动力厂设备管理优质增效分析与实践

1、会计学1动力厂设备管理优质增效分析与实践动力厂设备管理优质增效分析与实践2022-6-272I前言前言II设备管理分析设备管理分析IIIIV优质增效实践优质增效实践总结总结2022-6-2732022-6-274强优柳钢强优柳钢绿色柳钢绿色柳钢文化柳钢文化柳钢幸福柳钢幸福柳钢2022-6-2752022-6-2762022-6-277发电量所占比例较高。2022-6-278管理要与公司对动力厂的严要求相匹配，运行要与公司对动力厂的高标准相一致。2022-6-279技能技能态度态度知识知识主动轮和从动轮主动轮和从动轮2022-6-27102022-6-27112022-6-2712n 特大、重大

2、设备（动力）事故特大、重大设备（动力）事故0次次/年年n 全年影响动力系统中断设备故障次数全年影响动力系统中断设备故障次数 8小时以上小时以上 1次，次，48小时小时2次次，4小时以下小时以下3次次n 汽轮机故障停机时间汽轮机故障停机时间110小时小时/月，月，1320小时小时/年年 n 设备综合维修费设备综合维修费566.13万元万元/季度季度n 将以上将以上KPI指标分别分解到相关能实施控制的岗位指标分别分解到相关能实施控制的岗位（班组），使各项指标落地执行。（班组），使各项指标落地执行。设备安全、稳定、高效和设备安全、稳定、高效和经济运行称为优质运行经济运行称为优质运行2022-6-27

3、13以人为本、预防为主以人为本、预防为主全员实践、持续改进全员实践、持续改进n 以人为本以人为本：人是根本，是关键资源，是决定性因素，人的：人是根本，是关键资源，是决定性因素，人的状态决定了设备的状态；设备故障是岗位工作效果的反映。状态决定了设备的状态；设备故障是岗位工作效果的反映。n 预防为主：预防为主：设备管理的关键方法，是解决设备安全稳定运设备管理的关键方法，是解决设备安全稳定运行问题的重要途径。规范操作、日常点检、日常维护、计划行问题的重要途径。规范操作、日常点检、日常维护、计划检修规范开展。检修规范开展。n 全员实践：全员实践：设备管理是每位员工的事情，设备正常运行，设备管理是每位员

4、工的事情，设备正常运行，动力厂才能更好履行公司赋予的各项职责。动力厂才能更好履行公司赋予的各项职责。n 持续改进：持续改进：设备管理应满足公司生产经营不断提出的更高设备管理应满足公司生产经营不断提出的更高要求，设备运行要改进和创新，达到要求，设备运行要改进和创新，达到“零故障零故障”低成本的境低成本的境界。界。2022-6-2714树标杆树标杆建模板建模板严考核严考核指标指标目标目标典型典型观念观念技能技能流程流程以目标绩效考核以目标绩效考核岗位作业行为岗位作业行为树标树标建模建模2022-6-27152022-6-2716绩效管理绩效管理培培 训训标标 准准技技 能能协协 同同考考 核核制制

5、 度度意意 识识2022-6-2717执行，不随意更改作业标准，这是设备正常运行的基础；n自主意识：主动处理，不把问题推给别人；2022-6-2718的重点环节或关键点。2022-6-27192022-6-2720维修策略定期维修状态检测维修事后事后维修维修维持设备具备正常工作维持设备具备正常工作性能是岗位工作主要职性能是岗位工作主要职责，其中热电设备的正责，其中热电设备的正常工作是动力厂创效益常工作是动力厂创效益的重要手段，优质供电的重要手段，优质供电、供水、供气等将提高、供水、供气等将提高动力厂整体形象。动力厂整体形象。针对关键、主要和次要针对关键、主要和次要设备，从管理、技术、设备，从管

6、理、技术、经济上把维修计划、层经济上把维修计划、层次、组织、力量综合进次、组织、力量综合进行维修策略考虑和选择行维修策略考虑和选择，提高设备可靠运行水，提高设备可靠运行水平和降低使用成本。平和降低使用成本。2022-6-2721认识障碍认识障碍利益障碍利益障碍能力障碍能力障碍设备都会出故障设备都会出故障设备要定期大修设备要定期大修重检修轻维护重检修轻维护重操作轻点检重操作轻点检维修质量越高越好维修质量越高越好只顾当前利益只顾当前利益忽略设备风险忽略设备风险拼设备拼设备难沟通不配合难沟通不配合分工就是分家分工就是分家.资质不符资质不符过高要求过高要求盲目自信盲目自信无视培训无视培训以包代管以包代

