八号高炉上料主胶带输送机驱动装置改进工程

1、致：建安事业部领导同志 我方已根据新取证施工员培训的相关要求及有关规定完成了炼铁厂8号高炉上料主胶带输送机驱动装置改进工程施工方案的编制，请予以指导。施工方案 1份新取证施工员培训总结施工方案一份（建安事业部之安装公司）日 期 2015 年 4月 2 9日 目 录一、工程概况二、编制依据三、施工机具四、人员组织五、施工工艺六、进度计划七、安全保护措施八、质量要求九、应急救援预案一、 工程概况炼铁厂8号高炉上料主胶带输送机驱动装置改进工程，主要在X801及Z-8皮带机头部区域；8号高炉停产休风期间动工，计划开工时间拟定为2015年01月02日，拟定完工时间为2015年04月30日；主要施工作业难

2、点为：设备起重吊装受到场地严重制约；其次为辅助吊机等站位受场地制约；最后为施工作业场地粉尘密度大，施工环境恶劣；煤粉颗粒达到一定浓度，不宜动火施工作业，防止粉尘爆炸！主要的机械施工作业量具体见下表：拆除工作量 表1：序号名称数量吨重（t）备注1X801皮带输送机减速箱44t/个保护性拆除2Z-8上料主胶带输送机减速箱44t/个保护性拆除3X801皮带输送机减速箱联轴器4保护性拆除4Z-8上料主胶带输送机减速箱4保护性拆除安装工作量 表2：序号名称数量吨重（t）备注1X801皮带输送机减速箱44t/个需更换一台减速箱2Z-8上料主胶带输送机减速箱44t/个需更换一台减速箱3X801皮带输送机减速

3、箱联轴器4均匀受热安装4Z-8上料主胶带输送机减速箱4均匀受热安装二、编制依据1、施工蓝图：暂无；2、机械设备安装工程施工验收通用规范GB502312009；3、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010；4、工程测量规范 GB5002693；5、施工现场临时用电安全技术规范JGJ56-2005；6、结合现场实际情况等。三、施工机具序号名 称规格单位数量1风 焊套42烤 枪把33吊 车50t台14吊 车25t台15平板车5t台16手拉葫芦5 t台57手拉葫芦3 t台58手拉葫芦1t台69水准仪台210楼 梯张211焊 机台212万用表台213液压千斤顶200t台114拉马台115激

4、光对中仪Easy-laser台116油桶个117内径千分尺把118外径千分尺把119砂纸、碎布把120红外测温枪把121塞尺把122密封材料个123铜皮、垫板纸张1钳工工机具（大锤、扳手、撬棍、钢丝绳、卸扣、千斤顶、粉线、枕木、塞尺等，现场塔吊协助配合施工） 16t吊机、5t平板使用台班预计：序号名称台班（单位：个）备注1工机具进、出场4两次进出50t吊机使用台班预计：序号名称台班（单位：个）备注1X801减速箱设备拆除24套2X801减速箱设备安装24套3Z-8减速箱设备转运 12套四、人员组织项目部施工组织人员结构：项目部经理：机械施工负责人：安全员： 质量员：钳工班组五、施工工艺5.1、

5、施工前准备要求生产厂方协助，将地面整平，利于吊机施工作业；同时，将清理吊装口下方进出通道，利于设备吊装施工作业等！需将地面平整之！（需要平整区域，利于吊机施工作业）清理吊装孔下方进出通道，利于设备转运！（清理吊装孔，下方进出通道，利于设备倒运）5.1.1、施工前工程技术人员对图纸及各项规范进行认真仔细的研究，在图纸会审的基础上，做好自审，做出详细的记录，并请设计部门对图纸进行设计交底；5.1.2、组织有关技术人员对现场进行勘察，组织学习有关规程，进行上岗前培训，保证施工人员能详细掌握工程内容及标准，规范施工；5.1.3、现场落实施工电源、水源、气源的位置，位置要定的合理，要保证施工现场的使用；

