电动闸阀检修文件包

1、沈阳新北熱電责任有限公司 标准化检修包 （试用）电动闸阀编写： 韩 宇 审核： 批准： 2007-6发布 2007-6实施检 修 工 艺 卡 清 单页：01版次：1设备编码：序 号名 称页 数备 注 1检修任务单02 2质量安全计划03 3修前准备04 4检修作业安全检查表06 5检修工序07 6工序修改记录11 7技术记录卡清单12 8质量监督点签证单14 9不符合项处理单15 10完工报告单16 11安全注意事项、检修质量标准18文件包签发人：文件包接收人：日期：日期：检 修 任 务 单页：02版次：1设备编码： 设备名称： 检修单位： 1检修计划 检修类别： 大修 小修 维护 计划检修时

2、间 ： 年 月 日 至 年 月 日 计划工时： 工日2工作许可 需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 热机工作票 该设备所属系统办理工作票 ，不需单独办理工作票 其它工作许可条件 脚手架 动火工作票 拆除保温 封堵打开许可 围栏设置 安全网 其它 3检修后设备试运行计划 需要 不需要 4检修前交底 设备概况：闸阀亦属于截止阀类，它是用来截断或接通介质的装置，因阀呈闸板形，所以通称为闸阀。闸阀种类很多，按形式分为楔式和平行式，每种形式又有双闸板与单闸板之分。我们以本炉所用的 阀，锅炉汽水系统用 阀为 厂产品，为楔式双闸板闸阀。有主给水前后电动 阀 DN 、主蒸汽出口电动 阀 DN

3、 等。 以往工作经验教训 交叉作业项目的配合 特殊安全措施 标准程序，不需要交底 工作负责人检修部技术员业主方质检员签名日期质量安全计划页：03版次：1设备编码：序号工作内容工作负责人检修部专工技术部专工签名日期授权签名日期授权签名日期1熟知文件包内容W2备品准备3材料、工具、检修场地准备W4办理工作票验证安全措施W5解体清理W6零部件清理、检查、修理W7组装、清理WW8水压试验合格HH9不符合项关闭HH10现场清理及工作票终结W11质量安全计划关闭H备注：文件准备人员签名签名日期修 前 准 备页：04版次：1设备编码： 1施工人员序 号施工人员人数备注 1管工 2焊工 3保温工 4起重工2设

4、备检修所需图纸与资料序 号名 称图 纸 图 号备注 1电动闸阀图纸2主要备品配件及材料计划序 号名 称型号规格（材质）单位数量备 注 1阀杆螺母件 2阀杆根 3阀瓣只 4密封环只 5石墨盘根 只 6自密封 只 7石墨盘根 只 8自密封 只 12修 前 准 备页：05版次：1设备编码：3工具准备（包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具）序 号名 称型号规格（精度）单 位数 量备 注 1活络扳手 把 2活络板手 把 3梅花板手 把 4榔头 把 5紫铜棒 根 7手拉葫芦 只 8螺丝刀 把 9游标卡尺 付 10内卡付 11外卡付1 12研磨工具套14.工作票办理序号 名称编号备注 1电气第一种

5、工作票 2电气第二种工作票 3热机工作票 4动火工作票5.其他开工条件准备情况 1 2检 修 作 业 安 全 检 查 表页：06版次：1设备编码：作业存在的风险（由文件准备人员填写）1. 设备拆、装时小心挤伤手指。2使用大锤防止人身伤害。3阀门平台上工作时小心坠落。 4阀门吊装时小心落物伤人。文件准备人员签名：日期：防范风险措施（由工作负责人填写，班长审查补充）工作负责人签名：日期：检修班长签名：日期：现场实施情况（由工作负责人填写）工作负责人签名：日期：验收意见（检修班长填写）检修班长签名：日期：检 修 工 序页：07版次：1设备编码：工序内 容工 日工作人数工作负责人签 字日 期计划实际1

6、工作许可2现场准备3解体、清理4检查、测量5检修6回装7结束阶段工序1 工作许可 已做好修前准备 工作票确认。该设备或该设备所属系统已办理工作票 工作票号码 工序2 现场准备 拆卸保温，清理现场 按定置图在检修现场划线 检修工作人员应熟知高压闸阀的构造，及技术要求。 检修工作人员应会使用专用工具并熟知注意事项。 准备好起吊工具，易损的零件，研磨工具，材料等。 工序3 解体、清理31 解体 稍开启阀门，用导链吊好电动装置，拧下电动装置与阀门的螺母，吊起后将电动装置放在地面上。 用手松开阀盖上的螺母，旋转阀杆螺母，卸下阀盖，松开盘根压盖，拆下夹箍。 松开压板螺母，取出压板，用大锤和铜棒将填料室松动

