标准作业及其应用

1、1标准作业标准作业2本章主要内容本章主要内容标准作业概述标准作业概述标准作业编制标准作业编制标准作业的运用及改善标准作业的运用及改善3标准作业概述标准作业概述 4标准作业的定义标准作业的定义n标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最优化的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。n标准作业是精益生产中制造、改善 和管理的基本内容，特征：以人的活动为中心重复作业5标准作业标准作业VS作业标准作业标准n1、作业标准是以各道工序的各项作业为对象的标准，规定各工序的作业方法。 2、作业标准形成的文书称为作业标准书。 3、作业标准是为了实现标准作业而制定的各项标准的总称。n标

2、准作业把一个产品生产所需的时间标准化。各道工序的作业标准工序1工序2工序3工序4标准作业入口出口6标准作业和作业标准的区分标准作业和作业标准的区分n 标准作业是以人的动作为中 心，强调的是人的动作n 三要素组成：节拍时间、作业顺序、标准在制品n 三种工具：工位能力表、标准 作业组合表、标准作业表n 作业标准是指导作业者进行标 准作业的基础n 作业标准是对作业者的作业要 求，强调的是作业的过程和结 果，作业标准是每个作业者进 行作业的基本行动准则n 代表性的作业标准书有：作业 指导书、作业要领书、操作要 领书、换产要领书、搬运作业 指导书、检查作业指导书、安 全操作要领书等7n明确安全地、低成本

3、地生产优良产品的制造方法 精益思想的体现精益思想的体现n用作目视化管理的工具 用眼睛来管理用眼睛来管理n用作改善的工具 现场改善的锐器之一现场改善的锐器之一n消除浪费并使操作工作更为容易顺利 减轻作业者的负担减轻作业者的负担 标准作业的目的标准作业的目的聚焦聚焦使流程和工作目使流程和工作目标顺利标顺利消除浪费消除浪费优秀的质量优秀的质量标准目视化管理标准目视化管理8限量经营下利润的最大化（CF）通过彻底排除浪费改善成本降低库存量减少操作工时能够对应需求变动的生产量管理JIT准时化生产看板方式生产的均衡化缩短生产的过程周期时间小批量化在同期化生产线基础上的一个流生产操作人数的弹性化（少人化）标准

4、作业的修订标准作业标准作业多能工（一人多工序） 设备（工序）布局 缩短换产时间尊重人性/持续改善收益提高TQM质量保证自働化分功能管理尊重人性提高操作人员积极性方針展开标准作业在精益体系中的位置标准作业在精益体系中的位置9n生产线与设备必须可靠稳定，把故障率降到最低n质量问题必须减至最少n原材料零件质量稳定满足条件 标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。遵守标准作业可以保证产品品质、也现场的基础。遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造成本。决定生产数量、制造成本。标准作业的前提条件标准作业的前提条件内部条件外部条件10n作业

5、必须是可重复的n每个工位都有作业标准n能够测定原单位时间n可以按节拍时间分配工作量 标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。遵守标准作业可以保证产品品质、也现场的基础。遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造成本。决定生产数量、制造成本。标准作业的必要条件标准作业的必要条件11n标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制定的。制定标准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作。n标准作业应该是按照相同的动作进行反复的循环作业。如果每次操作的动作都发生很大的变化，就很难制定标准作业，即使制定了标准作业，也不能找出改善的突破口。这时

6、即使进行改善活动，也是具有盲目性，效果不会好。n标准作业根据作业者和生产量的增减及改善活动而经常发生变化，所以管理者必须经常对标准作业进行管理修订。因此它反映了现场管理者的意图。管理者利用它可以从动作与标准的差异中发现问题，是看得见的管理工具。对标准作业的理解要点对标准作业的理解要点12标准作业的三要素标准作业的三要素节拍时间标准作业顺序标准在制品13n节拍时间也称循环时间，是指当天实际的作业时间与当天生产产品的必要数的比值。n一天的实际工作时间是指一天的计划工作时间，不计设备故障、停工待料、返修等异常时间。n计算公式如下：CT= VHD例如：一个月生产例如：一个月生产50005000件产品，