6、5.1.4、施工现场要保证设备运输道路的畅通，以保证安装的设备及时运来和吊车的进出；设置设备临时存放场地，保证设备安装前完好无损；5.1.5、依据图纸需要准备加工各种规格的垫铁及各种消耗材料；5.1.6、对施工现场周围进行清理，保证施工现场清洁、整齐，以便施工；5.1.7、编制施工进度、劳动力配置、工具、机具计划；5.1.8、施工现场要设立安全标志，危险地段要设警示牌；5.1.9、准备各种计量器具，保证在检验期内使用；5.2、工程进场施工作业5.2.1、组织施工参与人员，进场安全学习。必须通过生产厂安全学习考核颁发相应的证明文件后，方可工机具设备等进场施工作业；5.2.2、施工方明确，开工前的

7、必要手续办理。在现场向施工参与者进行安全及技术交底。并做好相应的记录存档；5.2.3、要求现场施工作业时，建立施工专用手册：要求含有，施工安全交底、技术交底、开工报告、施工方案及现场应急预案等；5.2.4、设备开工，先期停电及能源输送介质管道挂牌等。要求必须严格按照韶钢厂要求做好三方挂牌。（生产方、点检方、施工方）且填写相应的停电挂牌票等措施；现场要做好照片记录，建立备忘录存底；（挂牌由专人负责）5.2.5、由专业电工负责，拆线保护等措施。同时，对拆接线路做好相应的保护措施，防止施工吊装过程中的碰撞等，造成不必要的伤害等；5.2.6、设备保护性拆除施工作业：清理地脚螺栓待电工拆除连接线路后，清

8、理减速箱设备及其地脚螺栓清理。必要时，用EC50进行除锈保护；保护性拆除减速箱两端联轴器保护罩；做好编号，并经生产厂方确认后，妥善存放；做好防盗措施等；皮带轮端联轴器输入电机液力耦合器端联轴器松开联轴器端紧固螺栓，同时拆除减速箱轴承测的自动润滑系统（要求用碎布包裹，防止灰尘进入污染设备等）；先做好编号，防止混淆或错装等；拆除后，对地脚螺栓进行清洗检查，发现失效件，建议及时更换；地脚螺栓用油液润滑。同时要求拆除后，对地脚螺栓做好保护措施，防止变形失效等；5.2.7、保护性拆除联轴器依据现场设备实际情况，自制液压拉马设备；如图使用：（拉马用吊机或其他设备连接固定，防止联轴器拉出时，受重力坠落而砸伤

9、）用烤把，同时2把均匀加热联轴器侧面，将垫铁固定，液压千斤顶拉出联轴器设备拉马制作:视现场联轴器情况而定，拉马侧面要使用筋板连接，建议使用40mm厚板做为衔接板处理，防止受力变形失效！5.2.8、清理、测量对拆解出来的联轴器设备，进行必要的编号，通知生产厂进行回收处理；同时，清理减速箱输出轴端，修磨毛刺、清理油污等；对需要更新的联轴器设备清理，用内径千分尺进行测量，要求重复数次取其平均值(测量不同位置至少3个点)；用外径千分尺测量输出轴外径，同上测量数次取平均值；测量数据后，做好相应的记录控制。并进行轴孔配合分析等。若不符合图纸要求的公差配合时，用刮刀或半圆锉修理联轴器的内孔，不得刮削轴颈，直

10、至符合图纸要求的技术公差配合技术要求为止！5.2.9、键的拆卸和安装现场配制的各种类型的键，应符合现行国家标准键 技术条件GB/T 1568的有关规定；键的表面不得有裂纹、浮绣、氧化皮和条痕、凹痕及毛刺，键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应检验且符合规定；平键装配时，键的两端不得翘起。平键与固定键的键槽两侧面应紧密接触，其配合面不得有间隙。5.2.10、联轴器热装1、在联轴器的热装之前，需要使用汽油或者煤油清洗轴颈和联轴器的配合处，查看部件是否有粗糙、损伤问题，如果有损伤则需要采取措施消除，接着测量轴颈和联轴器内径尺寸，如果部件尺寸不符，则需要修理联轴器内孔，保证联轴器可以正常的热装