7、，落下填料室全部露出四合环，拆卸阀盖拉紧螺栓，拉出牵制板，挖出弹簧阀 用紫铜棒击沉阀盖至低于四合环以下平面 敲击四合环检 修 工 序页：08版次：1设备编码： 两只拉马对称，均匀拉出阀盖 把阀杆、阀瓣联接件吊出壳体，阀瓣进、出口作记号，将阀杆与阀瓣连接圆销打出，卸下阀瓣。阀瓣、阀杆放在铺好的白布上 从阀盖上拆下垫圈及密封环 用螺丝刀拧下制动圈的螺钉，用勾子取下制动圈，取出止退轴承。32 清理 挖净旧盘根，取下盘根垫圈 填料座、格兰内外径，阀杆用砂纸打磨光洁 阀体内壁及凹槽打磨光洁 阀盖外径、密封面打磨光洁 垫圈打磨光洁 四合环打磨光洁 阀办、阀座密封面用软布清理干净 所有紧固件清理干净 清理阀

8、杆螺母及轴承工序4 检查、测量41 检查 检查阀体内壁是否有砂眼与裂纹，阀盖外径及密封面有无缺陷，根据实际情况可以挖补或换新门。 检查阀瓣上、下夹板及夹圈应无裂纹、无磨损变形，如有问题可采用挖补加工。检查万向顶表面有无磨损及裂纹等缺陷。阀瓣、阀座密封面有无缺陷 检查阀杆的螺纹、阀杆螺母螺纹是否滑牙、缺牙、有无磨损、裂纹，及与阀杆的配合情况，格兰是否弯曲、腐蚀 检查制动圈是否有破损，螺钉丝扣与制动圈的配合情况。 清洗单向推力轴承检查有无损伤，转动是否灵活。 检查填料压板，活节螺栓，填料压圈有无变形，裂纹腐蚀，乱扣现象。 填料室填料全部取出，清理干净后换新填料。工序5 检修 W 检查阀座与阀瓣结合

9、面有无擦伤，裂纹等。阀瓣密封面上平面磨去缺陷，研磨至表面粗糙度R0.8，且光亮一致。无裂纹，如缺陷严重，更换阀瓣 阀座密封面用研磨机研磨至表面粗糙度R3.2，无裂纹，如缺陷严重，更换阀门 阀瓣、阀座结合面应平整、光洁、无裂纹、划痕，并用红丹粉试验接触呈均匀的环形接触面，接触的宽度应占整个宽度的四分之三以上，阀瓣下到阀座内要高出密封面3-5（单闸板为2/3密封面高度，双闸板为1/2密封面高度），不许低于阀座密封面。 见证点验收签证检 修 工 序页：09版次：1设备编码：工序6 装复 紧固体涂上黑铅粉，阀杆螺母，轴承涂上润滑指 阀体内壁及凹槽，阀盖外径及密封面涂上润滑脂 四合环、垫圈涂上黑铅粉 将

10、止退轴承和阀杆螺母装入阀盖上部，并在轴承上涂黄干油，然后旋入制动圈，紧定螺钉。 将夹箍旋入阀杆，穿上圆销，套上阀瓣上夹板、下夹板，再把左、右阀瓣、万向顶及合适的垫片装入夹箍，注意将阀瓣的缺口对准阀瓣上下夹板的键制销，压上阀瓣上夹板，旋上阀瓣螺母，一定要拧紧，使上、下夹板牢固而又灵活地夹住阀瓣。 把阀瓣、阀杆组合件按阀办所作记号吊入阀体内，装上填料室座，再加压板拧紧压板螺母，压紧填料。 把阀盖吊起，阀杆旋入阀杆螺母中，注意不要把填料座圈，压盖，压板漏装。 密封环压入阀体内，放入垫圈，用紫铜棒均匀击实，使垫圈上平面略低于阀体凹 槽下平面 装进四合环，套进弹簧圈，以不阻碍阀盖上移为准 吊入牵制板，并

11、旋紧固件 紧固阀盖预紧紧固件，使阀盖均匀上移，压紧密封环 阀盖上部装入夹板及料压盖螺栓 填料座先放入盘根垫圈，依次套入盘根，切口错开90180°，压上填料压盖，拧紧铰链螺栓，螺母，填料压盖螺丝松紧适度 吊入框架，旋入阀杆，紧好紧固件 将电机装置用导链吊起，按原来的位置把电动头固定在阀盖上，并紧固，配合电气调整限位工序 7 结束阶段 整理收拾工具 工完场清 工作票终结确认。该设备或该设备所属系统已终结工作票标准化检修卡修改记录页：10版次：1设备编码：标准化检修卡完善无需修改 标准化检修卡不完善需进行修改修改标准化检修卡第页，第项。原内容：应修改为：修 改审 核批 准签 名日 期技 术