7、一个月工作日为件产品，一个月工作日为2323天，一天工作时间为天，一天工作时间为8h8h。即。即H=8h/H=8h/天，天，V=5000V=5000件件/ /月，月，D=23D=23天，则天，则要素之一：节拍节拍（要素之一：节拍节拍（CT）60节拍时间（节拍时间（CTCT) =) =8 8232350005000= = 2.2min2.2min60min60minCT节拍时间；H每天的实际工作时间；V为每个月的必须生产量；D每月的工作天数14n标准作业顺序指每个操作者在规定的循环时间内所承担作业的顺序，也就是操作者最有效把产品生产出来的顺序。 n作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用

8、动作的作 业顺序，也是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细 观察，认真分析作业者的每一个动作，画出作业者的手、足运动 路线，努力使其做到最短才能制定出好的作业顺序。n作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因操 作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传 入后工序而导致机械损坏或停线等。要素之二：标准作业顺序要素之二：标准作业顺序15案例链接：案例链接：作业顺序的好与坏的对比作业顺序的好与坏的对比16作业顺序和工序顺序的区分作业顺序和工序顺序的区分n工序顺序：是指完成这个工序所需要的动作及其顺序。n作业顺序：是指在循环时间内指示作业人员在各种各样的设备上承担的

9、工作顺序。17n为了使生产活动能够重复地持续下去，工序内必需的最小限度的中间在制品。n决定标准手持的基本规则 从作业顺序来考虑 品质检查的需要要素之三：标准在制品要素之三：标准在制品18标准作业的编制标准作业的编制19n标准作业的编制，即编制一系列标准作业文件。标准作业编制的含义标准作业编制的含义序序 号号名名 称称序序 号号名名 称称1测时表7要素作业连接表2各工位能力表8要素作业卡3标准作业组合表9作业顺序书4标准作业卡10工序管理板5标准作业要领书11作业原单位表6要素山积表20n 制定测时表的步骤： - 决定要素作业、决定测定的原单位时间 - 决定测定的工位 - 观测时间的次数 - 决

10、定循环时间的最佳值 - 决定临时的各要素的作业时间 - 将要素时间调整为符合生产节拍时间 -测时表测时表21案例链接：案例链接：时间观测表填写例时间观测表填写例22n 工位能力表是按被加工的零件记录各设备的生产能力，也包括检查作业、手工作业的生产能力。n 工位能力表是决定作业组合的基准，同时也提供改善的依据。加工能力= = 1班的定时生产时间（460分）完成时间/个 + + 交换刀具时间/个1、完成时间手工作业时间设备加工时间2、交换刀具时间交换刀具时间次 交换个数次工位能力表工位能力表23案例链接：案例链接：工位能力表填写例工位能力表填写例24n 标准作业组合表是确定作业分配和作业顺序的工具

11、，包括生产节拍、作业顺序、作业内容、作业时间等内容，主要用于反映人工操作和设备作业结合的关系。n 制定时的注意事项 - 将手工作业和自动运送组合起来用时间来表示的工具 - 用于判断作业顺序和作业时间的合理性 - 用来安排作业循环时间内的作业，并决定作业顺序标准作业组合表标准作业组合表25案例链接：案例链接：作业组合表填写例作业组合表填写例26n是为了描述工位全体操作人员的作业状态，记入节拍时间、标准作业顺序和标准在制品（即标准作业三要素），并计入质量确认、安全注意的等方面的内容。n应将标准作业票挂在明显之处，让所有的人都了解生产线的作业状况，并 作为改善的工具、管理的工具及指导的手段。n是管理

