内放置干

5、燥的石灰粉，关闭引风机挡板和锅炉各部的人孔门、检查门、防爆门等。 2.启动一次风机和二次风机，保持炉膛正压为150200Pa 。 3.经过一段时间后，检查锅炉各部位，如有不严密处，石灰粉逸出时将留下痕迹。四、用负压试验法检查锅炉的严密性，其程序是：1.严密关闭炉膛各部人孔门、检查门、防爆门等。 2.启动引风机，保持炉膛负压150Pa。 3.用火把或蜡烛靠近炉膛或烟道、风道，火焰将被吸向不严密处。第第4节节 油枪雾化试验油枪雾化试验一、油枪良好的雾化将保证火焰有一定的射程和刚度，并使柴油充分燃烧。每次点火前必须进行油枪雾化试验。二、油枪雾化试验的程序：1.将燃油压力调整到一定值，将油枪朝向空旷处

6、，开启油枪阀门。 2.检查油枪雾化情况，符合下列要求： （1）喷出的蜒蚰应雾化均匀，无明显的油滴存在。 （2）雾化角应在3045度之间，呈圆锥体状。 （3）具有一定的刚度，射程在1米以上。 （4）调整油压，检查油枪在不同油压下的雾化情况，记录油枪雾化适应范围。3.如油枪雾化不良，必须检查油枪及雾化片是否堵塞等，查明原因、对雾化片进行清洗以消除故障。第第5节节 烘炉烘炉 一、烘炉的目的一、烘炉的目的新砌筑、大修理或长期停运的锅炉在投入运行前应对炉墙进行干燥处理，使炉衬内游离水分析出、形成析水通道，达到初凝强度。以防止启动过程中炉墙在受热后，因为水分急剧蒸发而产生裂纹、变形、起拱，甚至倒塌。二、在

7、烘炉过程中，炉墙材料的各项理化指标将趋于稳定。三、烘炉的方法烘炉的常规方法较多，主要有火焰法、热风法、热水法、蒸汽法等等。第第6节节 煮炉煮炉一、煮炉的目的对新安装、移装、改装或大修后的锅炉在投运前应进行煮炉，以清除制造、运输、修理和安装过程中带入受热面内部的污垢、油脂和铁锈等，防止蒸汽品质恶劣，避免受热面过热、腐蚀损坏。新安装的锅炉煮炉工作，通常安排在烘炉后期进行。第四章第四章 锅炉机组的启动锅炉机组的启动第一节第一节 启动前的检查工作启动前的检查工作一、检查所有阀门的状态：二、检查所有风门及挡板，并置于以下位置： 1.返料风机出口风门及返料风分流风门开启，所有风机的电动（机械）风门挡板经开

8、关试验后开启。流化风门开启。 2.输、播煤风总风门开启，开度为50%；燃料输送风开启，开度为100%；播煤风开启，开度为100%。3.返料器流化风关闭；返料器各吹冲风风门关闭；返料风机旁路风门开启30%。 4.两台称重给煤机的前、后密封风门开启，处于调节状态。 5.火焰燃烧监测器冷却风门开启。二、检查燃烧室及放渣管，内部无焦渣杂物，风帽小孔畅通无堵塞；各部人孔门、检查门、防爆门完好，关闭严密；放渣门及放灰门开关灵活，置于关闭状态。三、检查转动机械润滑油油位正常；冷却水流量适当；地脚螺栓牢固，安全罩齐全。四、检查电动机应符合有关规定。五、油枪经雾化试验合格，点火系统的设备处于完好状态。六、检查油

9、库有足够的点火油量。七、检查点火系统处于完好备用状态。第三节第三节 锅炉设备启动锅炉设备启动一、锅炉点火1.冷态试验结束后，调整二次风风量，使二次喷口前风压与炉膛中部风压相等。 2.调节一次风量和引风量，保持炉膛负压在-50Pa左右。将返料风旁路风门开启25%，维持反料风压在35KPa左右。 3.调节燃油压力，使其维持在1.01.5MPa左右。推进的高能点火器，启动高能点火器的同时，开启电磁阀向油枪供油，点燃油枪。确认油枪点燃后，退出高能点火器。分别调节燃烧器的燃烧风和调温风，使油枪的燃烧处于最佳状态。以上操作左右两侧分别进行。4.在点燃油枪的过程中，应通过就地观火孔和火焰检测器监视火焰情况。