12、 记 录 卡 页：11版次：1设备编码： 测量记录修前（mm）修后（mm）质量标准（mm）Dd1文字记录：1.解体情况检查检查项目情 况 描 述阀瓣阀座其它2.检查、修理情况部 位检查、修理情况阀瓣阀座阀瓣与阀座接触其它工作负责人签名日期质 量 监 督 点 签 证 单页：12版次：1设备编码：设备名称DN PN 电动闸阀工作负责人监督点类 别H W监督点名称密封面监督点编号H质量监督点自检情况自检情况描述： 记录者：工作负责人检修部质检人员技术部质检人员意见合格 不合格合格 不合格合格 不合格签名日期完 工 报 告 单页：13版次：1设备编码：项目名称验收级别一级 二级 三级工作负责人检修单位

13、一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作：三、检修中发现并消除的主要缺陷：四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因：五、材料消耗明晰：六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况：七、质量监督点执行情况：本项目设置H点 个，W点 个；验收合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况： 闸阀检修质量标准 安全注意事项页：14版次：1设备编码：闸阀检修质量标准a. 轴承应灵活好用。b. 制动圈丝扣不得秃扣，螺母旋紧后制动圈牢固不动。c. 填料座圈及填料压盖应无裂纹，变形，与阀杆之间配合间隙在0.30.5mm，压板整

14、 齐无裂纹。d. 阀杆表面应光滑，光洁度0.3，弯曲度每米不超过1/1000，椭圆度不超过0.02mm，锥度不超过0.03mm。e. 阀杆螺母螺纹应无严重磨损，与阀杆配合无松动。f. 万向顶表面光滑无磨损，裂纹等缺陷，制动圈不得松动，阀杆螺母转动灵活。阀瓣 与万向顶转动灵活，但阀瓣不能脱落。g. 填料压盖与阀杆四周间隙一致。阀瓣开关应没有卡涩现象，并能全开全关，与电动装置配合开关指示正确。h. 水压试验门盖密封及盘根均无漏泄。安全注意事项1、 电焊、气割、起吊等工作必须严格按安规执行。2、 注意文明施工，工作结束后清扫现场。检 修 工 序页：15版次：1设备编码：闸阀常见故障及处理措施序号故障

15、名称产生原因处理措施1阀杆及与其装配的阀杆螺母的螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲1、造作不当、用力过猛，或用大扳手关闭小阀门。2、螺纹配合过松或过紧。3、操作次数过多，使用年限过久。1、改进操作，一般不允许用大扳手操作小阀门。2、制造备件时要合乎公差要求，选择材料要适当。3、重新更换配件。2阀盖结合面漏1、螺栓紧力不够或紧偏。2、门盖垫片损坏。3、结合面不平。1、螺栓应对角紧，紧力一致，结合面间隙应一致。2、更换垫片。3、解体重研结合面。3阀瓣与阀座密封面漏1、关闭不严。2、研磨质量差。3、阀瓣与阀杆间隙过大，造成阀瓣下垂或接触不好。4、密封圈材料不良或杂质卡住。1、改进操作，重新开启或关闭，用

16、力不得过大。2、改进研磨方法，解体重新研磨。3、调整阀瓣与阀杆间隙或更换阀瓣。4、重新更换或堆焊密封圈，消除杂质。4阀瓣腐蚀损坏阀瓣材料选择不当按介质性质和温度选用合格的阀瓣材料。或更换合乎要求的阀门，安装时应符合介质的流动方向。5阀瓣与阀杆脱离造成开关失灵1、修理不当或未加帽垫圈，运行中由于汽、水流动，使螺栓松动而弹子落出。2、运行时间过长，使销子磨损或疲劳损坏。1、根据运行经验及检修记录，适当缩短检修间隔。2、阀瓣与阀杆的销子要合乎规格，材料质量要合乎要求。6阀瓣、阀座有裂纹1、合金钢密封面堆焊时有裂纹。2、阀门两侧温差太大。对有裂纹处补焊，按规定进行热处理车光并研磨。7填料盒漏泄1、填料的材质选择不当。2、填料压盖未压紧或压偏。3、加装填料的方法不当。4、阀杆表面光洁度差或变成椭圆。1、选择合乎要求的填料。2