11、；2、联轴器热装时，需将温度加热至250左右，在升温时温度不能升的过快，否则会影响联轴器温度均匀性。（根据现场实际情况，选择合理的加热方式，就现场情况而言，可以选择多把烤枪均匀加热或使用油温浴法）；3、当加热到指定温度后，测量加热后的膨胀数值，以测量联轴器膨胀后的内径，然后将加热膨胀的内径数值最大量棍放入联轴器内径孔，进行热套工作，就完成了减速机联轴器的热装工作；注意事项：1、核对联轴器是否与另外一个相联结的联轴器成对，将相对应的联轴器安装在减速机中；2、检查联轴器配合面的完好性，查看其表面是否存在毛刺、擦伤等缺陷；3、定期记录温升，当温度超过100时，需设置消防设备保护操作者的人身安全。如果

12、用样杆测量孔径数值；4、热装完成后，应使用冷水浇轴颈使其冷却，保障减速机的整体功能；5.2.11、更换设备开箱检查1、在设备交付现场安装前，有施工方负责与业主（或其代表）和/或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后应形成检验记录；2、集中收集设备主要质检合格证，对设备清单合格后，进行现场的一次分组编号；3、对需要更换的减速箱设备等，需要重新打开油孔盖等，重新查验其润滑情况，必要时需要重新清理并重新做好润滑措施等；4、设备的吊装需要严格依照其相关说明，不能在未受重力的情况下，盲目吊装施工作业，防止受力不均至

13、少设备变形伤害等；5.2.12、设备吊装就位设备吊装就位前必须检查设备连接件等，是否完成标准安装；设备吊装作业前，超过1吨的设备，必须有吊装的专项施工方案，且经过厂部的总工程师批准；现场设有专项的安全检查人员；吊装作业时，必须是有专人指挥操作，专人吊装，同时设置好防护措施。绑绳吊装作业时，必须是由有经验的操作人员施工作业，吊装绑绳位置，必须可靠且吊装时，绳索线与设备重心点在一条直线上。设备吊装前必须有试吊实验，确保吊装施工作业的安全有序进行；5.2.13、联轴器设备粗调设备以皮带机滚筒为固定端（未有变动），减速箱设备重新拆线安装为可移动端；待减速箱安装完毕后可视为固定端，电机重新拆卸安装为可移

14、动端。逐步调节方式进行。 半联轴器和罩壳的表面应无裂纹、夹渣等缺陷；联轴器的滚链应加注润滑油；滚子链联轴器装配允许偏差联轴器外形最大直径（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙（mm）51.06,57.080.040.5/10004.968.88,76.910.056.794.46,116.570.069.2127.780.0610.9154.33,186.500.1014.3213.020.1217.8231.490.1421.5270.080.1624.9340.80,405.220.2028.6466.250.2535.65.2.14、垫铁设置原则减速箱、电机设备的载荷由垫铁组承

15、受时，垫铁组的安放应符合以下要求：1、每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁；2、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；3、相邻两垫铁组间的距离，宜为500-1000mm；4、设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁；5、在承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁；每一垫铁组的块数不能超过5块；放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的放在中间；垫铁的厚度不能小于2mm；6、处铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊接牢靠；7、每一垫铁组应放置整齐平稳，并接触良好。机械设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.05m

16、m塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面两侧塞入的长度之和不应大于垫铁长度和宽度的1/3。5.2.15、设备精调设备粗调节的基础上，使用激光对中仪easy-laser调整联轴器的对中情况。严格按照施工作业的技术要求，对联轴器逐一调整，使用的垫铁组，要求是薄垫铁放置垫铁组中间。调好后，做好相应的记录控制。施工人员就现场垫铁组数，及联轴器的对中情况做好隐蔽记录及记录控制。并做好交接（请生产厂负责技术设备人员现场检查）5.2.16、螺栓连接紧固1、螺栓紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓的许用应力；2、多只螺栓或螺钉连接同一装配件紧固时，各螺栓或螺钉应交叉、对称和均