12、监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，明确作业顺序，是现场管理的目视工具。n 制定时的注意事项 - 原则上一人一张 - 仔细观察现场后制订 - 原则上监督者制订 - 管理者跟踪监护 - 注明拖后腿的工序 - 挂在现场明显之处制作标准作业表制作标准作业表27案例链接：案例链接：标准作业表填写例标准作业表填写例28标准作业要领书标准作业要领书n 标准作业要领书记载作业人员作业时应该特别注意的事项，如作业顺 序中各项操作内容、操作顺序、作业重点、作业指示图、使用工具、 质量要求、操作要求、安全标准和设备操作等。n 标准作业要领书（标准作业指导书）的编制，是为了让作业人员全面理解标准作业。n

13、标准作业要领书是作业指导人员对作业人员准确地知道标准作业的说 明书。按照作业顺序明确表示出每条生产线于生产数量相适应的一 人一份的作业内容和安全、质量的要点。29案例链接：案例链接：作业要领书填写例作业要领书填写例30n要素山积表用于确定生产线各工位的要素作业时间，在目视板上以搭积木的方式对全班的工作内容进行要素拆解和重新排列，以发现操作当中存在的浪费，并予以消除，同时确定最简单、科学的操作顺序。n要素山积表主要用于生产线平衡。要素山积表要素山积表时间时间 ( (秒秒) )A AB BCC操作工操作工 2 2操作工操作工 1 1A AB BCCA AB BCC操作工操作工 3 331标准作业编

14、制顺序标准作业编制顺序确定循环时间细化操作要点确定标准作业卡确定安全注意事项确定质量检查时间确定标准在制品编制标准作业组合编制要素山积表确定单位作业完成确定节拍内工作顺序确定标准作业顺序确定标准作业要领书32Step1观测时间Step2编制工位能力表Step3编制标准作业组合表Step4编制标准作业表Step5编制标准作业要领书n 在最初没有标准作业的情况下，首先要参照原有的方式把作业固定下来，使作业者能够进行反复的循环作业，然后再按照上述步骤进行。实施标准作业的步骤实施标准作业的步骤33标准作业的运用及改善标准作业的运用及改善34标准作业的运用标准作业的运用35- 作业可重复作业可重复-有作

15、业标准有作业标准-能够测时能够测时-按节拍分配工作量按节拍分配工作量- - 设备稳定设备稳定- - 品质稳定品质稳定标准作业前的前提标准作业前的前提36标准作业的基础条件标准作业的基础条件区分区分主要实施项目主要实施项目设备A. 按工序顺序配置设备 B. 显示生产进度装置物A. 单个传送、同期化生产 B. 决定标准在制品 C. 物的标识人A. 作业者的多能工培训 B. 标准作业基本知识培训品质A. 检测设施、检测频次 B. 不良品、待返修品控制n 要想建立标准作业，需要在设备、物、人、品质等 方面做好准备37标准作业标准作业非标准作业非标准作业线上操作者负责线上操作者负责线外线外“水蜘蛛水蜘蛛

16、”负责负责对对“水蜘蛛水蜘蛛”来说来说是标准作业是标准作业全体标准作全体标准作业业生产安定化生产安定化标准作业标准作业 为达到人员的安定、生产的稳定，首为达到人员的安定、生产的稳定，首先要分离标准作业和非标准作业。先要分离标准作业和非标准作业。标准作业与非标准作业标准作业与非标准作业38n 按工序布置n “U”形、逆时针布置n 设备布置“三不”原则 即不落地生根、不寄人篱下、不离群索居n 设备间距小n 设备功能够用就好（不追求大而全）标准作业前准备标准作业前准备设备方面设备方面39标准作业前准备标准作业前准备物的方面物的方面n 单个传递n 同步化生产n 标准在制品n物的标识40n 作业人员多能

17、工化n 多工序操作n 循环操作（站立、走运）n 少人化n 动作科学（动作经济原则） 即减少动作数、双手同时进行动作、 缩短动作距离标准作业前准备标准作业前准备人的方面人的方面41标准作业前准备标准作业前准备品质保证品质保证42n 制定改善目标n 制定改善计划n 现状调查，制作标准作业“三件套” 了解生产线概要 制作工位能力表 制作标准作业组合表 制作标准作业表n 确定改善对象 确定改善方向 制定具体改善活动目标 找出待改善问题点 追究真因，制定改善方案n 实施改善n 确认改善效果、实施标准化实施标准作业改善的步骤实施标准作业改善的步骤43改善的着眼点改善的着眼点n 改善制造现场的改善制造现场的