7、管一手抓观念更新和能力培训培养，一手抓制度完善和运行维护标准化建设。解决方案2022-6-2722作业技能作业技能协同匹配协同匹配工作意识工作意识理念理念态度态度敏感敏感学习学习团队团队作业规范作业规范建立模板建立模板隐患判断隐患判断措施落实措施落实改进创新改进创新信息沟通信息沟通指令畅通指令畅通专业协调专业协调流程合规流程合规经济合理经济合理2022-6-2723岗位作业技能达标岗位作业技能达标p班组整体作业技能水平决定设备运行状态。班组整体作业技能水平决定设备运行状态。p设备管理要以班组为基本单位。设备管理要以班组为基本单位。p班组管理以岗位作业技能为基础。班组管理以岗位作业技能为基础。p

8、岗位操作技能必须达到标准的要求。岗位操作技能必须达到标准的要求。p操作技能要以培训达标为抓手，持证上岗。操作技能要以培训达标为抓手，持证上岗。p每次班前会要强调设备维护和操作要求、难点和重点。每次班前会要强调设备维护和操作要求、难点和重点。p员工每班对设备的操作与日常维护具体内容务必符合规员工每班对设备的操作与日常维护具体内容务必符合规范，三次点检严格落实、有记录。范，三次点检严格落实、有记录。p设备班长应针对本班设备运行点检与维护规范的实施指设备班长应针对本班设备运行点检与维护规范的实施指导与核查。导与核查。2022-6-2724班组设备管理实现标准化维护与操作班组设备管理实现标准化维护与操

9、作2022-6-2725组织改进，制定若干标准并按流程组合，从而创造自己的最佳操作模板。2022-6-2726“树标建模树标建模”的一个核心是的一个核心是“模仿模仿”即寻找和学习最佳的管理案例和运行方即寻找和学习最佳的管理案例和运行方法。法。谁在行业中做得最好？谁在行业中做得最好？谁的指标最先进？谁的指标最先进？谁的方法最科学？谁的方法最科学？找到领先人物或班组的具体找到领先人物或班组的具体做法，借鉴到本班组。做法，借鉴到本班组。对外对外对内对内了解行业先进是怎么做的，了解行业先进是怎么做的，就找到了建模的路径。就找到了建模的路径。模范人物怎么做的？模范人物怎么做的？模范团队怎么做的？模范团队

10、怎么做的？我们为什么没做到？我们为什么没做到？标杆模仿标杆模仿2022-6-2727发现不符合理念的问题发现不符合理念的问题不符合公司低成本战略不符合公司低成本战略不符合动力厂厂长工作报告不符合动力厂厂长工作报告不符合技术标准不符合技术标准不符合操作规范不符合操作规范发现指标落后背后的本质问题发现指标落后背后的本质问题发现问题的能手也是解决问题发现问题的能手也是解决问题的能手。发现问题的能力是的能手。发现问题的能力是“树标建模树标建模”的第一能力。的第一能力。“树标建模树标建模”就是要求不断就是要求不断地地从细节着手解决问题从细节着手解决问题墨菲定律与扁鹊墨菲定律与扁鹊2022-6-27282

11、022-6-2729项目项目周期周期所用工具及作业内容所用工具及作业内容清洁清洁每班每班1次次用抹布清扫设备表面灰尘、搽干净表面用抹布清扫设备表面灰尘、搽干净表面油污。油污。 （根据该岗位具体情况确定根据该岗位具体情况确定）检查检查每班每班3次次（根据该岗位工作具体情况确定根据该岗位工作具体情况确定）调整调整每班按需每班按需（根据该岗位工作具体情况确定根据该岗位工作具体情况确定）润滑润滑每周每周1次次（根据该岗位工作具体情况确定根据该岗位工作具体情况确定）紧固紧固每月每月1次次（根据区域设备运行具体情况确定根据区域设备运行具体情况确定）防腐防腐每年每年1次次（根据区域设备、设施情况确定根据区域