17、匀地拧紧。当有定位销时应靠近该销的螺栓或螺钉开始均匀拧紧；3、有锁紧要求的螺栓，拧紧后应按其规定进行锁紧，用双螺母锁紧时，应先装薄螺母后装厚螺母，每个螺母下面不得用两个相同的垫圈。5.2.17、灌浆经检测合格后，做好下道工序交接。灌浆层厚度不应小于25mm。但用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，其厚度可小于25mm。5.2.18、设备调试经过上道工序交接后，设备进入调试阶段。由施工方先期进行无负荷试车实验：准备红外测温枪、听音棒等，检查联轴器及减速箱设备的具体数据要求，并逐一记录控制等。要求为无负荷试车时间为2小时。皮带机无跑偏现象，减速箱轴承及联轴器设备等输出温度正常，电机及减速箱振动值属

18、于正常范围等。及可通知生产项目负责人，具体进行带负荷试车实验。检查结果正常即可清扫出厂。5.3场主要危险源及防护措施序号名称措施备注1粉尘防止明火2粉尘佩戴口罩3吊装作业远离吊装区域4风焊、高温检查更换 六、进度计划A、 前期整平地面，清理等，依据现场实际情况制作4套拉马；B、 安全教育并考试；C、 停电挂牌，工、机具进场；D、 清扫设备、吊机摆放；确定设备放置位置等；E、 电机拆线，拆除联轴器保护罩；松开连接螺栓；F、 烤枪、拉马准备；G、保护性拆除吊装；H、拉出联轴器设备；I、测量联轴器及减速箱轴数据并做好配合公差处理；J、更新减速箱设备检测；K、加热安装联轴器，做好防护措施；L、吊装设备

19、并粗调联轴器；M、精调联轴器；N、拧紧链接螺栓；O、重新接线，安装介质管道并摘牌等；P、灌浆；Q、无负荷试车；R、带负荷试车检测；S、收回检测设备并检验等；T、清理现场并撤场。七、安全保护措施注：我方施工作业人员进驻之前，生产厂安全人员必须对我方进驻施工人员进行现场安全培训及详细介绍现场各种危险源；培训后必须有相关培训合格证等。7.1、与生产衔接的工程项目，严格执行停电挂牌手续，确认无误后放可开始施工；7.2、 施工班组（队伍）需要装设的临时电源线，必须生产单位电气主办的同意，并在指定地点拉接；严格遵守“三票” “三制”中的相关规定。7.3、利用厂房结构作为吊点拆除、安装设备，必须确保吊点稳固

20、可靠；在施工作业区域内设置好警戒线，非施工人员严禁入内；7.4、设备吊装时，要统一号令、统一指挥，起吊设备时，升降吊钩要平稳，避免紧急制动和冲击；7.5、吊装作业前，必须先了解设备重量，选择合适的吊具，吊装前，所有吊机必须先进行检查，不得带病作业；7.6、凡是运行中的设备，禁止跨越，也不准隔着设备传递物品；7.7、高处作业必须系好安全带，所用工具必须装袋，材料必须放稳，不许往下扔杂物；7.8、 注意保持施工现场的清洁卫生和道路畅通，下班前必须切断工作电源、气源并熄灭一切火种；7.9、安装工作结束时，要对现场进行清理，不准遗留各种材料、机具、杂物或垃圾；7.10、煤气作业区域必须佩带煤气报警器；

21、7.11、按规范使用煤气、氧气瓶，气带、气表不得有漏气现象，瓶身瓶口不得沾带油污；7.12、认真做好施工安全技术交底，把安全责任落实到每个作业人员,作业人员要做好施工安全的自我检查、自我监督、自我控制、自我验收、自我保证措施；7.13、土方开挖前应先放线，必须经相关单位（建设单位）确认地下管线后，方准开挖；7.14、电缆洞口、电缆沟盖板，当天揭开，当天封堵完毕；7.15、根据作业内容，办理停、送电的相关手续；7.16、安装试验完毕后要细致检查，确认无误后才能进行通电调试；八、质量要求8.1、 施工前施工技术人员必须熟悉图纸及机械设备安装工程施工验收通用规范GB502312009，钢结构工程施工及验收规范GB502052001, 冶金电气设备工程安装验