10、如果点火失败或发生灭火时，应立即关闭油枪供油门，停止点火，增大炉膛负压并通风35分钟后重新点火。 5.确认两台点火燃烧器都正常工作后，根据一次风温温升情况，及时调节供油压力或点火风量，使一次风温控制在900以下，防止出现超温现象。 6.通过控制和调节两台燃烧器的点火风量和油量，使物床温升控制在35/分钟以内。在点火初期，应适当放慢温升速度。 7.经常检查燃烧器运行情况，发现火焰燃烧不稳定、燃烧器本体超温、一次风入口温度高、高能点火器冒烟等不正常现象时，应及时查明原因处理。 8.当床温升至400450时，可向炉膛内间断性少量进煤，进煤量是额定燃料量的15%左右。同时观察氧量变化情况和床温变化情况

11、，根据其变化情况确定进煤量和进煤的时间间隔。 9.当床温升至550以上时，应严密观察氧量情况和温升情况。逐步增大一次风量（进入风室的风量达到33000Nm3/h以上）和给煤量，以提高流化质量和炉膛蓄热量。10.当床温升至650以上时，在继续增大给煤量的基础上，逐步减小燃油压力，但必须保持床温的稳中有升。 11.当氧量稳定，床温升至700以上且有继续上升的趋势时，可停止一台燃烧器运行。同时增加给煤量。 12.当氧量稳定，床温升至800以上且有继续上升的趋势时，可停止另一台燃烧器运行。同时增加给煤量。13.当两台燃烧器停止运行后，关闭进油管道上的截止阀门，防止向燃烧器内部漏油。 14.当床温升至8

12、50以上且燃烧稳定时，将点火风门调节到15%。 15.全开一次风流化风门，调节一次风量至正常流化风量。 16.当床温升至900左右且燃烧稳定，逐渐将一、二次风调节到带负荷运行所须的风量。这时，点火即为成功。17.停止油泵运行，关闭油泵进口门，开启油管再循环门。 18.投入石灰石系统，石灰石量应以排烟中的SO2浓度进行修正。 19. 投入辅机大联锁及各种保护。二、锅炉升压1.锅炉点火过程中，应严格控制升压、升温曲线。 2.在升压过程中应调整好锅炉的燃烧工况。 3.应保持锅炉水位正常，向锅炉进水时应关闭再循环门，停止进水时应开启再循环门。4.升压过程中的定期操作：（1）当压力升至0.10.2MPa

13、时，关闭空气门，冲洗水位计一次。 （2）当压力升至0.20.3MPa时如下操作： a通知热工人员冲洗仪表导管。 b通知检修人员热紧螺栓。 c对锅炉进行定排一次，以促进锅炉水循环。（3）当压力升至0.40.5MPa时，主蒸汽管道暖管。 （4）当压力升至0.50.6MPa时，记录膨胀指示器数值。 （5）当压力升至2.0MPa时，对锅炉进行全面检查，再次冲洗、对照水位计，进行一次定排。 （6）当压力升至2.53.0MPa时，通知化学人员取样，化验蒸汽、炉水品质。 （7）锅炉升压过程中，应严密观察过热蒸汽温度、过热器壁温及旋风分离器壁温的变化情况，防止超温。当旋风分离器壁温超过480时，开启旋风分离器

14、紧急排汽门放汽，当温度低于450时，关闭旋风分离器紧急排汽门。 （8）在锅炉启动过程中，锅筒上下壁温差不得超过50。 （9）锅炉从点火至并汽，控制时间：冷态启动为45小时，热态启动为1.53小时。三、锅炉并列 1.锅炉并列的条件： （1）锅炉设备情况正常，燃烧稳定。 （2）主蒸汽压力略低于蒸汽母管压力0.10.2MPa。 （3）主蒸汽温度在400以上。 （4）锅筒水位在-50mm左右。 （5）蒸汽品质合格。 2.锅炉并列操作应缓慢进行。首先缓慢开启母管隔离门的旁路阀门，当锅炉蒸汽压力与母管蒸汽压力趋于平衡时，缓慢开启隔离阀门后关闭其旁路阀门。 3.在锅炉并列过程中，如果引起母管汽温急剧下降或发