12、设备、设施情况确定）2022-6-2730好习惯就是财富、就是精细管理。好习惯就是财富、就是精细管理。2022-6-2731“工作太忙了，没工作太忙了，没有时间做有时间做7S。”“7S就是大扫除啦就是大扫除啦”2022-6-2732安全安全穿戴符合要求，遵守岗位安全操作规程。穿戴符合要求，遵守岗位安全操作规程。整理整理工具、用品分类，不用物品下班前清走。工具、用品分类，不用物品下班前清走。整顿整顿及时将工具放回原处。及时将工具放回原处。清扫清扫交班后清扫工作场地，将垃圾集中到指定垃圾桶。交班后清扫工作场地，将垃圾集中到指定垃圾桶。清洁清洁保持操作台面、室内地面干净、整齐。保持操作台面、室内地面

13、干净、整齐。节约节约节省时间、空间、物料和能源等成本。节省时间、空间、物料和能源等成本。素养素养养成遵守制度习惯，坚持提高操作技能。养成遵守制度习惯，坚持提高操作技能。2022-6-27332022-6-27342022-6-2735先过。严格遵守制度是一种能力，是严格遵守制度是一种能力，是实现精细管理的前提。实现精细管理的前提。2022-6-2736SDCA制订标准制订标准执行标准执行标准检查标准检查标准改进标准改进标准树标杆树标杆建模板建模板+=优质增效优质增效2022-6-2737n时间观：生产时间再紧，没有安全运行要紧。n行为观：树标杆，建模板， 行为符合流程与标准。2022-6-27

14、382022-6-27392022-6-2740认同动力厂设备管理理念、严格执行认同动力厂设备管理理念、严格执行作业流程的干部职工队伍是设备安全作业流程的干部职工队伍是设备安全、可靠、高效和经济运行的核心力量、可靠、高效和经济运行的核心力量。2022-6-2741设备设备“零故障零故障”经济运经济运行行(1)“零故障零故障”并非设备真的不发生故障并非设备真的不发生故障,而是全力杜绝故障而是全力杜绝故障的发生的发生,维持稳定的安全生产。零也并非绝对值为零维持稳定的安全生产。零也并非绝对值为零,而是而是以以“零零”为方向来制定设备管理目标。推行零故障管理并为方向来制定设备管理目标。推行零故障管理并

15、不能保证不能保证100%不发生故障不发生故障,但可以使故障减少到接近于但可以使故障减少到接近于“零零”的程度的程度,使设备运行处于受控状态使设备运行处于受控状态,设备检修处于计划设备检修处于计划状态状态,备用设备处于可用状态。备用设备处于可用状态。(2)“零故障零故障”是一个系统性的概念是一个系统性的概念,是我们动力人的梦想，是我们动力人的梦想，需要综合优化平衡生产线设备的整体状况和生产系统的综需要综合优化平衡生产线设备的整体状况和生产系统的综合经济效益，达到安全、可靠、高效和经济运行效果，为合经济效益，达到安全、可靠、高效和经济运行效果，为柳钢经营创造价值最大化提供物资基础。柳钢经营创造价值

16、最大化提供物资基础。 2022-6-27422022-6-27432022-6-2744优质运行装机容量优质运行装机容量=小时任务小时任务* *1.1 + 一台一台5万机组万机组2022-6-2745n可靠的优化，降低工作强度，提高工作效能。n增设一个微信设备管理群形成移动信息管理平台。2022-6-2746n提高运行操作水平。2022-6-27472022-6-2748做到帐、物、卡一致。2022-6-2749增效措施为突破。降成本可达降成本可达1050%2022-6-2750抱怨，积极进取。有利于个人的成长以及改善收入水平。2022-6-27512022-6-27522022-6-2753

17、2022-6-2754全厂设备全厂设备“零故障零故障”运行运行班组设备班组设备“零故障零故障”运行运行车间设备车间设备“零故障零故障”运行运行精心操作精心操作规范维护规范维护优质检修优质检修2022-6-27552022-6-2757强优柳钢强优柳钢绿色柳钢绿色柳钢文化柳钢文化柳钢幸福柳钢幸福柳钢2022-6-2758树标杆树标杆建模板建模板严考核严考核指标指标目标目标典型典型观念观念技能技能流程流程以目标绩效考核以目标绩效考核岗位作业行为岗位作业行为树标树标建模建模2022-6-2759发现不符合理念的问题发现不符合理念的问题不符合公司低成本战略不符合公司低成本战略不符合动力厂厂长工作报告不符合