18、 什么，可以提高什么，可以提高品质、效率？品质、效率？n 拖后腿的地方只拖后腿的地方只 有一个？有一个？纯作业时间可运转率人缩短C.T(循环时间)减少每个循环的作业时间偏差设备缩短M.C.T(设备的C.T)缩短准备换夹具的时间减少设备故障率品质减少返修减少不合格品标准作业改善的着眼点标准作业改善的着眼点44从从“三件套三件套”中看出问题中看出问题找出改善方案找出改善方案工位能力表必需量和加工能力的差距拖后腿的工序在哪里增强生产能力手工作业时间和设备自动加工时间的类型改善设备的动作设备动作组合表标准作业组合表拖后腿的是人还是设备以T.T为基准空手等待的MUDAT.T和C.T的差、C.T和M.C.

19、T的差、各作业者的作业分配1个C.T的偏差与观测时间结果进行比较掌握MM（人和设备）比辨别是缩短C.T？还是降低1个循环的偏差？还是消除作业分配的不均衡？缩短C.T和降低偏差（使作业变的轻松的着眼点）标准作业表步行的MUDA 有无空步行其大小；有无中途折回的作业区别标准在制品和库存零部件的放置方法、机械设备的配置单个传送MM=C.T生产线中最长的设备时间着眼点手将右手的动作和左手的动作分开看脚只看脚的动作物只看物的移动如何看待标准作业如何看待标准作业“三件套三件套”45将工位作业内容进行分解，测量出分解动作的步骤时间进行累加比较，可直观的看出各工位的操作时间分布情况。生产节拍生产线平衡效率分析

20、生产线平衡效率分析46 全体工序作业时间全体工序作业时间 100 100 瓶颈工序作业时间瓶颈工序作业时间 工序数工序数 平衡生产产效率计算公式计算公式生产线平衡效率计算公式（生产线平衡效率计算公式（LOB）47时间时间 ( (秒秒) )A B CA B C操作工操作工 2 2操作工操作工 1 1A BA B C CA B CA B C操作工操作工 3 3时间时间 ( (秒秒) )A AB BCC操作工操作工 2 2操作工操作工 1 1A AB BCCA AB BCC操作工操作工 3 3各工序作业时间不均衡传布全线各工序作业时间不均衡传布全线 = = 操作压力操作压力= = 浪费浪费平衡生产线

21、效率改善（山积图）平衡生产线效率改善（山积图）48步骤步骤1:1:定义改善目标定义改善目标步骤步骤2:2:观察工作观察工作步骤步骤3:3:改进工作改进工作步骤步骤4:4:标准化作业标准化作业步骤步骤5:5:巩固工作巩固工作 设定改善数量设定改善数量, ,循环时间或效率的目标循环时间或效率的目标 选择工序选择工序 个工作站或多能工作站个工作站或多能工作站 工序数据表工序数据表 每次每次; ;研究研究1 1个操作工个操作工/ /工作站工作站 时间研究准备表时间研究准备表 手工时间研究表手工时间研究表 周期目标研究表周期目标研究表 工作平衡表工作平衡表 加工能力表加工能力表 标准作业组合表标准作业组合表 消除浪费消除浪费 改善行动表改善行动表 改善行动计划改善行动计划 定义新的标准定义新的标准 工作平衡表或加工能力表工作平衡表或加工能力表 作业组合表作业组合表 标准作业表标准作业表 培训操作工培训操作工 作业指导书培训计划作业指导书培训计划 故障作业指导表故障作业指导表标准作业改善的方法论（思路）标准作业改善的方法论（思路）49钻孔钻孔去毛刺去毛刺走路走路寻找寻找多次操作多次操作清洁清洁测量测量工具工具改变机器布局改变机器布局5S工具和材料工具和材料整合工具整合工具标准作业改