15、生支气管道水冲击时，应立即停止并列操作，加强疏水，待恢复正常后重新并列。 4.锅炉并列后，关闭向空排汽电动门并手紧，根据锅炉汽温、汽压、负荷情况调整燃烧，同时对锅炉进行一次全面检查。5.锅炉并列后，根据外界负荷情况，应及时调节锅炉燃烧，逐渐增加锅炉负荷。为确保水循环正常，负荷增加速度可适当加快。6.当锅炉负荷超过额定负荷的40%时，投入水位自动调节、主蒸汽温度自动调节、炉膛负压自动调节等系统。7.经过大修的锅炉在并列后，应记录个膨胀指示器的指示值。 第五章第五章 锅炉机组的停运锅炉机组的停运第第1 1节节 正常停炉正常停炉一、接到值长停炉命令后，应做好以下停炉准备工作： 1.对锅炉进行一次器全

16、面检查，将各种缺陷记录汇总，以便检修时处理。2.停炉前应对锅炉进行一次全面排污。3.锅炉进行一次全面彻底地吹灰操作。 4.锅炉大修或长期备用，应将原煤斗内的存煤用完。 5.填写停炉操作票。二、停炉的程序：1.与邻炉联系，保持蒸汽母管压力和温度的正常。 2.在保证锅炉水位和主蒸汽温度正常的前提下，逐渐减少锅炉的给煤量、一、二次风量（不能低于临界流化风量）和循环物料量，降低锅炉负荷。 3.当锅炉的负荷降至锅炉额定负荷的50%以下时，将给水和减温水的自动控制改为手动控制。4.将锅炉负荷降低至最小稳定负荷后，停止给煤机和石灰石系统运行，调节二次风机转速，使上二次风管压力与炉膛中部压力相等。调节引风机保

17、持正常的炉膛负压。 5.当床温降至800时，调节一次风量和引风量，使物料处于临界流化状态。6.当流化床温度低于500时，停止一、二次风机和引风机运行，关闭所有风门挡板。停止电除尘器运行（输灰工作继续运行，直至灰斗被输空为止）。7.当返料流化床温度低于260时，停止返料风机运行。 8.当主蒸汽温度低于400时，关闭并汽隔离门，开启各部疏水。 9.严密监视压力，必要时开启向空排气门泻压。 10加强锅炉上水，当汽包水位升至+250mm时停止上水。开启省煤器再循环门。11. 正常停炉的注意事项： （1）在停炉过程中，锅筒上、下壁温度差不得超过40。 （2）在停炉过程中，旋风分离器受热面壁温度有可能升高

18、到420以上，此时应开启旋风分离器上集箱的对空排汽门，排汽降温。 （3）锅炉停止运行后，返料风机继续运行。当返料灰温度低于260时，方可停止返料风机运行。三、停炉后的冷却1.停炉8小时后，可开启各风机风门及挡板，进行自然通风冷却。同时，进行上水和放水一次。 2.停炉12小时后，再进行上水和放水一次。3.兑水操作程序： （1）通过小旁路上水至汽包水位+250mm，停止上水。 （2）开启定期排污门放水至汽包水位-200mm（所有排污门开启时间应基本相同），关闭排污门。 （3）重新上水至汽包水位+250mm。 （4）根据冷却要求，可反复进行以上程序。4.停炉18小时后，蒸汽压力降至0.2MPa时，可

19、开启锅筒空气门。 5.当床温降至300以下时，可开启引风机、二次风机、一次风机、和返料风机，将床料和返料器内的灰放掉。 6.锅炉停炉24小时后，当炉水温度降低到100以下、且炉膛出口温度降低到150时，方可允许将炉水全部放掉。7.锅炉需要紧急冷却时，允许在停炉4小时后可进行少量兑水，8小时可进行自然通风冷却，16小时后可进行强制通风冷却，同时增加兑水次数。第第2节节 锅炉压火锅炉压火一、根据生产的需要，循环流化床锅炉可以热态停炉一段时间（压火热备用）。二、锅炉压火的程序： 1.锅炉压火前，应逐步降低锅炉负荷，同时将床温提高到950左右。调整料层厚度，保持正常的料层差压。2.停止给煤机及石灰石系统运行运行，监视炉膛出口处的氧量，当氧量值开始上升时，迅速停止一、二次风机和引风机的运行。3.关闭流化风门、播煤风门、二次风门、给煤机密封风门以及引风机入口档板4.当返料灰温度低于260以下时，停止返料风机运行。5.锅炉压火后，根据炉膛